Pr-3557-Op-010 - 0 Montaje

Contrato
Rev. 0
9100073557
N° Documento/Código
Pág. 1 de 36
PR-3557-OP-010
Procedimiento
MONTAJE Y SOLDADURA TERMOFUSION
PR-3557-OP-010
Para
BHP
HABILITACIÓN PILA DEMOSTRATIVA DE LIXIVIACIÓN
Felipe Fernando Carlos

0 xx-xx-23 Emitido para Toma de Conocimiento del Cliente René Soto
Cavieres Faundez Fernández
Rev. Fecha Descripción/Motivo de la Revisión Elabora QA/QC HSEC ADC
Todos los derechos reservados. El uso de este documento está sujeto a las restricciones establecidas en el contrato .
PR-3557-OP-010 Página 2 de 36
MONTAJE Y SOLDADURA POR TERMOFUSION Rev. 0, Fecha 07/06/2023
INDICE
1.
2. CONTROL DE MODIFICACIONES 2
3. OBJETIVOS 3
4. CAMPO DE APLICACIÓN 3
5. REFERENCIAS 3
6. DEFINICIONES Y ABREVIACIONES 4
7. RESPONSABILIDADES 4
8. RECURSOS. 9
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 10
10. CALIDAD 25
11. ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO 26
12. MEDIO AMBIENTE 34
13. REGISTROS 34
14. ANEXOS 35
Número del Contrato: 9100073557

Nombre del Formato: RG-SGI-05_Rev: 1, Fecha 31/05/2017
1 OBJETIVOS
El propósito de este procedimiento es establecer una metodología segura para la realización de

las tareas de “Montaje y termofusión de tuberías de HDPE”, involucrados en el proyecto.
Resguardando la integridad física de las personas, evitando el daño a los equipos y controlando
todos los riesgos asociados para una correcta y eficiente realización de los trabajos y/o
actividades.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Este es aplicable a todas las actividades asociadas a los trabajos de “Montaje y soldadura por
termofusión de tubería de HDPE”, y debe ser conocido por todo el personal de MPM.
Involucrados en el Proyecto “HABILITACION PILA DEMOSTRATIVA DE
LIXIVIACION N°9100073557.
.
3 REFERENCIAS
4 DOCUMENTOS REFERENCIA
✔ Procedimiento de Izaje, carga y descarga
✔ Procedimiento de Topografía
✔ Matriz de Riesgos
✔ Plan de Emergencia
5 NORMATIVA LEGAL VIGENTE

✔ D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.
✔ Ley Nª 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
✔ Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
✔ Decreto 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
✔ Norma DVS 2207
6 ESTÁNDARES CLIENTE
✔ Instructivo de seguridad Accidente en Ruta Camión.
✔ Instructivo de seguridad Accidente en Ruta Vehículo Liviano.

✔ Instructivo de seguridad Liberación Descontrolada de Energía.

✔ Instructivo de seguridad Equipo Móvil / Vehículo a Persona.
✔ Instructivo de seguridad Accidente en Maniobras de Izaje.
✔ Instructivo de seguridad Contacto con Energía Eléctrica / Arco Eléctrico (Usuario).
✔ Instructivo de seguridad Accidente en Ruta (Bus).
✔ Estándar HSE Protección de equipos, maquinarias y herramientas.
✔ Estándar de Emergencia
✔ Reglamento de Transporte
✔ Procedimiento General de Emergencia
✔ Estándar HSE Trabajo en Caliente
✔ Estándar HSE Demarcación, Restricción de Acceso y Código de Colores
✔ Estándar de Herramientas de Mano
✔ Permiso de trabajo en caliente.
7 DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
✔ SPOOL: Elemento tubular que compone el elemento de cañerías y tuberías de HDPE.
(Ej. Segmentos de cañerías, codo, Te, etc.).
✔ TERMOFUSION: Método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno y
sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calienta a temperatura de
fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo
con el tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
✔ Las piezas para soldar se calientan mediante el uso de una Placa Calefactora, donde el
control de T° es por termostato incluido en este equipo.
✔ VALVULAS: Elementos que permiten la restricción del flujo a través de la cañería.
✔ FLANGES (BRIDAS): Elemento que permite la unión apernada de las cañerías u otros
componentes del sistema de cañerías, como válvulas, Tee, Instrumentos, etc.
✔ EMPAQUETADURAS: Elementos que permiten sellar las uniones apernadas del sistema
de cañerías, y así evitar fugas y filtraciones de fluido.
✔ JUNTAS DE EXPANSION: Es un elemento que permite desplazamientos relativos entre
sus extremos sin entrar en deformaciones plásticas.
✔ SOPORTES: Son fijos o deslizantes, y mantienen las cañerías en sus ejes del proyecto.
8 RESPONSABILIDADES
9 ADMINISTRADOR
✔ Responsable de asignar los recursos para la implementación de los estándares críticos
asociados a los riesgos de Fatalidad aplicables.
✔ Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y vigencia de
este procedimiento para así también entregar los recursos necesarios para la correcta
ejecución del trabajo descrito y, velar por el cumplimiento de cada una de las etapas aquí
propuestas.

✔ Se encargará de poner a disposición de la operación el personal necesario, capacitado y

calificado para realizar el trabajo.
✔ Aprobar procedimiento de trabajo.
10 JEFE DE TERRENO
✔ Será responsabilidad de los líderes de MPM asesorar a la línea de mando en la
identificación, evaluación y control de los riesgos de cada una de las etapas del trabajo,
además de velar por la implementación en terreno de los controles críticos de riesgos de
fatalidad.
✔ Responsabilidad de planificar, programar recursos y secuencia constructiva de acuerdo
con lo establecido en el programa de construcción aprobado en la última revisión.
✔ Chequeará el cumplimiento de los sistemas de gestión, manteniendo registros de esta y
podrá determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen con la evaluación de
riesgos, o considera que no existen las condiciones necesarias para la realización de este.
✔ Verificación del AST, Permisos de Trabajos Aplicable, Instructivos de Seguridad
Aplicables.
✔ Revisión del procedimiento de trabajo relacionados.
11 SUPERVISOR
✔ Participar en la elaboración, difusión y evaluación del presente Procedimiento.
✔ Asegurar el uso de los EPP necesarios para realizar los trabajos.
✔ Difundir el presente procedimiento de trabajo, al personal que se encuentre a su cargo,
dejando registro escrito de la actividad antes de iniciar los trabajos, asegurándose que
exista entendimiento de este documento por parte de los trabajadores.
✔ Verificar en terreno el cumplimento del presente procedimiento por parte del personal
involucrado en el trabajo, como así también de todos los estándares de seguridad, tanto
del mandante como de MPM.
✔ Será responsable de obtener todos los permisos necesarios para la ejecución del trabajo y
coordinar con el Cliente en terreno la ejecución de las tareas programadas.
✔ Asegurar la correcta confección de los documentos de seguridad que deben llenar los
trabajadores para ejecutar el trabajo (IS Aplicables, Permiso de ingreso al área y permiso
de trabajo aplicables, AST, check list de equipos y accesorios, etc.).
✔ Analizar y controlar los riesgos y desviaciones asociadas a la actividad.
✔ Verificar la implementación de los controles críticos asociados a la actividad.
✔ Velar porque sus trabajadores se encuentren con todos sus implementos de seguridad para
la ejecución de las actividades programadas.
✔ Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la
ejecución de las tareas programadas.
✔ Detener los trabajos que presenten riesgos sin control para: las personas, equipos, medio
ambiente o instalaciones, solicitando la asesoría para corregir las desviaciones detectadas
en terreno.

✔ Completar los protocolos y cumplir con lo estipulado en los PIE de tubería de Hdpe.
Reportando esta información al Encargado de Calidad en Obra.
12 OPERADORES DE MAQUINARIAS
✔ Tomarán conocimiento del presente procedimiento y cumplirá todas las normativas de
éste.
✔ Debe portar en todo momento su credencial, licencia de conducir municipal e interna y
última revisión del procedimiento con camión grúa y pluma.
✔ Debe verificar las condiciones del equipo previo el uso de este, el cual debe dejar registro
mediante Check List.
✔ Seguir las instrucciones entregadas por el supervisor
✔ Hacer uso obligado y correcto de los elementos de protección personal
✔ Notificar a la supervisión del área cualquier transgresión a la normativa imperante.
✔ Debe respetar las delimitaciones topográficas instaladas en terreno.
✔ Debe operar las maquinas a su cargo respetando todas las normas de seguridad y dentro
de su rango normal de capacidad.
✔ Debe informar en forma oportuna todo tipo de evento ambiental que pudiese generarse
durante la actividad de igual forma aportar con todos los antecedentes dentro del proceso
de investigación.
✔ Participar activamente en la confección de la AST.
✔ Aplicar IS para operadores referente a riesgos de materiales de Minera Escondida.
✔ El Rigger es el responsable de la maniobra de izaje de la instalación del equipo, área de la
maniobra, equipo, estiba de la carga y accesorio de izaje.
✔ Tendrá comunicación radial Bidireccional con el Rigger
13 RIGGER
✔ Es el responsable del control del área segregada e identificada (una vez levantada la
carga), estiba de la carga, equipo y accesorio de izaje.
✔ Tomará conocimiento del presente procedimiento y cumplirá todas las normativas de
éste.
✔ Es el encargado de dirigir las maniobras de Izaje, carga y descarga, en el área donde se
ejecutan los trabajos.
✔ Sus instrucciones deben ser acatadas por el operador y todo el personal involucrado.
✔ Responsable de indicar al operador de la grúa o camión pluma, los movimientos
requeridos. El rigger es la única persona encargada de realizar las señales al operador (si
se requiere en la maniobra).
✔ Responsable del correcto estrobado y del uso de accesorios con sus respectivos
certificados.
✔ Decide y define con el operador la maniobra.
✔ Tendrá comunicación bidireccional con el operador

14 TOPÓGRAFO
✔ Será responsable de cumplir fielmente con todo lo establecido en este procedimiento y
comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudiesen generarse en
el desarrollo de las actividades asociadas a la Topografía de Terreno.
✔ Informará de los protocolos Topográficos o informes respectivos al supervisor directo,
haciendo entrega de estos al encargado de Calidad de MPM.
✔ Realizará una AST, IS y PT asociados a sus actividades diarias según aplique.
✔ Para todos los trabajos Topográficos que involucren interacción hombre-máquina se
deberá segregar e identificar el área y el personal deberá utilizar chaleco geólogo de alta
visibilidad, en lo posible colocar loro vivo.
✔ Además, tendrá comunicación bidireccional con operadores de equipos.
✔ Deberá solicitar permiso de ingreso al área cada vez que deba interactuar en el sector de
movimiento de equipos.
15 TRABAJADORES
✔ Serán responsables de cumplir fielmente con todo lo establecido en este procedimiento y
comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudiesen generarse en
el desarrollo de las actividades asociadas al Proyecto que se encuentren ejecutando.
✔ Es de responsabilidad comprender la capacitación del presente Procedimiento de trabajo
preguntando a la línea de mando si no entiende algo.
✔ Realizar AST, IS aplicables a sus actividades.
✔ Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos
asignados como también tener la competencia para la actividad que realizara.
16 SOLDADORES CALIFICADOS DE HDPE

✔ Tomarán conocimiento del presente procedimiento y cumplirá todas las normativas de
éste.
✔ Toda unión soldada, debe ser identificada por el soldador con sus iniciales, Nº de unión,
N° de tubos a soldar, tipo de unión, fecha de ejecución y registrarla correctamente en el
protocolo de control de la actividad.
✔ El soldador calificado de termofusión debe cumplir cada paso del presente
procedimiento, ajustando el equipo de termofusión al diámetro y espesor de la tubería de
HDPE, y así dar los parámetros necesarios para la correcta unión en conjunto con el
supervisor.
✔ Revisar el tubo interior y exteriormente, previo a la alimentación de la máquina de
termofusión; cualquier anomalía u daño detectado debe ser informado de inmediato al
supervisor del área y control de calidad para su respectivo análisis.
✔ Verificar el estado general de los equipos a utilizar (mediante un check-list diario de
equipos, máquina termofusionadora), y no realizar ningún trabajo si éstos presentan
irregularidad, si detectase algo anormal, informar de inmediato al supervisor para que se
tomen las medidas correctivas pertinentes.

✔ Revisar, cuidar y mantener en buen estado los equipos, instrumentos, materiales y

herramientas utilizadas durante el desarrollo de esta tarea. Inspección visual y verificar
código de color del mes.
✔ Informar la ocurrencia de incidentes inmediatamente al supervisor.
✔ Comunicar cualquier desviación detectada en el proceso.
✔ Utilizar los E.P.P. de acuerdo al riesgo.
✔ Realizar AST, IS y Permiso de Trabajo, según le aplique.
✔ Mantener en el área de trabajo sistemas de extinción de incendio.
✔ El soldador debe estar debidamente calificado y la información será presentada al
Cliente.
17 ASESOR SSO
✔ Asesorar y controlar que se cumplan las normativas vigentes y programas de seguridad
tanto de la empresa como los estipulados por el Cliente, verificando en terreno la correcta
ejecución de este procedimiento.
✔ Verificar que el personal sea instruido sobre los riesgos asociados a los trabajos a
realizar.
✔ Verificar la correcta aplicación y entendimiento de las herramientas SSO (AST, IS,
Permiso de trabajo, Permiso de Ingreso al área, Procedimientos de Trabajo, ETC).
✔ Cumplir con la reportabilidad de incidentes ocurridos en MEL
18 JEFE DE CALIDAD
✔ Encargado de verificar que se ejecuten las actividades de acuerdo con los Planos,
Especificación Técnica, Normas y el presente procedimiento.
✔ Velar por que se adopten y se apliquen los registros de calidad correspondientes a cada
actividad en terreno.
✔ Verificar y controlar que los registros de calidad entregados por la supervisión estén
completos.
✔ Implementar y controlar el cumplimiento del Plan de Aseguramiento de Calidad de la
Obra.
✔ Asesorar en la generación y revisar, los instructivos y protocolos necesarios para la
realización de los trabajos del proyecto asegurando la trazabilidad.
✔ Controlar, administrar y entregar al Cliente, toda la documentación de calidad generada
en el proyecto.
✔ Controlar y velar el cumplimiento del plan de inspección y ensayo
✔ Llevar registro y trazabilidad de las uniones soldadas a través de Libro de Tubos y Mapeo
de Soldadura, identificando número de línea, fecha, numero de unión, estampa de
soldadores, END, entre otros. Lo anterior para el correcto control de cambios de la
isometría de proyecto y generar los planos As-Built, cuando aplique.

19 RECURSOS.
6.1.- EPP.
✔ Casco de seguridad (con barbiquejo).
✔ Botín de seguridad.
✔ Lentes de seguridad semi herméticos oscuros y claros.
✔ Guantes de cabritilla.
✔ Buzo tipo piloto.
✔ Buzo desechable tipo Tybek o de papel.
✔ Protector Auditivo.
✔ Bloqueador Solar.
✔ Bálsamo labial.
✔ Protector respiratorio medio rostro con filtro mixto para gases y vapores.
6.2.- MATERIALES (si aplica)

✔ Polines giratorios de alineación.
✔ Cuartones y Madera de Estiba.
✔ Extensiones eléctricas.
✔ Extintor PQS 10 kg.
✔ Grilletes. (depende del tipo y actividad a realizar)
✔ Eslingas. (depende del tipo y actividad a realizar)
✔ Barreras duras, conos, barras retractiles, new jersey.
✔ Alcohol isopropílico
✔ Toalla nova.
6.3.- EQUIPOS NECESARIOS según aplique.

✔ Serrucho
✔ Sierra sable 220 volt
✔ Juego de llaves punta-corona.
✔ Pasadores cónicos.
✔ Juego de Dados.
✔ Llave de torque.
✔ Macetas de bronce.
✔ Macetas de goma.
✔ Juego de destornilladores.
✔ Nivel Automático.
✔ Anemómetro.
✔ Equipos topográficos.
✔ Generador eléctrico 50 Kva o de mayor capacidad.
✔ Tecles de cadena y palanca.
✔ Pirómetro. (Medidor De temperatura para plato calefactor.)
✔ Termofusionadora
✔ Mordazas de fijación 63mm- 90mm-110mm-200mm-250mm-300mm-450mm.
✔ Elemento de calefacción regulable. (Plato calefactor 220)

✔ Rectificador (biselador) de caras. (Para emplantillado)

✔ Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.
✔ (Unidad hidráulica para presión de arrastre)
✔ Maquina extrusora
6.4.- EQUIPOS MOVILES

✔ Grúa móvil.
✔ Camión Pluma.
✔ Camión tracto pluma.
Los Equipos Móviles deberán tener como mínimo:
✔ Cinturones de seguridad para todos los asientos.
✔ Iluminación adecuada (luces delanteras, luces posteriores, luces intermitentes).
✔ Señales, frenos y baliza.
✔ Punto señalizado e identificado de bloqueo del equipo.
✔ Alarmas de retroceso.
✔ Bloqueo de frenos.
✔ Bocina.
✔ Limpiaparabrisas operativo.
✔ Tres puntos de apoyo para subir y bajar del equipo
20 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
21 PLANIFICACION
✔ Antes de comenzar las actividades el supervisor a cargo debe solicitar el permiso
correspondiente del área y dejar registro correspondiente, si fuese necesario.
✔ Luego, se deberá difundir el presente procedimiento de trabajo a todo el personal
involucrado, dejando registro de dicha difusión y entregar copia correspondiente a control
documento.
✔ Por consiguiente, el supervisor realizara la charla de 5 min. Coordinando las actividades
y mencionando los riesgos inherentes potenciales.
✔ Una vez terminada la etapa anterior, se confeccionará el respectivo análisis seguro de
trabajo (AST) en donde deben participar todo personal involucrado en dicha tarea.
✔ El supervisor procura que antes de comenzar el desfile de la tubería HDPE estén
disponible los tacos que evitaran el rodado de estas.
✔ Se debe procurar que todos los trabajadores utilicen todos los elementos de protección
personal aplicables a las actividades.
✔ Los trabajos de montaje de tuberías de HDPE se ciñen a la secuencia de actividades
indicada por el cliente en las especificaciones técnicas y planos del proyecto, además de
lo indicado en el PIE (Plan de Inspección y Ensayo) y lo que se señala a continuación:
Recepción de Tuberías
Verificar Listado de Guías de Despacho (Packing List) de los spool entregados

✔Cantidad.
✔Códigos (de piezas) o marcas
✔Dimensiones (largo, espesor, diámetro)
✔Tipo (resina, PE)
✔Verificar estado o condiciones físicas del producto recepcionado.
✔Daños por cortes, abrasiones, rasgaduras, espesores no homogéneos, daños en los
extremos.
✔ Ovalidad y espesor con criterio de verificación del muestreo en un 10% del lote.
Cualquier anomalía detectada en cantidad y/o calidad, debe ser comunicada al cliente (si el
producto es suministrado por él), a través de una anotación en el libro de obra o en el protocolo
de recepción de los materiales.
Para los trabajos de termofusión de cañería se deberá realizar un desfile de las cañerías,
identificando sus números de tubos en secuencia. En caso de los spool se debe verificar que se
encuentren sin daños por transporte y las uniones de ajuste tengan el suficiente material para
realizar la unión, en caso contrario se debe dejar nota en libro de obra del área que corresponda.
Carga y Descarga con Camión Pluma.
✔ El supervisor (en conjunto con el operador-rigger) debe verificar el equipo de izaje

y todos sus accesorios.
✔ El equipo de izaje debe estar lo más nivelado posible y debidamente acuñado, con
el fin de prevenir volcamientos o desplazamientos al momento de ejecutar los
trabajos de descarga.
✔ El equipo de izaje debe operar con todas sus gatas apoyadas en terreno firme y de
lo contrario suplir con tablones (almohadillas).
✔ El operador-rigger del equipo debe verificar el alcance del brazo de levante y la
capacidad de carga de éste, antes de realizar la operación de levante.
✔ Para las cañerías de HDPE se deben utilizar solamente eslingas de tela, certificadas
para la capacidad máxima de carga a operar.
✔ La tubería no debe ser izada con ganchos de acero puestos en sus extremos.
✔ Las maniobras se deben hacer con la grúa o equipo de izaje ubicado paralelo a la
longitud de los tubos.
✔ Se procede a abrazar con dos eslingas, cada una colocada a un tercio del largo de la
cañería; luego deben ser instalados los vientos.
✔ Los trabajadores que ejecuten esta maniobra, deben alejarse fuera del radio de
acción del brazo de la grúa. Verificar que dentro del radio de acción del brazo no
haya otras personas, equipos, instalaciones u otros que pudiesen ser afectados por
una caída inesperada de las cañerías.

✔ El supervisor o la persona designada, es el encargado de establecer la

comunicación con el operador del equipo de levante, para coordinar los
movimientos de ésta.
✔ Al posicionar la tubería en el camión, se verifica que la superficie de apoyo no
tenga elementos punzantes sobresaliendo al nivel de la superficie. Se debe acuñar
la tubería para evitar su desplazamiento.
✔ El equipo de levante no debe transitar nunca con carga suspendida, ni tubos sin
amarrar en su plataforma.
Precauciones y Notas Generales.

✔ Se debe desamarrar la carga de tuberías por corridas, nunca la carga completa.
✔ Los vientos son utilizados para equilibrar el movimiento de la carga en suspensión,
no para el traslado de ésta.
✔ Queda estrictamente prohibido transitar y permanecer bajo la carga en suspensión.
✔ Como norma general, se deben distinguir los equipos de izaje frontal de los
equipos giratorios. Los primeros requieren de una postura perpendicular a la
longitud de los tubos para efectuar las maniobras de carga y descarga. Los últimos
se deben ubicar preferentemente a un costado del punto donde se ubican los tubos.
✔ La velocidad máxima del viento para realizar maniobras de izaje será de 32
Km/Hr.
Manipulación y Maniobras
✔ El supervisor controla que la tubería o spool no sea arrastrada o dejada caer sobre
piedras o elementos cortantes y/o punzantes, utilizando polines o similares. Debe
tratarse con debido cuidado, de manera que no se dañe la superficie; sobre todo,
proteger los extremos de la tubería, ya que, en caso de daño, se dificulta el proceso
de soldadura.
✔ Se debe usar equipo de levante que garantice la protección de la tubería en el
traslado y posicionamiento (prohibido el uso de cadenas o estrobos metálicos). Se
pueden usar eslingas de nylon tejidas o similares, con una capacidad del 25%
como mínimo sobre la carga de izaje.
✔ Para las cañerías que se encuentran ya termo fusionadas de la línea, y que se
encuentran en las cercanías del área, se moverán en extremo cuidado al punto
donde serán dispuesta finalmente, se harán de forma pausada para evitar daños
significativos a la línea o spool de HDPE.
Instalación a Nivel de Piso.

✔ Normalmente las variaciones extremas de temperaturas ambientales que se
registran en faenas influyen fuertemente en la dilatación y contracción lineal de las
tuberías de HDPE, la que puede ser alta, dependiendo de la longitud de las líneas,
por lo que es recomendable controlar esta variable instalando las tuberías en
soportes para evitar caigan.

✔ La superficie de contacto de la tubería debe ser lisa, libre de clastos filosos,

apropiadamente suave.
✔ Se debe tener en cuenta de siempre dejar las uniones enflanchadas a la vista, con la
finalidad de que estas puedan ser inspeccionadas en etapas de pruebas y operación.
✔ Para uniones que sean sobre superficie se debe proteger de la dilatación propia del
material por medio de camellones, según la Fig 1
Fig. 1 50 cm sobre la
clave de la tubería
Camellón
Cota Terreno
Tuberías en Zanja.
✔ Es requisito que, para esta condición, las tuberías sean soldadas por termofusión
tramo por tramo, las que se unirán para luego ser bajadas con el equipamiento
adecuado y dimensionado para esta tarea. Como la instalación de las tuberías en
zanja puede ser cubierta con material de empréstito, o el proveniente de la misma
excavación, es imprescindible que, al momento de alinearla, se cubra con este
material de relleno, en tramos alternados, para evitar su desplazamiento.
Relleno de Tuberías en Zanja.

✔ La superficie donde se instala la tubería debe estar preparada según los Planos y/o
Especificaciones Técnicas del cliente.
✔ Debe existir una superficie de apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, con
pendientes y cotas establecidas en los planos.
✔ Todo apoyo provisorio colocado bajo la tubería, para efecto de posicionamiento o
nivelación, debe ser removido antes de rellenar la zanja.
✔ Siempre se deben sellar los extremos de las tuberías, para evitar la entrada de
elementos extraños.
✔ Se deberá colocar material fino o arena antes de posicionar la tubería para evitar el
contacto con superficies o piedras filosas, el tratamiento de relleno si utilizará en
caso de ser necesario, debido a que la cañería que se termo fusionará estará con
camisa de refuerzo en los tramos enterrados.
✔ Los rellenos de las tuberías permitirán un material de manera que le sirva de
sujeción a la tubería y con piedras de canto rodado evitando de esta forma el daño
a la tubería. VER FIG 2
FIG 2
50c
m
Zona de compactado
suave, puede ser
Hidráulico
D ext. + 40 cm
PREPARACION DE UNIONES PARA SOLDADURA DE HDPE
La preparación consiste una vez tendido y des filado de cañerías de HDPE, las cañerías se
verificarán los extremos si estos vienen con deformación, estos se cortarán esos defectos, de
igual forma cuando el largo de cañería exceda la longitud requerida esta será cortada a la
media que exige en plano.
Todos estos cortes en las cañerías se realizarán con serrucho o sierra sables dependiendo del
diámetro y espesor de la cañería
METODO SOLDADURA POR TERMOFUSION

La unión de tubería considera principalmente la metodología por termofusión, por ser la más
ampliamente utilizada y confiable.
INSTALACION Y ALINEAMIENTO DE LAS TUBERIAS Y ACCESORIOS A
SOLDAR:
Cuando se requiera, la tubería deberá ser soportada por elementos anexos (polines, etc.) para
permitir un adecuado desplazamiento axial.
Fijar la máquina, las tuberías y accesorios con las mordazas que acompañan a cada equipo. La
tubería no debe quedar con holguras y se deben utilizar todas las mordazas para un correcto
alineamiento (desalineamiento máx.=10% del espesor de pared).
Cubrir los extremos de las tuberías y accesorios (puede utilizarse sacos).
REFRENTADO
Colocar el refrentado en posición de trabajo, accionar el refrentador hasta que la viruta salga
de forma homogénea y continúa por los extremos de ambas tuberías. La viruta no debe tener
un espesor superior a los 0,2 mm.
Cuidar que las caras a refrentar no entren en contacto con el polvo, arena, grasa, etc. Se debe
lograr que las caras a soldar queden en contacto en toda su extensión, si esto no ocurre, se
aceptan las separaciones según Ø de la tubería.
Si no se logra el paralelismo requerido, se debe refrentar nuevamente o cortar un trozo de la
tubería o pieza.
Después de retirar el refrentador, limpie las caras de dos bocas de las tuberías por el interior y
el exterior aprox. 1 a 2 cm. con alcohol isopropílico o similar, se puede usar toalla nova
empapada con alcohol isopropílico evitando en contacto con las manos para no contaminar las
caras de la tubería.
Compruebe la alineación de las tuberías y accesorios (máx. 10% del grosor de pared, según
ítem indicado anteriormente).
Después de realizada esta operación, es muy importante que se realice una exhaustiva
limpieza de las superficies y/o extremos de la cañería, las cuales serán termo fusionadas, para

ello se utilizara un paño o toalla absorbente (que no deje residuos), impregnada en alcohol. No
se debe utilizar, en ninguna circunstancia ningún tipo de solvente.
Otra de las precauciones que se deben tener es evitar tocar la zona que se ha limpiado.
COLOCACION DEL PLATO CALEFACTOR ENTRE AMBAS CARAS DE LA

CAÑERIA
Previo a colocar el plato calefactor entre las caras, se debe verificar su temperatura, una vez
que el calefactor a alcanzado su temperatura (210ºC +/- 10) debe mantenerse a lo menos por 5
minutos para que la temperatura sea estable en todo el calefactor. Esta temperatura debe ser
chequeada con un termómetro.
Limpiar el calefactor por ambas caras, con un trozo de toalla, del tipo nova, empapada en
alcohol metílico o similar.
Colocar el calefactor entre las caras a soldar.
COMPROBACION DE LA PRESION DE SOLDADURA (P1) Y ANOTAR EN EL

REGISTRO DE SOLDADURA:
Consultar en la tabla de presiones de cada máquina cual es la presión de soldadura requerida
para la tubería o pieza en cuestión y anotar en el registro de soldadura (P1).
APROXIMACION DE LAS CARAS DEL TUBO AL PLATO CALEFACTOR Y

APLICAR PRESION HASTA FORMAR UN RONDON UNIFORME:
Las piezas para soldar se deben presionar contra el calefactor de acuerdo con la presión
recomendada en la correspondiente tabla, hasta que forme un rodón uniforme alrededor de los
dos extremos, la altura de este rodón dependerá del diámetro y espesor de las piezas, en todo
caso y para todo efecto esta altura también está indicada en las tablas de soldaduras.
BAJAR LA PRESIÓN HASTA ALCANZAR: PRESIÓN DE CALENTAMIENTO (P2);

MANTENER EL CALEFACTOR POR EL TIEMPO INDICADO EN LAS TABLAS:
Una vez que se logra las exigencias del punto anterior, la presión debe ser reducida a P2, que
corresponde a la suma de la presión de arrastre y el 10% de la presión de soldadura indicada
en las tablas (P2=P+10% P1).
Debe respetarse el tiempo recomendado por el fabricante del equipo, este tiempo esta
expresado en segundos, y debe ser registrado en el protocolo de soldadura por termofusión al
igual que la presión de calentamiento.
RETIRAR EL PLATO CALEFACTOR Y UNIR LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA:

El tiempo requerido para retirar el plato e iniciar la unión de las caras del tubo, está indicado
en las tablas correspondientes a cada equipo, está expresado en segundos y debe quedar
registrado en el protocolo de soldadura de termofusión. Al unir las caras a soldar, la presión
debe aumentarse paulatinamente, de P2 a P1, nunca de golpe, es importante que el tiempo de
cambio indicado en las tablas, sea respetado, a fin de evitar soldaduras cristalizadas por
enfriamiento prematuro.
MANTENER LA PRESIÓN SOBRE LAS PIEZAS (Presión P+P1):

La pieza soldada debe permanecer al interior del equipo y con la presión indicada durante el
tiempo indicado en las tablas.
LLENAR HOJA DE REGISTRO DE SOLDADURA Y PINTADO DE GRILLA

Realizar inspección visual y dejar registro en protocolo de soldadura por termofusión.
Además, se debe dejar registro junto a cada unión por termofusión los parámetros obtenidos,
temperaturas, tiempo etc. de cada unión realizada.
TRANSCURRIDO EL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO:

Se desmontan las piezas soldadas y se da por concluida la unión.
Nota: En el presente procedimiento se destaca con la letra P los pasos que se deben tener
presente en el proceso completo de termofusión.
P: Corresponde a la presión de arrastre, la que es igual a la presión mínima requerida para el
movimiento axial de la pieza o elemento a soldar.
P1, corresponde a la presión de soldadura indicada por el fabricante de la máquina para los
diferentes diámetros y espesores de tuberías.
P2, corresponde al resultado de la suma de P con el 10% de P1.
Además, si los trabajos son a la intemperie se instalarán biombos en las uniones a soldar para
evitar los cambios de temperatura brusca por efecto del viento, lluvia o nieve.
Factores Climáticos que Pueden Afectar una Soldadura.
✔ Cuando se menciona temperatura se está refiriendo a la temperatura del plato
calefactor, ambiental y de la tubería, por lo tanto, son muy dependientes unas de
otras. En temperaturas ambientales bajas (menor de +10ºC), la unión se enfría
muy rápido desde fuera hacia dentro y con probabilidades que se obtenga una
unión cristalizada y por ende, falla en breve plazo, por lo tanto, en caso de tener
condiciones ambientales desfavorables, se recomienda el uso de una carpa de
protección.
✔ Otro factor importante es la presencia de polvo, que contamina la homogeneidad
del material de la unión; esto se evita empleando carpas para protección de polvo
sobre la unión a realizar y los extremos de la tubería se deben tapar.
RECOMENDACIONES CLIMATICAS
Condición ambiental Recomendaciones
Instalar carpa y crear clima artificial (focos
Temperatura menor a +10ºC alógenos, estufa, otros) (calefactor debe trabajar
en 220V)
Instalar carpa y crear clima artificial (ventilador)
Temperatura mayor a +40ºC
(ventilador debe trabajar en 220V)
Instalar carpa, cubrir extremos de la tubería.
Vientos fuertes No se requiere climatizar, salvo que la
temperatura ambiental sea menor a +10ºC
Polvo Instalar carpa, cubrir extremos de la tubería.
No se requiere climatizar, salvo que la


Instalar carpa, cubrir extremos de la tubería.
Humedad, lluvia, nieve No se requiere climatizar, salvo que la
DIAGRAMA DE FASES DE SOLDADURA

Al realizar la soldadura de las cañerías HDPE debemos calcular los tiempos y presiones que se
deben aplicar durante el proceso de soldadura. En la siguiente figura se pueden apreciar las
etapas de la soldadura.
Para el cálculo de estos valores se pueden aplicar las fórmulas que se describen en el punto más
.
1.1.1 CALCULO DE TIEMPOS Y PRESIONES A APLICAR EN

LA TERMOFUSIÓN
Para el cálculo de las presiones y tiempos de soldadura se aplica las siguientes formulas

Calculo de la presión:
Tiempo del Calentamiento:

Tiempo Calentamiento=(e*10) /60
Tiempo Enfrentado:
Tiempo Enfriamiento=e/0,8
Uniones Enflanchadas.
Uso: Esta unión permite sectorizar una determinada instalación de tuberías para:
✔ Ejecutar pruebas
✔ Cambiar materiales
✔ Insertar piezas especiales (HDPE)
✔ Componentes.
✔ Pieza porta frange (Stub-end).
✔ Empaquetadura.
✔ Flanges acero inoxidable de respaldo.
✔ Pernos.
1.1.2 Revisión de Uniones.
a) Ensayos No Destructivos.
✔ Las actividades de unión de tuberías deben ser realizadas por personal especializado y
calificado.
✔ Según lo haya definido el cliente, se llevarán a cabo ensayos no destructivos a un 10% de
las uniones del proyecto, éstas se realizarán según lo indicado en Plan de inspección y
ensayo.
b) Pruebas hidrostáticas.
✔ Una vez terminada la fabricación de los spools de cañerías estos serán sometidos a una
prueba hidrostática para garantizar la soldadura de la línea para esto se realizará de
acuerdo al procedimiento de Pruebas hidrostáticas 9100072922-POSGI-15-04
2 Reparación de uniones y línea de HDPE

✔ Si en las revisiones de uniones estas salen defectuosos estas serán reparadas.

✔ Las reparaciones consisten en cortar la unión defectuosa y volver a realizar la unión,

usando el método de soldadura por termofusión, está unión será identificada con el
mismo número de la unión más una letra que identifique que fue reparada, si la
reparación implica colocar una un trozo de cañería esto implicaría mantener el número de
línea más una letra y a continuación
✔ un numero para identificar que ahora son dos uniones.
✔ La reparación de líneas de HDPE consiste en líneas de cañerías existentes que por algún
motivo se rompan, estas serán reparadas cortando el sector dañado y se colocará un trozo
nuevo usando el método de soldadura por termofusión.
3 RECEPCION DE LOS MATERIALES
✔ Todos los elementos de Piping serán recepcionados según lo indicado en el

procedimiento de Gestión de Bodega con la Orden de Compra respectiva para verificar
materiales recepcionados).
✔ El almacenamiento será en línea con cuñas de Madera y verticales en sus costados, los
anteriores deben asegurar la estabilidad de éstas, el material en tránsito debe encontrarse
segregado y con vías de acceso despejadas y limpias.
✔ Una vez inspeccionados los Spools o cañerías recibidas y planificadas las actividades de
montaje en detalle por el jefe de terreno, el supervisor debe verificar que los topógrafos
proporcionen las elevaciones y líneas de eje de referencia para el montaje de acuerdo con
las indicaciones de los planos de cañerías y Especificaciones Técnicas del Proyecto. En el
caso de existir errores se informará oportunamente por medio de libro de obra o en su
caso se consultará al cliente a través de una solicitud de Información SDI.
✔ Llevar a cabo las verificaciones de los sistemas de cañerías ya montados por los P&ID
del proyecto.
✔ Verificar la correcta elaboración del protocolo de recepción
4 CALIDAD
✔ El Inspector de calidad en terreno, será el encargado de verificar la correcta ejecución de

las actividades, tales como:
✔ Trazados y replanteos de acuerdo a plano.
✔ Cumplimiento de cotas, las cuales serán controladas a través de protocolos topográficos.
✔ Equipos e instrumentos debidamente calibrados y con certificación vigente.
✔ Coordinar la inspección de los materiales, informando oportunamente en el caso de que
existir diferencias.
✔ El Departamento de Calidad verificará en terreno el fiel cumplimiento del presente
procedimiento. También dará visto bueno al registro de construcción.
✔ Los controles, ensayos y frecuencias de control, están estipulados en el Plan de
Inspección y Ensayo.
✔ Asegurar condición del equipo e instrumentos de soldaduras. (Adjuntar certificaciones
cuando apliquen).

✔ Responsable de la ejecución de la protocolización y Plan de Inspección y Ensayos.
5 ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

ACTIVIDAD/TAREA POTENCIAL DE DAÑO MEDIDAS DE CONTROL
1.-Solicitud de permisos y 1.1. Mala identificación, 1.1.1 Identificar, evaluar y controlar
difusión de trabajos a evaluación y control de los los riesgos antes de comenzar el
realizar. riesgos. trabajo, además de conocer el
procedimiento específico para la
tarea.
1.1.2. Todo trabajador debe ser
evaluado en este procedimiento y
debe aprobar con un 100%.
1.1.2 CIS, IS aplicables a la

actividad, permisos de trabajo e
ingreso al área.
1.2 Desconocimiento del 1.2.1 El supervisor responsable del

trabajo a realizar. trabajo, debe verificar que el personal
que realizara el trabajo es el idóneo y
calificado, para ejecutar la tarea.
1.2.2.- Realizar charla de 5 min sobre
riesgos asociados a la actividad a
realizar
1.3.1 Todo el personal debe estar

1.3 No conocer los capacitado en los planes de
planes de emergencia y vías emergencia internos y del área donde
de evacuación. van a trabajar. Realizar Inducción
específica del ingreso al área.
2.- Traslado de grúa o 2.1. libro de estrategia de 2.1.1. Aplicar IS Accidente en ruta
camión pluma control operación de (Camión)
vehículos livianos CC 1 Sistema de monitoreo de la
conducción.
CC 2 Certificación, mantención y
calibración de sistemas del
vehículo e inspección de elementos

según pauta.
CC 3 Estiba y sujeción.
CC 4 Escolta durante el traslado de
cargas especiales y peligrosas.
CC 5 Uso correcto de cinturón de
seguridad.
Transitar por vías habilitadas.
2.1.2. El Operador deberá contar con
plan de tránsito difundido y toda su
documentación legal e interna, al día
2.1.3. Se deberá respetar la
señalización vial existente en los
caminos (velocidades máximas,
restricciones de accesos)
2.1.4 Manejar a la defensiva dentro y
fuera de MEL.
2.1.5 El operador y/o chofer debe
realizar check list diario del equipo.
2.1.6. El equipo debe tener sus
mantenciones al día realizado por el
fabricante o por taller autorizado.
2.2.1.- Uso de bloqueador solar factor

50 y bálsamo labial.
2.2.2.- Se debe aplicar bloqueador
2.2. Exposición a radiación solar cada 2 horas de acuerdo al
UV Protocolo MINSAL de Radiación UV.
2.3.1. Dar cumplimiento Operación de

levante S-HSE-SAFE-022 Ver 6
2.3.2. Generar Plan de ruta específico
para el traslado de grúas bajo líneas de
2.3. Líneas eléctricas alta tensión.
energizadas (en el traslado) 2.3.3. Aplicar IS CONTACTO CON
ENERGÍA ELÉCTRICA / ARCO
ELÉCTRICO.
CC 6 Distancia de acercamiento a
partes eléctricas y equipos
energizados.
3. Posicionamiento de 3.1. Interacción Personas, 3.1.1. Generar AST, CIS, IS

camión pluma y/o Grúa vehículos y equipos. IMPACTO EQUIPO MÓVIL /

móvil. VEHÍCULO A PERSONA.
CC 1: Segregación/delimitación entre
peatones y vehículos / equipos.
CC 2: Comunicación efectiva.
CC 3: Diseño de layout para área o
zonas de trabajo simultáneos.
CC 4: Bloqueo de equipos móviles en
mantenimiento / parqueo para evitar
movimientos inesperados.
3.1.2. Segregar con barreras duras el
área y delimitar con conos y bastones
retráctiles.
3.1.3. - La grúa móvil, el operador y
el rigger deberán contar con protocolo
de comunicación bidireccional,
difusión y las acreditaciones y
certificaciones correspondientes para
poder realizar su trabajo.
3.1.4. - La grúa móvil debe tener su
check list diario completo. El
operador debe contar con licencia
municipal e interna que indique que
realizó los cursos pertinentes para
operar.
3.2.1. Aplicar IS IMPACTO EQUIPO

MÓVIL / VEHÍCULO A PERSONA.
3.2. Pérdida de control del CC 1: Segregación/delimitación entre
equipo peatones y vehículos / equipos.
CC 2: Comunicación efectiva.
CC 3: Diseño de layout para área o
zonas de trabajo simultáneos.
CC 4: Bloqueo de equipos móviles en
mantenimiento / parqueo para evitar
movimientos inesperados.
3.2.2. El Operador deberá contar con
toda su documentación legal e interna,
al día
3.2.3. Se deberá respetar la
señalización vial existente en los
caminos (velocidades máximas,
restricciones de accesos)
3.2.4 Manejar a la defensiva dentro y

fuera de MEL.
3.2.5 El operador debe realizar check
list diario del equipo.
3.2.6. El terreno deberá ser estable,
firme y regular para realizar las
maniobras de Izaje.
4. Termo fusión de 4.1. Contacto con superficies 4.1.1. No exponer las extremidades
cañerías de HDPE con alta temperatura. superiores al plato calefactor.
4.1.2. Uso siempre de los EPP básicos
y específicos de acuerdo a la tarea a
realizar.
4.2. Generación de residuos
4.2.1. Se debe depositar en
receptáculos de residuos industriales
lo que se genere en las tareas de termo
fusión.
4.2.2. Dejar el área limpia y ordenada
una vez finalizada la tarea de termo
fusión.
4.3. Incendio
4.3.1. CIS, permiso trabajo en
caliente, de la actividad.
4.3.2. Contar con extintor de 10 kg
multipropósito ABC.
4.3.3. Aplicar plan de emergencia y
estar preparado en actuación anti
emergencia.
4.4. Izaje 4.4.1. Aplicar Procedimiento de Izaje,

carga y descarga.
4.4.2. Nunca exponerse a la carga
suspendida.
4.4.3. Comunicación bidireccional
entre Rigger y operador de camión
pluma, tracto y/o Grúa hidráulica.
4.4.4. CIS e IS ACCIDENTE EN
MANIOBRAS DE IZAJE.
CC 1: Integridad de los equipos y
accesorios de izaje y grúas.
CC 2: Segregación y estabilización de
las áreas de Izaje.
CC 3: Planificación maniobra de
izaje.
CC 4: Recursos y Equipos de

Respuesta de Emergencia Aptos para

el Propósito.
4.5.1. Aplicar IS ATRAPAMIENTO /

4.5. Atrapamiento por partes APLASTAMIENTO
móviles CC 1: Aislamiento, bloqueo, prueba
de energía
cero y liberación de energía residual.
CC 2: Protecciones físicas.
CC 3: Dispositivos de seguridad.
CC 4: Comunicación efectiva para
zona segura de trabajo.
CC 5: Demarcación / Delimitación /
Segregación / zona segura de trabajo y
actividades con puntos ciegos.
4.5.2. No exponer las extremidades

superiores a la línea de fuego.
4.6.1. Aplicar IS CONTACTO CON

ENERGÍA ELÉCTRICA / ARCO
ELÉCTRICO.
CC 6 Distancia de acercamiento a
4.6. Trabajos en cercanías o partes eléctricas y equipos
debajo de líneas aéreas energizados.
energizadas
5. Montaje de tubería 5.1. Carga suspendida 5.1.1. Aplicar procedimiento de Izaje
HDPE Carga y Descarga.
5.1.2. CIS, IS ACCIDENTE EN
MANIOBRAS DE IZAJE.
CC 1: Integridad de los equipos y
accesorios de izaje y grúas.
CC 2: Segregación y estabilización de
las áreas de Izaje.
CC 3: Planificación maniobra de
izaje.
CC 4: Recursos y Equipos de
Respuesta de Emergencia Aptos para
el Propósito.
5.1.3. Está prohibido exponerse bajo
carga suspendida.
5.1.4. Todos los elementos de izaje y

deben estar certificados y contar con

el código de color del mes de acuerdo
a Inspección y rotulación de
herramientas según procedimiento
MEL.
7.1.5. El Rigger debe usar un chaleco
reflectante distintivo que se diferencie
del resto (color verde flúor). Debe
usar un silbato para advertir el
comienzo de las maniobras, deberá
contar en todo momento en
comunicación radial bidireccional con
el operador para los movimientos del
camión pluma y/o de la grúa móvil.
7.2.1. Se debe contar con Permiso de

izaje,
7.2. Caída de carga 7.2.2. El Rigger debe realizar los
cálculos de acuerdo con los pesos a
levantar por la grúa móvil o el camión
pluma o tracto camión, respetando la
tabla de carga de la misma, este será
responsable de Estrobar los soportes y
realizar las señales al operador de la
grúa para el izaje, se deben evitar los
movimientos bruscos en el izaje. Debe
realizar el check list de todos los
elementos de izaje los cuales deben
estar certificados.
7.2.3. El Rigger deberá realizar
mediciones de viento con anemómetro
y dejar registro de esto en bitácora
correspondiente. Si el viento supera
en ráfagas los 32 km/hr se detendrán
las maniobras de izaje de manera
inmediata.
7.2.4. Para direccionar la carga se
deberán usar vientos (mínimo dos) y
los trabajadores involucrados deberán
recibir una charla específica de esta
tarea por parte del Rigger.
7.2.5. Se deben usar distanciadores
para evitar la exposición de las
extremidades superiores.

7.2.6. Una vez se realice el izaje no

debe existir ninguna persona bajo esta
carga, ni en el mismo vertical
realizando otras labores, los
trabajadores que van a asegurar,
apernar o soldar las cañerías, llegarán
al punto una vez esté posicionadas
estas en el lugar próximo a su
aseguramiento, para esto podrán
manipular la cañería para acomodarla
y poder fijarla, evitando exponer sus
manos al atrapamiento o línea de
fuego. Uso de distanciadores a 100%
de su capacidad.
7.2.8. Entre el Rigger y el operador
siempre debe existir comunicación
radial bidireccional.
7.2.9. De acuerdo al peso de la carga
se realizará el Rigging Plan o Plan de
Izaje.
7.3.1. Todas las herramientas deben

estar en buen estado, certificadas, con
su check list y el código de color del
mes según estándar MEL.
7.3.2. Estas herramientas deben ser
usadas para lo que fueron diseñadas.
7.3. Herramientas de golpe 7.3.3. Está prohibido el uso de

en mal estado herramientas hechizas
7.4.1 Planificar la actividad a realizar.
7.4.2 Las herramientas de Izaje como
tecles cadena y tecles palanca deben
estar en buenas condiciones para su
uso.
7.4.3 Deben estar certificados y
rotulados con el color del mes.
7.4.4 Realizar check list de cada
herramienta.
7.4 Elementos de izaje 7.4.5 Uso de maniobras en buen
menores en mal estado estado, certificados y rotulados
(tecle cadena y tecle palanca) (eslingas y grilletes)
7.4.6 Mantener comunicación
bidireccional y efectiva

7.4.7 Uso de cubre cantos vivos en las

maniobras.
7.4.8 No exponer extremidades a la
línea de fuego.
7.4.9 Uso de EPP de acuerdo a la
tarea y según área a trabajar.
7.4.10 No usar ropas sueltas.
7.4.11 Aplicar IS Accidente por
maniobras de izaje.
7.4.12 No sobrepasar carga máxima
de la herramienta.
7.4.13 En caso de encontrarse
maniobras y herramientas en malas
condiciones se aplicará Procedimiento
de baja y eliminación de maniobras de
izaje.
11. Retiro del área y 11.1. Transitar por vías 11.1.1 Transitar por lugares
Housekipping. desordenadas y terreno habilitados y segregar áreas de
irregular. tránsito peatonal.
11.2. Incorrecta 11.2.1. Utilizar equipos de protección

manipulación de objetos con personal. (Guantes de cabritilla)
cantos vivos.
11.3.1. Coordinar las actividades,
11.3. Descoordinación al dando claras instrucciones de las
manipular objetos y maniobras en charla de riesgos
materiales de manera asociados al trabajo (AST).
incorrecta.
11.4.1 No realizar levantes manuales
11.4. Levante y traslado de que excedan la capacidad de levante
materiales / carga postural. de 25 kg por persona.
11.4.2 Adoptar posturas correctas.
Protocolos MINSAL MMC/TMERT
6 MEDIO AMBIENTE
✔ El personal involucrado debe estar instruido sobre los riesgos propios de la actividad y
tener presente los cuidados medioambientales con objeto de evitar un impacto u/o aspecto
ambiental significativo negativo.
✔ Se debe mantener el área limpia y ordenada, retirando cualquier desecho o materiales
utilizados en las labores, segregando y disponiéndolos en los receptáculos

correspondientes al residuo y trasladarlos al sitio autorizado para su almacenamiento

temporal.
7 MANEJO DE RESIDUOS
8 REGISTROS
Almacenami Tiempo de Recuperaci Disposició

Código Nombre Responsable Protección
ento Retención ón n Final
FA-01-14 Registro de Supervisor Oficina Archivador Hasta HSEC Trituración
asistencia HSEC Termino
Proyecto
FO-15-02 Registro de Supervisor Departamento Archivador Hasta Calidad Carpeta
unión de Calidad Término TOP
saldada de de
HDPE Proyecto
FO-15-03 Torque Supervisor Departamento Archivador Hasta Calidad Carpeta
uniones de Calidad Término TOP
enflanchadas de
Proyecto

9 ANEXOS
10 Flujograma de Emergencia
11 Registro de difusión
12 Registro Reporte Diario de Soldadura por Termofusión
13 Registro Torque de Uniones Enflanchadas
14 Evaluación del Procedimiento de Montaje de Tubería de HDPE
30.- Flujograma de Emergencias


31 Registro de difusión

15 Registro reporte diario de soldadura por Termofusión

16 Registro Torque de uniones enflanchadas


16.1 Evaluación del procedimiento Montaje de Tubería de HDPE
Nombre: _______________________ R.U.T.: __________________________

Fecha: _______________________ Cargo: __________________________
Puntaje: ______ % Turno: _________________ Área: ____________________
Instrucciones
o Lea atentamente cada uno de los ítems a evaluar y responda claramente.
o La evaluación consta de verdadero o falso desarrollo breve y alternativas.
MARQUE CON UNA (V) SI ES VERDADERO O CON UNA (F) SI ES FALSO (5 Ptos)
1.- ___________En las labores de este procedimiento existe el riesgo de Incendio.

2.- ___________La ART lo hace el supervisor el día anterior del trabajo.
3.- ___________Se debe realizar EDC de Pérdida de en Maniobras de Izaje.
4.- ___________La termofusión de tuberías de HDPE la puede realizar cualquier trabajador.

5.-___________ En la charla de 5 minutos se habla solamente de la coordinación de los trabajos
DESARROLLO BREVE
1.- Cual es el nombre del procedimiento en el cual fue capacitado. (5 Ptos)
………………………………………………………………………………………………
2.- Cuales son los elementos de protección personal indicados en el procedimiento de trabajo
utilizado. (5 Ptos.)
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
3.- Cual es el daño más significativo que tiene su trabajo y cuál es su medida de control. (5 Ptos.)
………………………………………………………………………………………………
4.- Mencione 02 pasos de la etapa de su trabajo que debe contar su Hoja de control de Riesgo
(ART): (5 Ptos).
………………………………………………………………………………………………
5.- Ordene secuencialmente que debo hacer en caso de emergencia? (5 Ptos).

1) Llamar a mi casa, Identificar el lugar, empresa y n° de lesionados.

2) No informo y doy primeros auxilios.
3) Llamo a la unidad de emergencia y aviso a mi supervisor, me identifico, doy a conocer el tipo
de emergencia, lugar, N° de lesionados y me mantengo en el lugar de ocurrencia de la
emergencia.
a) 2y3
b) Solo 3
c) Solo 1
d) Ninguna de las anteriores.
Yo___________________________________RUT:____________________________, adquiero
con total responsabilidad los siguientes compromisos frente al presente Instructivo o
procedimiento en “Seguridad, Autocuidado y cuidado del prójimo”
Todo esto con la finalidad de realizar de forma segura mi trabajo, tomando con total compromiso
la responsabilidad de los puntos antes descritos.
Respuestas correctas Total 30 Ptos. / 100 %. Aprueba
Nombre Evaluador Firma:…….…….………………..
Nombre Supervisor Firma:………………..…………..

DS N° 40 Art. 21 Derecho a informar. Código Del Trabajo Art. 184°. El supervisor debe cuidar
eficazmente La vida y salud del trabajador entregando medidas de higiene y seguridad”.


Pr-3557-Op-010 - 0 Montaje

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Contrato

MONTAJE Y SOLDADURA TERMOFUSION

HABILITACIÓN PILA DEMOSTRATIVA DE LIXIVIACIÓN

Felipe Fernando Carlos

Rev. Fecha Descripción/Motivo de la Revisión Elabora QA/QC HSEC ADC

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 10

11. ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO 26

12. MEDIO AMBIENTE 34

Número del Contrato: 9100073557

El propósito de este procedimiento es establecer una metodología segura para la realización de

5 NORMATIVA LEGAL VIGENTE

Número del Contrato: 9100073557

✔ Instructivo de seguridad Liberación Descontrolada de Energía.

Número del Contrato: 9100073557

✔ Se encargará de poner a disposición de la operación el personal necesario, capacitado y

Número del Contrato: 9100073557

Número del Contrato: 9100073557

16 SOLDADORES CALIFICADOS DE HDPE

Número del Contrato: 9100073557

✔ Revisar, cuidar y mantener en buen estado los equipos, instrumentos, materiales y

Número del Contrato: 9100073557

6.2.- MATERIALES (si aplica)

6.3.- EQUIPOS NECESARIOS según aplique.

Número del Contrato: 9100073557

✔ Rectificador (biselador) de caras. (Para emplantillado)

6.4.- EQUIPOS MOVILES

20 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Verificar Listado de Guías de Despacho (Packing List) de los spool entregados

Número del Contrato: 9100073557

Carga y Descarga con Camión Pluma.

✔ El supervisor (en conjunto con el operador-rigger) debe verificar el equipo de izaje

Número del Contrato: 9100073557

✔ El supervisor o la persona designada, es el encargado de establecer la

Precauciones y Notas Generales.

Instalación a Nivel de Piso.

Número del Contrato: 9100073557

✔ La superficie de contacto de la tubería debe ser lisa, libre de clastos filosos,

Relleno de Tuberías en Zanja.

PREPARACION DE UNIONES PARA SOLDADURA DE HDPE

METODO SOLDADURA POR TERMOFUSION

Número del Contrato: 9100073557

COLOCACION DEL PLATO CALEFACTOR ENTRE AMBAS CARAS DE LA

COMPROBACION DE LA PRESION DE SOLDADURA (P1) Y ANOTAR EN EL

APROXIMACION DE LAS CARAS DEL TUBO AL PLATO CALEFACTOR Y

BAJAR LA PRESIÓN HASTA ALCANZAR: PRESIÓN DE CALENTAMIENTO (P2);

RETIRAR EL PLATO CALEFACTOR Y UNIR LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA:

MANTENER LA PRESIÓN SOBRE LAS PIEZAS (Presión P+P1):

Número del Contrato: 9100073557

LLENAR HOJA DE REGISTRO DE SOLDADURA Y PINTADO DE GRILLA

TRANSCURRIDO EL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO:

Número del Contrato: 9100073557

temperatura ambiental sea menor a +10ºC

DIAGRAMA DE FASES DE SOLDADURA

1.1.1 CALCULO DE TIEMPOS Y PRESIONES A APLICAR EN

Número del Contrato: 9100073557

Tiempo del Calentamiento:

1.1.2 Revisión de Uniones.

2 Reparación de uniones y línea de HDPE

Número del Contrato: 9100073557

✔ Las reparaciones consisten en cortar la unión defectuosa y volver a realizar la unión,

3 RECEPCION DE LOS MATERIALES

✔ Todos los elementos de Piping serán recepcionados según lo indicado en el

✔ El Inspector de calidad en terreno, será el encargado de verificar la correcta ejecución de

Nombre: _ R.U.T.: ____