Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7, 4342-4363; doi:10.3390/en7074342

TRUY CẬP MỞ

năng lượng
ISSN 1996-1073
www.mdpi.com/journal/energies
Bài báo

Phân tích các thông số vận hành trên giường tầng sôi kép
Máy khí hóa sinh khối tích hợp với máy sấy quay sinh khối:
Phát triển và ứng dụng mô hình hệ thống
*
Nargess Puadian, Jingge Li và Shusheng Pang

Khoa Kỹ thuật Hóa chất và Quy trình, Đại học Canterbury, Private Bag 4800, Christchurch

8140, New Zealand; Email: npu18@uclive.ac.nz (NP);

jingge.li@canterbury.ac.nz (JL)

* Tác giả mà phù hợp thì nên được gắn địa chỉ; E-mail: Shusheng.pang@canterbury.ac.nz; ĐT.:

+64-3-364-2538; Fax: +64-3-364-2063.

Đã nhận: ngày 7 tháng 5 năm 2014; ở dạng sửa đổi: ngày 22 tháng 6 năm 2014 / Đã được chấp nhận: ngày 2 tháng 7 năm 2014 /

Đã xuất bản: ngày 7 tháng 7 năm 2014

Tóm tắt: Một mô hình hệ thống tích hợp đã được phát triển trong UniSim Design cho thiết

bị khí hóa sinh khối tầng sôi kép (DFB) và máy sấy sinh khối quay sử dụng kết hợp các hoạt

động của thiết bị tích hợp và do người dùng xác định. Một mô hình gần như cân bằng đã

được sử dụng để mô hình hóa quá trình khí hóa hơi sinh khối trong thiết bị khí hóa DFB.

Quá trình sấy sinh khối được mô phỏng có tính đến cân bằng khối lượng và năng lượng,

truyền nhiệt và cấu hình của máy sấy. Sau khi xác nhận bằng cách sử dụng dữ liệu thực

nghiệm, mô hình hệ thống đã phát triển đã được áp dụng để nghiên cứu: (1) ảnh hưởng của

nhiệt độ khí hóa và tỷ lệ hơi nước trên sinh khối (S/B) đến hiệu suất khí hóa; (2) ảnh

hưởng của không khí cung cấp cho lò phản ứng tầng sôi nhanh (FFB) và độ ẩm sinh khối thức

ăn đến hiệu suất hệ thống tích hợp, hiệu quả sử dụng năng lượng và dị ứng. Người ta nhận

thấy rằng nhiệt độ khí hóa và tỷ lệ S/B có tác động tích cực đến hiệu suất khí hóa; tỷ lệ

H2/CO là 1,9 có thể đạt được ở nhiệt độ khí hóa 850°C với tỷ lệ S/B là 1,2. Việc tiêu thụ

nhiên liệu quá mức trong hệ thống ở độ ẩm thức ăn sinh khối cao hơn có thể được bù đắp

bằng quá trình thu hồi nhiệt chẳng hạn như tạo hơi nước trong khi nó có tác động bất lợi

đến hiệu quả sử dụng năng lượng của hệ thống.

Từ khóa: thiết bị khí hóa tầng sôi kép; khí hóa sinh khối; sấy sinh khối; mô hình hệ thống

tích hợp; hiệu quả dị ứng

Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4343

1. Giới thiệu

Quá trình khí hóa bằng hơi nước tầng sôi kép (DFB) đã được chứng minh là một công nghệ đầy hứa hẹn để

chuyển đổi sinh khối thành khí tổng hợp giàu hydro để tổng hợp nhiên liệu lỏng hoặc sản xuất hydro tinh khiết

cho các ứng dụng pin nhiên liệu [1]. Một hệ thống khí hóa DFB được báo cáo trong [1–
4] bao gồm một lò phản ứng

khí hóa tầng sôi sủi bọt (BFB) được hóa lỏng bằng hơi nước làm tác nhân khí hóa và một lò phản ứng đốt tầng

sôi nhanh (FFB) được hóa lỏng bằng không khí để đốt than. Trong quá trình khí hóa sinh khối DFB, sinh khối

được đưa vào lớp đệm của lò phản ứng BFB, nơi xảy ra quá trình khí hóa bằng hơi nước. Than sinh ra từ dòng

khí hóa cùng với vật liệu nền tuần hoàn đến lò phản ứng FFB, nơi nó được đốt cháy. Vật liệu nền tuần hoàn như

cát silic hoặc olivin mang nhiệt từ lò phản ứng FFB đến lò phản ứng BFB cho các phản ứng khí hóa thu nhiệt. Một

lượng nhiên liệu thừa được kiểm soát có thể được thêm vào để cung cấp đủ nhiệt nhằm đạt được nhiệt độ khí

hóa mục tiêu trong lò phản ứng BFB. Quá trình khí hóa tạo ra khí sản xuất giàu hydro có nhiệt trị cao hơn

nhiều, khoảng 13 MJ/Nm3 so với nhiệt trị từ khí hóa không khí, khoảng 5 MJ/Nm3 [1]. Nó cũng có thể tạo ra khí

tổng hợp với tỷ lệ H2/CO là 2 mong muốn để tổng hợp nhiên liệu vận tải Fischer-Tropsch (FT) [4].

Để khí hóa hiệu quả trong bộ khí hóa DFB, nguyên liệu sinh khối gỗ thường ở dạng viên hoặc dăm. Các viên có

kích thước hạt 6–15 mm và độ ẩm khoảng 10% (làm khô trong lò) trong khi đối với dăm gỗ, kích thước hạt ưu

tiên là từ 2 đến 30 mm và độ ẩm yêu cầu thường nhỏ hơn 20% [ 2,5]. Tuy nhiên, sinh khối gỗ tươi thường có độ

ẩm cao từ 50%–
60% [6] và trong trường hợp này, việc sấy khô nguyên liệu là cần thiết như một quy trình tiền

xử lý trong nhà máy khí hóa công nghiệp. Máy sấy quay được xác định là thiết bị phù hợp nhất để sấy sinh khối

trong nhà máy khí hóa sinh khối quy mô lớn [7].

Trong hệ thống khí hóa sinh khối DFB, khí thải sạch và do đó nhiệt lượng nhận được của nó có thể được sử

dụng để sấy sinh khối. Hơn nữa, nhiệt lượng cảm nhận được của khí sản xuất và khí thải từ quá trình khí hóa

DFB có thể được thu hồi để tạo ra hơi nước cần thiết trong hệ thống khí hóa và làm nóng trước không khí cung

cấp cho lò phản ứng FFB. Việc tích hợp bộ khí hóa DFB với máy sấy quay sẽ tăng hiệu suất tổng thể và có khả

năng tối ưu hóa hoạt động của hệ thống. Begum và cộng sự. [8,9] đã nghiên cứu sự tích hợp của quá trình sấy

sinh khối với quá trình khí hóa tầng cố định và tầng sôi; tuy nhiên, không có ấn phẩm nào được tìm thấy trong

tài liệu về mô hình tích hợp sấy khô khí hóa DFB.

Gần đây, dị ứng đã thu hút được sự quan tâm của các nhà nghiên cứu về phân tích hệ thống. Mặc dù những lợi

ích của việc sử dụng dị ứng đã được biết đến rộng rãi nhưng chưa có nghiên cứu nào về phân tích dị ứng của hệ

thống khí hóa hơi sinh khối DFB tích hợp với sấy sinh khối. Phân tích năng lượng và dị ứng của quá trình sấy

sinh khối gỗ được Holmberg và Ahtila thực hiện [10] thông qua mức tiêu thụ nhiệt của quá trình sấy và tốc độ

không thuận nghịch xảy ra trong quá trình sấy đối với cả hệ thống sấy một giai đoạn và nhiều giai đoạn với các

môi trường sấy khác nhau. Họ kết luận rằng mặc dù mức tiêu thụ nhiệt ở các hệ thống khác nhau là tương tự nhau

nhưng tốc độ không thể đảo ngược lại phụ thuộc vào cấu hình hệ thống và nhiệt độ của môi trường sấy. Vitasari

và cộng sự. [11] đã tiến hành phân tích dị ứng về sinh khối đối với khí tự nhiên tổng hợp thông qua hệ thống

khí hóa sinh khối DFB. Tuy nhiên, trọng tâm của họ là lò phản ứng metan hóa hơn là khí hóa sinh khối DFB. Trong

nghiên cứu của họ, sấy sinh khối được coi là một bước tiền xử lý và được giới hạn ở độ ẩm sinh khối thức ăn

từ 30% trở xuống. Các hệ thống tích hợp khác bao gồm thiết bị khí hóa dòng cuốn và thiết bị khí hóa tầng sôi

đã được nghiên cứu bởi Bechtel [12], Tijmensen et al. [13]

Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4344

và Swanson và cộng sự. [14]. Trong những nghiên cứu này, máy sấy được xem xét nhưng môi trường sấy là không

khí và hơi nước được làm nóng trước. Hơn nữa, những nghiên cứu này tập trung vào phân tích kinh tế hơn là

tiêu thụ năng lượng và hiệu suất quy trình.

Hiệu quả của quá trình sấy sinh khối đã được nghiên cứu trong một số công bố bằng cách áp dụng các mô hình

toán học, một số rất phức tạp và một số khác khá đơn giản. Các mô hình phức tạp dựa trên khối lượng chi tiết

và sự truyền nhiệt xảy ra cả giữa môi trường sấy và vật liệu rắn cũng như bên trong vật liệu rắn [15]. Các mô

hình đơn giản dựa trên cân bằng khối lượng và nhiệt tổng thể của hệ thống sử dụng các phương trình hoặc thông

số thực nghiệm cho tốc độ sấy [7].

Nhiều ấn phẩm cũng có thể được tìm thấy trong tài liệu về các nghiên cứu cơ bản về hệ thống khí hóa sinh

khối bằng cách phát triển các mô hình mạng lưới thần kinh và tốc độ động học phức tạp hoặc bằng cách áp dụng

các mô hình cân bằng đơn giản [16–19]. Ngô và cộng sự. và Nguyễn và cộng sự. [19,20] đã nghiên cứu rộng rãi

hiệu suất của hệ thống khí hóa sinh khối DFB bằng cách phát triển “mô hình gần như cân bằng”. Để cải thiện mô

hình cân bằng thông thường, mô hình gần như cân bằng được áp dụng, trong đó một số hệ số chứng minh được đưa

ra dựa trên kết quả thực nghiệm. Mục tiêu của công việc hiện tại là phát triển một mô hình hệ thống tích hợp để

khí hóa sinh khối DFB và sấy sinh khối và nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số vận hành đến hiệu suất của hệ

thống.

Các thông số này bao gồm nhiệt độ khí hóa, tỷ lệ hơi nước trên sinh khối (S/B) , không khí cấp vào lò phản ứng FFB và độ ẩm

ban đầu của sinh khối thức ăn.

2. Phát triển mô hình

Mô hình hệ thống tích hợp để sấy sinh khối và khí hóa sinh khối đã được phát triển bằng phần mềm mô phỏng

chuyên nghiệp, UniSim (Honeywell International Inc., Phoenix, AZ, USA), bao gồm các hoạt động của thiết bị

thông thường, các bộ phận và gói nhiệt động cần thiết để mô hình hóa hệ thống. Ngoài ra, phần mềm còn có khả

năng cho người dùng xác định các hoạt động hoặc thành phần đơn vị mới không có trong phần mềm.

Để mô hình hóa quá trình sấy quay, một hoạt động đơn vị do người dùng xác định đã được phát triển dựa trên

sự cân bằng khối lượng và năng lượng. Để mô hình hóa hệ thống khí hóa DFB, cả quá trình khí hóa trong lò phản

ứng BFB và quá trình đốt cháy trong lò phản ứng FFB đều đã được xem xét. Trong quá trình khí hóa BFB, mô hình

gần như cân bằng ba giai đoạn đã được đề xuất bao gồm quá trình nhiệt phân ban đầu, các phản ứng tiếp theo

giữa than và khí và phản ứng giữa các khí.

2.1. Đặc điểm sinh khối gỗ

Trong nghiên cứu này, dăm gỗ Thông radiata được sử dụng làm nguyên liệu thô có công thức hóa học được giả

định là C31H45O24.5 với kết quả phân tích gần đúng và cuối cùng được liệt kê trong Bảng 1 [17]. Giá trị gia

nhiệt thấp hơn (LHV) của sinh khối (kJ/kg), cơ sở không chứa nước và tro, được tính toán bằng cách sử dụng mối

tương quan sau [21]:

LHV = 34.835 z C + 93.870 ++10.800

z ồ6280 10,465
sinh vật H Với
N
Với Với
S (1)

Trong đó, zi là phần khối lượng của các nguyên tố cacbon (C), hydro (H), oxy (O), nitơ (N) và lưu huỳnh

(S).
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4345

Các tính chất nhiệt và vật lý của Pinus radiata được xác định là hợp chất giả định trong UniSim. Nhiệt tạo

thành của nguyên liệu thô được tính từ phản ứng đốt cháy, Công thức (2), và nhiệt dung (kJ/kg·°C) của nguyên

liệu không ẩm được tính theo Công thức (3) lấy từ [22]:

C H O 30O 31CO 22.5H 2

O + + 31 452 24.5 2 (2)

Cp sinh vật =+ 0,1031 0,003867 T (3)

trong đó T là nhiệt độ (K).

Bảng 1. Kết quả phân tích gần đúng và cuối cùng của Pinus radiata [17].

Phân tích gần đúng wt% (od) Phân tích cuối cùng, wt% (od)
H2O 0 C 51,2

Bay hơi 84 H 6.1

Cacbon cố định 15,6 ồ 42,3

Tro 0,4 N 0,2

- - S 0,02

2.2. Cấu hình quy trình

Cấu hình quy trình được thể hiện trong Hình 1, trong đó dăm gỗ trước tiên được đưa vào máy sấy quay nơi

chúng được sấy khô đến độ ẩm mục tiêu là 15%. Sinh khối khô sau đó được đưa đến lò phản ứng BFB để khí hóa

bằng hơi nước. Khí sản xuất từ thiết bị khí hóa được làm nguội trong nồi hơi thu hồi nhiệt đến khoảng 340°C

để làm sạch khí tiếp theo [23]. Trong lò hơi, nhiệt lượng của khí sản xuất được thu hồi để tạo ra hơi nước

được sử dụng trong lò phản ứng BFB để khí hóa hơi nước sinh khối.

Khí thải nóng từ lò phản ứng FFB có nhiệt độ từ 850 đến 950 °C, trước tiên được sử dụng để làm nóng không

khí trước, sau đó tạo ra hơi nước và cuối cùng là để sấy sinh khối. Trong hoạt động bình thường, nhiệt độ

trong lò phản ứng FFB cao hơn nhiệt độ khí hóa trong lò phản ứng BFB từ 50–
100 °C để cung cấp nhiệt cần thiết

cho quá trình khí hóa.

Trong mô hình sấy sinh khối tích hợp và khí hóa DFB, cân bằng nước và hơi nước cần xem xét độ ẩm của sinh

khối đối với máy sấy và tỷ lệ hơi nước trên sinh khối đối với thiết bị khí hóa. Trong khi đó, độ ẩm sinh khối

cũng ảnh hưởng đến lượng nhiệt cần thiết để sấy sinh khối, từ đó ảnh hưởng đến lượng nhiệt sẵn có để tạo hơi

nước.

Có bốn dòng nước vào hệ thống hoặc được tạo ra trong hệ thống: độ ẩm sinh khối thức ăn, độ ẩm không khí,

nước được bơm vào hệ thống để tạo hơi nước và nước phản ứng hình thành trong các phản ứng đốt cháy và khí

hóa. Như được hiển thị trong Hình 1, khí thải từ lò phản ứng FFB sau khi gia nhiệt sơ bộ không khí, tạo hơi

nước và sấy sinh khối được thải ra khí quyển dưới dạng khí thải. Làm nóng sơ bộ không khí và tạo hơi nước là

các quá trình gián tiếp trong khi sấy sinh khối là quá trình trực tiếp trong đó khí thải và sinh khối tiếp xúc

trực tiếp. Vì vậy, nước trong khí thải là do độ ẩm không khí, quá trình đốt cháy nhiên liệu quá mức và sự bay

hơi của độ ẩm sinh khối thức ăn trong quá trình sấy. Nguồn hơi sinh ra trong hệ thống là từ nguồn nước cấp vào

hệ thống.
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4346

Nước trong khí sản xuất là từ hơi nước được bơm vào lò phản ứng BFB, nước bốc hơi từ các phản ứng sinh khối

và khí hóa.

Hình 1. Sơ đồ quy trình của hệ thống tích hợp sấy sinh khối và khí hóa sinh khối tầng sôi kép (DFB).

2.3. Mô hình hóa quá trình sấy quay

Tổng quan về mô hình máy sấy quay được trình bày trong Hình 2. Nguyên liệu được giả định là từ tàn dư rừng

hoặc từ quá trình chế biến gỗ tròn, do đó, độ ẩm ban đầu được ước tính là từ 50% đến 60%. Máy sấy quay được

chọn để sấy sinh khối vì nó tương đối đơn giản và linh hoạt khi sử dụng các loại và kích cỡ nguyên liệu sinh

khối khác nhau [6]. Cấu hình đồng dòng được áp dụng cho sấy quay, giúp ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa

môi trường sấy nóng và sinh khối khô, do đó làm giảm nguy cơ cháy tiềm ẩn [6]. Khi mô hình hóa quá trình sấy

sinh khối, các giả định sau đã được đưa ra:

• Nhiệt độ của sinh khối và môi trường sấy ở đầu ra của máy sấy rất gần nhau.

Kết quả mô hình hóa chặt chẽ đã chỉ ra rằng chênh lệch nhiệt độ ở đầu ra máy sấy trong máy sấy quay đồng

dòng là không đáng kể khi độ ẩm cuối cùng nhỏ hơn 15% [7,24]. • Nhiệt độ khí thải được giả định luôn

cao hơn nhiệt độ bầu ướt (70°C). • Nhiệt hóa hơi của nước được giữ không đổi trong quá trình sấy sử dụng

nhiệt độ trung bình

giữa nhiệt độ đầu vào và đầu ra.

• Tổn thất nhiệt của máy sấy được giả định là 15% dựa trên kết quả thực nghiệm với công suất bán

máy sấy quay công nghiệp [25] Nó không bao gồm tổn thất nhiệt do khí thải.

• Hệ số truyền nhiệt giữa môi trường sấy và sinh khối được tính bằng công thức

mối tương quan được đề xuất bởi Saeman và Mitchell [26].

Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4347

Việc tính toán tốc độ sấy sinh khối thực tế có thể phức tạp, bao gồm cả nhiệt và truyền khối

trong sinh khối rắn và giữa bề mặt sinh khối và môi trường sấy. Do độ ẩm cuối cùng trong nghiên

cứu này tương đối cao (15%), tốc độ sấy vẫn khá nhanh vào cuối quá trình sấy và do đó quá trình

sấy chủ yếu được kiểm soát bởi tốc độ truyền nhiệt. Mối tương quan giữa Saeman và Mitchel được sử

dụng để tính toán kích thước của máy sấy [26]. Các phương trình cân bằng khối lượng và nhiệt tổng

thể cho cả sinh khối và khí thải được phát triển trong hoạt động đơn vị do người dùng xác định

trong UniSim trong nghiên cứu này theo quy trình được trình bày trong [27].

Hình 2. Tổng quan về mô hình máy sấy quay.

2.3.1. Cân bằng khối lượng nước

Cân bằng khối lượng tổng thể của nước qua máy sấy tương đối đơn giản vì không có phản ứng hóa

học nào xảy ra trong quá trình này và nước là thành phần duy nhất chuyển giao giữa các pha. Lượng

nước bị mất do sinh khối thức ăn thu được ở pha khí, như được mô tả trong Công thức (4):

M fg ()
2
YY (
MXX 1
=
sinh vật 2 ) (4)

ở đâu ̯ và ̯ biom là tốc độ dòng khối lượng của khí thải và sinh khối ở trạng thái khô, (kg/s) và Y1

fg và Y2 là độ ẩm đầu vào và đầu ra của khí thải, (kg/kg). X1 và X2 là độ ẩm đầu vào và đầu ra của sinh khối, (kg/kg), được tính từ Công thức (5):

X = MC (100 MC) (5)

MC là độ ẩm sinh khối thức ăn, % . Độ ẩm và tốc độ dòng khối của khí thải đầu vào được xác định từ

hoạt động của bộ khí hóa được mô tả trong Phần 2.4. Do đó, nếu biết độ ẩm đầu vào và mục tiêu của

sinh khối thì độ ẩm đầu ra của khí thải có thể được xác định từ Công thức (4).
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4348

2.3.2. Cân bằng năng lượng

Cân bằng năng lượng của hệ thống sấy dựa trên việc xem xét rằng nhiệt do khí thải (Q) cung cấp bằng với

nhiệt thu được từ sinh khối để làm nóng và bay hơi nước cộng với tổn thất nhiệt (15%):

Q = Q1 +Q2 +Q3 +Q4 +Q5 +QL (6)

Trong đó:

QM Cp
( fgMY fgCp TT
fg 1
=+ vw )( fg ngoài
) (7)

Q1 là nhiệt để làm nóng thức ăn (sinh khối ẩm) đến nhiệt độ bầu ướt:

QM Cp
1
( MX Cp TT =+
sinh vật
sinh học sinh học
)(
ghê ghê ) (số 8)

Q2 là nhiệt làm bay hơi nước ở nhiệt độ bầu ướt:

= XX
) 2 QM D (H
sinh vật 2 vw (9)

Q3 là nhiệt lượng để làm nóng sinh khối đến nhiệt độ đầu ra:

QM =Cp TT
3 (
sinh học sinh học ra TRONG
) (10)

Q4 là nhiệt lượng dùng để đốt nóng độ ẩm còn lại trong sinh khối đến nhiệt độ đầu ra:

QMX= CP TT
4 sinh vật lw ( ngoài TRONG
) (11)

Q5 là nhiệt lượng dùng để làm nóng hơi nước đến nhiệt độ đầu ra:

QMXX Cp TT =
5 sinh vật 1 2 vw ( )( )
ngoài TRONG (12)

QL là tổn thất nhiệt và được ước tính bằng:

QL = 0,15Q (13)

Trong các phương trình trên, Tfg và Tb lần lượt là nhiệt độ đầu vào của khí thải và sinh khối;
Tout là nhiệt độ đầu ra của máy sấy (°C); Tw là nhiệt độ bầu ướt của khí thải (°C). ΔHvw là ẩn

nhiệt hóa hơi của nước (kJ/kg) ở Tw. Cpfg, Cpbiom, Cplw và Cpvw lần lượt là nhiệt dung riêng của
khí thải, sinh khối, nước lỏng và hơi nước (kJ/kg °C) được lấy làm hằng số trong quá trình sấy.

2.4. Mô hình hóa hệ thống khí hóa

Quá trình khí hóa hơi nước sinh khối được mô hình hóa theo ba giai đoạn bao gồm nhiệt phân, phản ứng khí

than và phản ứng giữa các khí [19,28,29]. “Mô hình cân bằng gần như ba giai đoạn” đã được áp dụng từ [20] với

một số điều chỉnh. Đối với bước nhiệt phân, mã macro được viết bằng thao tác đơn vị do người dùng xác định

trong UniSim. Đối với các phản ứng khí than, lò phản ứng Gibbs được mô hình hóa để tính toán trạng thái cân

bằng của chúng với sự đóng góp hạn chế của hơi nước. Đối với các phản ứng giữa các khí, phản ứng dịch chuyển

hơi-khí có giới hạn được mô hình hóa trong lò phản ứng cân bằng. Để mô hình hóa lò phản ứng FFB, lò phản ứng

chuyển đổi được xác định để đốt than không phản ứng và nhiên liệu dư thừa. Tổng quan về mô hình khí hóa DFB

được phát triển trong UniSim được thể hiện trong Hình 3.
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4349

Hình 3. Tổng quan về mô hình khí hóa DFB được phát triển trong UniSim Design.

2.4.1. Mô hình hóa bước nhiệt phân

Ở bước nhiệt phân, sinh khối được chuyển thành hỗn hợp than và khí dễ cháy. Dự đoán chính xác

các sản phẩm nhiệt phân được coi là giai đoạn quan trọng nhất của quá trình khí hóa [19].

Khí nhiệt phân chủ yếu bao gồm H2, CO, CO2, H2O, CH4, N2, NH3, H2S và hơi tar. Bằng cách đưa vào

hai hệ số thực nghiệm ФCO (tỷ lệ mol CO/CO2) và ФCH4 (tỷ lệ mol CH4/H2), năm phương trình được

xây dựng dựa trên cân bằng nguyên tố các thành phần C, H và O của sinh khối và khí để tính toán

nồng độ của 5 thành phần chính của khí bao gồm H2, CO, CO2, H2O và CH4. Trong mô hình, khí mêtan

cũng đại diện cho dấu vết của các hydrocacbon nhẹ và hắc ín khác:

nn nn ++=
cái gì cái gì CH 4 C (14)
2

4 CH
22nH422
nnn ++ =
HOH (15)

+CO = 2nnn
CO2 ồ (16)

N CO n Φ
CO CO2
= 0 (17)

N CH n
4 42
Φ = 0
CHH (18)

trong đó, ni là tốc độ dòng mol của từng thành phần (kmol/s). ФCO và Φ CH4 được xác định bởi

các mối tương quan sau đây như là một hàm của nhiệt độ:

B
Tg )
1
Φ=× điểm kinh
A
CO 1 nghiệm( (19)
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4350

B2
Tg )
= CH
××4 1.4 A 2exp( Φ (20)

trong đó Tg là nhiệt độ khí hóa (K), A1 = 4,7 × 103 , B1 = 7163,6, A2 = 2,28 × 10 3 và

B2 = 5404,85 thu được từ việc khớp đường cong của dữ liệu thực nghiệm được báo cáo trong [30].

Lượng và thành phần của hắc ín có thể thay đổi đáng kể từ bước nhiệt phân đến quá trình khí hóa cuối cùng

[31]. Tuy nhiên, trong nghiên cứu này, quá trình chuyển đổi này đã bị bỏ qua và hàm lượng hắc ín cuối cùng của

khí sản xuất (cơ sở khô) được giả định là hàm số của nhiệt độ khí hóa, Công thức (21), được áp dụng từ dữ liệu

thực nghiệm được báo cáo trong [32]. Sau đó, thành phần của metan được điều chỉnh bằng cách trừ đi hàm lượng

cacbon và hydro của hắc ín, thành phần của nó được lấy từ [1]:

= × 5,61
Hắc ín (khối lượng%) × 103 Tg +
(K) 6,95 (21)

Nồng độ của các loài khác (N2, NH3 và H2S) được tính toán từ cân bằng nguyên tố N và S và các phản ứng hình

thành của chúng. Thành phần của hydro cũng được sửa đổi bằng cách trừ hàm lượng hydro của amoniac và hydro

sunfua.

2.4.2. Mô hình hóa phản ứng khí than và phản ứng giữa các khí

Trong nghiên cứu này, Boudouard, các phản ứng hơi nước sơ cấp và thứ cấp được coi là khí than

phản ứng trong khi phản ứng dịch chuyển hơi-khí được coi là phản ứng hơi-khí [28]:

• Boudouard: C+CO2 2CO • Phản

ứng hơi-khí sơ cấp: C+H2O CO+H2

• Phản ứng hơi-khí thứ cấp: C+2H2O CO2+2H2

• Phản ứng dịch chuyển hơi-khí: CO+H2O CO2+H2

Người ta đã chứng minh rằng sự đóng góp của hơi nước vào các phản ứng hơi-khí sơ cấp và thứ cấp bị hạn chế

[33,34]; do đó, sự đóng góp của hơi nước vào các phản ứng ở trạng thái cân bằng có thể được tính bằng cách sử

dụng mối tương quan đơn giản như sau [20]:

N tôi2 có
= =
với
7542,8
Tg )
Một
51.4exp( (22)
N ĐẾN2

Ở đâu NH là tổng số mol hơi trong hệ thống, nH2O,con là số mol hơi góp phần tạo ra
O2

các phản ứng và Tg là nhiệt độ khí hóa (K).

Để kiểm tra giả định cân bằng của phản ứng chuyển dịch hơi-khí, hằng số cân bằng của phản ứng này đã được

so sánh với hằng số phản ứng rút ra từ kết quả thí nghiệm của Herguido et al. [35] và Wei và cộng sự. [36] và

các kết quả được thể hiện trong Hình 4. Giá trị trung bình của các kết quả của họ đối với hằng số phản ứng dịch

chuyển hơi nước-khí đã được sử dụng trong mô hình hiện tại trong UniSim.
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4351

Hình 4. Hằng số cân bằng phản ứng chuyển dịch hơi-khí ở các nhiệt độ khác nhau.

Yêu cầu nhiệt của lò phản ứng khí hóa BFB là tổng nhu cầu nhiệt của các giai đoạn nhiệt phân, phản ứng khí than

và các phần phản ứng hơi-khí. Yêu cầu về nhiệt của từng bộ phận được tính toán từ cân bằng entanpy trong UniSim.

Than sinh ra từ quá trình khí hóa sinh khối và nhiên liệu dư thừa vào lò phản ứng FFB được đốt bằng không khí cung

cấp để cung cấp năng lượng cần thiết cho lò phản ứng khí hóa BFB.

Trong thiết bị khí hóa DFB quy mô thương mại (100 MW), tổn thất nhiệt có thể

giảm và trong nghiên cứu hiện tại, tổn thất nhiệt được giả định là 5% năng lượng sinh khối (LHVbiom × ` biom).

Nhiên liệu dư thừa cho lò phản ứng FFB được biểu thị bằng tỷ lệ giữa năng lượng nhiên liệu cung cấp vượt mức và

năng lượng sinh khối thức ăn:

×
= M LHV
nhiên liệu nhiên liệu

Ồ (23)
M LHV×
sinh vật sinh vật

ở đâu ̯ nhiên liệu và ̯ biom (kg/s) lần lượt là lưu lượng khối lượng của nhiên liệu thừa và sinh khối, còn LHVfuel

và LHVbiom (MJ/kg) là các giá trị gia nhiệt thấp hơn tương ứng.

Lượng không khí cung cấp cho lò phản ứng FFB rất quan trọng trong bất kỳ mô phỏng nào của hệ thống khí hóa sinh khối DFB.

Mục đích của không khí cung cấp cho lò phản ứng FFB là để oxy hóa than và nhiên liệu thừa cũng như đóng vai trò là chất hóa

lỏng. Hệ số vượt mức cung cấp không khí (λ) được tính đến và được xác định như sau:

=M
không khí

tôi (24)
M
air, stoich

ở đâu ̯ không khí (kg/s) là lưu lượng khối lượng không khí cung cấp cho lò phản ứng FFB và ̯ không khí, stoich (kg/s) là khối lượng

tốc độ dòng khí ở điều kiện cân bằng hóa học.

2.5. Hiệu suất năng lượng và dị ứng của một hệ thống tích hợp

Dị ứng của một hệ thống ở một điều kiện nhất định là lượng công hữu ích tối đa có thể được lấy ra từ hệ thống

trong môi trường đó. Để tính toán hiệu suất năng lượng của một hệ thống tích hợp; có hai cách tiếp cận. Theo một

cách tiếp cận, hệ thống được giả định là một hộp đen và hiệu suất dị ứng được tính bằng tỷ lệ giữa tổng lượng dị

ứng của sản phẩm hữu ích với tổng lượng dị ứng đầu vào [11,37].

Theo một cách tiếp cận khác, vai trò của hoạt động của từng đơn vị trong tổng hiệu quả sử dụng năng lượng của cơ sở tích hợp
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4352

hệ thống được xác định [38,39] được sử dụng trong nghiên cứu này. Dựa trên phương pháp này, hiệu suất

năng lượng tổng thể của hệ thống được tính toán từ phương trình sau:

tôi N tôi+
=
( ) (25)
Bán tại Bán tại
các
bán tại ui, tôi j Và,

trong đó, m và n đại diện cho số lượng hoạt động của đơn vị đứng đầu và không đứng đầu. Hoạt động của đơn vị

đứng đầu trao đổi dòng năng lượng với môi trường trong khi hoạt động của đơn vị không đứng đầu thì không.

Ėxu,i, là dị ứng hữu ích của phép toán đơn vị i; İj là tổn hao nội năng khi vận hành tổ máy j; Ėxa,k là năng

lượng dị ứng sẵn có của mỗi hoạt động của đơn vị. Tổn thất năng lượng bên trong được tính toán từ phương trình sau:

Tôi Ex
= một
Ex TRONG (26)

Dựa trên sơ đồ dòng quy trình được hiển thị trong Hình 1 và phân loại các hoạt động của đơn vị được báo cáo trong

[38], mức dị ứng hữu ích và sẵn có của từng hoạt động của từng đơn vị được liệt kê trong Bảng 2.

Bảng 2. Các dị ứng sẵn có và hữu ích của từng hoạt động của đơn vị.

Ví dụ Ví dụ
Mục Một TRONG

Ex Ex fg,trong
Sấy sinh khối fg,ra 0
Ex Ex fg,trong Không khí Không

Làm nóng không khí trước

fg,ra cũ , ra ngoài khí, trong

Tạo hơi nước (Ex Extrang,trong

dụ +
fg,trong + fg,ra )( Ví dụ ,
ra ngoài
Ví ) Exsteam,

Khí hóa DFB E x Ex + sinh vật nhiên liệu

++ ExgenEx)(
(Ex Ex trang fg không khí
hơi nước, con
)
Không khí Không
Máy thổi quyền lực cũ , ra ngoài khí, trong

Ví dụ , Ví
Cái quạt quyền lực ra ngoài dụ , trong

Phương trình sau đây cho tổng hiệu suất sử dụng năng lượng của hệ thống đạt được từ Phương trình (25) và

các mối quan hệ được trình bày trong Bảng 2:

ηex (M Ví dụ )(
trang
Ex M Ex M Ex
Điện =× + × +× + + + ch,pg biom ch,nhiên liệu sinh học ch,hơi nhiên liệu,imp
hơi nước, điểm kinh nghiệm
Bán tại
quyền lực
) (27)

trong đó Exch,pg, Exch,biom và Exch,fuel, MJ/kg, lần lượt là dị ứng hóa học của khí sản xuất,
¯ và ̯
sinh khối và nhiên liệu thừa. ¯ sinh học,
trang nhiên liệu, kg/s, tương ứng là tốc độ dòng khối của khí sản xuất, sinh khối và nhiên

liệu thừa. Ėxsteam,exp và Ėxsteam,imp là dị ứng của hơi nước xuất nhập khẩu, MWth. Elpower là công suất điện, MW. Dị ứng hóa học của khí sản xuất được tính toán từ hệ

thức sau được áp dụng từ [40]:

Mw y )Ex ch,
RTii yy
0
Ví
dụ, trang
1/ (1000
= ×× + trang
i 0 Ln( ) Tôi (28)

Trong đó, Mwpg là khối lượng phân tử của khí sản xuất, kg/kmol; yi là phần mol của các thành
phần khí sản xuất; Ex0 ch, tôi là dị ứng hóa học chuẩn của từng thành phần, kJ/kmol; T0 là nhiệt độ môi

trường, K; R là hằng số phổ của chất khí, 8,314 kJ/kmol·K. Dị ứng hóa học của sinh khối gỗ có liên

quan đến nhiệt trị thấp hơn của nó (Exch,biom = β × LHVbiom) trong đó β được tính từ hệ thức sau

[40]:

(1,0412+ zz0,2160
OC zz
HC 0,2499 ++ (1 0,7884zz
HC )+ 0,0450zz
NC )
b= (29)
1+ 0,3035
zz OC
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4353

trong đó zi là phần khối lượng của từng nguyên tố cacbon (C), hydro (H), oxy (O), nitơ (N) và lưu huỳnh (S).

Dị ứng hóa học tiêu chuẩn của các thành phần khí sản xuất, nước và nhiên liệu thừa được coi là khí dầu mỏ lỏng

(LPG) trong nghiên cứu này được lấy từ [40]. Dị ứng của hơi nước xuất/nhập khẩu được tính theo công thức sau:

Ex = Ex Bán tạihơi nước, con (30)

steam,imp/exp hơi nước, gen

= / )
Từ QTT hơi nước hơi nước
(1 0 (31)

QM hh =hơi nước hơi nước

( 0 ) (32)

trong đó Ėxsteam,gen và Ėxsteam,con, lần lượt là dị ứng của hơi nước được tạo ra trong hệ thống và dị ứng của

hơi tiêu thụ trong hệ thống, MWth; ¯ hơi nước là lưu lượng khối lượng của hơi nước, kg/s; h và

h0 là entanpy riêng của hơi ở điều kiện thực tế và điều kiện môi trường, MJ/kg; T và T0 là nhiệt độ thực tế

của hơi nước và môi trường, K. Điều kiện môi trường trung bình thực tế của địa điểm được giả định là 1 bar

và 20 °C trong nghiên cứu này. Hiệu suất năng lượng đã được tính toán bằng phương pháp thông thường và được

rút ra phương trình sau:

các TRONG (M LHV QM LHV M LHV )(

=× + trang
trang
Q
hơi nước, điểm kinh nghiệm
× +× + sinh vật sinh học
nhiên liệu nhiên liệu
hơi nước, imp
) (33)

3. Kết quả và thảo luận

Mô hình đề xuất đã được giải quyết trong UniSim Design và kết quả được trình bày trong 4 phần: (i) Mô phỏng

quá trình khí hóa DFB và xác thực mô hình với dữ liệu thực nghiệm từ hệ thống khí hóa DFB quy mô thí điểm; (ii)

Mô phỏng ảnh hưởng của điều kiện khí hóa đến sản lượng khí hóa DFB và hiệu suất hệ thống tích hợp; (iii) Mô

phỏng ảnh hưởng của độ ẩm sinh khối thức ăn đến hiệu suất của hệ thống tích hợp và (iv) Mô phỏng phân tích

năng lượng và dị ứng của hệ thống tích hợp.

3.1. Mô phỏng và xác thực mô hình quá trình khí hóa sinh khối DFB

Mô hình khí hóa DFB được phát triển đã được giải quyết trong UniSim và kết quả mô phỏng thành phần khí sản

xuất cũng như tỷ lệ H2/CO của nó được so sánh với dữ liệu thực nghiệm tương ứng được báo cáo trong [32]. Vật

liệu nền trong bộ khí hóa BFB là olivin không có tác dụng xúc tác đáng kể. Kết quả được thể hiện trên Hình 5

về ảnh hưởng của nhiệt độ khí hóa từ 750°C đến 850°C và trên Hình 6 về ảnh hưởng của tỷ lệ S/B từ 0,6 đến 1,2.

Như có thể thấy trong Hình 5 và Hình 6, khi nhiệt độ khí hóa tăng lên, thành phần H2 tăng đáng kể trong khi

thành phần CO giảm. Trong Hình 5, các kết quả mô phỏng gần giống với dữ liệu thực nghiệm về thành phần H2 và

CO trong khi mô hình dự đoán thành phần CO2 của khí sản xuất bị đánh giá thấp hơn khoảng 9%. Ngoài ra, có sự

khác biệt giữa kết quả mô phỏng và dữ liệu thực nghiệm về thành phần hydrocacbon nhẹ mặc dù những khác biệt này

giảm dần khi tăng nhiệt độ khí hóa. Từ Hình 6, thành phần H2 mô phỏng gần giống với dữ liệu thực nghiệm, tuy

nhiên, có sự khác biệt giữa dữ liệu mô phỏng và dữ liệu thực nghiệm về các thành phần CO, CO2 và CH4 . Xu hướng

dự đoán của CO và CO2

các chế phẩm phù hợp với dữ liệu thực nghiệm cho thấy thành phần CO giảm và lượng CO2
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4354

thành phần tăng theo tỷ lệ S/B . Trong khi xu hướng của thành phần CH4 mô phỏng trong mô hình không nhất

quán với dữ liệu thực nghiệm được báo cáo trong [32], thì xu hướng mô phỏng của mô hình được hỗ trợ bởi dữ

liệu được báo cáo trong [35,36].

Hình 5. So sánh thành phần khí sản xuất từ mô phỏng với số liệu thực nghiệm [32], S/B =

0,84.

Hình 6. So sánh thành phần khí sản xuất từ mô phỏng với dữ liệu thực nghiệm [32], T =

850 °C.

3.2. Ảnh hưởng của các điều kiện khí hóa đến hiệu suất khí hóa

Ảnh hưởng của nhiệt độ khí hóa và tỷ lệ S/B đến hiệu suất khí hóa (sản lượng khí sản xuất và

than, và tỷ lệ H2/CO của khí sản xuất) đã được kiểm tra bằng cách sử dụng mô hình đã phát triển và

kết quả được thể hiện trong Hình 7 về ảnh hưởng về nhiệt độ khí hóa và trong Hình 8, về ảnh hưởng

của tỷ lệ S/B . Từ các số liệu cho thấy cả nhiệt độ khí hóa và tỷ lệ S/B đều có tác động tích cực

đến hiệu suất khí và tỷ lệ H2/CO trong khí sản xuất. Kết quả mô phỏng cũng cho thấy hiệu suất thu

than giảm theo nhiệt độ khí hóa và tỷ lệ S/B khi có nhiều cacbon được chuyển hóa thành khí hơn do

đó hiệu suất thu được khí nhiều hơn.

Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4355

Tuy nhiên, như có thể thấy trong Hình 7 và 8, nhiệt độ khí hóa có ảnh hưởng đáng kể hơn tỷ lệ S/B đến hiệu suất

khí. Do đó, việc tăng nhiệt độ có hiệu quả hơn đối với các phản ứng khí than hơn là bơm thêm hơi vào hệ thống.

Hình 7. Ảnh hưởng của nhiệt độ khí hóa đến hiệu suất của hệ thống, S/B = 0,84.

Hình 8. Ảnh hưởng của tỷ lệ hơi nước và sinh khối đến hiệu suất của hệ thống, T = 850 °C.

Từ Hình 8, người ta cũng nhận thấy rằng khi tăng tỷ lệ S/B thì hiệu suất khí tăng nhẹ nhưng tỷ lệ H2/CO của khí

được tạo ra lại tăng đáng kể hơn. Trên thực tế, cả nhiệt độ khí hóa và tỷ lệ S/B đều ủng hộ phản ứng chuyển dịch

hơi-khí theo hướng sản xuất hydro theo nguyên lý Le Chatelier, dẫn đến tỷ lệ H2/CO cao hơn. Dữ liệu thực nghiệm về

tỷ lệ H2/CO ở các nhiệt độ khí hóa khác nhau và tỷ lệ S/B được báo cáo trong [32] cũng được thể hiện tương ứng

trong Hình 7 và Hình 8. Như có thể thấy từ các hình vẽ, mặc dù kết quả mô phỏng rất phù hợp với dữ liệu thực nghiệm

về tỷ lệ H2/CO ở các nhiệt độ khác nhau, nhưng vẫn có sự khác biệt về tỷ lệ H2/CO ở các tỷ lệ S/B khác nhau .

Mô hình dự đoán rằng ở tỷ lệ S/B là 1,2 và nhiệt độ khí hóa là 850 °C, tỷ lệ H2/CO khoảng 1,9 có thể đạt được,

phù hợp cho quá trình tổng hợp nhiên liệu lỏng FT. Tuy nhiên, dữ liệu thực nghiệm trong [32] cho thấy tỷ lệ H2/CO

giảm nhẹ khi tỷ lệ S/B tăng từ 0,84 lên 1 trong khi ở [36] tỷ lệ này cho thấy sự gia tăng.
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4356

3.3. Ảnh hưởng của việc cung cấp nhiên liệu và không khí quá mức

Yêu cầu năng lượng của lò phản ứng khí hóa BFB được cung cấp bằng cách đốt than và nhiên liệu dư thừa

trong lò phản ứng FFB. Để đạt được nhiệt độ khí hóa cao hơn, cần nhiều nhiên liệu và không khí hơn ở tốc

độ cung cấp sinh khối nhất định. Kết quả mô phỏng mô hình về nhu cầu nhiên liệu vượt mức ở các điều kiện

khí hóa khác nhau (nhiệt độ và tỷ lệ S/B ) được thể hiện trên Hình 9.

Trong hình, ω là tỷ lệ giữa dòng năng lượng nhiên liệu dư thừa và dòng năng lượng sinh khối như được

xác định trong Công thức (23). Khi sản lượng than giảm do tăng cả nhiệt độ khí hóa và tỷ lệ S/B , cần phải

cung cấp nhiều nhiên liệu hơn cho lò phản ứng FFB để cung cấp nhiệt cho quá trình khí hóa.

Tuy nhiên, ở nhiệt độ khí hóa 800°C và tỷ lệ hơi nước/sinh khối trong khoảng 0,6 đến 0,7, hệ thống không

yêu cầu cung cấp nhiên liệu quá mức trong khi yêu cầu nhiên liệu của hệ thống tăng lên đáng kể khi tỷ lệ S/

B tăng thêm hoặc tăng nhiệt độ khí hóa.

Tỷ lệ tương đương nhiên liệu không khí (λ) giảm khi tăng lượng nhiên liệu dư thừa cung cấp cho hệ

thống. Để bù đắp cho sự suy giảm λ này, cần phải cung cấp quá nhiều không khí cho hệ thống. Tuy nhiên, như

được minh họa trong Hình 10, bằng cách tăng lượng không khí cung cấp cho hệ thống, nhu cầu nhiên liệu quá

mức sẽ tăng lên đáng kể, dẫn đến tỷ lệ tương đương nhiên liệu không khí tăng khiêm tốn.

Hình 9. Nhu cầu nhiên liệu quá mức của hệ thống so với tỷ lệ S/B .

Hình 10. Ảnh hưởng của việc cung cấp không khí quá mức (lưu lượng không khí/lưu lượng không khí ban đầu) đến nhu

cầu nhiên liệu quá mức, ω, và tỷ lệ tương đương nhiên liệu không khí, λ. T = 850°C và S/B = 0,84.
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4357

3.4. Ảnh hưởng của độ ẩm sinh khối thức ăn đến hiệu suất hệ thống

Như được hiển thị trong Hình 11, khi độ ẩm sinh khối thức ăn tăng lên, cần nhiều năng lượng hơn để sấy khô và do đó cần

có khí thải nóng hơn ở tốc độ dòng cung cấp không khí nhất định hoặc nhiều không khí được cung cấp hơn. Bằng cách tăng lượng

không khí cung cấp cho lò phản ứng FFB, nhờ đó tốc độ dòng khí thải, nhiệt độ khí thải để sấy sinh khối có thể giảm xuống mặc

dù cũng phải cung cấp nhiều nhiên liệu hơn cho lò phản ứng FFB. Tuy nhiên, như thể hiện trên Hình 12, khi lượng không khí cung

cấp tăng lên, lượng hơi nước được tạo ra nhiều hơn do lượng nhiên liệu dư thừa tăng lên.

Hình 11. Ảnh hưởng của độ ẩm thức ăn đến nhiệt độ khí thải cần thiết để sấy, T = 850 °C và S/B = 0,84.

Hình 12. Ảnh hưởng của độ ẩm thức ăn đến hơi nước sinh ra trong hệ thống, T = 850 °C và S/B = 0,84.
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4358

3.5. Phân tích năng lượng và dị ứng của hệ thống

Mô hình đã phát triển đã được sử dụng để kiểm tra ảnh hưởng của độ ẩm sinh khối thức ăn, cung cấp

không khí và cung cấp nhiên liệu đến hiệu suất năng lượng và dị ứng của hệ thống và kết quả được thể

hiện trong Hình 13 đối với nhiệt độ khí hóa là 850°C và tỷ lệ S/B là 850°C. 0,84. Từ hình vẽ, có thể

thấy rằng khi độ ẩm sinh khối thức ăn tăng lên, hiệu quả sử dụng năng lượng giảm đáng kể trong khi hiệu

quả sử dụng năng lượng giảm nhẹ. Khi độ ẩm của thức ăn tăng lên, lượng nhiệt khí thải được thu hồi để

sấy khô nhiều hơn; do đó, lượng hơi được tạo ra trong hệ thống ít hơn dẫn đến lượng hơi nhập vào nhiều hơn.

Khi nhiều hơi được nhập vào hệ thống hơn, hiệu suất năng lượng của hệ thống giảm đáng kể trong khi

hiệu suất dị ứng ít phụ thuộc vào lượng hơi nhập vào hệ thống vì giá trị dị ứng của hơi thấp hơn nhiều

so với giá trị năng lượng của nó.

Hình 13. Ảnh hưởng của độ ẩm thức ăn đến hiệu suất năng lượng và dị ứng của hệ thống, T =

850 °C và S/B = 0,84.

Từ Hình 13, người ta cũng thấy rằng hiệu suất năng lượng của hệ thống không thay đổi đáng kể khi

tăng lượng không khí và nhiên liệu cung cấp cho hệ thống trong khi hiệu suất năng lượng thay đổi đáng

kể. Khi nguồn cung cấp không khí cho lò phản ứng FFB tăng lên, nhu cầu nhiên liệu quá mức của hệ thống

cũng tăng lên dẫn đến tốc độ dòng khí thải từ lò phản ứng FFB cao hơn. Khi tốc độ dòng khí thải tăng

lên, nhiều nhiệt được thu hồi để tạo hơi nước ở độ ẩm sinh khối nhất định. Do đó, với mức tiêu thụ

nhiên liệu quá mức trong hệ thống, sẽ tạo ra nhiều hơi nước hơn với hàm lượng năng lượng tương đương.

Tuy nhiên, dị ứng do hơi thừa tạo ra trong hệ thống tạo ra ít hơn dị ứng của nhiên liệu dư thừa vì giá

trị dị ứng của nhiên liệu cao hơn nhiều so với giá trị dị ứng của hơi nước. Do đó, hiệu quả sử dụng

năng lượng của hệ thống giảm khi tăng lượng không khí cung cấp cho hệ thống trong khi hiệu suất năng

lượng không thay đổi.

Dòng khí thải duy nhất từ hệ thống sấy và khí hóa sinh khối tích hợp là khí thải từ máy sấy quay.

Ảnh hưởng của độ ẩm sinh khối thức ăn đến tổn thất năng lượng và dị ứng do khí thải được thể hiện

trong Hình 14. Như có thể thấy từ hình, mặc dù tổn thất năng lượng của khí thải tăng đáng kể khi tăng

độ ẩm sinh khối thức ăn, nhưng dị ứng sự mất mát

Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4359

ít bị ảnh hưởng hơn. Sự mất mát năng lượng qua khí thải tăng theo độ ẩm của sinh khối thức ăn vì tốc độ dòng chảy của nó

tăng lên khi lượng nước bay hơi nhiều hơn. Tuy nhiên, dị ứng của nó thay đổi một chút khi nhiệt độ của nó được giữ gần

như không đổi khi tăng độ ẩm sinh khối thức ăn. Trong mô hình sấy, điều kiện đầu vào thay đổi trong khi nhiệt độ khí thải

và độ ẩm mục tiêu của sinh khối không đổi. So sánh Hình 13 với Hình 14, có thể kết luận rằng khí thải là nguyên nhân chính

gây tổn thất năng lượng trong hệ thống trong khi nó có tác động không đáng kể đến tổn thất dị ứng.

Hình 14. Ảnh hưởng của độ ẩm thức ăn đến tổn thất năng lượng và dị ứng thông qua chất thải trong hệ thống

tích hợp, T = 850 °C, S/B = 0,85.

Dòng khí thải của khí thải và tính không thể đảo ngược của các hoạt động của thiết bị là hai nguồn gây ra tổn thất dị

ứng mặc dù tính không thể đảo ngược của các hoạt động của các thiết bị khác nhau là nguyên nhân chính gây ra tổn thất do

dị ứng của hệ thống (tổn thất dị ứng bên trong). Sự phân bố của các hoạt động khác nhau trong đơn vị về tổn thất năng

lượng bên trong của hệ thống được thể hiện trên Hình 15 ở các độ ẩm sinh khối thức ăn khác nhau.

Hình 15. Tổn thất dị ứng của các thiết bị vận hành khác nhau trong hệ thống, T = 850 °C và S/B = 0,84.

Tổng tổn thất dị ứng của hệ thống tăng lên đáng kể bằng cách tăng độ ẩm sinh khối thức ăn. Khí hóa là nguyên nhân

chính gây ra tính không thể đảo ngược trong hệ thống, điều này phù hợp với phát hiện của Vitasari et al. [11]. Tổn thất

dị ứng do sấy khô là không đáng kể khi sinh khối thức ăn thấp
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4360

độ ẩm dưới 30% cũng phù hợp với kết quả của Vitasari et al. [11]. Tuy nhiên, tổn thất dị ứng tăng theo

độ ẩm sinh khối thức ăn một cách đáng kể và tổn thất dị ứng do sấy khô cao hơn so với quá trình khí hóa

với độ ẩm sinh khối thức ăn ở mức 50% hoặc cao hơn. Tổn thất dị ứng do tạo hơi nước giảm đáng kể bằng

cách tăng độ ẩm sinh khối thức ăn.

4.Kết luận

Một mô hình hệ thống tích hợp cho máy sấy quay và khí hóa tầng sôi kép (DFB) đã được phát triển trong

môi trường mô phỏng UniSim. Khí thải từ lò phản ứng tầng sôi nhanh (FFB) được sử dụng để sấy sinh khối.

Kết quả của mô hình khí hóa DFB phù hợp tốt với dữ liệu thực nghiệm. Cả nhiệt độ khí hóa và tỷ lệ S/B

đều có lợi cho hiệu suất khí và tỷ lệ H2/CO của khí sản xuất.

Việc tăng nhiệt độ khí hóa sẽ có hiệu quả hơn đối với hiệu suất khí trong khi việc tăng tỷ lệ S/B sẽ có hiệu quả hơn đối với

tỷ lệ H2/CO. Tỷ lệ H2/CO là 1,9 gần với yêu cầu tổng hợp FT có thể đạt được ở 850°C và S/B là 1,2.

Việc tăng lượng không khí cung cấp cho quá trình khí hóa DFB phù hợp hơn để sấy sinh khối có độ ẩm

cao hơn vì cần nhiều khí thải hơn, nhưng khí thải có nhiệt độ thấp hơn có thể được sử dụng trong máy

sấy sinh khối. Tuy nhiên, khi độ ẩm của nguyên liệu tăng lên, cần nhiều không khí hơn cho lò phản ứng

FFB và cần nhiều nhiên liệu dư thừa hơn để duy trì nhiệt độ khí thải không đổi trong máy sấy. Kết quả

là, nhiều hơi nước được tạo ra hơn với tốc độ khí thải cao hơn và hiệu quả sử dụng năng lượng ít bị

ảnh hưởng hơn. Ngược lại, hiệu suất năng lượng giảm khi năng lượng của hơi nước sinh ra trong hệ

thống nhỏ hơn nhiều so với giá trị năng lượng của nhiên liệu dư thừa.

Hiệu suất năng lượng giảm đáng kể do tăng độ ẩm của thức ăn sinh khối do tiêu tốn nhiều nhiệt hơn

vào việc sấy sinh khối. Sự thất thoát nhiệt qua khí thải của máy sấy là nguyên nhân chính gây thất thoát

năng lượng trong hệ thống. Ngược lại, hiệu suất dị ứng giảm nhẹ do tổn thất dị ứng qua khí thải của máy

sấy là không đáng kể. Tính không thể đảo ngược về mặt nhiệt động của các hoạt động của thiết bị là nguồn

gây ra tổn thất dị ứng chính với quá trình khí hóa là nguyên nhân chính. Tuy nhiên, ở độ ẩm sinh khối

thức ăn lớn hơn 50%, việc sấy sinh khối cũng trở thành nguyên nhân chính gây thất thoát năng lượng trong

hệ thống.

Sự nhìn nhận

Nghiên cứu này là một phần của chương trình nghiên cứu Sinh khối thành Khí tổng hợp và Nhiên liệu lỏng do Quỹ tài trợ.

Bộ Kinh doanh, Đổi mới và Việc làm, New Zealand.

Sự đóng góp của tác giả

Nargess Puladian đã thiết lập mô hình hệ thống và chuẩn bị bản thảo như một phần trong nghiên cứu

khả thi của sinh khối đối với khí tổng hợp và nhiên liệu lỏng. Shusheng Pang đã chỉ đạo hướng nghiên

cứu và kiểm tra việc xây dựng mô hình. Jingge Li đã có những đóng góp quý giá trong việc phát triển mô

hình và cải thiện khả năng viết.

Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4361

Xung đột lợi ích

Các tác giả tuyên bố không có xung đột lợi ích.

Người giới thiệu

1. Cưa, W.; Pang, S. Ảnh hưởng của thời gian lưu khí trung bình trong tầng sôi sủi bọt đến hiệu suất của thiết bị khí hóa hơi

nước tầng sôi kép 100 kW. Chuyển đổi sinh khối. Bioref. 2012, 2, 197–205.

2. Hofbauer, H.; Rauch, R.; Loeffler, G.; Kaiser, S.; Fercher, E.; Tremmel, H. Sáu năm kinh nghiệm với quy trình

Khí hóa FICFB. Trong Kỷ yếu của Hội nghị Sinh khối Châu Âu lần thứ 12, Amsterdam, Hà Lan, 17–21 tháng 6 năm

2002.

3. Hofbauer, H.; Rauch, R.; Bosch, K.; Koch, R.; Aichernig, C. CHP Plant Güssing—Câu chuyện thành công.

Trong Nhiệt phân và khí hóa sinh khối và chất thải; Nhà xuất bản CPL: Newbury, NH, Mỹ, 2003.

4. Cưa, W.; McKinnon, H.; Gilmour, tôi.; Pang, S. Sản xuất khí tổng hợp giàu hydro từ quá trình khí hóa hơi nước của hỗn hợp chất

rắn sinh học và gỗ bằng cách sử dụng thiết bị khí hóa tầng sôi kép. Nhiên liệu 2012, 93, 473–478.

5. Van der Drift, A.; van Doorn, J.; Vermeulen, JW Mười nhiên liệu sinh khối còn sót lại để khí hóa tầng sôi tuần hoàn. Sinh

khối Năng lượng sinh học 2001, 20, 45–56.

6. Pang, S.; Mujumdar, AS Sấy sinh khối gỗ: Công nghệ sấy cho quy trình tổng hợp

nhà máy năng lượng sinh học. Khô. Technol. 2010, 28, 690–801.

7. Xu, Q.; Pang, S. Mô hình toán học của quá trình sấy quay sinh khối gỗ. Khô. Technol. 2008,

26, 1344–
1350.

8. Begum, S.; Rasul, MG; Akbar, D.; Ramzan, N. Phân tích hiệu suất của giường cố định tích hợp

mô hình khí hóa cho các nguyên liệu sinh khối khác nhau. Năng lượng 2013, 6, 6508–
6524.

9. Begum, S.; Rasul, MG; Akbar, D.; Cork, D. Một cuộc điều tra thực nghiệm và số học về

khí hóa tầng sôi của chất thải rắn. Năng lượng 2014, 7, 43–61.

10. Holmberg, H.; Ahtila, P. Đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng trong quá trình sấy nhiên liệu sinh học bằng phương pháp

phân tích năng lượng và dị ứng. ứng dụng. Nhiệt. Anh. 2005, 25, 3115–
3128.

11. Vitasari, CR; Jurascik, M.; Ptasinski, KJ Phân tích dị ứng của quá trình chuyển hóa sinh khối thành khí tự nhiên tổng hợp

(SNG) thông qua quá trình khí hóa gián tiếp các nguyên liệu sinh khối khác nhau. Năng lượng 2011, 36, 3825–
3837.

12. Mô hình mô phỏng bảng quy trình quy trình Aspen của nhà máy khí hóa dựa trên sinh khối Battelle, nhà máy hóa

lỏng Fischer-Tropsch và nhà máy điện chu trình hỗn hợp; Báo cáo kỹ thuật số

DE-AC22-93PC91029-16; Trung tâm Công nghệ Năng lượng Pittsburgh: Pittsburg, PA, Hoa Kỳ, 1998.

13. Tijmensen, MJA; Faaij, APC; Hamelinck, CN; van Hardeveld, MRM Khám phá khả năng sản xuất chất lỏng và năng

lượng Fischer Tropsch thông qua quá trình khí hóa sinh khối.

Sinh khối Năng lượng sinh học 2002, 23, 129–

152.

14. Swanson, RM; Platon, A.; Satrio, JA; Brown, RC Phân tích kinh tế-kỹ thuật của

sản xuất sinh khối thành chất lỏng dựa trên quá trình khí hóa. Nhiên liệu 2010, 89, S11–
S19.

15. Marinos-Kouris, D.; Maroulis, ZB; Kiranoudis, CT Mô hình hóa, mô phỏng và thiết kế máy sấy công nghiệp đối lưu. Khô.

Technol. 1998, 16, 993–

1026.
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4362

16. Schuster, G.; Löffler, G.; Weigl, K.; Hofbauer, H. Khí hóa hơi nước sinh khối, Một phương pháp mở rộng

nghiên cứu mô hình tham số Tài nguyên sinh học. Technol. 2001, 77, 71–79.

17. Rutherford, J. Ứng dụng nhiệt và điện của thiết bị khí hóa sinh khối tiên tiến trong ngành công nghiệp

gỗ của New Zealand. Luận văn Thạc sĩ, Đại học Canterbury: Christchurch, New Zealand, 2006; P. 114.

18. Jarungthammachote, S.; Dutta, A. Mô hình cân bằng nhiệt động lực học và phân tích định luật thứ hai của

một thiết bị khí hóa chất thải hạ lưu. Năng lượng 2007, 32, 1660–
1669.

19. Ngô, SI; Nguyên, TDB; Lim, Y.; Song, B.-H.; Lee, U.-D.; Choi, Y.-T.; Bài hát, J.-H.

Đánh giá hiệu suất của thiết bị khí hóa sinh khối bằng hơi nước tầng sôi tuần hoàn kép sử dụng mô hình khí hóa ba giai

đoạn gần như cân bằng. ứng dụng. Năng lượng 2011, 88, 5208–
5220.

20. Nguyễn, TDB; Ngoa, SI; Lim, Y.-I.; Lee, JW; Lee, U.-D.; Bài hát, B.-H. Mô hình trạng thái ổn định ba giai đoạn để khí hóa sinh

khối trong tầng sôi tuần hoàn kép. Chuyển đổi năng lượng. Quản lý. 2012, 54, 100–
112.

21. Proll, T.; Hofbauer, H. Khí tổng hợp giàu H2 bằng cách loại bỏ CO2 có chọn lọc khỏi quá trình khí hóa sinh khối trong hệ thống

tầng sôi kép - Phương pháp mô hình hóa quy trình. Quá trình nhiên liệu. Technol. 2008, 89, 1207–1217.

22. Kính, SV; Zelinka, SL Mối quan hệ về độ ẩm và tính chất vật lý của gỗ. Trong Sổ tay Gỗ: Gỗ làm Vật liệu

Kỹ thuật; Phòng thí nghiệm lâm sản: Madison, WI, Mỹ, 1999.

23. Boerrigter, H.; Calis, HP; Khe, DJ; Bodenstaff, H. Làm sạch khí để khí hóa sinh khối tích hợp và hệ

thống Fischer-Tropsch. Trình diễn thử nghiệm hai hệ thống BG-FT. Trong kỷ yếu Hội nghị Thế giới lần

thứ 2 và Triển lãm Công nghệ về Sinh khối cho Năng lượng và Bảo vệ Khí hậu, Rome, Ý, 10–
14 tháng 5

năm 2014.

24. Iguaz, A.; Esnoz, A.; Martı́ nez, G.; López, A.; Vı́ rseda, P. Mô hình hóa và mô phỏng toán học cho quá trình sấy khô các

sản phẩm phụ bán buôn rau trong máy sấy quay. J. Thực phẩm Eng. 2003, 59, 151–
160.

25. Meza, J.; Gil, A.; Cortés, C.; González, A. Chi phí sấy sinh khối gỗ trong máy sấy quay thử nghiệm bán

công nghiệp. Trong Kỷ yếu của Hội nghị & Triển lãm Châu Âu lần thứ 16 về Sinh khối cho Năng lượng,

Tài nguyên Sinh khối, Valecia, Tây Ban Nha, ngày 2–6 tháng 6 năm 2008.

26. Saeman, WC; Mitchell, TR Phân tích hiệu suất của máy sấy quay. Chem. Anh. Ăn xin.

1954, 50, 467–475.

27. McCabe, WL; Smith, JC; Harriott, P. Sấy rắn. Trong Đơn vị Vận hành Kỹ thuật Hóa học; McGraw-Hill:

Boston, MA, Mỹ, 2001.

28. Franco, C.; Pinto, F.; Gulyurtlu, tôi.; Cabrita, I. Nghiên cứu các phản ứng ảnh hưởng đến sinh khối

quá trình khí hóa hơi nước. Nhiên liệu 2003, 82, 835–
842.

29. Sadaka, SS; Ghaly, AE; Sabbah, MA Mô hình khí hóa hơi nước-không khí sinh khối hai pha cho lò phản ứng tầng sôi: Phần I—phát

triển mô hình. Sinh khối Năng lượng sinh học 2002, 22, 439–
462.

30. Fagbemi, L.; Khezami, L.; Capart, R. Các sản phẩm nhiệt phân từ các sinh khối khác nhau: Ứng dụng vào quá trình nứt nhiệt

nhựa đường. ứng dụng. Năng lượng 2001, 69, 293–306.

31. Aigner, tôi.; Wolfesberger, U.; Hàm lượng và thành phần của Hofbauer, H. Tar trong khí sản xuất của

quá trình khí hóa tầng sôi và nhiệt phân rơm và gỗ ở nhiệt độ thấp – ảnh hưởng của nhiệt độ. Trong

Kỷ yếu của Hội nghị quốc tế về chiến lược đa thế hệ, Vienna, Áo, ngày 3–5 tháng 9 năm 2013.
Machine Translated by Google

Năng lượng 2014, 7 4363

32. Koppatz, S.; Pfeifer, C.; Hofbauer, H. So sánh đặc tính hiệu suất của cát silic và olivin trong hệ thống lò phản

ứng tầng sôi kép để khí hóa sinh khối bằng hơi nước ở quy mô nhà máy thí điểm. Chem. Anh. J. 2011, 175, 468–
483.

33. Yoshida, H.; Kiyono, F.; Tajima, H.; Yamasaki, A.; Ogasawara, K.; Masuyama, T. Mô hình cân bằng hai giai đoạn

cho máy khí hóa than để dự đoán khả năng chuyển đổi carbon chính xác trong sản xuất hydro. Nhiên liệu 2008, 87,

2186–2193.

34. Nguyễn, TDB; Lim, Y.-I.; Song, B.-H.; Kim, S.-M.; Joo, Y.-J.; Ahn, D.-H. Mô hình cân bằng hai giai đoạn áp dụng

cho nhiều điều kiện vận hành trong máy khí hóa than dòng cuốn. Nhiên liệu 2010, 89, 3901–3910.

35. Herguido, J.; Corella, J.; Gonzalez-Saiz, J. Khí hóa bằng hơi nước dư lượng lignocellulose trong tầng sôi ở quy mô thí điểm nhỏ. Ảnh

hưởng của loại nguyên liệu. Ấn Độ Anh. Chem. Res. 1992, 31, 1274–1282.

36. Ngụy, L.; Xu, S.; Trương, L.; Lưu, C.; Chu, H.; Liu, S. Khí hóa sinh khối bằng hơi nước

khí giàu hydro trong lò phản ứng rơi tự do. Int. J. Hydro. Năng lượng 2007, 32, 24–
31.

37. Sohel, MI; Jack, MW Phân tích nhiệt động lực học của quá trình sản xuất nhiên liệu sinh học lignocellulose thông

qua quá trình sinh hóa: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ và trọng tâm nghiên cứu. Tài nguyên sinh học. Technol.

2011, 102, 2617–

2622.

38. Nikulshin, V.; Ngô, C.; Nikulshina, V. Tính toán hiệu quả sử dụng năng lượng của các hệ thống sử dụng nhiều năng

lượng bằng đồ thị. Exergy Int. J. 2002, 2, 78–

86.

39. Prins, MJ; Ptasinski, KJ; Janssen, FJJG Tối ưu hóa mạnh mẽ quy trình sản xuất nhiên liệu Fischer-Tropsch từ sinh

khối. Quá trình nhiên liệu. Technol. 2005, 86, 375–

389.

40. Szargut, J. Phương pháp dị ứng: Ứng dụng kỹ thuật và sinh thái; Nhà xuất bản WIT: Sothhampton,

Anh, 2005.

© 2014 của các tác giả; được cấp phép MDPI, Basel, Thụy Sĩ. Bài viết này là một bài viết truy cập mở được phân phối theo

các điều khoản và điều kiện của giấy phép Creative Commons Ghi công

(http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/).