Procedimiento para la Supervisión de los Trabajos P –CON- 20

relacionados a la fabricación de elementos

prefabricados en concreto, ya sean presforzados y/o Fecha emisión:
reforzados 15-Dic-2014
Rev.00

P - CON–20

Supervisión de los Trabajos relacionados a la

fabricación de elementos prefabricados en

concreto, ya sean presforzados y/o reforzados

Elaborado por: Superintendente VEB Fecha: 20/05/14

Revisado por: Dpto. Calidad VEB Fecha: 29/05/14

Revisado por: Dpto. MA VEB Fecha: 09/06/14

Revisado por: Dpto. Seguridad VEB Fecha: 19/06/14

Revisado por: Dpto. Oficina Técnica VEB Fecha: 26/06/14

Revisado por: Dpto. Aseguramiento Calidad VEB Fecha: 27/06/14

Aprobado por: Gerente Contrato VEB Fecha: 30/06/14

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Fecha 15- Dic- 2014
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DOCUMENTOS APLICABLES Y RELACIONADOS

Programa general de obra, programas particulares por plantas

Documento sin clave y por piezas de fabricación, adecuación de: fosos, moldes,
fabricación, liberación, estiba y envió de piezas.

Planos de taller del Prefabricador. (Estos planos deberán estar

basados en el proyecto estructural y geométrico, normas y
Documento sin clave especificaciones. Incluyendo sus procedimientos constructivos y
adecuaciones que no llegaran a afectar la integridad estructural de
las piezas.) Indicando el número y clave de cada pieza.

Estudio de impacto ambiental para la planta, revisado y avalado por

Documento sin clave
la SEMARNAT

Guía practica 6 comportamiento ambiental proveedores de

Documento sin clave
OHL Construcción

PROYECTO ESTRUCTURAL.
Localización
14-VBEM-EST-003-VIAIII-000-P-00 (PZ,PT-1,PTB) Columnas
14-VBEM-EST-003-VIAIII-000-P-00 (G; R Y DET.) Trabes
14-VBEM-EST-003-VIAIII-000-P-00 (G; R Y DET.) Cabezales
14-VBEM-EST-003-VIAIII-000-P-00 Tabletas
14-VBEM-EST-003-VIAIII-000-P-00 (G; R Y DET.) Parapetos
14-VBEM-EST-003-VIAIII-000-P-00 (PETO) Conexiones
14-VBEM-EST-003-VIAIII-000-P-00 (CX) Neoprenos
14-VBEM-EST-003-VIAIII-000-P-00 (NEO) Boletines.

PROYECTO GEOMETRICO.
14-VBEM-VIADUCTO3-PGE-FCO-000-00 Fabricación columnas
14-VBEM-VIADUCTO3-PGE-FAB-000-00 Fabricación trabes
14-VBEM-VIADUCTO3-PGE-FAT-000-00 Fabricación tabletas
14-VBEM-VIADUCTO3-PGE-LOT-000-00 Fabricación localización de tabletas
Boletines.

Reglamento de construcciones tanto del Distrito Federal como del

Estado de México y los vigentes en el sitio de la obra. Normas
Diversas Claves.
técnicas complementarias, Normatividad específica (nacional e
internacional cuando aplique.).

CONTROL DE CAMBIOS

Edición Fecha Punto Cambios respecto a la versión anterior

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OBJETO

Establecer la metodología para la Supervisión de los Trabajos de producción de elementos

prefabricados en concreto presforzados y/o reforzados, con el objetivo de cumplir los requisitos
establecidos en el proyecto. Basándose en los reglamentos de construcción, normas técnicas
complementarias y procedimientos constructivos acordados.

ALCANCE

El presente documento aplica a todos los Trabajos para la fabricación de elementos en concreto ya
sean reforzados o presforzados. Desde la planeación, el seguimiento y elaboración de la
programación detallada, coordinación y mediación entre y de las áreas de calidad, supervisión
externa y la planta prefabricadora, determinación e identificación de los recursos necesarios para el
inicio de los trabajos, incluyendo el abastecimiento, las inspecciones, pruebas, y hasta la liberación
de los trabajos por parte nuestra.

Para la fabricación de Zapatas-Columnas, Trabes, Cabezales y Tabletas (losas) y demás Elemento

Prefabricados se lleva un control individual por pieza. En el caso de parapetos, guarniciones y
Elementos Prefabricados menores barrera central parapeto metálico etc. Se lleva el control por lotes.

DEFINICIONES

Prefabricado: Elementos o piezas en los cuales su procedimiento de fabricación se lleva a cabo

en un local, taller o instalaciones en el sitio de la obra donde posteriormente son trasladados a su
lugar de ensamble y trabajo, pueden ser en Concreto, Metal o diversos materiales.

Presfuerzo: Aplicación intencional de esfuerzos una estructura o conjunto de piezas por medio de
torones o barras, con el propósito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de
servicio pudiendo ser pretensados o postensados.

Pretensado: Este procedimiento de presfuerzo se lleva a cabo antes de vaciar el Concreto en los
moldes una vez colocada la armadura o armado dentro de la cimbra o encofrado.

Postenzado: Este proceso se basa en la aplicación intencional de esfuerzos a una pieza o

elemento ya fabricado. Con el propósito de mejorar su comportamiento y resistencia.

Cimbrado: Acción de confinar un elemento lo cual nos permite verter el concreto dentro de este
espacio.

Armado: Elementos de acero que cumplen la función de reforzar un elemento prefabricado para
desempeñar un trabajo resistente.

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Molde: Estructura elaborada de diversos materiales que permite confinar un armado y ser
rellenado con la finalidad de dar forma geométrica a un elemento.

Foso: Excavación donde son confinados los moldes.

Torón: Fabricado a base de alambres torcidos en espiral o hélice, el cual es usado para postensar
o pretensar un elemento.

Colado: Es el vertido de concreto en un molde, contenedor, encofrado o cimbra.

Curado a vapor: Manera de hacer que un elemento a base de concreto fragüe y alcance su
resistencia a temprana edad. Por medio de la aplicación de calor e hidratación lo cual se consigue
con vapor.

Destensado: Procedimiento de liberar los torones una vez alcanzada la resistencia mínima para
efectuar la transferencia de esfuerzos al elemento de concreto.

Extracción de la pieza: Maniobra para sacar del molde de fabricación un elemento prefabricado.

Detallado: Proceso de adecuación y limpieza de un elemento antes de proceder a su Liberación y

envió al lugar de montaje.

Accesorio: Pieza fabricada en diferentes tipos de acero y ensamblados por medios mecánicos
(soldadura generalmente) la cual tiene la función de servir como apoyo o conexión entre uno o
más elementos prefabricados.

Apoyos de Neopreno: Accesorios conformados por una placa de acero inferior al cual se le
suelda un aro de acero que sirve de contención para un disco de teflón el cual evitara la
adherencia entre dicha placa y un disco de neopreno el cual tiene la función de distribuir y
amortiguar las cargas originadas por la conexión entre ménsula inferior y superior la cual se
encuentra integrada en la ménsula de apoyo de las piezas tipo TA (trabes de apoyo) por medio de
anclas (pernos roscados, conectores y tornillos. La placa superior se fija en la parte baja de las
ménsulas de las piezas tipo TC (trabes colgantes) por medio de anclajes de pernos roscados.
Existen 2 tipos de anclajes fijos y móviles.

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DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

Planificación
Jefe de Prefabricados

1. Con base en lo contratado por la Gerencia de Proyecto y la Gerencia de Contrato y el programa

previo de producción general de obra, desarrolla la programación y control de la producción de
Elementos por planta, para lo cual evalúa los recursos de que dispone cada una de las plantas
prefabricadoras (área de estiba, capacidad de producción de concreto o en su caso de la
empresa suministradora, tiempo de adecuación o fabricación de moldes, fecha de inicio y
terminación de producción, volumen de producción diaria, semanal, mensual).
2. Evalúa, negocia y asigna la producción por planta.
3. Asigna, coordina personal y recursos, tanto de los Técnicos en Calidad como de los Jefes de
Frente y Coordinador.
4. Entrega la información del proyecto, proporcionada por el Jefe de Oficina Técnica a través del
Responsable de Control de Documentos, de manera veraz y oportuna a los Jefes de Frente,
Técnicos en Calidad en planta, las Residencias y Gerencias de cada una de las Plantas. La
información del proyecto contiene planos en extensión DWG y extensión PDF con el sello de
VoBo. de la Oficina Técnica.

El Jefe de Frente
5. En conjunto con la Gerencia de Planta, elaboran a detalle la programación diaria y semanal de
acuerdo a los programas pactados por la Gerencia de Contrato y los desarrollados por el Jefe de
Prefabricados.

Aspectos de seguridad a cumplir

6. Jefe de Prefabricados convoca a una reunión entre las Gerencias de Plantas Prefabricadoras y
el Responsable de Seguridad de CPVM, el cual solicita a las Plantas que cumplan cabalmente
con la normatividad y su plan seguridad e higiene vigente.

Aspectos ambientales a cumplir

7. Jefe de Prefabricados convoca entre las Gerencias de Plantas Prefabricados y el Responsable
de Medio Ambiente de CPVM, el cual solicita a las Plantas un estudio de impacto ambiental para
la operación de la planta revisado y avalado por la SEMARNAT.

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8. Jefe de Frente a través del supervisor del medio ambiente CPVM y el residente de la Planta
Prefabricadora, mantienen una campaña permanente de limpieza, retiro del desperdicio del
concreto, acero y basura durante el proceso de los trabajos cumpliendo con la guía práctica 6
comportamiento ambiental, proveedores y subcontratistas de OHL construcción.

Aseguramiento de calidad
9. Jefe de Aseguramiento de Calidad da seguimiento al cumplimiento del presente procedimiento
mediante visitas aleatorias o cuando se presenten no conformidades en la planta generadas por
las diferentes áreas.
10. Si encuentra una no conformidad, la registra e identifica el producto no conforme, en el formato
Informe de No Conformidad F-PSGI02-02 y acuerda con los responsables involucrados la
solución o correcciones necesarias a seguir. Para cerrar la no conformidad en el mismo formato
de Informe de No Conformidad F-PSGI02-02.

Ejecución

11. Jefe de Prefabricados en reunión con los Representantes de las Empresas Prefabricadoras
acuerdan el Programa de Producción, el cual es turnado al Jefe de Frente para su seguimiento
diario y detallado, tomando en consideración los recursos humanos y materiales con que cuente
y deba contar la planta, así como detectar y prevenir los posibles inconvenientes para poder
cumplir con las fechas pactadas.
12. Jefe de Frente en cada uno de los procesos que requieran su firma, los firma al último
verificando que se haya cumplido con los procedimientos, llevando el siguiente orden: Primero el
Residente o Responsable por la planta prefabricadora el cual genera la documentación, seguido
por la firma del Técnico en Calidad, tercero la Supervisión externa.

Elaboración, revisión y aprobación de planos de taller

13. La Planta Prefabricadora elabora los planos de taller: dibujando, revisando y adaptando los
diversos planos entregados por el Jefe de Prefabricados, mismos que integran el proyecto
estructural y geométrico, además de los boletines y procedimientos constructivos acordados ya
sean propios y/o sugeridos, los cuales se deben integrar en los planos de taller, siendo esta una
condición para poder proceder a la fabricación de cualquier pieza. Dichos planos de Taller son
turnados al Jefe de Frente, Técnico en Calidad, la Supervisión externa.

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Elaboración de moldes
14. Simultáneamente se trabajan las adecuaciones o fabricación de moldes, según proyecto. Durante
el proceso el Auxiliar de Topografía verifica la geometría de molde de forma conjunta o individual
con las Topografías de Planta y Supervisión Externa, llenando el reporte Control y Revisión de
Molde (PPI-01-P) en donde se registra: Datos de la planta y del elemento prefabricado, la
revisión topográfica del molde y aspectos generales (limpieza, nivelación, aplicación del
desmoldante y estado físico del molde).
15. El Residente de la Prefabricadora es el responsable de recabar las firmas del Auxiliar de
Topografía, Topografía de la Prefabricadora, Supervisión externa Lo cual libera su uso.

Habilitado y armado del elemento prefabricado

16. Previamente el Jefe de Frente antes de iniciar los trabajos de habilitado, verifica: que la planta
cuente con el personal calificado, existencias de materiales e insumos en sus almacenes, así
como equipos y herramientas.
17. Jefe de Frente, Técnico en Calidad, Residente de Planta Prefabricadora y el Supervisor del
Cliente verifican que las plantillas elaboradas por la Planta Prefabricadora correspondan a los
diferentes estribos y geometrías de varillas sean las correctas.
18. Técnico en Calidad verifica que el armado cumple con las indicaciones de proyecto, incluyendo
algún procedimiento constructivo efectuado por la prefabricadora. Estas verificaciones deben ser
periódicas y continuas, según lo vaya solicitando la planta y acorde a sus avances.
19. Auxiliar de Topografía OHL (verifica la geometría del armado).
20. El Residente de Prefabricadora registra la verificación realizada al armado en el Check-List
Armado PPI-02-P. Recabando las firmas correspondientes.

Colocación del Acero de presfuerzo

21. Una vez verificado el armado se procede a la colocación de los torones, tapas y demás
aditamentos necesarios para su introducción al molde. Se introduce el armado en molde y se
efectúan los ajustes necesarios, posteriormente se aplica la carga de trabajo a cada uno de los
torones (tensado) de acuerdo a los planos de taller de cada elemento, este procedimiento es
verificado por el Técnico en Calidad y el Residente de Prefabricadora registrando los resultados
en el formato Acero de Presfuerzo PPI-03-P, solicitando la verificación y Vo.Bo. del Jefe de
Frente, Técnico en Calidad y Supervisión externa.

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Colado del Elemento Prefabricado

22. Residente de la Prefabricadora genera y presenta al Jefe de Frente y al Técnico en Calidad, la
solicitud de colado en la cual se indican las características del concreto, el cumplimiento de
recursos y los formatos de control del concreto fresco. El Residente de la Prefabricadora
rregistra la ejecución del colado en el Check List Solicitud de Colado y Control de Concreto
PPI-04-P y solicita el Vo.Bo. del Jefe de Frente, Técnico en Calidad, Supervisión del Cliente.
23. Una vez aprobada la solicitud de colado se procede a vaciar el concreto dentro del molde,
procedimiento que se realiza con la presencia del Residente de Planta Prefabricadora y Técnico
en Calidad. Una vez terminada esta acción se procede a implementar el proceso de curado a
vapor, si está especificado dentro del procedimiento constructivo de la planta (el curado a vapor
puede sustituirse por el empleo de acelerantes de la resistencia elaborados a base de productos
químicos).
Nota: La planta prefabricadora deben presentar el protocolo y la gráfica resultado “temperatura vs
tiempo” en caso de utilizar este sistema.

Extracción del Elemento Prefabricado

24. En cuanto el concreto utilizado cumpla con la resistencia de destensado de acuerdo a lo
especificado en el planos de taller del elemento en cuestión y una vez aplicado las pruebas de
resistencia de manera satisfactoria, se procede al destensado del torón y consecuentemente a la
extracción de dicha pieza.
25. Fuera del molde, el Elemento Prefabricado es sometido a una inspección visual rigurosa y se
realiza el levantamiento físico de la pieza terminada por parte del Topografía de la Prefabricadora
y el Auxiliar de Topografía. La Topografía de la Prefabricadora elabora el documento Control
Geométrico del Elemento Prefabricado PPI-05-P. Los resultados son revisados y avalados por
el Auxiliar de Topografía y la Supervisión externa.

Acabado del Elemento Prefabricado

26. Se detalla la pieza (afina aristas y corrige pequeñas imperfecciones) efectúan los trabajos de
adecuación requeridos como son el escariado de las superficies que tendrán contacto con
colados posteriores, así como la colocación de los apoyos de neopreno (POT) inspeccionados y
liberados por el Técnico en Calidad, registrándolo en el formato de Verificación de Neoprenos
PPI-08-P, firmada por el Jefe de Frente, Técnico en Calidad y Supervisión externa.

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Liberación del Elemento Prefabricado

27. Se realiza una limpieza general (sopleteado, relleno de pequeñas oquedades, eliminación de
manchas de desmoldante, entre otros) rotulado del Elemento Prefabricado (Clave del Elemento
Prefabricado y orientación de montaje).
28. Al estar terminados todos estos trabajos, el Residente de la Prefabricadora, el Jefe de Frente, el
Técnico en Calidad y el Supervisor externo verifican que los trabajos realizados cumplan con las
especificaciones del proyecto. El Residente de la Prefabricadora elabora el formato de
Autorización Final de Salida PPI-07-P y solicita el Vo.Bo. del Jefe de Frente, Técnico de
Calidad y Supervisión del Cliente.
29. Durante todo el proceso el Residente de la Prefabricadora lleva el histórico fotográfico del
Elemento Prefabricado que se anexa a los documentos anteriormente citados en el formato de
Reporte Fotográfico PPI-06-P, solicitando el Vo.Bo. del Jefe de Frente, Técnico en Calidad y la
Supervisión del Cliente.

Montaje del Elemento Prefabricado en el modular de transporte

30. Jefe de Prefabricados coordina con la Gerencia de Contrato y el Superintendente de Montaje de
Pesados la planificación del montaje de acuerdo a los requerimientos de la obra sin afectar
seriamente los plazos acordados.
31. Jefe de Prefabricados da seguimiento diario al programa enviado por el Superintendente de
Montaje de Pesados y vigila que sea cumplido.
32. El Superintendente de Montaje de Pesados verifica la correcta alineación de ganchos de izaje,
así como la altura de la gaza en los mismos.

Control del proceso

Manejo de Elemento Prefabricado fuera de especificaciones
33. En caso de existir una anomalía o incidencia con relación al Elemento Prefabricado, el Jefe de
Frente coordina una reunión en la que participan el Residente de la Prefabricadora, el Técnico en
Calidad, en su caso la Supervisión externa.
34. Si se determina por los asistentes que la anomalía e incidencia no afecta la integridad estructural
del Elemento Prefabricado, en común acuerdo, definen las actividades y el método para
repararla, en dicha reunión se deja una constancia por escrito.
35. En el caso que se presente una incidencia que afecte la integridad estructural del Elemento
Prefabricado, el Jefe de Frente procede a poner en observación dicho Elemento y registra la no

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conformidad en el Informe de no conformidad F-PSGI02-02. Notifica al Jefe de Prefabricados y

efectúa una reunión urgente con los involucrados en la cual se le hace saber a la planta lo
siguiente: si la afectación es grave se le indica, de común acuerdo, que se vuelva a fabricar. Si
existiera alguna posibilidad de reparación, la Planta Prefabricadora debe entregar el
procedimiento que propone la reparación al Jefe de Oficina Técnica a través del Jefe de
Prefabricados, para que éste lo gestione con el Proyectista. El Jefe de Frente registra la decisión
tomada en el Informe de no conformidad F-PSGI02-02.
36. Una vez revisado y aprobado el procedimiento de reparación, la Planta de Prefabricados procede
a la reparación del Elemento no conforme y el Jefe de Frente junto con el Técnico en Calidad
verifican que cumpla con lo dispuesto en el procedimiento. Si se cumple cabalmente la
reparación, el Técnico en Calidad registra el cierre de la no conformidad en el Informe de no
conformidad F-PSGI02-02.

Jefe de Prefabricados
37. Coordina con la Gerencia de Contrato y el Superintendente de Montaje de Pesados, la
elaboración de estrategias o modificaciones a la planificación de producción o montaje de
acuerdo a los requerimientos de la obra sin afectar seriamente los plazos acordados.
38. Asigna o reasigna los Elemento Prefabricado a producir de acuerdo al comportamiento de la
producción y/o requerimientos, producto del avance de obra.
39. Asiste a las reuniones con los Proyectistas y gerencias involucradas.
40. Evalúa y determina las acciones a seguir que son generadas por las no conformidades.
41. Evalúa, acepta y autoriza los procedimientos constructivos presentados por la planta siempre y
cuando no afecte la integridad estructural del Elemento Prefabricado.
42. En caso de existir una afectación a la integridad estructural del proyecto, canaliza a la Oficina
Técnica la cual consultara y aprobara los cambios o adecuaciones propuestos en conjunto con la
Proyectista

Jefe de Frente
43. Coordina, supervisa y media las actividades entre y con la planta, control de calidad y la
supervisión externa. Por medio de reuniones, elaboración de minutas de trabajo y levantamiento
de no conformidades.

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44. Vigila que se apliquen los procedimientos constructivos que la planta o plantas propongan y sean
aceptados por el Jefe de Prefabricados y el mismo, los cuales no afecten la integridad estructural,
calidad y entrega oportuna del Elemento Prefabricado.
45. Es corresponsable para que las áreas de Calidad, Topografía y Planta Prefabricadora generen y
entreguen en forma veraz y oportuna la elaboración de los PPI del 1 al 8. Diariamente.
46. El Jefe de Frente revisa y avala el correcto cumplimiento de las áreas de calidad de planta, al
final de la jornada avala con su firma los PPI´s.
47. Presentación, manejo y seguimiento de las no conformidades generadas en planta.
48. Lleva, genera y responde notas de bitácora tanto con la Supervisión Externa como con la Planta.
En ella registra las incidencias para dejar constancia de las actividades y de seguimiento a éstas.
49. Todos los días da seguimiento a los pendientes de las notas de bitácora hasta su cierre en la
misma con referencia a la fecha de registro de la nota de bitácora.
50. Lleva y actualiza el seguimiento de programas, así como la prevención y corrección de atrasos,
cambios y modificaciones en la producción debidos ha: Falta de personal capacitado, obrero y
técnico; falta de suministro adecuado y oportuno de insumos, falta de equipo y flujo de
información para producir (planos de taller, boletines etc.)
51. Es responsable de informar oportunamente las incidencias (producción conforme a programa,
paro de actividades, faltante de materiales, envíos de piezas, personal, equipo, liberaciones,
entre otros) generando un reporte diario al Jefe de Prefabricados.

Jefe de Frente mantiene el Control de la Documentación

52. Utiliza los formatos de programas de producción con avance real, generado por el Jefe de
Prefabricados.
53. Listas de asignación por planta y asignaciones generadas por el Jefe de Prefabricados
54. Programa semanal de Montaje generado por Superintendente de Montaje de Pesados
55. Contrato OHL y planta generado por Gerencia de Contrato.
56. Lista de asistencia de Auxiliares de Topografía y Técnicos en Calidad.
57. Minutas elaboradas en planta, reuniones en oficinas y en campo.
58. Genera y da seguimiento a las No conformidades hasta su cierre.
59. Procedimientos de reparación o adecuación acordados en planta (que no afecten la integridad
estructural del Elemento Prefabricado) y procedimientos de reparación que requieran la
intervención del Proyectista.

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Liberaciones y entregas de elementos

60. El Jefe de Frente en cada proceso firma al último y en cada fin de jornada, todos los formatos
generados, revisa y avala el correcto cumplimiento de las áreas de Calidad, Topografía y
Fabricación en Planta.

RESPONSABILIDADES Y FRECUENCIA

RESPONSABILIDAD ACTIVIDAD FRECUENCIA (Mínima)*

Desarrolla la programación y control de la
producción de Elemento Prefabricados por planta.
Evalúa, negocia y asigna la producción por planta.
Asigna, coordina personal y recursos, tanto de los
Técnicos en Calidad como de los Jefes de Frente.
Entrega la información veraz y oportunamente del
proyecto a los Jefes de Frente, Técnicos en Calidad
en planta y las Gerencias de Plantas de los
Prefabricadores.
Solicita a la Planta Prefabricadora elaborar un
prototipo de los dispositivos especiales y apoyos de
Jefe de Prefabricados neopreno con las características y grados Antes del inicio de los trabajos
solicitados en proyecto, así como las pruebas de
carga axial a escala, realizada por un laboratorio
certificado, que demuestren su desempeño (…)
Asiste a las reuniones con los Proyectistas y
gerencias involucradas.
Evalúa y determina las acciones a seguir que son
generadas por las no conformidades.
Acepta, evalúa y autoriza los procedimientos
constructivos presentados por la planta siempre y
cuando no afecte la integridad estructural del
Elemento Prefabricado.
Elabora los programas detallados (producción
diaria) de los Elemento Prefabricado asignados por
este a la planta que tenga bajo su responsabilidad.
Jefe de Frente Coordina, supervisa y media las actividades entre y A lo largo de los trabajos
con la planta, calidad y la supervisión externa. Por
medio de reuniones, elaboración de minutas de
trabajo y levantamiento de no conformidades.
Da seguimiento al cumplimiento del presente
procedimiento. En caso de que la no conformidad
requiera de una acción correctiva o preventiva, en Cuando se presente una no
Jefe de Aseguramiento de
coordinación con el Gerente de Construcción y los conformidad o acción
Calidad
involucrados en la no conformidad establece la(s) correctiva.
acciones correctivas necesarias para prevenir su
recurrencia.
Supervisa que el personal que trabaje como
Técnico en Calidad y Auxiliar de Topografía de
OHL, cuente y use el EPP en obra.
Jefe de Frente y Residente del
Supervisa que los trabajos de soldadura cumplan
Prefabricadora A lo largo de los trabajos
con las especificaciones del proyecto.
Verifica que el Personal realice limpieza en la zona
de los trabajos, Retiro de desperdicios y sobrantes
de material
Jefe de Frente y Residente del Durante la fabricación verifican que se cumplan con
A lo largo de los trabajos
Prefabricadora las especificaciones, colado, extracción y moldes.

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RESPONSABILIDAD ACTIVIDAD FRECUENCIA (Mínima)*

Técnico en Calidad
Jefe de Frente
Auxiliar de Topografía
Verifican que las plantillas correspondientes a los
diferentes estribos y geometrías de varillas sean las
correctas.
Da Vo.Bo. a la Colocación del Acero de presfuerzo,
A lo largo de los trabajos
colado, acabado, liberación.
Los Técnicos en Calidad revisan que los
dispositivos especiales cumplan con las
especificaciones técnicas.
Mantiene actualizado el Programa semanal de
Montaje, producción, reporte diario, control de los
registros PPI´s, minutas, No conformidades, Planos,
normas.
Lleva, genera y responde notas de bitácora tanto
con la Supervisión Externa como con la Planta. En
ella registra las incidencias para dejar constancia de
que se realizan actividades de seguimiento a éstas,
incluyendo las solicitudes adicionales de la
A lo largo de los trabajos
Concesionaria donde autorice su aplicación y cobro
correspondiente.
Es responsable de informar oportunamente las
incidencias (producción conforme a programa, paro
de actividades, montajes, faltante de materiales,
personal, equipo, liberaciones, entre otros)
generadas diariamente en planta a el Jefe de
Prefabricados.
Mantiene el Control de la Documentación.
Revisa el trazo y la nivelación topográfica del
molde, geometría del armado y Elemento
Cuando se genere el molde y la
Prefabricados final.
extracción del elemento del
Da Vo.Bo. a la liberación de moldes, al habilitado y
mismo molde.
armado del elemento prefabricado, la extracción del
molde,

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Control geométrico del Elemento Prefabricado PPI-05-P
Reporte Fotográfico PPI-06-P
Autorización Final de Salida PPI-07-P
Verificación de Neoprenos PPI-08-P
Bitácoras
Minutas
Informe de no conformidad F-PSGI02-02

Revisión Rev.00 15- Dic- 2014 Página 13 de 13