МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ

«КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»
ФАКУЛЬТЕТ БІОМЕДИЧНОЇ ІНЖЕНЕРІЇ
КАФЕДРА ТРАНСЛЯЦІЙНОЇ МЕДИЧНОЇ БІОІЖЕНЕРІЇ

Практична робота № 5
з дисципліни: «Основи трансляційної медицини, регенеративної та
біофармацевтичної інженерії»
на тему: «Опис технологічного процесу виробництва біомедичного
продукту»

Виконала:
студентка групи БФ-91
Жиденко-Драч О. М.
Перевірила:
Дронько Л. М.

Київ 2023
 Виробництво розчинних мікроголок, навантажених тіамазолом, для
терапії ендокринних патологій
ДР 1 Санітарна підготовка виробництва
Даний етап допоміжних робіт передбачає виконання операцій, що
забезпечать відповідну якість цільового продукту на усіх стадіях
технологічного процесу. Санітарна підготовка виробництва, як і наступні
стадії технологічного процесу, проводиться згідно з нормативно-
технологічною документацією.
ДР 1.1 Підготовка персоналу
ДР 1.1.1 Медичний огляд
Відповідно до вимог чинного законодавства про охорону здоров’я
обов’язковими до проходження персоналом є попередній (під час прийняття
на роботу) і періодичні (протягом трудової діяльності) медичні огляди.
Необхідна наявність інструкцій, відповідно до яких забезпечується контроль
стану здоров’я співробітників, що може вплинути на якість продукції. Після
першого медичного огляду, подальші проводяться періодично. Дані про
обстеження заносять до відповідних журналів на виробництві.
ДР 1.1.2 Дотримання належного санітарного стану персоналу
Увесь персонал повинен носити захисний одяг, що відповідає
виконуваним ним операціям та класу використовуваних приміщень, і
здійснювати належну обробку рук антисептичними засобами. Для виконання
цих правил, у приміщеннях мають знаходитися розроблені письмові
інструкції. Персонал, що бере участь у виробництві, перед влаштуванням на
роботу, повинен бути навчений правилам особистої гігієни та систематично
проходити санітарно-гігієнічне навчання в подальшому, і неухильно
дотримуватися гігієнічних вимог, які відповідають його діяльності.
Співробітників, які не пройшли навчання, не можна допускати до зон
виробництва та контролю якості. Проводиться мікробіологічний контроль
 ДР 1.1.3 Навчання та періодична перевірка знань
Персонал, що працює на виробництві відповідно до встановленої
програми, проходить навчання з метою подальшого кваліфікованого
виконання обов’язків та заходів з охорони праці. Навчання і перевірка знань з
охорони праці працівників виконуються під час підготовки, перепідготовки,
при підвищенні кваліфікації. Окрім цього, потрібно проводити подальше
навчання персоналу, періодично перевіряючи його практичну ефективність.
ДР 1.2 Підготовка робочих розчинів
Дотримання чистоти і порядку у виробничих приміщеннях,
систематичне проведення процедур миття та дезінфекції поверхонь та
обладнання є обов’язковими до виконання задля усунення ризику забруднення
та зараження цільового продукту.
Дезінфекційні та мийно-дезінфекційні засоби повинні забезпечувати
обеззараження поверхонь виробничих приміщень, обладнання,
устаткування, інвентарю від патогенних та сапрофітних мікроорганізмів.
Антисептичні засоби повинні забезпечувати загибель патогенних та
сапрофітних мікроорганізмів на шкірі рук персоналу Допускається
використовувати мийні та дезінфекційні засоби, які в установленому порядку
зареєстровані в Україні і дозволені до використання на підприємствах
медичної промисловості.
Рекомендується чергувати дезінфікуючі засоби кожні 1-3 місяці з метою
запобігання розвитку та розповсюдженню стійких варіантів мікроорганізмів.
Миючі та дезінфікуючі засоби необхідно контролювати щодо
мікробіологічної чистоти, а їх розчини тримати в попередньо очищеній тарі і
зберігати лише протягом визначених термінів. Приготовані робочі розчини
використовують одноразово.
Приготування розчинів здійснюють із дотриманням правил безпеки, що
забезпечують захист шкіри, слизових оболонок очей, верхніх дихальних
шляхів.
 ДР 1.2.1 Підготовка дезінфікуючих розчинів
Для проведення гігієнічної дезінфекції шкіри рук застосовують в
якості антисептичного засобу робочий розчин спирту в концентрації 76%.
Робочий розчин готують шляхом розведення 96%-го розчину етилового
спирту питною водою до зазначеної концентрації.
Рекомендується використовувати 4% розчини перекису водню для
поточної дезінфекції технологічного обладнання, комунікацій, інвентарю та
внутрішньоцехової тари. Робочий розчин готують шляхом розведення 33%-го
розчину пероксиду водню водою до зазначеної концентрації.
ДР 1.2.2 Підготовка миючих розчинів
Для приготування робочого розчину до ємності за допомогою дозатора
заливають визначений об’єм миючого засобу та розводять водою,
перемішують розчин та використовують одноразово.
ДР 1.3 Підготовка спеціального одягу
Задля захисту цільового продукту від забруднень, передбачається
використання персоналом спеціального технологічного одягу. Кожна особа,
яка входить у виробничі приміщення (зони) і зони контролю якості, повинна
носити захисний одяг, що відповідає виконуваним нею технологічним
операціям.
Підготовка комплекту одягу складається з огляду перед пранням,
прання, сушіння, термічної обробки (в паровому стерилізаторі або
прасування) одягу; миття, сушіння і термічної обробки рукавичок; вологої та
дезінфекційної обробки взуття.
Комплект одягу, призначений для роботи в певній зоні виробничого
приміщення, може бути використаний тільки в цій зоні і повинен мати
відповідну позначку. Комплект технологічного одягу має відповідати класу
чистоти тієї зони, в якій працює персонал, тобто максимально захищати
продукт виробництва від частинок, що виділяються людиною.
До персоналу та технологічного одягу, призначеного для зон різних
типів, висувають наступні вимоги:
 Клас D. Голова має бути покритою. Слід одягти захисний костюм
загального призначення з відповідним взуттям або бахілами. Періодичність
зміни – кожні 2-3 доби.
Клас С. Голова покрита. Костюм зі штанами (суцільний або з двох
частин), що щільно облягає зап’ястя, із високим коміром і відповідним взуттям
або бахілами. Одяг і взуття не повинні виділяти ворс або частинки.
Періодичність зміни – через добу.
ДР 2 Підготовка виробничих приміщень та комунікацій
Підготовка виробничих приміщень та комунікацій це є комплекс
заходів, що складається з вологого прибирання та дезінфекційної обробки
поверхонь приміщень та використовуємого посуду, виконання яких
спрямоване на досягнення відповідного класу чистоти. Підготовка
виробничих приміщень та комунікацій проводиться згідно з нормативно-
технологічною документацією.
ДР 2.1 Підготовка посуду та інструментів
Комплекс робіт з підготовки посуду та інструментів має на меті
забезпечити належний їх стан, та в подальшому відповідну якість цільового
продукту. Ця стадія складається з мийки посуду та інструментів, перевірки їх
на герметичність та стерилізацію.
ДР 2.1.1 Мийка посуду та інструментів
Посуд та інструменти, що безпосередньо контактують з речовинами,
проходять етап мийки синтетичними миючими засобами та дезінфікуючими
розчинами при температурі 50-60℃. Знімні частини обладнання розбирають,
знімають та миють розчином миючого засобу при такому самому інтервалі
температур.
ДР 2.1.2 Ополіскування посуду та інструментів
Після миття об'єктів одним з вищезазначених мийних засобів необхідно
повністю видалити залишки забруднень і розчину мийного засобу з
оброблених поверхонь за допомогою промивання об'єктів водою.
 ДР 2.1.3 Стерилізація посуду та інструментів
Промитий та інструменти посуд просушують і готують до стерилізації.
У верхню частину піпеток вставляють ватні тампони, колби і пробірки
закривають ватними пробками. Для того, щоб пробки не вискакували, їх
закривають паперовими серветками або фольгою. Шпателі загортають у
термостійкий (наприклад, мікалентний) папір.
Стерилізацію насиченою парою під тиском проводять в парових
стерилізаторах (автоклавах) при температурі 140℃, тиску 0,2 МПа, протягом
30 хв. Під час процесу контролюють технологію виконання та проводять
мікробіологічний контроль.
ДР 2.2 Стерилізація обладнання
Обладнання та комунікації стерилізують гострою парою під тиском, яка
вводиться безпосередньо в апарат. Стерилізують при температурі 140℃, тиску
0,15 МПа, протягом 90 хв. Після закінчення стерилізації для забезпечення та
підтримки асептичності, до апаратів через барботер подають стерильне
повітря, підтримуючи тиск 0,02-0,03 МПа. Проводиться мікробіологічний та
технічний контроль.
ДР 2.3 Підготовка виробничого приміщення
Підготовка виробничих приміщень представляє собою комплекс
заходів, виконання якого спрямоване на досягнення відповідного класу
чистоти. Підготовка виробничих приміщень поділяється на щоденну та
щотижневу. Підготовку приміщень варто проводити в одязі передбаченому
для виробничих приміщень того ж класу чистоти. Підготовку виробничих
приміщень проводять відповідно до вимог стандартних робочих процедур
підприємства.
ДР 2.3.1 Щоденне прибирання
Проведення щоденного прибирання здійснюється після кожної зміни у
визначеній послідовності, відповідно до методики, розробленої на
виробництві. Комплекс дій включає вологе прибирання підлоги, дверей, столів
та інших поверхонь приміщення розчином мийного засобу, потім проводять
промивання теплою водою та висушують. Після закінчення прибирання
приміщення, оформляють відповідну документацію про санітарно-гігієнічний
стан цього приміщення. Перед початком роботи, щоденно відбувається
протирання робочих поверхонь дезінфікуючим розчином. Періодично
проводять мікробіологічний контроль.
ДР 2.3.2 Генеральне прибирання
Процес генерального прибирання проводиться на виробництві з
періодичністю один раз на тиждень. Обробка поверхонь стін, стелі,
здійснюється з використанням спочатку миючих, а потім дезінфікуючих
розчинів, крім цього здійснюють дезінфекційну обробку підлоги. Таким
чином, окрім цього ще виконують усі заходи щоденної підготовки приміщень,
а також проводять мікробіологічний контроль.
ДР 3 Підготовка очищеного повітря
Для системи подачі повітря для виробничих приміщень чистоти
відповідного класу застосовується неоднонаправлений повітряний потік.
Повітря подається системою кондиціонування через встановлені
розподільники повітря. Усередині приміщення додатково встановлювати
пересувні рециркуляційні повітроочисники для забезпечення швидкого та
ефективного очищення повітря за рахунок механічної фільтрації. Очищення
припливного повітря має бути ступінчастим, а кількість рівнів очищення
обумовлюється необхідною чистотою повітряного середовища приміщення,
що забезпечується використанням фільтрів визначеної ефективності.
Очищення повітря у виробничих приміщеннях C і D класів чистоти має бути
триступінчатим. На кожному рівні очищення слід використовувати фільтри,
що по ефективності фільтрації відповідають вимогам європейського стандарту
EN 779.
ДР 3.1 Забір атмосферного повітря
Для визначення місця забору повітря із зовнішнього середовища
необхідне урахуванням існуючих та можливих джерел аерозольних та
газоподібних забруднень. Відповідно до цього, забір повітря проводиться з
атмосфери з використанням трубчастих конструкцій висотою 8-10 м у місцях
із мінімальною запиленістю та загазованістю.
ДР 3.2 Механічна очистка повітря
Попередня очистка повітря від механічних контамінантів має на меті
видалення аерозольних механічних часток та запобігання абразивному
пошкодженню апаратури. На цьому етапі використовують фільтри грубої
(попередньої) очистки, встановлюючи їх перед вентиляторами. Клас
очищення – G2, ефективність очищення – 65-80%. Таким чином
попереджається потрапляння часток розміром більше 5 мкм.
ДР 3.3 Другий ступінь очищення повітря
На даному етапі в якості фільтрів другого ступеня очищення
(доочищення) використовуються фільтри тонкої очистки класу F8 з
ефективністю вловлювання 90-95% частинок розміром більше 1 мкм.
ДР 3.4 Третій ступінь очищення повітря
В якості головного фільтра використовується промисловий повітряний
фільтр особливо тонкого (кінцевого) очищення повітря від зважених частинок
як, наприклад, вірусів, хвороботворних мікробів, токсичного пилу, аерозолів
тощо. Рекомендується використовувати фільтр класу HEPA для
фармацевтичної промисловості та медицини з ефективністю вловлювання <
85% частинок розміром більше 0,3 мкм. Проводиться мікробіологічний
контроль очищення повітря.
ДР 4 Стабілізація термодинамічних показників повітря
У системі повітропостачання за допомогою компресора відбувається
нагнітання повітря, внаслідок чого воно набуває високих температур. При
виході необхідне його охолодження до визначеної температури, що
забезпечується наявністю теплообмінника. Для цього використовується
оборотна вода t = 18°С. На даному етапі проводиться технологічний контроль.
ДР 5 Виготовлення форми для створення відбитку мікроголок
Виготовлення форми для створення відбитку є одним найважливіших
етапів до проведення основного технологічного процесу виробництва. Від
якості, чіткості та деталізованості початкової форми залежить якість готового
виробу. Форма розміром 10 мм ×10 мм зі структурами мікроголкового
малюнка високої роздільної здатності висотою 650 мкм, з квадратною
основою зі стороною 300 мкм, та відстанню одна від одної – 250 мкм.
ДР 5.1 Огляд та підготовка обладнання перед використанням
Перед початком друку на 3D-принтері потрібно зробити кілька
обов'язкових кроків з підготовки принтера до роботи та перевірки його
налаштувань. Від цього кроку залежить подальша якість виробу, тому
проводиться технологічний контроль процесу. Для роботи використовується
металевий 3D-принтер, котрий працює за технологію SLM (селективне
(вибіркове) лазерне плавлення) – найбільш досконалою і точною на даний час
серед інших адитивних процесів.
ДР 5.1.1 Підготовка гібридного металевого 3D-принтеру
До процесу підготовки 3D-принтеру відноситься вирівнювання
платформи, на якій відбувається друк та завантаження розхідного матеріалу.
В роботі використовується порошок з мартенситностаріючої сталі, розміром
20-30 мкм. Порошок мартенситностаріючої сталі готується шляхом
просіювання для видалення будь-яких великих частинок і забезпечення
постійного розміру частинок. Опісля він завантажується до порохового
картриджа. Відбувається налаштування потужності лазера. Процес
проводиться під технологічним контролем.
ДР 5.1.2 Калібрування гібридного металевого 3D-принтеру
Калібрування 3D-принтеру відбувається перед початком робота та в
подальшому раз в місяць. Калібрування гарантує що кожна деталь буде
ідентична попереднім. Калібрування відбувається автоматичним способом
відповідно до документації приладу.
Під час даного етапу відбувається технологічний контроль.
ДР 5.2 3D-друк
3D-принтер використовує високоенергетичний лазерний промінь для
плавлення та сплавлення порошку мартенситнстаріючої сталі шар за шаром.
Перш за все, металевий порошок вдавлюючим лезом розподіляється на базовій
плиті. Лазерний промінь спрямовується системою, керованою комп’ютером,
яка відповідає специфікаціям проекту для створення потрібної форми.
Відбувається опромінення лазером потужністю N = 400 Вт, який розплавлює
та спікає матеріал. Після друку кожного шару деталі дають охолонути, щоб
забезпечити твердіння металевого порошку. Після завершення друку деталь
знімається з будівельної платформи, а будь-які опорні конструкції
видаляються вручну або за допомогою вдавлюючого леза.
Етап 3D-друку супроводжується технологічним контролем.
ДР 5.3 Пост-обробка
Деталь піддається термічній обробці для покращення її механічних
властивостей і усунення будь-яких залишкових навантажень. Це передбачає
нагрівання деталі до певної температури та витримування її при цій
температурі протягом певного часу перед охолодженням. Процес термічної
обробки зазвичай включає ряд етапів, включаючи відпал виробу, старіння та
загартування. Під час етапу гомогенізувального відпалу, продукт зазвичай
нагрівають до температури приблизно 820°C протягом 3 хвилин в елетропечі.
Цей відпал застосовується для усунення хімічної неоднорідності (шляхом
дифузії) зерен порошку, які могли утворитися під час процесу SLM-друку, і
для забезпечення повної гомогенізації матеріалу. Другий етап включає швидке
охолодження до кімнатної температури, щоб загартувати матеріал і зберегти
його мікроструктуру. Наступна стадія, стадія старіння, передбачає витримку
продукту при температурі 500°C протягом 4 годин для утворення
інтерметалічних сполук, які сприяють бажаній міцності та в'язкості матеріалу.
Останній етап передбачає загартування, а саме нагрівання матеріалу до 200°C
протягом 30 хв, щоб зняти будь-які залишкові напруги в матеріалі та
покращити його пластичність. Під час даного етапу відбувається
технологічний контроль.
 ДР 6 Підготовка сталевої форми
ДР 6.1 Очищення сталевої форми
Перед процесом літографії, а саме виготовленням форми з PDMS,
поверхню моделі-оригіналу необхідно ретельно очистити від забруднень та
знежирити спиртовим розчином.
ДР 6.2 Обробка сталевої форми
Очищена сталева форма оброблюється розділювачем для форм Ease
Release 205 від Smooth-On для запобіганню прилипання матеріалу по всій
поверхні. При використанні мастила в рідкому вигляді для нанесення
застосовуються м’які пензлі. Оброблену форму залишити до повного
висихання при кімнатній температурі протягом 10 хв.
ДР 7 Виготовлення форми PDMS
PDMS (полідиметилсилоксан, polydimethylsiloxane) – це
двокомпонентний еластомер, що складається з основного полімеру та
затверджувача. PDMS зазвичай використовується як м’який формовий
матеріал для перенесення візерунка мікроголок на поверхню, щоб створити
відбиток їх масиву. Якісна та чітка форма для подальшого формування
розчинних мікроголок надзвичайно важлива і безпосередньо впливає на
кінцевий продукт.
ДР 7.1 Приготування суміші PDMS
Для приготування PDMS використовується Sylgard 184,
двокомпонентний набір PDMS еластомеру виробництва Dow Corning.
Низький рівень в’язкості і тривалий час життя забезпечує краще заповнення
простору між мікроголками. Змішування та приготування суміші є критичним
етапом у процесі створення відбитка за допомогою PDMS.
Силіконова основа (частина А) та затверджувач (частина Б)
поміщаються у чисту ємність у співвідношенні 10:1. Каталізатор
(затверджувач) додається поступово, частинами, при ретельному та
рівномірному перемішуванні протягом 3-5 хв. Оптимальна температура – + 25-
30 °C.
 ДР 7.2 Дегазування у вакуумі
Суміш дегазують під вакуумом за температури 25°C, щоб видалити
будь-які бульбашки повітря, які можуть заважати процесу реплікації,
протягом 1-2 хв. Проводиться технологічний контроль.
ДР 7.3 Створення відбитку сталевої форми
Суміш PDMS виливають на сталеву форму та, за необхідності, знову
дегазують, щоб видалити залишки бульбашок. Час повного затвердіння молду
становить 48 годин при температурі 25°C. Проводиться технологічний
контроль даного етапу.
ДР 7.4 Видалення форми-оригіналу
Коли PDMS затвердіє, форму-оригінал обережно відшаровують від
шаблону. Копія PDMS матиме негативний відбиток масиву мікроголок на
своїй поверхні.
ТП 8 Виготовлення розчину для створення мікроголок
Стадія виготовлення розчинів для подальшого формування мікроголок.
ТП 8.1 Виготовлення розчину наконечників
Етап передбачає виготовлення розчину наконечників мікроголок, котрі
навантажені лікарським засобом.
ТП 8.1.1 Об’єднання основи з лікарським інгредієнтом
Полівініловий спирт та тіамазол додають до чистої тари у ваговому
співвідношенні 1:1 та ретельно перемішують.
ТП 8.1.2 Створення розчину наконечників
Утворена суміш розчиняється у дистильованій воді до концентрації 30%
та утворення в’язкого гелеподібного розчину.
ТП 8.2 Виготовлення розчину підкладки
Полівініловий спирт розчиняють у дистильованій воді до концентрації
30% та утворення в’язкого гелеподібного розчину.
ТП 9 Формування мікроголок
Стадія формування готової продукції – мікроголок, навантажених
тіамазолом.
 ТП 9.1 Нанесення розчину ПВС-тіамазолу на форму PDMS
Етап включає в себе відливання розчину ПВС-тіамазолу у форму з
мікроголками, попередньо виготовлену з PDMS.
ТП 9.2 Сушка у вакуумній сушарці
Форму поміщають у вакуумну сушарку на 10 хв при кімнатній
температурі, що призводить до часткового застигання розчину ПВС-
тіамазолу. Проводиться технологічний контроль.
ТП 9.3 Центрифугування
PDMS-форму з розчином ПВС-тіамазол центрифугують при 1950 об/хв
та 10°C протягом 20 хв для заповнення мікроголкових порожнин у формі.
Проводиться технологічний контроль.
ТП 9.4 Видалення залишків розчину
Залишки розчину ПВС-тіамазол видаляють з PDMS-форми за
допомогою лабораторного шпателя.
ТП 9.5 Центрифугування
Форму з мікроголками центрифугують при 1950 об/хв та 10°C протягом
10 хв для сушіння матеріалу. Проводиться технологічний контроль.
ТП 9.6 Нанесення розчину ПВС
Гель ПВС без лікарської речовини рівномірно наносять на поверхню
PDMS-форми з мікроголками.
ТП 9.7 Центрифугування мікроголок
Форму з мікроголками центрифугують протягом 5 годин при 1950 об/хв
та 10°C для застигання розчину та остаточного утворення мікроголок.
Проводиться технологічний контроль.
ТП 9.8 Видалення PDMS-форми
Готові мікроголки обережно від’єднуються від PDMS-форми.
ПМВ 10 Пакування, маркування, відвантаження готової продукції
Стадія упаковки, маркування та відвантаження готової продукції
складається з двох операцій.
 ПМВ 10.1 Фасування готової продукції в індивідуальні упаковки
Кожну форму з мікроголками фасують в контурні чарункові упаковки з
полівінілхлоридної плівки. Після заповнення готовою продукцією верхньої
частини чарункових упаковок з фармацевтичної полівінілхлоридної
поліетиленової плівки, їх герметизують термозбіжним апаратом. Даний етап
відбувається під технологічним контролем.
ПМВ10.2 Формування блістерної упаковки
Після герметизації чарункових упаковок з полівінілхлоридної плівки їх
переміщують в зону охолодження. Стрічка з контурними упаковками
нарізується на окремі сегменти, що містять по 5 шт.
ТП 11 Контроль якості
Після завершення процесу виготовлення та фасування, відповідний
персонал з відділу контролю якості, відбирає зразок мікроголок для контролю
його зовнішнього вигляду на наявність дефектів та кількісного вмісту
терапевтичної речовини. Проводиться хімічний та мікробіологічний контроль.
ПМВ 11.1 Пакування та маркування споживчої тари
Операцію починають після отримання висновку відділу контролю якості
про відповідність зовнішнього вигляду та кількісного вмісту терапевтичної
речовини в мікроголках.
Нарізані контурні упаковки по 1 або по 2 укладають в картонні пачки.
Туди ж вкладають і інструкцію по застосуванню. Після наповнення картонні
пачки маркують шляхом нанесення етикеток.
ПМВ 11.2 Пакування, маркування групової тари, відвантаження
готової продукції
Картонні пачки упаковують в коробки, останні – в ящики (транспортна
тара) з пакувальним листом. На етикетці і на коробці вказують підприємство-
виробник, назву препарату латинською та українською мовами, умови та
термін зберігання, номер серії, реєстраційний номер. На транспортній тарі
вказують країну-виробника, підприємство, назву препарату, кількість
упаковок, умови зберігання, термін придатності. Картонні коробки обклеюють
клейкою стрічкою і наклеюють етикетку із зазначенням препарату. Етап
проходить під технологічним контролем.
ПВ 12 Переробка відходів
На стадії переробки відходів відбувається відновлення фільтрувальних
матеріалів, що надходять з кількох стадій виробництва, шляхом обробки їх
гарячою водою та дезінфікуючими засобами; просіювання порошку з
мартенситностаріючої сталі, який залишається після проведення 3D-друку, та
повернення його до порохового картриджа для повторного використання; а
також збір паперових та пластикових відходів і передача для переробки
профільним компаніям.
ЗВ 13 Знешкодження відходів
Під час виробництва утворюється велика кількість відходів, які
знешкоджуються на даному етапі належним чином для забезпечення
екологічної чистоти цільового продукту. Таким чином, метою даної стадії є
знешкодження відходів та викидів, представлених відпрацьованими рідинами,
повітряними викидами та твердими відходами.