2014 年 4 月 April， 2014

失效分析与预防
第9 卷 第2 期 Vol． 9，No． 2

双台肩钻杆接头刺漏原因分析
1 1，
2 1，
2 3 4
龚丹梅 ，余世杰 ，袁鹏斌 ，帅亚民 ，高连新
( 1． 上海海隆石油管材研究所，上海 200949; 2． 西南石油大学，成都 610500;
3． 上海海隆石油钻具有限公司，上海 200949; 4． 华东理工大学，上海 200237)

［摘 要］ 双台肩钻杆接头具有大幅度提高抗扭强度、增大水眼的优势，对此类钻杆接头的失效进行分析，具有规范使用操
作或改善接头结构性能的意义。某井在双台肩钻杆接头使用中发生两起接头刺漏失效事故，为查明刺漏失效原因，对其中 1
支刺漏接头进行分析，包括刺漏冲蚀形貌宏微观观察、化学成分分析、力学性能测试及受力情况模拟。分析结果认为： 钻杆
接头发生刺漏冲蚀原因主要是接头上扣扭矩不足导致接头主台肩面接触压力不足，螺纹疲劳强度下降，螺纹牙底因应力集
中形成多源疲劳裂纹，最终高压泥浆从副台肩及刺穿的裂纹冲蚀出。建议钻具使用时按照推荐的上扣扭矩进行上扣，避免
类似的情况再次发生。
［关键词］ 刺漏； 双台肩钻杆； 刺漏； 上扣扭矩； 失效分析
［中图分类号］ TE931． 2 ［文献标志码］ B doi： 10． 3969 / j． issn． 1673-6214． 2014． 02． 010
［文章编号］1673-6214（ 2014） 02-0104-06

Cause Analysis on Pricking Leakage of Double-shoulder Drill Ｒod Joint

GONG Dan-mei1 ，YU Shi-jie1，2 ，YUAN Peng-bin1，2 ，SHUAI Ya-min3 ，GAO Lian-xin4
（ 1． Shanghai Hilong Oil Tubular Goods Ｒesearch Institute，Shanghai 200949，China；
2． Southwest Petroleum University，Chengdu 610500，China；
3． Shanghai Hilong Drill Pipe Co．，Ltd．，Shanghai 200949，China；
4． East China University of Science and Technology，Shanghai 200237，China）
Abstract： In comparison with API drill rod joints，double-shoulder drill rod joints have higher tensional strength and bigger
hydrophthalmia． Two double-shoulder drill rod joints were found to have pricking holes during service． In order to find out the
failure cause，failure analysis was performed on one drill rod joint by macro and micro morphology analysis，chemical composition
test，mechanical property test，metallographic examination and finite element stress analysis． The results show that lower make-
up torque resulted in lower contact pressure of the main shoulder and the reduction of thread fatigue strength． Multisource fatigue
cracks formed at the root of thread due to stress concentration． Finally，the high pressure drill mud run out from the secondary
shoulder and through cracks． It is suggested that recommended make-up torque should be applied on double shoulder drill rod
joint before using in well drilling．
Key words： double shoulder drill rod； pricking leakage； make-up torque； failure analysis

是在 API 接头结构基础上合理增加一个内台肩，
0 引言 达到大幅度提高接头抗扭强度及综合性能的效
［1-4］
果 。此类高抗扭、超高抗扭双台肩钻杆接头
油气井钻探开发过程中所使用的钻杆接头一 螺纹的抗扭强度比 API 单台肩接头螺纹抗扭强度
般按照美国石油学会 （ API） 制定的 标 准 生 产 制 可提高 50% 以上，在深井、大位移定向井、小井眼
造，称为 API 钻杆接头。 随着石油勘探开发技术 井的钻探中得到广泛应用。双台肩钻杆接头的主
的发展，对钻杆接头提出的性能要求越来越高。 要失效形式为螺纹疲劳开裂、螺纹粘扣、断裂等，
为了满足钻探技术的需要，国内外一些钻具生产 对此类非 API 钻杆接头的失效进行分析，具有规
厂家相继研发生产双台肩钻杆接头，其结构主要 范使用操作或改善接头结构性能的指导意义 。近

［收稿日期］2013 年 11 月 28 日 ［修订日期］2014 年 2 月 18 日
［作者简介］ 龚丹梅（ 1987 年 － ） ，男，助理工程师，主要从事石油管材及其失效分析等方面的研究。
第2 期 龚丹梅，余世杰，袁鹏斌，等： 双台肩钻杆接头刺漏原因分析 105

期，某井在钻井过程中发生两起钻杆双台肩钻杆 现，
刺孔附近第 9、 13 牙螺纹牙底均存在裂纹，
10、
接头刺漏失效事故，刺漏位置为公接头螺纹区域。 裂纹位置及方向如图 3 所示。
为查明接头刺漏失效原因，为双台肩钻杆接头的
正确使用或改进提供依据，笔者对其中一支刺漏
的公接头进行了失效分析。

1 失效概况

某直井四开钻进至 5 387 m 发现泵压持续下

降，检查地面管汇无异常后，起钻检查，发现井深
3 111 m 处钻杆外螺纹接头刺漏。 刺漏位置为螺
纹大端起第 11 牙，距副台肩约为 40 mm。随后重
新下钻钻进至井深约 5 420 m 处，又发现 1 根钻杆
外螺纹接头刺漏，刺漏位置为螺纹大端第 2 牙。
该井四开钻具组合为 149． 2 mmPDC + 双母接头
+ 回压凡尔 + 120． 6 mm 无磁钻挺 + 120． 6 mm
钻挺 × 1 根 + 148 mm 扶正器 + 120． 6 mm 钻挺
图1 刺漏接头形貌
× 22 根 + 88． 9 mm 钻杆 + 311 × DS410 转换接 Fig． 1 Morphology of the joint
头 + DS127 mmS135 斜坡钻杆。 正常 钻 进 时 钻
井参 数 为： 钻 压 50 kN，转 速 70 r / min，泵 压 18
MPa，扭矩 7 kN·m。 钻井液类型为聚磺钻井液，
3 2
泥浆性能参数为： 密度 1． 28 g / cm ，粘度 38 mm /
s，pH 值为 11。刺漏钻杆接头入井时上扣扭矩约
为 2 kN·m。
刺漏的双台肩接头钻杆，接头外径为 168． 3
mm，内径为 85． 7 mm，螺纹类型为 DS50，材料牌
号为 37CrMnMo。本研究取螺纹大端第 11 牙处刺
漏的外螺纹接头进行了失效分析 。

2 试验过程与结果 图2 接头副台肩面冲蚀痕迹
Fig． 2 Washout trace on secondary shoulder

2． 1 宏观分析及尺寸测量
刺漏钻杆外螺纹接头形貌如图 1 所示，螺纹 Crack
局部镀铜仍清晰可见。刺孔起源于距外螺纹接头
副台肩约 40 mm 处 （ 从主大端数第 11 牙 ） ，靠近 Pricking hole
刺孔处螺纹牙冲蚀区域较窄但冲蚀坑较深，越往
图3 刺孔附近裂纹示意图
接头主台肩面方向冲蚀面积加大，接头主台肩面
Fig． 3 Sketch of cracks position
也受到严重冲蚀。该接头螺纹整体冲蚀方向与轴
向约呈 45° 角，其走向与螺纹旋向相同。 刺孔轴 该接头内壁整体形貌如图 4 所示，刺孔区域
向宽度约 11 mm，周向长度约 35 mm； 主台肩面冲 的内壁涂层大部分已经脱落，局部涂层也已经起
蚀区周向长度约 550 mm，冲蚀最深处约 3． 5 mm。 泡，但是其它地方涂层还很完整，无明显损伤。可
该外螺纹接头副台肩面也存在一处冲蚀区域 ，该 以推断，该接头螺纹由于刺漏导致水气进入涂层
冲蚀区由外壁向内壁呈扇形分布，扇柄对应的外 与钢基体之间的缝隙，引起周围涂层起泡脱落。
壁镀铜层已经冲蚀磨损 （ 图 2） 。 经磁粉检测发 对该失效外螺纹接头进行尺寸测量，外径约
 106 失效分析与预防 第9 卷

168． 1 mm，内径约 85． 5 mm。 与轴向约呈 45° 的剪切唇形貌。断口特征表明，外

螺纹接头刺漏为起源于螺纹牙底的疲劳裂纹。

Fan鄄shaped extension

Wash鄄out position
图4 接头内壁形貌
Fig． 4 Inside wall morphology of joint 图5 刺孔机械打开的断口形貌
Fig． 5 Morphology of man － made fracture
将刺孔处沿螺纹方向机械压开观察，
刺孔处从
内壁向外已经冲蚀成多条沟壑，
打开的裂纹面比较 2． 2 化学成分分析
光滑， 原始形貌大部分已被冲蚀，局部存在一些锈 在该接头刺孔附近螺纹部位取样，用直读光
迹（ 图 5） 。在断面上仍可见多个由螺纹牙底向内 谱仪按照 ASTM E415—2008 标准进行化学成分
扩展的扇形面，
也可看到多条裂纹扩展交汇形成的 分析，该刺漏接头化学成分符合 API Spec 5DP 标
［5］
由外向内的放射状台阶，
断口靠近内壁处还观察到 准 要求（ 表 1） 。

表1 化学成分分析结果 ( 质量分数 / % )
Table 1 Test results of chemical composition ( mass fraction / % )
Item C Si Mn P S Cr Mo Ni V Al Cu
Pin joint 0． 37 0． 21 0． 96 0． 009 6 0． 001 9 1． 06 0． 29 0． 017 0． 005 0． 014 0． 000 1
API Spec 5DP ≤0． 020 ≤0． 015

2． 3 拉伸及硬度试验 冲击试样，规格为 10 mm × 10 mm × 55 mm，在室温

在接头裂纹未穿透处取规格为 12． 5 mm 的 下按 ASTM E23—2007ae1 标准进行冲击试验，结
圆棒拉伸试样，按照 ASTM A370—2012 标准进行 果表明，该接头螺纹部位冲击韧性符合 API Spec
试验，该接头屈服强度、抗拉强度、延伸率等均符 5DP 标准要求（ 表 3） 。
合 API Spec 5DP 标准要求（ 表 2） 。
表3 冲击试验结果
Table 3 Test result of impact energy J·cm － 2
表2 拉伸试验结果
Table 2 Tensile test results Impact toughness
Item
Tensile Yield Elongation Ｒeduction Single Average
Item
strength / MPa strength / MPa /% /% Pin joint 116、
116、
118 117
Pin joint 1 030 915 18 63 API Spec 5DP ≥47 ≥54
API Spec 5DP ≥965 827 ～ 1138 ≥13
2． 5 金相分析
根据 ASTM E10—2010 标 准，在 外 螺 纹 接 头 在刺孔附近第 9、 10、 13 牙螺纹位置分别取金
螺纹 部 位 取 样 进 行 布 氏 硬 度 试 验，结 果 分 别 为 相试样（ 图 6） 。 第 9、10 牙裂纹主要分布在螺纹
HBW 292、292、297，该接头螺纹布氏硬度试验结 牙底承载面侧，裂纹开口至尖端呈由宽到窄的形
果符 合 API Spec 5DP 标 准 要 求 （ HBW 285 ～ 式，整体走向平直，与承载面约呈 90°。 其中第 9
341） 。 牙裂纹径向深度约为 5． 1 mm，第 10 牙裂纹径向
2． 4 夏比冲击试验 深度约为 6． 2 mm。 在第 9 牙螺纹牙底还发现细
在该接头刺孔附近沿纵向取夏比 V 型缺口 小裂纹，其走向与牙底垂直，裂纹径向深度约为
第2 期 龚丹梅，余世杰，袁鹏斌，等： 双台肩钻杆接头刺漏原因分析 107

1． 2 mm。第 13 牙处裂纹起源于螺纹牙底，与刺孔 （ 图 7） 。
相距约一个螺距，裂纹细长，走向平直，开口至尖 刺孔附近金相组织为回火索氏体，夹杂物评
端呈由宽到窄的形貌，其径向深度约为 4． 1 mm 级为 A1． 0，B1． 0，D1． 0，符合标准要求。

Pricking leakage area

(a) The 9th and 10th thread (b) The 13th thread

图6 金相试样
Fig． 6 Metallographic specimens

( )
S·A N p Ｒ T ·f
（ 1）
12 2 π + cosθ + Ｒ N ·f
其中： T 为接头的抗扭强度； S 为轴向应力，psi； A L
2
500 μm 为外螺纹大端处的横截面积，in ； Ｒ S 为内螺纹接
头台 肩 平 均 半 径，in； A N 为 副 台 肩 接 触 面 面 积，
图7 第 13 牙牙底裂纹形貌
in2 ； Ｒ T 为螺纹平均半径，in； p 为螺距，in； f 为摩擦
Fig． 7 Morphology of crack on the 13 th thread bottom
2
系数，取为 0． 08； Ｒ N 为副台肩接触面中径，in ； θ
2． 6 断口微观分析 为螺纹坡口角度的一半，deg。
将刺孔附近第 10 牙螺纹牙底裂纹机械压开，
清洗后在扫描电子显微镜下观察断口形貌 。 裂纹
面较为平坦，钻井液从裂纹开口处渗入引起裂纹
面大部分锈蚀，在裂纹面扩展前沿区域可观察到
稀疏的疲劳条带，其方向与裂纹扩展方向垂直 （ 图
8） 。这说明刺孔附近螺纹牙底裂纹为疲劳裂纹 。

3 双台肩接头螺纹受力情况分析
20 μm
钻杆在直井中位于中和点以上部分，钻井作
业时主要受到拉扭复合载荷作用，在钻压作用下 图8 裂纹面扩展前沿疲劳条带形貌
还会产生较小的弯曲载荷。该双台肩钻杆接头在 Fig． 8 Morphology of striations in the front of crack extension

API 标准 NC50 接头结构基础上增加了 1 个副台

将该双台肩钻杆接头的相关尺寸代入式 （ 1）
肩，接头其它尺寸参数基本与 API NC50 接头相
中，计算得出接头屈服扭矩约为 91． 1 kN·m，推荐
［6］
同。双台肩钻杆接头的抗扭强度计算公式 为 的上扣扭矩一般按接头屈服扭矩的 60% 计算，上

( )
S·A L p Ｒ T ·f 扣扭矩约为 54． 66 kN·m。
T = +
12 2 π + cosθ + Ｒ s ·f 采用二维轴对称有限元模型对该双台肩钻杆
108 失效分析与预防 第9 卷

接头的受力情况进行分析，模拟时采用的上扣扭 差，会引起螺纹连接配合不佳、密封台肩面配合不
矩为 54． 66 kN·m，施加的轴向拉伸载荷取 S135 到位，从而导致螺纹粘扣，使得密封台肩面失效，
钻杆管体屈服载荷约 3 162 kN。该接头螺纹在上 也会引起接头刺漏。 该接头并没有发生粘扣，由
扣扭矩和轴向拉伸载荷共同作用下外螺纹接头大 此推断，该内外螺纹接头螺纹匹配良好，螺纹参数
2 牙和小端第 1 牙承担了大部分载荷，
端的第 1、 对接头早期疲劳裂纹影响不大。
而中间段螺纹牙仅承担了一小部分载荷 （ 图 9） 。 4． 3 上扣扭矩影响
双台肩钻杆接头设计有主台肩和副台肩，主
台肩起主要的密封作用和主扭矩台肩的作用，当
钻杆承受的扭矩足够大时，副台肩起辅助密封和
辅助扭矩台肩的作用。双台肩接头的密封性能和
抗扭能力最终要通过上扣扭矩来保证。 有限元分
析结果表明，在正常上扣扭矩和轴向拉伸载荷作
用下，主要是接头螺纹大端的第 1、
2 牙和小端第 1
牙承担载荷，而刺漏位置为距副台肩第 5 ～ 6 牙，
并非其应力集中区域。由此推断该接头刺漏可能
由于上扣扭矩不足导致。
图9 双台肩接头在上扣扭矩和拉伸载荷作用下的应力分布图 如果上扣扭矩低于推荐的上扣扭矩，将会产
Fig． 9 Stress distribution of double shoulder drill rod joint under 生两方面的影响： 其一，导致内外螺纹接头主台肩
make-up torque and tension load 面没有足够的接触面压，在钻井过程中受到拉伸、
该接头刺穿位置距离副台肩第 5 ～ 6 牙，距离 弯曲等载荷时，内外螺纹接头的主台肩面接触面
主台肩 10 ～ 11 牙，为应力明显小的区域，在正常 压下降，接头密封性能容易失效； 其二，导致螺纹
使用情况下该区域不会首先发生疲劳开裂 。 之间松配合，使接头应力集中区向小端截面积小
的位置转移，最终使接头承载能力降低、疲劳强度
4 综合分析 下降，容易产生疲劳裂纹。根据记录，该接头入井
时上扣扭矩约为 20 kN · m （ 可 能 为 操 作 不 当 引
接头的刺漏属于泥浆冲蚀，为接头台肩面由 起） ，而 DS50 双台肩钻杆接头推荐的上扣扭矩约
于材料缺陷、螺纹参数不匹配等原因而失去密封 为 42． 8 ～ 59． 5 kN·m。实际上扣扭矩还不到推荐
能力，内部高压泥浆向外环空低压处流动的过程 的最小上扣扭矩一半，内外螺纹接头处于非正常
中，由于高压泥浆的冲击载荷和腐蚀作用，接头螺 的松配合状态，很容易使外螺纹接头产生早期疲
纹上的金属发生流失、变形的失效现象
［7-8］
。 试验 劳裂纹。
结果表明： 接头螺纹牙底的疲劳裂纹导致接头刺 当疲劳裂纹穿透外螺纹接头壁厚，内外螺纹
穿。失效钻杆纯钻时间约为 1 282 h，以平均转速 接头之间的配合应力会发生松弛，主台肩接触压
60 r / min 计算，服役了约 4． 6 × 10 6 周次。 该钻杆 力会降低，密封性能降低。 钻柱内的高压钻井液
使用时间较短就发生疲劳裂纹刺穿，说明其失效 首先从裂纹位置到内外螺纹之间的螺旋通道，并
形式属于早期疲劳失效，下面对钻杆接头早期疲 从主台肩位置泄漏； 随着泄漏通道逐渐增大，内外
劳失效的原因进行分析。 螺纹接头之间的配合间隙增大，钻井液同时也沿
4． 1 材料性能的影响 副台肩位置流出（ 图 10） 。
该钻杆接头化学成分、力学性能等均符合 API
Spec 5DP 标准。虽然钻杆接头疲劳裂纹穿透壁厚
之后发生刺穿，但未断裂，说明其接头材料性能良
好，满足钻杆“先刺后断”的设计要求。因此，钻杆
Drilling fluid
接头早期疲劳裂纹与材料性能关系不大 。
4． 2 螺纹参数的影响 图 10 接头刺漏钻井液流动示意图
如果钻杆接头内外螺纹锥度、螺距等参数超 Fig． 10 Sketch of drilling fluid flow
第2 期 龚丹梅，余世杰，袁鹏斌，等： 双台肩钻杆接头刺漏原因分析 109

综上所述，钻杆接头发生刺漏的原因是接头 ［J］． 石油学报， 33（ 5） ： 871 － 877．

2012，
［2］ 张毅，王治国，刘甫清． 钻杆接头双台肩抗扭应力分析［J］．
上扣扭矩不足，导致螺纹之间松配合，使接头承载
钢管， 32（ 5） ： 7 － 10．
2003，
能力降低，产生了早期疲劳裂纹。
［3］ 张国伟，郝荣明，刘同富，等． Φ101 非标钻具及工具在苏格里
气田的应用［J］． 石油机械， 40（ 5） ： 29 － 32．
2012，
5 结论与建议 ［4］ 龚丹梅，余世杰，刘贤文，等． 定向钻穿越 S135 钻杆断裂原因
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2014，
［5］API Spec 5DP—2009 Specificaton for Drill Pipe［S］． 2009： 54 －
1） 钻 杆 接 头 化 学 成 分、力 学 性 能 等 均 符 合
57．
API Spec 5DP 标准要求。
［6］ Kessler F， Smith J． Double-shouldered tool joints increase
2） 钻杆接头发生刺漏的原因是接头上扣扭矩 tortional strength［J］． Journal of Petroleum Technology，1996，
48
不足，导致螺纹之间松配合，使 接 头 承 载 能 力 降 （ 6） ： 514 － 517．
低，产生了早期疲劳裂纹。 ［7］ 李鹤林，李平全，冯耀荣． 石油钻柱失效分析及预防［M］． 北

3） 建议按照推荐的上扣扭矩进行上扣 。 京： 石油工业出版社，
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［8］ 骆发前，吕拴录，周杰，等． 塔里木油田钻柱转换接头失效原
因分析及预防［J］． 石油钻探技术， 38（ 1） ： 80 － 83．
2010，
参 考 文 献
［1］ 狄勤丰，陈锋，王文 昌，等． 双 台 肩 钻 杆 接 头 三 维 力 学 分 析