Machine Translated by Google

Bài viết này đã được tải xuống bởi: [Đại học Waterloo]
Vào: 04/11/2014, Lúc: 12:01
Nhà xuất bản: Taylor & Francis
Informa Ltd Đã đăng ký tại Anh và xứ Wales Số đăng ký: 1072954 Văn phòng đăng ký: Mortimer House,
37-41 Phố Mortimer, Luân Đôn W1T 3JH, Vương quốc Anh

Kỹ thuật truyền nhiệt

Chi tiết xuất bản, bao gồm hướng dẫn dành cho tác giả và thông tin đăng ký: http://
www.tandfonline.com/loi/uhte20

Sự tắc nghẽn của bộ trao đổi nhiệt trong thiết bị bay hơi axit photphoric
b
RM Behbahani & M. Jamialahmadi
Một Một

, Phòng nghiên cứu H.

Một

Müller-Steinhagen, Đại học Công nghệ Dầu khí, Ahwaz, Iran

b
Viện Nhiệt động lực học và Kỹ thuật Nhiệt, Đại học Stuttgart, Đức; Viện Nhiệt động lực học kỹ
thuật, Trung tâm hàng không vũ trụ Đức, Stuttgart, Đức Xuất bản trực tuyến: 06/03/2007.

Để trích dẫn bài viết này: Máy bay , H. Müller-Steinhagen & M. Jamialahmadi (2007) Bộ trao đổi nhiệt bị bẩn trong phốt pho
hơi axit RM Behbahani, Kỹ thuật truyền nhiệt, 28:4, 292-298, DOI: 10.1080/01457630601122468

Để liên kết đến bài viết này: http://dx.doi.org/10.1080/01457630601122468

VUI LÒNG CUỘN XUỐNG ĐỂ XEM BÀI VIẾT

Taylor & Francis nỗ lực hết sức để đảm bảo tính chính xác của tất cả thông tin (“Nội dung”) có trong các ấn phẩm trên nền
tảng của chúng tôi. Tuy nhiên, Taylor & Francis, các đại lý và người cấp phép của chúng tôi không đưa ra tuyên bố hay
bảo đảm nào về tính chính xác, đầy đủ hoặc phù hợp cho bất kỳ mục đích nào của Nội dung. Bất kỳ ý kiến và quan điểm nào được trình
bày trong ấn phẩm này đều là ý kiến và quan điểm của các tác giả chứ không phải là quan điểm hoặc sự chứng thực của Taylor &
Francis. Không nên dựa vào độ chính xác của Nội dung và phải được xác minh độc lập bằng các nguồn thông tin chính. Taylor và
Francis sẽ không chịu trách nhiệm pháp lý đối với bất kỳ tổn thất, hành động, khiếu nại, thủ tục tố tụng, yêu cầu, chi phí, phí
tổn, thiệt hại và các trách nhiệm pháp lý khác dù bất kỳ điều gì hoặc dưới bất kỳ hình thức nào gây ra phát sinh trực tiếp hoặc
gián tiếp liên quan đến hoặc phát sinh từ việc sử dụng Nội dung.

Bài viết này có thể được sử dụng cho mục đích nghiên cứu, giảng dạy và nghiên cứu cá nhân. Bất kỳ sự sao chép, phân phối
lại, bán lại, cho mượn, cấp phép lại, cung cấp hoặc phân phối có hệ thống dưới bất kỳ hình thức nào cho bất kỳ ai
dưới bất kỳ hình thức nào đều bị nghiêm cấm. Điều khoản & Điều kiện truy cập và sử dụng có thể được tìm thấy tại
http:// www.tandfonline.com/page/terms-and-conditions
 Machine Translated by Google

Kỹ thuật truyền nhiệt, 28(4):292–298, 2007 Bản quyền C

Taylor and Francis Group, LLC ISSN: 0145-7632
print / 1521-0537 trực tuyến DOI:
10.1080/01457630601122468

Trao đổi nhiệt bị bẩn trong phốt pho

Máy bay hơi axit

RM BEHBAHANI
Phòng nghiên cứu, Đại học Công nghệ Dầu khí, Ahwaz, Iran

¨
H. MULLER-STEINHAGEN
Viện Nhiệt động lực học và Kỹ thuật Nhiệt, Đại học Stuttgart, Đức; Viện kỹ thuật
Nhiệt động lực học, Trung tâm Hàng không Vũ trụ Đức, Stuttgart, Đức

M. JAMIALAHMADI
Phòng nghiên cứu, Đại học Công nghệ Dầu khí, Ahwaz, Iran

Thiết bị bay hơi dạng vỏ và dạng ống nhiều tầng thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất axit photphoric để tăng nồng
độ axit photphoric loãng lên 52–55% khối lượng P2O5. Dung dịch axit photphoric đậm đặc quá bão hòa đối với canxi sunfat. Kết
quả là một phần canxi sunfat trong dung dịch lắng đọng trên thành ống trao đổi nhiệt. Bởi vì độ dẫn nhiệt của các cân này rất
thấp nên cặn mỏng có thể tạo ra khả năng cản trở truyền nhiệt đáng kể. Do đó, cần phải vệ sinh thường xuyên các bộ trao đổi
nhiệt, thường xuyên với khoảng thời gian ngắn hơn hai tuần một lần. Vì chi phí chính trong các nhà máy sản xuất axit
cợưĐ

photphoric hiện đại là chi phí năng lượng nên cần có sự hiểu biết thấu đáo về động học cặn bẩn và ảnh hưởng của các thông số
vận hành khác nhau đến hoạt động của canxi sunfat để cải thiện hoạt động và thiết kế của bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống. , được
sử dụng rộng rãi. Trong cuộc điều tra này, một tập hợp lớn dữ liệu về thiết bị trao đổi nhiệt đã được thu thập từ các thiết
bị trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống của nhà máy axit photphoric của Khu liên hợp hóa dầu Razi ở Iran, và cặn bẩn được phân tích
về hình thức và thành phần. Hệ số truyền nhiệt tổng thể và khả năng chống bám bẩn được đánh giá ở những thời điểm khác nhau
và mô hình động học cho sự bám bẩn kết tinh đã được phát triển. Người ta chứng tỏ rằng hằng số tốc độ kết tinh tuân theo mối
quan hệ Arrhenius với năng lượng kích hoạt là 57 kJ/mol. Sai số tuyệt đối trung bình là 12,4% cho thấy các dự đoán của mô
hình đề xuất rất phù hợp với dữ liệu thực vật ban đầu.

GIỚI THIỆU dưới:

CaF2 + H2SO4 CaSO4 + 2HF (2)

Phản ứng chính xảy ra trong nhà máy sản xuất axit
photphoric là phản ứng giữa tricanxi photphat và axit sunfuric
để tạo ra axit photphoric hòa tan và canxi sunfat không hòa 6HF + SiO2 H2SiF6 + 2H2O (3)
tan:
3SiF4 + 2H2O 2H2SiF6 + SiO2 (4)
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3CaSO4.2H2O
CaCO3 + H2SO4 + H2O CaSO4.2H2O + CO2 (5)
(1)

Ngoài phản ứng chính này, còn có một số phản ứng phụ song
Fe2O3(orAl2O3) + 2H3PO4 2FePO4(orAlPO4) + 3H2O

song, trong đó quan trọng nhất được thể hiện

(6)

Về cơ bản, tất cả sắt và nhôm có trong đá photphat đều

Địa chỉ thư gửi tới Tiến sĩ Hans M¨uller-Steinhagen, Viện Nhiệt động
lực học Kỹ thuật, Trung tâm Hàng không Vũ trụ Đức, Pfaffenwaldring được hòa tan dưới dạng photphat sắt và nhôm. Hầu hết các
38-40, D-70569, Stuttgart, Đức. Email: Hans.Mueller-Steinhagen@dlr.de dung dịch trong nhà máy axit photphoric đều bão hòa

292
 Machine Translated by Google

RM BEHBAHANI VÀ cộng sự. 293

thành canxi sunfat. Chìa khóa thành công trong axit photphoric

nhà máy đang trong quá trình điều khiển và vận hành hệ thống phản ứng. Các

Mục tiêu của hệ thống phản ứng là thu được P2O5 chiết xuất tối đa và tạo

ra thạch cao có thể lọc và rửa được dễ dàng.

để lượng P2O5 hòa tan trong chất thải giảm thiểu

sản phẩm.

Axit photphoric thu được được tách ra khỏi chất rắn

sản phẩm của phản ứng bằng cách lọc. Sản phẩm được gọi là bộ lọc

axit, thường có nồng độ tương đối thấp, khoảng 30% P2O5.

Axit này được cô đặc đến khoảng 40 hoặc 54% P2O5, tùy thuộc vào quá trình

sử dụng nó. Nếu axit là

được vận chuyển thay vì sử dụng ở khu vực amoni photphat gần đó

nhà máy, nó được cô đặc tới 54% P2O5 và bước làm trong là

được sử dụng để loại bỏ các chất rắn lơ lửng sẽ lắng xuống trong quá trình

Đang chuyển hàng.

Hình 2 Nhà máy bay hơi axit photphoric tại Khu liên hợp hóa dầu Razi,
Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức nhiều tầng thường được sử dụng Iran.

trong cây axit photphoric để tăng nồng độ axit photphoric loãng lên 52–

55% khối lượng P2O5. Tuần hoàn cưỡng bức

hiệu quả, mỗi giai đoạn bay hơi phải được kiểm soát
thiết bị bay hơi về cơ bản là một mạch bay hơi bao gồm
riêng biệt.
các bộ phận không thể thiếu sau: bộ trao đổi nhiệt, buồng flash,
Sau một thời gian vận hành, các bề mặt bên trong của thiết bị tiếp
bơm tuần hoàn axit, bình ngưng, bơm chân không và các thiết bị liên quan
xúc với axit xử lý sẽ bị bao phủ bởi lớp cặn lắng đọng, lớp cặn này có
đường ống kết nối, như trong Hình 1. Hình ảnh thực tế
thể được loại bỏ bằng cách rửa sạch bằng nước.
thiết bị bay hơi tại Khu liên hợp hóa dầu Razi ở Iran là
ở tốc độ cao. Hành động khử cặn này một phần là do giải thể
thể hiện trong Hình 2.
và một phần do mài mòn. Buồng chớp cháy, bộ trao đổi nhiệt và
Điều khiển thiết bị bay hơi có thể đơn giản hoặc tự động hóa cao,
đường ống axit là những hạng mục chính cần phải rửa thường xuyên
tuỳ thuộc vào tình hình. Việc kiểm soát độ bền của sản phẩm được thực
khoảng thời gian. Các vấn đề về mở rộng quy mô chủ yếu là về mặt kinh tế. BẰNG
hiện một cách gián tiếp, thường bằng cách kiểm soát áp suất tuyệt đối
cợưĐ

và nhiệt độ chất lỏng với nhau. Trong một hệ thống điển hình (xem

Hình 3), người vận hành sẽ thiết lập tốc độ cấp axit, áp suất tuyệt đối

và nhiệt độ axit tái tuần hoàn. Việc kiểm soát sẽ giữ

tốc độ cấp liệu và hằng số áp suất tuyệt đối. Nhiệt độ axit

bộ điều khiển sẽ vận hành van điều khiển hơi tới bộ trao đổi nhiệt. Nếu

nồng độ axit giảm thì nhiệt độ sôi của axit

sẽ giảm xuống, làm giảm nhiệt độ axit. Bộ điều khiển nhiệt độ sau đó sẽ

mở van hơi để làm bay hơi thêm nước

để làm cho axit mạnh trở lại. Nếu axit vượt quá cường độ mong muốn thì

điều ngược lại sẽ diễn ra. Tự động cắt

có thể được sử dụng để đề phòng khả năng quá nhiệt của

axit rời khỏi lò sưởi. Để duy trì tốc độ sản xuất tốt nhất và

Hình 1 Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức để tập trung axit photphoric. Hình 3 Hệ thống điều khiển điển hình cho thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức.

kỹ thuật truyền nhiệt tập. 28 không. 4 năm 2007

 Machine Translated by Google
294 RM BEHBAHANI VÀ cộng sự.
Hình 4 Bộ trao đổi nhiệt than chì bị bẩn trong nhà máy bay hơi axit photphoric.
việc mở rộng quy mô trở nên nghiêm trọng hơn, chi phí bảo trì và thời gian ngừng
hoạt động tăng lên. Thời gian ngừng hoạt động có thể tốn kém nhất trong số này,
đặc biệt là khi nó không được lên kế hoạch.
Sự co giãn của các bề mặt trao đổi nhiệt là mối quan tâm lớn nhất do
tốc độ truyền nhiệt giảm và sự vỡ của các ống than chì tẩm dễ vỡ. Hình
4 cho thấy bộ trao đổi nhiệt của nhà máy bay hơi axit photphoric, đã
ngừng hoạt động do bị tắc quá mức và làm hỏng các ống.
cợưĐ
MIÊU TẢ QUÁ TRÌNH
Nhà máy axit photphoric quy trình ướt Prayon tại Khu liên hợp hóa
dầu Razi ở Iran có công suất danh nghĩa là 1000 tấn P2O5 mỗi ngày.
Nguyên liệu thô cơ bản cho nhà máy axit photphoric là đá photphat nghiền
và axit sunfuric 98%. Quá trình này bao gồm quá trình phân hủy đá
photphat bằng axit sunfuric ở nhiệt độ mà canxi sunfat sinh ra sau phản
ứng kết tinh dưới dạng CaSO4.2H2O (thạch cao).
Axit photphoric được tạo ra với nồng độ khoảng 30% P2O5 và được tách ra
khỏi thạch cao trên bộ lọc Bird Prayon. Axit này được cô đặc đến khoảng
40 hoặc 54% P2O5, tùy thuộc vào quá trình sử dụng. Sơ đồ dòng chảy của
nhà máy axit photphoric được thể hiện trong Hình 5.
Sự phản ứng lại
Đá photphat nghiền được đưa vào ngăn 1 (xem Hình 5), ở đây nó được
làm ướt và phân tán tốt bằng cách trộn với một phần bùn hồi lưu từ bộ
làm mát nhanh và hầu hết axit tái chế từ bộ lọc. Đá photphat được phản
ứng ở ngăn 2 và 3. Phần lớn phản ứng được hoàn thành ở ngăn 4, và quá
trình kết tinh tiếp tục diễn ra ở ngăn 5–9, nơi bùn được khử khí tốt và
ở trạng thái ổn định để có thể dễ dàng sử dụng. được bơm vào bộ làm mát
flash. Nhiệt độ của xe tăng tấn công được kiểm soát bởi
kỹ thuật truyền nhiệt
Hình 5 Sơ đồ dòng chảy đơn giản của nhà máy axit photphoric quy trình ướt.
tái chế một lượng lớn bùn, được làm mát khoảng 4–5 C trong thiết bị làm
mát nhanh, sang ngăn 1 và 3. Axit cấp cho bộ làm mát nhanh được lấy từ
ngăn 7.
Lọc
Bùn được bơm vào bộ lọc từ ngăn 10. Một van điều khiển dòng chảy
cùng với việc bố trí ống đứng ở đường hồi về bể tấn công đảm bảo rằng
tốc độ cấp liệu được giữ không đổi.
Tốc độ nạp được điều chỉnh theo yêu cầu để giữ mức không đổi trong bể
tấn công. Việc cung cấp bùn liên tục cho bộ lọc là điều cần thiết để vận
hành hiệu quả và duy trì các điều kiện rửa tốt cũng như các đặc tính
của axit photphoric yếu tái chế vào bể chứa. Cần thường xuyên kiểm tra
độ dày của bánh, số lượng chảo ngập nước, lỗ trên vải và độ sạch của
chảo để vận hành tốt. Các yêu cầu về nước rửa được thiết lập dựa trên
hiệu quả rửa của ba lần rửa bộ lọc tuần tự. Hiệu quả của việc rửa bánh
được xác định qua mỗi ca bằng cách phân tích P2O5 và độ ẩm trong phòng
thí nghiệm.
Bay hơi
Axit sản phẩm (29% P2O5) từ phần lọc được lắng và lưu giữ.
Từ nơi lưu trữ, nó được cấp liên tục đến ba thiết bị bay hơi
hai giai đoạn. Axit được cô đặc từ 29–42% ở Giai đoạn I và sau
đó lên tới 54% ở Giai đoạn II. Axit sản phẩm (54% P2O5) được
bơm từ thiết bị Giai đoạn II đến thiết bị lọc. Hệ thống thiết
bị bay hơi có tổng công suất cô đặc 1000 tấn mỗi ngày từ 29%
đến 54%. Mỗi thiết bị bay hơi (bao gồm thiết bị bay hơi Giai
đoạn I và Giai đoạn II) sẽ cô đặc một phần ba lượng thức ăn.
Hơi nước áp suất thấp được sử dụng trên các bộ gia nhiệt, hơi
nước áp suất trung bình trên các thiết bị phun và nước biển
trên các thiết bị ngưng tụ khí áp. Nước ngưng từ bộ gia nhiệt
được lưu lại và sử dụng để rửa bộ lọc. Nước biển ấm tràn từ
giếng nước nóng (bể kín) vào rãnh và được vận hành bằng trọng lực đến giới hạn c
Khi máy sưởi còn mới và ống sạch sẽ, người ta sẽ tìm thấy
tập. 28 không. 4 năm 2007
 Machine Translated by Google

RM BEHBAHANI VÀ cộng sự. 295

rằng áp suất lên phía vỏ của lò sưởi rất thấp,

có thể giảm tới 5 psig chân không. Khi các đơn vị tăng quy mô,

áp suất sẽ tăng lên giá trị bình thường là 5–8 psig. Việc điều hành

áp suất không bao giờ được vượt quá 12 psig. Khi áp suất này

đạt được, việc đun sôi sẽ là cần thiết. Van an toàn áp suất

thường được đặt ở mức 20 psig.

ĐÁNH GIÁ DỮ LIỆU TRƯỜNG

Nhiệt độ đầu vào và đầu ra (Tin và Tout) của axit

trong các ống, tốc độ dòng khối của hơi phía vỏ (M˙ st), và

áp suất hơi nước (Pshell) và nhiệt độ hơi nước (Tshell) được đo trên

các bộ trao đổi nhiệt của nhà máy bốn giờ một lần. Các ống
đã sạch sẽ ngay từ đầu. Hệ số truyền nhiệt tổng thể trong

do đó, nhà máy, bao gồm cả điện trở màng, được tính toán Hình 6 Sự thay đổi hệ số truyền nhiệt theo thời gian ở các bề mặt khác nhau
nhiệt độ.
bằng một cân bằng năng lượng đơn giản, giả sử rằng sự đóng góp nhiệt

của quá trình khử quá nhiệt bằng hơi nước và làm mát con ngưng tụ là
bề mặt giữa cặn và dung dịch (nhiệt độ bề mặt) không đổi ở giá trị
không đáng kể: bề mặt truyền nhiệt sạch.

M˙ sthv(Pshell)
U = (7) Hệ số truyền nhiệt tổng thể đo được đối với các nhiệt độ bề mặt khác
Tlm.A
nhau được vẽ theo thời gian trong Hình 6 đối với dung dịch axit
với
photphoric ở vận tốc không đổi, nhiệt độ khối,
Tout Thiếc và nồng độ dung dịch. Các giá trị U ban đầu so sánh thuận lợi với các
Tlm = (số 8)
ln Tst Tin giá trị thiết kế. Khả năng chống bám bẩn tương ứng được vẽ theo thời
Tst Tout
gian trong Hình 7. Đối với tất cả các lần chạy được mô tả
cợưĐ

Bởi vì sẽ không có hiện tượng tắc nghẽn ở phía hơi nước của nhiệt trong Hình 6 và 7, tốc độ dòng chảy của dung dịch và nhiệt độ khối lần
bộ trao đổi nhiệt, khả năng chống bám bẩn ở phía rượu có thể được tính lượt là 1,8 m/s và 73 C . Kết quả cho thấy khả năng chống bám bẩn
toán từ:
tăng gần như tuyến tính theo thời gian. tiền đặt cọc

1 1 tốc độ hình thành cũng tăng khi nhiệt độ bề mặt và nồng độ canxi
RF = (9)
bạn
sunfat tăng. Điều tra trước đây
U0
về sự hình thành cặn từ dung dịch nước CaSO4 [1, 2] có
trong đó U0 là hệ số truyền nhiệt tổng thể lúc đầu cho thấy các xu hướng có thể so sánh được. Đối với một phản ứng hóa học được kiểm soát
và U là hệ số sau một thời gian, khi đã bắt đầu phạm lỗi hệ thống, tác động chính của nhiệt độ tường là thông qua phản ứng
địa điểm. Các tính chất vật lý của axit photphoric có sẵn hằng số tỷ lệ. Vì nhiệt độ của bề mặt truyền nhiệt là
từ các bảng tham chiếu tiêu chuẩn.
tăng lên, tốc độ phản ứng và do đó khả năng chống bám bẩn do
Trong quá trình vận hành nhà máy, nhiệt độ hơi nước (tức là áp suất) sự kết tinh tăng lên.
được tăng lên liên tục để duy trì nhiệt độ không đổi

tốc độ dòng chảy bất chấp sự sụt giảm liên quan đến tắc nghẽn trong truyền nhiệt tổng thể

hệ số. Điều này dẫn đến một ranh giới nhiệt dòng nhiệt không đổi
điều kiện, nếu đường kính ống bên trong giảm nhỏ do

các lớp trầm tích mỏng bị bỏ qua. Khi đó nhiệt độ bề mặt là

được tính toán bằng quy trình đơn giản hóa sau:

1. Nhiệt độ ban đầu (sạch) tại mặt phân cách giữa ống

tường và chất lỏng xử lý được tính toán bằng cách sử dụng nhiệt tính toán
Điện trở chuyển ở phía ngưng tụ và của ống

tường.

2. Nhiệt độ bề mặt bên trong ống không ổn định

theo thời gian, vì nhiệt độ hơi nước tăng lên đến

duy trì tốc độ dòng nhiệt không đổi. Đối với dòng nhiệt liên tục

tỷ lệ và với giả định thông thường rằng liên quan đến lắng đọng

những thay đổi về tốc độ dòng chảy và độ nhám bề mặt có thể được

bỏ qua, có thể giả định rằng nhiệt độ ở Hình 7 Ảnh hưởng của nhiệt độ bề mặt đến khả năng chống bám bẩn.

kỹ thuật truyền nhiệt tập. 28 không. 4 năm 2007

 Machine Translated by Google

296 RM BEHBAHANI VÀ cộng sự.

PHÂN TÍCH LỖI

Sai số thực nghiệm đối với hệ số truyền nhiệt đo được có thể là do

sai số đo khối lượng hơi nước.

tốc độ dòng chảy, nhiệt độ đầu vào, nhiệt độ đầu ra và áp suất vỏ.

Sai số xấp xỉ ±3% là do đo tốc độ dòng khối hơi. Nhiệt độ đầu vào và

đầu ra

được đo bằng cặp nhiệt điện loại K. Những cặp nhiệt điện này ban đầu

được kiểm tra bằng nhiệt kế thạch anh có

độ chính xác khoảng 0,02 K. Sự thiếu chính xác trong phép đo nhiệt độ

là do hiệu chuẩn các cặp nhiệt điện,

dẫn đến độ lệch xấp xỉ ± 0,2 K. Hoạt động

Áp suất vỏ được đo bằng cảm biến đo biến dạng có

độ chính xác hiệu chuẩn của nhà máy khoảng 0,6% phạm vi hoạt động,

đủ cho các phép đo truyền nhiệt.

Do đó, sai số tối đa trong phép đo hệ số truyền nhiệt được xác

định là ±9% bằng cách tính đến

tốc độ dòng khối hơi, nhiệt độ và sai số đo áp suất.

PHÂN TÍCH TIỀN GỬI

Thành phần nguyên tố của trầm tích thu được bằng

hệ thống quang phổ tia X phân tán năng lượng S-3200n SEM.

Các mẫu trầm tích được gắn theo hướng mong muốn (bề mặt trên hoặc

dưới hoặc mặt cắt ngang) và được đặt dưới

chân không trong kính hiển vi điện tử quét. Hệ thống EDAX có thể phân
cợưĐ

biệt giữa các thành phần khác nhau có trong

mẫu bằng cách phân tích năng lượng của tia X phát ra. Các

kỹ thuật nhạy cảm với trọng lượng nguyên tử; do đó, lỗi nhiều hơn

rõ rệt đối với các nguyên tố có trọng lượng nguyên tử thấp. Hệ thống Hình 8 Phân tích nguyên tố điển hình của trầm tích cùng với các thành phần tương ứng của nó

EDAX có thể phát hiện tất cả các nguyên tố kể cả natri. Kết quả quét vi điện tử.

đối với trọng lượng nguyên tử dưới natri là không đáng tin cậy. Thị trưởng

các nguyên tố được xác định là canxi, lưu huỳnh và oxy. Phân tích chỉ chất lỏng là không đáng kể. Hơn nữa, các cuộc điều tra trước đây [1, 2]

ra rằng trầm tích chứa chủ yếu là canxi sulfat. MỘT cho thấy đối với vận tốc dòng chảy trên 0,5 m/s, sự lắng đọng CaSO4

phân tích nguyên tố điển hình của tiền gửi được hiển thị cùng với được điều khiển bởi phản ứng hóa học ở bề mặt chất lỏng-rắn

ảnh hiển vi điện tử quét tương ứng của nó trong Hình 8. Tính trung và rằng tác động liên quan đến chuyển khối của tốc độ dòng chảy lên

bình, người ta thấy rằng cặn được phân tích bao gồm khoảng tốc độ lắng đọng có thể được bỏ qua trong những trường hợp này.

86% CaSO4. Mật độ của thang đo có giá trị trung bình là Cân nhắc những quan sát này, một mô hình đơn giản

ρd = 2500 kg/m3. đã được phát triển dựa trên dữ liệu ô nhiễm tại hiện trường để cho phép

Giá trị độ dẫn nhiệt của cặn được xác định bằng phép đo sử dụng dự đoán định lượng về tác động của hoạt động chính

thiết bị dẫn nhiệt các thông số về tốc độ lắng đọng.

trong phòng thí nghiệm Tổ hợp hóa dầu Bandar Imam (BIPC) Một đoạn ống trao đổi nhiệt được thể hiện trong Hình 9. Nó

và được tìm thấy là λd = 0,73 W/mK Đây là mức tương đối thấp có thể được phân tích như một hệ thống một chiều hình trụ với

giá trị [3], chỉ ra rằng chỉ cần một độ dày cặn nhỏ để ảnh hưởng đến gradient nhiệt độ không đáng kể theo hướng dọc trục. Đối với điều

mức giảm đáng kể đo được trong tổng thể kiện trạng thái gần như ổn định không có sự sinh nhiệt bên trong,
hệ số truyền nhiệt. nhiệt trở dẫn nhiệt qua lớp hình trụ

tiền gửi, giống hệt với điện trở quy mô trong trường hợp này,
có thể được viết như:
MÔ HÌNH DỮ LIỆU BÓ BÓN NHÀ MÁY

ri ln(ri/rd) di ln di
= đ
Mối quan hệ tuyến tính giữa khả năng chống bám bẩn và thời gian, Rf = (10)
λd 2λd
như đã mô tả ở phần trước, nhìn chung là đặc điểm của

cặn cứng, cứng và bám dính [4]. Trong những trường hợp như vậy, sự xói mòn Độ dày của lớp vảy lắng đọng có thể được dự đoán

của cặn lắng do ứng suất cắt của tường bị ảnh hưởng bởi dòng chảy để lắng đọng kiểm soát phản ứng từ canxi sau đây

kỹ thuật truyền nhiệt tập. 28 không. 4 năm 2007

 Machine Translated by Google

RM BEHBAHANI VÀ cộng sự. 297

Hình 9 Một đoạn ống trao đổi nhiệt.

cân bằng khối lượng sunfat cho thể tích mặt cắt tăng dần

của phần được làm nóng:

d 2
mCaSO4,w = Quảng cáo Kw CCaSO4 C CaSO4 (11)
dt

Tốc độ thay đổi đường kính tỷ lệ theo thời gian được mô tả bởi
phương trình sau:
Hình 10. Sự phụ thuộc Arrhenius của hằng số tốc độ phản ứng bề mặt (Kw).
d 2 d
. mCaSO4,w
dt(dd) = Quảng cáo ρd thứ năm
dt

2 Kw 2
=
CCaSO4 C CaSO4 (12)
ρd thứ

trong đó frd là phần khối lượng của canxi sunfat trong trầm tích,
được xác định là 0,86 (xem ở trên).

Giải phương trình (12) với điều kiện biên ban đầu (dd(0) = di)
mang lại đường kính tỷ lệ như là một hàm của thời gian:

2 Kw 2
dd(t) = di CCaSO4 C t (13)
CaSO4
cợưĐ

ρd thứ

Phương trình thay thế. (13) vào phương trình. (10) đưa ra phụ thuộc vào thời gian

khả năng chống bám bẩn cho quy mô:

di di
Rf(t) = ln 2λd 2 (14)
di 2 ρdfrd
Kw t Hình 11 So sánh khả năng chống bám bẩn đo được và dự đoán ở các nhiệt độ
CCaSO4 C CaSO4
bề mặt khác nhau.
Hằng số tốc độ phản ứng bề mặt Kw được giả sử tuân theo một

Mối quan hệ Arrhenius: KẾT LUẬN

Kw = k0. exp Eact (15)

R Ts Một số lượng lớn dữ liệu vận hành nhà máy của bộ trao đổi nhiệt
của thiết bị bay hơi axit photphoric tại Khu liên hợp hóa dầu Razi
Dữ liệu về khả năng chống bám bẩn cho tất cả các phép đo của nhà máy đã
ở Iran được thu gom bốn giờ một lần, mỗi lần
được hồi quy lại để phù hợp với mô hình được đưa ra bởi phương trình. (14) với
kéo dài khoảng 8–12 ngày. Hệ số truyền nhiệt và tỷ lệ bám bẩn đã
sai số tuyệt đối của chất tan trung bình là 11,5%. Sự phụ thuộc Arrhenius của bề mặt
được đánh giá. Khả năng chống bám bẩn tăng tuyến tính
hằng số tốc độ phản ứng đối với các phép đo thực vật đã chọn là
theo thời gian đã được quan sát thấy, điều này bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi
được thể hiện trong Hình 10. Năng lượng kích hoạt được đánh giá cho
nhiệt độ bề mặt. Một mô hình động học cho sự tắc nghẽn kết tinh
phản ứng bề mặt của sự hình thành cặn được tìm thấy là 57 kJ/mol.
đã được phát triển. Người ta đã chứng minh rằng tốc độ kết tinh
Giá trị này phù hợp với năng lượng kích hoạt đo được là 56 kJ/mol
hằng số tuân theo mối quan hệ Arrhenius với năng lượng kích hoạt
được Behbahani [5] thu được từ các phép đo bằng thiết bị kiểm tra
là 57 kJ/mol. Dự đoán của mô hình đề xuất là
tắc nghẽn thực nghiệm, cho thấy tính hợp lệ của mô hình được đề
thỏa thuận tốt với dữ liệu vận hành nhà máy; do đó mô hình
xuất. Hệ số tần số (k0) được xác định là
có thể được sử dụng để xác định tỷ lệ bám bẩn và chu kỳ làm sạch cho
43.000 kg/(m2.min.wt%2). Độ lớn của năng lượng kích hoạt cũng là
sửa đổi thiết kế bộ trao đổi nhiệt và điều kiện vận hành nhà máy.
một dấu hiệu mạnh mẽ cho thấy sự hình thành cặn bẩn
điện trở thực sự được kiểm soát bởi phản ứng bề mặt. Sự bẩn thỉu
Các điện trở tính toán bằng mô hình đề xuất được so sánh NHÌN NHẬN

với các giá trị đo được trong Hình 11 đối với các nhiệt độ bề mặt
khác nhau. Sai số tuyệt đối trung bình 12,4% cho thấy hợp lý Sự hỗ trợ của các cuộc điều tra được trình bày bởi Razi Petro-
độ chính xác của dự đoán. Tổ hợp hóa học Iran xin trân trọng cảm ơn.

kỹ thuật truyền nhiệt tập. 28 không. 4 năm 2007

 Machine Translated by Google

298 RM BEHBAHANI VÀ cộng sự.

DANH HIỆU
Khoa Kỹ thuật Hóa học và Quy trình, Đại học
Surrey, Anh, 1996.
MỘT diện tích ngoài ống, m2 [2] Helalizadeh, A., Bùn kết tinh muối hỗn hợp, Ph.D. luận án,

C nồng độ, kg/m3 Khoa Kỹ thuật Hóa học và Quy trình, Đại học

d Surrey, Anh, 2002.

đường kính, m
[3] M¨uller-Steinhagen, H., Lỗi truyền nhiệt—Giảm thiểu và
Eact năng lượng kích hoạt, J/mol
Công nghệ điều khiển, Nhà xuất bản Publico, Đức, 2000.
fr phần khối lượng
[4] Bott, TR, Làm bẩn bộ trao đổi nhiệt, Elsevier, Amsterdam,
Hệ hằng số tốc độ phản ứng tạo cặn bề mặt, m4/kg.s
Hà Lan, 1995.
k0 số tần số Kw , kg/(m2.min.wt%2)
[5] Behbahani, R., Truyền nhiệt và bám bẩn truyền nhiệt trong thiết bị
L chiều dài, m
bay hơi axit photphoric, Ph.D. Luận văn, Khoa Hóa học
khối
˙ lượng m, kg và Kỹ thuật Quy trình, Đại học Surrey, Vương quốc Anh, 2003.
Lưu lượng khối lượng M, kg/s Áp
suất P, Pa
Reza M. Behbahani là nhân viên học thuật
r bán kính, m
tại Khoa Hóa chất và Kỹ thuật Dầu khí, Trường Đại
R hằng số khí phổ quát, J/mol.K học Bách khoa Dầu khí,
Rf khả năng chống bám bẩn, m2.K/W Ahwaz, Iran. Ông đã nhận bằng Tiến sĩ. vào năm 2003 từ
T nhiệt độ, C hoặc K Đại học Surrey, Guildford, Vương quốc Anh. Lĩnh vực

t thời gian, giây

nghiên cứu chính của ông là nhiệt sôi và nhiệt không sôi

chuyển, tắc nghẽn trong bộ trao đổi nhiệt, nhiệt động

bạn hệ số truyền nhiệt tổng thể, W/m2.K
lực học và mô phỏng quá trình. Anh ấy đã xuất bản
v vận tốc dòng chảy, m/s 16 bài viết trong kỷ yếu hội nghị, tạp chí khoa học

hv ẩn nhiệt bay hơi, J/kg trong nước và quốc tế. Hiện nay, ông là trưởng bộ môn
T chênh lệch nhiệt độ, K Kỹ thuật khí trường Đại học Dầu khí.

của Công nghệ, Iran.

Biểu tượng Hy Lạp Hans M¨uller-Steinhagen là giám đốc của

Viện Nhiệt động lực học kỹ thuật

Trung tâm Hàng không Vũ trụ Đức (DLR) và Giám đốc

λ độ dẫn nhiệt, W/m·K
của Viện Nhiệt động lực học và Nhiệt
cợưĐ

ρ mật độ, kg/m3 Kỹ thuật của Đại học Stuttgart. Trước

đảm nhận chức vụ hiện tại vào tháng 4 năm 2000, ông

được bổ nhiệm làm nghiên cứu viên tại Đại học

Đăng ký Karlsruhe (1980–1984), do DFG tài trợ

cộng tác viên nghiên cứu tại Đại học Anh

Columbia (1984–1985), phó giáo sư tại

b số lượng lớn

Đại học Auckland (1986–1993), đồng thời là giáo sư và hiệu trưởng trường Đại học Auckland
CaSO4 canxi sunfat Đại học Surrey (1993–2000). Công trình nghiên cứu của ông bao gồm nhiều lĩnh vực

tiền gửi các chủ đề liên quan đến truyền nhiệt và truyền khối, dòng chảy nhiều pha, nhiệt động

tôi ở trong lực học quá trình, pin nhiên liệu và công nghệ nhiệt mặt trời. Kết quả nghiên cứu của ông có

ở đầu vào được xuất bản thành ba cuốn sách và hơn 450 bài báo, và đã nhận được
nhiều giải thưởng và danh hiệu quốc tế. Ông là thành viên của Viện
ý nghĩa nhật ký lm
Kỹ sư hóa học và Học viện Kỹ thuật Hoàng gia và cộng sự
ngoài chỗ thoát
biên tập viên Kỹ thuật truyền nhiệt.
S bề mặt

vỏ ở phía vỏ
Mohammad Jamialahmadi là giáo sư tại
st hơi nước Đại học Công nghệ Dầu khí, Ah-waz, Iran. Ông đã nhận

w tường được bằng tốt nghiệp sau đại học

(1978), ThS (1980), và Tiến sĩ. (1982) về kỹ thuật

0 ban đầu
hóa học tại Đại học Aston ở Birm-ingham, Vương quốc

Anh. Trong 10 năm, ông là trưởng khoa của

Trung tâm Nghiên cứu Công nghiệp Dầu khí

Chỉ số trên (UPIRC). Công trình nghiên cứu của ông bao gồm các chủ đề liên quan

đến nhiệt và truyền khối, dòng chảy đa pha, và

bão hòa truyền nhiệt trong môi trường xốp, hình thành mỏ dầu

hư hỏng, phun khí và mạng lưới thần kinh. Ông đã xuất bản hơn 300

bài báo đăng trên các tạp chí quốc tế và các hội nghị chuyên đề. Công việc của anh ấy đã được

được vinh danh với một số giải thưởng quốc tế và quốc gia, bao gồm cả giải thưởng năm 1992 và

1993 Giải thưởng Chế biến Bauxite TMS (Mỹ), Giải thưởng Kim loại nhẹ năm 1994
NGƯỜI GIỚI THIỆU
(Hoa Kỳ), Mike Akrill Trophy của Hiệp hội Truyền nhiệt Vương quốc Anh, Bài báo hay nhất năm 2000

trên Tạp chí Kỹ thuật Hóa học Canada và Tạp chí Quốc tế Iran

[1] Najibi, H., Truyền nhiệt và Làm bẩn truyền nhiệt trong quá trình Kharazmi cho nghiên cứu cơ bản năm 2001. Ông là thành viên của

đun sôi dòng làm mát phụ cho dung dịch điện phân, Ph.D. Luận văn, De- Ban biên tập Kỹ thuật hóa học Iran.

kỹ thuật truyền nhiệt tập. 28 không. 4 năm 2007