Technical Proposal

Thai Nippon Foods Co.,Ltd.

Contact Person :Nattapong Phongpaw

Mobile : 064-9789355

Email : nattapong@premium.co.th
 โครงการลดการใช้ พลังงาน ในการเติมอากาศระบบบาบัดนา้ เสีย

พลังงานไฟฟ้า ถือเป็ นต้นทุนของโรงงานอุตสาหกรรม ดังนั้นการลดพลังงานไฟฟ้าจึงถือว่าเป็ นการ

ลดต้นทุนต่อหน่วยของสิ นค้า อันนามาซึ่งโอกาสทางการแข่งขันในตลาด และผลประกอบการรวมของธุรกิจ

กระบวนการบาบัดน้ าเสี ยของโรงงานอุตสาหกรรมนั้น ถือเป็ นกระบวนการสาคัญอีกส่ วนหนึ่งของ

โรงงานอุตสาหกรรม อีกทั้ง เป็ นกระบวนการทางานที่มีการใช้ไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาการผลิต
พลังงานไฟฟ้าหลักของกระบวนการดังกล่าว มากกว่า 80% อยู่ในส่ วนของ เครื่ องเติมอากาศ (Air Blower)
ในส่ วนของ Aeration Process ดังนั้น ในรายงานฉบับนี้ จะมุ่งเน้นไปในส่ วนของการปรับลดการใช้พลังงาน
ไฟฟ้าของอุปกรณ์ดงั กล่าว ที่มีการติดตั้ง ใช้งานในระบบบาบัดน้ าเสี ย

ปั จจุบนั เทคโนโลยีในส่ วนของอุปกรณ์ที่ใช้งานกับระบบบาบัดน้ าเสี ยของโรงงานมีการพัฒนาไป

อย่างมากโดยการพัฒนาดังกล่าว มุ่งเน้นในส่ วนของการลดพลังงานการใช้งาน ลดค่าซ่อมบารุ ง รวมถึงความ
เสถียรของระบบเครื่ องเติมอากาศแบบเทอร์โบ (Turbo Air Blower)

ทาง บริ ษทั พรี เมี่ยม อิควิปเม้นท์ แอนด์ เอ็นจิเนียริ่ ง ได้รับการแต่งตั้ง ให้เป็ นตัวแทนจาหน่ายสิ นค้า
และบริ การของเครื่ องเติมอากาศแบบเทอร์โบ ภายใต้แบรนด์ Namwon ซึ่งเป็ นผลิตภัณฑ์จากประเทศเกาหลี
ใต้ ซึ่ งเป็ นประเทศที่ได้คิดค้นและพัฒนาเป็ นประเทศแรกในโลก โดยเครื่ องเติมอากาศแบบเทอร์ โบนั้น
สามารถติดตั้ง ใช้งานทดแทนเครื่ องเติมอากาศที่ติดตั้ง ใช้งานในระบบบาบัดน้ าเสี ยเดิมที่เป็ น Root Blower
ได้อย่างสมบูรณ์

NAMWON TURBO ONE AIR BLOWER

 Fig. Package Designed

Key Feature & Characteristics

 Fig. Package Designed

Key Feature & Characteristics

Save up to 45% of energy relative to comparable blowers

Low Maintenance Cost with Air-Foil Bearing (Non-Oil Lubricate) & Replace Air Filter Only
Vibration Free & Lowest dB
 Compact Size

Easiest to Use, Monitor & Control

ตารางแสดงการเปรียบเทียบระหว่าง เครื่ องเติมอากาศชนิดต่ าง ๆ ที่มีการติดตั้งใช้ งานอยู่ทั่ว ไป
 นิปปอนแฮมกรุ๊ป เริ่มดาเนินธุรกิจเมื่อปี ค.ศ.1942 ด้ วยการเป็ นผู้ผลิตแฮมและไส้ กรอกรายแรกๆ ใน
ประเทศญี่ปุ่นมากกว่า 70 ปี ซึ่งประเทศไทยนั้นมีโรงงานและห้ อง Lab ในการผลิตและพัฒนาสิ นค้า เพื่อ
ส่ งออกและขายภายในประเทศ สิ นค้าส่ วนใหญ่ ที่ผลิตคือ ไส้ กรอกสไตล์ญี่ปุ่น เนื้อไก่แปรรูปสาเร็จ และผัก
แปรรูปต่ างๆ ทั้งยังเป็ นผู้นาเข้ า และจาหน่ ายเนื้อวัวญี่ปนุ่ รวมถึงอาหารทะเลแช่ แข็งซึ่งผ่านเกณฑ์ การ
ตรวจสอบมาตรฐานการันตีโดย GMP, HACCP, BRC, ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, OHSAS
18001
Thai Nippon Foods, Co., Ltd (Industry)
บริษัท ไทยนิปปอนฟู้ดส์ จากัด 1/21 สวนอุตสาหกรรมโรจนะ หมู่ 5 ตาบลคานหาม อาเภออุทัย
จังหวัดพระนครศรีอยุธยา 13210 มีการติดตั้ง ใช้งาน PD Root Blower ขนาด 30 kw. จานวน 4 เครื่ อง
(Run 3 Stand by 1) สาหรับเติมอากาศในบ่อบาบัด ดังนี้

PD Blower ขนาด 30 kw 24m3/min. @0.5 bar จานวน 4 เครื่ อง (Run 3 Stand by 1)

PREMIUM TURBO BLOWER COVER 3 Unit
รุ่ น TB 100-0.6 Flow rate 72m3/min @0.6 bar
 1. PD Blower ขนาด 30 kw จานวน (RUN) 3 เครื่ อง
วิธีการเลือกขนาดเครื่ องใช้งานของ Turbo blower สามารถนาพารามิเตอร์ ในส่ วนของปริ มาณการ
เติมอากาศของ PD Blower ขนาด 30 kw จานวน 3 เครื่ อง ที่แรงดันใช้งาน 24 m3/min. @0.5 bar จานวน 3
เครื่ อง เท่ากับปริ มาณลมใช้งานรวมที่ 72 m3/min @ 0.5 bar มาพิจารณาเลือกรุ่ นของเครื่ องเติมอากาศแบบ
เทอร์โบ ในการติดตั้งทดแทน เพื่อการประหยัดพลังงานไฟฟ้า แสดงจากกราฟ

72 m3/min @0.5 bar

90% Power= 67.5kw

จากกราฟจะทาให้สามารถเลือกขนาดเครื่ องของ Turbo blower รุ่ น TB100-0.6 ทดแทนเครื่ องรุ่ น

เดิ ม แบบ PD Blower ได้ทัน ที ท าปริ ม าณลมเท่ า กัน ทดแทน 3 เครื่ อ ง ได้ 72 m3/min @0.5 bar โดยใช้
พลังงานที่ 90% คิดเป็ นการใช้พลังงาน 67.5 kw
 การคานวณค่าไฟฟ้าเบื้องต้ น

พลังงานที่ใช้ของ PD Blower เดิมแบบ 3 เครื่ องใช้พลังงาน (30 kw x 2)= 90 kw โดยพลังงานที่ใช้

ลดลงถึง 22.5 kw ที่ค่าไฟฟ้าหน่วยละ 3.7 บาท ประหยัด ปี ละ 729,270บาท
พร้อมทั้งประหยัดในส่ วนของการซ่อมบารุ งและไม่ตอ้ งมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนน้ ามันหล่อลื่น
เฉลี่ยปี ละ 5 หมื่นบาท ต่อเครื่ อง รวม 200,000 บาทต่ อปี (SparPart Turbo blower 30,000 บาทต่อปี )สามารถ
ประหยัดได้ถึง

ประหยัดค่าใช้ จ่าย ปี ละ 899,270บาท

บทสรุป

จากกราฟด้านบน เราพบว่า เมื่อใช้งานเครื่ องเติมอากาศแบบเทอร์ โบ สาหรับเติมอากาศในบ่อน้ า

เสี ยด้วยปริ มาณการเติมอากาศเท่ากัน ที่แรงดันในการเติมอากาศเท่ากัน จะใช้พลังงานลดลงถึง 22.5 kW
เมื่ อ น าค่ า ที่ ไ ด้ท้ ัง หมด มาค านวณพลัง งาน พร้ อ มท าตารางเปรี ยบเที ย บจุ ด คุ ้ม ทุ น โดยมี ก ารก าหนด
ค่าพารามิเตอร์ ที่ใช้ในการคานวณดังนี้
-Operate Hour 24 hours per day
-Power Cost 3.7 THB per Unit
-Operate 365 days per year
Blower Aeration
Blower Type PD Blower Turbo Blower Saving
Power (kW)#1 30
Power (kW)#2 30
Power (kW)#3 30
Total Power (kW) 90 67.5 22.5
Yearly Power (kW.h) 788,400 591,300 197,100
Electrical Cost (THB) 2,917,080 2,187,810 + 729,270
Service 1 year 200,000 30,000 +170,000
รวมผลประหยัด +899,270
 การใช้ งาน Turbo blower นอกจากจะประหยัดพลังงานสู งแล้ ว ยังลดค่ าซ่ อมบารุ งอีกด้ วยเนื่องจาก
ระบบไม่ ต้องใช้ น้ามันในการหล่ อลื่นการทางาน และใช้ เทคโนโลยี Air foil bearing ไม่ มีการเสียดสีทาให้ การ
สึกหลอต่า สามารถ ลดค่ าใช้ จ่ายด้ านการเติมน้ามัน ซึ่งการคานวณเบื้องต้ นนี้ ยังมิได้ รวมถึงมูลค่ าการซ่ อม
บารุงต่ อปี ซึ่งเมื่อ รวมแล้ วจะทาให้ ระยะเวลาคืนทุนรวมเร็ วกว่ าการคานวณค่ าไฟฟ้า รวมถึง ในกรณีที่มีการ
ชารุดของ PD Root Blower ทีอ่ ยู่ในแผนเปลี่ยนทดแทน จะยิง่ ทาให้ ระยะเวลาคืนทุนรวดเร็วขึ้นกว่ าเดิม
(ประมาณการที่ 899,270 บาทต่ อปี )

ระยะเวลาคืนทุนเบื้องต้ าน (ROI)

Standard Price list

ROI Option

ผลประหยัด
Save = 899,270 บาทต่ อปี
ลงทุน Turbo blower TB100-0.6 x 1 = 1,649,000 x 1 เครื่ อง

รวมเงินลงทุนต่ อผลประหยัด 1,649,000/899,270 บาท

จะได้ ระยะเวลาคืนทุน 1.8 ปี (ROI)
Project Referent