Narativni izveštaj

Naziv projekta: Iz tradicije za čistiju budućnost

Period (19.11.2021. – 15.03.2023.) Klijent: Bifrost Bioplastics DOO

izveštavanja: Jagodina

1. Sažetak projekta
Gotovo sva hrana koju kupujemo, dolazi upakovana u ambalažu za jednokratnu upotrebu.
Većina tih ambalaža se ne reciklira, što u velikoj meri doprinosi zagađenju mora, deponija i
vazduha.
Rešenje za ovaj problem pronađen je u pristupačnoj, praktičnoj i energetski efikasnoj izradi.
Za proizvodnju ekološki prihvatljive ambalaže, tanjira i pribora za jelo, Bifrost predlaže
tehničko rešenje sastavljeno od 3 mašine: Hemp-Clean 2100, Hemp Plastic Cooker i Hemp
Press.
Hemp-Clean 2100 je mašina koja čisti stabljike konoplje od lišća i grana – bez oštećenja
stabljike. Uređaj je mobilan i može se koristiti kod kuće ili na njivi sa nekoliko dodataka
povezanih na motokultivator ili traktor. Potom Hemp Plastic Cooker koji meša konoplju u
materijal koji se kasnije granulira ili oblikuje u ploču za dalju preradu. Poslednja mašina u
proizvodnom lancu je Hemp Press koja stvara ploče konoplje, ili sa manjim izmenama,
predmete za jednokratnu upotrebu, poput ambalaža, tanjira, pribora za jelo, cevi, izolacionih
materijala.
Krajnji proizvod napravljen ovim sistemom biće od 100% prirodnih materijala, 100%
biorazgradiv, jeftiniji za proizvodnju i skratiće lanac snabdevanja za jednokratnu upotrebu.
U poređenju sa sličnim rešenjima, sistem Bifrost:
Zahteva manje obuke za upotrebu i manje prostora za skladištenje
Jeftiniji je
Nudi mobilnost i usklađenost sa mašinama koje su već u vlasništvu poljoprivrednika (poput
traktora i motokultivatora) i
Može se postaviti za kućnu upotrebu, ali i u opsežnim proizvodnim sistemima.
Bifrost je zamišljen kao fabrički posao, sa opcijom da preraste u franšizu u kasnijim fazama
razvoja. Počeće kao B2B model, a kada se postigne finansijska održivost i održivost
resursa, nudiće se i krajnji proizvod (ambalaže i pribor za jelo) kao B2C model.
Čvrsto verujemo da je ovo takođe dobra prilika za našu zemlju da povrati evropsko vođstvo
u proizvodnji konoplje. Krajnji proizvodi biće veoma traženi nakon što zabrana korišćenja
plastike za jednokratnu upotrebu pogodi EU 2022. godine.
U sledećoj tabeli prikazane su faze projekta sa pripadajućim indikatorima.
Očekivani datum
Faza I
završetka
Indikator 1.1:Kreiran prototip Hemp-Clean 2100 mašine
Indikator 1.2:Kreiran prototip Hemp Plastic Cooker mašine 15.05.2022.
Indikator 1.3: Kreiran prototip Hemp Press mašine

Očekivani datum
Faza I
završetka
Indikator 2.1:Testiranje i optimizacija mašina
Indikator 2.2:Testiranje i optimizacija biomaterijala
Indikator 2.3: Kreiranje prvog proizvoda od Bifrost 15.03.2023.
biomaterijala
Indikator 2.4: Kreiranje prvog proizvoda od biomaterijala

2. Rezultati
2.1 Pružiti kratak pregled svih indikatora koji su predmet izveštaja i ostvarene rezultate. Takođe
opisati sledeće korake na projektu i na koji način će doprineti ostvarenju opšteg cilja projekta.
Što se tiče prvog izveštajnog perioda svi indikatori su ispunjeni. Mašine su kreirane i testirane. Iako
su prototipi, doprinele su da možemo da testiramo i kreiramo više varijacija našeg materijala. Ono
što je odlična stvar je što smo sami sa saradnicima razvijali mašine pa i taj deo oko
“troubleshooting-a” nam nije težak. Kvarovi nisu toliko učestali i mislimo da možemo i dalje da
usavršavamo naše mašine dok ne dođemo do optimuma koji može da kreira serije proizvoda.
Tokom razvoja našeg proizvoda javilo se i par predloga da pored ambalaže radimo i proizvode za
poljoprivrednu proizvodnju (čaše za presađivanje i foliju), tako da razmatramo ovu opciju tokom
narednog perioda.
Princip rada Hemp-Clean 2100 se zasniva na stavljanju biljke konoplje između dva valjka koji biljku
uvlače u mašinu i uklanjaju sve grane i lišće. Stabljika je neoštećena i pada u posudu za stabljike
radi dalje prerade, a lišće i sitne grane padaju u odvojene posube za dalju obradu plastike. Zbog
varijabilnosti veličine stabljike postoje različiti prečnici sečiva za potkresivanje. Udaljenost valjka se
može podesiti navojem. Brzina valjanja se može podesiti u zavisnosti od vrste konoplje i suvoće.
Valjci su napravljeni od izdržljive trvde gume. Postojaće 2 verzije mašine. Mašina na električni
pogon (jednofazni motor od 0,5kW sa konvertorom za frenkvencije za kontrolu brzine), druga
verzija se napaja motokultivatorom ili traktorom (brzina se kontroliše kontrolom brzine izlazne
osovine motokultivatora ili traktora). Mašina je opremljena sa 2 velika točka i podesivim postoljem
za lak transport i stabilnost.
Hemp Plastic Cooker kontroliše temperaturu, pritisak i upravljanje unutar rezervoara kako bi stvorili
uslove za vezivanje konoplje i melase u biorazgradivu plastiku. Temperatura će se kontrolisati
električnim grejačima sa PII regulatorom i nekoliko temperaturnih senzora kako bi se osigurala
ravnomerna raspodela temperature u celoj zapremini rezervoara. Pritisak kontroliše regulator
pritiska i manometar. Upravljanje se vrši električnom mešalicom sa podesivom brzinom. Svi ovi
parametri moraju se kontrolisaati kako bi se osigurao dosledan kvalitet plastike. Trenutno na
tržištu nema plastike koja se razgrađuje za nekoliko nedelja.
Hemp Press je hidraulična presa koja daje poluproizvod u obliku ploče. To se radi u kalupu sa
kontrolisanim temperaturnim pritiskom. Nakon demontiranja ploče se stavljaju u drugi kalup koji je
oblikovan u jednokratnu plastičnu masu. Ključni parametri su temperatura i pritisak. Temperatura
se kontrliše uz pomoć toplotnog regulatora a pritisak uz pomoć hidraulične pumpe i ventila.
Kreirali smo mašine koje su nam potrebne za preradu same konoplje ali i ostvarili saradnju sa
Udruženjem Konopljara Srbije koji zbog bliske saradnje sa Ratarskim institutom imaju veliku
količinu biomase koja im je dostupna. Kako prerađuju oko 800 tona godišnje, sirova biomasa u
obliku koji je nama potreban je dostupna i tržišno isplativa. Uspostavili smo kompletan lanac
proizvodnje. Prvi na redu je Hemp-Clean 2100, mobilna mašina koja se može koristiti kod kuće ili
na njivi i sa malo dodataka se može povezati sa motokultivatorom ili traktorom. Druga u lancu
proizvodnje je Hemp Plastic Cooker koja proizvodi materijal koji se kasnije može granulirati ili izliti
u ploče za dalje modeliranje. Poslednja u lancu proizvodnje je Hemp Press koja izrađuje ploče od
konoplje.
Sa malim modifikacijama, prese mogu da proizvedu materijale za jednokratnu upotrebu (pakete,
ploče, pribor za jelo, cevi, izolacione materijale). Sve mašine su kreirane od strane time Bifrost-a i
napravljene su materijala i delova proizvedenih u Srbiji.
Glavna inovacija je ta što zapravo koristimo nusproizvode proizvodnje prerade konoplje i drugih
industrija. Drugo, konoplja može da se gaji u području sa neplodnim zemljištem. Tako bi se
skrenula pažnja na novi industrijski segment koji definitivno može unaprediti ruralna i ekonomski
opustošena područja.
Tokom leta imali smo priliku da radimo sa stručnjacima iz oblasti brizganja plastike i mehanike.
Njihovi saveti su doveli do toga da shvatimo da je ključ ka industrijalizaciji ovog materijala u
brizganju istog.
Stručnjaci sa TMF-a su nam pomogli da uočimo i probleme koje smo imali u samom materijalu i da
sastavno manipulišemo njegovom glavnom karatkeristikom a do je biodegredabilnost.
Kao krajnji proizvod imamo materijal koji je jako lako modlovati i koji može da ima različitu
primenu.

Materijal koji smo dobili je 100% biorazgradiv i napravljen od 100% biomaterijala. Sva trenutno
dostupna bioplastika od konoplje na tržištu koristi uljane kompozite koji služi kao vezivni materijal.
Ovo je naša glavna prednost.
Nakon definisanja krajnje recepture pristupamo zaštiti materijala, koja iako nema previše pravnog
značaja, mislimo da je bitno da je brendiramo pod okrilje Bifrosta.
Indikator 1.1:Kreiran prototip Hemp-Clean 2100 mašine – kreiran je prototip i poslata je
dokumentacija za zaštitu industrijskog dizajna.
Indikator 1.2:Kreiran prototip Hemp Plastic Cooker mašine – kreiran je prototip i poslata je
dokumentacija za zaštitu industrijskog dizajna.
Indikator 1.3: Kreiran prototip Hemp Press mašine – kreiran je prototip i poslata je dokumentacija za
zaštitu industrijskog dizajna.
Indikator 2.1:Testiranje i optimizacija mašina - mašine i proizvodni proces su optimizovani
Indikator 2.2:Testiranje i optimizacija Bifrost biomeaterijala - testiranje materijala je izvršeno od
strane TMF-a i indentifikovani problemi su rešeni
Indikator 2.3: Analiza Bifrost biomaterijala - analiza biomaterijala izvršena je od strane TMF-a,
detaljan izveštaj prilažemo uz ovaj izveštaj
Indikator 2.4: Kreiranje prvog proizvoda od biomaterijala - kreirali smo naš prvi proizvod, čaše za
presađivanje koje razgrađuju i anaerobno
2.2 Izazovi u implementaciji projekta (Opisati na koje ste izazove naišli prilikom implementacije
projekta. Da li postoje određeni rizici koji mogu ugroziti implementaciju projekta ili produžiti period
realizacije).
Najveći izazov je bio pronalazak adekvatnih saradnika. Kako se bavimo kreiranjem inovativne
tehnologije dosta toga je moralo da se “eksperimentiše” i veliki broj firmi sa kojima smo
kontatktirali nije bio preterano otvoren da menja svoje proizvode. Ali najveći problem je zapravo
bio oko registracije intelektualne svojine. Kako su sredstva bila opredeljena za pravni savet i
takse nismo uspeli da pronađemo ponudu koja bi se uklopila u opredeljeni budžet, tako da smo
ovaj deo sami pokrili. Konsultacije oko registracije samog materijala smo pokrili iz drugog
perioda realizacije. Ono što je iskreno produžilo period realizacije su i dva porodična smrtna
slučaja koja su došla iznenada i dosta usporila rad tima. Malo je sve to poremetilo dinamiku
implementacije i izvinjavamo se zbog te činjenice. Pored ovoga, problem je nastao u isplati
honorara za prof. dr Aleksandara Marinkovića gde je greškom isti plaćen sa glavnog računa.
Kako se izrada kalupa pokazala kao jedan od najskupljih i najsporijih delova razvoja, nabavili
smo strug, tako da sada pored obuke od strane stručnog lica imamo i tu vrednost da sami
možemo da razvijamo i modifikujemo prostije kalupe.

U Jagodini , 30.03.2023.godine. Potpis:

Nenad Jovanovski
Bifrost Bioplastics DOO Jagodina