TÜRK STANDARTLAR

TS İÇİNDE ISO 5817

Nisan 2014

TS İÇİNDE ISO 5817:2010

yerine

ICS 07.100.30

Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarında ergitme

kaynaklı (demet kaynağı hariç) birleştirmeler - Kusurlar için kalite
seviyeleri )
(ISO 5817:2014)
Kaynak - Füzyon kaynaklı eklemler içinde çelik, nikel, titanyum Ve onların alaşımlar (ışın kaynak
hariç)
- Kalite seviyeler için kusurlar (ISO
5817:2014)

Kaynak - Topluluklar içinde çelik, nikel, kaynak - Füzyon kaynaklı bağlantılar BİR
titanyum Ve onların Stahl,
alaşımlar kaynaklı hakkında füzyon (kaynak Nikel, titan Ve kimin alaşımlar (olmadan ışın
hakkında ışın hariç) - kaynağı) - Derecelendirme grupları itibaren
Seviyeler ile ilgili kalite hakkında rapor ile usulsüzlükler
varsayılanlar (ISO 5817:2014) (ISO 5817:2014)
 TÜRK STANDARTLAR ENSTİTÜSÜ
Necatibey Caddesi No.112 Bakanlıklar/ANKARA
TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM iZNi TSE TARAFINDAN
ICS 07.100.30 TÜRK STANDARTLAR

Ulusal Önsöz

Bu standart, CEN/TC 121 "Kaynak - Kaynak” Teknik Komitesi tarafından tedarikli, CEN tarafından 04.01.2014
tarihinde onaylanmış ve Türk Standartlar Enstitüsü Teknik Kurulu 'rahibe 29.04.2014 tarihli toplantısında Türk
Standardı olarak kabul edilerek yayın karar verilmiştir .

Bu standart kullanılan bazı kelimeler ve/veya ifadeler patent haklarına konu olabilir. Böyle bir patent hakkının
belirlenmesi durumunda TSE sorumlu tutulamaz.

Bu standart yayınlandığında TS İÇİNDE ISO 5817:2010 standardının yerini almak

CEN üyeleri sırasıyla,Almanya, Avusturya, Belçika, Birleşik Krallık, Bulgaristan, Çek Cumhuriyeti, Danimarka,
Estonya, Finlandiya, Fransa, Hırvatistan, Hollanda, İrlanda,İspanya, İsveç, İsviçre, İtalya, İzlanda, Kıbrıs, Letonya,
Litvanya, Lüksemburg, Macaristan, Makedonya, Malta, Norveç, Polonya, Portekiz, Romanya, Slovakya, Slovenya,
Türkiye ve Yunanistan'ın millî standart kuruluşlarıdır.
TS İÇİNDE ISO 5817 : 2014 standardı, İÇİNDE ISO 5817:2014 standardı ile birebir aynı olup, Avrupa Standardizasyon Komitesi 'nin (Bulvar Marnix 17, B-1000 Brüksel)
izniyle basılmıştır.

Avrupa StandartTrıÜNRınkHSBuTRAHNBİRDGABen RBDBenLR AşRBuBENkNBENDNBuTHEiçindeLBueğerHHBuAsağkAkNBENGTBen

SBVEBen'RevetOnlarAbenBenbenTAİle ilgiliTRü.MSTkAiçindeNileDNAımRDIHNABenİÇİNDEİleNı ÜASiçindeHruAPSAİÇİNDESİÇİNDEkarşı
karşıyakNİÇİNDEVeLRLDAitibarenNABENSMOnlaritibarenNİçindekTÖSMVEBTTdır-dirABenSavcı(FCBENVENND/ACNENELEC) ve üye ülkelerine aittir.*TTS.CVE.
GtheANİLEABenlıÜVeNtheIVCVEVERNS/CBTVEVENSVEben KTHEÜCUT'DPiçindeHAile

ilgiliNİleVEılıİÇİNDEBenVEcümleDAÖlıkNÜMMVeASNızTıANSNeVEÖÖğaNltyDtheAMIRAVEİle.BASKANLIGI'A VERiLMiSTiR. BASILMA TARiHi: 29.07.2019

AVRUPA STANDARDI ISO 5817'DE
NORME AVRUPA
Şubat 2014
STANDARDI

ICS 25.160.40 ISO 5817:2007'nin yerine geçer

İngilizce versiyon

Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarında füzyon

kaynaklı bağlantılar (kiriş kaynağı hariç) - Kusurlar için kalite
seviyeleri (ISO 5817:2014)
Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımları
Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarından
üzerindeki ergitme kaynakları (kiriş kaynağı hariç) -
oluşan füzyon kaynaklı montajlar (kiriş kaynağı hariç) -
Düzensizliklerin değerlendirme grupları (ISO
Kusurlarla ilgili kalite seviyeleri (ISO 5817:2014)
5817:2014)

Bu Avrupa Standardı 4 Ocak 2014 tarihinde CEN tarafından onaylanmıştır.

CEN üyeleri, bu Avrupa Standardına hiçbir değişiklik yapılmaksızın ulusal standart statüsü verilmesine ilişkin koşulları belirleyen CEN/CENELEC İç
Yönetmeliklerine uymakla yükümlüdür. Bu tür ulusal standartlarla ilgili güncel listeler ve bibliyografik referanslar, CEN-CENELEC Yönetim
Merkezine veya herhangi bir CEN üyesine başvurarak elde edilebilir.

Bu Avrupa Standardının üç resmi versiyonu (İngilizce, Fransızca, Almanca) mevcuttur. Bir CEN üyesinin sorumluluğunda kendi diline tercüme
edilerek başka bir dilde hazırlanan ve CEN-CENELEC Yönetim Merkezine bildirilen versiyon, resmi versiyonlarla aynı statüye sahiptir.

CEN üyeleri Avusturya, Belçika, Bulgaristan, Hırvatistan, Kıbrıs, Çek Cumhuriyeti, Danimarka, Estonya, Finlandiya, Eski Yugoslav Makedonya
Cumhuriyeti, Fransa, Almanya, Yunanistan, Macaristan, İzlanda, İrlanda, İtalya, Letonya, Litvanya'nın ulusal standart kuruluşlarıdır. ,
Lüksemburg, Malta, Hollanda, Norveç, Polonya, Portekiz, Romanya, Slovakya, Slovenya, İspanya, İsveç, İsviçre, Türkiye ve Birleşik Krallık.

AVRUPA STANDARDİZASYON NORMAL ALIŞTIRMA

KOMİTESİ EURO PÄ IS C HES NOR M UNG KOMİTESİ
 CEN-CENELEC Yönetim Merkezi: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüksel

Ref. HAYIR. EN ISO 5817:2014 E

© 2014 CEN Her türlü biçimde ve herhangi bir
yöntemle tüm kullanım hakları, dünya
çapında CEN ulusal Üyelerine aittir.

TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM iZNi TSE TARAFINDAN
EN ISO 5817:2014 (E)

İçindekiler Sayfa

Önsöz 3
2
TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM iZNi TSE TARAFINDAN
 EN ISO 5817:2014 (E)

Önsöz

Bu belge (EN ISO 5817:2014), sekreteryası DIN tarafından yürütülen CEN/TC 121 "Kaynak" Teknik Komitesi ile
işbirliği içinde ISO/TC 44 "Kaynak ve ilgili işlemler" Teknik Komitesi tarafından hazırlanmıştır.

Bu Avrupa Standardına en geç Ağustos 2014 tarihine kadar aynı metnin yayınlanması veya onay verilmesi
yoluyla ulusal standart statüsü verilmeli ve çelişen ulusal standartlar en geç Ağustos 2014 tarihine kadar
yürürlükten kaldırılmalıdır.

Bu belgedeki bazı unsurların patent haklarına konu olabileceği ihtimaline dikkat çekilmektedir. CEN [ve/veya
CENELEC] bu tür patent haklarının herhangi birinin veya tamamının belirlenmesinden sorumlu tutulamaz.

Bu belge EN ISO 5817:2'nin yerine geçer

CEN-CENELEC İç Düzenlemelerine göre aşağıdaki ülkelerin ulusal standart kuruluşları bu Avrupa Standardını
uygulamakla yükümlüdür: Avusturya, Belçika, Bulgaristan, Hırvatistan, Kıbrıs, Çek Cumhuriyeti, Danimarka,
Estonya, Finlandiya, Eski Yugoslav Makedonya Cumhuriyeti, Fransa, Almanya, Yunanistan, Macaristan, İzlanda,
İrlanda, İtalya, Letonya, Litvanya, Lüksemburg, Malta, Hollanda, Norveç, Polonya, Portekiz, Romanya, Slovakya,
Slovenya, İspanya, İsveç, İsviçre, Türkiye ve Birleşik Krallık.

Onay bildirimi

ISO 5817:2014 metni CEN tarafından hiçbir değişiklik yapılmadan EN ISO 5817:2014 olarak onaylanmıştır.
 3
TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM iZNi TSE TARAFINDAN
ULUS ISO 5817
LARA
RASI Üçüncü baskı 2014-02-15

STAN
DART

Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve

bunların alaşımlarında füzyon kaynaklı
bağlantılar (kiriş kaynağı hariç) -
Kusurlar için kalite seviyeleri
Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarından oluşan füzyon
kaynaklı montajlar (kiriş kaynağı hariç) - Kusurlarla ilgili kalite
seviyeleri
 Referans numarası
ISO 5817:2014(E)

TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM iZNi TSE TARAFINDAN ©ISO 2014
ISO 5817:2014(E)

TELİF HAKKI KORUNAN BELGE

© ISO 2014

Her hakkı saklıdır. Aksi belirtilmedikçe, bu yayının hiçbir kısmı, önceden yazılı izin alınmadan, fotokopi dahil olmak üzere
elektronik veya mekanik herhangi bir biçimde veya herhangi bir yöntemle veya internet veya intranette yayınlamak dahil olmak
üzere başka bir şekilde çoğaltılamaz veya kullanılamaz. İzin, aşağıdaki adreste bulunan ISO'dan veya talep sahibinin ülkesindeki ISO
üyesi kuruluştan talep edilebilir.
ISO telif hakkı ofisi
Posta kutusu 56 • CH-1211 Cenevre 20
Tel. +41 22 749 01 11
Faks + 41 22 749 09 47
 E-postatelif hakkı@iso.org
ağwww.iso.org
İsviçre'de yayınlandı

ii TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ

K©ULBENLSAÖİÇİNDE2M0Ben1ZN4Ben–TSAVELLTRAigRHATFSİÇİNDERDdır-dirABuNrved
 ISO 5817:2014(E)

İçindekiler Sayfa

Önsöz.............................................................................................................................................................................. IV
giriiş.........................................................................................................................................................................içinde
1 Kapsam............................................................................................................................................................... 1
2 Normatif referanslar......................................................................................................................................1
3 Terimler ve tanımlar............................................................................................................................ 2
4 Semboller...........................................................................................................................................................3
5 Kusurların değerlendirilmesi.....................................................................................................................4
Ek A(bilgilendirici)Yüzde (%) gözeneklilik belirleme örnekleri................................................................ 21
Ek B(bilgilendirici)Bunun kullanımına ilişkin ek bilgiler ve yönergeler
Uluslararası Standart.................................................................................................................................. 23
Ek C(bilgilendirici)Yorgunluğa maruz kalan çelikteki kaynaklar için ek gereksinimler.................... 24
Kaynakça...................................................................................................................................................................... 27

© ISO
201T4Ü–RKAlSbenTRAigNHDTASRRDBuLSAdır-dirRiçindeİÇİN
DEEdIN TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ
KULLANIM iZNi TSE TARAFINDAN
iii
ISO 5817:2014(E)

Önsöz
ISO (Uluslararası Standardizasyon Örgütü), ulusal standart kuruluşlarının (ISO üye kuruluşları) dünya
çapındaki bir federasyonudur. Uluslararası Standartların hazırlanması işi normalde ISO teknik komiteleri
aracılığıyla yürütülür. Teknik komitenin kurulduğu konuyla ilgilenen her üye kuruluş, bu komitede temsil
edilme hakkına sahiptir. Çalışmaya ISO ile irtibat halinde olan resmi ve sivil toplum kuruluşları da katılıyor.
ISO, elektroteknik standardizasyonla ilgili tüm konularda Uluslararası Elektroteknik Komisyonu (IEC) ile
yakın işbirliği içindedir.
Bu belgeyi geliştirmek için kullanılan prosedürler ve bunun daha fazla sürdürülmesi amaçlanan
prosedürler, ISO/IEC Direktifleri, Bölüm 1'de açıklanmaktadır. Özellikle, farklı ISO belgeleri türleri için
gereken farklı onay kriterlerine dikkat edilmelidir. Bu belge, ISO/IEC Direktifleri, Bölüm 2'nin yazım
kurallarına uygun olarak hazırlanmıştır.www.iso.org/directives
Bu belgedeki bazı unsurların patent haklarına konu olabileceği ihtimaline dikkat çekilmektedir. ISO bu tür
patent haklarının herhangi birinin veya tamamının belirlenmesinden sorumlu tutulamaz. Belgenin
geliştirilmesi sırasında belirlenen patent haklarının ayrıntıları Giriş bölümünde ve/veya alınan patent
beyanlarının ISO listesinde yer alacaktır.www.iso.org/patents
Bu belgede kullanılan herhangi bir ticari isim, kullanıcılara kolaylık sağlamak amacıyla verilen bilgilerdir ve
bir onay teşkil etmez.
Uygunluk değerlendirmesine ilişkin ISO'ya özgü terim ve ifadelerin anlamlarına ilişkin bir açıklamanın yanı
sıra, ISO'nun Ticaretin Teknik Engelleri'ndeki (TBT) DTÖ ilkelerine bağlılığı hakkında bilgi için aşağıdaki
URL'ye bakınız:Önsöz - Ek bilgiler
Bu belgeden sorumlu komite ISO/TC 44'tür.Kaynak ve ilgili işlemler, Alt Komite SC 10,Metal kaynak
alanındaki gereksinimlerin birleştirilmesi.
Bu üçüncü baskı, teknik olarak revize edilen ikinci baskıyı (ISO 5817:2003) iptal eder ve onun yerine geçer.
Aynı zamanda ISO 5817:2003/Kor 1:2006 Teknik Düzeltmesini de içermektedir.
Bu Uluslararası Standardın herhangi bir yönüne ilişkin resmi yorum talepleri, ulusal standartlar
kuruluşunuz aracılığıyla ISO/TC 44/SC 10 Sekreterliğine yönlendirilmelidir. Bu organların tam listesi şu
adreste bulunabilir:www.iso.org.
IV TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ
K©ULBENLSAÖİÇİNDE2M0Ben1ZN4Ben–TSAVELLTRAigRHATFSİÇİNDERDdır-dirABuNrved
 ISO 5817:2014(E)

giriiş
Bu Uluslararası Standart, uygulama kodlarının ve/veya diğer uygulama standartlarının hazırlanmasında
referans olarak kullanılmalıdır. ISO 6520-1'de verilen tanımlamalara dayalı olarak ergitme kaynağı
kusurlarının basitleştirilmiş bir seçimini içerir.
ISO 6520-1'de açıklanan kusurların bir kısmı doğrudan kullanılmış, bir kısmı ise gruplandırılmıştır. ISO
6520-1'in temel sayısal referans sistemi kullanılmıştır.
Bu standardın amacı normal imalatta beklenebilecek tipik kusurların boyutlarını tanımlamaktır. Kaynaklı
bağlantıların üretiminde kalite sistemi dahilinde kullanılabilir. Belirli bir uygulama için seçim yapılabilecek
üç boyutsal değer kümesi sağlar. Her durumda gerekli olan kalite seviyesi, uygulama standardı veya
sorumlu tasarımcı tarafından imalatçı, kullanıcı ve/veya ilgili diğer taraflarla birlikte tanımlanmalıdır. Kalite
seviyesi, üretimin başlamasından önce, tercihen talep veya sipariş aşamasında belirlenecektir. Özel amaçlar
için ek ayrıntılar öngörülebilir.
Bu Uluslararası Standartta verilen kalite seviyeleri temel referans verileri sağlar ve özel olarak herhangi bir
uygulamayla ilgili değildir. Bunlar, ürünün veya bileşenin tamamını değil, imalattaki kaynaklı bağlantı
türlerini ifade eder. Bu nedenle aynı ürün veya bileşendeki ayrı ayrı kaynaklı bağlantılara farklı kalite
seviyelerinin uygulanması mümkündür.
Normal olarak, belirli bir kaynaklı bağlantı için kusurlara ilişkin boyutsal sınırların tamamının tek bir kalite
seviyesi belirtilerek karşılanması beklenir. Bazı durumlarda aynı kaynaklı bağlantıdaki farklı kusurlar için
farklı kalite seviyelerinin belirlenmesi gerekli olabilir.
Herhangi bir uygulama için kalite seviyesi seçiminde tasarım hususları, sonraki işlemler (örneğin yüzey
kaplama), gerilim modu (örneğin statik, dinamik), servis koşulları (örneğin sıcaklık, çevre) ve arızanın
sonuçları dikkate alınmalıdır. Ekonomik faktörler de önemlidir ve yalnızca kaynak maliyetini değil aynı
zamanda muayene, test ve onarım masraflarını da içermelidir.
Bu Uluslararası Standart, aşağıda listelenen ergitme kaynağı işlemleriyle ilgili kusur türlerini içermesine
rağmenMadde 1yalnızca söz konusu süreç ve uygulamaya uygulanabilir olanların dikkate alınması gerekir.
Kusurlar gerçek boyutlarına göre belirtilir ve bunların tespiti ve değerlendirilmesi bir veya daha fazla
tahribatsız muayene yönteminin kullanılmasını gerektirebilir. Kusurların tespiti ve boyutlandırılması,
muayene yöntemlerine ve uygulama standardı veya sözleşmede belirtilen test kapsamına bağlıdır.
Bu Uluslararası Standart, kusurların tespiti için kullanılan yöntemleri ele almaz. Ancak ISO 17635, farklı
NDT yöntemleri için kalite seviyesi ile kabul seviyesi arasında bir korelasyon içerir.
Bu Uluslararası Standart, kaynakların görsel muayenesine doğrudan uygulanır ve tavsiye edilen tespit veya
tahribatsız yöntemlerle boyutlandırma yöntemlerinin ayrıntılarını içermez. Ultrasonik, radyografik, girdap
akımı, penetrant, manyetik parçacık testi gibi tahribatsız muayene yöntemlerine uygulanabilir uygun
kriterleri oluşturmak için bu limitlerin kullanılmasında zorluklar olduğu ve muayene, inceleme ve
gerekliliklerle desteklenmesi gerekebileceği dikkate alınmalıdır. test yapmak.
Kusurlar için verilen değerler normal kaynak uygulaması kullanılarak üretilen kaynaklar içindir. Kalite
seviyesi B'de belirtildiği gibi daha küçük (daha katı) değerlere yönelik gereklilikler, örneğin; taşlama, TIG
pansuman.
Ek C yorulmaya maruz kalan kaynaklar için ek rehberlik sağlar.

© ISO 201T4Ü–RKAlSbenTRAigNHDTASRRDBuLSAdır-dirRiçindeİÇİNDEEdIN TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM

iZNi TSE TARAFINDAN içinde
TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM iZNi TSE TARAFINDAN
ULUSLARARASI STANDART ISO 5817:2014(E)

Kaynak - Çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarında

füzyon kaynaklı bağlantılar (kiriş kaynağı hariç) - Kusurlar
için kalite seviyeleri

1 Kapsam
Bu Uluslararası Standart, her tür çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarındaki ergitme kaynaklı
bağlantılardaki (kiriş kaynağı hariç) kusurların kalite seviyelerini sağlar. ≥ 0,5 mm malzeme kalınlığı için
geçerlidir. Tamamen nüfuz etmiş alın kaynaklarını ve tüm köşe kaynaklarını kapsar. Prensipleri kısmi
nüfuziyetli alın kaynaklarına da uygulanabilir.
(Çelikteki kiriş kaynaklı bağlantıların kalite seviyeleri ISO 13919-1'de sunulmaktadır.)
Çok çeşitli kaynaklı imalatlara uygulamaya izin vermek için üç kalite seviyesi verilmiştir. Bunlar B, C ve D
sembolleriyle gösterilir. B kalite seviyesi, bitmiş kaynaktaki en yüksek gereksinime karşılık gelir.
Çeşitli yük türleri dikkate alınır; Statik yük, termal yük, korozyon yükü, basınç yükü. Yorgunluk yüklerine
ilişkin ek rehberlik şu şekilde verilmiştir:Ek C.
Kalite seviyeleri üretim ve iyi işçiliği ifade eder.
Bu Uluslararası Standart aşağıdakilere uygulanır:
a) alaşımsız ve alaşımlı çelikler,
b) nikel ve nikel alaşımları,
c) titanyum ve titanyum alaşımları,
d) Manuel, mekanize ve otomatik kaynak,
e) tüm kaynak pozisyonları,
f) her türlü kaynak, örn. alın kaynakları, köşe kaynakları ve branşman bağlantıları ve
g) ISO 4063'te tanımlandığı şekliyle aşağıdaki kaynak prosesleri ve bunların alt prosesleri:
— 11 gaz korumasız metal ark kaynağı;
— 12 tozaltı ark kaynağı;
— 13 gaz korumalı metal ark kaynağı;
— Sarf malzemesi olmayan tungsten elektrotlarla 14 gaz korumalı ark kaynağı;
— 15 plazma ark kaynağı;
— 31 oksi-yakıtlı gaz kaynağı (yalnızca çelik için).
Metalurjik yönler, ör. tane büyüklüğü, sertlik, bu Uluslararası Standardın kapsamına girmez.

2 Normatif referanslar
Aşağıdaki belgelere kısmen veya tamamen bu belgede normatif olarak atıfta bulunulmuştur ve uygulanması
için vazgeçilmezdir. Tarihli referanslar için yalnızca belirtilen baskı geçerlidir. Tarihsiz referanslar için,
referans verilen belgenin en son baskısı (her türlü değişiklik dahil) geçerlidir.

© ISO 201T4Ü–RKAlSbenTRAigNHDTASRRDBuLSAdır-dirRiçindeİÇİNDEEdIN TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM

iZNi TSE TARAFINDAN 1
ISO 5817:2014(E)

ISO 6520-1:2007,Kaynak ve ilgili işlemler - Metalik malzemelerdeki geometrik kusurların sınıflandırılması - Bölüm 1:
Ergitme kaynağı

3 Terimler ve tanımlar
Bu belgenin amaçları doğrultusunda aşağıdaki terimler ve tanımlar geçerlidir.
3.1
kalite düzeyi
seçilen kusurların türüne, boyutuna ve miktarına göre bir kaynağın kalitesinin tanımı
3.2
amaca uygunluk
Bir ürün, süreç veya hizmetin belirli koşullar altında tanımlanmış bir amaca hizmet edebilme yeteneği
3.3
kısa kusurlar
<kaynak uzunluğu 100 mm veya daha uzun> en fazla sayıda kusur içeren kaynağın 100 mm'lik kısmında
toplam uzunluğu 25 mm'den fazla olmayan kusurlar
3.4
kısa kusurlar
<100 mm'den kısa kaynak uzunluğu> toplam uzunluğu uzunluğun %25'inden fazla olmayan kusurlar
kaynağın
3.5
sistematik kusurlar
İncelenecek kaynak uzunluğu boyunca kaynakta tekrar tekrar dağıtılan kusurlar; tek bir kusurun boyutu
belirtilen sınırlar dahilindedir
3.6
projelendirilmiş alan
Söz konusu kaynağın hacmi boyunca dağıtılan kusurların iki boyutlu olarak görüntülendiği alan
Kayda ait not 1: Kesit alanının aksine, kusurların oluşması radyografik olarak maruz kaldığında kaynak kalınlığına bağlıdır
(bkz.Şekil 1).

3.7
kesit alanı
Kırılma veya kesit alma sonrasında dikkate alınması gereken alan
3.8
pürüzsüz kaynak geçişi
kaynak dikişi ile ana malzeme arasındaki geçişte düzensizlik veya keskinlik olmayan düzgün yüzey
3.9
yorulma sınıfı FATx
S-N eğrisine sınıflandırma referansı; burada x, 2·10'da MPa cinsinden gerilim

aralığıdır6döngülerKayda ait not 1: Yorulma özellikleri S-N-Eğrileri (Sağaç-Ndöngü eğrilerinin sayısı).

Kayda ait not 2: Bkz.Ek C.
2 TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ
K©ULBENLSAÖİÇİNDE2M0Ben1ZN4Ben–TSAVELLTRAigRHATFSİÇİNDERDdır-dirABuNrved
 ISO 5817:2014(E)

Anahtar
X ışınlarının 1 yönü 3 6 kat kalınlık 5 2 kat kalınlık
Birim hacim başına 2 4 gözenek 4 3 kat kalınlık 6 1 kat kalınlık

Şekil 1 - Hacim birimi başına aynı gözenek oluşumuna sahip numunelerin radyografik filmleri

4 Semboller
Aşağıdaki semboller kullanılırtablo 1 VeTablo C.1.
A köşe kaynağının nominal boğaz kalınlığı (ayrıca bkz. ISO 2553)

A Gaz gözeneklerini çevreleyen alan

B kaynak takviyesinin genişliği

D gaz gözeneği çapı

DA gaz gözeneklerini çevreleyen alanın çapı

H kusurun yüksekliği veya genişliği

ben kaynağın boyuna yönünde kusurun uzunluğu

benP öngörülen veya kesit alanının uzunluğu

S nominal alın kaynağı kalınlığı (ayrıca bkz. ISO 2553)

T duvar veya plaka kalınlığı (nominal boyut)

İçindeP kaynağın genişliği veya kesit alanının genişliği veya yüksekliği

İle köşe kaynağının bacak uzunluğu (ayrıca bkz. ISO 2553)

A kaynak ucu açısı

B açısal yanlış hizalama açısı

Ben köşe kaynaklarında nüfuz etme

R kaynak parmağının yarıçapı

© ISO 201T4Ü–RKAlSbenTRAigNHDTASRRDBuLSAdır-dirRiçindeİÇİNDEEdIN TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ KULLANIM
iZNi TSE TARAFINDAN 3
ISO 5817:2014(E)

5 Kusurların değerlendirilmesi
Kusurların sınırları aşağıda verilmiştir.tablo 1.
Kusurların tespiti için makro inceleme kullanılıyorsa, yalnızca maksimum on kat büyütmeyle tespit
edilebilen kusurlar dikkate alınacaktır. Mikro füzyon eksikliği bunun dışındadır (bkz.tablo 1, 1.5) ve mikro
çatlaklar (bkz.tablo 1, 2.2).
Sistematik kusurlara yalnızca kalite seviyesi D'de, diğer gereklilikler sağlandığı takdirde izin verilir.tablo 1
yerine getirilir.
Kaynaklı bir bağlantı genellikle her bir kusur türü için ayrı ayrı değerlendirilmelidir (bkz.tablo 1, 1.1 ila
3.2).
Bağlantının herhangi bir kesitinde meydana gelen farklı kusur türleri özel dikkat gerektirir
(bkz. birden fazla kusurtablo 1, 4.1).
Çoklu kusurlara ilişkin sınırlar (bkz.tablo 1) yalnızca tek bir kusura ilişkin gerekliliklerin aşılmadığı
durumlar için geçerlidir.
Daha küçük kusurun ana boyutundan daha küçük bir mesafeyle ayrılan herhangi iki bitişik kusur, tek bir
kusur olarak kabul edilecektir.
4 TÜRK STANDARDLARININ TELiF HAKKI TSE'YE AiTTiR. STANDARDIN BU NÜSHASININ
K©ULBENLSAÖİÇİNDE2M0Ben1ZN4Ben–TSAVELLTRAigRHATFSİÇİNDERDdır-dirABuNrved
 Çizelge 1 – Kusurların sınırları

ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları

HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
1 Yüzey kusurları
1.1 100 Çatırtı ≥ 0,5 İzin verilmedi İzin verilmedi İzin verilmedi
1.2 104 Krater çatlağı ≥ 0,5 İzin verilmedi İzin verilmedi İzin verilmedi
1.3 2017 Yüzey gözeneği Tek bir gözeneğin maksimum boyutu 0,5 ila 3 İzin verilmedi İzin verilmedi
D≤
— alın kaynakları
0,3SD≤
— dolgu kaynakları 0,3A
Tek bir gözeneğin maksimum boyutu >3 İzin verilmedi
— alın kaynakları D≤ 0,3S, ancak maks. 3 D≤ 0,2S, ancak maks. 2 mm
mm
— dolgu kaynakları D≤ 0,2A, ancak maks. 2
D≤ 0,3A, ancak maks. 3 mm
mm
1.4 2025 Son krater 0,5 ila 3 H≤ 0,2T İzin verilmedi İzin verilmiyor
boru
>3 H≤ 0,2T, ancak maks. 2 H≤ 0,1T, ancak maks. 1 İzin verilmiyor
mm mm

1.5 401 Füzyon ≥ 0,5 İzin verilmedi İzin verilmedi İzin verilmedi
eksikliği (eksik —
füzyon)
Mikro eksikliği Yalnızca mikro incelemeyle tespit edilebilir ≥ 0,5 İzin verildi İzin verildi İzin verilmedi
füzyon
1.6 4021 Eksik kök Yalnızca tek taraflı alın kaynakları için ≥ 0,5 Kısa kusurlar: İzin verilmedi İzin verilmedi
penetrasyonu H≤ 0,2Tama maks. 2 mm
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
1.7 5011 Sürekli alttan Yumuşak geçiş gereklidir. 0,5 ila 3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: İzin verilmedi
kesme Bu sistematik bir kusur olarak görülmez. H≤ 0,2T H≤ 0,1T

5012 Aralıklı alttan >3 H≤ 0,2T, ancak maks. 1 H≤ 0,1T, ancak maks. H≤ 0,05T, ancak
kesme mm 0,5mm maks. 0,5mm

1.8 5013 Büzülme Yumuşak geçiş gereklidir. 0,5 ila 3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: İzin verilmedi
oluk H≤ 0,2 mm + 0,1T H≤ 0,1T
>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:H≤
H≤ 0,2T, ancak maks. 2 H≤ 0,1T, ancak maksimum
mm 1 mm 0,05T,ama maks.
0,5mm

1.9 502 Fazla Yumuşak geçiş gereklidir. ≥ 0,5 H≤ 1 mm + 0,25B, ancak H≤ 1 mm + 0,15B, H≤ 1 mm + 0,1B, ancak
kaynak maks. 10mm ancak maks. 7 mm maks.
metali (alın 5 mm
kaynağı)
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.

1.10 503 Aşırı ≥ 0,5 H≤ 1 mm + 0,25B, ancak H≤ 1 mm + 0,15B, H≤ 1 mm + 0,1B,

dışbükeylik maks. 5 mm ancak maks. 4mm ancak maks. 3 mm
(dolgu kaynağı)

1.11 504 Aşırı 0,5 ila 3 H≤ 1 mm + 0,6B H≤ 1 mm + 0,3B H≤ 1 mm + 0,1B

penetrasyon H≤ 1 mm + 0,6B, ancak
>3 H≤ 1 mm + 1,0B, ancak H≤ 1 mm + 0,2B,
maks. 5 mm maks. ancak maks. 3 mm
4mm
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
1.12 505 Yanlış kaynak - alın kaynakları ≥ 0,5 A≥ 90° A≥ 110° A≥ 150°
ucu

- köşe kaynakları ≥ 0,5 A≥ 90° A≥ 100° A≥ 110°

A1 ≥AVeA2 ≥A
1.13 506 Örtüşmek ≥ 0,5 H≤ 0,2B İzin verilmedi İzin verilmedi

1.14 509 Sarkma Yumuşak geçiş gerekli 0,5 ila 3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: İzin verilmedi
H≤ 0,25T H≤ 0,1T
511 Eksik >3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:H≤
H≤ 0,25T, ancak maks. H≤ 0,1T, ancak maks. 1
doldurulmuş 2 mm mm 0,05T,ama maks.
oluk 0,5mm
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
1.15 510 Tamamen — ≥ 0,5 İzin verilmedi İzin verilmedi İzin verilmedi
yanmak
1.16 512 Köşe Asimetrik köşe kaynağının yapılmadığı ≥ 0,5 H≤ 2 mm + 0,2A H≤ 2 mm + 0,15A H≤ 1,5 mm + 0,15A
kaynağının durumlarda
aşırı reçete edildi.
asimetrisi
(aşırı eşitsiz
bacak
uzunluğu)

1.17 515 Kök içbükeyliği Yumuşak geçiş gereklidir. 0,5 ila 3 H≤ 0,2 mm + 0,1T Kısa kusurlar: İzin verilmedi
H≤ 0,1T
>3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: Kısa kusurlar:H≤
H≤ 0,2T, ancak maks. 2 H≤ 0,1T, ancak maks. 1
mm 0,05T, ancak maks.
mm 0,5mm
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
1.18 516 Kök Katılaşma anında kaynak metalinin ≥ 0,5 Yerel olarak izin veriliyor İzin verilmedi İzin verilmedi
gözenekliliği kabarcıklanması nedeniyle kaynağın kökünde
süngerimsi oluşum (örn. gaz desteğinin olmaması)
1.19 517 Kötü yeniden — ≥ 0,5 İzin verildi İzin verilmedi İzin verilmedi
başlatma
Limit, yeniden
başlatma nedeniyle
oluşan kusurun
türüne bağlıdır.
1.20 5213 Yetersiz boğaz Daha yüksek penetrasyon derinliğine sahip 0,5 ila 3 Kısa kusurlar: Kısa kusurlar: İzin verilmedi
kalınlığı olduğunun kanıtı olan prosesler için geçerli H≤ 0,2 mm + 0,1A H≤ 0,2 mm
değildir
>3 Kısa kusurlar:H≤ 0,3 Kısa kusurlar:H≤ 0,3 İzin verilmedi
mm + 0,1A, ancak mm + 0,1A, ancak
maks. 2 mm maks. 1 mm

1.21 5214 Aşırı boğaz Köşe kaynağının gerçek boğaz kalınlığı çok ≥ 0,5 İzin verildi H≤ 1 mm + 0,2A, ancak H≤ 1 mm + 0,15A, ancak
kalınlığı büyük. maks. maks. 3 mm
4mm
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
1.22 601 Kaçak yay — ≥ 0,5 Ana metalin özellikleri İzin verilmedi İzin verilmedi
etkilenmediği takdirde
izin verilir.
1.23 602 Sıçrama — ≥ 0,5 Kabul uygulamaya Kabul uygulamaya Kabul uygulamaya
bağlıdır; malzeme, bağlıdır; malzeme, bağlıdır; malzeme,
korozyon koruması korozyon koruması korozyon koruması

1.24 610 Temper rengi — ≥ 0,5 Kabul uygulamaya Kabul uygulamaya Kabul uygulamaya
(Renk bağlıdır; malzeme, bağlıdır; malzeme, bağlıdır; malzeme,
değişikliği) korozyon koruması korozyon koruması korozyon koruması
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
2 İç kusurlar
2.1 100 Çatlaklar Mikro çatlaklar ve krater çatlakları hariç her türlü ≥ 0,5 İzin verilmedi İzin verilmedi İzin verilmedi
çatlak
2.2 1001 Mikro çatlaklar Genellikle yalnızca mikroskop altında ≥ 0,5 İzin verildi Kabul, özellikle çatlak Kabul, özellikle çatlak
görülebilen bir çatlak (50 ×) hassasiyetine referansla hassasiyeti dikkate
ana metalin tipine bağlıdır alınarak ana metalin
tipine bağlıdır.
2.3 2011 Gaz gözeneği Kusurlar için aşağıdaki koşullar ve sınırlar
yerine getirilmelidir. Ayrıca bakınızEk A bilgi
2012 Düzgün için.
dağıtılmış
gözeneklilik a1) Öngörülen alanla ilgili kusurların (sistematik ≥ 0,5 Tek kat için: ≤ %2,5 Çok Tek kat için: ≤ %1,5 Çok Tek katman için: ≤ %1
kusurlar dahil) alanının maksimum boyutu
kat için: ≤ %5 kat için: ≤ %3 Çok katmanlı için: ≤ %2
NOT Proje alanındaki gözeneklilik katman
sayısına (kaynağın hacmi) bağlıdır.
a2) Kırılma alanıyla ilgili kusurların (sistematik
kusurlar dahil) kesit alanının maksimum boyutu ≥ 0,5 ≤ %2,5 ≤ %1,5 ≤ %1
(yalnızca test parçalarına uygulanabilir: üretim
testi, kaynakçı veya prosedür yeterlilik testleri)
b) Tek bir gözenek için maksimum boyut
— alın kaynakları
≥ 0,5 D≤ 0,4S, ancak maks. 5 D≤ 0,3S, ancak maks. 4mm D≤ 0,2S, ancak maks. 3
— dolgu kaynakları mm mm
D≤ 0,3A, ancak maks. 4mm
D≤ 0,4A, ancak maks. 5 D≤ 0,2A, ancak maks. 3
mm mm
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
2.4 2013 Kümelenmiş ≥ 0,5 DA≤ 25 mm DA≤ 20 mm DA≤ 15 mm
(lokalize)
veya veya veya
gözeneklilik
DA, maksimum≤İçindeP DA, maksimum≤İçindeP DA, maksimum≤İçindeP/2

Referans uzunluğubenP100 mm'dir.

Küme içindeki toplam gaz gözenek alanı çapı bir
daire ile temsil edilir.DAtüm gaz gözeneklerini
çevreler.
Tek bir gaz gözeneği gereksinimi, bu daire
içindeki tüm gaz gözenekleri tarafından
karşılanacaktır.
İzin verilen gözenekli alan yerel olacaktır. Gözenek
kümesinin diğer kusurları maskeleme olasılığı
dikkate alınacaktır.
EğerDdaha azDA1veyaDA2hangisi daha küçükse,
toplam gaz gözenek alanı çapı bir daire ile temsil
edilirDAC, NeresiDAC=DA1+DA2+D.
Sistematik küme gözenekliliğine izin verilmez.
DAkarşılık gelirDA1,DA2veyaDAC, hangisi geçerliyse.
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
2.5 2014 Doğrusal - alın kaynakları ≥ 0,5 H≤ 0,4S, ancak maks. H≤ 0,3S, ancak maks. 3 mm H≤ 0,2S, ancak maks. 2
gözeneklilik 4mm mm
ben≤S, ancak maks. 50 mm
ben≤S, ancak maks. 75 ben≤S, ancak maks. 25mm
mm
- köşe kaynakları ≥ 0,5 H≤ 0,4A, ancak maks. H≤ 0,3A, ancak maks. 3 H≤ 0,2A, ancak maks. 2
4mm mm mm
ben≤A, ancak maks. 75 ben≤A, ancak maks. 50 mm ben≤A, ancak maks.
mm 25mm
Dava 1 (D>D2)

Durum 2 (D<D2)

Referans uzunluğubenP100 mm'dir.

Durum 1 için:D1 =H
Durum 2 için:D1 +D2 +D=H
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
2.6 2015 Uzatılmış boşluk - alın kaynakları ≥ 0,5 H≤ 0,4S, ancak maks. H≤ 0,3S, ancak maks. 3 mm H≤ 0,2S, ancak maks. 2
4mm mm
2016 Solucan delikleri ben≤S, ancak maks. 50 mm
ben≤S, ancak maks. 75 ben≤S, ancak maks. 25mm
mm
- köşe kaynakları ≥ 0,5 H≤ 0,4A, ancak maks. H≤ 0,3A, ancak maks. 3 H≤ 0,2A, ancak maks. 2
4mm mm mm
ben≤A, ancak maks. 75 ben≤A, ancak maks. 50 mm ben≤A, ancak maks.
mm 25mm
2.7 202 Büzülme boşluğu ≥ 0,5 Kısa kusurlara izin İzin verilmedi İzin verilmedi
verilir ancak
yüzeylerde kırılma
olmaz:
alın kaynakları:H≤ 0,4S,
ancak maks. 4mm
fileto kaynakları:H≤
0,4A, ancak maks.
4mm
2.8 2024 Krater borusu 0,5 ila 3 Hveyaben≤ 0,2T İzin verilmedi İzin verilmedi
>3 Hveyaben≤ 0,2T, ancak
maks.
2 mm

Daha büyük değerHveyabenölçülecek

2.9 300 Katı kalıntılar - alın kaynakları ≥ 0,5 H≤ 0,4S, ancak maks. H≤ 0,3S, ancak maks. 3 mm H≤ 0,2S, ancak maks. 2
4mm mm
301 Cüruf kalıntıları ben≤S, ancak maks. 50 mm
ben≤S, ancak maks. 75 ben≤S, ancak maks. 25mm
302 Flux kalıntıları
mm
303 Oksit kapanımları - köşe kaynakları ≥ 0,5 H≤ 0,4A, ancak maks. H≤ 0,3A, ancak maks. 3 H≤ 0,2A, ancak maks. 2
4mm mm mm
ben≤A, ancak maks. 75 ben≤A, ancak maks. 50 mm ben≤A, ancak maks.
mm 25mm
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
2.10 304 Bakır dışındaki - alın kaynakları ≥ 0,5 H≤ 0,4S, ancak maks. 4mm H≤ 0,3S, ancak maks. 3 mm H≤ 0,2S, ancak maks. 2 mm
metalik
kalıntılar - köşe kaynakları ≥ 0,5 H≤ 0,4A, ancak maks. H≤ 0,3A, ancak maks. 3 mm H≤ 0,2A, ancak maks. 2 mm
4mm
2.11 3042 Bakır kalıntıları — ≥ 0,5 İzin verilmedi İzin verilmedi İzin verilmedi

2.12 401 Füzyon eksikliği ≥ 0,5 İzin verilen kısa kusurlar: İzin verilmedi İzin verilmedi
(eksik füzyon)
alın kaynakları:H≤ 0,4S,
ancak maks. 4mm
4011 Yan duvar
fileto kaynakları:H≤ 0,4A
füzyonunun ama maks. 4mm
olmaması
4012 Ara eksikliği
füzyonu çalıştır

4013 Kök eksikliği

füzyon
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
2.13 402 Penetrasyon > 0,5 Kısa kusur: İzin verilmedi İzin verilmedi
eksikliği
H≤ 0,2A, ancak maks. 2
mm

T-bağlantısı (fileto kaynağı)

≥ 0,5 Kısa kusurlar: alın Kısa kusurlar: alın İzin verilmedi
eklemi:H≤ eklemi:H≤ 0,1SveyaBen,
0,2SveyaBen, ancak ancak maks. 1,5mm
maks. 2 mm
fileto eklemi:H≤ 0,1A,
T eklemi:H≤ 0,2A, ancak maks. 1,5mm
ancak maks. 2 mm

T eklemi (kısmi penetrasyon)

Alın eklemi (kısmi penetrasyon)

≥ 0,5 Kısa kusur: İzin verilmedi İzin verilmedi
H≤ 0,2T, ancak maks. 2
mm

Alın eklemi (tam nüfuz)

 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
3 Bağlantı geometrisindeki kusurlar
3.1 507 Doğrusal yanlış Sınırlar doğru konumdan sapmalarla ilgilidir.
hizalama Aksi belirtilmedikçe, doğru konum merkez
çizgilerinin çakıştığı konumdur (ayrıca Madde
1'e bakınız).Tdaha küçük kalınlığı ifade eder.

5071 Plakalar 0,5 ila 3 H≤ 0,2 mm + 0,25T H≤ 0,2 mm + 0,15T H≤ 0,2 mm + 0,1T
arasında H≤ 0,25T
doğrusal yanlış >3 H≤ 0,15T, ancak maks. H≤ 0,1T, ancak maks. 3
ama maks. 5 mm 4mm mm
hizalama

Plakalar ve boyuna kaynaklar

5072 Silindirik içi ≥ 0,5 H≤ 0,5T, ancak maks. H≤ 0,5T, ancak maks. 3 H≤ 0,5T, ancak maks. 2
boş 4mm mm mm
bölümlerde
enine dairesel
kaynaklar

Çevresel kaynaklar
3.2 617 Köşe kaynakları Birleştirilecek parçalar arasındaki boşluk. Uygun 0,5 ila 3 H≤ 0,5 mm + 0,1A H≤ 0,3 mm + 0,1A H≤ 0,2 mm + 0,1A
için yanlış kök sınırı aşan boşluklar bazı durumlarda boğaz
boşluğu kalınlığındaki karşılık gelen artışla telafi edilebilir.

>3 H≤ 1 mm + 0,3A, H≤ 0,5 mm + 0,2A, H≤ 0,5 mm + 0,1A,

ancak maks. 4mm ancak maks. 3 mm ancak maks. 2 mm
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
4 Çoklu kusurlar
4.1 Hiçbiri Herhangi bir 0,5 ila 3 İzin verilmedi İzin verilmedi İzin verilmedi
kesitte çoklu Maksimum toplam Maksimum toplam Maksimum toplam
kusurlar >3
yükseklik yükseklik yükseklik
kusurlardan: kusurlar: kusurlar:
SH≤ 0,4Tveya ≤ 0,25A SH≤ 0,3Tveya ≤ 0,2A SH≤ 0,2Tveya ≤ 0,15A
H1+H2+H3+H4= ∑H

H1+H2+H3= ∑H
 ISO 6520-1'e Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI Notlar
referans mm D C B
R.
4.2 Hiçbiri Boyuna Dava 1 (D>ben3) ≥ 0,5 SH×ben≤ %16 SH×ben≤ %8 SH×ben≤ %4
yönde
öngörülen
veya kesit
alanı

H1× ben1+ H2× ben2+ H3× ben3= SH× ben

Durum 2 (D<ben3)

⎛H +H ⎞
2 3
H1× ben1+ H2× ben2+ × D+ H3×

ben3= SH× ben

⎜ 2 ⎥
⎝ ⎠

Σ alanlarının toplamıH×bendeğerlendirme
alanına göre yüzde olarak
hesaplanacaktırbenP×İçindeP(dava 1).
EğerDkomşu kusurlardan birinin kısa
uzunluğundan küçükse, iki kusurun tam
bağlantısı kusurların toplamına uygulanacaktır
(durum 2).
Ayrıca bakınızEk A bilgi için.
 ISO 5817:2014(E)

Ek A
(bilgilendirici)

Yüzde (%) gözeneklilik belirleme örnekleri

Şekil A.1 ileA.9 Farklı yüzde gözenekliliklerin bir sunumunu yapın. Bu, öngörülen alanlar (radyografiler)
veya kesit alanlar üzerindeki gözenekliliğin değerlendirilmesine yardımcı olmalıdır.

Şekil A.1 — Yüzde 1 yüzey, 15 gözenek,D= 1 mm

Şekil A.2 — Yüzde 1,5 yüzey, 23 gözenek,D= 1 mm

Şekil A.3 — Yüzde 2 yüzey, 30 gözenek,D= 1 mm

Şekil A.4 — Yüzde 2,5 yüzey, 38 gözenek,D= 1 mm

Şekil A.5 — Yüzde 3 yüzey, 45 gözenek,D= 1 mm

ISO 5817:2014(E)

Şekil A.6 — Yüzde 4 yüzey, 61 gözenek,D= 1 mm

Şekil A.7 — Yüzde 5 yüzey, 76 gözenek,D= 1 mm

Şekil A.8 — Yüzde 8 yüzey, 122 gözenek,D= 1 mm

Şekil A.9 — Yüzde 16 yüzey, 244 gözenek,D= 1 mm

 ISO 5817:2014(E)

Ek B
(bilgilendirici)

Bu Uluslararası Standardın kullanımına ilişkin ek bilgi ve yönergeler

Bu uluslararası standart, ≥ 0,5 mm kaynak kalınlığı için ergitme kaynak işlemleri (kiriş kaynağı hariç) için
çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarının kaynaklı bağlantılarındaki kusurlar için üç kalite seviyesi için
gereklilikleri kapsar. Uygulanabildiği yerde diğer ergitme kaynağı işlemleri veya kaynak kalınlıkları için
kullanılabilir.
Farklı bileşenler sıklıkla farklı uygulamalar için ancak benzer gereksinimlere göre üretilir. Ancak işin aynı
kriterler kullanılarak yürütülmesini sağlamak için aynı gereklilikler farklı atölyelerde üretilen aynı
bileşenlere de uygulanmalıdır. Bu uluslararası standardın tutarlı bir şekilde uygulanması, kaynaklı yapıların
üretiminde kalite yönetim sisteminin temel taşlarından biridir.
Çoklu kusurların özeti, üst üste binen bireysel kusurların teorik olasılığını gösterir. Böyle bir durumda, izin
verilen tüm sapmaların toplam toplamı, farklı kusurlar için öngörülen değerlerle, yani tek bir kusurun sınır
değeri ≤ ile sınırlandırılacaktır.H, Örneğin. tek bir gözenek için aşılmamalıdır.
Bu Uluslararası Standart, yüz ve kök tarafını gösteren fotoğraflar ve/veya radyografilerin ve çapraz çizgileri
gösteren fotomakrografların reprodüksiyonları aracılığıyla, çeşitli kalite seviyeleri için izin verilen
kusurların boyutunu gösteren gerçekçi resimlerden oluşan bir katalog ile birlikte kullanılabilir. kaynak
bölümü. Böyle bir kataloğun bir örneği, Uluslararası Kaynak Enstitüsü (IIW) ve DVS Media Verlag,
Düsseldorf tarafından yayınlanan "ISO 5817'ye uygun kaynak kusurlarının değerlendirilmesi için referans
radyografiler" ile verilmiştir. Bu katalog, çeşitli kusurları değerlendirmek için referans kartlarıyla birlikte
kullanılabilir ve ayrıca kusurların izin verilen boyutuna ilişkin görüşlerin farklı olduğu durumlarda da
kullanılabilir.
ISO 5817:2014(E)

Ek C
(bilgilendirici)

Yorgunluğa maruz kalan çelikteki kaynaklar için ek gereksinimler

C.1 Genel
Bu ek, yorulma sınıfı (FAT) şartını karşılamak için kalite seviyelerine ilişkin ilave şartlar vermektedir.
Yorgunluk sınıfı FAT değeri, IIW-Tavsiyesine karşılık gelen ortalamanın iki taraflı %75 tolerans limitleri esas
alınarak ortalama değerden hesaplanan %95'lik iki taraflı hayatta kalma olasılığı için 2 milyon döngüyle
ilgili katlanılabilir stres aralığıdır. (IIW belgesi IIW-1823-07). IIW-Tavsiyeler aynı zamanda farklı türdeki
kaynaklı çelik bağlantıları (örneğin alın ve iç köşe kaynakları) için FAT yorulma sınıfları hakkında da bilgi
içerir.
Yorulma yüküne maruz kalan kaynaklar için,tablo 1 uyarınca ek gereksinimlerle desteklenecektir.
ileTablo C.1 ve aşağıdaki gibi:

C.2 Kalite seviyeleri

Kalite seviyesi C ve B için ek gereksinimler, kusur sınırlarının C63 veren kalite seviyesi için FAT 63 yorulma
sınıfına ve B kalite seviyesi için B90 veren FAT 90'a ayarlanmasıdır. Yorgunluk seviyesi FAT 125'i temsil
eden B125 kalite seviyesi, bazı kusurlar için B seviyesine ek gereksinimlerle temsil edilir. B125 seviyesine
genellikle kaynaklı olarak ulaşılamaz. Köşe kaynakları B125 Seviyesinin dışındadır.
NOT C63 düzeyi FAT 63 ve altını kapsar, B90 düzeyi FAT 90 ve altını kapsar ve B125 düzeyi FAT 125 ve altını kapsar
daha düşük.

Tablo C.1 yorulma yüküne maruz kalan kaynaklar için C ve B seviyesi için ek gereklilikleri içerir. Boş
hücrelerTablo C.1 C ve B düzeyine ilişkin sütunlar şu anlama gelir:tablo 1 geçerlidir. B125 seviyesi
sütunundaTablo C.1 B seviyesi gerekliliklerine ek limitler sunulmaktadır. Herhangi bir sınır sunulmamışsa
B125 düzeyi, B düzeyi gerekliliklerine eşittir.

C.3 Yumuşak bir geçiş

Yumuşak geçiş içintablo 1 No. 1.12'ye göre geçiş yarıçapıTablo C.1 geçerlidir.

C.4 Kısmen nüfuz etmiş alın kaynakları ve köşe kaynakları

Kısmen nüfuz edilmiş alın kaynakları ve iç köşe kaynakları için, kusur sınırlarının ilgili kalite seviyesine
uygulanmasına yönelik bir koşul, nüfuziyetin tasarım değerine ilişkin bir şartın karşılanmasıdır.
NOT 1 Nüfuz etme değeri mevcut değilse yorulma ömrü tasarım kök çatlağına göre belirleneceğinden kusur sınırları
göz ardı edilebilir.

NOT 2 Yorulma seviyelerine uygulanacak kalite seviyeleri için, çizimdeki minimum gereklere tabi olan, kaynağın iç
tarafının (kök tarafı) nüfuz derinliği FAT, uygun analiz yöntemleriyle ve daha sonraki aşamalarda belirlenmelidir.
muayene kullanılarak değerlendirilir.
 ISO 5817:2014(E)

C.5 Tanım
Kalite şartının aşağıdaki şartları içerdiğini belirtmekEk C B ve C düzeylerinin tanımı, karakter yorulma
sınıfıyla desteklenir. D Düzeyi eklenmemiştir.
ÖRNEK 1ISO 5817-C63ÖRNEK

2ISO 5817-B90ÖRNEK 3ISO

5817-B125

Çizelge C.1 – Ek gerekliliklertablo 1 yorulma yüküne maruz kalan kaynaklar için

Referans Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları

HAYI ISO 6520-1
R. mm Ç 63C B 90C B 125
1.5 401 Mikro füzyon eksikliği ≥ 0,5 A A A

1.7 5011 Sürekli alttan kesme >3 A A İzin verilmedi

Aralıklı alttan kesme
5012
1.8 5013 Büzülme oluğu >3 A A İzin verilmedi
1.9 502 Fazla kaynak metali ≥ 0,5 A A H≤ 0,2 mm + 0,1B,
(kıç kaynağı) maks. 2 mm
1.10 503 Aşırı dışbükeylik (fileto ≥ 0,5 A A B
kaynağı)
1.11 504 Aşırı penetrasyon 0,5 A A H≤ 0,2 mm + 0,05B
3'e
>3 A A H≤ 0,2 mm +
0,05B,Ancak
maks. 1 mm
1.12 505 Köşe kaynakları için ≥ 0,5 A A A
hatalı kaynak ucu,
kaynak ucu açısı
— 5052 Yanlış kaynak ucu, ≥ 0,5 B B R≥ 4 mm
kaynak ucu
yarıçapı

1.14 509 Sarkma >3 A A İzin verilmedi

511 Eksik doldurulmuş
oluk
1.16 512 Köşe kaynağında aşırı ≥ 0,5 A A B
asimetri (aşırı eşitsiz
bacak uzunluğu)

1.17 515 Kök içbükeyliği >3 A A İzin verilmedi

1.23 602 Sıçrama ≥ 0,5 A A İzin verilmedi
a Sırasıyla B ve C kalite seviyeleri için verilen değerlerle aynıtablo 1.
b Tanımlanmamış.
c IIW-Doc ile aynı değerler. XIII-2323–10. Değerler IIW tarafından 10 mm ve üzeri malzeme kalınlığı için
kanıtlanmıştır. Daha düşük malzeme kalınlıkları uygulanabilir.
d Kusur sınırı, farklı gözenek alanlarının toplamı ile değerlendirme alanı arasındaki orana karşılık gelir. İki gözenek
alanı arasındaki mesafe en küçük gözenek alanının çapından azsa, her iki gözenek alanını çevreleyen bir zarf, bir kusur alanı
olarak uygundur. İki gözenek arasındaki mesafe komşu gözeneklerden birinin çapından daha küçükse, iki gözeneğin tam
bağlantılı alanı kusurlu alanların toplamıdır.
ISO 5817:2014(E)

Tablo C.1(devam etti)

Referans Kusur tanımı T Kalite düzeylerine ilişkin kusur sınırları
HAYI ISO 6520-1
R. mm Ç 63C B 90C B 125
2.3 2011 Gaz gözeneği ≥ 0,5 A A tek katmanlı: ≤ %1 çok
2012 Düzgün dağıtılmış katmanlı: ≤ %2
gözeneklilik
D≤ 0,1S, maks. 1 mm
2.4 2013 Kümelenmiş (lokalize) ≥ 0,5 A ≤ %3D ≤ %2D
gözeneklilik
D≤ D≤ 0,1S, maks. 0,5mm
0,2S,D≤
0,2A,
D≤ 2,5 mm
2.5 2014 Doğrusal gözeneklilik ≥ 0,5 A A tek katman için: ≤ %1D
çok katmanlı için: ≤ %2D
D≤ 0,1S, maks. 1 mm
2.6 2015 Uzama boşluğu ≥ 0,5 A H≤ 0,2Sveya 0,2A A

2016 Solucan delikleri maks.H= 2mm

kaynaklı olarak: maks.
l = 2,5 mm; stres
giderildi: l ≤ 20 mm
2.9 300 Katı kalıntılar ≥ 0,5 A H≤ 0,2 s veya 0,2 a İzin verilmedi
301 Cüruf kalıntıları maks.H= 2mm
302 Flux kalıntıları kaynaklı olarak: maks.
ben= 2,5mm
302 Oksit kalıntıları
stres azaldı:
ben≤ 20 mm

3.1 5071 Plakalar arasında ≥ 0,5 A H≤ 0,1T H≤ 0,05T

doğrusal yanlış
hizalama maks. 3 mm maks. 1,5mm
5072 Silindirikte enine ≥ 0,5 A H≤ 0,5T A

dairesel kaynaklar maks. 1 mm

içi boş bölümler
3.3 508 Açısal kaçıklıkB ≥ 0,5 B≤ 2° B≤ 1° B≤ 1°

a Sırasıyla B ve C kalite seviyeleri için verilen değerlerle aynıtablo 1.

b Tanımlanmamış.
c IIW-Doc ile aynı değerler. XIII-2323–10. Değerler IIW tarafından 10 mm ve üzeri malzeme kalınlığı için
kanıtlanmıştır. Daha düşük malzeme kalınlıkları uygulanabilir.
d Kusur sınırı, farklı gözenek alanlarının toplamı ile değerlendirme alanı arasındaki orana karşılık gelir. İki gözenek
alanı arasındaki mesafe en küçük gözenek alanının çapından azsa, her iki gözenek alanını çevreleyen bir zarf, bir kusur alanı
olarak uygundur. İki gözenek arasındaki mesafe komşu gözeneklerden birinin çapından daha küçükse, iki gözeneğin tam
bağlantılı alanı kusurlu alanların toplamıdır.
 ISO 5817:2014(E)

Kaynakça

[1] ISO17635,Kaynakların tahribatsız muayenesi - Metalik malzemeler için genel kurallar

[2] ISO2553,Kaynak ve ilgili işlemler - Çizimler üzerinde sembolik gösterim - Kaynaklı, sert lehimli
ve lehimli bağlantılar
[3] ISO4063,Kaynak ve ilgili işlemler - Süreçlerin isimlendirilmesi ve referans numaraları
[4] ISO 13919-1,Kaynak - Elektron ve lazer ışınıyla kaynaklı bağlantılar - Kaynak için kalite seviyelerine
ilişkin kılavuz
kusurlar – Bölüm 1: Çelik
[5] IIW-Katalog,Kaynak kusurlarının değerlendirilmesi için referans radyografiler
ISO 5817.DVS Media Verlag, Düsseldorf
[6] HobbacheR A.ed. Kaynaklı bağlantıların ve bileşenlerin yorulma tasarımına ilişkin öneriler IIW
belgesi XIII-1823-0. Kaynak Araştırma Konseyi New York, WRC-Bulletin 520, 2009
[7] HobbacheR Diğer adıylaSSNER M ISO 5817'de Kaynaklı Bağlantıların Yorulma Özellikleri, Kalite
Kriterleri ve Grupları Arasındaki İlişki. IIW-belge XIII-2323-10
[8] ve Lenande hakkındaR P.H. İki kaynak sınıfı sistemde yorulma ömrünün analizi, Katı Mekaniği
RSSN.
Yüksek Lisans Tezi, LITH-IKP-EX-05/2302-SE, Linköpings Üniversitesi, İsveç, 2005
ISO 5817:2014(E)
ICS 25.160.40
27 sayfaya göre fiyat