Ｔｈｉｓ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｓｔａｎｄａｒｄ ｗａｓ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｌｙ ｒｅｃｏｇｎｉｚｅｄ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ｉｎ ｔｈｅ Ｄｅｃｉｓｉｏｎ ｏｎ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ

ｆｏｒ ｔｈｅ
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ， Ｇｕｉｄｅｓ ａｎｄ Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ ｉｓｕｅｄ ｂｙ ｔｈｅ Ｗｏｒｌｄ Ｔｒａｄｅ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂａｒｒｉｅｒｓ ｔｏ Ｔｒａｄｅ （ＴＢＴ） Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ．

Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ：Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ

Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ

Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ１
Ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｉｓ ｉｓｓｕｅｄ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｆｉｘｅｄ ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ； ｔｈｅ ｎｕｍｂｅｒ ｉｍｍｅｄｉａｔｅｌｙ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ ｉｎｄｉｃａｔｅｓ ｔｈｅ ｙｅａｒ
ｏｆ ｏｒｉｇｉｎａｌ ａｄｏｐｔｉｏｎ ｏｒ， ｉｎ ｔｈｅ ｃａｓｅ ｏｆ ｒｅｖｉｓｉｏｎ， ｔｈｅ ｙｅａｒ ｏｆ ｌａｓｔ ｒｅｖｉｓｉｏｎ．Ａ ｎｕｍｂｅｒ ｉｎ ｐａｒｅｎｔｈｅｓｅｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｓ ｔｈｅ ｙｅａｒ ｏｆ ｌａｓｔ ｒｅａｐｐｒｏｖａｌ
Ａ ｓｕｐｅｒｓｃｒｉｐｔ ｅｐｓｉｌｏｎ （ｓ） ｉｎｄｉｃａｔｅｓ ａｎ ｅｄｉｔｏｒｉａｌ ｃｈａｎｇｅ ｓｉｎｃｅ ｔｈｅ ｌａｓｔ ｒｅｖｉｓｉｏｎ ｏｒ ｒｅａｐｐｒｏｖａｌ．
Ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｎｄ ｈａｓ ｂｅｅｎ ａｐｐｒｏｖｅｄ ｆｏｒ ｕｓｅ ｂｙ ａｇｅｎｃｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｕ．Ｓ． Ｄｅｐａｒｍｍｅｎｔ ｏｆ Ｄｅｆｅｎｓｅ．

１．Ｓｃｏｐｅ＊ ｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ． Ｐｒｏｏｆ ｏｆ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｂａｓｅｄ

１．１ Ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｃｏｖｅｒｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ ｕｓｅ ａｓ ｃｈｅｍｉｃａｌ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｔｏ ｂｅ ａｄｄｅｄ ｔｏ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ－ｃｅｍｅｎｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅｓ
ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｒ ｐｕｒｐｏｓｅｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｅｉｇｈｔ ｔｙｐｅｓ ａｓ
ｆｏｌｌｏｗｓ：
１．１．１ Ｔｙｐｅ Ａ—Ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ，
１．１．２ Ｔｙｐｅ Ｂ—Ｒｅｔａｒｄｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ，
１．１．３ Ｔｙｐｅ Ｃ—Ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ，
１．１．４ Ｔｙｐｅ Ｄ—Ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｔａｒｄｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ，
１．１．５ Ｔｙｐｅ Ｅ—Ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｎｄ ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ，
１．１．６ Ｔｙｐｅ Ｆ—Ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ， ｈｉｇｈ ｒａｎｇｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ，
１．１．７ Ｔｙｐｅ Ｇ—Ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ， ｈｉｇｈ ｒａｎｇｅ， ａｎｄ ｒｅｔａｒｄｉｎｇ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ， ａｎｄ
１．１．８ Ｔｙｐｅ Ｓ—Ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ．
１．２ Ｕｎｌｅｓｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｏｔｈｅｒｗｉｓｅ ｂｙ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ， ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉ－
ｍｅｎｓ ｆｏｒ ｑｕａｌｉｆｙｉｎｇ ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｍａｄｅ ｕｓｉｎｇ ｃｏｎｅｒｅｔ－
ｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ １１．１－１１．３．
Ｎｏｎｅ １—Ａｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｉｎ Ａｐｐｅｎｄｉｘ Ｘ２， ｉｔ ｉｓ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｔｈａｔ，
ｗｈｅｎｅｖｅｒ ｐｒａｃｔｉｃａｂｌｅ， ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｔｅｓｔｓ ｂｅ ｍａｄｅ ｂｙ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｕｓｉｎｇ
ｔｈｅ ｃｅｍｅｎｔ， ｐｏｚｚｏｌａｎ， ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ， ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ， ａｎｄ ｔｈｅ
ｍｉｘｔｕｒｅ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ， ｂａｔｃｈｉｎｇ ｓｅｑｕｅｎｃｅ， ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｗｏｒｋ ｂｅｃａｕｓｅ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｅｆｆｅｃｔｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ
ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｍａｙ ｖａｒｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ
ｏｔｈｅｒ ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ， Ｔｙｐｅｓ Ｆ ａｎｄ Ｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ
ｍａｙ ｅｘｈｉｂｉｔ ｍｕｃｈ ｈｉｇｈｅｒ ｗａｔｅｒ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｈａｖｉｎｇ
ｈｉｇｈｅｒ ｃｅｍｅｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｌｉｓｔｅｄ ｉｎ １２．１．１．
Ｎｏｎ ２—Ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｓｈｏｕｌｄ ｖｅｒｉｆｙ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓｕｐｐｌｉｅｄ ｆｏｒ
ｕｓｅ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｋ ｉｓ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｉｎ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓｕｂｊｅｃｔｅｄ ｔｏ
ｔｅｓｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ （ｓｅｅ Ｓｅｃｔｉｏｎ ６， Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ）．
Ｎｏｒｅ ３—Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｔｈａｔ ｃｏｎｔａｉｎ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ ａｍｏｕｎｔｓ ｏｆ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｍａｙ
ａｃｃｅｌｅｒａｔｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ． Ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅ－
ｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅ ａｓｓｕｒａｎｃｅ ｏｆ ａｃｃｅｐｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ
ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｆｏｒ ｕｓｅ ｉｎ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
１．３ Ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｆｏｒ ｔｈｒｅｅ ｌｅｖｅｌｓ ｏｆ ｔｅｓｔｉｎｇ．
１．３．１ Ｌｅｖｅｌ １－Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ａｐｐｒｏｖａｌ ｓｔａｇｅ， ｐｒｏｏｆ ｏｆ
ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｄｅｆｉｎｅｄ ｉｎ
Ｔａｂｌｅ １ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｍｅｅｔｓ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅ－
Ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｉｓ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｊｕｒｉｓｄｉｃｔｉｏｎ ｏｆ ＡＳＴＭ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ Ｃ０９ ｏｎ
Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ Ｃｏｎｃｅｒｅｔｅ Ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ ａｎｄ ｉｓ ｔｈｅ ｄｉｒｅｃｔ ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｓｕｂｃｏｍｍｉｔｔｅｅ
Ｃ０９．２３ ｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ．
Ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｄｉｔｉｏｎ ａｐｐｒｏｖｅｄ Ｄｅｅ． １５， ２０１９．Ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ Ｍａｒｃｈ ２０２０． Ｏｒｉｇｉｎａｌｌｙ
ａｐｐｒｏｖｅｄ ｉｎ １９６２． Ｌａｓｔ ｐｒｅｖｉｏｕｓ ｅｄｉｔｉｏｎ ａｐｐｒｏｖｅｄ ｉｎ ２０１７ ａｓ Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１７．
ＤＯＩ：１０．１５２０／Ｃ０４９４＿Ｃ０４９４Ｍ－１９．
ｏｎ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ
ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ （ｅｘｃｅｐｔ ｆｏｒ Ｔｙｐｅｓ Ｂ， Ｃ，Ｅ，ａｎｄ
Ｓ） ｓｈａｌｌ ｑｕａｌｉｆｙ ｆｏｒ ｐｒｏｖｉｓｉｏｎａｌ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｉｆ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ
ｓｅｔｔｉｎｇ， ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ， ａｎｄ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｆａｃｔｏｒ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｎｄ ａｎｙ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｓｈｏｗｎ ｉｎ ｐａｒｅｎｔｈｅｓｅｓ ｉｎ Ｔａｂｌｅ Ｉ ａｒｅ ｍｅｔ ｔｈｒｏｕｇｈ
ｔｈｅ ｄａｔｅ ｏｆ ｐｒｏｖｉｓｉｏｎａｌ ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ （ｓｅｅ Ｎｏｔｅ ４）． Ｉｆ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ
ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｔ ｓｉｘ ｍｏｎｔｈｓ ｏｒ ｏｎｅ ｙｅａｒ ｆａｉｌ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ａｔ ｌｅａｓｔ １００ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ， ｔｈｅ
ｐｒｏｖｉｓｉｏｎａｌ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｏ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｉｓ
ｗｉｔｈｄｒａｗｎ ａｎｄ ａｌｌ ｕｓｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏｔｉｆｉｅｄ
ｉｍｍｅｄｉａｔｅｌｙ． Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ ｔｅｓｔｓ ｏｆ Ｓｅｃｔｉｏｎ ６
ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｇａｉｎｓｔ ｗｈｉｃｈ ｌａｔｅｒ
ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｍａｄｅ．
Ｎｏｎ ４—Ａｌｌｏｗｉｎｇ ｆｏｒ ｐｒｏｖｉｓｉｏｎａｌ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｗｈｉｌｅ ｒｅｔａｉｎｉｎｇ ｌｏｎｇｅｒ
ｔｅｒｍ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｐｒｏｍｏｔｅｓ ｍｏｒｅ ｒａｐｉｄ ｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ
ｏｆ ｎｅｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａｓｓｕｒａｎｃｅ ｔｈａｔ ｎｅｗ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｗｉｌｌ ｎｏｔ ｅｘｈｉｂｉｔ ｕｎｅｘｐｅｃｔｅｄ ｌｏｎｇｅｒ ｔｅｒｍ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ． Ｔｈｅ
ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｔａｂｌｅ Ｉ ａｒｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ
ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ １０３ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｔｅｓｔｓ． Ｔｈｅ
ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｓｈｏｗｎ ｉｎ ｐａｒｅｎｔｈｅｓｅｓ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄ ｔｏ ａ ９９％
ｐｒｏｂａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｐａｓｓｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｔ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｔｅｓｔ ａｇｅｓ，２ ｉｆ
ａｎｙ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｉｓ ｍｅｔ． Ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｔｈａｔ ａｌｌ ｂｅ
ｍｅｔ．
１．３．２ Ｌｅｖｅｌ ２－Ｌｉｍｉｔｅｄ ｒｅｔｅｓｔｉｎｇ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ５．２－５．２．２．
Ｐｒｏｏｆ ｏｆ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｔａｂｌｅ １ ｄｅｍｏｎ－
ｓｔｒａｔｅｓ ｃｏｎｔｉｎｕｅｄ ｃｏｎｆｏｒｍｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅ－
ｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ．
１．３．３ Ｌｅｖｅｌ ３—Ｆｏｒ ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ ｏｆ ａ ｌｏｔ ｏｒ ｆｏｒ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ
ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｗｉｔｈｉｎ ｏｒ ｂｅｔｗｅｅｎ ｌｏｔｓ， ｉｆ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ，
ｔｈｅ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ ｔｅｓｔｓ ｏｆ Ｓｅｃｔｉｏｎ ６ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｕｓｅｄ．
１．４ Ｔｈｅ ｖａｌｕｅｓ ｓｔａｔｅｄ ｉｎ ｅｉｔｈｅｒ ＳＩ ｕｎｉｔｓ ｏｒ ｉｎｃｈ－ｐｏｕｎｄ ｕｎｉｔｓ
ａｒｅ ｔｏ ｂｅ ｒｅｇａｒｄｅｄ ｓｅｐａｒａｔｅｌｙ ａｓ ｓｔａｎｄａｒｄ． Ｔｈｅ ｖａｌｕｅｓ ｓｔａｔｅｄ ｉｎ
ｅａｃｈ ｓｙｓｔｅｍ ａｒｅ ｎｏｔ ｎｅｃｅｓｓａｒｉｌｙ ｅｘａｃｔ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｓ； ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｏ
ｅｎｓｕｒｅ ｃｏｎｆｏｒｍａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ， ｅａｃｈ ｓｙｓｔｅｍ ｓｈａｌｌ ｂｅ
ｕｓｅｄ ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｌｙ ｏｆ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ， ａｎｄ ｖａｌｕｅｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｗｏ
２ Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｄａｔａ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｆｉｌｅｄ ａｔ ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｍａｔｉｏｎａｌ Ｈｅａｄｑｕａｒｔｅｒｓ ａｎｄ ｍａｙ
ｂｅＳｅｒｖｉｃｅ
ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｒｅｑｕｅｓｔｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｒｅｐｏｒｔ ＲＲ：Ｃ０９－１０３０．Ｃｏｎｔａｃｔ ＡＳＴＭ Ｃｕｓｔｏｍｅｒ
ａｔ ｓｅｒｖｉｃｅ＠ａｓｔｍ．ｏｒｇ．

＊Ａ Ｓｕｍｍａｒｙ ｏｆ Ｃｈａｎｇｅｓ ｓｅｃｔｉｏｎ ａｐｐｅａｒｓ ａｔ ｔｈｅ ｅｎｄ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ

ＣｏｐｒｉｇｈｔＯＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｍａｆｉｏｎａｌ． １００ Ｂａｒｒ Ｈａｒｂｏｒ Ｄｉｖｅ， ＰＤ Ｂｏｘ Ｃ７００， Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，ＰＡ １９４２８－２９５９． Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ
１
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
ｓｙｓｔｅｍｓ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｂｅ ｃｏｍｂｉｎｅｄ． Ｓｏｍｅ ｖａｌｕｅｓ ｈａｖｅ ｏｎｌｙ ＳＩ ｕｎｉｔｓ
ｂｅｃａｕｓｅ ｔｈｅ ｉｎｃｈ－ｐｏｕｎｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｓ ａｒｅ ｎｏｔ ｕｓｅｄ ｉｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ．
１．５ Ｔｈｅ ｔｅｘｔ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｒｅｆｅｒｓ ｔｏ ｎｏｔｅｓ ａｎｄ ｆｏｏｔｎｏｔｅｓ
ｔｈａｔ ｐｒｏｖｉｄｅ ｅｘｐｌａｎａｔｏｒｙ ｍａｔｅｒｉａｌ． Ｔｈｅｓｅ ｎｏｔｅｓ ａｎｄ ｆｏｏｔｎｏｔｅｓ
（ｅｘｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｏｓｅ ｉｎ ｔａｂｌｅｓ ａｎｄ ｆｉｇｕｒｅｓ） ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ
ａｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ．
１．６ Ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎａｒｙ ｃａｖｅａｔ ｐｅｒｔａｉｎｓ ｏｎｌｙ ｔｏ ｔｅｓｔ
ｍｅｔｈｏｄ Ｓｅｃｔｉｏｎｓ １１ －１８ ｏｆ ｔｈｉｓ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ： Ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ
ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｐｕｒｐｏｒｔ ｔｏ ａｄｄｒｅｓｓ ａｌｌ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｆｅｔｙ ｃｏｎｃｅｒｎｓ， ｉｆ ａｎｙ，
ａｓｓｏｃｉａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｉｔｓ ｕｓｅ． Ｉｔ ｉｓ ｔｈｅ ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｉｌｉｒｙ ｏｆ ｔｈｅ ｕｓｅｒ ｏｆｔｈｉｓ
ｓｔａｎｄａｒｄ ｔｏ ｅｓｔａｂｌｉｓｈ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｓａｆｅｔｙ， ｈｅａｌｔｈ， ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎ－
ｍｅｎｔａｌ ｐｒａｃｔｉｃｅｓ ａｎｄ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｒｙ ｏｆ ｒｅｇｕｌａｔｏｒｙ
ｌｉｍｉｔａｒｉｏｎｓ ｐｒｉｏｒ ｔｏ ｕｓｅ．（Ｗａｒｎｉｎｇ—Ｆｒｅｓｈ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｅｍｅｎｔｉ－
ｔｉｏｕｓ ｍｉｘｔｕｒｅｓ ａｒｅ ｃａｕｓｔｉｃ ａｎｄ ｍａｙ ｃａｕｓｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｂｕｒｎｓ ｔｏ
ｅｘｐｏｓｅｄ ｓｋｉｎ ａｎｄ ｔｉｓｓｕｅ ｕｐｏｎ ｐｒｏｌｏｎｇｅｄ ｅｘｐｏｓｕｒｅ３）
１．７ Ｔｈｉｓ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｓｔａｎｄａｒｄ ｗａｓ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒ－
ｄａｎｅｅ ｗｉｔｈ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｌｙ ｒｅｃｏｇｎｉｚｅｄ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ－
ｉｚａｔｉｏｎ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ｉｎ ｔｈｅ Ｄｅｃｉｓｉｏｎ ｏｎ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ， Ｇｕｉｄｅｓ ａｎｄ Ｒｅｃｏｍ－
ｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ ｉｓｓｕｅｄ ｂｙ ｔｈｅ Ｗｏｒｌｄ Ｔｒａｄｅ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
Ｂａｒｒｉｅｒｓ ｔｏ Ｔｒａｄｅ （ＴＢＴ） Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ．
２． Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄ Ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ
２．１ ＡＳＴＭ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ：４
Ｃ３３／Ｃ３３Ｍ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ
Ｃ３９／Ｃ３９Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｃｙｌｉｎ－
ｄｒｉｃａｌ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ
Ｃ７８／Ｃ７８Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
（Ｕｓｉｎｇ Ｓｉｍｐｌｅ Ｂｅａｍ ｗｉｔｈ Ｔｈｉｒｄ－Ｐｏｉｎｔ Ｌｏａｄｉｎｇ）
Ｃ１２５ Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｌａｔｉｎｇ ｔｏ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ａｇ－
ｇｒｅｇａｔｅｓ
Ｃ１２７／Ｃ１２７Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｒｅｌａｔｉｖｅ Ｄｅｎｓｉｔｙ （Ｓｐｅｃｉｆｉｃ
Ｇｒａｖｉｔｙ） ａｎｄ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｏａｒｓｅ Ａｇｇｒｅｇａｔｅ
Ｃ１２８／Ｃ１２８Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｒｅｌａｔｉｖｅ Ｄｅｎｓｉｔｙ （Ｓｐｅｃｉｆｉｃ
Ｇｒａｖｉｔｙ） ａｎｄ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｉｎｅ Ａｇｇｒｅｇａｔｅ
Ｃ１３６／Ｃ１３６Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｉｅｖｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｆｉｎｅ ａｎｄ
Ｃｏａｒｓｅ Ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ
Ｃ１３８／Ｃ１３８Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｎｓｉｔｙ （Ｕｎｉｔ Ｗｅｉｇｈｔ）， Ｙｉｅｌｄ，
ａｎｄ Ａｉｒ Ｃｏｎｔｅｎｔ （Ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ） ｏｆ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
Ｃ１４３／Ｃ１４３Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｌｕｍｐ ｏｆ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ－Ｃｅｍｅｎｔ
Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
Ｃ１５０／Ｃ１５０Ｍ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｐｏｒｔｌａｎｄ Ｃｅｍｅｎｔ
Ｃ１５７／Ｃ１５７Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｌｅｎｇｔｈ Ｃｈａｎｇｅ ｏｆ Ｈａｒｄｅｎｅｄ
Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ－Ｃｅｍｅｎｔ Ｍｏｒｔａｒ ａｎｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
Ｃ１８３／Ｃ１８３Ｍ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｓａｍｐｌｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ Ａｍｏｕｎｔ ｏｆ
Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｃｅｍｅｎｔ
Ｃ１９２／Ｃ１９２Ｍ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ ａｎｄ Ｃｕｒｉｎｇ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｔｅｓｔ
Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
Ｃ２３１／Ｃ２３１Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ａｉｒ Ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ Ｆｒｅｓｈｌｙ Ｍｉｘｅｄ
Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｙ ｔｈｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｍｅｔｈｏｄ
Ｃ２６０／Ｃ２６０Ｍ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ａｉｒ－Ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ
ｆｏｒ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
３Ｓｅｅ Ｓｅｃｔｉｏｎ ｏｎ Ｓａｆｅｔｙ Ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓ， Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ａｇｇｒｅｇａｔｅ ａｎｄ Ｃｏｎｅｒｔｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ．
Ａｎｎｕａｌ Ｂｏｏｋ ｏｆ ＡＳＴＭ Ｓｔａｎｄａｎｔｓ， Ｖｏｌ． ０４．０２．
Ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄ ＡＳＴＭ ｓｔａｎｄａｒｄｓ． ｖｉｓｉｔ ｔｈｅ ＡＳＴＭ ｗｅｂｓｉｔｅ， ｗｗｗａｓｔｍ．ｏｒｇ， ｏｒ
ｃｏｎｔａｃｔ ＡＳＴＭ Ｃｕｓｔｏｍｅｒ Ｓｅｒｖｉｃｅ ａｔ ｓｅｒｖｉｃｅｅａｓｔｍ．ｏｒｇ． Ｆｏｒ Ａｎｕａｌ Ｂｏｏｋ ｏｆ ＡＳＴＭ
Ｓｔｏｎｄａｒｄｓ ｖｏｌｕｍｅ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ， ｒｅｆｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｓｌａｎｄａｎｄ＇ｓ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｓｕｍｎｕｒｙ ｐａｇｅ ｏｎ
ｔｈｅ ＡＳＴＭ ｗｅｂｓｉｔｅ．
２
Ｃ４０３／Ｃ４０３Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｉｍｅ ｏｆ Ｓｅｔｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
Ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｂｙ Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ
Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｏ
Ｒａｐｉｄ Ｆｒｅｅｚｉｎｇ ａｎｄ Ｔｈａｗｉｎｇ
Ｃ１７５３／Ｃ１７５３Ｍ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｅｖａｌｕａｔｉｎｇ Ｅａｒｌｙ Ｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｏｆ
Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｃｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓ Ｍｉｘｔｕｒｅｓ Ｕｓｉｎｇ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｍｅａ－
ｓｕｒｅｍｅｎｔｓ
Ｄ７５／Ｄ７５Ｍ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｓａｍｐｌｉｎｇ Ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ
Ｄ８９１ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｇｒａｖｉｔｙ．Ａｐｐａｒｅｎｔ， ｏｆ Ｌｉｑｕｉｄ
Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ
Ｄ１１９３ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｒｅａｇｅｎｔ Ｗａｔｅｒ
Ｅ１００ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ ＡＳＴＭ Ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒｓ
Ｅ１７８ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｄｅａｌｉｎｇ Ｗｉｔｈ Ｏｕｔｌｙｉｎｇ Ｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎｓ
Ｅ１２５２ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｆｏｒ Ｏｂｔａｉｎｉｎｇ Ｉｎｆｒａ－
ｒｅｄ Ｓｐｅｃｔｒａ ｆｏｒ Ｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ
Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ａｇｇｒｅｇａｔｅ ａｎｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ
２．２ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ：
ＡＣｌ ２１１．１－９１ （２００９）Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ Ｐｒｏ－
ｐｏｒｔｉｏｎｓ ｆｏｒ Ｎｏｒｍａｌ， Ｈｅａｖｙｗｅｉｇｈｔ， ａｎｄ Ｍａｓｓ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ５
３． Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ
３．１ Ｆｏｒ ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｅｒｍｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ｒｅｆｅｒ
ｔｏ Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ Ｃ１２５．
３．２ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｓ ｏｆ Ｔｅｒｍｓ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｔｏ Ｔｈｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ：
３．２．１ ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ， ｎ—ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｈａｔ ｉｎ－
ｃｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｔｈｕｓ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｅａｒｌｙ－ａｇｅ
ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
３．２．２ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｎ—ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍａｄｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ｔｈｅ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｂｅｉｎｇ ｅｖａｌｕａｔｅｄ ａｎｄ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｅｖａｌｕａｔｉｎｇ
ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ．
３．２．３ ｒｅｔａｒｄｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ， ｎ—ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｈａｔ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ
ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｔｈｕｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ
ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
３．２．４ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｎ—ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ
ｂｅｉｎｇ ｅｖａｌｕａｔｅｄ．
３．２．４．Ｉ Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ—Ｉｎ ｔｈｅ ｔｅｘｔ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ｔｈｅ
ｗｏｒｄｉｎｇ ＂ｃａｔｅｇｏｒｙ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ＂ ｒｅｆｅｒｓ ｔｏ ｗｈｅｔｈｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ
ｍｉｘｔｕｒｅ ｉｓ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｏｒ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
３．２．５ ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ， ｎ—ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｈａｔ ｅｉｔｈｅｒ
ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ ｓｌｕｍｐ ｏｆ ｆｒｅｓｈｌｙ ｍｉｘｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ｉｎｃｒｅａｓ－
ｉｎｇ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｒ ｔｈａｔ ｍａｉｎｔａｉｎｓ ｔｈｅ ｓｌｕｍｐ ｗｉｔｈ ａ
ｒｅｄｕｃｅｄ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｄｕｅ ｔｏ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｔｈｅｒ ｔｈａｎ ａｉｒ ｅｎｔｒａｉｎ－
ｍｅｎｔ．
３．２．６ ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｄｍｉｔｕｒｅ， ｈｉｇｈ ｒａｎｇｅ， ｎ—ａｎ ａｄｍｉｘ－
ｔｕｒｅ ｔｈａｔ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ｍｉｘｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｔｏ
ｐｒｏｄｕｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｏｆ ａ ｇｉｖｅｎ ｓｌｕｍｐ ｂｙ １２ ｏｒ ｇｒｅａｔｅｒ．
３．２．７ ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｎｄ ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ ａｄｍｉｘｕｒｅ， ｎ－ａｎ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｈａｔ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ｍｉｘｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｔｏ
ｐｒｏｄｕｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｏｆ ａ ｇｉｖｅｎ ｓｌｕｍｐ， ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ，
ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｅａｒｌｙ－ａｇｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．
５ Ａｖａｉｌａｈｌｅ ｆｒｏｍ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｉｎｓｔｉｌｕｔｅ（ＡＣＩ）， Ｐ０．Ｂｏｘ ９０９４．Ｆａｒｍｉｎｇｔｏｎ
Ｈｉｌｓ， Ｍ１４８３３３－９０９４，ｈｕｐｅ／／ｗｗｗａｃｉ ｉｎ．ｏｒｇ．
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
３．２．８ ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｔａｒｄｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ， ｎ—ａｎ ａｄ－
ｍｉｘｔｕｒｅ ｔｈａｔ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ｍｉｘｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｔｏ
ｐｒｏｄｕｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｏｆ ａ ｇｉｖｅｎ ｓｌｕｍｐ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ
ｓｅｔｔｉｎｇ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
３．２．９ ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ， ｈｉｇｈ－ｒａｎｇｅ， ａｎｄ ｒｅｔａｒｄｉｎｇ ａｄｍｉｘｕｒｅ，
ｎ—ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｈａｔ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ｍｉｘｉｎｇ ｗａｔｅｒ
ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｏｆ ａ ｇｉｖｅｎ ｓｌｕｍｐ ｂｙ １２ｏｒ
ｇｒｅａｔｅｒ ａｎｄ ｉｎｅｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
３．２．１０ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｄｎｉｘｕｒｅ， ｎ—ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ
ｔｈａｔ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｄｅｓｉｒｅｄ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ（ｓ） ｏｔｈｅｒ ｔｈａｎ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ， ｏｒ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ｏｆ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｏｒ ｂｏｔｈ， ｗｉｔｈｏｕｔ ａｎｙ ａｄｖｅｒｓｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｎ ｆｒｅｓｈ，
ｈａｒｄｅｎｅｄ ａｎｄ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ
ｈｅｒｅｉｎ， ｅｘｃｌｕｄｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｔｈａｔ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｐｒｉｍａｒｉｌｙ ｉｎ ｔｈｅ
ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ ｄｒｙ－ｃａｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ．
３．２．１０．１ Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ—Ｏｔｈｅｒ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒ－
ｉｓｔｉｅｓ ｉｎｃｌｕｄｅ， ｂｕｔ ａｒｅ ｎｏｔ ｌｉｍｉｔｅｄ ｔｏ， ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，
ｍｉｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｋａｌｉ－ｓｉｌｉｃａ ｒｅａｃｔｉｏｎ， ａｎｄ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ．
Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅｓ ｏｆ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｒ
ｃｈａｎｇｉｎｇ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｒｅ ｃｌａｓｓｉｆｉｅｄ ｗｉｔｈｉｎ
ｔｈｅ Ｔｙｐｅ Ａ ｔｈｒｏｕｇｈ Ｔｙｐｅ Ｇ ｇｒｏｕｐｉｎｇ． Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｉｎｇ，ｗａｔｅｒ－
ｒｅｐｅｌｌｅｎｔ， ａｎｄ ｅｆｆｌｏｒｅｓｃｅｎｃｅ－ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ａｒｅ ｅｘ－
ａｍｐｌｅｓ ｏｆ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｔｈａｔ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ
ｄｒｙ－ｃａｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ．
４．Ｏｒｄｅｒｉｎｇ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ
４．１ Ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｓｈａｌｌ ｓｐｅｃｉｆｙ ｔｈｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｄｍｉｘ－
ｔｕｒｅ ｄｅｓｉｒｅｄ， ａｎｄ ｉｎ ｔｈｅ ｃａｓｅ ｏｆ ａ Ｔｙｐｅ Ｓ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ
ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ（ｓ） ｒｅｑｕｉｒｅｄ．
５．Ｇｅｎｅｒａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ
５．１ Ｆｏｒ ｉｎｉｔｉａｌ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ｔｅｓｔ ｃｏｎ－ ｆａｃｔｕｒｅｒ＇ｓ ｓｔａｔｅｄ ｒａｎｇｅ ｂｙ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １０ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ
ｃｒｅｔｅ ｍａｄｅ ｗｉｔｈ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｓｈｏｗｎ ｉｎ １．１ ｓｈａｌｌ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｍｉｄ－ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ＇ｓ ｓｔａｔｅｄ ｒａｎｇｅ ａｎｄ
ｃｏｎｆｏｒｍ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｐｒｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ Ｔａｂｌｅ １． ｔｈａｔ ｏｆ ｒｅａｇｅｎｔ ｗａｔｅｒ． Ｉｆ １０ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ
５．２ Ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｉｓ ａｌｌｏｗｅｄ ｔｏ ｒｅｑｕｉｒｅ ａ ｌｉｍｉｔｅｄ ｒｅｔｅｓｔｉｎｇ ｔｏ
ｃｏｎｆｉｒｍ ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｏ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． Ｔｈｅ ｌｉｍｉｔｅｄ ｒｅｔｅｓｔｉｎｇ ｃｏｖｅｒｓ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
ａｎｄ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ．
５．２．１ Ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｒｅｔｅｓｔｉｎｇ ｓｈａｌｌ ｃｏｎｓｉｓｔ ｏｆ
ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ ｔｅｓｔｓ ｆｏｒ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ， ｒｅｓｉｄｕｅ
ｂｙ ｏｖｅｎ ｄｒｙｉｎｇ， ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ （ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｇｒａｖｉｔｙ）．
５．２．２ Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｒｅｔｅｓｔｉｎｇ ｓｈａｌｌ ｃｏｎｓｉｓｔ ｏｆ
ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｆｒｅｓｈ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｓｅｔｔｉｎｇ ｔｉｍｅ， ａｎｄ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ
ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｔ ３， ７， ａｎｄ ２８ ｄａｙｓ．
５．３ Ａｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ， ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｓｈａｌｌ
ｓｔａｔｅ ｉｎ ｗｒｉｔｉｎｇ ｔｈｅ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ．
５．４ Ａｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ， ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｓｈａｌｌ
ｐｒｏｖｉｄｅ ｄａｔａ ｔｏ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｔｅ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｈａｒａｃ－
ｔｅｒｉｓｔｉｃ（ｓ） ｓｔａｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｆｏｒ ａ Ｔｙｐｅ Ｓ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ．
５．５ Ｔｅｓｔｓ ｆｏｒ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ， ａｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｉｎ
Ｓｅｃｔｉｏｎ ６， ｓｈａｌｌ ｂｅ ｍａｄｅ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ
ｒｅｔａｉｎｅｄ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｅｓｔｓ
ｏｆ ｓａｍｐｌｅｓ ｔａｋｅｎ ｆｒｏｍ ｅｌｓｅｗｈｅｒｅ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ｌｏｔ ｏｒ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ
ｌｏｔｓ ｏｆ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ．
５．６ Ａｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ， ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｓｈａｌｌ
ｓｔａｔｅ ｉｎ ｗｒｉｔｉｎｇ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｓｐｅｃｔｒｕｍ， ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ
３
ｏｖｅｎ ｄｒｙｉｎｇ， ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ （ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｇｒａｖｉｔｙ） ｏｆ ｔｈｅ
ｓｕｐｐｌｉｅｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ａｒｅ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ｌｉｍｉｔｓ ｉｎ Ｓｅｃｔｉｏｎ ６ ｗｈｅｎ
ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓａｍｐｌｅ ｔｅｓｔｅｄ ｕｎｄｅｒ Ｌｅｖｅｌ １ ｏｆ ｔｈｉｓ
ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ．
６．Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ
６．１ Ｉｆ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ， ｔｈｅ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｏｆ ａ ｌｏｔ， ｏｒ
ｔｈｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ ｏｆ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｌｏｔｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｓｏｕｒｃｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ
ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ｂｙ ｃｏｍｐｌｙｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ：
６．１．１ Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ—Ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ
ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅ， ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｉｎ
１８．１， ｓｈａｌｌ ｂｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ． Ｔｗｏ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｓｐｅｃｔｒａ ａｒｅ
ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｉｆ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｆｒｅｑｕｅｎ－
ｃｉｅｓ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｉｎｔｅｎｓｉｔｉｅｓ ａｒｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎ ｂｏｔｈ ｓｐｅｃｔｒａ．
Ｒｅｆｅｒ ｔｏ Ａｐｐｅｎｄｉｘ Ｘ３ ｆｏｒ ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ ｇｕｉｄａｎｃｅ．
６．１．２ Ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ Ｏｖｅｎ Ｄｒｙｉｎｇ （Ｌｉｑｕｉｄ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）—Ｗｈｅｎ
ｄｒｉｅｄ ａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｉｎ １８．２， ｔｈｅ ｏｖｅｎ－ｄｒｉｅｄ ｒｅｓｉｄｕｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ
ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｏｆ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｗｉｔｈｉｎ ±１２ ｏｆ
ｔｈｅ ｍｉｄ－ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ＇ｓ ｓｔａｔｅｄ ｒａｎｇｅ， ｂｕｔ ｎｏｔ
ｅｘｃｅｅｄｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ＇ｓ ｓｔａｔｅｄ ｌｉｍｉｔｓ．
Ｎｏｎ ５—Ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ， ｆｏｒ ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｒｅｓｉｄｕｅ
ｒａｎｇｅ ｆｒｏｍ ２７ ｔｏ ３５？ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｗｏｕｌｄ ｐｒｏｖｉｄｅ ｍａｘｉｍｕｍ
ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ ｌｉｍｉｔｓ ｏｆ ２７．３ ｔｏ ３４．７？ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｉｎｇ ±１２ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｄ－ｐｏｉｎｔ
ｏｆ ｔｈｅ ｌｉｍｉｔｓ， ｗｈｅｒｅ ｔｈｅ ｍｉｄ－ｐｏｉｎｔ ｉｓ ３１．０％．
６．１．３ Ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ Ｏｖｅｎ Ｄｒｙｉｎｇ（Ｎｏｎｌｉｑｕｉｄ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）－
Ｗｈｅｎ ｄｒｉｅｄ ａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｉｎ １８．３， ｔｈｅ ｏｖｅｎ－ｄｒｉｅｄ ｒｅｓｉｄｕｅｓ ｏｆ ｔｈｅ
ｉｎｉｔｉａｌ ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｗｉｔｈｉｎ ａ
ｒａｎｇｅ ｏｆ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｎｏｔ ｇｒｅａｔｅｒ ｔｈａｎ ±４ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｐｏｉｎｔｓ．
６．１．４ Ｒｅｌａｔｉｖｅ Ｄｅｎｓｉｔｙ （Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｇｒａｖｉｔｙ）（Ｌｉｑｕｉｄ
Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）—Ｗｈｅｎ ｔｅｓｔｅｄ ａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｉｎ １８．４， ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ
ｄｅｎｓｉｔｙ （ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｇｒａｖｉｔｙ） ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ
ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｄｉｆｆｅｒ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｍｉｄ－ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｎｕ－
ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ （ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｇｒａｖｉｔｙ） ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ
ｗａｔｅｒ ｉｓ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ０．０１， ｕｓｅ ｔｈｅ ｖａｌｕｅ ０．０１ ａｓ ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ
ａｌｌｏｗａｂｌｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ． Ｒｅａｇｅｎｔ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｆｏｒｍｉｎｇ ｔｏ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａ－
ｔｉｏｎ ＤＩ１９３， Ｔｙｐｅｓ ＩＩＩ ｏｒ ＩＶ， ａｎｄ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｉｏｎ
ｅｘｃｈａｎｇｅ， ｒｅｖｅｒｓｅ ｏｓｍｏｓｉｓ， ｅｌｅｃｔｒｏｄｉａｌｙｓｉｓ， ｏｒ ａ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ
ｔｈｅｓｅ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｉｓ ａｄｅｑｕａｔｅ．
６．２ Ｉｆ ｔｈｅ ｎａｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｏｒ ｔｈｅ ａｎａｌｙｔｉｃａｌ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ
ｏｆ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｍａｋｅ ｓｏｍｅ ｏｒ ａｌｌ ｏｆ ｔｈｅｓｅ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ
ｕｎｓｕｉｔａｂｌｅ， ｏｔｈｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ
ｆｒｏｍ ｌｏｔ ｔｏ ｌｏｔ ｏｒ ｗｉｔｈｉｎ ａ ｌｏｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ｂｙ ａｇｒｅｅｍｅｎｔ
ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ．
７．Ｐａｃｋａｇｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｒｋｉｎｇ
７．１ Ｉｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｓ ｄｅｌｉｖｅｒｅｄ ｉｎ ｐａｃｋａｇｅｓ ｏｒ ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ，
ｔｈｅ ｐｒｏｐｒｉｃｔａｒｙ ｎａｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ， ｔｈｅ ｔｙｐｅ ｕｎｄｅｒ ｔｈｉｓ
ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｔｈｅ ｎｅｔ ｍａｓｓ ｏｒ ｖｏｌｕｍｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｐｌａｉｎｌｙ
ｍａｒｋｅｄ ｔｈｅｒｅｏｎ． Ｓｉｍｉｌａｒ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｉｎ ｔｈｅ
ｓｈｉｐｐｉｎｇ ａｄｖｉｃｅｓ ａｃｃｏｍｐａｎｙｉｎｇ ｐａｃｋａｇｅｄ ｏｒ ｂｕｌｋ ｓｈｉｐｍｅｎｔｓ ｏｆ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ．
８．Ｓｔｏｒａｇｅ
８．１ Ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｓｔｏｒｅｄ ｉｎ ｓｕｃｈ ａ ｍａｎｎｅｒ ａｓ ｔｏ
ｐｅｒｍｉｔ ａｃｃｅｓｓ ｆｏｒ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｅａｃｈ
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
ＴＡＢＬＥ １ Ｐｈｙｓｉｃａｌ ＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓＢ
Ｔｙｐｅ Ｄ， Ｔｙｐｅ Ｅ． Ｔｙｐｅ Ｆ． Ｔｙｐｅ Ｇ，
Ｔｙｐｅ Ａ． Ｔｙｐｅ Ｂ． Ｔｙｐｅ Ｃ． Ｗａｔｅｒ－ Ｗａｔｅｒ－ Ｗａｔｅｒ－ Ｗａｔｅｒ－ Ｔｙｐｅ ｓ
Ｗａｔｅｒ－
Ｒｅｔａｒｄｉｎｇ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ Ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｄｕｃｉｎｇ
Ｂｅｄｕｃｉｎｇ Ｓｐｅｃｉｔｉｃ Ｐｅｒｆｏｒ－
Ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ｈｉｇｈ－Ｒａｎｇｅ
Ｒｅｔａｒｄｉｎｇ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ Ｈｉｇｈ－Ｒａｎｇｅ ａｎｄ ｍａｎｃｅ
Ｒｅｔａｒｄｉｎｇ
Ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ， ｍａｘ． ９５ ９５ ９５ ８８ ８８
ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ＾
Ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ， ａｌｌｏｗａｂｌｅ
ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｆｒｏｍ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ，
ｈ：ｍｉｎ：
Ｉｎｉｔｉａｌ： ａｔ ｌｅａｓｔ １：００ ｌａｔｅｒ １：００ ｅａｒｉｅｒ １：００ ｌａｔｅｒ １：００ ｅａｒｉｅｒ １：００ ｌａｔｅｒ
ｎｏｔ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １：００ ｅａｒｉｅｒ ３：３０ ｌａｔｅｒ ３：３０ ｅａｒｌｉｅｔ ３：３０ ｌａｔｅｒ ３：３０ ｅａｒｌｉｅｒ １：００ ｅａｒｉｅｒ ３：３０ ｌａｔｅｒ １：００ ｅａｒｌｉｅｒ
ｎｏｒ １：３０ ｎｏｒ １：３０ ｎｏｒ １：３０
ｌａｔｅｒ ｌａｔｅｒ ｌａｔｅｒ
Ｆｉｎａｌ： ａｔ ｌｅａｓｔ １：００ ｅａｒｌｉｅｒ １：００ ｅａｒｔｉｅｒ
ｎｏｔ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １：００ ｅａｒｉｅｒ ３：３０ ｌａｔｅｒ ３：３０ ｌａｔｅｒ １：００ ｅａｒｌｉｅｒ ３：３０ ｌａｔｅｒ １：００ ｅａｒｉｅｒ
ｎｏｒ １：３０ ｎｏｒ １：３０ ｎｏｒ １：３０
ｌａｔｅｒ ｌａｔｅｒ ｌａｔｅｒ
Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｍｉｎ，
ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ：
１ ｄａｙ １４０ １２５
３ ｄａｙｓ １１０ ９０ １２５ １１０ １２５ １２５ １２５ ９０
７ ｄａｙｓ １１０ ９０ １００ １１０ １１０ １１５ １１５ ９０
２８ ｄａｙｓ １１０
（１２０）°
９０ １００ １１０
（１２０）０
１１０ １１０
（１２０）°
１１０
（１２０）Ｃ
９０
９０ ｄａｙｓ （１１７）０ ｒｖａ ｎ／ａ （１１７）° ｎ／ａ （１１７）° （１１７）° ｎ／ａ
６ ｍｏｎｔｈｓ １００ ９０ ９０ １００ １００ １００ １００ ９０
（１１３）° （１１３）° （１１３）° （１１３）°
１ ｙｅａｒ １００ ９０ ９０ １００ １００ １００ １００ ９０
Ｆｌｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ， ｍｉｎ，
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ：ｃ
３ ｄａｙｓ
７ ｄａｙｓ
１００ ９０ １１０ １００ １１０ １１０ １１０ ９０
１００ ９０ １００ １００ １００ １００ １００ ９０
２８ ｄａｙｓ １００ ９０ ９０ １００ １００ １００ １００ ９０
Ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ， ｍａｘ
ｓｈｒｉｎｋａｇｅ （ａｌｔｅｒｍａｔｉｖｅ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ）：
Ｐｅｒｃｅｎｔ ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ １３５ １３５ １３５ １３５ １３５ １３５ １３５ １３５
Ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｖｅｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ０．０１０ ０．０１０ ０．０１０ ０．０１０ ０．０１０ ０．０１０ ０．０１０ ０．０１０
Ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｕｒａｂｉｌｉｌｙ ｆａｃｔｏｒ， ｍｉｎ ８０ ８０ ８０ ８０ ８０ ８０ ８０ ８０
ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ
Ａ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ ｔｈｉｓ ｔａｂｌｅ ａｐｐｌｙ ｔｏ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｏｒ ｍｏｒｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｃａｔｅｇｏｒｙ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｓ ａｒｅ ｎｏｔ ｔｏ ｂｅ ｍａｄｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｐａｉｒｓ ｏｆ ｓｉｎｇｌｅ
ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ａｎｄ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅｓ． Ｔｈｅ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｍａｘｉｍｕｍ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ａｒｅ ｎｏｔ ｔｏ ｂｅ ｉｎｔｅｒｐｒｅｔｅｄ ａｓ ｒｅｑｕｉｒｉｎｇ ｅｘａｃｔｌｙ ｔｈａｔ ａｍｏｕｎｔ； ｔｈｅｙ ａｒｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｖａｌｕｅｓ
ａｎｄ ｔｅｓｔｉｎｇ ａｔ ｌｏｗｅｒ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｓ ｐｅｒｍｉｔｔｅｄ． Ｆｕｒｔｈｅｒ， ｔｈｅｒｅ ｉｓ ｎｏ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｔｈａｔ ｅｉｔｈｅｒ ｔｅｓｔ ｏｒ ｒｅｔｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅｓ ｂｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔｓ． Ｂｅｃａｕｓｅ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｐｐｌｙ ｔｏ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｃａｔｅｇｏｒｙ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｒｅ
ｐｅｒｍｉｔｔｅｄ ｉｆ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｍａｋｅ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅｓ ｆａｌｌ ｗｉｔｈｉｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．
Ｂ Ｔｈｅ ｖａｌｕｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔａｂｌｅ ｉｎｃｌｕｄｅ ａｌｌｏｗａｎｃｅ ｆｏｒ ｎｏｒｍａｌ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ． Ｔｈｅ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ｔｈｅ ９０ ｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ａ Ｔｙｐｅ Ｂ ａｎｄ Ｔｙｐｅ Ｓ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｓ ｔｏ ｒｅｑｕｉｒｅ ａ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｏｍｐａｒａｂｌｅ ｔｏ ｔｈａｔ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｗｈｉｌｅ ａｌｌｏｗｉｎｇ ｆｏｒ ｖａｒｉａｂｉｌｉｔｙ ｉｎ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ．
Ｃ Ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ａｎｄ ｆｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ ｔｅｓｔ ａｔ ａｎｙ ｔｅｓｔ ａｇｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏｔ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ９０ ｏｆ ｔｈａｔ ａｔｔａｉｎｅｄ ａｔ ａｎｙ ｐｒｅｖｉｏｕｓ
ｔｅｓｔ ａｇｅ． Ｔｈｅ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ｔｈｉｓ ｌｉｍｉｔ ｉｓ ｔｏ ｒｅｑｕｉｒｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｏｒ ｆｉｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ ｔｅｓｔ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｗｉｔｈ ａｇｅ．
ＤＡｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ． Ｉｆ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｒｅ ｍｅｔ ａｎｄ ａｎｙ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈｓ ａｒｅ ｇｒｅａｔｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｉｎ ｐａｒｅｎｔｈｅｓｅｓ， ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ
ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｐｒｏｖｉｓｉｏｎａｌｌｙ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｕｎｔｉ ｔｈｅ ｏｎｅ－ｙｅａｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ．
Ａｌｔｅｍａｔｉｖｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ， ｓｅｅ １７．１．４． Ｔｈｅ ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｌｉｍｉｔ ａｐｐｌｉｅｓ ｉｆ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｉｓ ０．０３０ ｏｒ ｇｒｅａｔｅｒ；ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｖｅｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｌｉｍｉｔ ａｐｐｌｉｅｓ
ｉｆ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｉｓ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ０．０３０％
Ｔｈｉｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｉｓ ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ ｏｎｌｙ ｉｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｓ ｉｎｔｅｎｄｅｄ ｆｏｒ ｕｓｅ ｉｎ ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｈａｔ ｍａｙ ｂｅ ｅｘｐｏｓｅｄ ｔｏ ｆｒｅｅｚｉｎｇ ａｎｄ ｔｈａｗｉｎｇ ｗｈｉｌｅ ｗｅｔ．

ｓｈｉｐｍｅｎｔ， ａｎｄ ｉｎ ａｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｔｈａｔ ｗｉｌｌ ｐｒｏｔｅｃｔ ｔｈｅ ａｄｍｉｘ－ ｏｎｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｉｎ ａ ｓｉｎｇｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ａ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｓａｍｐｌｅ ｉｓ ｏｎｅ
ｔｕｒｅ ｆｒｏｍ ｄａｍｐｎｅｓｓ ａｎｄ ｆｒｅｅｚｉｎｇ． ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｔｈｒｅｅ ｏｒ ｍｏｒｅ ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅｓ．
９．Ｓａｍｐｌｉｎｇ ａｎｄ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ９．３ Ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ｉｔ ｉｓ ｒｅｃｏｇｎｉｚｅｄ
ｔｈａｔ ｓａｍｐｌｅｓ ｗｉｌｌ ｂｅ ｔａｋｅｎ ｆｏｒ ｔｗｏ ｒｅａｓｏｎｓ：
９．１ Ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｔｈｅ ｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｙ ｆｏｒ ９．３．１ Ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ Ｔｅｓｔｓ—Ａ ｓａｍｐｌｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ
ｓａｍｐｌｉｎｇ ａｎｄ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ， ｅｉｔｈｅｒ ａｔ ｔｈｅ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｒ
ｏｆ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｎｇ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｏｆ ａ ｓｏｕｒｃｅ ｏｒ ｌｏｔ ｏｆ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ
ａｔ ｔｈｅ ｓｉｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋ， ａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ． ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｓ
９．２ Ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｅｉｔｈｅｒ＂ｇｒａｂ＂ ｏｒ ＂ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ＂ ｓａｍｐｌｅｓ， ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ５．１ ｔｈｒｏｕｇｈ ５．２．２． Ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ
ａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｏｒ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｂｙ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ． Ａ ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅ ｉｓ ｃｏｎｆｏｒｍａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｈａｌｌ

４
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
ｂｅ ａ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｏｆ ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅｓ ｔａｋｅｎ ｆｒｏｍ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｌｏｃａｔｉｏｎｓ
ｓｕｃｈ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｓａｍｐｌｅ ｗｉｌｌ ｂｅ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅ ｏｆ ｔｈｅ ｌｏｔ．
９．３．２ Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ Ｔｅｓｔｓ—Ｉｆ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｂｙ ｔｈｅ
ｐｕｒｃｈａｓｅｒ， ｓａｍｐｌｅｓ ｔａｋｅｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｅｖａｌｕａｔｉｎｇ ｔｈｅ
ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｏｆ ａ ｓｉｎｇｌｅ ｌｏｔ， ｏｒ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌｏｔｓ ｆｒｏｍ
ｏｎｅ ｓｏｕｒｃｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔｅｓｔｅｄ ａｓ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｉｎ Ｓｅｃｔｉｏｎ ６． Ｓｕｃｈ
ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｓａｍｐｌｅｓ ｆｒｏｍ ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｌｏｔｓ ｉｆ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌｏｔｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｓｏｕｒｃｅ ａｒｅ ｂｅｉｎｇ ｃｏｍｐａｒｅｄ． Ｉｆ ｔｈｅ
ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｏｆ ａ ｓｉｎｇｌｅ ｌｏｔ ｉｓ ｂｅｉｎｇ ｅｖａｌｕａｔｅｄ， ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ
ｂｅ ｕｓｅｄ．
９．４ Ｌｉｑｕｉｄ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ—Ｌｉｑｕｉｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｇｉｔａｔｅｄ
ｔｏ ａ ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｂｅｆｏｒｅ ｓａｍｐｌｉｎｇ． Ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅｓ
ｔａｋｅｎ ｆｏｒ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｏｒ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｔｅｓｔｉｎｇ ｓｈａｌｌ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔ ａ
ｕｎｉｔ ｓｈｉｐｍｅｎｔ ｏｒ ａ ｓｉｎｇｌｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｏｔ． Ｅａｃｈ ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅ
ｓｈａｌｌ ｈａｖｅ ａ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ａｔ ｌｅａｓｔ ０．５ Ｌ ［１ ｐｔ］． Ａｔ ｌｅａｓｔ ｔｈｒｅｅ ｇｒａｂ
ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔａｋｅｎ． Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ
ｂｙ ｍｉｘｉｎｇ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅｓ ａｎｄ ｓａｍｐｌｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔａｎｔ
ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｍｉｘｔｕｒｅ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ａｔ ｌｅａｓｔ ４Ｌ ［１ ｇａｌ］ ｆｏｒ
ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｔｅｓｔｓ． Ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔａｋｅｎ ｆｒｏｍ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ
ｌｏｃａｔｉｏｎｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈｏｕｔ ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｔｏ ｂｅ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．
９．４．１ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｉｎ ｂｕｌｋ ｓｔｏｒａｇｅ ｔａｎｋｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｓａｍｐｌｅｄ
ｅｑｕａｌｌｙ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｕｐｐｅｒ， ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ， ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｌｅｖｅｌｓ ｂｙ
ｍｅａｎｓ ｏｆ ｄｒａｉｎ ｃｏｃｋｓ ｉｎ ｔｈｅ ｓｉｄｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔａｎｋｓ ｏｒ ａ ｗｅｉｇｈｔｅｄ
ｓａｍｐｌｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ ｆｉｔｔｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｓｔｏｐｐｅｒ ｔｈａｔ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｍｏｖｅｄ ａｆｔｅｒ
ｔｈｅ ｂｏｔｔｌｅ ｉｓ ｌｏｗｅｒｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｒｅｄ ｄｅｐｔｈ．
９．４．２ Ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｓｔｏｒｅｄ ｉｎ ａｉｒｔｉｇｈｔ ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｔｈａｔ ａｒｅ
ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｔｏ ａｔｔａｃｋ ｂｙ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ．
９．５ Ｎｏｎ－ｌｉｑｕｉｄ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ—Ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅｓ ｔａｋｅｎ ｆｏｒ ｃｏｍ－
ｐｌｉａｎｃｅ ｏｒ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｔｅｓｔｉｎｇ ｓｈａｌｌ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔ ｎｏｔ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ
２ Ｍｇ ［２ ｔｏｎｓ］ ｏｆ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ａｎｄ ｅａｃｈ ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｔ
ｌｅａｓｔ １ ｋｇ ［２ Ｉｂ］． Ａｔ ｌｅａｓｔ ｆｏｕｒ ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔａｋｅｎ．
Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｍｉｘｉｎｇ ｔｈｅ ｇｒａｂ
ｓａｍｐｌｅｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔａｎｔ ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｍｉｘｔｕｒｅ
ｓａｍｐｌｅｄ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ａｔ ｌｅａｓｔ ２．５ ｋｇ ［５ Ｉｂ］ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ
ｓａｍｐｌｅ． Ｇｒａｂ ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔａｋｅｎ ｆｒｏｍ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌｏｃａｔｉｏｎｓ
ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈｏｕｔ ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｔｏ ｂｅ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．
９．５．Ｉ Ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ ｐａｃｋａｇｅｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ
ｍｅａｎｓ ｏｆ ａ ｔｕｂｅ ｓａｍｐｌｅｒ ａｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｃ１８３／Ｃ１８３Ｍ． １１．２．１ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ
９．５．２ Ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｓｔｏｒｅｄ ｉｎ ｍｏｉｓｔｕｒｅ－ｐｒｏｏｆ， ａｉｒｔｉｇｈｔ ａｎｄ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｔｅｓｔ
ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ．
９．６ Ｓａｍｐｌｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｍｉｘｅｄ ｔｏ ａ ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
ｂｅｆｏｒｅ ｔｅｓｔｉｎｇ． Ｉｆ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ， ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ
ｓａｍｐｌｅ ｏｆ ａ ｎｏｎ－ｌｉｑｕｉｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｉｎ ｗａｔｅｒ
ｂｅｆｏｒｅ ｔｅｓｔｉｎｇ．
１０．Ｒｅｊｅｃｔｉｏｎ
１０．１ Ｆｏｒ ｉｎｉｔｉａｌ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｔｅｓｔｉｎｇ， ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｉｓ ａｌｌｏｗｅｄ
ｔｏ ｒｅｊｅｃｔ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｆ ｉｔ ｆａｉｌｓ ｔｏ ｍｅｅｔ ａｎｙ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ．
１０．２ Ｆｏｒ ｌｉｍｉｔｅｄ ｒｅｔｅｓｔｉｎｇ， ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｈａｓ ｔｈｅ ｒｉｇｈｔ ｔｏ
ｒｅｊｅｃｔ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｆ ｉｔ ｆａｉｌｓ ｔｏ ｍｅｅｔ ａｎｙ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ
ｏｆ ｔｈｅ Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ Ｓｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉ－
ｃａｂｌｅ ｐａｒｔｓ ｏｆ Ｔａｂｌｅ １．
１０．３ Ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓｔｏｒｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ， ｆｏｒ
ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｓｉｘ ｍｏｎｔｈｓ ｂｅｆｏｒｅ ｓｈｉｐｍｅｎｔ， ｏｒ ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｎ ｌｏｃａｌ
ｓｔｏｒａｇｅ ｉｎ ｔｈｅ ｈａｎｄｓ ｏｆ ａ ｖｅｎｄｏｒ ｆｏｒ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｓｉｘ ｍｏｎｔｈｓ， ａｆｔｅｒ
ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ ｏｆ ｔｅｓｔｓ， ｓｈａｌｌ ｂｅ ｒｅｔｅｓｔｅｄ ｂｅｆｏｒｅ ｕｓｅ ｉｆ ｒｅｑｕｅｓｔｅｄ ｂｙ
５
ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｈａｓ ｔｈｅ ｒｉｇｈｔ ｔｏ ｒｅｊｅｃｔ ｔｈｅ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｆ ｉｔ ｆａｉｌｓ ｔｏ ｃｏｎｆｏｒｍ ｔｏ ａｎｙ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ．
１０．４ Ｐａｃｋａｇｅｓ ｏｒ ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｖａｒｙｉｎｇ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ５ ｒｏｍ ｔｈｅ
ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｍａｓｓ ｏｒ ｖｏｌｕｍｅ ａｒｅ ａｌｌｏｗｅｄ ｔｏ ｂｅ ｒｅｊｅｃｔｅｄ． Ｉｆ ｔｈｅ
ａｖｅｒａｇｅ ｍａｓｓ ｏｒ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ５０ ｐａｃｋａｇｅｓ ｔａｋｅｎ ａｔ ｒａｎｄｏｍ ｉｓ ｌｅｓｓ
ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ， ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｓｈｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ａｌｌｏｗｅｄ ｔｏ ｂｅ
ｒｅｊｅｃｔｅｄ．
１０．５ Ｉｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｎｏｎ－ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｅｄ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｈａｓ ｔｈｅ ｒｉｇｈｔ ｔｏ ｒｅｊｅｃｔ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｆ
ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｉｔ ｈａｓ ａｎ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｇｒｅａｔｅｒ ｔｈａｎ
３．５ ？Ｉｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｓ ｔｏ ｂｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ，
ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ｈａｓ ｔｈｅ ｒｉｇｈｔ ｔｏ ｒｅｊｅｃｔ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｉｔ ｈａｓ ａｎ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｇｒｅａｔｅｒ ｔｈａｎ ７．０ ％．
ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤＳ
Ｎｏｒｅ ６—Ｔｈｅｓｅ ｔｅｓｔｓ ａｒｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｒｂｉｔｒａｒｙ ｓｔｉｐｕｌａｔｉｏｎｓ ｔｈａｔ ｍａｋｅ
ｐｏｓｓｉｂｌｅ ｈｉｇｈｌｙ ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｄ ｔｅｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ａｎｄ ａｒｅ ｎｏｔ ｉｎｔｅｎｄｅｄ
ｔｏ ｓｉｍｕｌａｔｅ ａｃｔｕａｌ ｊｏｂ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ． Ｒｅｆｅｒ ｔｏ Ａｐｐｅｎｄｉｘ Ｘ１ ｆｏｒ ａ ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ
ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｔｅｓｔｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ ａｎｄ ｈｏｗ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ｅｖａｌｕａｔｅｄ． Ｔｅｓｔｉｎｇ
ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｅｒｔｉｆｉｅｄ ｔｏ ｐｅｒｆｏｒｍ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｔｅｓｔｓ．
１１． Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
１１．１ Ｃｅｍｅｎｔ—Ｔｈｅ ｃｅｍｅｎｔ ｕｓｅｄ ｉｎ ａｎｙ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｔｅｓｔｓ ｓｈａｌｌ
ｂｅ ａ Ｔｙｐｅ Ｉ ｏｒ Ｔｙｐｅ ＩＩ ｃｅｍｅｎｔ ｃｏｎｆｏｒｍｉｎｇ ｔｏ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ
Ｃ１５０／Ｃｉ５０Ｍ， ｏｒ ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ｔｗｏ ｏｒ ｍｏｒｅ ｃｅｍｅｎｔｓ． Ｅａｃｈ ｃｅｍｅｎｔ
ｏｆ ｔｈｅ ｂｌｅｎｄ ｓｈａｌｌ ｃｏｎｆｏｒｍ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｅｉｔｈｅｒ Ｔｙｐｅ Ｉ
ｏｒ Ｔｙｐｅ ＩＩ ｏｆ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃ１５０／Ｃ１５０Ｍ， Ｉｆ ｔｈｅ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ
ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍａｄｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｎ ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ， ｔｅｓｔｅｄ ａｓ ｐｒｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ Ｉ４．３， ｉｓ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ３．５％，
ｓｅｌｅｃｔ ａ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｅｍｅｎｔ， ｏｒ ｂｌｅｎｄ， ｓｏ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｅｘｃｅｅｄ ３．５ ％．
１１．２ Ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ—Ｔｈｅ ｆｉｎｅ ａｎｄ ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ ｕｓｅｄ ｉｎ
ａｎｙ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｔｅｓｔｓ ｓｈａｌｌ ｃｏｍｅ ｆｒｏｍ ｓｉｎｇｌｅ ｌｏｔｓ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｔｈａｔ
ｃｏｎｆｏｒｍ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃ３３／Ｃ３３Ｍ，
ｅｘｃｅｐｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｇｒａｄｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ ｓｈａｌｌ ｃｏｎｆｏｒｍ ｔｏ ｔｈｅ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ １１．２．２ ａｎｄ １１．２．３：
Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ１２７／Ｃ１２７Ｍ ａｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｎｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ
ｗｉｔｈ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ１２８／Ｃ１２８Ｍ．
１１．２．２ Ｆｉｎｅ Ａｇｇｒｅｇａｔｅ Ｇｒａｄｉｎｇ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｇｒａｄｉｎｇ ａｎｄ
ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｍｏｄｕｌｕｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｎｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｔｅｓｔ
Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ１３６／Ｃ１３６Ｍ， Ｔｈｅ ｇｒａｄｉｎｇ ｓｈａｌｌ ｃｏｎｆｏｒｍ ｔｏ ｔｈｅ
ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ：
Ｓｉｅｖｅ Ｍａｓｓ Ｐｅｒｃｅｎｔ
Ｐａｓｓｉｎｇ
４．７５ ｍｍ（Ｎｏ．４） １００
１．１８ｍｍ（Ｎｏ．１６） ６５ ｔｏ ７５
３００ μｍ（Ｎｏ．５０） １２ ｔｏ ２０
１５０μｍ（Ｎｏ． １００） ２ ｔｏ ５
１１．２．３ Ｃｏａｒｓｅ Ａｇｇｒｅｇａｔｅ Ｇｒａｄｉｎｇ—Ｔｈｅ ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ
ｓｈａｌｌ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｓｉｚｅ ｎｕｍｂｅｒ ５７ ｏｆ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ
Ｃ３３／Ｃ３３Ｍ．Ｕｓｅ ａｃｃｅｐｔｅｄ ｐｒａｃｔｉｃｅｓ ｉｎ ｌｏａｄｉｎｇ ａｎｄ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｔｏ
ａｖｏｉｄ ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ．
１１．２．４ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｏａｒｓｅ Ａｇｇｒｅｇａｔｅ—Ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ
ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｌｏｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ ｏｆ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｆｏｒ Ｌｅｖｅｌ Ｉ ｔｅｓｔｉｎｇ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ａｔ ｌｅａｓｔ ｔｈｒｅｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｈｅ
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ａｔ ｌｅａｓｔ ｔｈｒｅｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｔｅｓｔ ｏｆ ｔｏｔａｌ ａｇｇｒｅｇａｔｅ， ｏｒ ｂｏｔｈ， ｗｈｉｌｅ ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ｙｉｅｌｄ ａｎｄ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｅｉｎｇ ｅｖａｌｕａｔｅｄ． Ｉｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｅｒｅｔｅ ａｎｄ ｃｏｍｐａｎｉｏｎ ｓｌｕｍｐ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｒａｎｇｅｓ．
ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂａｔｃｈｅｓ ａｒｅ ｍａｄｅ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｄａｙ， ｉｔ ｉｓ ｐｅｒｍｉｔｔｅｄ ｔｏ １２．２ Ａｄｄｉｎｇ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｏ Ｔｅｓｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ—Ｅｘｃｅｐｔ ｆｏｒ ａ Ｔｙｐｅ
ｕｓｅ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｏ ｅｖａｌｕａｔｅ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｏｎｅ ｔｅｓｔ Ｓ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ， ａｄｄ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｎｎｅｒ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｆｏｒ ｏｎｅ ｓｅｔ ｏｆ ｔｅｓｔｓ ｂｙ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ａｎｄ ｉｎ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｃｏｍｐｌｙ
ｓｈａｌｌ ｂｅ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ ｔｏ ｍａｋｅ ａｌｌ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｐｒｏｖｉｄｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｗａｔｅｒ
ａ ｓａｍｐｌｅ ｆｏｒ ｐｅｒｆｏｒｍｉｎｇ ａ ｓｉｅｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ．
１１．２．４．１ Ｏｂｔａｉｎ ｔａｒｅｄ ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ， ｏｎｅ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ ｏｆ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｒ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ， ｏｒ ｂｏｔｈ． Ｉｆ ｄｅｓｉｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｐｅｒｓｏｎ ｏｒ
ａｇｅｎｃｙ ｆｏｒ ｗｈｏｍ ｔｈｅ ｔｅｓｔｓ ａｒｅ ｂｅｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒｍｅｄ， ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｏ ｂｅ ｍａｄｅ ａｎｄ ｏｎｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｉｅｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｓａｍｐｌｅ． Ｏｎｅ ｉｓ ａｌｌｏｗｅｄ ｔｏ ｂｅ ａｄｄｅｄ ｉｎ ａｎ ａｍｏｕｎｔ ｓｕｃｈ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ａ
ｏｒ ｍｏｒｅ ｓｐａｒｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ａｒｅ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｉｎ ｃａｓｅ ａ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ｌｉｍｉｔｓ
ｂａｔｃｈ ｈａｓ ｔｏ ｂｅ ｄｉｓｃａｒｄｅｄ． Ｐｒｅｐａｒｅ ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｆｏｒ ａ ｓｅｔ ａｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ ｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ． Ａ Ｔｙｐｅ Ｓ
ｆｏｌｌｏｗｓ： Ｆｉｌｌ ｔａｒｅｄ ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｓｏ ｔｈａｔ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ ｗｉｌｌ ｃｏｎｔａｉｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔｅｓｔｅｄ ａｔ ａ ｄｏｓａｇｅ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ｒａｎｇｅ ｒｅｃｏｍ－
ｓｉｍｉｌａｒ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｇｒａｄｉｎｇ． Ａｃｃｏｍｐｌｉｓｈ ｔｈｉｓ ｂｙ ｔａｋｉｎｇ ｓｃｏｏｐｆｕｌｓ ｍｅｎｄｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｆｏｒ ｆｉｅｌｄ ｕｓｅ．
ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｔｏｃｋｐｉｌｅ ａｎｄ ｐｌａｃｉｎｇ ｔｈｅｍ ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅｌｙ ｉｎｔｏ ｅａｃｈ １２．２．１ Ｎｏｎ－Ａｉｒ－Ｅｎｔｒａｉｎｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ—Ｉｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｓ ｔｏ
ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ｕｎｔｉｌ ａｌｌ ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｈａｖｅ ｔｈｅｉｒ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｍａｓｓ． Ｓｅｅ ｔｈｅ ｂｅ ｔｅｓｔｅｄ ｆｏｒ ｕｓｅ ｏｎｌｙ ｉｎ ｎｏｎ－ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ
Ａｐｐｅｎｄｉｘ ｏｆ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｄ７５／Ｄ７５Ｍ， Ｓａｍｐｌｉｎｇ ｆｒｏｍ Ｓｔｏｃｋｐｉｌｅｓ， ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｈａｌｌ
ａｎｄ ｔｈｅ Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ａｇｇｒｅｇａｔｅ ａｎｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｆｏｒ ｇｕｉｄ－ ｎｏｔ ｅｘｃｅｅｄ ３．５ ？ｎｄ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ａｉｒ
ａｎｃｅ ｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｔｏ ｍｉｔｉｇａｔｅ ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ． ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｃａｔｅｇｏｒｉｅｓ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｅｘｃｅｅｄ １．０ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ
１１．２．５ Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｇｒａｄｉｎｇ—Ｔｅｓｔ ｔｈｅ ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｐｏｉｎｔ． Ｉｆ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ， ｔｈｅ ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｄｄｅｄ
ｓａｍｐｌｅｓ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｉｎｇ ｅａｃｈ ｓｅｔ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ａｎ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｗｉｔｈｉｎ Ｉ
Ｃ１３６／Ｃ１３６Ｍ．Ｄｉｓｃａｒｄ ａｎｙ ｓｅｔ ｆｏｒ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅ ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｔｅｓｔｓ ｆｏｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ
ｃｏｍｐｌｙ ｗｉｔｈ ｓｉｚｅ ５７ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃ３３／Ｃ３３Ｍ． ｃｙｃｌｉｃ ｆｒｅｅｚｉｎｇ ａｎｄ ｔｈａｗｉｎｇ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｂｅ ｍａｄｅ．
Ｎｏｎｅ ７—Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｆｏｒ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｎｇ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｕｎｄｅｒ ｔｈｉｓ １２．２．２ Ａｉｒ－Ｅｎｔｒａｉｎｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ—Ｉｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｓ ｔｏ ｂｅ
ｓｐｅｃｉｔｉｃａｔｉｏｎ ｄｅｐｅｎｄ ｏｎ ｔｈｅ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｓａｍｐｌｅｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｔｅｓｔｅｄ ｆｏｒ ｕｓｅ ｉｎ ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｈａｔ ｗｉｌｌ ｂｅ ｅｘｐｏｓｅｄ ｔｏ
ａｎｄ ｕｓｅｄ． ｆｒｅｅｚｉｎｇ ａｎｄ ｔｈａｗｉｎｇ ｗｈｉｌｅ ｗｅｔ， ｔｈｅ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ
１１．３ Ａｉｒ－Ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ Ａｄｍｉｘｕｒｅ—Ｔｈｅ ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ ａｄｍｉｘ－ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ６．０± １．０ ？ｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ
ｔｕｒｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｉｎ Ｓｅｃｔｉｏｎ １２ ｓｈａｌｌ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｈｅ
ｃｏｎｆｏｒｍ ｔｏ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃ２６０／Ｃ２６０Ｍ． ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｂａｔｃｈｅｓ
１１．４ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｂａｔｃｈｉｎｇ—Ｐｒｅｐａｒｅ ａｎｄ ｗｅｉｇｈ ａｌｌ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｅｘｃｅｅｄ ０．５ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｐｏｉｎｔｓ． Ａｉｒ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｃ１９２／Ｃ１９２Ｍ． ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｐａｉｒｓ ｏｆ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ
ｃｏｎｃｒｅｔｅｓ ａｒｅ ｎｏｆ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｔｏ ｆａｌｌ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ０．５ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ．
１２．Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇ ｏｆ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｍｉｘｔｕｒｅｓ Ｔｅｓｔｓ ｆｏｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ ｃｙｃｌｉｃ ｆｒｅｅｚｉｎｇ ａｎｄ ｔｈａｗｉｎｇ ｓｈａｌｌ ｂｅ
１２．１ Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ—Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｅｄ ｕｓｉｎｇ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ，
Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ Ａ．
ＡＣＩ ２１１．１ ｔｏ ｃｏｎｆｏｒｍ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ １２．１．１
１２．１．４．Ａｆｔｅｒ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｒｉａｌ ｍｉｘｔｕｒｅｓ， ａｇｇｒｅｇａｔｅ １３．Ｍｉｘｉｎｇ
ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｄｊｕｓｔｅｄ ａｓ ｎｅｅｄｅｄ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ｗｏｒｋａｂｌｅ， １３．１ Ｍａｃｈｉｎｅ ｍｉｘ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｐｒａｃｔｉｃｅ
ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｃｔ ｙｉｅｌｄ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ Ｃ１９２／Ｃ１９２Ｍ．
ｃｅｍｅｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔｓ．
１２．１．１ Ｔｈｅ ｃｅｍｅｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ， ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｃｔｕａｌ １４．Ｔｅｓｔｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｆｒｅｓｈｌｙ Ｍｉｘｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
ｙｉｅｌｄ， ｓｈａｌｌ ｂｅ ３０７±３ｋｇ／ｍ３［５１７±５１ｂ／ｙｄ＇］． Ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ １４．１ Ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ ｆｒｅｓｈｌｙ ｍｉｘｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｆｒｏｍ ａｔ ｌｅａｓｔ ｔｈｒｅｅ
ｃｅｍｅｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｗｉｔｈｉｎ ｓｅｐａｒａｔｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｃａｔｅｇｏｒｙ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔｅｓｔｅｄ ｉｎ
３ｋｇ／ｍ３［５ｌｂ／ｙｄ＇］ ｏｆ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｃｅｍｅｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｔｃｈｅｓ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ １４．２－１４．５．
ｏｆ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
１２．１．２ Ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｔｒｉａｌ ｍｉｘｔｕｒｅ， ｒｅｆｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｔａｂｌｅ ｏｎ ｖｏｌｕｍｅ １４．２ Ｓｌｕｍｐ—Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ１４３／Ｃ１４３Ｍ．
ｏｆ ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｐｅｒ ｕｎｉｔ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ｃｏｎｅｒｅｔｅ ｉｎ ＡＣｌ ２１１．１ １４．３ Ａｉｒ Ｃｏｎｔｅｎｔ—Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ２３１／Ｃ２３１Ｍ．
ｆｏｒ ｇｕｉｄａｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｔｏ ｕｓｅ， ｇｉｖｅｎ ａ １４．４ Ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ Ｆｒｅｓｈ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ—Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ１３８／
ｎｏｍｉｎａｌ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｉｚｅ ｏｆ ２５．０ ｍｍ ［ｌ ｉｎ．］ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｉｎｅｎｅｓｓ Ｃ１３８Ｍ．
ｍｏｄｕｌｕｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｎｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｂｅｉｎｇ ｕｓｅｄ． １４．５ Ｔｉｍｅ ｏｆ Ｓｅｔｔｉｎｇ—Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ４０３／Ｃ４０３Ｍ， ｅｘｃｅｐｔ
１２．１．３ Ｆｏｒ ｔｈｅ ｎｏｎ－ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｅｄ ｍｉｘｔｕｒｅｓ， ｔｈｅ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ
ｕｓｅｄ ｉｎ ｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ １．５ ？Ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｅａｃｈ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ
ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｅｄ ｍｉｘｔｕｒｅｓ， ｔｈｅ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｉｓ ｐｕｒｐｏｓｅ ｍｉｘｔｕｒｅｓ， ｊｕｓｔ ｂｅｆｏｒｅ ｍｉｘｉｎｇ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｔ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ
ｔｉｍｅ－ｏｆ－ｓｅｔｔｉｎｇ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ａｒｅ ｓｔｏｒｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｐｅｒｉｏｄ ｓｈａｌｌ
ｓｈａｌｌ ｂｅ ５．５％．
１２．１．４ Ａｄｊｕｓｔ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ａ ｓｌｕｍｐ ｏｆ ９０± ｂｅ ２３．０±２．０℃［７３．５±３．５°Ｆ］． Ｃｏｍｐａｒｅ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ
１５ ｍｍ ［３？２ ｉｎ．］． Ｔｈｅ ｗｏｒｋａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ
ｓｈａｌｌ ｂｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ ｂｙ ｈａｎｄ ｒｏｄｄｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅ ｓｈａｌｌ ｈａｖｅ ｔｈｅ ｍｉｎｉｍｕｍ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ １４．６ Ｗａｔｅｒ Ｃｏｎｔｅｎｔ：
ｐｏｓｓｉｂｌｅ． Ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅｓｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｂｙ ｆｉｎａｌ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｓ ｉｎ ｔｈｅ １４．６．１ Ｒｅｐｏｒｔ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ－ｃｅｍｅｎｔ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｃｏｍ－
ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｆｉｎｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｔｏ ｔｏｔａｌ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｏｒ ｉｎ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｐｕｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｎｅａｒｅｓｔ ０．００１， ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： Ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｎｅｔ ｍａｓｓ
６
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
ｏｆ ｗａｔｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｂａｔｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｍａｓｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｂａｔｃｈ ｉｎ ｅｘｃｅｓｓ
ｏｆ ｔｈａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ ａｓ ａｂｓｏｒｂｅｄ ｗａｔｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ． Ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ
ｔｈｅ ｗａｔｅｒ－ｃｅｍｅｎｔ ｒａｔｉｏ ｂｙ ｄｉｖｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ｎｅｔ ｍａｓｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｂｙ ｔｈｅ
ｍａｓｓ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｂａｔｃｈ．
１４．６．２ Ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｉｎ ｔｈｅ ｂａｔｃｈ ｂｙ
ｄｉｖｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｍａｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｂａｔｃｈ ｂｙ ｔｈｅ
ｄｅｎｓｉｔｙ ｍｅａｓｕｒｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ１３８／
Ｃ１３８Ｍ．Ｒｅｃｏｒｄ ｔｈｅ ｖｏｌｕｍｅ ｔｏ ｔｈｅ ｎｅａｒｅｓｔ ０．００１ ｍ３［０．１ ｆｔ３］．
１４．６．３ Ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ， ｉｎ ｕｎｉｔｓ ｏｆ ｋｇ／ｍ３［ｌｂ／ｆｔ＇］，
ｏｆ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ ｂｙ ｄｉｖｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ｎｅｔ ｍａｓｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｂａｔｃｈ ｂｙ
ｔｈｅ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｔｃｈ． Ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ
ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｓ ａ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｙ ｄｉｖｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ
ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｙ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ
ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｍｕｌｔｉｐｌｙｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕｏｔｉｅｎｔ
ｂｙ １００％．
１５． Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｓｔ Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ
１５．１ Ａｓ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｂｙ Ｓｅｃｔｉｏｎ １６， ｍａｋｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｆｏｒ ｔｅｓｔｓ ｏｆ
ｈａｒｄｅｎｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｉｎｇ ｅａｃｈ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｔｅｓｔ ａｇｅ ｆｒｏｍ ａｔ
ｌｅａｓｔ ｔｈｒｅｅ ｓｅｐａｒａｔｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｃａｔｅｇｏｒｙ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｔａｂｌｅ
２ ｓｈｏｗｓ ｔｈｅ ｍｉｎｉｍｕｍ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｔｏ ｂｅ ｍａｄｅ ｆｒｏｍ
ｔｈｒｅｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｃａｔｅｇｏｒｙ （ｓｅｅ Ｎｏｔｅ ８）． Ｍａｋｅ ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ
ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｔｅｓｔ ａｇｅ ｆｒｏｍ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ ｏｆ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｅｘｃｅｐｔ ｍａｋｅ ａｔ ｌｅａｓｔ ｔｗｏ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｒｅｅｚｉｎｇ
ａｎｄ ｔｈａｗｉｎｇ ｔｅｓｔ ｆｒｏｍ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ
ｏｆ ａｌｌ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｃａｎ ｂｅ ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ ｉｎ ｏｎｅ， ｔｗｏ， ｏｒ ｔｈｒｅｅ ｄａｙｓ ｏｆ
ｍｉｘｉｎｇ， ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ
ａｎｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｒｅ ｍａｄｅ ｏｎ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｄａｙ．
ＮｏｎＥ ８—Ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｍｉｎｉｍｕｍ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ
ｐｒｅｐａｒｅｄ ｆｏｒ ｔｅｓｔｓ ｏｆ ｈａｒｄｅｎｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ
ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｔｈａｔ ｍａｙ ｂｅ ｆｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ ｆａｕｌｔｙ ｏｒ ｎｏｔ ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ ｐｒｏｐｅｒｌｙ （ｓｅｅ
１５．２）．
１５．２ Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ—Ｖｉｓｕａｌｌｙ ｅｘａｍｉｎｅ ａｌｌ
ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ａｆｔｅｒ ｒｅｍｏｖａｌ ｆｒｏｍ ｔｈｅｉｒ ｍｏｌｄｓ． Ｉｆ ａｎｙ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｉｓ
ｆｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ ｆａｕｌｔｙ， ｉｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｄｉｓｃａｒｄｅｄ （ｓｅｅ Ｎｏｔｅ ９）． Ｉｎ
ａｄｄｉｔｉｏｎ， ｍｅａｓｕｒｅ ａｎｄ ｒｅｃｏｒｄ ｔｈｅ ｍａｓｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｔｙｐｅ ｏｆ
ｓｐｅｃｉｍｅｎ． Ｎｏｔｅ ａｎｙ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｔｈａｔ ａｐｐｅａｒｓ ｔｏ ｈａｖｅ ａ ｌｏｗ ｍａｓｓ，
ｗｈｉｃｈ ｍａｙ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｉｎａｄｅｑｕａｔｅ ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ． Ｖｉｓｕａｌｌｙ ｅｘａｍ－
ｉｎｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ａｆｔｅｒ ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｎｏｔｅ ａｎｙ ｕｎｅｘｐｅｃｔｅｄ ｃｏｎｄｉ－
ｔｉｏｎｓ． Ｉｆ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｏｒ ｓｕｃｈ ｎｏｔｅｄ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ａｒｅ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ
ｏｕｔｌｉｅｒｓ， ｄｉｓｃａｒｄ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｏｒ ｔｈｏｓｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ． Ｕｓｅ Ｐｒａｃｔｉｃｅ
ＴＡＢＬＥ ２ Ｍｉｎｉｍｕｍ Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ
Ｔｅｓｔ Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ｔｅｓｔ Ａｇｅｓ Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ｃａｔｅｇｏｒｌｅｓ ｏｆ
Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
Ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ
Ｓｌｕｍｐ
Ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ
Ｂ
２ ３
Ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｉｎｇ
Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ
Ｅ１７８ ｔｏ ｅｓｔａｂｌｉｓｈ ｉｆ ａ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ ａ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｏｕｔｌｉｅｒ． Ｉｔ ｉｓ
ｐｅｒｍｉｔｔｅｄ ｔｏ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅ ｏｕｔｌｉｅｒｓ ｗｉｔｈ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｒｏｍ ｒｅｐｌａｃｅ－
ｍｅｎｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ． Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔ ｒｅｐｏｒｔｅｄ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｃａｔｅｇｏｒｙ ｏｆ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｔｅｓｔ ａｇｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｔｅｓｔ
ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｔｅｓｔｅｄ． Ｉｆ ｏｎｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｏｒ ｏｎｅ
ｔｅｓｔ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｉｓ ｄｉｓｃａｒｄｅｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ， ｉｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ
ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｍａｉｎｉｎｇ ｔｅｓｔ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｓ． Ｉｆ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ
ｏｎｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｉｎｇ ａ ｇｉｖｅｎ ｔｅｓｔ ａｔ ａ ｇｉｖｅｎ ａｇｅ ｉｓ ｆｏｕｎｄ
ｆａｕｌｔｙ ｅｉｔｈｅｒ ｂｅｆｏｒｅ ｏｒ ａｆｔｅｒ ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ
ａｒｅ ｎｏｔ ａｖａｉｌａｂｌｅ， ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｄｉｓｒｅｇａｒｄｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ
ｔｅｓｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｒｅｐｅａｔｅｄ．
Ｎｏｒｅ ９—Ｅｘａｍｐｌｅｓ ｏｆ ｆａｕｌｔｙ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｉｎｃｌｕｄｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｗｉｔｈ ｅｖｉ－
ｄｅｎｃｅ ｏｆ ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅ ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ， ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｄａｍａｇｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｍｏｌｄ
ｒｅｍｏｖａｌ， ｏｒ ｄｅｆｅｃｔｉｖｅ ｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｏｆ ｇａｇｅ ｓｔｕｄｓ ｉｎ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｐｒｉｓｍｓ．
１６．Ｔｅｓｔ Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｏｆ Ｈａｒｄｅｎｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
１６．１ Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ—Ｍａｋｅ ａｔ ｌｅａｓｔ ｔｈｒｅｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｆｏｒ
ｅａｃｈ ｃａｔｅｇｏｒｙ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｏ ｂｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ． Ｆｏｒ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ，
ｍａｋｅ ａｔ ｌｅａｓｔ ｔｗｏ ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｆｏｒ ｆｒｅｅｚｉｎｇ ａｎｄ ｔｈａｗｉｎｇ ｔｅｓｔｓ
ａｎｄ ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ ｔｙｐｅ ｏｆ ｔｅｓｔ ａｎｄ
ｔｅｓｔ ａｇｅ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｉｎ Ｔａｂｌｅ ２．Ｔｈｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｔｅｓｔ ａｇｅｓ ｆｏｒ
ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｔｅｓｔ ａｇｅｓ ｆｏｒ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｎｇ
ｐｒｏｖｉｓｉｏｎａｌ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ．
１６．２ Ｔｙｐｅｓ ｏｆ Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ—Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｉｎ
ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ：
１６．２．１ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ—Ｍａｋｅ ａｎｄ ｃｕｒｅ １５０ ｂｙ
３００ ｍｍ ［６ ｂｙ １２ ｉｎ．］ ｏｒ １００ ｂｙ ２００ ｍｍ ［４ ｂｙ ８ ｉｎ．］ ｃｙｌｉｎｄｅｒｓ
ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｃ１９２／Ｃ１９２Ｍ．
１６．２．２ Ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ—Ｍａｋｅ ａｎｄ ｃｕｒｅ ｂｅａｍｓ ｗｉｔｈ ａ
ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ７５ ｂｙ ７５ ｍｍ ［３ ｂｙ ３ ｉｎ．］ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ
Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｃ１９２／Ｃ１９２Ｍ．
１６．２．３ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ｆｒｅｅｚｉｎｇ ａｎｄ Ｔｈａｗｉｎｇ—Ｐｒｉｓｍｓ ｓｈａｌｌ
ｂｅ ｍａｄｅ ａｎｄ ｃｕｒｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ ｒｅｑｕｉｒｅ－
ｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｃ１９２／Ｃ１９２Ｍ．Ｐｒｉｓｍ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｓ
ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｂｙ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ６６６／Ｃ６６６Ｍ． Ｔｈｅ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ
ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｉｎ １２．２．２．
１６．２．４ Ｌｅｎｇｔｈ Ｃｈａｎｇｅ—Ｍａｋｅ ａｎｄ ｃｕｒｅ ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｉｎ
ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ１５７／Ｃ１５７Ｍ． Ｔｈｅ ｍｏｉｓｔ－ｃｕｒｉｎｇ
ｐｅｒｉｏｄ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ ｐｅｒｉｏｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍｏｌｄｓ， ｓｈａｌｌ ｂｅ １４ ｄａｙｓ．
Ｂａｔｃｈｅｓ ｆｏｒ Ｅａｃｈ Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ Ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ， ｍｉｎ
Ｃａｔｅｇｏｒｙ ｏｆ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
２ ３ Ａ
２ ３
２ ３ ６

Ｎｎ
Ｔｙｐｅｓ Ｂ，Ｃ， Ｅ，ａｎｄ Ｓ ５ ２ ３ ３０
Ｔｙｐｅｓ Ａ ａｎｄ Ｄ ６° ３ ３６
Ｔｙｐｅｓ Ｆ ａｎｄ Ｇ ７０ ３ ４２
Ｆｌｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ３ ３ １８
Ｆｒｅｅｚｉｎｇ ａｎｄ ｔｈａｗｉｎｇ ３ １２°
Ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ３ ６
ＡＤｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｏｎ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ ｏｆ ｃａｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｅｄ．
日Ｓｅｅ １４．５．
ＣＩｎｃｌｕｄｅｓ ｔｅｓｔ ａｇｅｓ ｆｏｒ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｎｇ ｐｒｏｖｉｓｉｏｎａｌ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ．
Ｐ Ｔｗｏ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｐｅｒ ｂａｔｃｈ． Ｆｏｒ ｏｔｈｅｒ ｔｅｓｔｓ ｏｆ ｈａｒｄｅｎｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｏｎｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｐｅｒ ｔｅｓｔ ａｇｅ ｆｏｒ ｅａｃｈ ｂａｔｃｈ．

７
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
１７．Ｔｅｓｔｓ ｏｎ Ｈａｒｄｅｎｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
１７．１ Ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｏｆ ｈａｒｄｅｎｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ （ｓｅｅ Ｔａｂｌｅ １） ｉｎ
ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ：
１７．１．Ｉ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ－Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ３９／Ｃ３９Ｍ．
Ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ａｔ ａｇｅｓ ｏｆ １ （Ｔｙｐｅｓ Ｆ ａｎｄ Ｇ ｏｎｌｙ），３．７，ａｎｄ ２８
ｄａｙｓ， ６ ｍｏｎｔｈｓ， ａｎｄ １ ｙｅａｒ． Ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ａｔ ９０ ｄａｙｓ ｉｆ
ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ｐｒｏｖｉｓｉｏｎａｌ
ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｉｓ ｄｅｓｉｒｅｄ． Ｆｏｒ ｅａｃｈ ｔｅｓｔ ａｇｅ， ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｃｏｍ－
ｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｓ ａ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ
ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ：
１７．１．１．１ Ｄｉｖｉｄｅ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ
ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｍａｄｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂａｔｃｈｅｓ ａｔ ａ ｇｉｖｅｎ ｔｅｓｔ
ａｇｅ ｂｙ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ
ｍａｄｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂａｔｃｈｅｓ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｅｓｔ ａｇｅ
ａｎｄ ｍｕｌｔｉｐｌｙ ｔｈｅ ｑｕｏｔｉｅｎｔ ｂｙ １００％．
１７．１．１．２ Ｉｆ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔｓ ａｒｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｉｎ ａ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ
ｔｉｍｅ ｔｈａｔ ｗｉｌｌ ｎｏｔ ｐｅｒｍｉｔ ｃｕｒｉｎｇ ｏｆ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｔｏ ａｇｅｓ ｏｆ ｓｉｘ
ｍｏｎｔｈｓ ａｎｄ ｏｎｅ ｙｅａｒ， ｔｈｅ ｔｅｓｔｓ ａｔ ｔｈｏｓｅ ａｇｅｓ ａｒｅ ｐｅｒｍｉｔｔｅｄ ｔｏ ｂｅ
ｗａｉｖｅｄ．
１７．１．２ Ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｓｒｅｎｇｔｈ—Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ７８／Ｃ７８Ｍ． Ｔｅｓｔ
ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ａｔ ａｇｅｓ ３， ７， ａｎｄ ２８ ｄａｙｓ． Ｃａｌｅｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｆｅｘｕｒａｌ
ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｓ ａ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｅｘｕｒａｌ
ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ：
１７．１．２．１ Ｄｉｖｉｄｅ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｆｌｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉ－
ｍｅｎｓ ｍａｄｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｔ ａ ｇｉｖｅｎ ｔｅｓｔ ａｇｅ ｂｙ ｔｈｅ
ａｖｅｒａｇｅ ｆｌｅｘｕｒａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｍａｄｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｅｓｔ ａｇｅ， ａｎｄ ｍｕｌｔｉｐｌｙ ｔｈｅ
ｑｕｏｔｉｅｎｔ ｂｙ １００％．
１７．１．３ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ｆｒｅｅｃｉｎｇ ａｎｄ Ｔｈａｗｉｎｇ—Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ
ｔｅｓｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ
ｍａｄｅ ｃｏｎｃｕｒｒｅｎｔｌｙ ｕｓｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ Ａ ｏｆ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ６６６／
Ｃ６６６Ｍ．Ｐｌａｃｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｕｎｄｅｒ ｔｅｓｔ ａｔ ｔｈｅ ａｇｅ ｏｆ １４ ｄａｙｓ． ｒｅｓｉｄｕｅ ｔｏ ａ ｍｏｒｔａｒ ａｎｄ ｇｒｉｎｄ ｔｏ ａ ｆｉｎｅ ｐｏｗｄｅｒ． Ｗｏｒｋ ｑｕｉｃｋｌｙ ｔｏ
Ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｆｏｒ ａｌｌ ａｖｏｉｄ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｐｉｃｋ－ｕｐ． Ｗｅｉｇｈ ０．Ｉ ｇ ｏｆ ｔｈｅ ｐｏｗｄｅｒ ａｎｄ ０．４ｇ
ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｃａｔｅｇｏｒｙ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｏｆ ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ ｏｆ ａ ｇｒａｄｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｕｓｅ ｉｎ ｉｎｆｒａｒｅｄ
ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｆａｃｔｏｒ ｂｙ ｄｉｖｉｄｉｎｇ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｆａｃｔｏｒ ｏｆ ｔｈｅ
ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｙ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｆａｃｔｏｒ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｍｕｌｔｉｐｌｙｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕｏｔｉｅｎｔ ｂｙ １００％，
１７．１．４ Ｌｅｎｇｔｈ Ｃｈａｎｇｅ—Ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｓｈａｌｌ ｃｏｎｓｉｓｔ ｏｆ
ｍｏｌｄｅｄ ｐｒｉｓｍｓ ｍａｄｅ ａｎｄ ｔｅｓｔｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ Ｔｅｓｔ
Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ１５７／Ｃ１５７Ｍ ｅｘｃｅｐｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｏｉｓｔ ｃｕｒｉｎｇ ｐｅｒｉｏｄ，
ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ ｐｅｒｉｏｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍｏｌｄｓ， ｓｈａｌｌ ｂｅ １４ ｄａｙｓ． Ｔｈｅｎ ｓｔｏｒｅ
ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｉｎ ａｉｒ ｕｎｄｅｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｓｅｃｔｉｏｎ
ｏｎ Ａｉｒ Ｓｔｏｒａｇｅ ｏｆ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｃ１５７／Ｃ１５７Ｍ ｆｏｒ ａ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ １４
ｄａｙｓ， ａｔ ｗｈｉｃｈ ｔｉｍｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｅａｃｈ
ｓｐｅｃｉｍｅｎ． Ｃｏｎｓｉｄｅｒ ｔｈｅ ｄｒｙｉｎｇ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｔｏ ｂｅ ｔｈｅ ｌｅｎｇｔｈ
ｃｈａｎｇｅ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｄｒｙｉｎｇ ｐｅｒｉｏｄ， ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｎ ｉｎｉｔｉａｌ ｍｅａｓｕｒｅ－
ｍｅｎｔ ａｔ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｍｏｌｄ，
ａｎｄ ｅｘｐｒｅｓｓ ｉｔ ａｓ ｐｅｒｃｅｎｔ ｔｏ ｔｈｅ ｎｅａｒｅｓｔ ０．００１ ａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ
ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｇａｇｅ ｌｅｎｇｔｈ． Ｉｆ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｔｈｅ
ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｆｔｅｒ １４ ｄａｙｓ ｏｆ ｄｒｙｉｎｇ
ｉｓ ０．０３０ ｏｒ ｇｒｅａｔｅｒ， ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｏｎ ｄｒｙｉｎｇ ｏｆ
ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｅｘｐｒｅｓｓｅｄ ａｓ ｐｅｒｃｅｎｔ ｏｆ
ｔｈｅ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｓｈａｌｌ ｎｏｔ ｅｘｃｅｅｄ
ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｉｎ Ｔａｂｌｅ Ｉ． Ｉｆ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ
ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｆｔｅｒ １４ ｄａｙｓ ｏｆ
ｄｒｙｉｎｇ ｉｓ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ０．０３０？ｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｏｎ
８．
ｄｒｙｉｎｇ ｏｆ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｎｏｔ ｍｏｒｅ
ｔｈａｎ ０．０１０ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｕｎｉｔｓ ｇｒｅａｔｅｒ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
Ｎｏｒｅ １０—Ｂｅｃａｕｓｅ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｅｆｅｃｔｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｄｍｉｘ－
ｔｕｒｅｓ ｍａｙ ｖａｒｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ，
ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｔｅｓｔｓ ｕｓｉｎｇ ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ ｏｆ ｓｕｃｈ ａ ｎａｔｕｒｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ
ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｏｎ ｄｒｙｉｎｇ ｉｓ ｌｏｗ ｍａｙ ｎｏｔ ａｃｃｕｒａｔｃｌｙ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ
ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｔｏ ｂｅ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｗｉｔｈ ｏｔｈｅｒ ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ ｈａｖｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｓｕｃｈ
ａｓ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｏｆ ｈｉｇｈ ｌｅｎｇｔｈ ｃｈａｎｇｅ ｏｎ ｄｒｙｉｎｇ．
１８．Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ Ｔｅｓｔｓ
１８．１ Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ—Ｔｈｉｓ ｔｅｓｔ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｉｓ ｉｎｔｅｎｄｅｄ ｔｏ
ｃｏｍｐａｒｅ ｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅｌｙ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓａｍｐｌｅｓ ａｎｄ
ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｕｌｄ ｎｏｔ ｂｅ ｉｎｔｅｒｐｒｅｔｅｄ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｌｙ （ｓｅｅ Ｎｏｔｅ １１）．
Ｐｅｒｆｏｒｍ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ １８．１．１，１８．１．２，
ａｎｄ １８．１，３， ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ
ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ （ｓｅｅ Ｎｏｔｅ １２）， ｏｒ ａｌｔｅｒｎａｔｅｌｙ ｂｙ ｏｎｅ ｏｆ
ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｅ１２５２． Ｉｆ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ
ｆｒｏｍ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｅ１２５２ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｖｅｒｉｆｙ ｌｏｔ－ｔｏ－ｌｏｔ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ，
ａｇｒｅｅｍｅｎｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｒｅａｃｈｅｄ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｐｕｒｃｈａｓｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ
ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ ｏｎ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｂｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｃｏｎｄｕｃｔ ｔｈｅ
ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ．
Ｎｏｒｅ Ｉ１—Ｒｅｆｅｒ ｔｏ Ａｐｐｅｎｄｉｘ Ｘ３ ｆｏｒ ｇｕｉｄａｎｃｅ ｏｎ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ．
１８．１．１ Ｌｉｑｕｉｄ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｓｏｌｉｄｓ
ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｂｙ ｏｖｅｎ ｄｒｙｉｎｇ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ １８．２ ａｎｄ
ｄｉｌｕｔｅ ａｎ ａｌｉｑｕｏｔ ｏｆ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｓａｍｐｌｅ ｗｉｔｈ ｄｉｓｔｉｌｌｅｄ
ｗａｔｅｒ ｔｏ ｙｉｅｌｄ ａ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｓｏｌｉｄｓ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ａｂｏｕｔ
０．０１５ ｇ／ｍＬ， ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ， ａ ５－ｍＬ ａｌｉｑｕｏｔ ｄｉｌｕｔｅｄ ｔｏ ２００ ｍＬ．
Ｐｉｐｅｔ ５ ｍＬ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｌｕｔｅｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ａｄｄ ｉｔ ｔｏ ａ ｐｅｔｒｉ ｄｉｓｈ ｗｉｔｈ
２．５ ｇ ｏｆ ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ ｏｆ ａ ｇｒａｄｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｕｓｅ ｉｎ
ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ５ ｍＬ ｏｆ ｄｉｓｔｉｌｌｅｄ ｗａｔｅｒ． Ｓｔｉｒ ａｎｄ ｍｉｘ ｔｏ
ｄｉｓｓｏｌｖｅ． Ｐｌａｃｅ ｉｎ ａ ｄｒｙｉｎｇ ｏｖｅｎ （１８．２．１．１） ａｎｄ ｄｒｙ ｆｏｒ １７±
Ｖｈ ａｔ １０５±３℃［２２１±５°Ｆ］，Ｃｏｏｌ ａｎｄ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔｈｅ ｄｒｉｅｄ
ａｎａｌｙｓｉｓ． Ｍｉｘ ｉｎ ａｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｍａｌｇａｍａｔｏｒ ｆｏｒ ３０ ｓ ｕｓｉｎｇ
ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｃａｐｓｕｌｅ ａｎｄ ｂａｌｌｓ． Ｐｒｏｃｅｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ
１８．１．３，
１８．１．２ Ｎｏｎ－ｌｉｑｕｉｄ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ—Ｇｒｉｎｄ １０ ｇ ｔｏ ａ ｆｉｎｅ ｐｏｗｄｅｒ
ｗｉｔｈ ｍｏｒｔａｒ ａｎｄ ｐｅｓｔｌｅ． Ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅ ｔｏ ａ ｐｅｔｒｉ ｄｉｓｈ，
ｐｌａｃｅ ｉｎ ａ ｄｒｙｉｎｇ ｏｖｅｎ （１８．２．１．１） ａｎｄ ｄｒｙ ｆｏｒ １７± ９４ ｈ ａｔ １０５
±３℃［２２１±５°Ｆ］．Ｗｅｉｇｈ ０．００４ ｔｏ ０．００６ ｇ ｏｆ ｔｈｅ ｄｒｙ ｐｏｗｄｅｒ
ａｎｄ ０．９９５ ｇ ｏｆ ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ ｏｆ ａ ｇｒａｄｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｕｓｅ ｉｎ
ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ． Ｍｉｘ ｉｎ ａｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｍａｌｇａｍａｔｏｒ ｆｏｒ ３０ ｓ ｕｓｉｎｇ
ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｅａｐｓｕｌｅ ａｎｄ ｂａｌｌｓ． Ｐｒｏｃｅｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ
１８．１．３．
１８．１．３ Ｔｏ ｐｒｅｐａｒｅ ａ ｄｉｓｋ ｆｏｒ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ， ｗｅｉｇｈ ０．３００
ｇ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｘｔｕｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｉｎ １８．１．Ｉ ｏｒ １８．１．２ ａｎｄ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｉｎｔｏ
ａ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｄｉｅ． Ｉｆ ａｎ ｅｖａｃｕａｂｌｅ ｄｉｅ ｉｓ ｕｓｅｄ， ａｐｐｌｙ ｖａｃｕｕｍ ｆｏｒ
２ ｍｉｎ ｂｅｆｏｒｅ ｐｒｅｓｓｉｎｇ． Ｍａｉｎｔａｉｎ ｔｈｅ ｖａｃｕｕｍ ａｎｄ ｐｒｅｓｓ ｆｏｒ
３ ｍｉｎ ｗｉｔｈ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒｃｅ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ａ ｄｉｓｋ ａｂｏｕｔ １ ｍｍ ｔｈｉｃｋ．
Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｄｉｓｋ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｄｉｅ， ｉｎｓｅｒｔ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏ－
ｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ａｎｄ ｏｂｔａｉｎ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｓｐｅｃｔｒｕｍ．
Ｎｏｒｅ １２－Ｉｔ ｉｓ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｂｅ ｕｓｅｄ ｏｎ ａｌｌ
ｓａｍｐｌｅｓ ｔｏ ｂｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ ａｎｄ ｐｒｅｆｅｒａｂｌｙ ｔｈａｔ ｔｈｅｙ ｂｅ
ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｓａｍｅ ａｎａｌｙｓｔ． Ｍａｊｏｒ ｃｈａｎｇｅｓ ｉｎ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒａ ｍａｙ
ｒｅｓｕｌｔ ｆｒｏｍ （ａ） ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ｄｕｅ ｔｏ ｄｒｙｉｎｇ ｖａｒｉａｔｉｏｎｓ，（ｂ）
ｗａｔｅｒ ｐｉｃｋｅｄ ｕｐ ｂｙ ｈｙｇｒｏｓｃｏｐｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌｓ，（ｃ）ｒｅａｃｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ ａｎｄ ｓｏｍｅ ｏｔｈｅｒ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｐｒｅｓｅｎｔ， ａｎｄ （ｄ） ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ
ｉｎ ｔｉｍｅ ｂｅｔｗｅｅｎ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｓｋ ａｎｄ ｉｔｓ ｕｓｅ． Ａｌｓｏ， ｔｈｅ ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ ｆｏｒ
ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｂｙ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｖａｒｉｅｓ ｗｉｄｅｌｙ．
ｄｅｐｅｎｄｉｎｇ ｕｐｏｎ ｔｈｅ ｉｄｅｎｔｉｔｙ ａｎｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ａｃｃｏｍｐａｎｙｉｎｇ ｓｕｂ－
ｓｔａｎｃｅｓ． Ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ， ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ａｍｏｕｎｔｓ ｏｆ ｓａｃｃｈａｒｉｄｅｓ ｍａｙ ｂｅ ｐｒｅｓｅｎｔ
ｉｎ ａ ｌｉｇｎｏｓｕｌｆｏｎａｔｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ｔｈｅｉｒ ｐｒｅｓｅｎｃｅ ｂｅｉｎｇ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｂｙ
ｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ．
１８．２ Ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ Ｏｖｅｎ Ｄｒｙｉｎｇ （Ｌｉｑｕｉｄ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）：
１８．２．１ Ｐｌａｃｅ ２５ ｔｏ ３０ ｇ ｏｆ ｓｔａｎｄａｒｄ Ｏｔｔａｗａ ｓａｎｄ （２０ ｔｏ ３０
ｍｅｓｈ） ｉｎ ａ ｗｉｄｅ－ｍｏｕｔｈ， ｌｏｗ－ｆｏｒｍ （ａｂｏｕｔ ６０ ｍｍ ｉｎｓｉｄｅ
ｄｉａｍｅｔｅｒ ａｎｄ ３０ ｍｍ ｉｎ ｈｅｉｇｈｔ） ｇｌａｓｓ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ
ｗｉｔｈ ａ ｇｒｏｕｎｄ－ｇｌａｓｓ ｓｔｏｐｐｅｒ． Ｐｌａｃｅ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ ａｎｄ
ｓｔｏｐｐｅｒ， ｗｉｔｈ ｓｔｏｐｐｅｒ ｒｅｍｏｖｅｄ， ｉｎ ａ ｄｒｙｉｎｇ ｏｖｅｎ （１８．２．１．１） ａｎｄ
ｄｒｙ ｆｏｒ １７±Ｖ４ｈａｔ １０５±３℃［２２１±５°Ｆ］（Ｎｏｔｅ １３）．Ｉｎｓｅｒｔ
ｔｈｅ ｓｔｏｐｐｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ， ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔｏ ａ ｄｅｓｉｃｃａｔｏｒ， ｃｏｏｌ
ｔｏ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｗｅｉｇｈ ｔｏ ｔｈｅ ｎｅａｒｅｓｔ ０．０１ ｇ． Ｒｅｍｏｖｅ
ｔｈｅ ｓｔｏｐｐｅｒ ａｎｄ， ｕｓｉｎｇ ａ ｐｉｐｅｔ， ｅｖｅｎｌｙ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅ ４ ｍＬ ｏｆ ｔｈｅ
ｌｉｑｕｉｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｏｖｅｒ ｔｈｅ ｓａｎｄ． Ｉｎｓｅｒｔ ｔｈｅ ｓｔｏｐｐｅｒ ｔｏ ａｖｏｉｄ ｌｏｓｓ
ｂｙ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｗｅｉｇｈ ｔｏ ｔｈｅ ｎｅａｒｅｓｔ ０．０１ ｇ． Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ
ｓｔｏｐｐｅｒ ａｎｄ ｐｌａｃｅ ｂｏｔｈ ｔｈｅ ｂｏｔｔｌｅ ａｎｄ ｓｔｏｐｐｅｒ ｉｎ ａ ｄｒｙｉｎｇ ｏｖｅｎ
（１８．２．１．１）． Ｄｒｙ ｆｏｒ １７± ｈａｔ１０５±３℃［２２１±５°Ｆ］．Ａｔ
ｔｈｅ ｅｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｄｒｙｉｎｇ ｐｅｒｉｏｄ， ｓｔｏｐｐｅｒ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ，
ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔｏ ａ ｄｅｓｉｃｃａｔｏｒ， ｃｏｏｌ ｔｏ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｗｅｉｇｈ ｔｏ
ｔｈｅ ｎｅａｒｅｓｔ ０．０１ ｇ．
ＮｏｎＥ １３—Ｆｏｒ ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ ｔｈｉｓ ｔｅｓｔ ａｓ ａ ｒｏｕｔｉｎｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．
ｐｒｅｖｉｏｕｓｌｙ ｄｒｉｅｄ ｓａｎｄ ａｎｄ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｌｔｌｅｓ ｃａｎ ｂｅ ｍａｉｎｔａｉｎｅｄ ｉｎ ｄｅｓｉｃ－
ｃａｔｏｒｓ ｓｏ ｔｈａｔ ｔｈｅｙ ａｒｅ ｉｍｍｅｄｉａｔｅｌｙ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｆｏｒ ｕｓｅ ｗｈｅｎ ａ ｓａｍｐｌｅ ｉｓ ｔｏ
ｂｅ ｔｅｓｔｅｄ．
１８．２．１．１ Ｄｒｙｉｎｇ Ｏｖｅｎ—Ｔｈｅ ｄｒｙｉｎｇ ｏｖｅｎ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｅｉｔｈｅｒ ａ
ｆｏｒｃｅｄ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｔｙｐｅ ｏｒ ｏｎｅ ｗｉｔｈ ｐｒｏｖｉｓｉｏｎ ｆｏｒ ｆｒｅｅ ａｃｃｅｓｓ ｏｆ
ａｉｒ． Ｔｈｅｒｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｐｒｅｃｉｓｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍｅ ｏｆ
ｄｒｙｉｎｇ ｓｏ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｖｏｌａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｔｈｅｒ
ｔｈａｎ ｗａｔｅｒ ｆｒｏｍ ｓａｍｐｌｅ ｔｏ ｓａｍｐｌｅ ｗｉｌｌ ｎｏｔ ｖａｒｙ．
１８．２．２ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ：
１８．２．２．１ Ｒｅｃｏｒｄ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｍａｓｓｅｓ：
ｍ？＝ ｍａｓｓ ｏｆ ｓｔｏｐｐｅｒｅｄ ｂｏｔｌｅ ｗｉｔｈ ｓａｎｄ ａｎｄ ｓａｍｐｌｅ．
ｍ ＝ ｍａｓｓ ｏｆ ｓｔｏｐｐｅｒｅｄ ｂｏｔｔｌｅ ｗｉｔｈ ｓａｎｄ，
ｍ３ ＝ｍ？－ｍ？＝ｍａｓｓ ｏｆ ｓａｍｐｌｅ，
ｍ ＝ ｍａｓｓ ｏｆ ｓｔｏｐｐｅｒｅｄ ｂｏｔｔｌｅ ｗｉｔｈ ｓａｎｄ ａｎｄ ｄｒｉｅｄ ｒｅｓｉｄｕｅ，
ａｎｄ
ｍｓ ＝ ｍ？－ｍ？＝ｍａｓｓ ｏｆ ｄｒｉｅｄ ｒｅｓｉｄｕｅ．
１８．２．２．２ Ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｅｑｕａ－
ｔｉｏｎ：
Ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｏｖｅｎ ｄｒｙｉｎｇ （ｐｅｒｃｅｎｔ ｂｙ ｍａｓｓ）＝
ｍｓ×１００
（１）
ｍ ２５．０±１．０ ℃［７７．０±２．０°Ｆ］ ｏｆ ａ ｌｉｑｕｉｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｕｓｉｎｇ
１８．２．３ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｓｔａｔｅｍｅｎｔ—Ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｍｕｌｔｉｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｏｖｅｎ ｄｒｙｉｎｇ （ｌｉｑｕｉｄ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ） ｈａｓ ｂｅｅｎ ｆｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ １．２５ ？Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ
ｔｅｓｔｓ ｂｙ ｔｗｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ｏｎ ｉｄｅｎｔｉｃａｌ ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ ａｎ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ａｒｅ ｎｏｔ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｄｉｆｆｅｒ ｆｒｏｍ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ ｂｙ ｍｏｒｅ
ｔｈａｎ ３．５ ｏｆ ｔｈｅｉｒ ａｖｅｒａｇｅ （Ｎｏｔｅ １４）． Ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｉｎｇｌｅ－
ｏｐｅｒａｔｏｒ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｆｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ ０．６％．
Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｗｏ ｐｒｏｐｅｒｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｔｅｓｔｓ ｂｙ ｔｈｅ ｓａｍｅ
ｏｐｅｒａｔｏｒ ｏｎ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｒｅ ｎｏｔ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｄｉｆｆｅｒ ｂｙ
ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １．７％．
ＮｏｎＥ １４—Ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｓｔａｔｅｍｅｎｔｓ ａｒｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ
ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｅｓｔｓ ｍａｄｅ ｉｎ １８ ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ｏｎ ｓｅｔｓ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｄｕｐｌｉｃａｔｅ
９
ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ ｔｗｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ．
Ｎｏｍ： １５—Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｔｙｐｅ Ｃ ａｎｄ Ｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ， ｗｈｉｃｈ ｃｏｍｍｏｎｌｙ ｃｏｎｔａｉｎ
ｃａｌｃｉｕｍ ｓａｌｔｓ， ｆｏｒ ｏｖｅｎ－ｄｒｉｅｄ ｒｅｓｉｄｕｅ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｏｖｅｎ－ｄｒｙ ｍｅｔｈｏｄ ｃａｎ ｙｉｅｌｄ
ｉｎｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ ｖａｌｕｅｓ． Ｔｈｉｓ ｉｓ ｂｅｃａｕｓｅ ｔｈｅｓｅ ｓａｌｔｓ ｃａｎ ｒｅｔａｉｎ ｂｏｕｎｄ ｗａｔｅｒ ｏｆ
ｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｉｎ ａｎ ｕｎｐｒｅｄｉｃｔａｂｌｅ ｍａｎｎｅｒ ｕｐｏｎ ｄｒｙｉｎｇ． Ｐｕｒｃｈａｓｅｒｓ ａｎｄ ｕｓｅｒｓ
ｏｆ ｔｈｅｓｅ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｓｈｏｕｌｄ ｐｒｅｆｅｒａｂｌｙ ｕｓｅ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ
ｄｅｎｓｉｔｙ （ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｇｒａｖｉｔｙ） ｔｅｓｔ ｔｏ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ．
１８．３ Ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ Ｏｖｅｎ Ｄｒｙｉｎｇ（Ｎｏｎｌｉｑｕｉｄ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ）：
１８．３．１ Ｐｌａｃｅ ａｂｏｕｔ ３ ｇ ｏｆ ｔｈｅ ｎｏｎｌｉｑｕｉｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｎｔｏ ａ
ｄｒｉｅｄ ａｎｄ ｔａｒｅｄ ｇｌａｓｓ－ｓｔｏｐｐｅｒｅｄ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ （ｓｉｍｉｌａｒ ｔｏ ｔｈｅ
ｏｎｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ １８．２．１）． Ｓｔｏｐｐｅｒ ａｎｄ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｍａｓｓ ｏｆ ｔｈｅ
ｂｏｔｔｌｅ ａｎｄ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｔｏ ｔｈｅ ｎｅａｒｅｓｔ ０．０１ ｇ． Ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ｓｔｏｐｐｅｒ
ａｎｄ ｉｍｍｅｄｉａｔｅｌｙ ｐｌａｃｅ ｂｏｔｈ ｂｏｔｔｌｅ ａｎｄ ｓｔｏｐｐｅｒ ｉｎ ａ ｄｒｙｉｎｇ ｏｖｅｎ
（１８．２．１．１）． Ｄｒｙ ｆｏｒ １７±１４ｈ ａｔ １０５±３℃［２２１±５°Ｆ］．Ａｔ
ｔｈｅ ｅｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｄｒｙｉｎｇ ｐｅｒｉｏｄ， ｓｔｏｐｐｅｒ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ，
ｔｒａｎｓｆｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｃｃａｔｏｒ， ｃｏｏｌ ｔｏ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｗｅｉｇｈ
ｔｏ ｔｈｅ ｎｅａｒｅｓｔ ０．０１ ｇ．
１８．３．２ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ：
１８．３．２．１ Ｒｅｃｏｒｄ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｍａｓｓｅｓ：
ｍｉ ＝ ｍａｓｓ ｏｆ ｔａｒｅｄ ｓｔｏｐｐｅｒｅｄ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ ａｎｄ ｓａｍｐｌｅ
ｂｅｆｏｒｅ ｄｒｙｉｎｇ，
ｍ？＝ ｍａｓｓ ｏｆ ｅｍｐｔｙ， ｓｔｏｐｐｅｒｅｄ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ．
ｍ３ ＝ ｍａｓｓ ｏｆ ｓａｍｐｌｅ＝（ｍ？－ｍ？），
ｍ４ ＝ ｍａｓｓ ｏｆ ｔａｒｅｄ ｓｔｏｐｐｅｒｅｄ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｂｏｔｔｌｅ ａｎｄ ｓａｍｐｌｅ
ａｆｔｅｒ ｄｒｙｉｎｇ， ａｎｄ
ｍｓ ＝ ｍａｓｓ ｏｆ ｏｖｅｎ－ｄｒｉｅｄ ｒｅｓｉｄｕｅ ＝ｍ？－ｍ？．
１８．３．２．２ Ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｏｖｅｎ－ｄｒｉｅｄ ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ
ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｅｑｕａｔｉｏｎ：
Ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｏｖｅｎ ｄｒｙｉｎｇ （ｍａｓｓ ｐｅｒｃｅｎｔ）＝
ｍｓ ×１００
（２）
ｍ；
１８．３．３ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｓｔａｔｅｍｅｎｔ—Ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｍｕｌｔｉｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｏｖｅｎ－ｄｒｙｉｎｇ （ｎｏｎ－ｌｉｑｕｉｄ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ） ｈａｓ ｂｅｅｎ ｆｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ １．４０ ？Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ
ｔｅｓｔｓ ｂｙ ｔｗｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ｏｎ ｉｄｅｎｔｉｃａｌ ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ ａｎ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ａｒｅ ｎｏｔ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｄｉｆｆｅｒ ｆｒｏｍ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ ｂｙ ｍｏｒｅ
ｔｈａｎ ４．０ ｏｆ ｔｈｅｉｒ ａｖｅｒａｇｅ （Ｎｏｔｅ １４）． Ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｉｎｇｌｅ－
ｏｐｅｒａｔｏｒ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｏｖｅｎ ｄｒｙｉｎｇ
（ｎｏｎ－ｌｉｑｕｉｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ） ｈａｓ ｂｅｅｎ ｆｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ ０．４８ ？ｈｅｒｅｆｏｒｅ，
ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｗｏ ｐｒｏｐｅｒｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｔｅｓｔｓ ｂｙ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｏｐｅｒａｔｏｒ ｏｎ
ｔｈｅ ｓａｍｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｒｅ ｎｏｔ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｄｉｆｆｅｒ ｂｙ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １．４ ％
ｏｆ ｔｈｅｉｒ ａｖｅｒａｇｅ．
１８．４ Ｒｅｌａｔｉｖｅ Ｄｅｎｓｉｔｙ （Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｇｒａｖｉｔｙ）（Ｌｉｑｕｉｄ Ａｄｍｉｘ－
ｔｕｒｅｓ）：
１８．４．１ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ （ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｇｒａｖｉｔｙ）ａｔ
ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒｓ ｃｏｍｐｌｙｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｅ１００． Ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒｓ
Ｎｏ． １１２Ｈ ｔｈｒｏｕｇｈ １１７Ｈ ｗｉｌｌ ｃｏｖｅｒ ｔｈｅ ｒａｎｇｅ ｆｏｒ ｍｏｓｔ
ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｓ． Ａ ２５０－ｍＬ ｇｒａｄｕａｔｅｄ ｃｙｌｉｎｄｅｒ， ａｎｄ ａ ｗａｔｅｒ ｂａｔｈ
ｃａｐａｂｌｅ ｏｆ ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ ２５．０±１．０℃［７７，０±２．０°Ｆ］ ｗｉｌｌ ａｌｓｏ
ｂｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ． Ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｌｙ， ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ （ｓｐｅｃｉｆｉｃ
ｇｒａｖｉｔｙ） ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｐｙｅｎｏｍｅｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ
Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ Ｄ８９１．
Ｎｏｒｅ １６—Ｔｈｅ ｐｙｃｎｏｍｅｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｍｏｒｅ ａｃｃｕｒａｔｅ ａｎｄ ｐｒｅｃｉｓｅ
ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄ， ａｎｄ ｉｓ ｔｈｅ ｐｒｅｆｅｒｒｅｄ ｍｅｔｈｏｄ ｉｎ
ｃａｓｅ ｏｆ ｄｉｓｐｕｔｅｓ． Ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｌｅｓｓ ａｅｃｕｒａｔｅ ａｎｄ ｐｒｅｃｉｓｅ， ｂｕｔ
ｉｓ ｓｉｍｐｌｅｒ ａｎｄ ｆａｓｔｅｒ ｔｏ ｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｄ ｉｓ ｏｆｔｅｎ ｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙ． Ｉｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ
ｉｓ ｔｏｏ ｖｉｓｃｏｕｓ ｔｏ ｐｅｒｍｉｔ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ ｔｏ ｆｌｏａｔ ｆｒｅｅｌｙ， ｔｈｅ ｐｙｅｎｏｍｅｔｅｒ
ｍｅｔｈｏｄ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｕｓｅｄ．
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
１８．４．２ Ｐｌａｃｅ ａ ｓａｍｐｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ２５０－ｍＬ ｇｒａｄｕａｔｅｄ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ａｎｄ
ｐｕｔ ｉｎ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ ｉｎ ｓｕｃｈ ａ ｍａｎｎｅｒ ｔｈａｔ ｉｔ ｆｌｏａｔｓ ｆｒｅｅ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ， ａｎｄ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ
ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｔｏｕｃｈ ｔｈｅ ｓｉｄｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｙｌｉｎｄｅｒ． Ｐｌａｃｅ ｔｈｅ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｗｉｔｈ
ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔａｎｔ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｂａｔｈ ｕｎｔｉｌ
ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｙｌｉｎｄｅｒ， ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ， ａｎｄ ｓａｍｐｌｅ ｉｓ
ｕｎｉｆｏｒｍ ａｔ ２５．０±１．０℃［７７．０±２．０°Ｆ］． Ｉｆ ａｌｌ ａｒｅ ａｔ ｐｒｏｐｅｒ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｉｏｒ ｔｏ ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ， ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ
１０ ｍｉｎ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ａｌｌｏｗｅｄ ｆｏｒ ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ． Ｉｆ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅ ｓｈｏｗｓ
ｅｖｉｄｅｎｃｅ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ， ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ ｒｅａｄｉｎｇ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｔｉｎｕｅｄ
ｕｎｔｉｌ ｃｏｎｓｔａｎｔ ｒｅａｄｉｎｇｓ ａｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ． Ｒｅａｄ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ ａｔ
ｔｈｅ ｂａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｎｉｓｃｕｓ ｔｏ ｔｈｅ ｎｅａｒｅｓｔ ０．００５．
１８．４．２．１ Ｉｆ ｆｏａｍｉｎｇ ｉｓ ｅｎｃｏｕｎｔｅｒｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ， ｗａｔｅｒ－ｃｅｍｅｎｔ ｒａｔｉｏｓ， ｕｎｉｔ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔｓ， ｒａｔｉｏｓ ｏｆ ｆｉｎｅ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｔｏ ｔｈｅ ｃｙｌｉｎｄｅｒ， ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ ｔｉｍｅ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｌｌｏｗｅｄ ｆｏｒ
ｔｈｅ ｆｏａｍ ｔｏ ｄｉｓｓｉｐａｔｅ ｏｒ ｒｉｓｅ ｔｏ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ， ｗｈｅｒｅ ｉｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ
ｒｅｍｏｖｅｄ ｂｅｆｏｒｅ ｉｎｓｅｒｔｉｎｇ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ． Ｃｒｕｓｔｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｏｎ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｍｅｔｅｒ ｓｔｅｍ ｄｕｅ ｔｏ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｓｈａｌｌ ｂｅ ａｖｏｉｄｅｄ．
１８．４．３ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｓｔａｔｅｍｅｎｔ—Ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｍｕｌｔｉｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ （ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｇｒａｖｉｔｙ）（ｏｆ
ｌｉｑｕｉｄ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ） ｈａｓ ｂｅｅｎ ｆｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ ０．３１６ ？Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，
ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｗｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ｏｎ ｉｄｅｎｔｉｃａｌ ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ ａｎ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ａｒｅ ｎｏｔ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｄｉｆｆｅｒ ｆｒｏｍ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ ｂｙ ｍｏｒｅ
ｔｈａｎ ０．９ ｏｆ ｔｈｅｉｒ ａｖｅｒａｇｅ （Ｎｏｔｅ １４）． Ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｉｎｇｌｅ－
ｏｐｅｒａｔｏｒ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｖａｒｉａｔｉｏｎ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｆｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ ０．０９％，
Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｗｏ ｐｒｏｐｅｒｌｙ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｔｅｓｔｓ ｂｙ ｔｈｅ ｓａｍｅ
ｏｐｅｒａｔｏｒ ｏｎ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｒｅ ｎｏｔ ｅｘｐｅｃｔｅｄ ｔｏ ｄｉｆｆｅｒ ｂｙ
ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ０．２７５％．
１９．Ｒｅｐｏｒｔ
１９．１ Ｒｅｐｏｒｔ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ：
１９．１．１ Ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔｓ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｉｎ Ｓｅｃｔｉｏｎｓ ６， １４， ａｎｄ
１７，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｗｉｔｈ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅｙ
ａｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ，
１９．１．２ Ｂｒａｎｄ ｎａｍｅ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ＇ｓ ｎａｍｅ， ａｎｄ ｌｏｔ ｎｕｍｂｅｒ，
ｓａｍｐｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ ｔｅｓｔ，
１９．１．３ Ｂｒａｎｄ ｎａｍｅ， ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ＇ｓ ｎａｍｅ， ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｐｅｒｔｉ－
ｎｅｎｔ ｄａｔａ ｏｎ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ，
１９．１．４ Ｂｒａｎｄ ｎａｍｅ， ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ＇ｓ ｎａｍｅ， ｔｙｐｅ， ａｎｄ ｔｅｓｔ
ｄａｔａ ｏｎ ｔｈｅ ｐｏｒｔｌａｎｄ ｃｅｍｅｎｔ ｏｒ ｃｅｍｅｎｔｓ ｕｓｅｄ，
１９．１．５ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ ｏｆ， ａｎｄ ｔｅｓｔ ｄａｔａ ｏｎ ｔｈｅ ｆｉｎｅ ａｎｄ ｃｏａｒｓｅ
ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ ｕｓｅｄ，
１９．１．６ Ｄｅｔａｉｌｅｄ ｄａｔａ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｕｓｅｄ， ｉｎｃｌｕｄ－
ｉｎｇ ａｍｏｕｎｔｓ ａｎｄ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ ｏｆ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｕｓｅｄ， ａｃｔｕａｌ ｃｅｍｅｎｔ
ｔｏ ｔｏｔａｌ ａｇｇｒｅｇａｔｅ， ｓｌｕｍｐ， ａｎｄ ａｉｒ ｃｏｎｔｅｎｔ， ａｎｄ
１９．１．７ Ｉｎ ｔｈｅ ｅｖｅｎｔ ｔｈａｔ， ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ ｏｆ
１７．１．１．２， ｓｏｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｗａｉｖｅｄ， ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｍ－
ｓｔａｎｃｅｓ ｕｎｄｅｒ ｗｈｉｃｈ ｓｕｃｈ ａｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｔａｋｅｎ ｓｈａｌｌ ｂｅ ｓｔａｔｅｄ．
１９．１．８ Ｆｏｒ ａ Ｔｙｐｅ Ｓ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｆ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ
ｐｕｒｃｈａｓｅｒ， ａ ｒｅｐｏｒｔ ｏｎ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ５．４．
１９．１．９ Ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｕｍ， ｒｅｃｏｒｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｕｓｅｄ
ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ． Ｒｅｃｏｒｄ＂ＡＳＴＭ Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ，
１８．１．１＂ｉｆ ｔｈｅ ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ ｐｅｌｌｅｔ ｍｅｔｈｏｄ ｗａｓ ｕｓｅｄ． Ｆｏｒ
ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｅ１２５２， ｒｅｃｏｒｄ＂ＡＳＴＭ Ｅ１２５２＂ｏｎ ｔｈｅ
ｓｐｅｃｔｒｕｍ ａｎｄ ｉｎｃｌｕｄｅ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ ｄｅｔａｉｌ ｓｏ ｔｈａｔ ａｎｏｔｈｅｒ ａｎａｌｙｓｔ
ｗｏｕｌｄ ｂｅ ａｂｌｅ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ａ ｓｉｍｉｌａｒ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｏｎ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｓａｍｐｌｅ．
Ｎｏｎ １７—Ｉｆ ｔｈｅ ＩＲ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｉｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ
ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｅ１２５２， ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｓｔｅｐｓ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ｔｈｅ
ｓａｍｅ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｓａｍｐｌｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｎｏｔｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ
ｓｐｅｃｔｒｕｍ， ｏｒ ｉｎ ａ ｒｅｐｏｒｔ ｔｈａｔ ａｃｃｏｍｐａｎｉｅｓ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｕｍ．
２０．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ
２０．１ ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ： ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ； ｃｏｎｃｒｅｔｅ； ｐｈｙｓｉｃａｌ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ； ｒｅｔａｒｄｉｎｇ； ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ； ｔｅｓｔｉｎｇ； ｗａｔｅｒ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ

ＡＰＰＥＮＤＩＸＥＳ
（Ｎｏｎｍａｎｄａｔｏｒｙ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）
Ｘ１．ＳＵＭＭＡＲＹ ＯＦ ＴＥＳＴＩＮＧ ＰＲＯＧＲＡＭ
Ｘ１．１ Ｔｈｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ ｔｏ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｐｒｏｇｒａｍ ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ ｏｎｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｏｎ ａｎｙ ｇｉｖｅｎ ｄａｙ， ｔｈｅ
ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｔｅｓｔｉｎｇ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｍａｄｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｓａｍｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｔｈａｔ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ａｖｅｒ－ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｍａｄｅ． Ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ， ｉｆ ｏｎｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｉｓ ｉｎｖｏｌｖｅｄ，
ａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｗｉｔｈ ｔｈｏｓｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｆｒｏｍ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｏｎ ａ ｇｉｖｅｎ ｄａｙ ｉｔ ｉｓ ｎｏｔ ｐｅｒｍｉｔｔｅｄ ｔｏ ｍａｋｅ ｏｎｅ ｂａｔｃｈ ｏｆ ｔｈｅ
ｍａｄｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｆｏｒ ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ， ａｌｌ ｃｒｉｔｅｒｉａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ｔｗｏ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ． Ｔｈｅ
ａｎｄ Ｔａｂｌｅ １ ｈａｖｅ ｔｏ ｂｅ ｓａｔｉｓｆｉｅｄ． Ｔｈｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｒｅｓｕｌｔｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃａｔｅｇｏｒｙ
ｍａｋｉｎｇ ａｔ ｌｅａｓｔ ｔｈｒｅｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｎｄ ａｔ ａｒｅ ａｖｅｒａｇｅｄ ａｓ ｓｈｏｗｎ ｉｎ Ｆｉｇ． Ｘ１．１． Ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｓｔ
ｌｅａｓｔ ｔｈｒｅｅ ｂａｔｃｈｅｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ， ｉｆ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｏｎｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ （７） ｉｓ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｆｏｒ ｔｈｅ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｓ ｂｅｉｎｇ ｅｖａｌｕａｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ． ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ （Ｒ）．
Ｘ１．２ Ｆｉｇ． Ｘ１．１ ｉｓ ａ ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｉｍｕｍ ｔｅｓｔｉｎｇ

１０
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９

Ｔｅｓｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
Ｂａｔｃｈ １ Ｂａｔｃｈ ２ Ｂａｔｃｈ ３

Ｔｅｓｔ Ｔｅｓｔ Ｔｅｓｔ

Ｒｅｓｕｌｔ Ｔ１ Ｒｅｓｕｌｔ Ｔ２ Ｒｅｓｕｌｔ Ｔ３

Ｔ＝ Ｔ１＋Ｔ２＋７３
３

Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ

Ｂａｔｃｈ１ Ｂａｔｃｈ ２ Ｂａｔｃｈ ３

Ｔｅｓｔ Ｔｅｓｔ Ｔｅｓｔ

Ｒｅｓｕｌｔ Ｒ１ Ｒｅｓｕｌｔ Ｒ２ Ｒｅｓｕｌｔ Ｒ３

Ｒ＝！Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３
３
ＦＩＧ． Ｘ１．１ Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｏｆ Ｍｉｎｉｍｕｍ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｆｏｒ Ｅａｃｈ Ｔｅｓｔ ａｎｄ Ｔｅｓｔ Ａｇｅ

Ｘ２． ＶＥＲＩＦＩＣＡＴＩＯＮ ＴＥＳＴＩＮＧ ＦＯＲ ＳＰＥＣＩＦＩＣ ＵＳＥ

Ｘ２．１ Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ
ｐｒｅｐａｒｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｍａｙ ｎｏｔ ｂｅ
ｉｎｄｉｃａｔｉｖｅ ｏｆ ａｃｔｕａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅ ｔｏ
ｂｅ ｕｓｅｄ ｏｎ ａ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｒｏｊｅｃｔ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｉｔ ｉｓ ａｄｖｉｓａｂｌｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ
ｕｓｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｐｅｒｆｏｒｍ ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｓｔｓ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ
ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍａｋｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｍｉｘｔｕｒｅ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｓ ｔｈａｔ ｗｉｌｌ ｂｅ
ｕｓｅｄ ｏｎ ａ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｐｒｏｊｅｃｔ． Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｃ１７５３／Ｃ１７５３Ｍ ｍａｙ ｂｅ
ｕｓｅｄ ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｏ
ｅｖａｌｕａｔｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．
Ｘ２．２ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｓ—Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｏｎ
ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｒｅ
ｋｎｏｗｎ ｔｏ ｖａｒｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｉｔｓ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｂａｔｃｈｉｎｇ
ａｎｄ ｍｉｘｉｎｇ ｓｅｑｕｅｎｃｅ． Ｔｏ ｔｅｓｔ ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｆｏｒ ｕｓｅ ｉｎ ｓｐｅｃｉｆｉｃ
ｗｏｒｋ， ｔｈｅ ｃｅｍｅｎｔ， ｐｏｚｚｏｌａｎ， ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ， ａｎｄ ａｉｒ－ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ
ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｕｓｅｄ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅ ｏｆ ｔｈｏｓｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｆｏｒ
ｕｓｅ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｋ． Ａｄｄ ｔｈｅ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｍａｎｎｅｒ ａｎｄ ａｔ
ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｂａｔｃｈｉｎｇ ａｎｄ ｍｉｘｉｎｇ ｓｅｑｕｅｎｃｅ ａｓ ｉｔ
ｗｉｌｌ ｂｅ ａｄｄｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｊｏｂ． Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｔｏ
ｈａｖｅ ｔｈｅ ｃｅｍｅｎｔｉｔｉｏｕｓ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｃｏｎｔｅｎｔ ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ ｆｏｒ ｕｓｅ ｉｎ ｔｈｅ
ｗｏｒｋ． Ｉｆ ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｉｚｅ ｏｆ ｃｏａｒｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｉｓ ｇｒｅａｔｅｒ ｔｈａｎ
２５．０ ｍｍ ［１ ｉｎ．］， ｓｃｒｅｅｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｏｖｅｒ ａ ２５．０－ｍｍ ［１－ｉｎ．］
ｓｉｅｖｅ ｂｅｆｏｒｅ ｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇ ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ．
Ｘ２．３ Ｏｔｈｅｒ Ｕｓｅ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ—Ｏｔｈｅｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｒｅ ｋｎｏｗｎ ｔｏ
ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｓｕｉｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅ ｆｏｒ ｓｐｅｃｉｆｉｃ
ｉｎｔｅｎｄｅｄ ｕｓｅｓ． Ｔｈｅｓｅ ｉｎｃｌｕｄｅ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ
ｏｒ ｔｈｅ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｓ， ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ， ｔｈｅ ｌｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｉｍｅ
ｂｅｔｗｅｅｎ ｍｉｘｉｎｇ ａｎｄ ｐｌａｃｉｎｇ， ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｍｉｘｉｎｇ ａｃｔｉｖｉｔｙ ａｎｄ
ｏｔｈｅｒ ｆａｃｔｏｒｓ． Ｔｈｅｓｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｍａｙ ｂｅ ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ
ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｔｅｓｔｓ ｗｉｔｈ ｉｎｔｅｎｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｖｅａｌｉｎｇ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ａｄｖｅｒｓｅ
ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｓ． Ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｅ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｓｌｕｍｐ ｗｉｔｈ ｔｉｍｅ
（ｓｌｕｍｐ ｌｏｓｓ） ｉｓ ａ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｔｈａｔ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ
ｕｎｄｅｒ ｊｏｂ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．

１１
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
Ｘ３．ＵＳＩＮＧ ＩＮＦＲＡＲＥＤ ＡＮＡＬＹＳＩＳ ＴＯ ＶＥＲＩＦＹ ＬＯＴ－ＴＯ－ＬＯＴ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ
Ｘ３．１ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ
Ｘ３．１．１ Ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｉｄｅｎｔｉｆｙ ｏｒｇａｎｉｃ ａｎｄ
ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｂｙ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｆｒａｒｅｄ
ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ． Ａ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｉｓ
Ｘ３．３．１ Ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ６．１．１， ｔｗｏ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ
ｐｌａｃｅｄ ｂｅｔｗｅｅｎ ａｎ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｏｕｒｃｅ ａｎｄ ａ ｄｅｔｅｃｔｏｒ ｕｓｉｎｇ ａｎ ｓｐｅｃｔｒａ
ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｋｎｏｗｎ ａｓ ａｎ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ． Ｔｈｅ ｉｎｆｒａ－
ｒｅｄ ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｉｓ ａｂｓｏｒｂｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ａｔ ｆｒｅｑｕｅｎｃｉｅｓ
ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｖｉｂｒａｔｉｏｎａｌ ｆｒｅｑｕｅｎｃｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｂｏｎｄｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｇｒｏｕｐｓ ｏｆ ａｔｏｍｓ （ｋｎｏｗｎ ａｓ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ
ｇｒｏｕｐｓ）ｔｈａｔ ａｒｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ． Ｔｈｅ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
ｐｒｏｄｕｃｅｓ ａ ｇｒａｐｈ ｏｆ ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ
ａｓ ａ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｃａｌｌｅｄ ａｎ ｉｎｆｒａｒｅｄ
ｓｐｅｃｔｒｕｍ． Ｂｙ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｃａｌｅ ｉｓ ｅｘｐｒｅｓｓｅｄ ａｓ
ｔｈｅ ｉｎｖｅｒｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ ｉｎ ｃｅｎｔｉｍｅｔｅｒｓ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｋｎｏｗｎ
ａｓ ｔｈｅ ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒａｎｄ ｈａｓ ｕｎｉｔｓ ｏｆ ｃｍ Ｔｙｐｉｃａｌｌｙ， ｗａｖｅｎｕｍ－
ｂｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｒａｎｇｅ ｆｒｏｍ ４０００ ｔｏ ４００ ｅｍ－ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｉｄｅｎｔｉｆｙ ｔｈｅ
ｐｒｅｓｅｎｃｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｇｒｏｕｐｓ．
Ｘ３．１．２ Ｈｉｓｔｏｒｉｃａｌｌｙ，ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒａ ｗｅｒｅ ｐｌｏｔｔｅｄ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ
ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ， Ｉ／Ｉｏ， ｗｈｅｒｅ Ｉ ｉｓ ｔｈｅ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｐａｓｓｉｎｇ
ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ａｎｄ Ｉｏ ｉｓ ｔｈｅ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｐａｓｓｉｎｇ
ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｂｌａｎｋ （ｅｍｐｔｙ ｃｅｌｌ）． Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｄｖｅｎｔ ｏｆ ｃｏｍｐｕｔｅｒｓ，
ｉｔ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｍｏｒｅ ｃｏｍｍｏｎ ｔｏ ｐｌｏｔ ｓｐｅｃｔｒａ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ
ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ （－ｌｏｇｉｏ （Ｉ／Ｉ））ｂｅｃａｕｓｅ ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ ｉｓ ｒｅｌａｔｅｄ ｌｉｎ－
ｅａｒｌｙ ｔｏ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．
Ｘ３．１．３ Ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅ ｍｅａｎｓ
ｆｏｒ ｊｕｄｇｉｎｇ ｔｈｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ ｏｆ ａｎ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｓｕｂｓｅ－
ｑｕｅｎｔ ｓａｍｐｌｅｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｆｒｏｍ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌｏｔｓ ｏｆ ａ ｇｉｖｅｎ ａｄｍｉｘ－
ｔｕｒｅ． Ｓｐｅｃｔｒａｌ ｉｎｔｅｒｐｒｅｔａｔｉｏｎ ｍａｙ ｂｅ ｄｏｎｅ ｂｙ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｇｒｏｕｐ
ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｒ ｂｙ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｕｎｋｎｏｗｎ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｉｔｈ ｔｈｏｓｅ ｏｆ ｋｎｏｗｎ ｍａｔｅｒｉａｌｓ． Ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅｓ ｏｆ
ｊｕｄｇｉｎｇ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｌｏｔｓ ｏｆ ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ， ｃｏｍｐａｒｉ－
ｓｏｎ ｏｆ ｓｐｅｃｔｒａ ｉｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ． Ｓｐｅｃｔｒａ ｐｌｏｔｔｅｄ ｉｎ
ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ ｏｒ ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ ａｒｅ ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ． Ａｌｔｈｏｕｇｈ
ｇｕｉｄａｎｃｅ ｆｏｒ ｊｕｄｇｉｎｇ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ ｉｓ ｇｉｖｅｎ ｈｅｒｅ， ａ ｃｈｅｍｉｓｔ ｗｉｔｈ
ｔｒａｉｎｉｎｇ ａｎｄ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｉｎ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ
ｃｏｎｓｕｌｔｅｄ ｉｆ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ． Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ， Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｅ１２５２ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ
ｍａｎｙ ｔｅｘｔｂｏｏｋｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｒｔｉｃｌｅｓ ｍａｙ ｂｅ ｃｏｎｓｕｌｔｅｄ ｆｏｒ
ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ．
Ｘ３．２ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ
Ｘ３．２．１ Ａｓ ｓｔａｔｅｄ ｉｎ Ｓｅｃｔｉｏｎ １８， ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｃａｎ ｂｅ
ｐｒｅｐａｒｅｄ ｆｏｒ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｂｙ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｔｈｅｓｅ
ｉｎｃｌｕｄｅ ｐｒｅｐａｒｉｎｇ ａ ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ ｄｉｓｋ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ
ｄｒｉｅｄ ｒｅｓｉｄｕｅ ｕｎｉｆｏｒｍｌｙ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｄｉｓｋ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ
ｖａｒｉｏｕｓ ｍｅｔｈｏｄｓ ｃｉｔｅｄ ｉｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｅ１２５２． Ｉｎ ｒｅｐｏｒｔｉｎｇ ｔｈｅ
ｒｅｓｕｌｔｓ， Ｓｅｃｔｉｏｎ １９ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｔｈａｔ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ ｄｅｔａｉｌ ｂｅ ｉｎｃｌｕｄｅｄ ｏｎ
ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｓｏ ｔｈａｔ ａｎｏｔｈｅｒ ａｎａｌｙｓｔ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ａｂｌｅ ｔｏ
ｏｂｔａｉｎ ａ ｓｉｍｉｌａｒ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｏｎ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｓａｍｐｌｅ．
Ｘ３．２．２ Ｔｅｓｔ ｒｅｐｏｒｔｓ ｓｈｏｕｌｄ ｎｏｔｅ ｈｏｗ ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｗｅｒｅ
ｐｒｅｐａｒｅｄ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｈｏｗ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｔｈｅ
ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ， ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ （ＫＢｒ ｐｅｌｌｅｔ ｏｒ Ｎｕｊｏｌ
ｍｕｌｌ）， ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ ｔｏｔａｌ ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ， ａｎｄ ｓｏ ｆｏｒｔｈ． Ｔｈｅ ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ
ａｔ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｗａｓ ｃｏｌｌｅｃｔｅｄ ａｌｓｏ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｎｏｔｅｄ． Ｃａｒｅ
ｉｓ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｉｆ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｕｓｉｎｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ
ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ．
Ｘ３．３ Ｃｏｍｐａｒｉｎｇ Ｓｐｅｃｔｒａ
ａｒｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｉｆ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｂｓｏｒｐ－
ｔｉｏｎ ｂａｎｄｓ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｉｎｔｅｎｓｉｔｉｅｓ ａｒｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎ ｂｏｔｈ
ｓｐｅｃｔｒａ． Ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ａｎｄ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅｓ ｃａｎ ｂｅ
ｃｏｍｐａｒｅｄ ｂｙ ｖｉｓｕａｌｌｙ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｓｐｅｃｔｒａ ｔｈａｔ ａｒｅ
ｐｌｏｔｔｅｄ ｏｎ ｓｅｐａｒａｔｅ ｐｉｅｃｅｓ ｏｆ ｐａｐｅｒ， ｐｒｅｆｅｒａｂｌｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｓａｍｅ
ｓｃａｌｅ． Ｏｖｅｒｌａｙｉｎｇ ｔｈｅ ｔｗｏ ｐｌｏｔｔｅｄ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｎ ａ ｌｉｇｈｔ ｂｏｘ ｍａｙ
ｍａｋｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｅａｓｉｅｒ． Ｉｆ ｄａｔａ ａｒｅ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｉｎ ｄｉｇｉｔａｌ ｆｏｒｍａｔ，
ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｃａｎ ｂｅ ｐｌｏｔｔｅｄ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｏｎ ａ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｓｃｒｅｅｎ．
Ｘ３．３．２ Ｓｏｆｔｗａｒｅ ｔｏ ｃｏｎｄｕｃｔ ａｕｔｏｍａｔｅｄ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｔｗｏ
ｓｐｅｃｔｒａ ｉｓ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｔｈａｔ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｉｎｄｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ
ｔｈｅｉｒ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ． Ｏｎｅ ｓｕｃｈ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｃａｌｌｅｄ ｔｈｅ ｈｉｔ ｑｕａｌｉｔｙ
ｉｎｄｅｘ （ＨＱＩ） ｖａｌｕｅ， ａｎｄ ｉｓ ａ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｍｅａｓｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｌｏｓｅｎｅｓｓ
ｏｆ ｆｉｔ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓｐｅｃｔｒｕｍ． Ｔｈｅ
ｈｉｇｈｅｒ ｔｈｅ ＨＱＩ ｖａｌｕｅ， ｔｈｅ ｃｌｏｓｅｒ ｔｈｅ ｔｗｏ ｓｐｅｃｔｒａ ａｒｅ ｔｏ ｅａｃｈ
ｏｔｈｅｒ． Ｃａｕｔｉｏｎ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｅｘｅｒｃｉｓｅｄ ｗｈｅｎ ｕｓｉｎｇ ＨＱＩ ｖａｌｕｅｓ ｔｏ
ａｓｃｅｒｔａｉｎ ｌｏｔ－ｔｏ－ｌｏｔ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ． Ｎｏｉｓｅ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ａｒｔｉｆａｃｔｓ ｉｎ ｔｈｅ
ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｃａｎ ｉｍｐａｃｔ ｔｈｅ ＨＱＩ ｖａｌｕｅ． Ｉｔ ｃａｎ ｂｅ ａ ｃｈａｌｌｅｎｇｅ ｔｏ
ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｍｉｎｉｍｕｍ ＨＱＩ ｖａｌｕｅ ｔｏ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ
ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｉｎｉｔｉａｌ ｓａｍｐｌｅ ａｒｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ａｎｄ ｔｈａｔ
ｔｈｅｒｅ ｉｓ ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ ｌｏｔ－ｔｏ－ｌｏｔ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ． Ｔｈｅ ＨＱＩ ｖａｌｕｅ ｉｓ ｎｏｔ
ａ ｐｒｏｂａｂｉｌｉｔｙ ｏｒ ａ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ， ａｎｄ ｉｔ ｈａｓ ｎｏ ｕｎｉｔｓ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，
ＨＱＩ ｖａｌｕｅｓ ｓｈｏｕｌｄ ｎｏｔ ｂｅ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｓｏｌｅ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｊｕｄｇｉｎｇ
ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ ｏｆ ｓｐｅｃｔｒａ ａｎｄ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔ．
Ｘ３．４ Ｊｕｄｇｉｎｇ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ
Ｘ３．４．１ Ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ａｓ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ
ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｉｎｉｔｉａｌ ｓａｍｐｌｅ ａｒｅ
ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ：
Ｘ３．４．１．１ Ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅ ａｎｄ ｉｎｉｔｉａｌ ｓａｍｐｌｅ
ｈａｖｅ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｂａｎｄｓ．
Ｘ３．４．１．２ Ｔｈｅ ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒｓ （ｆｒｅｑｕｅｎｃｉｅｓ） ｏｆ ｔｈｅ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ
ｂａｎｄｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ａｎｄ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅｓ ａｒｅ ｔｈｅ ｓａｍｅ
Ｘ３．４．１．３ Ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｉｎｔｅｎｓｉｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｂａｎｄｓ ｆｏｒ
ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ａｎｄ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅｓ ａｒｅ ｓｉｍｉｌａｒ．
Ｘ３．４．２ Ｓｕｂｊｅｃｔｉｖｅ ｊｕｄｇｍｅｎｔ ｉｓ ｉｎｖｏｌｖｅｄ ｉｎ ｄｅｃｉｄｉｎｇ ｗｈｅｔｈｅｒ
ｔｗｏ ｓｐｅｃｔｒａ ａｒｅ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ ｓｉｍｉｌａｒ ｔｏ ｃｏｎｃｌｕｄｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｏｔ－ｔｏ－
ｌｏｔ ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ ｉｓ ａｃｃｅｐｔａｂｌｅ． Ｉｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ａｒｅ ｆｏｕｎｄ ｂｅｔｗｅｅｎ
ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ａｎｄ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅｓ， ａ ｒｅｐｅａｔ ｉｎｆｒａｒｅｄ
ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅ ｉｓ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ．
Ｘ３．４．３ Ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒａ ａｒｅ ａｆｆｅｃｔｅｄ ｂｙ ｍａｎｙ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｈａｔ ｄｏ
ｎｏｔ ｔｒａｎｓｌａｔｅ ｉｎｔｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ｉｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｒ
ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ．
Ｘ３．４．３．１ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ ｄｅｒｉｖｅｄ ｆｒｏｍ ｎａｔｕｒａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｓ， ｓｕｃｈ ａｓ
ｌｉｇｎｏｓｕｌｆｏｎａｔｅｓ ａｎｄ ｒｅｓｉｎｓ， ａｒｅ ｋｎｏｗｎ ｔｏ ｈａｖｅ ｉｎｔｒｉｎｓｉｅ ｖａｒｉａ－
ｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅｉｒ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｇｒｏｕｐｓ ｔｈａｔ ａｒｅ ｒｅｆｌｅｃｔｅｄ ａｓ ｖａｒｉａｔｉｏｎｓ
ｉｎ ｔｈｅｉｒ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒａ．
Ｘ３．４．３．２ Ｖａｒｙｉｎｇ ａｍｏｕｎｔｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｂｅｉｎｇ
ａｎａｌｙｚｅｄ ｍａｙ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｓｐｅｃｔｒａｌ ｃｈａｎｇｅｓ ｏｔｈｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ａｍｐｌｉ－
ｔｕｄｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｎｄｓ ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｉｔｓｅｌｆ．
１２
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
Ｘ３．５ Ｅｘａｍｐｌｅｓ
Ｘ３．５．１ Ｆｉｇ． Ｘ３．１ ｓｈｏｗｓ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｆｏｒ
ｔｗｏ ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ ａ ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｅｒ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｃａｌｃｉｕｍ ｌｉｇｎｏｓｕｌ－
ｆｏｎａｔｅ． Ｔｈｅ ｆｉｇｕｒｅ ｓｈｏｗｓ ｔｈｅ ｔｙｐｉｃａｌ ｐａｔｔｅｒｎｓ ｏｂｓｅｒｖｅｄ ｉｎ ｔｈｅｓｅ
ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｓｐｅｃｔｒａ． Ａ ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｈａｓ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｂａｎｄｓ ｏｆ ｖａｒｙｉｎｇ
ｉｎｔｅｎｓｉｔｉｅｓ ａｎｄ ｗｉｄｔｈｓ． Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ， ｂａｎｄｓ ｆｒｏｍ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｍ－
ｐｏｎｅｎｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅ ｍａｙ ｏｖｅｒｌａｐ ｏｎｅ ａｎｏｔｈｅｒ． Ａｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｒ
ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ （ｈｉｇｈｅｒ ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒ） ｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｉｎ Ｆｉｇ．
Ｘ３．１， ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｂａｎｄｓ ｄｕｅ ｔｏ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ ｏｆ Ｏ－Ｈ ｂｏｎｄｓ （ｔｈｅ ｈｉｇｈ
ａｍｐｌｉｔｕｄｅ， ｂｒｏａｄ ｂａｎｄｓ） ａｎｄ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ ｏｆ Ｃ－Ｈ ｂｏｎｄｓ （ｔｈｅ ｌｅｓｓ
ｉｎｔｅｎｓｅ， ｎａｒｒｏｗ ｂａｎｄｓ）． Ｔｈｅ ｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｕｍ
ｂｅｌｏｗ ａ ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ａｂｏｕｔ １８００ ｃｍ－＇ ｉｓ ｋｎｏｗｎ ａｓ ｔｈｅ
＂ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ ｒｅｇｉｏｎ＂ ａｎｄ ｔｙｐｉｃａｌｌｙ ｃｏｎｔａｉｎｓ ｍａｎｙ ａｎｄ ｓｏｍｅ－
ｔｉｍｅｓ ｏｖｅｒｌａｐｐｉｎｇ ｂａｎｄｓ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｅｒｅ ｉｓ ａ ｇｏｏｄ ｍａｔｃｈ
ｉｎ ｔｈｅ ｌｏｃａｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｉｎｔｅｎｓｉｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｂａｎｄｓ ｔｈｒｏｕｇｈ－
ｏｕｔ ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｆｏｒ ｂｏｔｈ ｓａｍｐｌｅｓ； ｔｈｅ ｔｗｏ ｓａｍｐｌｅｓ ｗｏｕｌｄ ｂｅ
ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｔｏ ｂｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ．
Ｘ３．５．２ Ｆｉｇ． Ｘ３．２ ｓｈｏｗｓ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｔｗｏ ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ
ａ ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ ｓｕｌｆｏｎａｔｅ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ ｂａｓｅｄ ｈｉｇｈ－ｒａｎｇｅ ｗａｔｅｒ－
ｒｅｄｕｃｅｒ． Ｔｈｅｓｅ ｓｐｅｃｔｒａ ａｒｅ ｐｌｏｔｔｅｄ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｐｅｒｃｅｎｔ ｔｒａｎｓｍｉｔ－
１．００
０．９０
０．８０ Ｉｎｉｔｉａｌ Ｓａｍｐｌｅ
ｔａｎｃｅ ａｓ ｏｐｐｏｓｅｄ ｔｏ ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ， ｈｅｎｃｅ ｔｈｅ ｂａｎｄｓ ｐｏｉｎｔ ｄｏｗｎ－
ｗａｒｄ ｒａｔｈｅｒ ｔｈａｎ ｕｐｗａｒｄ． Ｎｏｔｅ ｔｈａｔ ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒｓ ａｎｄ ｔｈｅ
ｒｅｌａｔｉｖｅ ｉｎｔｅｎｓｉｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｂａｎｄｓ ａｒｅ ｉｎ ｇｏｏｄ ａｇｒｅｅ－
ｍｅｎｔ ｔｈｒｏｕｇｈｏｕｔ ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ ｔｈｅ ｔｗｏ ｓａｍｐｌｅｓ ｗｏｕｌｄ
ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｔｏ ｂｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ．
Ｘ３．５．３ Ｆｉｇ． Ｘ３．３ ｓｈｏｗｓ ｔｈｅ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｓａｍｐｌｅｓ ｆｒｏｍ
ｔｗｏ ｌｏｔｓ ｏｆ ａ ｍｉｄ－ｒａｎｇｅ ｗａｔｅｒ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ． Ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｓｐｅｃｔｒａ ａｒｅ ｅｖｉｄｅｎｔ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙ ｉｎ ｔｈｅ
ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ ｒｅｇｉｏｎ． Ｔｈｅｓｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｗｏｕｌｄ ｎｏｔ ｂｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ
ｓｉｍｉｌａｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｗｏ ｌｏｔｓ ｗｏｕｌｄ ｎｏｔ ｂｅ ｊｕｄｇｅｄ ｔｏ ｂｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ．
Ｘ３．５．４ Ｆｉｇ． Ｘ３．４ ｓｈｏｗｓ ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ａｎ ａｄｍｉｘｔｕｒｅ
ｔｈａｔ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｒｅｅ ｒｅｐｅａｔｅｄ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ａｔ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｉｍｅｓ ｗｉｔｈｏｕｔ ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｆｒｏｍ ｔｈｅ
ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ． Ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｉｓ ｓｈｏｗｎ ａｓ ＂Ｔｅｓｔ １＂ａｎｄ
ｔｈｅ ｌａｓｔ ｉｓ ＂Ｔｅｓｔ ３．＂ Ａｓ ｗａｔｅｒ ｅｖａｐｏｒａｔｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎ，
ｔｈｅｒｅ ｗａｓ ａ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｉｎ ａｍｐｌｉｔｕｄｅ ｏｆ ｂａｎｄｓ ｄｕｅ ｔｏ ｆｒｅｅ ｗａｔｅｒ ａｔ
ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ ３４００， １６４０， ａｎｄ ５５０ ｅｍ－＇， ｗｈｉｃｈ ａｒｅ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ
ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｄａｓｈｅｄ ｌｉｎｅｓ ｍａｒｋｅｄ ｗｉｔｈ＂Ｗ＂ Ｓｏｍｅ ｏｔｈｅｒ
ｂａｎｄｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｉｎ ａｍｐｌｉｔｕｄｅ ｗｉｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ．

Ａｂｓｏｒａｎｃｅ
０．７０ Ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ Ｒｅｇｉｏｎ
０．６０
０．５０
０．４０
０．３０
０．２０ Ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅ
０．１０
０．００
４０００ ３５００ ３０００ ２５００ ２０００ １５００ １０００ ５００
Ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒ， ｃｍ－１
ＦＩＧ． Ｘ３．１ Ｓｉｍｉｌａｒ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒａ ｆｏｒ Ｔｗｏ Ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｃａｌｃｌｕｍ Ｌｉｇｎｏｓｕｌｆｏｎａｔｅ

１３
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９

ｐｅｒｃｎｔＴａｓｍｉ
１００

品品 Ｉｎｉｔｉａｌ
Ｓａｍｐｌｅ
－Ｔｅｓｔ Ｓａｍｐｌｅ
７０
６０
５０
４０
４０００ ３５００ ３０００ ２５００ ２０００ １５００ １０００ ５００
Ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒ，ｃｍ－１
ＦＩＧ．Ｘ３．２ Ｓｉｍｉｌａｒ Ｓｐｅｃｔｒａ （Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ） ｆｏｒ Ｔｗｏ Ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ Ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ

１．００
０．９０
０．８０
Ｉｎｉｔｉａｌ Ｓａｍｐｌｅ

Ａｂｓｏｒａｎｃｅ
０．７０
０．６０
０．５０ Ｔｅｓｔ Ｓａｍｐｌｅ
０．４０
０．３０
０．２０
０．１０
０．００
４０００ ３５００
２５００ ３０００
２０００ １５００ １０００ ５００
Ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒ，ｃｍ－１
ＦＩＧ． Ｘ３．３ Ｅｘａｍｐｌｅ ｏｆ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒａ ｆｏｒ Ｔｗｏ Ｓａｍｐｌｅｓ ｏｆ Ｗａｔｅｒ－Ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ａｄｍｉｘｔｕｒｅｓ

１４
 Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１９
０．９
０．８
Ｔｅｓｔ １
０．７ Ｔｅｓｔ ２

Ａｂｓｏｒａｎｃｅ
０．６ Ｔｅｓｔ ３
０．５ ｗ Ｗ ｗ
０．４
０．３
０．２
０．１
０．０
４０００ ３５００ ３０００ ２５００ ２０００ １５００ １０００ ５００
Ｗａｖｅｎｕｍｂｅｒ， ｃｍ－１
ＦＩＧ． Ｘ３．４ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｃｈａｎｇｅ ｉｎ Ｗａｔｅｒ Ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ Ｓａｍｅ Ｓｐｅｃｉｍｅｎ Ｔｅｓｔｅｄ ａｔ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ Ｔｉｍｅｓ Ｗｉｔｈｏｕｔ Ｒｅｍｏｖａｌ ｆｒｏｍ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ

ＳＵＭＭＡＲＹ ＯＦ ＣＨＡＮＧＥＳ

Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ Ｃ０９ ｈａｓ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄ ｔｈｅ ｌｏｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｃｈａｎｇｅｓ ｔｏ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｓｉｎｃｅ ｔｈｅ ｌａｓｔ ｉｓｓｕｅ
（Ｃ４９４／Ｃ４９４Ｍ－１７） ｔｈａｔ ｍａｙ ｉｍｐａｃｔ ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ．（Ａｐｐｒｏｖｅｄ Ｄｅｃ． １５，２０１９．）
（１）Ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｗａｓ ｒｅｖｉｓｅｄ ｅｘｔｅｎｓｉｖｅｌｙ．

ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｍａｔｉｏｎａｌ ｔａｋｅｓ ｎｏ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｒｅｓｐｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｖａｌｉｄｉｙ ｏｆ ａｎｙ ｐａｔｅｎｔ ｒｉｇｈｔｓ ａｓｓｅｒｔｅｄ ｉｎ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ａｎｙ ｉｔｅｒｍ ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ
ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ． Ｕｓｅｒｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ａｒｅ ｅｘｐｒｅｓｓｌｙ ａｏｖｉｓｅｄ ｔｈａｔ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｌｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｖａｌｉａｉｔｙ ｏｆ ａｎｙ ｓｕｃｈ ｐａｔｅｎｔ ｒｉｇｈｔｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｉｓｋ
ｏｆ ｉｎｔｎｉｎｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｓｕｃｈ ｒｉｇｈｔｓ， ａｒｅ ｅｎｔｉｒｅｌｙ ｔｈｅｉｒ ｏｗｎ ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｉｌｔｙ．
Ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｉｓ ｓｕｂｊｅｃｔ ｔｏ ｒｅｖｉｓｉｏｎ ａｔ ａｎｙ ｔｉｍｅ ｂｙ ｔｈｅ ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｌｅ ｔｅｃｈｎｉｃａ／ ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ａｎｄ ｍｕｓｔ ｂｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ ｅｖｅｒｙ ｆｉｖｅ ｙｅａｒｓ ａｎｄ
ｉｆｎｏｔ ｒｅｖｉｓｅｄ， ｅｉｔｈｅｒ ｒｅａｐｐｒｏｖｅｄ ｏｒ ｗｉｔｈｄｒａｗｎ． Ｙｏｕｒ ｃｏｍｍｅｎｔｓ ａｒｅ ｉｎｖｉｔｅｄ ｅｉｔｈｅｒ ｆｏｒ ｒｅｖｉｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｒｆｏｒ ａｄｄｉｔｉｏｎａ／ ｓｔａｎｄａｒｄｓ
ａｎｄ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ａｄｄｒｅｓｓｅｄ ｔｏ ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｍａｔｉｏｎａ／ Ｈｅａｄｑｕａｒｔｅｒｓ． Ｙｏｕｒ ｃｏｍｍｅｎｔｓ ｗｉｌｌ ｒｅｃｅｉｖｅ ｃａｒｅｆｕｌ ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎ ａｔ ａ ｍｅｅｔｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ
ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｌｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｏｍｍｉｔｅｅ， ｗｈｉｃｈ ｙｏｕ ｍａｙ ａｔｔｅｎｄ． Ｉｆ ｙｏｕ ｆｅｅｌ ｔｈａｔ ｙｏｕｒ ｃｏｍｍｅｎｔｓ ｈａｖｅ ｎｏｔ ｒｅｃｅｉｖｅｄ ａ ｆａｉｒ ｈｅａｒｉｎｇ ｙｏｕ ｓｈｏｕｌｄ
ｍａｋｅ ｙｏｕｒ ｖｉｅｗｓ ｋｎｏｗｎ ｔｏ ｔｈｅ ＡＳＴＭ Ｃｏｍｍｉｔｅｅ ｏｎ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ， ａｔ ｔｈｅ ａｄｄｒｅｓｓ ｓｈｏｗｎ ｂｅｌｏｗ．
Ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｉｓ ｃｏｐｙｒｉｇｈｔｅｄ ｂｙ ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｍａｔｉｏｎａ， １００ Ｂａｒｒ Ｈａｒｂｏｒ Ｄｎｖｅ， ＰＯ Ｂｏｘ Ｃ７００， Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ， ＰＡ １９４２８－２９５９，
Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ． Ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ ｒｅｐｒｉｎｔｓ （ｓｉｎｇｌｅ ｏｒ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｃｏｐｌｅｓ） ｏｆ ｔｈｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ ｍａｙ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｃｏｎｔａｃｔｉｎｇ ＡＳＴＭ ａｔ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ
ａｄｄｒｅｓｓ ｏｒ ａｔ ６１０－８３２－９５８５ （ｐｈｏｎｅ）， ６１０－８３２－９５５５（ｌａｘ）， ｏｒ ｓｅｒｖｉｃｅ ａｓｔｍ．ｏｒｇ （ｅ－ｍａｌｌ）： ｏｒ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ＡＳＴＭ ｗｅｂｓｉｔｅ
（ｗｗｗ．ａｓｔｍ．ｏｒｇ）． Ｐｅｒｍｉｓｓｉｏｎ ｒｉｇｈｔｓ ｔｏ ｐｈｏｔｏｃｏｐｙ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｍａｙ ａｌｓｏ ｂｅ ｓｅｃｕｒｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ Ｃｌｅａｒａｎｃｅ Ｃｅｎｔｅｒ， ２２２
Ｒｏｓｅｗｏｏｄ Ｄｒｉｖｅ， Ｄａｎｖｅｒｓ， ＭＡ ０１９２３， Ｔｅｌ：（９７８）６４６－２６００； ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ ｃｏｍ／

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