Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

Bölüm 6
Referanslar

John, B., Matthias, H.: The Lean Toolbox. Yalın Dönüşüm için Temel Kılavuz, 4. baskı.
PICSIE Books, Buckingham (2009)
Duggan Kevin, J.: Karma Model Değer Akışları Oluşturma. Talebe Göre İnşa Etmek için
Pratik Yalın Teknik. Talep İçin Pratik Yalın Teknik. Productivity Press, New York
(2002)
Klaus, E.: Das Technotop. Die technologische Konstruktion der Wirklichkeit. LIT-Verlag,
Münster (2000)
Klaus, E., Engelbert, W.: Energiewertstrom. Der Weg zur energieeffizienten Fabrik. Fraun-
hofer Verlag, Stuttgart (2009)
Klaus, E.: Enerji Değer Akışı. Üretimde Enerji Verimliliğinin Artırılması. İçinde: Schuh,
G., Neugebauer, R., Uhlmann, E. (eds.) Üretim Mühendisliğinde Gelecek Trendler.
Springer, Heidelberg (2012)
Eliyahu, G.M., Jeff, C.: Hedef. Sürekli İyileştirme Süreci. North River, Cam- bridge (1995)
Liker, J.K.: Toyota Yolu. Dünyanın En Büyük Üreticisinden 14 Yönetim İlkesi. McGraw-
Hill, New York (2004)
Hermann, L.: Üretim Kontrolü El Kitabı: Temeller, tanımlama, yapılandırma. Springer,
Heidelberg (2012)
Nakajima, S.: TPM'ye Giriş - Toplam Üretken Bakım. Productivity Press, Cambridge
(1988)
Taiichi, O.: Toyota Üretim Sistemi: Büyük Ölçekli Üretimin Ötesinde. Productivity Press,
New York (1988)
REFA - Verband für Arbeitsstudien und Betriebsorganisation e. V, Methodenlehre des Ar-
beitsstudiums. Teil 2. Datenermittlung. Hanser, München (1992)
Günter, R.: Sosyo-Teknik Sistemlerin Modellenmesinin Bazı Metodolojik Yönleri. İçinde:
Trappl, R., et al. (eds.) Progress in Cybernetics and Systems Research, vol. 10, pp. 525-
536. Hemisphere, Washington DC (1982)
Mike, R., Rick, H.: Sürekli Akış Yaratmak. Yöneticiler, Mühendisler ve Üretim Çalışanları
için Bir Eylem Kılavuzu. The Lean Enterprise Institute, Brookline (2001)
Mike, R., John, S.: Görmeyi Öğrenmek: Değer Katmak ve Muda'yı Ortadan Kaldırmak için
Değer Akışı Haritalama. Yalın Girişim Enstitüsü, Cambridge (1999)
Michael, S., Siegfried, W., Egon, M.: Fabrika Planlama Kılavuzu: Duruma Dayalı Üretim
Tesisi Planlaması. Springer, Heidelberg (2009)
Art, S.: A Lean Production-System Improvement Guide for Production-Control, Opera- tions,
and Engineering Professionals. Lean Enterprise Institute, Cambridge (2004)
Kiyoshi, S.: Yeni Üretim Mücadelesi. Sürekli İyileştirme Teknikleri.
Free Press, New York (1987)
 3066 Referanslar

Don, T., Tom, S.: Yalın Ofis için Değer Akışı Yönetimi: İdari Alanlarda Yalın
İyileştirmelerin Planlanması, Haritalanması ve Sürdürülmesi için Sekiz Adım.
Productivity Press, New York (2003)
Hitoshi, T.: Senkronize Üretim Sistemi: Kaizen ile Tam Zamanında Üretimin Ötesine
Geçmek. Kogan Page, Philadephia (2006)
VDI-Guideline 5200, Bölüm 1: Fabrika planlaması - Planlama prosedürleri. Beuth Verlag,
Berlin (2010)
Hans-Hermann, W.: Türbülans Mikropları ve Planlama ve Kontrol Üzerindeki Etkileri -
PPC Tasarımı için Kök Nedenler ve Çözümler. CIRP Annals Üretim Teknolojisi 56(1),
443-446 (2007)
Hans-Hermann, W.: Situative Konfiguration des Auftragsmanagements im turbulenten Um-
feld. Jost-Jetter-Verlag, Heimsheim (2002)
Hans-Peter, W.: Yük Odaklı Üretim Kontrolü. Springer, Heidelberg (1995)
Bölüm 7
Ekler

Şekil 7.1 Değer Akışı Panosu ISO A3'ü kullanacak şekilde boyutlandırılmıştır ve üretim
içinde değer akışı haritalamasını kolaylaştırır
308 7 Ek

7.1 Formüller Dizini

7.1.1 Değer Akışı Analizi için Hesaplama Formülleri

1. Takt Süresinin Hesaplanması

1.1 Tüm değer akışı için genel müşteri takt süresi:

yıllık kullanılabilir çalışma süresi FD ×WT WT
TT = = =
yıllık müşteri talebi Adet DD
ile: TT takttime [zaman
(2.1)
birimi/adet] FDfactory days
[d/a]
WTgünlük çalışma süresi
[zaman birimi/d] Pcyıllık parça
sayısı [ad./a] DDgünlük talep
[ad./d]

1.2 Sürece özel takt süresi:

Adet
TT = TT × × WTP = FD × WTP
P AdetP WT Adet
P

ile: TTP sürece özel müşteri takt süresi [zaman birimi] (2.9)
WTP/WTgenel çalışma süresiyle ilgili sürece özel [%] PcsP/Pcs
sürece özgü yıllık parça sayısı oranı [%] FDfactory gün sayısı
[d/a]

2. Çevrim Sürelerinin Hesaplanması

2.1 Bir üretim sürecinin net performansı olarak çevrim süresi:

OP × # P PT × # P
CT = Oder CT =
# Res : PQ × # Res

ile: CTcycle time [zaman birimi]

OToperasyon süresi (2.3)
[zaman birimi] PTişlem
süresi [zaman birimi]
PQkesikli veya sürekli işleme için işlem miktarı[adet] # P
bitmiş ürün başına özdeş parça sayısı [adet
# Aynı kaynakların Res sayısı [adet]
 7.1 Formüller Dizini 309

2.2 Zaman kayıpları dikkate alındığında brüt çevrim

süresi:

CTgross = CTnet + CTCO + CTUP + CTQ (2.22)

ile: CTgross brüt çevrim süresi [zaman birimi]
CTnet = CT; eşitlik 2.3'e göre çevrim süresi [zaman birimi]

2.2.1 Değişimden kaynaklanan zaman kayıpları için ek süre:

# Var
COi Adet CO
CTCO = CTnet × COF = CTnet × ∑ × i
= CTnet ×
i=1 LSi × OTi LSØ × OT
Ade
t
ile: # Varyant sayısı
CTnet = CT; eşitlik 2.3'e göre çevrim süresi [zaman
birimi] CTCO değişim yoluyla zaman kayıpları [zaman
birimi] (2.20)
Değişimden kaynaklanan kayıplar için
COFfaktörü [%] Adet yıllık parça
sayısı [ad./a]
OÇalışma süresi [zaman
birimi] LSlot boyutu
[adet]
LSØ ortalama lot
büyüklüğü [adet] değişim
süresi [zaman birimi]

2.2.2 Arıza nedeniyle zaman kayıpları için ek süre:

CTUP = TT × (1 - UP)
ile: CTUParıza nedeniyle zaman kayıpları [zaman birimi]
(2.21)
TTmüşteri takt süresi [zaman birimi/adet]
UPuptime [%]

2.2.3 Kalite hatalarından kaynaklanan ⎛

zaman kayıpları
m için ek⎞süre:
m m m m

CTQ = CTnet × QL = CTnet × ⎜ ↵m + ∑(1- ↑pss )⎟

⎝ pss=1 ⎠
mit: pss m üretim sürecinden sonraki m-1 süreç için endeks
ZZQ
kalite kusurlarından kaynaklanan zaman kaybı [zaman birimi] (2.7)
CTnet
= CT; eşitlik 2.3'e göre çevrim süresi [zaman
QL
birimi] kalite kayıp oranı [%]
↑ ilk geçmiş verim [%] genellikle aynı zamanda: ↓ reddedilenler
⮠ [%]
yeniden çalışma [%]
310 7 Ek

3. Sabit lot büyüklükleri için EPEI Değerinin Hesaplanması

EPEI ∑OT + ∑CO

düzeltmek =
# Res × UP ×WT
n n

∑LSvar OTvar× × (1 + ↵var ) + ∑COvar

EPEI düzeltmesi
var=1
= var =1

# Res × UT × WT
ile: var n varyant için indeks (2.8)
Sabit lot büyüklükleri için EPEI
EPEIfix

değeri [d] LSlot büyüklüğü [adet]

OTparça başına operasyon süresi [zaman birimi]
⮠ yeniden çalışma [%]
COdeğişim süresi [zaman birimi]
# Res aynı kaynakların sayısı[adet]
UPuptime [%]
WTgünlük çalışma süresi [zaman birimi/d]

4. Kapsama alanının hesaplanması

4.1 Envanter ve tampon stok kapsam aralığı:

SQ × ↑
RC =
DD × # P
ile: RC kapsama alanı [d] SQ (2.13)
stok miktarı [adet]
DD günlük talep [ad./d]
↑ ilk geçiş verimi [%]
# Bitmiş ürün başına özdeş parça sayısı [adet]

4.2 Sipariş kuyruğunun kapsama

alanı:

Q = # O × TT
(2.14)
ile: Qqueue [zaman birimi]
#O Bekleyen sipariş sayısı [adet]
TTmüşteri takt süresi [zaman
birimi/adet]
 7.1 Formüller Dizini 311

4.3 Tüm değer akışı için üretim sağlama süresi:

Süreç n
WIP ×i ↑ Stok m
m
(SQ + WIP i)× ↑
PLT = ∑ + ∑RCi = ∑ i
= ∑RCi
i=1 DD × # i=1 i=1 DD × # P i
P

ile: PLT üretim teslim süresi [d]

RC kapsam aralığı [d] WIP (2.16)
işlenmekte olan işler
[adet] SQ stok miktarı [ad.]
DDgünlük talep [ad./d]
↑ ilk geçiş verimi [%]
# Bitmiş ürün başına özdeş parça sayısı

5. İyileştirme ve israf potansiyellerinin belirlenmesi

5.1 Değer akışının dinamikleri için bir ölçü olarak akış derecesi:

DF =
(OT + PT )
∑İşlem
×100
∑Store
RC ×WT
ile: DFakış derecesi [%] (2.17)
OT çalışma süresi [zaman
birimi] PT işlem süresi [zaman
birimi] RCkapsam aralığı
[d]
Gün başına WT çalışma süresi [zaman birimi/d]

5.2 Değer akışındaki kapasite kullanılabilirliğinin ölçüsü olarak kapasite

kullanım derecesi:
Süreç n
1 CT
DU = ×
n
∑ i
×100
i=1 TTi
(2.18)
ile: değer akışı içindeki üretim süreçlerinin sayısı
DUkapasite kullanım derecesi [%]
CTcycle süresi [zaman birimi]
TTcustomer takt time (sürece özel) [zaman birimi]
312 7 Ek

7.1.2 Değer Akışı Tasarımı için Spesifikasyon Formülleri

1. Değer akışının kapasite profilinin belirlenmesi

⎡ OT ⎤
# Res = YUVARLAMA TT × (1 - COF )×UP × (1 - QL)
⎢ ⎥
⎣ ⎦
ile: # Res kaynak gereksinimleri
OToperasyon süresi (3.1)
[zaman birimi] TTtakt süresi
[zaman birimi]
Değişimden kaynaklanan kayıplar için
COFfaktörü [%] UP çalışma süresi
[%]
QKalite kayıplarının oranı [%]

2. Sürekli akışlı bir üretimin özellikleri

#YUVARLAMA
OP = AŞAĞI ⎡ ∑OTi ⎤
Res⎥
⎢TT × %95 × #
⎣ ⎦
(3.2)
ile: # OP sürekli akış üretimindeki operatör sayısıOTi i
istasyonundaki çalışma süresi [zaman birimi]
TTtakt zaman [zaman birimi]
# Paralel çizgilerin yeniden sayısı

3. FIFO Tamponunun Özellikleri

ConWIP =
(OT × CQ) + MZ + (OTmax - OT ) × LS + CO + DTmax + PQ
TT TT TT TT
ile: ConWIP sınırlı envanter seviyesi [adet]
OT önceki işlemdeki çalışma süresi [zaman
birimi] CQtaşıma için konteyner miktarı [adet] (3.3)
MTmove zamanı [zaman birimi]
(3.4)
(3.5)
TTtakt zaman [zaman birimi]
(3.6)
OTmax önceki işlemdeki çalışma süresi [zaman
birimi] LSlot boyutu [adet]
COdeğişim süresi [zaman birimi] DTmax
maksimum duruş süresi
[zaman birimi] PQsüreç miktarı
[adet]
 7.1 Formüller Dizini 313

4. Üretim kanbanının özellikleri

4.1 Gerekli süreç içi çalışmaların (WIP) tahmin

edilmesi:
WIP = RLT × DD ≈ 4 × TCT × DD
ile: WIPİşlemdeki iş [adet] (3.8)
RLTedarik sağlama süresi
[d] DD günlük talep [ad./d]
TCTtransport çevrim süresi [zaman birimi]

4.2 Süpermarket stokunun maksimum bir varyantının

belirlenmesi:

SQVar = WIP + BS + SS
≈ 4 × TCT × DDVar + 4 × TCT × Δ DDVar + RCSS × DDvar
ile: SQVarmaksimum Bir varyantın süpermarketindeki
minimum stok [adet] WIPİşlenmekte olan iş [adet] (3.9)
BSbuffer stoğu [adet]
SSgüvenlik stoğu [adet]
TCTtransport döngü süresi
[zaman birimi] DDVar bir varyantın
günlük talebi [ad./d]
Δ DDVar bir varyantın maksimum ek günlük talebi [adet/gün]
RCSS emniyet stoğunun kapsama alanı [d]

4.3 Varyant başına gerekli kanban sayısının çıkarılması:

YUVARLAMA ⎡ ⎤
#K = SQVar

Var
⎢CQ ⎥
⎣ Var ⎦
(3.10)
ile: # KVar bir varyantın kanban sayısı
SQVar Bir varyantın süpermarketteki maksimum stok
miktarı [adet] CQVar bir varyantın konteyner miktarı
[adet]
314 7 Ek

4.4 Süpermarket stokunun kapsama alanı:

var

1 # K × CQ 1
∑# KVar × CQVar
RC = × sırasıyla: RC = × i=1
2 # P × DD 2# P × DD
ile: # K dolaşımdaki kanban sayısı
RCsüpermarketler kapsama aralığı (3.7)
[d] CQkonteyner kanban miktarı
[adet] DD günlük talep [ad./d]
#P bitmiş ürün başına özdeş parça sayısı[adet] # KVar
bir varyantın kanban sayısı
CQVar bir varyantın konteyner miktarı [adet]

5. Sinyal kanbanının özellikleri

5.1 Arsa büyüklüklerini belirlemek için EPEI Değerinin hesaplanması:

∑CO #Var × CO
= =
EPEImin
günlük ( WT × # Res)×UP - MLT
CO
#Var × CO
= i=var

(WT × # Res)×UP - ∑OTi × DDi

i=1

ile: EPEImin Minimum lot büyüklüğünü belirlemek için EPEI (3.6)

değeri [d] COdeğişim süresi [zaman birimi]
# Varyant sayısı
WTgünlük çalışma süresi
[zamanbirim/d] # Res kaynak sayısı
UPuptime [%]
MLTmachine yükleme süresi
[zaman birimi] OT çalışma süresi
[zaman birimi]
DDgünlük talep [ad./gün]
 7.1 Formüller Dizini 315

5.2 Sipariş noktasının hesaplanması:

= WIP + BS + SS = RLT × (DDVar + Δ DDVar ) + RCSB × DDv
RLVar
YUVARLAMA ⎡ RLVar ⎤
OP =
Var
⎢CQ ⎥
⎣ Var ⎦
ile: RLVar varyant odaklı yeniden sipariş seviyesi [adet]
OPVar bir varyantın sipariş noktası [konteyner sayısı]
WIPİşlemdeki iş [adet] (3.14)
BSbuffer stoğu [adet]
SSgüvenlik stoğu [adet]
RLTedarik sağlama süresi [d] DDVar
bir varyantın günlük talebi
[ad./d]
Δ DDVar bir varyantın maksimum ek günlük talebi [adet/gün]
RCSB güvenlik stoğunun kapsama alanı
[d] CQVar bir varyantın konteyner miktarı
[adet]

ortalama ikmal teslim süresi ile:

RLTØ = 2,5 × (OT × SØ × CQ + CO)+ 2 × TCT

ile: RLTØortalama ikmal sağlama süresi [d] (3.16)
OToperasyon süresi [zaman birimi]
CQkanban konteyner miktarı [adet] SØ
ortalama sinyal kanban faktörü
COdeğişim süresi [zaman birimi]
TCTtransport çevrim süresi [zaman birimi]

5.3 Süpermarket stokunun kapsama alanı:

var

1 ∑
(OPVar × CQVar +SVar × CQVar )
RC = × i=1
2 # P × DD
ile: RCsupermarkets kapsama alanı [d]
(3.15)
bir varyantın sipariş noktası [konteyner sayısı] CQVar bir
OPVar

varyantın konteyner miktarı [adet]

Ssinyal kanban faktörü
DDgünlük talep
[adet/gün]
# Bitmiş ürün başına özdeş parça sayısı [adet]
316 7 Ek

6. Serbest bırakma ünitesinin özellikleri

6.1 Seri ve varyant üretimde serbest bırakma ünitesi:

RU Serisi = TT × b × CQ
var

∑ bi × CQi
RUVariety = TT ×
i=1
bi × CQi = const.
#Var (3.20)
ile: RUrelease unit [zaman
birimi]
TTtakt zaman [zaman birimi/adet] veya [zaman birimi/miktar birimi]
aynı anda serbest bırakılacak konteynerler için binteger
faktörü CQkonteyner miktarı [adet]
#Varyant sayısı

6.2 Tek ürünlü üretimde serbest bırakma birimi:

RU Tek Öğe = TT × b × PQ RUOT =

CQ × OTØ
ile: RUrelease unit [zaman birimi]
TTtakt zaman [zaman birimi/adet] veya [zaman (3.21)
birimi/miktar birimi]
aynı anda serbest bırakılacak konteynerler için binteger
faktörü PQpackage quantity raw material [miktar birimi]
CQkonteyner miktarı: tanımlanmış boyut aralıkları ile
birlikte ürün sayısı
OTØ çalışma süresi [zaman birimi]
 7.2 Semboller 317

7.2 Semboller

Süreçler
Müşteri Süreci Üretim Süreci
Süreç Mezhep
Süreç Mezhep

Müşteri /
Teslimat Yeri # Op Res
# Res
PF Ürün Ailesi OT Çalışma Süresi
# Var Varyant Sayısı PT İşlem Süresi
Temsilci Temsilcisi
PQ Süreç Miktarı
Adet
Ade Yıllık
YıllıkAdet
Adet Sayısı
Sayısı Ürün Başına Parça
#P
tFD
FD Fabrika Günleri Sayısı
WT Günleri Süresi CT Çevrim Süresi
WT Çalışma
Çalışma
TT Süresi Takt Süresi
Müşteri CO Değişim Süresi
TT Müşteri Takt Süresi
DT
DT Teslimat Süresi LS Arsa Büyüklüğü

DR Süresi Güvenilirliği
Teslimat # Var Varyant Sayısı a Parça
DR
Güvenilirliği YUKARI Çalışma Süresi
Tedarikçi Süreci EPEI EPEI-Değeri
↑ İlk Geçiş Verimi
↵ Rework
Tedarikçi(ler)
Tedarikçi(le WTP Süreç Çalışma Süresi
r)
RM Hammadde AdetP Süreç Yıllık Adet No.
# Typ Tip Sayısı TTP Süreç Takt Süresi
RLT İkmal Teslim
İkmal Süresi
Teslim Süresi Paylaşılan Kaynaklarla
ER
ER Hata Oranı Üretim Süreci
QR Oranı
QR Miktar Güvenilirliği
Güvenilirliği
DR
DR Teslimat Güvenilirliği Süreç Mezhep
Süreç Mezhep
Güvenilirliği
## Op
Op ## Res
Res
İş Süreci
Süreç Mezhep
Mezhep Harici Üretim Süreci
⮚İşİşVakasının
⮚ VakasınınSınıflandırılması
Sınıflandırılması
⮚Diğer
⮚ DiğerGörevler
Görevler......
# Çalışan
Çalışan
Süreç Mezhep
Süreç Mezhep
EDV Sistemi Tedarikçinin Adı
TPT Süreç Tamamlanma Süresi
318 7 Ek

Malzeme Akışı Bilgi Akışı

Bilgi Akış
Envanter / Mağaza Oku
İntraplant Belge
Malzeme Akışı
SQ Stok Miktarı
"İt"
RC Kapsam Aralığı Listesi
Harici Taşıma
Veri Seti
"Git-Gör"-
Yönlendirme Planlama
CQ= Konteyner Miktarı
Kamyon
DF= Teslimat Sıklığı Olağan
Taşımacılığı Toplantı

Görüntü Birimi
Max.
x Adet ConWIP Sinyali
RU Serbest Bırakma
İlk Giren İlk Çıkar- Birimi
FIFO
Kaplin X
Stok Miktarı
SQØ Signal Kanban
RC Kapsam Aralığı Faktörü: X

OXOX
OXOX RH
RH
Üretim
Süpermarket Release
Kampanyalar ile:
Üretim Para
Mağazası ile Horizon ile
Kanbanı Çekme OX || OX CD Seviyelendirm
Kanbanı Kanban e
Düzenleme
Çemberi
Kanban
# K Kanban Sayısı
Posta
Kutusu
RC Kapsam Aralığı

Tam Sırasında EDV-

JIS Arayüz
Tedarik
Envanter
İyileştirme İÇİNDE Siparişi
Önlemi Kaizen Flash
Konu İndeksi

5-W-metodu 226 değişebilirlik 226, 233, 244

değişim matrisi 54
A portföy deği̇şi̇mi̇ 169
değişim azaltma 174
ABC analizi 70, 108, 109 değişim süresi 50, 54, 59, 93, 150,
ABC sınıflandırması 176, 202 170, 173, 200, 210
kaynakların tahsisi 115 yardımcı dairesel yürüyüş 134
zamanlar 49 temizleme süresi 223
andon 129 konteyner miktarı 67, 70
sipariş üzerine montaj 185 sürekli akış 52
otonom otomasyon 129 sürekli akış üretimi 121, 123,
kullanılabilirlik 14 128, 139
sürekli̇ geli̇şi̇m 9
B sürekli süreç 50
kontrol panosu 180
parti 211 konveyör 68
yığın oluşumu 152, 207 ConWIP 145, 147, 148, 154, 208, 209
toplu işlem 50, 53 müşteri ayrıştırma noktası 113, 184
fayda analizi 243, 246 müşteri sembolü 38
darboğaz 90, 91, 147, 206, 208 müşteri teslim süresi 39, 40, 61, 62, 90,
darboğaz kontrolü 206-208 91, 118, 132
dallanma sembolü 67, 153 müşterinin bakış açısı 3, 23, 28, 92
tampon 150, 151, 152, 164, 195 döngü süresi 50, 52, 53, 61, 91
tampon miktarı 68
tampon stok 165 D
bullwhip etkisi 197
iş süreci 26, 46, 72-74, 77 veri kutusu 39, 51, 52, 55, 57, 59, 60, 62,
68-70, 75, 160
C otomasyon derecesi 128, 130
akış derecesi 9, 84, 87, 90
kampanya 200, 201 teslimat kapasitesi 17
kapasite 51, 91 teslimat sıklığı 16, 68, 70
kapasite kontrolü 225 teslimat güvenilirliği 17, 40, 70, 224
kapasite boyutlandırma 118, 121 teslimat süresi 40, 187, 222
kapasite esnekliği 135, 136 talep kontrollü elden çıkarma 79
kapasite profili 91, 206 tasarım kılavuzu 97, 118, 122, 145,
karavan sistemi 134 157, 184, 191, 196, 206, 238, 241
vaka çalışması - Liquipur plc. 29, 33, parti büyüklüğünün belirlenmesi 171
34, malzeme planlamasının ikilemi 15
36, 40, 42, 43, 63, 72, 82, 88, 92, 94, üretim çizelgelemesinin ikilemi 14
114, 116, 120, 127, 155, 181, 190,
205, 216
320 Konu İndeksi
boyutlandırma 117, 118, 120, 161
kesinti süresi 151, 166
drum-buffer-rope-control 208
E envanter 99, 126, 145, 146, 148, 157,
EDP sistemleri 74
verimlilik 12
acil durum kanbanı 162, 200
enerji değer akışı tasarımı XI
kurumsal kaynak planlaması 74
EPEI değeri 24, 59, 60, 61, 170, 171,
173
harici üretim süreci 47
F kaizen 215
Fabrika 4, 5
fabri̇ka hedefleri̇ 11
fabrika düzeni 233, 237
fabrika planlaması 105
fabrika yapısı 138, 237
FIFO hattı 145, 146, 147, 148, 150
ilk geçiş verimi 60
sabit istasyon montajı 136 esneklik
11, 19, 51, 59, 224, 233 müşteri
talebindeki dalgalanmalar 41
dondurulmuş bölge 223
G üretim 3
'git-gör' planlaması 77
hedef çatışmaları 14, 20
hedef ikilemi 16, 19
hedef boyutu 11-13, 250
üretimin hedefleri 3, 17, 248
küreselleşme XIII
golf topu sinyali 154
H arsa büyüklüğü 14, 54, 55, 81, 167, 168,
heijunka 24
heijunka kutu 197
I
ideal düzen 241, 242
ideal planlama 235
ideal planlama ilkesi 236 ideal
üretim 121
uygulama 215
iyileştirme önlemleri 215, 216
bilgi akışı 26, 46, 73, 82
bilgi akışı oku 75, 77
160, 161, 164, 168, 174, 176, 178,
187, 195, 199, 212, 225
J
jidoka 129, 248
sadece sırayla 152
K
kanban 164, 169
kanban panosu 168
kanban kontrolü 157, 159, 170, 180
kanban posta kutusu 178
kanban kurallari 162
kanban sistemi 157, 162, 164, 169, 170
anahtar şekil 51, 63, 224
L
teslim süresi 85, 86
yalin fabri̇ka 231
yalın sipariş yönetimi X yalın
üretim karışımının dengelenmesi 196
hat dengeleme 131,133, 134, 150, 210
hat dengeleme kayıpları 90
hat üretimi 144, 155
Little Yasası 86
hedeflerin mantıksal karesi 20, 23, 246
lojistik bağlantı 26, 73
loji̇sti̇kçi̇ 239
lot üretimi 156
170,
173
lot büyüklüğü hesaplaması 55, 57, 102
arsa büyüklüğü formülü 55, 170
düşük maliyetli otomasyon 130
M
sipariş üzerine üretim 184, 187
stoktan yap 187
üretim yürütme sistemleri 74 malzeme
akışı 26, 46, 66, 67, 72, 240
 Konu İndeksi 321

malzeme akış oku 70 malzeme Q

akış yapıları 242 süt akışı 178,
180 kalite 12, 16, 23, 51, 61, 62, 93, 125,
eksik parçalar 212 244
kuyruk 75, 194, 212
O
R
çalışma süresi 49, 61
operasyonel model 249 kapsama alanı 69, 85, 160
operatör denge tablosu 24, 90, 91, 92, 93 gerçek düzen 243
sipariş teslim süresi 188 gerçek planlama 235, 236
sipariş noktası 168, 174 ret 58, 60, 101
sipariş işleme 75, 102, 143, 188 röle sistemi 134
siparişin serbest bırakılması 144, 145 serbest bırakma ufku 198, 201, 222
genel ekipman verimliliği 57 aşırı üretim serbest bırakma aralığı 191, 196
98 serbest bırakma sinyali 145, 146, 206
serbest bırakma ünitesi 191, 192, 196, 200,
221
P
yeniden sipariş seviyesi yöntemi 80
kalp pili süreci 184, 187, 191, 208, ikmal sağlama süresi 16, 70, 165,
209, 215 166, 168, 175
paket mi̇ktari 193 kaynak gereksinimi 118
paper-kaizen 128 ortak kullanılan kaynaklar
performans şekli 19, 250 performans 48 kısıtlayıcı darboğaz
ölçüm sistemi 19, 209
219 yeniden çalışma 61
Saha 191 yeniden işleme oranı 60
planlama ufku 79, 197, 221
planlama i̇lkesi̇ 235 S
portföy 111, 112
portföy anali̇zi̇ 110 güvenlik stoğu 80, 165, 196
iyileştirme potansiyeli 27, 83 satiş planlama 221
işlem süresi 49, 87 senaryo planlama 236
ürün ailesi 31, 32, 37, 38, 106, 111, çizelgeleme ve malzeme
243 planlama
ürün ailesi matrisi 32 üretim İkilem 16
denetimi 84 ikincil darboğaz 210
üretim kanbanı 158, 159, 163, 165, segmentasyon 105, 106, 107, 108, 110,
167, 170, 180 113, 114, 116
üretim teslim süresi 18, 86, 123, 188, ayırma prensibi 239
224 sıra 145, 168, 200, 209, 222
üretim optimizasyonu 3, 13, 23 sıralama kısıtlamaları 125, 207, 210
üretim planlama 77, 78, 79 üretim sıralı çekme 145
planlama ve kontrol 73 üretim prosedür nakliye kanbanı 199, 204
şemaları 34 üretim süreci 26, 46 sinyal kanbanı 167, 168, 170, 174, 175,
üretim yapısı 105 180
üretim sistemi 2, 3, 24, 247, 250 üretim hacminin yumuşatılması 191,
üretkenlik 224 194
çekme sistemi 158 uzay anali̇zi̇ 237
satın alınan parçalar 176 uzay kategorileri 237
üretimi itin 78 alan konsolidasyonu 240
alan verimliliği 240
uzay ızgarası 137
alan üretkenliği 124
322 Konu İndeksi

alan kali̇tesi̇ 237 V

yer gereksinimi 238
alan kullanımı 237 değer 7
spagetti diyagramı 173 değer akışı analizi 26, 30, 246 değer
standardizasyon 9 akışı panosu 307
stok miktarı 69 değer akışı tasviri 26, 27, 46, 86,
depolama sembolü 66, 68 96
süpermarket mağazası 157, 158, 160, değer akışı tasarımı 246 değer
161, akışı çizimi 63
164, 165, 167, 174, 180, 194, 195, değer akışı yönetimi X, 219, 220,
202 222, 228
tedarikçi kanbanı 176, 178, 180 değer akışı yöneticisi 219, 233, 247
tedarikçi sembolü 70 değer akışı haritalama 27, 44, 84
tedarik zinciri 152 değer akışı yöntemi 1
semboller 27 değer akışı performansı 62 değer
akışı perspektifi 9, 25,
T 243
değer akışı bölümleri 215, 247
malzeme akış oku 67 zaman
değer akışı odaklı fabrika planlaması 1,
kayıpları 58, 93
232, 234
zaman dilimi 202
Katma değer 238
zaman çizelgesi 86, 88
katma değerli zaman 49
geçiş süresi 80
değer katan 9
şeffaflık 27, 84, 143, 212, 245
değişkenlik 19, 24, 124
taşıma 67, 148, 165
Fabrika planlamasına ilişkin VDI-
ULAŞIM 66
Guideline 5200 X, 4, 234, 235
tetik noktası 183
görselleştirme 7, 27, 240
türbülans mikropları 141
türbülans profili 140, 142
W
U
atık 61, 97, 98, 100
çalışma süresi 57, 60, 93, 125 geri çekme kanbanı 159, 163
aci̇l si̇pari̇ş 199 süreçteki iş (WIP) 66, 85, 165, 224
çalışma süresi 39
U-şekli 134, 241 çalışma süresi modeli 57, 63
kullanım 18, 49