Iac135 474

Machine Translated by Google
Ôn tập
Tập 13, Số 5, 2023, 474

https://doi.org/10.33263/BRIAC135.474
Khí hóa tầng sôi sủi bọt của sinh khối: A

Đánh giá về tác động của các thông số vận hành đã chọn
1 2 3
Sunil Lalji Narnaware 1,4 Narayan Lal Panwar , Trilok Gupta , Kamalesh Kumar Meena
1
Khoa Kỹ thuật Năng lượng Tái tạo, Trường Cao đẳng Công nghệ và Kỹ thuật, Đại học Nông nghiệp và Công nghệ Maharana
Pratap, Udaipur-313001
2
Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Trường Cao đẳng Công nghệ và Kỹ thuật, Đại học Nông nghiệp và Công nghệ Maharana Pratap,
Udaipur-313001
3
Khoa Vi sinh Sữa, Trường Cao đẳng Công nghệ Thực phẩm và Sữa, Đại học Nông nghiệp và Công nghệ Maharana Pratap,
Udaipur-313001T
4
Khoa Kỹ thuật và Công nghệ, Viện Nghiên cứu và Giáo dục Đại học Datta Meghe (Được coi là Đại học). Sawangi (M), Wardha-
442001
* Thư từ: nlpanwar@rediffmail.com (NLP);
ID tác giả Scopus 55793296100
Đã nhận: 21.06.2022; Được chấp nhận: 18.07.2022; Xuất bản: 27.12.2022
Tóm tắt: Khí hóa tầng sôi là một công nghệ đầy hứa hẹn để chuyển đổi sinh khối thành khí tổng hợp hữu ích,
mang lại nhiều lợi ích khác biệt. Hiệu suất của thiết bị khí hóa tầng sôi (FBG) bị ảnh hưởng bởi các thông số
vận hành khác nhau như loại nhiên liệu, nhiệt độ, tỷ lệ tương đương, chất khí hóa, tỷ lệ hơi nước-sinh khối,
vật liệu nền và chất xúc tác được sử dụng. Khí hóa sinh khối bằng hơi nước trong thiết bị khí hóa tầng sôi là
một kỹ thuật hiệu quả và hiệu quả mang lại hiệu suất H2 cao trong khoảng 30-60% thể tích.
Tuy nhiên, những thách thức liên quan đến khí hóa sinh khối và phổ biến thương mại công nghệ này là những vấn
đề cực kỳ quan trọng. Bài viết này xem xét quá trình khí hóa sinh khối ở tầng sôi sủi bọt ở một số khía cạnh,
bao gồm ảnh hưởng tham số, cơ chế xử lý sinh khối sang H2, chuyển đổi nhựa xúc tác, cũng như những thách thức
và bản cáo bạch của công nghệ.
Từ khóa: Khí hóa tầng sôi sủi bọt, sinh khối, khí tổng hợp, chất xúc tác, hydro, nhựa đường.
© 2022 bởi các tác giả. Bài viết này là một bài viết truy cập mở được phân phối theo các điều khoản và điều kiện của giấy
phép Creative Commons Ghi công (CC BY) (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
1. Giới thiệu
Năng lượng toàn cầu đã chứng kiến nhu cầu tăng mạnh trong vài thập kỷ qua do quá trình công nghiệp hóa
nhanh chóng, dân số tăng nhanh và mức sống được cải thiện. Trong kịch bản hiện tại, nhiên liệu hóa thạch vẫn là
nhân tố chính trong lĩnh vực tiêu thụ nhiều năng lượng nhất,
với khoảng 81% thị phần năng lượng trong năm 2018 và là tác nhân chính gây phát thải khí nhà kính như CO2, gây
ra thiệt hại lâu dài và không thể khắc phục đối với môi trường, dẫn đến hiện tượng nóng lên toàn cầu và biến
đổi khí hậu. Sự nóng lên toàn cầu, biến đổi khí hậu,
và an ninh năng lượng đang được chú ý nhiều hơn trên toàn thế giới cũng như mối lo ngại về giá cả không ổn
định và ngày càng tăng của nhiên liệu hóa thạch. Vào cuối những năm 1800, sinh khối đã cung cấp phần lớn năng
lượng cho thế giới nhưng bắt đầu giảm dần khi kỷ nguyên nhiên liệu hóa thạch bắt đầu. Nhưng với sự khởi đầu
của cú sốc dầu mỏ đầu tiên vào giữa những năm 1970. Điều này đã tạo ra sự quan tâm mới và tập trung vào việc phát triển
nguồn năng lượng thay thế và tái tạo để phát triển bền vững. Các nguồn năng lượng tái tạo như năng lượng mặt
trời, gió và sinh khối có thể đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm nhẹ
khí hậu thay đổi. Sinh khối là nguồn năng lượng tái tạo và có khả năng bền vững với nhiều ứng dụng khả
thi khác nhau, từ tạo nhiệt đến sản xuất năng lượng thứ cấp tiên tiến https://biointerfaceresearch.com/
1 trên 32
chất mang năng lượng [1] và là một trong những yếu tố quan trọng nhất để bảo vệ môi trường trong thế kỷ 21 [2].
Năng lượng có nguồn gốc từ sinh khối và chất thải được coi là một trong những nguồn năng lượng tái
tạo nổi bật nhất trong tương lai vì việc sản xuất điện liên tục có thể được đảm bảo, không giống như năng
lượng mặt trời và năng lượng gió. Năng lượng sinh khối là năng lượng lớn thứ tư sau than, dầu và khí tự nhiên
[3] và sẽ tiếp tục tăng vào năm 2050 [4]. Mối quan tâm mới về sinh khối như năng lượng có thể là do sự phát
triển của công nghệ chuyển đổi sinh khối, chi phí thấp, hiệu suất chuyển đổi cao và mối đe dọa tiềm tàng của
biến đổi khí hậu do phát thải khí nhà kính. Ngoài ra, việc sử dụng nhiên liệu sinh khối mang lại lợi ích đáng
kể về mặt môi trường [5, 6]. Năng lượng sinh khối mang lại một số lợi thế khác biệt như khả năng tái tạo, phát
thải CO2
trung tính hoặc ít CO2 và hàm lượng hydro cao; năng lượng thay thế có sẵn rộng rãi và đầy hứa hẹn; hàm lượng
lưu huỳnh và nitơ thấp với xu hướng tạo ra SOx, NOx và các hạt vật chất thấp vào khí quyển làm giảm vấn đề
tiềm ẩn liên quan đến việc xử lý và phát thải khí nhà kính [7–9]. Quá trình khí hóa sinh khối đã đạt được nhiều
thành tựu
chú ý trong những năm gần đây vì khí sản xuất khí có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau tùy thuộc
vào chất lượng của nó [10, 11].
2. Năng lượng sinh khối
Sinh khối nói chung là chất hữu cơ được tạo ra bởi cây xanh thông qua quá trình quang hợp và bao gồm
tất cả các thảm thực vật trên đất, dưới nước và chất thải hữu cơ.
Sinh khối là nguồn carbon cố định (C) có thể tái tạo quan trọng và có thể được chuyển đổi thành nhiên liệu và
hóa chất lỏng, rắn, khí ngoài việc cung cấp nhiệt và năng lượng [12]. Việc chuyển đổi sinh khối thành dạng năng
lượng tiếp theo thông qua các phương án công nghệ khác nhau
bao gồm chuyển đổi sinh hóa và chuyển đổi nhiệt hóa, tùy thuộc vào bản chất vật lý của nó, như trong Hình 1.
Nhiên liệu chính được sản xuất từ sinh khối có thể ở dạng lỏng
(etanol, diesel sinh học, metanol, dầu thực vật và dầu nhiệt phân), khí (khí sinh học (CH4, CO2), khí sản xuất
(CO, H2, CH4, CO2, H2), khí tổng hợp (CO, H2), khí tự nhiên thay thế (CH4 )) và rắn
(than củi, sinh khối đốt).
Hình 1. Các lộ trình chuyển đổi sinh khối.
https://biointerfaceresearch.com/ 2 trên 32
3. Khí hóa sinh khối
Khí hóa là quá trình chuyển đổi nhiệt hóa sinh khối rắn với nguồn cung cấp khí hóa hạn chế và được đo
lường ở nhiệt độ cao (800-1000oC), tạo ra hỗn hợp khí gọi là khí sản xuất hoặc khí tổng hợp. Các giai đoạn khí
hóa chính bao gồm sấy khô, nhiệt phân, đốt một phần, khử [11] và một số phản ứng, như trong Bảng 1. Khí hóa
không khí thường được sử dụng cho các ứng dụng công nghiệp do chi phí đầu tư thấp và hoạt động đơn giản và ổn
định [12]. Tuy nhiên, khí nhiên liệu được pha loãng nhiều với khí nitơ tạo ra khí có giá trị gia nhiệt (LHV)
thấp hơn trong khoảng 4-6 MJ/Nm3 [13]. Mặt khác, nếu sử dụng O2 hoặc hơi nước thay vì không khí sẽ tạo ra khí
tổng hợp có nhiệt trị cao hơn (HHV) từ 10-18 MJ/Nm3 nhưng làm cho quá trình trở nên phức tạp hơn và đòi hỏi đầu
tư nhiều hơn cho oxy và hơi nước [14].
Bảng 1. Phản ứng nhiệt hóa.
Nhiệt phân CHxOy H2+CO+CO2+CH4+hydrocarbon + tar +char (R1)

Quá trình oxy hóa C + O2 CO2 283 MJ/kmol (R2)
Oxy hóa một phần C + ½ O2 CO 111 MJ/kmol (R3)
Boudouard C + CO2 2CO + 172 MJ/kmol (R4)
Metan hóa C + 2H2 CH4 75 MJ/kmol (R5)
Nước-khí C + H2O CO +H2 +131 MJ/kmol (R6)
Chuyển đổi nước-khí CO + H2O CO2 +H2 41 MJ/kmol (R7)
Hơi nước CH4 + H2O CO +3H2 +206 MJ/kmol (R8)
Cải cách khô CH4 + CO2 2CO + 2H2 +260 MJ/kmol (R9)
Cải cách hắc ín Nhựa đường + H2O H2 + CO2 + CO + hydrocarbon (R10)
Cải cách hydrocarbon Hydrocacbon + H2O H2 + CO2 + CO (R11)
Khí hóa sinh khối lignocellulose để sản xuất nhiên liệu tái tạo là một công nghệ khá hoàn thiện. Nó
được coi là một quá trình chuyển đổi hấp dẫn vì nó mang lại hiệu suất chuyển đổi tốt hơn cho các sản phẩm cuối
cùng khác nhau sử dụng khí tổng hợp cho các mục đích như sản xuất nhiệt và điện [15, 16]. Mặc dù công nghệ khí
hóa mang lại lợi thế về tác động môi trường thấp, chuyển đổi hiệu quả cao và giảm lượng khí thải CO2 toàn cầu
[17], nhưng nó có liên quan đến trở ngại lớn trong việc hình thành các hợp chất thơm gọi là hắc ín, một vấn đề
tốn kém để loại bỏ và xử lý. những hạn chế nghiêm trọng trong quá trình công nghiệp hóa công nghệ khí hóa [18].
Hiện có một số thiết kế bộ khí hóa, chủ yếu được phân loại dựa trên chế độ tiếp xúc khí-rắn thành ba loại chính:
(i) tầng cố định hoặc di chuyển, (ii) tầng sôi và (iii) tầng dòng cuốn [19]. Bài báo này xem xét quá trình khí
hóa sinh khối ở tầng sôi sủi bọt ở các khía cạnh khác nhau của các thông số vận hành.
3.1. Máy khí hóa tầng sôi.
Thiết bị khí hóa tầng sôi (FBG) hoạt động dựa trên nguyên tắc hiện tượng hóa lỏng trong đó cả nhiên
liệu và vật liệu tầng trơ hoạt động giống như chất lỏng vì môi trường khí hóa được truyền qua ở áp suất cao
để giữ nó ở trạng thái nửa lơ lửng hoặc trạng thái hóa lỏng [20]. Một trong những tính năng quan trọng của hệ
thống tầng sôi là khả năng truyền nhiệt cao do tỷ lệ vật liệu tầng trơ cao [21]. Lò phản ứng tầng sôi tận dụng
các đặc tính trộn tuyệt vời và tốc độ phản ứng cao của pha trộn khí-rắn, tốt hơn
phân bố nhiệt độ, nhiệt dung riêng cao và tăng nhiệt nhanh [22], mang lại lợi ích trong
truyền nhiệt và truyền khối hiệu quả, mang lại cường độ chuyển đổi cao. Quán tính nhiệt lớn của lớp làm cho bộ
khí hóa FBG tương đối không nhạy cảm với chất lượng nhiên liệu và mang lại sự linh hoạt cho quy trình; chúng
có thể xử lý được nhiên liệu khó như rơm rạ [23]. Họ là một người hấp dẫn
thay thế xử lý chất thải rắn; chúng mang lại khả năng thích ứng rộng rãi với nhiên liệu sinh khối; chúng mang lại
lợi ích kinh tế, môi trường và mở rộng quy mô [24, 25]; chúng dễ dàng ứng dụng trong công nghiệp [26]. Và họ hứa
hẹn sẽ có các lò phản ứng để tăng cường sản xuất H2 trong tương lai. Tuy nhiên, các vấn đề như thiêu kết, kết
tụ, lắng đọng, xói mòn và ăn mòn có thể tránh được trong các thiết bị khí hóa tầng sôi bằng cách hạn chế hoạt
động dưới nhiệt độ thiêu kết tro [27]. Thiết bị khí hóa tầng sôi được phân loại thành thiết bị khí hóa tầng sôi
sủi bọt (BFB), thiết bị khí hóa tầng sôi tuần hoàn (CFB) và hoặc thiết bị khí hóa tầng sôi kép (DFB), như trong
Hình 2.
Hình 2. Phân loại thiết bị khí hóa.
3.1.1. Thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt (BFB).
Một thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt (BFB), như trong Hình 3, là thiết kế lâu đời nhất phổ biến cho
quá trình khí hóa sinh khối [20]. Nó cũng cho phép giảm hắc ín tại chỗ và có các ưu điểm khác như phân bổ nhiệt
độ đồng đều, tác động môi trường thấp khi vận hành trong khoảng 800-900oC và tính linh hoạt của nhiên liệu [28].
Khí hóa khí quyển bằng không khí trong lò phản ứng BFB là cách đơn giản nhất để sản xuất khí nhiên liệu ở quy mô
vừa đủ và giữ chi phí vận hành ở mức thấp [14]. Hiệu suất của bộ khí hóa BFB phụ thuộc nhiều vào thủy động lực
học của lớp [29]. Bộ khí hóa BFB có thể
được sử dụng cho vòng lặp hóa học để tạo ra khí tổng hợp chất lượng cao với hàm lượng CO2 thấp hơn [30].
Hình 3. Bộ khí hóa tầng sôi sủi bọt.
3.2. Ứng dụng khí tổng hợp.
Khí tổng hợp được tạo ra thông qua quá trình khí hóa có thể có nhiều ứng dụng khác nhau,
như trong Hình 4. Nó có thể được đốt trực tiếp để tạo ra nhiệt [15, 16] hoặc khí tổng hợp giàu H2
có thể được sử dụng để phát điện thông qua động cơ đốt trong, oxit rắn pin nhiên liệu (SOFC) và tua
bin khí ít ô nhiễm hơn không có CO2 [31, 32] hoặc cho nhiệt và điện kết hợp (CHP) sử dụng động cơ
đốt trong (IC) hoặc tua bin khí [33, 34]. Khí tổng hợp (CO+H2) có tỷ lệ mol H2/CO từ 1 đến 2 có thể
được chuyển đổi thành nhiên liệu vận chuyển như nhiên liệu cồn hỗn hợp, xăng và nhiên liệu diesel
bằng quy trình Fischer-Tropsch [35, 36] với sự quan tâm đúng mức đến làm sạch khí tổng hợp và cả để
nấu ăn [37].
Hình 4. Các lộ trình chuyển đổi khí tổng hợp thành các sản phẩm khác nhau.
4. Ảnh hưởng của các thông số vận hành đến việc phân phối khí
Quá trình khí hóa sinh khối ở tầng sôi sủi bọt bị ảnh hưởng bởi thiết kế lò phản ứng và các
thông số vận hành như độ ẩm nhiên liệu, nhiệt độ phản ứng, v.v., về sự phân bố thành phần khí tổng
hợp, hàm lượng hắc ín và hiệu suất tổng thể của hệ thống khí hóa như được giải thích dưới đây.
Điều quan trọng là phải hiểu ảnh hưởng của các thông số vận hành đến quá trình khí hóa [38].
4.1.Tác dụng của nhiên liệu sinh khối.
Sinh khối là nhiên liệu và các đặc tính của nó đóng vai trò quan trọng trong quá trình khí hóa, sản xuất sản phẩm
phân phối khí và sản lượng hắc ín. Thông thường, sinh khối được đặc trưng để xác định thành phần
hóa học (cellulose, hemicellulose, lignin); thành phần nguyên tố (C, H, N, O, S); độ ẩm vốn có và
thành phần gần đúng (chất dễ bay hơi, cacbon cố định và tro khoáng).
Ví dụ, thành phần gần đúng và nguyên tố của một số nguyên liệu sinh khối được sử dụng trong
Quá trình khí hóa BFB được trình bày trong Bảng 2. Các thông số này rất quan trọng vì chúng ảnh hưởng đến thành
phần và sản lượng khí sản phẩm trong quá trình khí hóa sinh khối. Vì vậy, loại sinh khối
được sử dụng để khí hóa cũng ảnh hưởng đến sự phân phối khí của sản phẩm [39], điều này có thể thấy rõ trong
Hình 5 được cung cấp cho các sinh khối khác nhau.
Cellulose và lignin được tìm thấy trong sinh khối lignocellulose ảnh hưởng đến thành phần khí của sản
phẩm, như được tìm thấy ở vỏ cây sồi Nhật Bản và vỏ cây thông đỏ, cả hai đều có hàm lượng cellulose và lignin
cao [40]. Nghiên cứu về quá trình khí hóa bằng hơi nước của bốn sinh khối khác nhau (thông trắng, vỏ cam quýt,
Posidonia Oceanica) cho thấy hiệu suất tạo ra cả khí tổng hợp và hydro trong trường hợp thông trắng thấp hơn so
với các nguyên liệu thô khác, có thể là do đặc tính ưu việt của gỗ về mặt kỹ thuật. của lignin, cellulose và
hemicellulose [41]. Độ ẩm trong nguyên liệu thức ăn cũng cho thấy ảnh hưởng đến thành phần khí của sản phẩm.
Quá trình khí hóa trấu bằng khí thổi với độ ẩm 12 và 17% trọng lượng cho thấy độ ẩm cao dẫn đến giảm nhiệt độ
lớp vỏ do tính chất thu nhiệt của sự bay hơi nước, từ đó gây ra sự biến động nhiệt độ, vấn đề hóa lỏng và luyện
cốc lớn [42]. Độ ẩm cao hơn trong sinh khối ảnh hưởng đến phản ứng dịch chuyển khí nước và thậm chí cả tuổi
thu hoạch của cây, và sự hiện diện/không có vỏ cây có thể điều chỉnh đặc tính khí tổng hợp và nhựa đường [43].
Herguido và cộng sự, dựa trên kết quả nghiên cứu của họ, đã báo cáo rằng sự khác biệt về sản lượng khí
là kết quả của tốc độ gia nhiệt nhanh của các hạt nhỏ hơn trên lớp, khiến cho các bước khử hoạt tính và khí hóa
than trong quá trình khí hóa mùn cưa với tốc độ nhanh hơn so với các bước khí hóa khác. gỗ vụn. Vì vậy, ở nhiệt
độ phản ứng cao hơn lượng khí sinh ra lớn theo phản ứng than thu nhiệt [39]. Tốc độ gia nhiệt của các hạt sinh
khối nhỏ ảnh hưởng mạnh mẽ đến hiệu suất hắc ín, than và sự phá hủy sản phẩm khí [44, 45].
Esfahani và cộng sự. đã nghiên cứu hiệu suất sản xuất hydro cho vỏ hạt cọ ở các kích thước hạt khác nhau (0,1
mm, 2 mm và 5 mm) và quan sát thấy rằng trong trường hợp kích thước hạt lớn hơn, khí sinh ra bên trong hạt khó
khuếch tán ra ngoài hơn và quá trình này diễn ra chậm hơn. chủ yếu được kiểm soát bởi sự khuếch tán khí [46].
Nghiên cứu thực nghiệm về quá trình khí hóa hơi nước của vỏ hạnh nhân với bốn kích cỡ hạt khác nhau (0,3 mm,
0,6 mm, 0,9 mm, 1,2 mm) cho thấy kích thước hạt ảnh hưởng đến tổng sản lượng khí và sản lượng của từng loại
khí riêng lẻ. Khi kích thước hạt tăng từ 0,3 mm lên 1,2 mm, hiệu suất H2, CO, CO2 và CH4 giảm [47]. Các hạt lớn
hơn tạo ra
ít hạt nhỏ hơn sau phản ứng khí hóa, làm giảm các hạt mịn [48]. Hạt sinh khối lớn hơn, khi được khí hóa ở nhiệt
độ thấp hơn, tỷ lệ SB cao hơn và tỷ lệ chất hấp phụ trên sinh khối cao hơn, tạo ra lượng phát thải SO2 và NO
thấp như đã thấy trong trường hợp khí hóa vỏ hạt cọ (PKS) bằng hơi nước xúc tác [49]. Ngược lại, một hạt nhỏ
hơn của chùm quả rỗng (EFB) tạo ra nhiều CO, CH4 hơn và ít CO2 hơn hạt lớn hơn, trong khi sản lượng H2 gần như
giống nhau [50]. Hàm lượng tro trong sinh khối cũng rất quan trọng để loại bỏ thêm khỏi khí thải. Tuy nhiên,
tro có điểm nóng chảy thấp cho thấy khả năng hình thành eutectic [39]. Nguyên tố chính trong sinh khối chịu
trách nhiệm hình thành eutectic là kali và natri ở dạng K2O và Na2O [50] và sự kết tụ lớp [51]. Nồng độ amoniac
trong khí tổng hợp phụ thuộc vào hàm lượng nitơ trong nguyên liệu, điều kiện vận hành và tác nhân khí hóa
[52, 53].
Bảng 2. Các đặc tính gần đúng và cuối cùng của sinh khối được sử dụng trong thiết bị khí hóa BFB.
Nguyên liệu Phân tích gần (%) Phân tích cuối cùng (%) nhiệt lượng Thẩm quyền giải quyết
MC Ash C máy ảo FC H N S ồ giá trị
MJ/kg
Rơm rạ 7.4 19.1 67,9 13.9 37,9 4.6 0,6 đã 36,7 14,7a [23]
Gạo nhớ 8.3 19.3 71,4 9.1 36,1 4,8 1.9 đã 37,9 13,2* [54]
Rơm lúa mì 4,51 12:69 72,29 10,51 40,53 5,35 0,65 0,14 36,13 13,87b [55]
MCC 7,96 8,97 72,47 18,56 51,63 5,52 1,89 0,05 40,91 22,97a [56]
MCC 12 8,97 30,53 48,5 51,63 5,52 1,89 0,05 40,91 24,97a [46]
bạch đàn 14 0,9 83 16.2 45,7 6,6 0,3 đã 47,5 19,4a [43]
Viên gỗ 9,8 0,8 72,7 16,7 51.02 7.16 0,09 0,04 41,73 18,0a [57]
HTS 22.11 14.16 71,40 14h45 42,29 5,74 0,42 0,07 37,32 19,58a [58]
CGT 9.01 13.02 71,20 15,78 39:30 5,43 1,44 0,34 40,49 16,67a [58]
EFB 7 giờ 80 4,50 79,34 8,36 43,52 5,72 1,20 0,666 48,90 15,22a [59]
Mạt cưa 14h60 0,46 76,10 8 giờ 90 44,96 5,83 3.10 0,61 45,50 17,22a [59]
Thân cây ngô 3,45 10:50 73,62 12:43 42.11 5,33 1,42 0,11 37.08 14,70b [55]
Vỏ dừa 4,89 42,98 30,62 26,41 45,24 5.04 1,46 0,06 48,2 16.07a [56]
Vỏ dừa 8,55 12:44 52,56 26:45 50,2 5 giờ 40 0,94 0,06 43,4 21h50 sáng [60]
Phân gà 9,9 17.2 - - 33,0 4.4 5.6 0,3 29.1 14,9a [61]
Một b
: giá trị gia nhiệt cao hơn; : Giá trị gia tăng thấp hơn; *như đã báo cáo; PKS: vỏ hạt cọ; HTS: lúa miến có trọng tải lớn; CGT: thùng đựng hạt bông; EFB: chùm quả rỗng; PKS: lòng bàn tay
vỏ hạt nhân.
Hình 5. Phân phối khí sản phẩm cho các nguyên liệu khác nhau.
4.2.Ảnh hưởng của nhiệt độ đến thành phần khí.
Nhiệt độ khí hóa đóng vai trò quan trọng trong thành phần cuối cùng của khí tổng hợp.
Nhiệt độ ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng của nhiên liệu và kiểm soát một số phản ứng thuận nghịch
thu nhiệt và tỏa nhiệt và do đó ảnh hưởng đến sự phân phối khí cuối cùng, cải thiện hiệu suất khí
và thúc đẩy mức nhựa đường thấp trong quá trình khí hóa [62, 63]. Ảnh hưởng của nhiệt độ khi sử
dụng các tác nhân khí hóa khác nhau như không khí, oxy, hơi nước hoặc hỗn hợp các chất này lên
thành phần khí và sự thay đổi trong từng loại khí.
4.2.1. Khí hóa không khí.
Một số nghiên cứu đã được báo cáo về quá trình khí hóa không khí của các sinh khối khác
nhau bằng cách sử dụng thiết bị khí hóa BFB và báo cáo ảnh hưởng của nhiệt độ đến quá trình khí
hóa khí. Các nghiên cứu thực nghiệm cho thấy sự tăng cường đáng kể nồng độ H2 trong khí tổng hợp
trong trường hợp khí hóa vỏ hạt cọ, từ 18 thể tích% lên 39 thể tích% khi nhiệt độ tăng từ 750oC
lên 1100oC [46]; khí hóa vỏ dừa và hạt cọ, từ 43% đến 67% (mol) và 56% đến 66% (mol) ở nhiệt độ
tăng từ 700 đến 900oC [56]; viên nén của Miscanthus + giganteus, từ 5,5% đến 10,4% khi nhiệt độ
trong luống tăng từ 660 oC lên 850 oC [64].
Tuy nhiên, khí tổng hợp từ quá trình khí hóa không khí làm loãng khí tổng hợp với nitơ đến
mức cao hơn, thường chiếm khoảng 50-55% tổng thể tích khí, dẫn đến LHV khí thấp hơn. Ngoài ra,
quá trình khí hóa sử dụng oxy hoặc không khí giàu O2 được coi là giúp giảm hiệu ứng pha loãng
nitơ và tăng nhiệt độ lò phản ứng [65] và tạo ra khí có giá trị gia nhiệt trung bình vì không khí
giàu oxy thiên về LHV do có ít N2 hơn trong khí sản xuất [66 ]; tuy nhiên quá trình khí hóa oxy
làm tăng giá trị gia nhiệt khí tổng hợp nhưng đòi hỏi chi phí cao cho oxy nguyên chất [27]. Các
nghiên cứu đã báo cáo về khả năng khí hóa nhiên liệu có nguồn gốc từ chối (RDF) bằng không khí
được làm giàu bằng oxy (O2) lên tới 44,7% [27]; và rơm rạ có hàm lượng O2 được làm giàu từ 21% đến 45% [67]
cho thấy khi nhiệt độ tăng, cả hàm lượng H2 và CO đều tăng đáng kể với lượng CO2 giảm đáng kể
trong khi CH4 tăng hạn chế. Sự cải thiện này có thể là do sự nứt nhiệt của chất lỏng và phản ứng
than tăng cường với môi trường khí hóa (không khí) [46]. Sản lượng khí tăng theo nhiệt độ có
thể là do các lý do như (a) phản ứng nhiệt phân ban đầu làm tăng quá trình tạo khí với tốc độ
nhanh hơn theo nhiệt độ, (b) tăng cường phản ứng khí hóa thu nhiệt, dẫn đến nhiều H2 hơn và ít
CH4 hơn
nồng độ, và nâng cao hơn nữa hiệu suất khí (c) để thúc đẩy phản ứng Reforming hơi nước và sự
crackinh của hydrocarbon và nhựa đường cao dẫn đến tăng nồng độ H2, CO,
và CnHm. Theo nguyên lý Le Chatelier, khi tăng nhiệt độ khí hóa, phản ứng thu nhiệt như phản ứng
Reforming CH4 (R9), phản ứng Boudourd (R4), phản ứng khí nước và phản ứng metan hóa được cải
thiện, dẫn đến chuyển hóa CH4 và CO2 thành CO và H2, cùng với đó là sự chuyển hóa than và CO2
thành CO và H2, làm giảm hàm lượng CO2 [65]. Ở nhiệt độ tăng, phản ứng Boudourd (R4), cacbon một
phần
quá trình oxy hóa (R3) và phản ứng nước-khí (R6) tiêu thụ lượng carbon dư, giúp cải thiện hàm
lượng CO [68]. Lý do giảm CO2 ở nhiệt độ cao là do CO2 bị tiêu hao bởi phản ứng Boudourd (R4)
[67] và phản ứng WGS tỏa nhiệt (R7) được chuyển sang phía H2O và CO, làm giảm hiệu suất CO2 [64 ].
Mặt khác, Kuo và cộng sự. [69] tuyên bố rằng, trong quá trình khí hóa không khí, phản ứng
WGS tỏa nhiệt với ảnh hưởng tối thiểu đến nhiệt độ. Ngược lại, một phản ứng thu nhiệt khác (R4,
R5, R6) và phân hủy hắc ín góp phần làm tăng hàm lượng H2 và CO khi nhiệt độ tăng. Hình 6 cho thấy sự biến đổi
thành phần khí tổng hợp đối với các sinh khối khác nhau ở
nhiệt độ phản ứng khác nhau, trong khi Hình 7 trình bày ảnh hưởng rõ rệt của nhiệt độ đến thành phần khí.
Hình 6. Thành phần khí tổng hợp để khí hóa sinh khối bằng không khí.
Hình 7. Sự thay đổi thành phần khí tổng hợp ở các nhiệt độ khác nhau.
4.2.2. Khí hóa hơi nước.
Khí hóa sinh khối bằng hơi nước được coi là một quá trình hấp dẫn để tạo ra khí tổng hợp giàu hydro
[70]. Quá trình khí hóa không khí tạo ra thành phần khí tổng hợp được pha loãng bằng nitơ, tạo ra nhiệt trị
thấp khoảng 4-6 MJ/Nm3 [14]. Tuy nhiên, việc sử dụng hơi nước đã được chứng minh là có hiệu quả trong việc sản
xuất khí tổng hợp chất lượng tốt, giàu hydro, khoảng 30-40% và nhiệt trị lên tới 10-15 MJ/Nm3 [71, 72], và khí
tổng hợp giàu H2 được sản xuất bằng phương pháp đa năng này. tuyến đường có thể được tiếp tục sử dụng cho các
ứng dụng khác nhau. Hơi nước đóng vai trò kép là vật liệu phản ứng trong phản ứng cải cách hydrocarbon (R11) và
phản ứng WGS (R7). Nhiệt độ rất quan trọng cho quá trình khí hóa sinh khối tổng thể. Đây là yếu tố chính ảnh
hưởng đến việc sản xuất H2 bằng hơi nước hoặc hơi nước [25] vì nhiệt độ cao hơn sẽ tạo điều kiện thuận lợi hơn
về mặt động học cho phản ứng dịch chuyển khí nước (WGS) để tạo ra H2 [73]. Nhiều nghiên cứu đã báo cáo ảnh
hưởng của nhiệt độ và sự tăng cường nồng độ H2 trong quá trình khí hóa hơi nước của các sinh khối khác nhau
trong thiết bị khí hóa BFB ở nhiệt độ phản ứng trong khoảng 700-900oC [74].
Yang và cộng sự. báo cáo rằng khi nhiệt độ tăng từ 600oC lên 800oC để khí hóa bằng hơi nước của thân
cây bông, hàm lượng H2 tăng khoảng 22% từ 11,87% lên 34,02%.
[3]. Xu hướng phân phối khí với sự gia tăng nhiệt độ, quan trọng là H2, CO và CO2, đã được các nhà nghiên cứu
khác báo cáo đối với các sinh khối khác nhau như mùn cưa thông, dăm gỗ thông, rơm ngũ cốc và cây tật lê [39];
vỏ trấu [75]; mùn cưa [76]; thân cây ngô, rơm rạ, rơm lúa mì và vỏ đậu phộng [55]. Kết hợp với không khí, quá
trình khí hóa bằng hơi nước được sử dụng rộng rãi vì hơi nước tinh khiết có chi phí cao hơn. Các nghiên cứu
thực nghiệm đã báo cáo về việc sử dụng không khí + hơi nước để khí hóa mùn cưa thông [77], viên gỗ [14] và vỏ
dừa [60]. Nghiên cứu về hơi nước + O2 cũng đã được báo cáo đối với thân cây ngô [78], và các mảnh gỗ thông
(pinus pinaster) [79] đã báo cáo xu hướng tương tự về thành phần khí.
Nhiệt độ phải đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong việc xác định thành phần khí, bao gồm hướng phản
ứng và tốc độ phản ứng trong quá trình khí hóa bằng hơi nước. Quá trình khí hóa bằng hơi nước tuân theo nguyên
lý Le Chatelier, như đã trình bày ở phần 4.2.1. Nhiệt độ cao hơn tạo điều kiện động học thuận lợi hơn cho phản
ứng dịch chuyển khí nước (WGS) (R7) tạo ra H2 [4], đây là phản ứng chiếm ưu thế trong khoảng nhiệt độ 600-800oC,
tăng cường khả năng nứt và cải cách các chất dễ bay hơi tương đối đầy đủ, do trong đó tốc độ phản ứng tăng dẫn
đến sự gia tăng H2 và CO2 [71]. Han và cộng sự. báo cáo rằng nhiệt độ cao cũng thúc đẩy quá trình phân hủy hắc
ín (R11), điều này có lợi trong việc tạo ra nhiều H2 hơn và tạo điều kiện chuyển hóa than và hắc ín thành khí
nhiều hơn, làm tăng sản lượng khí [76]. Tuy nhiên, tình hình về hàm lượng CO thì ngược lại, thể hiện rõ qua
các nghiên cứu cho rằng phản ứng WGS tiêu tốn một phần CO dẫn đến nồng độ CO giảm trong trường hợp H2 và CH4
tăng nhanh. [80]. Carbon dioxide chủ yếu được hình thành bằng cách bẻ khóa sơ cấp nhóm chức C=O, cải cách hơi
nước của các chất bay hơi nhiệt phân và phản ứng WGS [55]. Theo Acharya và cộng sự. [81], nhiệt độ cao không
phải lúc nào cũng có lợi cho phản ứng WGS tỏa nhiệt; đúng hơn, việc sản xuất H2 được tăng cường là do phản ứng
Reforming được thúc đẩy bởi nhiệt độ tăng lên. Hình 8 cho thấy thành phần khí tổng hợp cho quá trình khí hóa
các sinh khối khác nhau bằng hơi nước. Ngược lại, Hình 9 cho thấy sự thay đổi thành phần ở các loại khí khác
nhau, đặc biệt là H2 tăng cường trong quá trình khí hóa bằng hơi nước có thể thấy rõ.
Hình 8. Thành phần khí tổng hợp để khí hóa sinh khối bằng hơi nước.
Hình 9. Sự thay đổi thành phần khí tổng hợp ở các nhiệt độ khác nhau.
4.3.Ảnh hưởng của tỷ lệ tương đương (ER).
Tỷ lệ tương đương (ER) được định nghĩa là tỷ lệ lượng oxy (không khí) cần thiết cho quá trình đốt
cháy cân bằng hóa học của nhiên liệu và thường thay đổi từ 0,20 đến 0,40 đối với quá trình khí hóa sinh khối
[82]. Có thể thấy từ một số nghiên cứu rằng ER đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất khí
hóa. Thông thường ER đại diện cho lượng oxy được đưa vào lò phản ứng; nó ảnh hưởng đến nhiệt độ khí hóa
(nhiệt độ đáy) khi vận hành nhiệt tự động [25, 83]; có ảnh hưởng đáng kể đến thành phần của khí sản phẩm và
hiệu suất khí hóa tổng thể [57]. Các nghiên cứu được báo cáo cho thấy ER cao hơn tạo ra nhiệt độ cao hơn, giúp
tăng tốc phản ứng oxy hóa và giúp cải thiện chất lượng sản phẩm đến một giới hạn nhất định [56]. Ở ER cao hơn,
mức độ phản ứng đốt cháy ngày càng tăng sẽ giải phóng nhiều nhiệt hơn để tăng cường phản ứng nứt thứ cấp nhựa
đường, làm tăng lượng khí dễ cháy được tạo ra trong phản ứng đốt, làm tăng sản lượng khí [67]. Mặt khác, ER
thấp hơn sẽ tạo ra ít O2 hơn để phản ứng khí hóa hoàn thành, do đó ảnh hưởng đến thành phần khí có giá trị ER
[46]. Nó đã được báo cáo rằng với sự gia tăng ER, sản lượng khí tăng lên trong khi giảm tar và LHV của khí
được quan sát thấy [82].
Narvaez và cộng sự. [82] đã báo cáo rằng ER thay đổi từ 0,20 đến 0,45 ở T=800oC để khí hóa không khí
của cây thông (pinus pinaster), nồng độ tối đa của H2 đạt được ở mức ER thấp= 0,26, trong khi khi ER tiến tới
0,45, nồng độ H2, CO, CH4, C2H2 có xu hướng giảm dần. Các kết quả này phù hợp với các kết quả được báo cáo về
quá trình khí hóa vỏ dừa và vỏ hạt cọ với ER thay đổi từ 0,15 đến 0,45 [56]; và xử lý miscanthus ở nhiệt độ
thay đổi ER= 0,18 đến 0,26 và T=800 oC [64]. Lưu và cộng sự. [67] báo cáo xu hướng gần như tương tự khi O2-
Không khí được làm giàu ở mức 30% được sử dụng để khí hóa rơm rạ với ER = 0,15 đến 0,24 và T = 700 oC, và
quan sát thấy nồng độ H2, CO và CH4 giảm trong khi CO2 tăng
nội dung. Cần lưu ý rằng ở tốc độ ER hoặc tốc độ hóa lỏng cao hơn, nhiều không khí được cung cấp hơn và do đó
có thể đốt cháy nhiều than hơn để tạo thành CO2 nhưng lại gây thiệt hại cho các loại khí dễ cháy khác như H2 .
và CH4 [84]. Điều này cho thấy rằng với giá trị ER cao hơn, quá trình oxy hóa phần lớn carbon trong nguyên liệu
diễn ra, cùng với quá trình oxy hóa một phần các khí dễ cháy như H2 và CO,
dẫn đến lượng CO2 tăng mạnh và N2 bị pha loãng nhiều hơn .
4.4.Ảnh hưởng của tỷ lệ hơi nước trên sinh khối (S/B).
Tỷ lệ hơi nước trên sinh khối (S/B) là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến kết quả khí hóa vì nó ảnh hưởng đến
thành phần khí; mặc dù nó thấp hơn nhiệt độ nhưng đáng chú ý về sản lượng khí và hiệu quả khí hóa. Tỷ lệ S/B được định nghĩa là lượng
hơi nước cung cấp cho một lượng sinh khối đã biết trong quá trình khí hóa [85]. Hơi nước được đưa vào quá trình khí hóa để thúc đẩy
quá trình cải tạo hơi nước của nhựa đường và hydrocarbon (R11) và phản ứng WGS (R7), https://biointerfaceresearch.com/
11 trên 32
cải thiện nồng độ H2 và tổng sản lượng khí. Tỷ lệ S/B hoặc tỷ lệ hơi nước trên carbon (S/C) cao
nhất được phát hiện là tạo ra thành phần khí có hàm lượng H2 và CO2 cao hơn và nồng độ CO và CH4
thấp hơn do phản ứng khí nước chiếm ưu thế (R6) và phản ứng WGS (R7)
[86]. Tỷ lệ hơi nước – sinh khối (S/B) phản ánh nồng độ hơi nước ngày càng tăng và áp suất riêng
phần tương ứng với nguyên lý Le-Chateliers. Việc tăng tỷ lệ S/B giúp tăng cường phản ứng khí nước
(R6), WGS (R7), phản ứng metan hơi nước (R8) và phản ứng cải cách hydrocarbon (R11),
làm tăng sản lượng H2 và CO2 và giảm hàm lượng CO. Phản ứng WGS, tỏa nhiệt và do đó cân bằng nhiệt
động, chuyển dịch theo hướng đúng với tỷ lệ S/B cao hơn, tăng cường H2. Hàm lượng metan CH4 phụ
thuộc vào phản ứng metan hóa (R5) và phản ứng Reforming hơi nước (R8). Phản ứng Reforming hơi nước
mạnh lên khi S/B tăng,
và phản ứng metan hóa mạnh hơn khi hàm lượng H2 tăng. Do đó, lượng CH4 giảm nhẹ được quan sát thấy.
Một số nghiên cứu đã báo cáo ảnh hưởng của tỷ lệ S/B đến thành phần khí. Loha và cộng sự.
nghiên cứu quá trình khí hóa trấu bằng hơi nước-không khí ở tỷ lệ S/B từ 0,2 đến 0,8, ở T=800 oC và
ER=0,35 và nhận thấy hàm lượng H2 tăng từ 7,6 lên 11,8% và CO giảm từ 13,7 xuống 12,7% [87 ]. Sự
tăng H2 và CO2 và giảm CO khi tăng S/B là do sự gia tăng phản ứng dịch chuyển khí nước đồng nhất
(R7) và phản ứng nước-khí (R6) khi có mặt H2O. Tuy nhiên, họ báo cáo rằng hơi nước quá mức làm giảm
nhiệt độ, giảm
nồng độ hydro [88]. Xu hướng tương tự là nồng độ H2 tăng lên đáng kể trong quá trình khí hóa mùn
cưa bằng hơi nước ở S/B= 0,3-1,0 và T=800oC [89]; và vỏ dừa ở S/B=0,16-3,1 và T=950oC [60]. Việc
đưa hơi nước vào quá trình khí hóa sinh khối làm tăng sản lượng khí. Tuy nhiên, hơi nước quá mức
làm giảm nhiệt độ phản ứng,
điều này có thể làm giảm sản lượng khí và sản lượng H2 và chỉ có lợi khi lượng hơi đi vào thiết bị
khí hóa nhỏ hơn lượng yêu cầu cân bằng phản ứng [77, 78].
Tăng mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống [90, 91] khi lượng hơi dư thừa hấp thụ nhiều nhiệt hơn
và trong trường hợp đó, việc sử dụng hệ thống sưởi bên ngoài có thể làm giảm ảnh hưởng của tỷ lệ S/
B cao hơn [92]. Cung cấp tỷ lệ quá nhỏ có thể dẫn đến giá trị không đáng kể của khí giàu H2, trong khi
tỷ lệ quá lớn sẽ làm giảm hoạt động của phản ứng dịch chuyển khí nước dẫn đến hiệu suất khí thấp
hơn và chất lượng khí giảm [80, 81]. Do đó, S/B không nên quá lớn trong quá trình khí hóa thực tế
[55]. Điều quan trọng là tìm ra điểm tối ưu trong quá trình chuyển đổi vì tỷ lệ S/B quá lớn không
có lợi cho việc sản xuất khí tổng hợp và không hiệu quả về mặt chi phí [60].
4.5.Tác dụng của chất xúc tác.
Vấn đề kỹ thuật chính trong phát triển khí hóa sinh khối là hợp chất hữu cơ (tar) trong khí
tổng hợp, được hình thành trong quá trình khí hóa [93] tạo ra nhiều vấn đề vận hành trong động cơ
khí hoặc gây tắc nghẽn và tắc nghẽn đường ống hạ lưu do ngưng tụ ở nhiệt độ thấp hơn và đặt ra
thách thức lớn trong việc thương mại hóa công nghệ [7]. Nói chung, hắc ín được hình thành trong
bước nhiệt phân do sự phân hủy sinh khối lignocellulose với chủ yếu là hydrocarbon oxy hóa [94]. Sự
khác biệt về thành phần hóa học và bản chất của polyme sinh khối dẫn đến các đặc tính hình thành hắc
ín khác nhau của các loại sinh khối khác nhau trong quá trình khí hóa. Sự hình thành hắc ín làm mất
hoạt tính chất xúc tác, gián đoạn hoạt động và sản sinh ra nguyên tố gây ung thư [95]. Hơn nữa, hắc
ín ngưng tụ dưới nhiệt độ giảm, gây ra hiện tượng trùng hợp trong các thiết bị như động cơ và tua-
bin [96].
Nhiều nỗ lực đã được thực hiện để loại bỏ hắc ín khí hóa thông qua các phương pháp vật lý và hóa học,
chẳng hạn như lọc/loại bỏ vật lý (cracking không xúc tác) và Cracking xúc tác.
Các chất xúc tác là các khoáng chất tự nhiên, chất xúc tác kiềm hoặc kim loại quý như chất xúc tác gốc Ni, giúp
thúc đẩy quá trình nứt và cải cách nhựa đường cũng như tăng cường nồng độ H2 và CH4 [97]. Để khí hóa tầng sôi,
chất xúc tác phải có hoạt tính hóa học cao, loại bỏ hắc ín hiệu quả, có tính chất cơ học tốt, có khả năng chống
khử hoạt tính và có khả năng
chi phí thấp [98, 99]. Cải cách hơi nước xúc tác là kỹ thuật hấp dẫn nhất để loại bỏ hắc ín khi có chất xúc
tác. Chất xúc tác có thể loại bỏ nhựa đường hiệu quả hơn và đồng thời chuyển đổi nó thành các khí hữu ích (H2,
CH4 và CO) ở nhiệt độ thấp hơn [94]. Các loại chất xúc tác khác nhau có thể được sử dụng trong quá trình khí
hóa sinh khối được nêu trong Bảng 3.
Bảng 3. Các chất xúc tác khác nhau cho quá trình khí hóa sinh khối.
Chất xúc tác Ví dụ Công trạng Vấn đề
Chất xúc tác tự nhiên Dolomite - giá rẻ xảy ra dồi dào - - Hiệu quả cải cách vừa phải
Olivin nhựa đường phân hủy hiệu quả - dolomite có độ bền cơ học kém - xốp và
Vỏ bọc - sử dụng trực tiếp trong FBG dễ vỡ ở nhiệt độ cao
-olivin có độ bền cơ học cao
chất kiềm kim loại K2CO3 - Hiệu quả cải cách cao - vấn đề cắm tăng lên
chất xúc tác cacbonat - Năng suất H2 cao - Phản ứng cải tạo metan >800 oC
Sô đa - Cracking xúc tác tốt hơn - sự kết tụ hạt nếu sử dụng với
ghế cao sinh khối
borax - không thích hợp làm chất xúc tác thứ cấp
Dựa trên niken Ni/olivin - Hiệu quả cải cách cao - ngừng kích hoạt dần
chất xúc tác NiO/Al2O3 - Năng suất H2 dần - tương đối đắt -
Ni/CeO2/Al2O3 cao - chuyển hóa hắc ín trên 99% chi phí đầu tư cao -
Ni2MgAl4O8 - tốt nhất là chất xúc tác thứ cấp tuổi thọ cao để vận hành tiết kiệm
Ni/ZrO2, khi vận hành ở 780 oC
Ni/TiO2, - luyện cốc đặc biệt phổ biến với

Ni/CeO2 chất xúc tác niken
Ni/MgO
4.5.1. Đôlômit.
Dolomite (MgCO3 CaCO3), một loại quặng magie), một vật liệu hấp dẫn cho quá trình crackinh nhựa xúc
tác, được nghiên cứu và sử dụng rộng rãi. Dolomite nói chung là lớp bảo vệ được ưu tiên hoặc lớp xúc tác hoạt
động chính để loại bỏ hydrocarbon nặng để chất xúc tác kim loại nhạy cảm và đắt tiền bảo vệ khỏi sự mất hoạt
tính do hắc ín hoặc các tạp chất khác và phân hủy hắc ín một cách hiệu quả ở điều kiện vận hành. Nó có thể cung
cấp khả năng chuyển đổi hắc ín tương đối cao, giảm nguy cơ kết tụ và mang lại lợi thế về đặc tính chống thiêu
kết làm vật liệu nền trong thiết bị khí hóa tầng sôi [100]. Ngược lại, dolomite mềm có
độ bền cơ học kém [54], khiến nó dễ bị mài mòn trong tầng sôi tạo ra dòng lớn hơn các hạt bị ăn mòn nhỏ có thể
làm tắc các đường ống trong quá trình xuôi dòng [74] và có thể trải qua quá trình nung ở nhiệt độ cao do tính
dễ vỡ của nó [101] ].
Nhiều nhà nghiên cứu đã nghiên cứu chất xúc tác dolomite trong thiết bị khí hóa FBG làm vật liệu nền
hoặc phụ gia. Quá trình khí hóa bùn thải bằng hơi nước với sự có mặt của dolomite cho thấy hàm lượng H2 tăng
lên trong khi hàm lượng hắc ín giảm, đạt hiệu suất loại bỏ hắc ín lên tới
71% [102]. Yang và cộng sự. báo cáo rằng quá trình khí hóa bằng hơi nước của thân cây bông (T=700oC và S/B =
0,9) lớp dolomite cho kết quả tạo H2 tốt hơn ở mức 31,45% so với lớp olivin (23,72%) và lớp thạch anh (22,79%)
dẫn đến H2/CO cao hơn so với các tầng khác [3] và quan sát tương tự được báo cáo bởi một tác giả khác về khí
hóa không khí-hơi nước [103]. Khí quyển
Quá trình khí hóa tầng sôi của gỗ bạch dương ở T=700-800 oC sử dụng một loại dolomite khác cho thấy tỷ lệ H2/CO
cao [104], trong khi tỷ lệ H2/CO tăng lên 2,2 từ 1,3 (khí hóa không khí không có chất xúc tác) được báo cáo để
khí hóa bùn thải bằng không khí-hơi nước [105].
Chu và cộng sự. báo cáo rằng dolomite tinh thể (Glanshammar) có độ ổn định tốt hơn về độ bền cơ học và cấu trúc
lỗ chân lông, cho phép giải phóng nhanh chóng nhiều khí được tạo ra trong quá trình nung so với dolomite vô
định hình (Sala), có lượng CaO, MgO và SiO2 [74].
4.5.2. Olivin.
Olivin, giống như dolomit, là một khoáng chất tự nhiên có magie, sắt và silicon ở dạng Fe2SiO4 hoặc
Mg2SiO4 [106], có khả năng chuyển đổi hắc ín do sự hiện diện của magnesit (MgO) và oxit sắt (Fe2O3) [93] .
Olivin bền trong thời gian hoạt động kéo dài ở nhiệt độ 800-950 oC [107]. Olivin chủ yếu bao gồm các khoáng chất
silicat trong đó các cation magie và sắt được gắn vào tứ diện silicat [108].
Theo các báo cáo, hoạt tính xúc tác tốt hơn trong việc phân hủy hắc ín và độ bền cơ học ở nhiệt độ cao (>800oC)
[97], khiến olivin trở thành lựa chọn ưu việt để sử dụng trong các thiết bị khí hóa tầng sôi so với cát dolomit
và cát thạch anh [109]. Theo một số báo cáo, olivin ở dạng tự nhiên hoặc trạng thái chưa được xử lý có hiệu
suất xúc tác hạn chế [100], có thể được cải thiện bằng cách nung olivin [110, 111] hoặc nạp một số kim loại
hoạt động (ví dụ,
Fe, Ni, Co, Ce, v.v.) [112]. Olivin đã nung hoạt động mạnh hơn olivin chưa được xử lý do sự di chuyển của sắt
lên bề mặt vật liệu nền sau khi xử lý trước [113].
Rapagna và cộng sự. sử dụng lớp olivin để khí hóa vỏ hạnh nhân bằng hơi nước (T=770oC, tỷ lệ S/B=1);
H2 và CO2 tăng lên lần lượt là 52,2 thể tích% và 16,9 thể tích%, so với 43,6 thể tích% và 11,7 thể tích% đối
với lớp cát, trong khi đó, CH4 cho thấy giảm xuống 7,9 thể tích% từ 11,5 [97].
Olivin hữu ích trong việc tạo ra ít hạt mịn hơn và tiêu thụ năng lượng để sưởi ấm lớp ít hơn 66% so với
dolomite trong quá trình khí hóa trấu [114]. Có báo cáo cho rằng việc nạp NiO cải thiện hiệu quả của olivin,
như đã thấy trong quá trình khí hóa hơi nước của Miscanthus x giganteus, trong đó hiệu suất H2 tăng 50% so với
olivin thô, từ 37,6 đến 46,2% [115].
4.5.3. Canxi oxit (CaO).
Canxi oxit (CaO), với thành phần chính là CaO, đã thu hút được sự quan tâm nghiên cứu lớn và được chú
ý rộng rãi do giá thành thấp và sự phong phú của nó [32, 116]. Việc sử dụng CaO trong quá trình khí hóa là một
công nghệ chuyển đổi một bước mới được phát triển cho H2
sản xuất trong những năm gần đây. Mặc dù quá trình khí hóa bằng hơi nước làm tăng tỷ lệ H2 trong khí tổng hợp
cao hơn nhưng nó không tạo điều kiện cho việc tăng CO2 đồng thời [117]. Nhiều nghiên cứu đã được báo cáo về
việc sử dụng CaO để tạo ra hiệu suất H2 cao đồng thời thu giữ CO2 [118, 119], trong đó CO2 tạo ra trong quá
trình khí hóa được thu giữ bởi các chất hấp thụ CaO thông qua quá trình cacbon hóa CaO [120]. Hơn nữa, nó tăng
cường quá trình khí hóa để tăng lượng H2
chuyển hóa và thu được bằng quá trình hấp thụ CO2 và quá trình Reforming nhựa đường đóng vai trò là chất xúc tác khử
nhựa đường [121].
Việc sử dụng làm giàu H2 cùng với chuyển hóa xúc tác sử dụng CaO trong thiết bị khí hóa BFB đã được
nhiều nhà nghiên cứu nghiên cứu. Nghiên cứu so sánh đá vôi nung (CaO) với cát và bê tông thải đã nung để khí hóa
hơi nước của vỏ thông và vỏ xenlulo
cho thấy đá vôi nung tạo ra năng suất khí cao với hàm lượng H2 cao và H2/CO cao
tỷ lệ so với cát và bê tông nung. Hàm lượng H2 và CO2 cao hơn và hàm lượng CO thấp hơn là kết quả của vai trò xúc
tác của CaO trong việc chuyển CO thành H2 và CO2 thông qua phản ứng chuyển khí nước [117]. Trong quá trình khí hóa vỏ
hạt cọ bằng hơi nước, nhà nghiên cứu đã quan sát thấy hàm lượng H2 tăng dần từ 62,52 thể tích% lên 82,11 thể tích%
khi tỷ lệ CaO/B tăng từ 0,5 lên 1,0, điều này có thể được giải thích là do CaO tạo điều kiện cho việc hấp thụ và giảm
lượng CO2 nhiều hơn.
áp suất riêng phần của nó trong hệ thống thông qua phản ứng WGS để tạo ra nhiều H2 hơn [49]. Tỷ lệ CaO/C cho thấy ảnh
hưởng đáng kể đến nồng độ H2 khi nó tăng từ 34,5% lên 59,1% ở tỷ lệ CaO/C = 2, đối với quá trình khí hóa mùn cưa
bằng hơi nước, ở H2O/C= 1,2 và T=740oC [116]. Là chất hấp thụ, khi CaO phản ứng với CO2 sinh ra trong quá trình khí
hóa bằng hơi nước sẽ làm giảm lượng CO2
và CO, đồng thời làm dịch chuyển trạng thái cân bằng phản ứng hóa học của phản ứng WGS (R7),
dẫn đến việc tạo ra nhiều H2 hơn [122]. Đồng thời, tác dụng xúc tác của CaO
tăng cường quá trình nứt và khí hóa các chất bay hơi nhiệt phân để tạo ra nhiều H2 hơn [118]. Tỷ lệ CaO/C cao hơn làm
tăng tần số tiếp xúc giữa các loại nhựa đường và khí, làm tăng khả năng hấp thụ CO2 [76].
4.5.4. Chất xúc tác gốc niken (Ni).
Chất xúc tác gốc niken được các nhà nghiên cứu quan tâm nhiều nhất và được sử dụng rộng rãi trong các quy
trình công nghiệp để làm sạch khí nóng trong khí hóa sinh khối. Chất xúc tác gốc niken hoạt động mạnh hơn dolomite từ
8 đến 10 lần [93] và được sử dụng rộng rãi để chuyển đổi nhựa sinh khối do hoạt tính phá hủy cao hơn của chúng, cùng
với hoạt tính bổ sung để cải tạo khí metan và dịch chuyển khí nước [123] và được sử dụng rộng rãi trong quy trình
công nghiệp để làm sạch khí nóng trong quá trình khí hóa sinh khối [124]. Nhưng chất xúc tác gốc Ni dần dần bị vô
hiệu hóa khi lượng hắc ín đi kèm với khí đến lớp xúc tác cao, chủ yếu là do sự lắng đọng cacbon trên chất xúc tác
[100]. Một số nghiên cứu đã được báo cáo về chất mang xúc tác trong đó chất xúc tác gốc niken được sử dụng để cải
thiện độ ổn định và hoạt tính của olivin, dolomite [125], alumina [126],
và silic [127].
Nghiên cứu thực nghiệm xúc tác Ni/Al2O3 thương mại và than nâu chứa Ni (Ni/BCC) để khí hóa hơi dăm gỗ thông
đỏ + phân trộn cho thấy Ni/BCC với lượng Ni tương tự thu được hiệu suất khí H2, CO cao hơn, CH4 và lượng hắc ín
thấp hơn. Ni/BCC cho thấy nồng độ hắc ín giảm từ 2,5% xuống 1,4% và cho thấy hoạt tính xúc tác tương tự như Ni/Al2O3
và khả năng chống khử hoạt tính, không giống như Ni/Al2O3 [86].
5. Sản lượng khí
Sản lượng khí được định nghĩa là tốc độ dòng chảy (cơ sở khô) được tạo ra từ dòng khối lượng nguyên liệu
sinh khối khô không tro (Nm3 /kgbiomass). Sản lượng và số lượng khí trên một đơn vị khối lượng chất thải nông nghiệp
sinh khối cung cấp thông tin quan trọng về khả năng chuyển đổi sinh khối chất thải thành sản phẩm khác [56]. Nhiệt độ
là một trong những thông số vận hành quan trọng
vì tổng sản lượng khí tăng đều theo nhiệt độ [128] do cải cách hơi thu nhiệt tăng cường, phản ứng nứt của hắc ín và
khí hóa than ở nhiệt độ cao [129]. Nhiệt độ cao hơn tạo điều kiện cho việc chuyển hóa than và hắc ín thành khí nhiều
hơn, nâng cao hiệu suất khí [81]. Tùy thuộc vào các thông số vận hành như nhiệt độ, chất khí hóa, tỷ lệ tương đương
(ER), chất xúc tác và áp suất, hiệu suất khí có thể khác nhau và có
đã được báo cáo trong các nghiên cứu về các loại nhiên liệu sinh khối khác nhau trong thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt, như
được thảo luận dưới đây.
Quá trình khí hóa không khí của Miscanthus-giganteus cho thấy khi nhiệt độ tăng từ 700 lên 850
oC, hiệu suất khí tăng gần 23% từ 1,7 lên 2,1 Nm3 /kgsinh khối [64]. Khí hóa không khí trấu [130], rơm
rạ (không khí được làm giàu 30% O2 ) [67], vỏ dừa và
vỏ hạt cọ [56] đã báo cáo những quan sát tương tự. Việc sử dụng chất xúc tác cho thấy tác động tích
cực đến hiệu suất khí như đã thấy trong quá trình khí hóa bụi thông trộn với 2-5% dolomite nung ở
T=750-850oC, hiệu suất khí dao động trong khoảng 2,1 đến 2,5 Nm3 /kgsinh khối (khô không tro). cơ sở)
[82]. Sự gia tăng ER giải phóng nhiều nhiệt/nhiệt độ hơn do quá trình đốt cháy tăng lên,
thúc đẩy các phản ứng nứt thứ cấp hắc ín dẫn đến có nhiều khí dễ cháy hơn
trong phản ứng đốt cháy tạo ra hiệu suất khí cao [67], cũng như thúc đẩy tốc độ nhiệt phân ban đầu ở
nhiệt độ cao làm tăng sản lượng khí, hoặc nứt hơi và cải cách nhựa đường ở nhiệt độ cao và cải thiện
phản ứng thu nhiệt của quá trình khí hóa than [131].
Khí hóa sinh khối bằng hơi nước không khí giúp cải thiện chất lượng khí tổng hợp và tăng tỷ
lệ S/B giúp cải thiện hiệu suất tổng thể của khí tổng hợp, đồng thời nhiệt độ cao hơn và S/B cao hơn
dẫn đến hiệu suất khí cao hơn [132]. Tuyên bố này được hỗ trợ bởi một số kết quả thử nghiệm như quá
trình khí hóa bằng hơi nước của Posidonia Oceanica trên bãi biển và vỏ cam quýt ở 1023 K, ER= 0,3 và S/B=0.
Hiệu suất khí gần như giống nhau đối với cả hai nguyên liệu thô ở mức 2 Nm3 /kgsinh khối, trong khi ở
S/B=1, hiệu suất khí tổng hợp tăng lên 2,64 Nm3 /kgsinh khối [41]. Các kết quả này phù hợp tốt với quá
trình khí hóa bằng hơi nước của mùn cưa thông [25] và vỏ dừa với sự có mặt của dolomite [60].
Tuy nhiên, việc sử dụng hơi nước dư thừa sẽ làm giảm nhiệt độ và gây hại nhiều hơn cho quá trình
chuyển đổi sinh khối thành khí. Kết quả cho thấy sự sụt giảm nhất quán trong tổng sản lượng khí khi
tỷ lệ S/B tăng lên ở linh sam trắng [81].
6. Giá trị nhiệt lượng, CCE% và CGE%
Chuyển đổi cacbon (CCE) thể hiện sự biến đổi cacbon có trong nhiên liệu thành các dạng khí
[14]. Nhiệt độ cao nâng cao hiệu suất chuyển hóa carbon do
phản ứng nứt nhựa đường và khí hóa than để tạo ra khí [133]. Tuy nhiên, việc tăng nhiệt độ > 850oC
không tăng cường chuyển hóa carbon do hàm lượng CO2 giảm mặc dù sản sinh ra CO [59]. Trong quá trình
khí hóa bằng hơi nước, với sự gia tăng S/B, hiệu suất khí hóa, LHV và tỷ lệ chuyển đổi carbon tăng lên
phần lớn [3, 25]. Tăng ER cũng ảnh hưởng đến nhiệt trị và CGE. Ở ER cao hơn, hiệu suất khí tăng khi
lượng hắc ín giảm nhưng cũng làm giảm LHV của khí [82].
Một cuộc điều tra về quá trình khí hóa không khí của mùn cưa thông (pinus pinaster) cho thấy rằng khi ER
tăng từ 0,25 lên 0,45, LHV giảm từ 5,2-7,0 MJ/Nm3 xuống 3,5-4,5 MJ/Nm3 tại ER=0,45 [82]. Khí hóa rơm
rạ bằng không khí ở tỷ lệ A/F = 0,579 và T= 850oC, tạo ra khí chất lượng cao với HHV là 5,14 MJ/Nm 3
và CGE là 52% [23]. Khí hóa bạch đàn (T=935oC)
cho khoảng 83,6 đến 91,1 % CCE với LHV từ 3,08 đến 3,83 MJ/Nm-3 [43]. Khi ER và nhiệt độ tăng, CCE cũng
tăng, trong khi đó, ở ER thấp hơn, CGE được cho là cao hơn và giảm khi ER tăng [130]. Đồng thời, việc
tăng ER làm giảm HHV do nồng độ H2 giảm [64], điều này cũng đúng trong trường hợp sử dụng không khí
được làm giàu O2 [67].
Việc đưa hơi nước vào làm tăng hiệu quả khí hóa, LHV và tỷ lệ chuyển đổi carbon. Nhận thấy
rằng khi tăng tỷ lệ S/B từ 0,3 lên 1,1 ở T=700oC, hiệu suất khí hóa tăng từ 15,46% lên 42,53% và tỷ lệ
chuyển hóa carbon tăng từ 20,52% lên 53,21%. LHV giảm nhẹ từ 12,98 MJ/Nm3
lên 12,16 MJ/Nm3 khi S/B tăng từ 0,3 lên 1,1 [3]. Sự chuyển đổi carbon tăng lên khi tăng tỷ lệ S/B.
Bảng 4. Hiệu suất của khí hóa với sinh khối, tác nhân khí hóa và chất xúc tác khác nhau.
Khí hóa Sinh khối Chất xúc tác T,oC ER S/B H2 CO CO2 CH4 CV CCE, CGE, Thẩm quyền giải quyết
đại lý MJ/Nm3 % %
thể tích %
Gạo nhớ 800 - 0,35 - 16.08 23,24 13,83 0,73 5,28 85,43 54,62 [130]
EFB 770 - 0,21 - 5,55 16,62 4.31 19.24 4,53 71 40 [59]
Không khí
HTS 730 - 0,35 - 5,24 13,56 14.06 4.11 4.09 82,28 42,64 [58]
Bụi cưa thông 800 đôlômit 0,37 - 9,5 13.0 15 2.7 4.6 - -
[82]
*Nước+O2 RDF 800 đôlômit 0,22 - 13 30 27 7,0 8,62 79,52 54,85 [27]
Hơi nước + Không khí
Viên gỗ 752 - 0,23 0,18 14,6 13,8 16,9 5.2 5.2 89 40 [14]
Cặn gỗ 823 Ni/Al2O3 0,17 0,71 24,71* 20,22 42,24 9,57 - 72,12 45,12 [135]
- 1 55,5 24.0 14.1 6,4 10,94 - -
Hơi nước + xúc tác Vỏ hạnh nhân 770 Dolomite [97]
Vỏ hạnh nhân 770 Olivin - 1 52,2 23,0 16,9 7,9 11:37 - -

[97]
MCC - 2 84,62 4,27 1,15 9,95 13:34 20,61 27,21

675 CaO, Ni [49]
Rơm lúa mì 650 CaO - 1 61,23 15,55 9.13 12.11 13:37** - -
[55]
Thân cây ngô 650 CaO - 1 58,69 16:34 9,58 13,28 12,79** - -
[55]
EFB: chùm quả rỗng; HTS: lúa miến có trọng tải lớn; PKS: vỏ hạt cọ; *được thông qua từ biểu đồ; **giá trị được tính toán.
Tuy nhiên, lượng hơi nước ở nhiệt độ thấp quá mức sẽ làm giảm nhiệt độ phản ứng,
làm cho chất lượng khí suy giảm và do đó làm giảm LHV và CCE [134]. Thành phần khí tổng hợp, CCE, CGE cho các
sinh khối khác nhau ở các thông số vận hành khác nhau được trình bày trong Bảng 4.
7. Lấy
Hạn chế lớn của việc sản xuất khí tổng hợp thông qua quá trình khí hóa sinh khối là tạo ra các chất
gây ô nhiễm như hắc ín, các hạt nhỏ, hydro sunfua, hydro clorua và các hợp chất không mong muốn khác [136]. Các
yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến lượng và thành phần của nhựa đường trong quá trình khí hóa là nhiệt độ phản
ứng, tỷ lệ tương đương, thành phần nguyên liệu, độ ẩm của nguyên liệu, thời gian lưu và áp suất khí hóa [137].
Hiệu suất hắc ín có thể dao động trong khoảng 0,5-150 g/Nm3 [138] và lượng hắc ín trong khí sản phẩm chiếm
khoảng 5% đến 15% tổng năng lượng, khó sử dụng hiệu quả và dẫn đến hiệu suất khí hóa thấp hơn [67].
7.1.Phương pháp bẻ khóa hắc ín.
Khí tổng hợp thô từ quá trình khí hóa có chứa tạp chất, như đã thảo luận,
bất kể loại thiết bị khí hóa nào và cần phải được làm sạch hắc ín và các chất dạng hạt trước khi sử dụng cuối
cùng. Nói chung, có hai phương pháp được áp dụng để phá hủy hắc ín là nứt hắc ín nhiệt và nứt hắc ín xúc tác.
Phương pháp Cracking nhiệt sử dụng nhiệt độ cao để làm nóng khí thô thu được từ quá trình khí hóa hoặc nhiệt
phân để các phân tử hắc ín trong khí có thể bị nứt thành các khí nhẹ hơn [139]. Để đạt được hiệu quả crackinh
hắc ín cao thì yêu cầu nhiệt độ trong khoảng từ 1000oC đến 1300oC với thời gian lưu đủ [140, 141]. Cracking hắc
ín có chất xúc tác chuyển hắc ín thành khí hữu ích. Nó điều chỉnh thành phần của khí sản phẩm, trong đó chất xúc
tác thực hiện vai trò kép là tinh chế và điều chỉnh thành phần của khí sản phẩm. Cracking hắc ín đạt được bằng
cách cho khí tổng hợp nóng đi qua chất xúc tác rắn trong tầng sôi hoặc tầng cố định trong điều kiện nhiệt độ và
áp suất [98]. Từ quan điểm kinh tế, quá trình xúc tác là một giải pháp thay thế đầy hứa hẹn mang lại độ tinh
khiết cao ở nhiệt độ thấp và đồng thời làm tăng giá trị nhiên liệu. Nhiệt độ dao động từ 350-
700oC là nhiệt độ mong muốn cho quá trình crackinh hắc ín hiệu quả [142]. Cracking xúc tác là phương pháp khả
thi nhất vì loại bỏ hắc ín và giảm hàm lượng metan, đồng thời chuyển đổi hydrocarbon thành khí tổng hợp làm
tăng hiệu quả và khả năng kinh tế của quá trình khí hóa sinh khối [60, 98]. Việc chuyển đổi nhựa xúc tác có thể
được thực hiện bằng cách áp dụng hai phương pháp: Trộn chất xúc tác với nguyên liệu sinh khối để đạt được quá
trình khí hóa xúc tác, còn được gọi là tại chỗ, chuyển đổi nhựa đường bên trong lò phản ứng. Cách tiếp cận thứ
hai sử dụng một lò phản ứng riêng biệt (lò phản ứng thứ cấp) nằm ở phía sau bộ khí hóa và chuyển đổi nhựa đường
ra bên ngoài bộ khí hóa. Mặc dù phương pháp này có hiệu quả cao trong việc loại bỏ hắc ín nhưng lại tốn kém
hoặc phức tạp đối với các hệ thống quy mô vừa và nhỏ. Bảng 6 cho thấy hàm lượng hắc ín của một số sinh khối
được sử dụng trong thiết bị khí hóa BFB
với các tác nhân khí hóa và vật liệu nền khác nhau.
Bảng 6. Sản lượng hắc ín từ các sinh khối khác nhau được sử dụng trong thiết bị khí hóa BFB.
Sinh khối MC, T, oC LÀ hệ thống SB Chất liệu giường Nội dung hắc ín Thẩm quyền giải quyết
(%wb) Tỷ lệ S/C g/Nm3 .daf

Gạo nhớ 8.3 720 0,3 - Cát silic 7,26 [143]
8.3 855 0,3 - Cát silic 0,33
Phân gà 11 700 0,34 - 11.2

Cát thạch anh [61]
11 770 0,34 - 1,92
Cát thạch anh
6.3 804 0,35 0,22 -
Viên gỗ Văn phòng [14]
6.3 789 0,33 0,45 Văn phòng
-
Vỏ dừa 8,55 850 - 2 Dolomit 7,63 [60]
Viên gỗ 9,8 850 0,25 1 Cát silic 38,79 [144]

9,8 850 0,25 1 Đá vôi 4,39
Viên rơm 10.3 850 0,25 1 Cát silic 35,32
10.3 850 0,25 1 Đá vôi 9,85
8.1 939 0,48 - Cát silic 2,5

Viên gỗ [145]
8.1 939 0,39 - Cát silic 3,8
13.3 800 - 0,9 Olivin 19,72

Thân cây bông vụn [3]
13.3 700 - 0,9 Dolomit 31,34
13.3 700 - 0,9 Olivin 39,20
13.3 700 - 0,9 52,14

Thạch anh
13.3 700 - 0,3 Olivin 136,95
13.3 700 - 1.1 Olivin 38,1
Mùn cưa thông 23,5 800 0,32 - Cát silic -

[82]
21.0 800 0,37 - Cát silic -
23 800 0,47 - Cát silic -
Vỏ hạnh nhân 7,9 770 - 1 Cát 43 [97]

7,9 770 - 1 Dolomit 0,6
7,9 770 - 1 Olivin 2.4
MC: độ ẩm; T: nhiệt độ khí hóa; Tỷ lệ SB: tỷ lệ hơi nước và sinh khối; T/C; tỷ lệ hơi nước và carbon; daf: nền khô không tro
https://doi.org/10.33263/BRIAC13X.000
8. Chất liệu giường
Các vật liệu khác nhau có tác dụng xúc tác và không xúc tác có thể được sử dụng làm vật liệu nền trong
thiết bị khí hóa tầng sôi, như đã đề cập trong Bảng 7, tùy thuộc vào yêu cầu cuối cùng về chất lượng khí tổng
hợp. Cát silic là vật liệu nền được sử dụng phổ biến do tính chất trơ và truyền nhiệt tốt hơn. Cát công nghiệp
với vật liệu lớp xốp trộn với silica gel, zeolite và alumina hoạt tính tạo ra nồng độ H2 và sản lượng khí cao
hơn cũng như chất lượng khí cao hơn vật liệu lớp thông thường do diện tích bề mặt lớn hơn và thuận lợi hơn cho
việc truyền nhiệt so với vật liệu cát thông thường [78] . Cát thạch anh, một loại vật liệu nền phổ biến, có khả
năng chống mài mòn, dễ thu được và thích hợp làm vật liệu dẫn nhiệt nhưng thiếu tác dụng xúc tác [3]. Dolomite
và olivin tự nhiên là những vật liệu nền được sử dụng rộng rãi vì chúng sẵn có với chi phí thấp và dồi dào [146]
vì cả hai đều cho thấy hiệu quả tốt trong việc phân hủy hắc ín và tăng sản xuất khí thấm [97]. Dolomite nung có
hoạt tính xúc tác tốt nhưng có độ bền cơ học kém, tạo ra lượng lớn hạt mịn do sự phân mảnh [147], trong khi
olivin tạo ra lượng hạt mịn không đáng kể trong điều kiện vận hành của thiết bị khí hóa tầng sôi [97].
Magnesite (MgO 45% + CO2 50%) đã được chứng minh là có khả năng chuyển đổi hắc ín nhờ có Mg và Fe [1], và MgO
làm vật liệu nền cũng có thể giúp ngăn ngừa sự kết tụ của lớp
[23]. Calvo và cộng sự. đã sử dụng cát alumina-silicat (210 µm) và magie oxit (40-100 µm) trong quá trình khí
hóa rơm rạ. Tuy nhiên, nó phải đối mặt với vấn đề kết tụ của lớp alumina-silicat
[23].
Bảng 7. Vật liệu sử dụng trong thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt.
Chất liệu giường Thành phần Kích thước hạt Mật độ Thẩm quyền giải quyết
kg/m3
Hạt thủy tinh SiO2,CaO, Fe2O3 0,2 0,8 mm 1470 [46]
Cát olivin SiO2, MgO, FeO + Fe2O3 0,5-1,5 mm 1550 [148]
Alumina-silicat Al2O3.SiO2 210 µm 2300* [23]
Magiê oxit MgO 40-100 µm 3580* [23]
Olivin MgO, SiO2, Fe2O3 0,410 mm 2500 [97]
cựu sinh viên bauxite Al2O3. SiO2 20-40 lưới 1422* [149]
Văn phòng
* Ca, Mg, Fe, Ti, 290 mm 2650 [14]
Vôi sống Al2(SiAl)2O 0,15–0,25 mm 3340* [49]
dolomit nung 0,450 mm 1534
CaO, MgO MgCO3 CaCO3 [97]
*giá trị được chấp nhận trên web/internet.
Tỷ lệ chiều cao lớp tĩnh, tức là tỷ lệ chiều cao trên đường kính (H/D), cũng ảnh hưởng đến hiệu suất
khí khi tỷ lệ H/D tĩnh tăng từ 1,26 lên 2,52, hiệu suất khí sơ cấp tăng 7%, hiệu suất than giảm và CCE được cải
thiện [43]. Ở tốc độ hóa lỏng cố định, việc tăng tỷ lệ chiều cao lớp sẽ kéo dài thời gian của sản phẩm ở lớp dày
đặc ở nhiệt độ cao, điều này có thể tạo điều kiện cho quá trình nứt thứ cấp của hắc ín và phản ứng hydrocarbon
nặng và than, làm tăng hiệu suất khí [150]. Tuy nhiên, có thể có chiều cao đáy tối ưu cho một ER cụ thể mà tại
đó sản lượng khí đạt tối đa, nhưng chiều cao đáy quá cao sẽ có tác động tiêu cực do hình thành bong bóng lớn
[56].
9. Sự kết tụ trong bộ khí hóa BFB
Nhiệt độ cao trong các thiết bị khí hóa tầng sôi có liên quan đến sự kết tụ của vật liệu nền, điều này
đặt ra thách thức lớn trong quá trình hóa lỏng liên quan đến quá trình khí hóa tầng sôi sinh khối. Quá trình khí
hóa sinh khối lignocellulose có xu hướng tích tụ vật liệu đáy lớn hơn vì hầu hết nhiên liệu sinh khối đều chứa
kim loại kiềm có thể gây ra
sự tích tụ trong FBG, có thể dẫn đến việc tắt hệ thống đột xuất [69]. Xu hướng kết tụ chủ
yếu phụ thuộc vào nhiệt độ, vật liệu nền, hàm lượng tro và
thành phần. Do đó, thiết bị khí hóa BFB nên sử dụng nhiên liệu có nhiệt độ nóng chảy tro cao
hoặc vận hành ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ nóng chảy tro để ngăn chặn sự kết tụ của lớp tro
và khử chất lỏng hơn nữa [15]. Tuy nhiên, điều đáng chú ý là nhiệt độ khí hóa trên 950oC ít
ảnh hưởng đến quá trình khí hóa [151]. Do đó, hầu hết các thiết bị khí hóa tầng sôi đều
được vận hành ở cửa sổ nhiệt độ 800-900oC đối với nguyên liệu sinh khối [17]. Quá trình khí
hóa không khí của các viên cỏ trong lò phản ứng tầng sôi sủi bọt đã cho thấy sự kết tụ ở
nhiệt độ trên 800oC do hàm lượng tro cao [152]. Quá trình khí hóa trên nhiệt độ xỉ, silica
và kali oxit trong tro kết dính trên bề mặt các hạt than trấu tạo thành một rào cản giống
như thủy tinh ngăn chặn phản ứng tiếp theo của carbon [153]. Do đó, nhiệt độ khí hóa thấp ở
600oC đến 650oC sẽ ngăn chặn quá trình thiêu kết và kết tụ tro [84, 154]. Tuy nhiên, việc
giảm nhiệt độ sẽ không phải là một lựa chọn phù hợp để ngăn chặn sự kết tụ của lớp khí hóa
vì nó làm giảm hiệu suất năng lượng của bộ khí hóa BFB [155].
Sự kết tụ và khử chất lỏng của lớp đệm do kiềm gây ra có thể gây ra các vấn đề vận
hành nghiêm trọng và có thể gây bất lợi cho toàn bộ quá trình [156]. Kali được coi là một
trong những nguyên tố chính kết tụ vỏ trong quá trình chuyển đổi nhiệt [157].
Nguyên liệu sinh khối lignocellulose chứa kali, natri và kim loại kiềm thổ,
cùng với clo và lưu huỳnh ở mức độ thấp hơn, tạo ra tro có nhiệt độ thấp với lớp silica [20,
158] hình thành sự tan chảy dính và thủy tinh, gây ra sự thiêu kết và kết tụ của vật liệu
nền làm giảm thêm xu hướng hóa lỏng hoặc thậm chí dừng nó và do đó tạo ra một vấn đề nghiêm
trọng [159]. Quá trình khử chất lỏng gây ra sự trộn lẫn kém của vật liệu lớp và tạo ra đặc
tính nhiệt độ lớp không đồng nhất và tăng lên, có thể được phát hiện bằng cách giảm áp suất
đáng kể và sự phân chia nhiệt độ trên lớp [51]. Sự gia tăng nhiệt độ trong quá trình tích tụ
hoặc khử chất lỏng của lớp có thể làm tăng sản xuất H2 và CO, góp phần tạo ra LHV theo các
thông số vận hành khác như ER và lượng vật liệu của lớp [160].
Tăng vật liệu nền không ảnh hưởng đến phản ứng hóa học nhưng ảnh hưởng đến xu hướng kết
tụ hạt trong quá trình khử chất lỏng [69].
Có những nghiên cứu đã báo cáo vấn đề tích tụ trong thiết bị khí hóa BFB.
Quá trình khí hóa chùm quả rỗng (EFB) và mùn cưa trong thiết bị khí hóa BFB thổi khí quy mô
thí điểm ở T=1050 oC đã quan sát thấy vấn đề chính về sự kết tụ, có thể là do sự hiện diện
của K2O trong EFB (44%) so với mùn cưa (4,5%). Do đó quá trình khí hóa được thực hiện ở 770
± 20oC [59]. Quá trình khí hóa rơm rạ ở 850 oC đã quan sát thấy sự kết tụ bằng cách sử dụng
lớp silicat alumina được ngăn chặn bằng cách bổ sung MgO (67% w/w) [23] khi phản ứng MgO
với tro làm thay đổi nhiệt độ nóng chảy lên mức cao hơn [158]. Chu và cộng sự. đã thực hiện
một nghiên cứu về sự kết tụ bằng cách sử dụng bốn loại vật liệu nền khác nhau (glanshammar
& sala dolomite, magnesit và cát silic). Họ phát hiện ra rằng dolomite có khả năng tốt để
giảm nguy cơ kết tụ trong bộ khí hóa FBG điều áp [161]. Gang và cộng sự. cũng báo cáo sự
hình thành clinker trong quá trình khí hóa Miscanthus x giganteus bằng cách sử dụng magnesit
làm lớp nền [162]. Chùm quả rỗng (EFB), một nguyên liệu dễ bị kết tụ do hàm lượng kali vật
liệu kiềm (K) cao, đã được khí hóa bằng mùn cưa gỗ cao su (RWS) (RWS: EFB = 75:25) mà không
bị kết tụ [163].
10. Ứng dụng công nghiệp của BFB
Tính chất phân tán của sinh khối trên một diện tích rộng và hàm lượng năng lượng của nó khiến cho
việc thu gom và vận chuyển trở nên tốn kém. Do đó, việc sử dụng phi tập trung bằng cách sử dụng tầng lớp trung
lưu https://biointerfaceresearch.com/ 21 trên 32

công nghệ khí hóa sinh khối và sản xuất điện có thể khả thi đối với các nước đang phát triển. Công nghệ BFB
dường như phù hợp hơn về mặt kinh tế cho các ứng dụng quy mô trung bình (15-40 MW), trong khi công nghệ CFB
tiết kiệm nhất ở quy mô lớn hơn (40-40 MW).
100 MW) [164]. Hiệu suất của một số nhà máy thương mại và quy mô thí điểm hoạt động theo công nghệ tầng sôi sủi
bọt sử dụng sinh khối làm nguyên liệu thức ăn sẽ được thảo luận ở đây.
Một dự án trình diễn mới (11,5 MW) đặt tại Skive, Đan Mạch, là máy khí hóa tầng sôi sủi bọt sử dụng
sinh khối gỗ để sản xuất khí tổng hợp trong động cơ pittông trong ứng dụng kết hợp nhiệt và điện (CHP). Nhà máy
bắt đầu hoạt động vào cuối năm 2007 và có thể sản xuất 40 GW điện mỗi năm. Nhà máy khí hóa được thiết kế để chạy
bằng viên/dăm gỗ có độ ẩm thường dưới 10% và hoạt động ở nhiệt độ khoảng 850oC và áp suất trên 2 bar. Nhà máy
sử dụng không khí làm môi trường khí hóa và dolomite làm vật liệu nền. Khí tổng hợp được tạo ra có thành phần
điển hình là các khí CO (22%), H2 (20%) và CH4 (5%) theo thể tích và nhiệt trị khoảng 5 MJ/Nm3 [165]. Một nghiên
cứu khác được thực hiện bởi Wu et al. phân tích đặc tính vận hành của Nhà máy phát điện và khí hóa trấu công
suất 1,2 MW sử dụng động cơ khí 200kW và 400 kW để phát điện. Các quan sát chính được báo cáo là giá trị gia
nhiệt khí tổng hợp tăng từ 5,45 MJ/Nm3 lên 6,4 MJ/Nm3 khi nhiệt độ tăng từ 700-800oC và ảnh hưởng của hoạt động
khí hóa do hàm lượng nước trong trấu. Khi hàm lượng nước trong trấu tăng lên tới 15% sẽ làm tăng hiệu suất ER
và khí, trong khi trên 15% sẽ gây ra biến động nhiệt độ bất thường.
Vấn đề nước thải cần được xử lý bằng một số thiết bị phù hợp để làm sạch khí [42].
Huynh và Kong đã báo cáo một nghiên cứu về một nhà máy quy mô thí điểm dựa trên quá trình khí hóa BFB sử dụng O2-
không khí được làm giàu ở mức 21% thể tích, 45% thể tích và 80% thể tích (cơ sở khô) để nghiên cứu ảnh hưởng của quá trình khí hóa
tác nhân lên nồng độ amoniac. Nguyên liệu sinh khối được sử dụng là thông, sồi phong và ngô hạt bỏ đi để khí
hóa ở nhiệt độ 800 oC. Người ta quan sát thấy rằng với mức làm giàu O2 40% , H2
hàm lượng tăng lần lượt khoảng 70%, 47% và 32% đối với ngô thông, ngô phong và ngô hạt, chứng tỏ O2 và hơi
nước có hiệu quả đối với nguyên liệu thô. Nồng độ amoniac và NOx trong khí tổng hợp tăng lên khi mức độ làm giàu
O2 tăng lên [166]. Thiết bị khí hóa RENUGAS® với công suất cấp liệu 12 tấn/ngày bao gồm một thiết bị khí hóa
tầng sôi sủi bọt, một hệ thống cấp liệu, một lốc xoáy, bộ phận lọc và nâng cấp khí với máy bẻ nhựa đường và khí
nóng làm sạch thiết bị, một ngọn lửa tháo ra,
và hệ thống lấy mẫu. Bộ phận khí hóa bao gồm alumina rắn lớp sâu trơ hoạt động ở nhiệt độ lên tới 980oC, áp suất
ở 34 bar và sử dụng hơi nước và không khí/O2 làm tác nhân khí hóa [167].
Pio và cộng sự. đã trình diễn thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt công suất 80 kWth quy mô thí điểm và
phân tích ảnh hưởng của các thông số quy trình sử dụng sinh khối rừng còn sót lại (RFB) làm thức ăn sinh khối.
Hệ thống được vận hành ở nhiệt độ T=700-850 oC và ER=0,17-0,36, tạo ra khí có thành phần CO (14-21%); H2
(2-12,7%); CH4 (1,3-2,4%); và CO2 (14,2-17,5%) với LHV từ 4,4 đến 6,9 MJ/Nm3. Hiệu suất khí lạnh (CGE) của hệ
thống dao động từ
41,1 đến 62,6% [168]. Một thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt quy mô thí điểm có công suất 100 kg/giờ có công suất
nhiệt khoảng 400 kW đã được thử nghiệm để đánh giá tính khả thi về mặt kỹ thuật của quá trình khí hóa sản phẩm
thu hồi rắn. Thiết bị khí hóa sử dụng olivin làm vật liệu nền và vận hành ở nhiệt độ từ 816oC-850oC và ER =
0,26-0,39 sử dụng không khí được làm nóng trước ở 509oC-540oC.
Thành phần khí tổng hợp thay đổi trong ba thử nghiệm H2 khác nhau (10,7-13,3%); CO (7,3-9,5%); CO2
(19,8-20,7%) và CH4 (3,3-6,6%), đóng góp LHV của khí tổng hợp trong khoảng 4-4,9 MJ/Nm3 .
CGE và CCE thay đổi lần lượt từ 58% đến 67% và 85% đến 98%. Các tạp chất như hắc ín (27 đến 59 g/Nm3 ), HCl
(33,2-99 mg/Nm3 ), H2S (4,6-57 mg/Nm3 ), NH3 (91-
3,1 mg/Nm3 ) cho thấy nhiên liệu rắn thu hồi có thể là nguyên liệu phù hợp về mặt kỹ thuật cho
khí hóa [169]. Một thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt kép quy mô thí điểm đã sử dụng lớp olivin, tạo ra hàm
lượng hydro cao ở mức 35% và hiệu suất hắc ín là 12 g/Nm3 khi sử dụng vỏ quả phỉ làm nguyên liệu [170].
Phân tích kinh tế-kỹ thuật được thực hiện bởi Porcu et al. [148] xác nhận tính khả thi của bộ khí hóa
BFB cho ứng dụng thương mại để phát điện quy mô nhỏ (2MWe) dựa trên nghiên cứu sơ bộ về nhà máy khí hóa tầng
sôi sủi bọt thổi khí quy mô thí điểm công suất 500 kW được lắp đặt tại Trung tâm nghiên cứu Sotacarbo (Ý) và
được đưa vào vận hành vào tháng 12 năm 2017. Phân tích cho thấy rằng quá trình khí hóa BFB bằng không khí có
thể mang lại lợi nhuận với chất thải nông nghiệp chi phí thấp với giá trị hiện tại ròng lên tới 6 triệu nếu sinh
khối được cung cấp miễn phí. Tuy nhiên, đối với gỗ sinh khối chất lượng cao, công nghệ này không có tính cạnh
tranh [148].
Các kết quả nghiên cứu và phân tích cho thấy quá trình khí hóa BFB ở quy mô thí điểm và quy mô công
nghiệp của sinh khối cho thấy những ứng dụng đầy hứa hẹn và tính khả thi về mặt kinh tế. Tuy nhiên, cần chú ý
nhiều hơn đến khả năng cung cấp sinh khối với chi phí thấp hơn, hàm lượng nước trong sinh khối,
và xử lý nước thải ở hạ nguồn, vì những yếu tố này đặt ra những hạn chế nghiêm trọng đối với việc phổ biến công
nghệ.
11. Bản cáo bạch và thách thức
Khí hóa cung cấp một lộ trình chuyển đổi nhiệt cạnh tranh cho sinh khối lignocellulose mật độ năng
lượng thấp, phân tán cao và đa dạng thành khí tổng hợp cho ứng dụng nhiệt, sản xuất điện, nhiệt và điện kết hợp
(CHP), cũng như tổng hợp nhiên liệu lỏng và H2.
Tuy nhiên, công nghệ này phải đối mặt với một số thách thức cụ thể: Sinh khối có mật độ khối thấp, hàm lượng O2
cao và các hợp chất vô cơ cao (K, Ca, Na, Si, P và Cl) là những thách thức quan trọng đối với quá trình chuyển
đổi nhiệt hóa; Sinh khối là nguồn thay thế tốt để sản xuất H2 tái tạo; tuy nhiên, trạng thái cân bằng nhiệt động
vẫn hạn chế sản lượng H2 từ quá trình khí hóa sinh khối thông thường. Nồng độ H2 trong khí sản xuất thường
được giới hạn ở mức < 50% thể tích cùng với các khí cacbon khác (ví dụ CO, CO2 và CH4), và nhựa đường vẫn tồn
tại trong khí tổng hợp;
Các vấn đề vận hành như thiêu kết, kết tụ, lắng đọng, xói mòn và ăn mòn liên quan đến tro đã gây trở ngại lớn
cho việc ứng dụng kinh tế và khả thi các công nghệ khí hóa sinh khối; Các máy khí hóa tầng sôi phải đối mặt với
những thách thức trong vận hành và thiết kế, đặc biệt là mở rộng quy mô các hệ thống lò phản ứng nhiên liệu và
không khí được kết nối khác nhau do tính phức tạp của chúng trong các điều kiện áp suất cần thiết để sản xuất
H2 ; Việc tạo ra hắc ín trong quá trình khí hóa là một thách thức lớn vì không thể đạt được độ tinh khiết cao
của khí tổng hợp. Khí hóa bằng hơi nước xúc tác sử dụng chất xúc tác kim loại quý có hoạt tính xúc tác cao, khả
năng kháng cốc và hoạt động lâu dài đòi hỏi chi phí cao; Phát triển các chất xúc tác mới và vật liệu hỗ trợ để
cải thiện tính chọn lọc, hoạt động, năng suất và tính kinh tế của quá trình làm sạch khí tổng hợp và sử dụng hạ
lưu.
12. Kết luận
Quá trình khí hóa tầng sôi của một số sinh khối có thể được thực hiện, tạo ra khí tổng hợp có giá trị
nhiệt lượng thấp đến trung bình, có thể được sử dụng để tạo ra các dạng năng lượng tiếp theo như nhiệt, điện
và tổng hợp nhiên liệu lỏng. Các thông số khí hóa khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất vận hành chung của FBG,
trong đó nhiệt độ lò phản ứng và tỷ lệ tương đương ảnh hưởng sâu sắc đến thành phần khí sản phẩm và hiệu suất
khí, trong khi H2 và CO chủ yếu là các thành phần khí bị ảnh hưởng. Khí hóa sinh khối bằng hơi nước chứng tỏ
là một con đường thuận tiện để sản xuất hydro tái tạo, có thể được tăng cường hơn nữa thông qua hoạt động xúc
tác. Mặc dù số ít
các vấn đề vận hành như sự tích tụ trong quá trình khí hóa FBG, mật độ năng lượng thấp và tính chất phân tán
cao của sinh khối lignocellulose, chuyển đổi nhiệt hóa thông qua thiết bị khí hóa tầng sôi là một công nghệ
năng lượng thay thế và tái tạo đầy hứa hẹn.
Kinh phí
Nghiên cứu này không nhận được tài trợ từ bên ngoài
Sự nhìn nhận
Tác giả (Sunil Lalji Narnaware) xin gửi lời cảm ơn tới Hội đồng Nghiên cứu Khoa học và Công nghiệp (CSIR),
Chính phủ. của Ấn Độ, vì đã cung cấp học bổng nghiên cứu.
Xung đột lợi ích
Các tác giả tuyên bố không có xung đột lợi ích.
Người giới thiệu
1. Siedlecki, M.; de Jong, W.; Verkooijen, Khí hóa tầng sôi của AHM như một công nghệ hoàn thiện và đáng tin cậy để sản xuất khí tổng
hợp sinh học và ứng dụng trong sản xuất nhiên liệu vận tải lỏng-một bài đánh giá. Năng lượng 2011, 4, 389-434, https://doi.org/
10.3390/en4030389.
2. Demirbas, A. Khí giàu hydro từ sinh khối thông qua quá trình nhiệt phân và khí hóa bằng hơi nước. Nguồn năng lượng
Phần A: Recover Util Environ Eff 2009, 31, 1782-1836, https://doi.org/10.1080/15567030802459693.
3. Dương, HM; Lưu, JG; Trương, H.; Hàn, XX; Jiang, XM Nghiên cứu thực nghiệm về khí hóa hơi nước sinh khối trong tầng sôi. Nguồn
năng lượng, Phần A: Sử dụng và Hiệu quả Phục hồi Môi trường 2019, 41, 1993–2006, https://doi.org/10.1080/15567036.2018.1549128.
4. Haberl, H.; Erb, KH; Krausmann, F.; Bondeau, A.; Lauk, C.; Müller, C.; Plutzar, C.; Steinberger, JK Tiềm năng năng lượng sinh học
toàn cầu từ đất nông nghiệp vào năm 2050: Độ nhạy cảm với biến đổi khí hậu, khẩu phần ăn và năng suất.
Sinh khối và Năng lượng sinh học 2011, 35, 4753-4769, https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2011.04.035.
5. Demirbas, A. Đặc điểm đốt cháy của các loại nhiên liệu sinh khối khác nhau. Tiến bộ trong Khoa học Năng lượng và Đốt cháy 2004,
30, 219-230, https://doi.org/10.1016/j.pecs.2003.10.004.
6. Panwar, NL; Rathore, NS; Kurchania, AK Điều tra thử nghiệm máy khí hóa sinh khối hạ cấp lõi mở cho ngành chế biến thực phẩm. Chiến
lược thích ứng Mitig Glob Chang 2009, 14, 547-556, https://doi.org/10.1007/s11027-009-9173-x.
7. Asadullah, M.; Miyazawa, T.; Ito, SI; Kunimori, K.; Tomishige, K. Trình diễn quá trình khí hóa sinh khối thực sự được thúc đẩy
mạnh mẽ bởi chất xúc tác hiệu quả. Appl Catal A: Chung 2003, 246, 103-116, https://doi.org/10.1016/S0926-860X(03)00047-4.
8. Kern, S.; Pfeifer, C.; Hofbauer, H. Khí hóa gỗ trong thiết bị khí hóa tầng sôi kép: Ảnh hưởng của nhiên liệu 2013, 284-298,
Cho ăn TRÊN Quá trình Hiệu suất. Khoa học hóa học 90,
https://doi.org/10.1016/j.ces.2012.12.044.
9. Narnaware, SL; Panwar, Chất xúc tác NL và vai trò của chúng trong quá trình khí hóa sinh khối và xử lý hắc ín: Đánh giá. Chuyển đổi
sinh khối và nhà máy tinh chế sinh học 2021, https://doi.org/10.1007/s13399-021-01981-1.
10. Puig-Gamero, M.; Pio, ĐT; Tarelho, LAC; Sánchez, P.; Sanchez-Silva, L. Mô phỏng quá trình khí hóa sinh khối trong lò phản ứng tầng
sôi sủi bọt bằng Aspen Plus®. Quản lý chuyển đổi năng lượng 2021, 235, 113981, https://doi.org/10.1016/J.ENCONMAN.2021.113981.
11. Safitri, KA; Pramono, M.; Dafiqurrohman, H.; Surjosatyo, A. Phân tích dị ứng của nguyên liệu tự đệm trong thiết bị khí hóa tầng
sôi sủi bọt trấu. J Phys Conf Ser 2021, 1858, 012032, https://doi.org/10.1088/1742-6596/1858/1/012032.
12. Klass, DL (Ed.). Sinh khối cho năng lượng tái tạo, nhiên liệu và hóa chất 1998, Nhà xuất bản học thuật,
https://doi.org/10.1016/B978-0-12-410950-6.X5000-4.
13. Vương, L.; Vâng, CL; Jones, ĐĐ; Hanna, MA Các vấn đề đương đại về khí hóa nhiệt sinh khối và ứng dụng của nó vào sản xuất điện
và nhiên liệu. Sinh khối và Năng lượng sinh học 2008, 32, 573-581, https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2007.12.007.
14. Campoy, M.; Gómez-Barea, A.; Villanueva, AL; Ollero, P. Khí hóa sinh khối bằng không khí-hơi nước trong tầng sôi trong điều kiện
nhiệt tự động và đoạn nhiệt mô phỏng. Ind Eng Chem Res 2008, 47, 5957-
5965, https://doi.org/10.1021/ie800220t.
15. Samiran, NA; Jaafar, MNM; Ng, JH; Lâm, SS; Chong, CT Tiến bộ trong kỹ thuật khí hóa sinh khối - Tập trung vào sinh khối cọ của
Malaysia để sản xuất khí tổng hợp. Đánh giá về năng lượng tái tạo và bền vững 2016, 62, 1047-1062, https://doi.org/10.1016/
j.rser.2016.04.049.
16. Molino, A.; Larocca, V.; Chianese, S.; Musmarra, D. Sản xuất nhiên liệu sinh học bằng khí hóa sinh khối: Đánh giá. Năng lượng
2018, 11, 811, https://doi.org/10.3390/en11040811.
17. Lý, XT; Ân điển, JR; Lim, CJ; Watkinson, AP; Trần, HP; Kim, JR Khí hóa sinh khối trong tầng sôi tuần hoàn. Sinh khối và năng
lượng sinh học 2004, 26, 171-193, https://doi.org/10.1016/S0961-9534(03)00084-9.
18. Heyne, S.; Thunman, H.; Harvey, S. So sánh dựa trên năng lượng của các công nghệ khí hóa sinh khối gián tiếp và trực tiếp trong
khuôn khổ sản xuất SNG sinh học. Chuyển đổi sinh khối và tinh chế sinh học 2013, 3, 337-352, https://doi.org/10.1007/
s13399-013-0079-1.
19. Basu, P, (Ed.). Khí hóa sinh khối, nhiệt phân và phản ứng Torrefaction: Lý thuyết và thiết kế thực tế 2013,
Nhà xuất bản Học thuật, https://doi.org/10.1016/C2011-0-07564-6.
20. Basu, P, (Ed.). Đốt cháy và khí hóa trong tầng sôi 2006, CRC Press, Boca Raton,
https://doi.org/10.1201/9781420005158.
21. Ergudenler, A.; Ghaly, AE Sự kết tụ của cát silic trong thiết bị khí hóa tầng sôi hoạt động trên rơm lúa mì. Sinh khối và năng
lượng sinh học 1993, 4, 135-147, https://doi.org/10.1016/0961-9534(93)90034-2.
22. Warnecke, R. Khí hóa sinh khối: So sánh thiết bị khí hóa tầng cố định và tầng sôi. Sinh khối và Năng lượng sinh học 2000, 18,
489-497, https://doi.org/10.1016/S0961-9534(00)00009-X.
23. Calvo, LF; Gil, MV; Otero, M.; Morán, A.; García, AI Khí hóa rơm rạ trong thiết bị khí hóa tầng sôi cho ứng dụng khí tổng hợp
trong hệ thống lò hơi-khí hóa kết hợp chặt chẽ. Bioresour Technol 2012, 109, 206-214, https://doi.org/10.1016/j.biortech.2012.01.027.
24. Schuster, G.; Löffler, G.; Weigl, K.; Hofbauer, H. Khí hóa hơi nước sinh khối - Một nghiên cứu mô hình tham số mở rộng. Bioresour
Technol 2001, 77, 71-79, https://doi.org/10.1016/S0960-8524(00)00115-2.
25. Lv, PM; Xiong, ZH; Chang, J.; Ngô, CZ; Chen, Y.; Zhu, JX Một nghiên cứu thực nghiệm về khí hóa sinh khối không khí-hơi nước trong
tầng sôi. Bioresour Technol 2004, 95, 95-101, https://doi.org/10.1016/j.biortech.2004.02.003.
26. Ewan, BCR; Allen, RWK Một con số đánh giá thành tích của các con đường dẫn đến hydro. Int J Hydro
Năng lượng 2005, 30, 809-819, https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2005.02.003.
27. Ngưu, M.; Hoàng, Y.; Jin, B.; Mặt trời, Y.; Wang, X. Khí hóa giàu không khí đối với nhiên liệu có nguồn gốc từ rác thải trong
tầng sôi: Ảnh hưởng của điều kiện khí hóa và vật liệu tầng sôi. Chem Eng Technol 2014, 37, 1787-1796, https://doi.org/10.1002/
ceat.201400167.
28. Vodička, M.; Michaliková, K.; Hrdlička, J.; Hofbauer, C.; Mùa đông, F.; Skopec, P.; Jeníková, J. Vật liệu giường bên ngoài để đốt
sinh khối bằng nhiên liệu oxy trong giường sôi sủi bọt. J Clean Prod 2021, 321, 128882, https://doi.org/10.1016/
J.JCLEPRO.2021.128882.
29. Khổng, D.; Lạc, K.; Vương, S.; Yu, J.; Fan, J. Hành vi hạt của quá trình khí hóa sinh khối trong tầng sôi sủi bọt. Chem Eng J
2022, 428, 131847, https://doi.org/10.1016/J.CEJ.2021.131847.
30. Nguyễn, NM; Alobaid, F.; Epple, B. Quá trình khí hóa vòng lặp hóa học của dăm gỗ được đốt cháy trong giàn thử nghiệm tầng sôi sủi
bọt bằng cách sử dụng chất mang oxy gốc sắt. Năng lượng tái tạo 2021, 172, 34–45, https://doi.org/10.1016/J.RENENE.2021.03.006.
31. Bán xe tăng, A.; Beltramini, JN; Lu, GQM Đánh giá về quy trình sản xuất hydro xúc tác từ năng lượng tái tạo và bền vững 2010,
Sinh khối. 166-182, Đánh giá năng lượng 14,
https://doi.org/10.1016/j.rser.2009.08.010.
32. Chen, S.; Vương, D.; Xue, Z.; Mặt trời, X.; Xiang, W. Quá trình khí hóa vòng lặp canxi để sản xuất hydro nồng độ cao bằng cách
thu giữ CO2 trong tầng sôi nhỏ gọn mới lạ: Yêu cầu mô phỏng và vận hành. Năng lượng Hydro Int J 2011, 36, 4887-4899, https://
doi.org/10.1016/j.ijhydene.2010.12.130.
33. Hasler, P.; Nussbaumer, T. Làm sạch khí cho các ứng dụng động cơ IC từ quá trình khí hóa sinh khối tầng cố định.
Sinh khối và năng lượng sinh học 1999, 16, 385-395, https://doi.org/10.1016/S0961-9534(99)00018-5.
34. Cao, Y.; Vương, Y.; Riley, JT; Pan, WP Một quy trình khí hóa không khí sinh khối mới để sản xuất khí nhiên liệu có giá trị gia
nhiệt cao hơn không chứa hắc ín. Công nghệ xử lý nhiên liệu 2006, 87, 343-353, https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2005.10.003.
35. Boerrigter, H.; Den Uil, H.; Calis, H.-P. Diesel xanh từ sinh khối thông qua quá trình tổng hợp Fischer-Tropsch: Những hiểu biết
mới về thiết kế quy trình và làm sạch khí. Chất thải sinh khối khí nhiệt phân, Gặp gỡ chuyên gia 2002.
36. Unruh, D.; Pabst, K.; Schaub, G. Fischer-Tropsch Nhiên liệu đồng bộ từ sinh khối: Tối đa hóa hiệu suất carbon
và sản lượng hydrocarbon. Năng lượng và Nhiên liệu 2010, 24, 2634-2641, https://doi.org/10.1021/ef9009185.
37. Atienza, AH; Aceituna, A.; Samar, XE Thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt quy mô nhỏ để chiết xuất khí tổng hợp từ cỏ
Napier. IOP Conf Ser Earth Environ Sci 2021, 765, 012068, https://doi.org/10.1088/1755-
1315/765/1/012068.
38. Gupta, S.; Choudhary, S.; Kumar, S.; De, S. Mô phỏng dòng xoáy lớn của quá trình khí hóa sinh khối trong tầng sôi sủi
bọt dựa trên phương pháp hạt trong tế bào đa pha. Năng lượng tái tạo 2021, 163, 1455–1466, https://doi.org/10.1016/
J.RENENE.2020.07.127.
39. Herguido, J.; Corella, J.; González-Saiz, J. Khí hóa bằng hơi nước dư lượng lignocellulose trong tầng sôi ở quy mô thí
điểm nhỏ. Ảnh hưởng của loại nguyên liệu. Ind Eng Chem Res 1992, 31, 1274-1282, https://doi.org/10.1021/ie00005a006.
40. Hanaoka, T.; Inoue, S.; Uno, S.; Ogi, T.; Minowa, T. Ảnh hưởng của các thành phần sinh khối gỗ đến quá trình khí hóa
không khí-hơi nước. Sinh khối và năng lượng sinh học 2005, 28, 69-76, https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2004.03.008.
41. Maisano, S.; Urbani, F.; Cipitì, F.; Freni, F.; Chiodo, V. Sản xuất khí tổng hợp bằng khí hóa BFB: So sánh thử nghiệm
các sinh khối khác nhau. Năng lượng hydro Int J 2019, 44, 4414-4422, https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2018.11.148.
42. Ngô, CZ; Âm, XL; Trung tâm mua sắm; Chu, ZQ; Chen, HP Đặc điểm vận hành của công nghệ sinh học sinh khối 1,2 MW Adv 2009,
Nhà máy khí hóa và phát điện. 588-592, 27,
https://doi.org/10.1016/j.biotechadv.2009.04.020.
43. Cross, P.; Kulkarni, A.; Nam, H.; Adhikari, S.; Fasina, O. Khí hóa tầng sôi sủi bọt của bạch đàn quay vòng ngắn: Ảnh
hưởng của tuổi thu hoạch và vỏ cây. Sinh khối và Năng lượng sinh học 2018, 110, 98-104, https://doi.org/10.1016/
j.biombioe.2018.01.014.
44. Cetin, E.; Moghtaderi, B.; Gupta, R.; Wall, TF Ảnh hưởng của các điều kiện nhiệt phân đến cấu trúc và khả năng phản ứng
Khí hóa của Sinh khối Ký tự.
2004, 2139-2150, https://doi.org/10.1016/j.fuel.2004.05.008.
Nhiên liệu 83,
45. Fushimi, C.; Araki, K.; Yamaguchi, Y.; Tsutsumi, A. Ảnh hưởng của tốc độ gia nhiệt đến quá trình khí hóa sinh khối bằng
hơi nước. 1. Khả năng phản ứng của Char. Ind Eng Chem Res 2003, 42, 3922-3928, https://doi.org/10.1021/ie030056c.
46. Esfahani, RM; Wan Ab Karim Ghani, WA; Mohd Salleh, MA; Ali, S. Sản xuất khí giàu hydro từ vỏ hạt cọ bằng cách áp dụng khí
hóa không khí trong lò phản ứng tầng sôi. Năng lượng và Nhiên liệu 2012, 26, 1185-1191, https://doi.org/10.1021/ef2010892.
47. Rapagnà, S.; Latif, A. Khí hóa vỏ hạnh nhân bằng hơi nước trong lò phản ứng tầng sôi: Ảnh hưởng của nhiệt độ và kích
thước hạt đến năng suất và phân phối sản phẩm. Sinh khối và năng lượng sinh học 1997, 12, 281–
288, https://doi.org/10.1016/S0961-9534(96)00079-7.
48. Lương, DYC; Wang, CL Khí hóa tầng sôi bột lốp thải. Công nghệ xử lý nhiên liệu 2003,
84, 175-196, https://doi.org/10.1016/S0378-3820(03)00054-7.
49. Khan, Z.; Yusup, S.; Ahmad, MM; Chin, Sản xuất hydro BLF từ vỏ hạt cọ thông qua quá trình khí hóa hơi nước hấp phụ xúc
tác tích hợp (ICA). Quản lý Chuyển đổi Năng lượng 2014, 87, 1224-1230, https://doi.org/10.1016/j.enconman.2014.03.024.
50. Mohammed, MAA; Salmiaton, A.; Wan Azlina, WAKG; Mohammad Amran, MS; Fakhru'L-Razi, A.; Taufiq-Yap, YH Khí giàu hydro từ
sinh khối cọ dầu như một nguồn năng lượng tái tạo tiềm năng ở Malaysia. Đánh giá năng lượng tái tạo và bền vững 2011,
1258-1270, https://doi.org/10.1016/j.rser.2010.10.003. 15,
51. Olofsson, G.; Bạn, Z.; Bjerle, tôi.; Andersson, A. Các vấn đề về tích tụ lớp đệm trong quá trình đốt sinh khối tầng sôi.
Ind Eng Chem Res 2002, 41, 2888-2894, https://doi.org/10.1021/ie010274a.
52. Norton, GA; Brown, RC Phương pháp hóa học ướt để xác định mức Amoniac trong khí tổng hợp từ thiết bị khí hóa sinh khối.
Năng lượng và Nhiên liệu 2005, 19, 618-624, https://doi.org/10.1021/ef040065d.
53. Chu, J.; Masutani, SM; Ishimura, DM; Xoay, SQ; Kinoshita, CM Giải phóng Nitơ liên kết với nhiên liệu trong quá trình khí
hóa sinh khối. Ind Eng Chem Res 2000, 39, 626-634, https://doi.org/10.1021/ie980318o.
54. Makwana, JP; Joshi, AK; Athawale, G.; Singh, D.; Mohanty, P. Khí hóa trấu bằng không khí trong lò phản ứng tầng sôi sủi
bọt với hệ thống sưởi ấm bằng than thông thường. Bioresour Technol 2015, 178, 45-52, https://doi.org/10.1016/
j.biortech.2014.09.111.
55. Lý, B.; Dương, H.; Vi, L.; Thiệu, J.; Vương, X.; Chen, H. Sản xuất hydro từ quá trình khí hóa chất thải sinh khối nông
nghiệp trong tầng sôi với việc tăng cường oxit canxi. Năng lượng Hydro Int J 2017, 42, 4832-4839, https://doi.org/
10.1016/j.ijhydene.2017.01.138.
56. Và Ab Karim Ghani, WA; Moghadam, R.A.; Mohd Salleh, MA; Bí danh, AB Khí hóa không khí của
Chất thải nông nghiệp trong thiết bị khí hóa tầng sôi: Hiệu suất sản xuất hydro. Năng lượng 2009, 2, 258-
268, https://doi.org/10.3390/en20200258.
57. Kim, YD; Dương, CW; Kim, BJ; Kim, KS; Lee, JW; Mặt trăng, JH; Dương, W.; Yu, Tú; Lee, UD Khí hóa sinh khối gỗ bằng khí thổi
trong thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt. Năng lượng ứng dụng 2013, 112, 414-
420, https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2013.03.072.
58. Maglinao, AL; Capareda, SC; Nam, H. Khí hóa tầng sôi của lúa miến có trọng tải lớn, rác gin bông và phân bò: Đánh giá sản xuất khí
tổng hợp. Quản lý Chuyển đổi Năng lượng 2015, 105, 578–587, https://doi.org/10.1016/j.enconman.2015.08.005.
59. Lahijani, P.; Zainal, ZA Khí hóa chùm trái cây rỗng trong bể sôi sủi bọt: A 102, 2068-2076,
Nghiên cứu hiệu suất và tích tụ. Bioresour Technol 2011, https://doi.org/10.1016/j.biortech.2010.09.101.
60. Alipour Moghadam, R.; Yusup, S.; Azlina, W.; Nehzati, S.; Tavasoli, A. Điều tra về sản xuất khí tổng hợp thông qua chuyển đổi sinh
khối thông qua việc tích hợp các quá trình nhiệt phân và khí hóa không khí-hơi nước. Quản lý Chuyển đổi Năng lượng 2014, 87,
670-675, https://doi.org/10.1016/j.enconman.2014.07.065.
61. Di Gregorio, F.; Santoro, D.; Arena, U. Ảnh hưởng của thành phần tro đến quá trình khí hóa chất thải gia cầm trong lò phản ứng
tầng sôi. Quản lý chất thải Res 2014, 32, https://doi.org/10.1177/0734242X14525821.
62. Chen, G.; Andries, J.; Spliethoff, H. Nhiệt phân xúc tác sinh khối để sản xuất khí nhiên liệu giàu hydro.
Quản lý Chuyển đổi Năng lượng 2003, 44, 2289-2296, https://doi.org/10.1016/S0196-8904(02)00254-6.
63. Hàn, SW; Lee, JJ; Tokmurzin, D. và cộng sự. Đặc tính khí hóa của nhựa thải (SRF) trong tầng sôi sủi bọt: Ảnh hưởng của nhiệt độ
và tỷ lệ tương đương. Năng lượng 2022, 238, 121944, https://doi.org/10.1016/J.ENERGY.2021.121944.
64. Xue, G.; Kwapinska, M.; Horvat, A.; Kwapinski, W.; Rabou, LPLM; Dooley, S.; Czajka, KM; Leahy, JJ Khí hóa Miscanthus×giganteus
trong máy khí hóa tầng sôi sủi bọt thổi bằng không khí.
Bioresour Technol 2014, 159, 397-403, https://doi.org/10.1016/j.biortech.2014.02.094.
65. Trình, G.; Anh ấy, P-wen.; Tiểu, B.; hu, Z-quan.; Liu, S-ming.; Trương, Lê-Quan.; Cai, L. Khí hóa nhiên liệu micron sinh khối bằng
không khí giàu oxy: Phân tích nhiệt lượng và khí hóa trong lò lốc xoáy.
Năng lượng 2012, 43, 2229-233, https://doi.org/10.1016/j.energy.2012.04.022.
66. Mạnh, F.; Mã, Q.; Vương, H.; Lưu, Y.; Wang, D. Ảnh hưởng của các tác nhân khí hóa đến quá trình khí hóa mùn cưa trong hệ thống
tầng sôi sủi bọt quy mô thí điểm mới. Nhiên liệu 2019, 249, 112-118, https://doi.org/10.1016/j.fuel.2019.03.107.
67. Lưu, L.; Hoàng, Y.; Cao, J.; Lưu, C.; Đồng, L.; Xu, L.; Zha, J. Nghiên cứu thực nghiệm về khí hóa sinh khối bằng không khí giàu
oxy trong thiết bị khí hóa tầng sôi. Sci Total Environ 2018, 626, 423-433, https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2018.01.016.
68. Mã, Z.; Vương, J.; Châu, H.; Trương, Y.; Dương, Y.; Lưu, X.; Bạn, J.; Chen, D.; Wang, S. Mối quan hệ giữa hành vi phân hủy
nhiệt và cấu trúc hóa học của Lignin được phân lập từ vỏ hạt cọ theo quy trình khác 2018, 142–156,
Mức độ nghiêm trọng. Nhiên liệu Quá trình công nghệ 181,
https://doi.org/10.1016/J.FUPROC.2018.09.020.
69. Kuo, JH; Lin, CL; Wey, Ảnh hưởng của MY về sự tích tụ/khử chất lỏng đối với việc tạo ra hydro trong quá trình khí hóa không khí
tầng sôi của sinh khối biến đổi. Năng lượng Hydro Int J 2012, 37, 1409-1417, https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2011.10.001.
70. Tsekos, C.; del Grosso, M.; de Jong, W. Khí hóa sinh khối gỗ trong một thiết bị cải cách hơi nước tầng sôi sủi bọt được làm nóng
gián tiếp. Công nghệ xử lý nhiên liệu 2021, 224, 107003, https://doi.org/10.1016/J.FUPROC.2021.107003.
71. Franco, C.; Pinto, F.; Gulyurtlu, tôi.; Cabrita, I. Nghiên cứu các phản ứng ảnh hưởng đến quá trình khí hóa hơi nước sinh khối.
Nhiên liệu 2003, 82, 835-842, https://doi.org/10.1016/S0016-2361(02)00313-7.
72. Yang, J.; Anh ấy, QS; Yang, L. Đánh giá về quá trình đồng hóa lỏng thủy nhiệt của sinh khối. Năng lượng ứng dụng 2019,
250, 926-945, https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2019.05.033.
73. Lý, B.; Vi, L.; Dương, H.; Vương, X.; Chen, H. Cơ chế tăng cường canxi oxit trong sản xuất khí nước. 2014, 248-254,
Sự thay đổi Sự phản ứng lại vì Hydro Năng lượng 68,
https://doi.org/10.1016/j.energy.2014.02.088.
74. Chu, C.; Rosén, C.; Engvall, K. Lựa chọn vật liệu nền Dolomite để khí hóa sinh khối có áp suất trong BFB. Công nghệ xử lý nhiên
liệu 2017, 159, 460-473, https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2017.01.008.
75. Boateng, AA; Walawender, WP; Quạt, LT; Chee, CS Khí hóa vỏ trấu bằng hơi nước tầng sôi.
Bioresour Technol 1992, 40, 235-239, https://doi.org/10.1016/0960-8524(92)90148-Q.
76. Hàn, L.; Vương, Q.; Lạc, Z.; Rồng, N.; Đặng, G. H2 Sản xuất khí giàu thông qua tầng sôi điều áp
Khí hóa mùn cưa bằng cách thu giữ CO2 tại chỗ . Appl Energy 2013, 109, 36-43, https://doi.org/10.1016/
j.apenergy.2013.03.035.
77. Lv, P.; Chang, J.; Xiong, Z.; Hoàng, H.; Ngô, C.; Chen, Y.; Zhu, J. Khí hóa hơi nước-không khí sinh khối trong tầng
sôi để sản xuất khí giàu hydro. Năng lượng và Nhiên liệu 2003, 17, 677-682, https://doi.org/10.1021/ef020181l.
78. Nắng, Y.; Lý, R.; Dương, T.; Kai, X.; Ông, Y. Khí hóa sinh khối thành khí giàu hydro trong tầng sôi sử dụng môi
trường xốp làm vật liệu giường. Năng lượng Hydro Int J 2013, 38, 14208-14213, https://doi.org/10.1016/
j.ijhydene.2013.08.096.
79. Aznar, nghị sĩ; Caballero, MA; Gil, J.; Martín, JA; Corella, J. Chất xúc tác cải tiến hơi nước thương mại để cải
thiện quá trình khí hóa sinh khối bằng hỗn hợp hơi nước-oxy. 2. Loại bỏ nhựa xúc tác. Ind Eng Chem Res
1998, 37, 2668-2680, https://doi.org/10.1021/ie9706727.
80. Thần, L.; Cao, Y.; Xiao, J. Mô phỏng sản xuất hydro từ quá trình khí hóa sinh khối trong các tầng sôi được kết nối
với nhau. Sinh khối và Năng lượng sinh học 2008, 32, 120-127, https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2007.08.002.
81. Acharya, B.; Dutta, A.; Basu, P. Một cuộc điều tra về quá trình khí hóa sinh khối bằng hơi nước để sản xuất khí giàu
hydro với sự có mặt của CaO. Năng lượng Hydro Int J 2010, 35, 1582-1589, https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2009.11.109.
82. Narváez, I.; Orío, A.; Aznar, nghị sĩ; Corella, J. Khí hóa sinh khối bằng không khí trong tầng sôi sủi bọt trong khí
quyển. Ảnh hưởng của sáu biến số vận hành đến chất lượng của khí thô được sản xuất. Ind Eng Chem Res 1996, 35,
2110-2120, https://doi.org/10.1021/ie9507540.
83. Parrillo, F.; Ardolino, F.; Calì, G.; Marotto, D.; Pettinau, A.; Arena, U. Quá trình khí hóa tầng sôi của chip bạch
đàn: Cấu hình trục của thành phần khí tổng hợp trong lò phản ứng quy mô thí điểm. Năng lượng 2021, 219, 119604,
https://doi.org/10.1016/J.ENERGY.2020.119604.
84. Mansaray, KG; Ghaly, AE; Al-Taweel, AM; Hamdullahpur, F.; Ugursal, VI Khí hóa không khí vỏ trấu trong thiết bị khí
hóa tầng sôi loại phân phối kép. Sinh khối và năng lượng sinh học 1999, 17, 315-332, https://doi.org/10.1016/
S0961-9534(99)00046-X.
85. Chang, J.; Fu, Y.; Luo, Z. Nghiên cứu thực nghiệm về sản xuất Dimethyl Ether từ quá trình khí hóa sinh khối và mô
phỏng quá trình sản xuất Dimethyl Ether. Sinh khối và năng lượng sinh học 2012, 39, 67-72, https://doi.org/10.1016/
j.biombioe.2011.01.044.
86. Tiểu, X.; Mạnh, X.; Lê, ĐĐ; Takarada, T. Khí hóa sinh khối chất thải bằng hơi nước hai giai đoạn trong tầng sôi ở
nhiệt độ thấp: Điều tra tham số và tối ưu hóa hiệu suất. Bioresour Technol 2011, 102, 1975-1981, https://doi.org/
10.1016/j.biortech.2010.09.016.
87. Loha, C.; Chattopadhyay, H.; Chatterjee, PK Sản xuất năng lượng từ quá trình khí hóa tầng sôi của gạo
Vỏ trấu. J Đổi mới năng lượng bền vững 2013, 5, 043111, https://doi.org/10.1063/1.4816496.
88. Salami, N.; Skála, Z. Sử dụng hơi nước làm tác nhân khí hóa trong thiết bị khí hóa tầng sôi. Hóa Sinh Hóa Eng Q
2015, 29, 13-18.
89. Fu, Q.; Hoàng, Y.; Ngưu, M.; Dương, G.; Shao, Z. Các phương pháp tiếp cận thử nghiệm và dự đoán để khí hóa sinh
khối bằng hơi nước không khí được làm giàu trong tầng sôi. Quản lý chất thải Res 2014, 32, 988-996, https://doi.org/
10.1177/0734242X14552555.
90. Florin, NH; Harris, AT Sản xuất hydro từ sinh khối kết hợp với thu giữ CO2: Ý nghĩa của cân bằng nhiệt động lực học.
Năng lượng Hydro Int J 2007, 32, 4119-4134,
https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2007.06.016.
91. Florin, NH; Harris, AT tăng cường sản xuất hydro từ sinh khối bằng cách thu giữ carbon dioxide tại chỗ bằng cách sử
dụng chất hấp thụ canxi oxit. Khoa học Kỹ thuật Hóa học 2008, 63, 287-316, https://doi.org/10.1016/j.ces.2007.09.011.
92. Lạc, S.; Tiểu, B.; Hu, Z.; Lưu, S.; Quách, X.; Ông, M. Khí giàu hydro từ quá trình khí hóa sinh khối bằng hơi xúc tác
trong lò phản ứng giường cố định: Ảnh hưởng của nhiệt độ và hơi nước đến hiệu suất khí hóa. Năng lượng Hydro Int J
2009, 34, 2191-2194, https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2008.12.075.
93. Abu El-Rub, Z.; Bramer, EA; Brem, G. Đánh giá về chất xúc tác để loại bỏ hắc ín trong nghiên cứu hóa học công nghiệp
Quy trình. và kỹ thuật hóa sinh khối 2004, 43, 6911-6919,
https://doi.org/10.1021/ie0498403.
94. Quan, G.; Kaewpanha, M.; Hảo, X.; Abudula, A. Cải tạo nhựa sinh khối bằng hơi nước xúc tác: Triển vọng và 450-461,
Những thách thức. Đánh giá năng lượng tái tạo và bền vững https://doi.org/10.1016/ 2016, 58,
j.rser.2015.12.316.
95. Hoàng, BS; Chen, HY; Trang, KH; Dương, RX; Wey, Sản xuất hydro của MY bằng quá trình khí hóa sinh khối trong lò phản
ứng tầng sôi được thúc đẩy bởi chất xúc tác Fe/CaO. Năng lượng hydro Int J 2012, 37,
6511-6518, https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2012.01.071.
96. Pereira, EG; Đà Silva, JN; De Oliveira, JL; MacHado, CS Năng lượng bền vững: Đánh giá về công nghệ khí hóa. Đánh giá về
Năng lượng Tái tạo và Bền vững 2012, 16, 4753-4762, https://doi.org/10.1016/j.rser.2012.04.023.
97. Rapagnà, S.; Jand, N.; Kiennemann, A.; Foscolo, Khí hóa sinh khối bằng hơi nước PU trong tầng sôi của các hạt Olivin.
Sinh khối và năng lượng sinh học 2000, 19, 187-197, https://doi.org/10.1016/S0961-9534(00)00031-
3.
98. Sutton, D.; Kelleher, B.; Ross, JRH Đánh giá tài liệu về chất xúc tác cho quá trình khí hóa sinh khối. Công nghệ xử lý
nhiên liệu 2001, 73, 155-173, https://doi.org/10.1016/S0378-3820(01)00208-9.
99. Miccio, F.; Piriou, B.; Ruoppolo, G.; Chirone, R. Khí hóa sinh khối trong lò phản ứng hóa lỏng có xúc tác với các lớp vật
liệu khác nhau. Chem Eng J 2009, 154, 369-374, https://doi.org/10.1016/j.cej.2009.04.002.
100.Devi, L.; Ptasinski, KJ; Janssen, FJJG Đánh giá về các biện pháp cơ bản để loại bỏ hắc ín trong quá trình khí hóa sinh
khối. Sinh khối và năng lượng sinh học 2003, 24, 125–140, https://doi.org/10.1016/S0961-
9534(02)00102-2.
101.Boynton, RS (Ed.) Hóa học và Công nghệ Vôi và Đá vôi. Wiley, 1980.
102.Roche, E.; De Andrés, JM; Narros, A.; Rodríguez, ME Khí hóa không khí và hơi nước của bùn thải.
Ảnh hưởng của Dolomite và Sản lượng trong Sản xuất và Thành phần Tar. Nhiên liệu 2014, 115, 54-61, https://doi.org/
10.1016/j.fuel.2013.07.003.
103.Tian, Y.; Chu, X.; Lin, S.; Ji, X.; Bài, J.; Xu, M. Sản xuất khí tổng hợp từ quá trình khí hóa không khí-hơi nước của chất xúc
với Tự nhiên tác sinh khối. Khoa học Khoảng
Tổng số năm 2018, 518-523, https://doi.org/10.1016/
645,
j.scitotenv.2018.07.071.
104.Baratieri, M.; Pieratti, E.; Nordgreen, T.; Grigiante, M. Khí hóa sinh khối với Dolomite làm chất xúc tác trong phân tích
mô hình và thử nghiệm tầng sôi nhỏ. Định giá chất thải và sinh khối 2010, 1, 283-
291, https://doi.org/10.1007/s12649-010-9034-6.
105.De Andrés, JM; Narros, A.; Rodríguez, ME Hành vi của Dolomite, Olivine và Alumina là chất xúc tác chính trong quá trình
khí hóa bùn thải bằng hơi nước-không khí. Nhiên liệu 2011, 90, 521-527, https://doi.org/10.1016/j.fuel.2010.09.043.
106.Xu, C.; Donald, J.; Byambajav, E.; Ohtsuka, Y. Những tiến bộ gần đây về chất xúc tác để loại bỏ khí nóng hắc ín và NH3
khỏi quá trình khí hóa sinh khối. Nhiên liệu 2010, 89, 1784-1795, https://doi.org/10.1016/j.fuel.2010.02.014.
107.Skoulou, V.; Koufodimos, G.; Samaras, Z.; Zabaniotou, A. Khí hóa hạt ô liu ở nhiệt độ thấp trong lò phản ứng tầng sôi 5-
KW dành cho khí sản xuất giàu H2. Năng lượng Hydro Int J 2008, 33, 6515-6524, https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2008.07.074.
108.Michel, R.; Rapagnà, S.; Burg, P.; di Celso, MG; Courson, C.; Zimny, T.; Gruber, R. Khí hóa hơi nước của Miscanthus X
Giganteus với Olivine làm chất xúc tác sản xuất khí tổng hợp và phân tích hắc ín (IR, NMR và GC/MS). Sinh khối và năng
lượng sinh học 2011, 35, 2650-2658, https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2011.02.054.
109.Virginie, M.; Courson, C.; Niznansky, D.; Chaoui, N.; Kiennemann, A. Đặc tính và khả năng phản ứng trong quá trình cải
cách Toluene của chất xúc tác Fe/Olivine được thiết kế để làm sạch khí trong quá trình khí hóa sinh khối. Appl Catal B:
Môi trường 2010, 101, 90-100, https://doi.org/10.1016/j.apcatb.2010.09.011.
110.Koppatz, S.; Pfeifer, C.; Hofbauer, H. So sánh đặc tính hiệu suất của cát silic và olivin trong hệ thống lò phản ứng tầng
sôi kép để khí hóa sinh khối bằng hơi nước ở quy mô nhà máy thí điểm. Chem Eng J
2011, 175, 468-483, https://doi.org/10.1016/j.cej.2011.09.071.
111.Kirnbauer, F.; Wilk, V.; Kitzler, H.; Kern, S.; Hofbauer, H. Tác động tích cực của lớp phủ vật liệu giường lên 95, 553-562,
Giảm hắc ín trong thiết bị khí hóa tầng sôi kép. Nhiên liệu 2012, https://doi.org/10.1016/
j.fuel.2011.10.066.
112.Meng, J.; Vương, X.; Triệu, Z.; Zheng, A.; Hoàng, Z.; Ngụy, G.; Lv, K.; Li, H. Olivine nung chảy nhiệt có khả năng chịu
mài mòn cao làm chất xúc tác tại chỗ để khử hắc ín trong thiết bị khí hóa sinh khối tầng sôi tuần hoàn. Bioresour Technol
2018, 268, 212-220, https://doi.org/10.1016/j.biortech.2018.07.135.
113. Christodoulou, C.; Tsekos, C.; Tsalidis, G.; Fantini, M.; Panopoulos, KD; De Jong, W.; Kakaras, E.
Nỗ lực khí hóa Cardoon trong hai tầng sôi tuần hoàn khác nhau. Case Stud Therm Eng 2014, 4, 42-52, https://doi.org/10.1016/
j.csite.2014.06.004.
114.Thakkar, M.; Makwana, JP; Mohanty, P.; Shah, M.; Singh, V. Giảm hắc ín xúc tác trên giường trong quá trình khí hóa tầng
sôi tự động nhiệt của trấu: Chiết xuất silic, phân tích năng lượng và chi phí. Sản phẩm Cây trồng Ind 2016, 87, 324-332,
https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2016.04.031.
115.Michel, R.; Rapagnà, S.; Di Marcello, M.; Burg, P.; Matt, M.; Courson, C.; Gruber, R. Khí hóa hơi nước xúc tác của
Miscanthus X Giganteus trong lò phản ứng tầng sôi trên chất xúc tác gốc Olivine. Quá trình nhiên liệu
Technol 2011, 92, 1169-1177, https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.12.005.
116.Hàn, L.; Vương, Q.; Dương, Y.; Yu, C.; Phương, M.; Luo, Z. Sản xuất hydro thông qua quá trình hấp thụ CaO tăng cường quá trình
khí hóa kỵ khí mùn cưa trong tầng sôi sủi bọt. Năng lượng hydro Int J 2011, 36, 4820-
4829, https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2010.12.086.
117.Weerachanchai, P.; Horio, M.; Tangsathitkulchai, C. Ảnh hưởng của điều kiện khí hóa và vật liệu nền đến quá trình khí hóa bằng
hơi nước tầng sôi của sinh khối gỗ. Bioresour Technol 2009, 100, 1419-1427, https://doi.org/10.1016/j.biortech.2008.08.002.
118.Chen, H.; Lý, B.; Dương, H.; Dương, G.; Zhang, S. Điều tra thực nghiệm quá trình khí hóa sinh khối trong lò phản ứng tầng sôi.
Năng lượng và Nhiên liệu 2008, 22, 3493-3498, https://doi.org/10.1021/ef800180e.
119.Xie, Y.; Tiểu, J.; Thần, L.; Vương, J.; Chu, J.; Hao, J. Ảnh hưởng của chất xúc tác gốc Ca đến quá trình khí hóa sinh khối bằng
hơi nước trong lò phản ứng tầng chất lỏng có vòi tuần hoàn. Năng lượng và Nhiên liệu 2010, 24, 3256-3261, https://doi.org/
10.1021/ef100081w.
120.Hu, G.; Xu, S.; Lý, S.; Tiêu, C.; Liu, S. Khí hóa đá mơ bằng hơi nước với Olivine và Dolomite làm chất xúc tác.
Hạ lưu Nhiên liệu Quy trình 2006, 375-382,
công nghệ
https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2005.07.008.
87,
121.Hàn, L.; Vương, Q.; Mã, Q.; Yu, C.; Lạc, Z.; Cen, K. Ảnh hưởng của chất phụ gia CaO đến quá trình nhiệt phân rơm lúa mì được
xác định bằng phân tích TG-FTIR. J Qua đường hậu môn Appl Nhiệt phân 2010, 88, 199-206, https://doi.org/10.1016/j.jaap.2010.04.007.
122.Escobedo Bretado, MA; Delgado Vigil, MD; Gutiérrez, JS; López Ortiz, A.; Collins-Martínez, V.
Sản xuất hydro bằng cách tăng cường dịch chuyển khí nước hấp thụ (AEWGS). Năng lượng Hydro Int J 2010, 35, 12083-12090, https://
doi.org/10.1016/j.ijhydene.2009.07.025.
123.Miyazawa, T.; Kimura, T.; Nishikawa, J.; Kado, S.; Kunimori, K.; Tomishige, K. Hiệu suất xúc tác của các chất xúc tác Ni được hỗ
trợ trong quá trình oxy hóa một phần và cải cách hơi nước của nhựa đường có nguồn gốc từ quá trình nhiệt phân sinh khối gỗ.
Catal Today 2006, 115, 254-262, https://doi.org/10.1016/j.cattod.2006.02.055.
124.Richardson, Y.; Blin, J.; Volle, G.; Motuzas, J.; Julbe, A. Tạo ra các hạt nano kim loại Ni tại chỗ làm chất xúc tác để sản xuất
khí tổng hợp giàu H2 từ quá trình khí hóa sinh khối. Appl Catal A: Gen 2010, 382, 220-230, https://doi.org/10.1016/
j.apcata.2010.04.047.
125.Tursun, Y.; Xu, S.; Abulikemu, A.; Dilinuer, T. Khí hóa sinh khối cho khí giàu hydro trong máy khí hóa ba lớp tách rời với Olivine
và NiO/Olivine. Bioresour Technol 2019, 272, 241-248, https://doi.org/10.1016/j.biortech.2018.10.008.
126.Kong, M.; Phi, J.; Vương, S.; Lữ, W.; Zheng, X. Ảnh hưởng của chất hỗ trợ đến hoạt động xúc tác của chất xúc tác Niken trong quá
trình cải cách CO2 của Toluene như một hợp chất mẫu của Tar từ quá trình khí hóa sinh khối.
Bioresour Technol 2011, 102, 2004-2008, https://doi.org/10.1016/j.biortech.2010.09.054.
127.Efika, CE; Ngô, C.; Williams, PT Sản xuất khí tổng hợp từ quá trình cải tạo sinh khối chất thải bằng hơi nước xúc tác nhiệt phân
trong lò phản ứng lò trục vít liên tục. J Anal Appl Pyrolysis 2012, 95, 87-94, https://doi.org/10.1016/j.jaap.2012.01.010.
128.Mohd Salleh, MA; Kisiki, NH; Yusuf, HM; Wan Ab Karim Ghani, WA Khí hóa than sinh học từ chùm trái cây rỗng trong lò phản ứng tầng
sôi. Năng lượng 2010, 3, 1344-1352, https://doi.org/10.3390/en3071344.
129.Wei, L.; Xu, S.; Trương, L.; Lưu, C.; Chu, H.; Liu, S. Khí hóa sinh khối bằng hơi nước cho khí giàu hydro Int J Hydrogen 24-31,
TRONG Một Rơi tự do Lò phản ứng. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2006.06.002.
Năng lượng 2007, 32,
130.Karmakar, MK; Mandal, J.; Haldar, S.; Chatterjee, PK Nghiên cứu quá trình tạo khí nhiên liệu trong thiết bị khí hóa tự động tầng
sôi quy mô thí điểm sử dụng trấu. Nhiên liệu 2013, 111, 584-591, https://doi.org/10.1016/j.fuel.2013.03.045.
131.Pinto, F.; Franco, C.; André, RN; Tavares, C.; Dias, M.; Gulyurtlu, tôi.; Cabrita, I. Ảnh hưởng của các điều kiện thí nghiệm đến
quá trình đồng khí hóa chất thải than, sinh khối và nhựa với hỗn hợp không khí/hơi nước trong hệ thống tầng sôi. Nhiên liệu
2003, 82, 1967-1976, https://doi.org/10.1016/S0016-2361(03)00160-1.
132.Meng, X.; de Jong, W.; Vui vẻ.; Verkooijen, Khí hóa sinh khối AHM trong thiết bị khí hóa tầng sôi tuần hoàn thổi oxy bằng hơi
nước công suất 100 KW: Ảnh hưởng của điều kiện vận hành đến sự hình thành và phân phối khí của sản phẩm. và 2011, 2910-2924,
Đang lấy Sinh khối Năng lượng sinh học 35,
https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2011.03.028.
133.Erkiaga, A.; López, G.; Amutio, M.; Bilbao, J.; Olazar, M. Ảnh hưởng của các điều kiện vận hành đến quá trình khí hóa sinh khối
bằng hơi nước trong lò phản ứng giường hình nón. Chem Eng J 2014, 237, 259-267, https://doi.org/10.1016/j.cej.2013.10.018.
134.Campoy, M.; Gómez-Barea, A.; Vidal, FB; Ollero, P. Khí hóa sinh khối bằng không khí-hơi nước trong tầng sôi: Tối ưu hóa
quy trình bằng không khí được làm giàu. Công nghệ xử lý nhiên liệu 2009, 90, 677-685, https://doi.org/10.1016/
j.fuproc.2008.12.007.
135.Peng, WX; Vương, LS; Mirzaee, M.; Ahmadi, H.; Esfahani, MJ; Fremaux, S. Sản xuất hydro và khí tổng hợp bằng khí hóa sinh
khối có xúc tác. Quản lý Chuyển đổi Năng lượng 2017, 135, 270–273, https://doi.org/10.1016/j.enconman.2016.12.056.
136.Islam, MW Đánh giá về chất xúc tác Dolomite để loại bỏ hắc ín khí hóa sinh khối. Nhiên liệu 2020, 267, 117095,
https://doi.org/10.1016/j.fuel.2020.117095.
137.Woolcock, PJ; Brown, RC Đánh giá về công nghệ làm sạch khí tổng hợp có nguồn gốc sinh khối. Sinh khối và
Năng lượng sinh học 2013, 52, 54-84, https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2013.02.036.
138.Shen, Y. Chars là chất hấp phụ/chất xúc tác cacbon để loại bỏ hắc ín trong quá trình nhiệt phân sinh khối hoặc 281-295,
Khí hóa. Đánh giá năng lượng tái tạo và bền vững năm 2015, https://doi.org/10.1016/j.rser.2014.11.061. 43,
139.Di Blasi, C. Mô hình hóa các quá trình bên trong và bên ngoài hạt của quá trình nhiệt phân nhanh gỗ. AIChE J 2002, 48, 2386-
2397, https://doi.org/10.1002/aic.690481028.
140.Hàn, J.; Kim, H. Công nghệ giảm thiểu và kiểm soát hắc ín trong quá trình khí hóa/nhiệt phân sinh khối: An 397-416,
Tổng quan. Đánh giá năng lượng tái tạo và bền vững https://doi.org/10.1016/ 2008, 12,
j.rser.2006.07.015.
141.Tregrosi, A.; Ciajolo, A.; Barbella, R. Sự đốt cháy Benzen trong ngọn lửa trộn sẵn phong phú ở áp suất khí quyển. Ngọn lửa
cháy 1999, 117, 553-561, https://doi.org/10.1016/S0010-2180(98)00157-6.
142.Thần, Y.; Yoshikawa, K. Những tiến bộ gần đây trong việc loại bỏ nhựa xúc tác trong quá trình đánh giá quá trình khí hóa
sinh khối hoặc nhiệt phân-A. Đánh giá về Năng lượng Tái tạo và Bền vững 2013, 21, 371-392, https://doi.org/10.1016/
j.rser.2012.12.062.
143.Makwana, JP; Pandey, J.; Mishra, G. Cải thiện các đặc tính của khí sản xuất bằng cách sử dụng quá trình khí hóa trấu ở
nhiệt độ cao trong thiết bị khí hóa tầng sôi quy mô thí điểm (FBG). Năng lượng tái tạo 2019, 130, 943-951, https://doi.org/
10.1016/j.rerene.2018.07.011.
144.Schmid, M.; Beirow, M.; Schweitzer, D.; Waizmann, G.; Spörl, R.; Scheffknecht, G. Thành phần khí sản phẩm dùng cho quá
trình khí hóa tầng sôi bằng oxy-hơi nước của bùn thải khô, viên rơm và viên gỗ và ảnh hưởng của đá vôi làm vật liệu nền.
Sinh khối và Năng lượng sinh học 2018, 117, 71-77, https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2018.07.011.
145.Win, MM; Asari, M.; Hayakawa, R.; Hosoda, H.; Yano, J.; Sakai, Sichi. Đặc điểm của khí từ tầng sôi Quá trình khí hóa nhiên
liệu giấy và nhựa phế thải (RPF) và sinh khối gỗ. Quản lý chất thải 2019, 87, 173-182, https://doi.org/10.1016/
j.wasman.2019.02.002.
146.Koppatz, S.; Pfeifer, C.; Rauch, R.; Hofbauer, H.; Marquard-Moellenstedt, T.; Specht, M. H2 Sản phẩm giàu khí bằng quá trình
khí hóa sinh khối bằng hơi nước với khả năng hấp thụ CO2 tại chỗ trong hệ thống tầng sôi kép công suất 8 MW nhiên liệu
đầu vào. Công nghệ xử lý nhiên liệu 2009, 90, 914-921, https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2009.03.016.
147.Corella, J.; Toledo, JM; Padilla, R. Olivine hoặc Dolomite là chất phụ gia trong quá trình khí hóa sinh khối bằng không khí
trong tầng sôi: Cái nào tốt hơn? Nhiên liệu Năng lượng 2004, 18, 713-720, https://doi.org/10.1021/ef0340918.
148.Porcu, A.; Sollai, S.; Marotto, D.; Mureddu, M.; Ferrara, F.; Pettinau, A. Phân tích kinh tế kỹ thuật của hệ thống dựa trên
khí hóa sinh khối thành năng lượng BFB quy mô nhỏ. Năng lượng 2019, 12, 494, https://doi.org/10.3390/en12030494.
149.Lưu, C.; Hoàng, Y.; Ngưu, M.; Pei, H.; Lưu, L.; Vương, Y.; Đồng, L.; Xu, L. Ảnh hưởng của tỷ lệ tương đương, nồng độ
oxy và tốc độ hóa lỏng đến đặc điểm của các sản phẩm khí hóa giàu oxy từ sinh khối trong tầng sôi quy mô thí điểm. Năng
lượng Hydro Int J 2018, 43, 14214–14225, https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2018.05.154.
150.González, JF; Román, S.; Bragado, D.; Calderón, M. Điều tra về các phản ứng ảnh hưởng đến sinh khối Không khí và khí hóa
không khí/hơi nước để sản xuất hydro. Công nghệ xử lý nhiên liệu 2008, 89, 764-772, https://doi.org/10.1016/
j.fuproc.2008.01.011.
151.Khezri, R.; Ghani, WAWAK; Biak, DRA; Yunus, R.; Silas, K. Đánh giá thực nghiệm quá trình khí hóa cỏ Napier trong lò phản
ứng tầng sôi sủi bọt tự động nhiệt. Năng lượng 2019, 12, 1517, https://doi.org/10.3390/en12081517.
152.Bandara, JC; Jaiswal, R.; Nielsen, HK; Moldestad, BME; Eikeland, MS Khí hóa không khí các mảnh gỗ, viên gỗ và viên cỏ trong
lò phản ứng tầng sôi sủi bọt. Năng lượng 2021, 233, 121149, https://doi.org/10.1016/J.ENERGY.2021.121149.
153.Natarajan, E.; Nordin, A.; Rao, AN Tổng quan về quá trình đốt và khí hóa trấu ở dạng lỏng
Lò phản ứng giường. Sinh khối và năng lượng sinh học 1998, 14, 533-546, https://doi.org/10.1016/S0961-9534(97)10060-5.
154.Kim, J.-W.; Jeong, Y.-S.; Kim, J.-S. Làm thế nào để tránh sự kết tụ tầng sôi trong quá trình khí hóa sinh khối tầng sôi
sủi bọt: Khí hóa hai giai đoạn ở 600 °C. Năng lượng 2022, 250, 123882, https://doi.org/10.2139/SSRN.3971593.
155.Sinh, FRM; González, AM ; Silva Lora, CÓ; Ratner, A.; Cung điện Escobar, JC; Reinaldo, R. (1999).
Hệ thống giường sôi sủi bọt quy mô bàn trên khắp thế giới - Sự kết tụ và sụp đổ của giường: Đánh giá toàn diện.
46,
Năng lượng hydro Int J 2021, 18740–18766, https://doi.org/10.1016/
J.IJHYDENE.2021.03.036.
156.Materazzi, M.; Lettieri, P.; Taylor, R.; Chapman, C. Phân tích hiệu suất của quá trình khí hóa RDF trong hai 256–266,
Sân chất lỏng Giường-Plasma Quá trình. Quản lý chất thải 2016, 47,
khấu https://doi.org/10.1016/j.wasman.2015.06.016.
157.Van Der Drift, A.; Văn Doorn, J.; Vermeulen, JW Mười nhiên liệu sinh khối dư để tuần hoàn khí hóa tầng sôi. Sinh khối
và năng lượng sinh học 2001, 20, 45-56, https://doi.org/10.1016/S0961-9534(00)00045-3.
158.Fryda, LE; Panopoulos, KD; Kakaras, E. Sự kết tụ trong quá trình khí hóa sinh khối ở tầng sôi. bột
Technol 2008, 181, 307-320, https://doi.org/10.1016/j.powtec.2007.05.022.
159.Bartels, M.; Lin, W.; Nijenhuis, J.; Kapteijn, F.; van Ommen, JR Tích tụ trong tầng sôi ở nhiệt độ cao: Cơ chế, phát hiện
và phòng ngừa. Tiến bộ trong Khoa học Năng lượng và Đốt cháy 2008, 34, 633-666, https://doi.org/10.1016/j.pecs.2008.04.002.
160.Atakül, H.; Hilmioǧlu, B.; Ekinci, E. Mối quan hệ giữa xu hướng kết tụ của than non và đặc điểm kết tụ của chúng trong
buồng đốt tầng sôi. Công nghệ xử lý nhiên liệu 2005, 86, 1369-1383, https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2005.01.021.
161.Chu, C.; Rosén, C.; Engvall, K. Oxy sinh khối/Khí hóa hơi nước trong ứng dụng kết tụ chất lỏng sủi bọt có áp suất 2016,
Giường: Hành vi.
230-250, https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2016.03.106. Năng lượng 172,
162.Xue, G.; Kwapinska, M.; Horvat, A.; Lý, Z.; Dooley, S.; Kwapinski, W.; Leahy, JJ Khí hóa Miscanthus x Giganteus trong
giường chất lỏng sủi bọt thổi bằng không khí: Nghiên cứu sơ bộ về hiệu suất và sự kết tụ. Năng lượng và Nhiên liệu 2014,
28, 1121-1131, https://doi.org/10.1021/ef4022152.
163.Kittivech, T.; Fukuda, S. Nghiên cứu xu hướng kết tụ của quá trình đồng khí hóa giữa sinh khối có độ kiềm cao và sinh
khối gỗ trong hệ thống tầng sôi sủi bọt. Năng lượng 2020, 13, 56, https://doi.org/10.3390/en13010056.
164.Esa Kurkela. Đánh giá về công nghệ khí hóa sinh khối của Phần Lan. Báo cáo OPET 4, Trung tâm Nghiên cứu Kỹ thuật Phần Lan,
ESPOO 2002.
165.Kari Salo & Andras Horvath. Khí hóa sinh khối ở Skive: Mở cửa ở Đan Mạch. TÁI 2009, 11.
166.Huỳnh, C. Vân; Kong, SC Đặc tính hiệu suất của thiết bị khí hóa sinh khối quy mô thí điểm sử dụng không khí và hơi nước
giàu oxy. Nhiên liệu 2013, https://doi.org/10.1016/j.fuel.2012.09.033.
167.Motta, IL; Miranda, NT; Maciel Filho, R.; Wolf Maciel, MR Khí hóa sinh khối trong tầng sôi: Đánh giá về độ ẩm sinh khối
và ảnh hưởng của áp suất vận hành. Đánh giá năng lượng tái tạo và bền vững 2018, 94, 998-1023, https://doi.org/10.1016/
j.rser.2018.06.042.
168.Pio, ĐT; Tarelho, LAC; Matos, MAA Đặc điểm của khí được tạo ra trong quá trình khí hóa trực tiếp sinh khối trong lò phản
ứng tầng sôi sủi bọt quy mô thí điểm nhiệt tự động. Năng lượng 2017, 120, 915-928, https://doi.org/10.1016/
j.energy.2016.11.145.
169.Arena, U.; Di Gregorio, F. Khí hóa tầng sôi của nhiên liệu thu hồi rắn công nghiệp. Quản lý chất thải
2016, 50, 86-92, https://doi.org/10.1016/j.wasman.2016.02.011.
170.Di Carlo, A.; Savuto, E.; Foscolo, PU; Giáo hoàng, AA; Tacconi, A.; Del Zotto, L.; Aydin, B.; Bocci, E.
Kết quả sơ bộ về khí hóa sinh khối thu được ở quy mô thí điểm với máy khí hóa tầng sôi sủi bọt kép công suất 100 KW cải
tiến. Năng lượng 2022, 15, 4369, https://doi.org/10.3390/en15124369.

Iac135 474

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Iac135 474

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Tập 13, Số 5, 2023, 474

Khí hóa tầng sôi sủi bọt của sinh khối: A

và bản cáo bạch của công nghệ.

vào chất lượng của nó [10, 11].

2. Năng lượng sinh khối

(than củi, sinh khối đốt).

Hình 1. Các lộ trình chuyển đổi sinh khối.

3. Khí hóa sinh khối

tư nhiều hơn cho oxy và hơi nước [14].

Bảng 1. Phản ứng nhiệt hóa.

Nhiệt phân CHxOy H2+CO+CO2+CH4+hydrocarbon + tar +char (R1)

Nước-khí C + H2O CO +H2 +131 MJ/kmol (R6)

Chuyển đổi nước-khí CO + H2O CO2 +H2 41 MJ/kmol (R7)

Hơi nước CH4 + H2O CO +3H2 +206 MJ/kmol (R8)

Cải cách hắc ín Nhựa đường + H2O H2 + CO2 + CO + hydrocarbon (R10)

Cải cách hydrocarbon Hydrocacbon + H2O H2 + CO2 + CO (R11)

3.1. Máy khí hóa tầng sôi.

Hình 2. Phân loại thiết bị khí hóa.

3.1.1. Thiết bị khí hóa tầng sôi sủi bọt (BFB).

học của lớp [29]. Bộ khí hóa BFB có thể

Hình 3. Bộ khí hóa tầng sôi sủi bọt.

3.2. Ứng dụng khí tổng hợp.

4.1.Tác dụng của nhiên liệu sinh khối.

MC Ash C máy ảo FC H N S ồ giá trị

4.2.Ảnh hưởng của nhiệt độ đến thành phần khí.

thành phần khí và sự thay đổi trong từng loại khí.

4.2.1. Khí hóa không khí.

trong luống tăng từ 660 oC lên 850 oC [64].

4.2.2. Khí hóa hơi nước.

4.3.Ảnh hưởng của tỷ lệ tương đương (ER).

được quan sát thấy [82].

4.4.Ảnh hưởng của tỷ lệ hơi nước trên sinh khối (S/B).

mạnh lên khi S/B tăng,

nhiệt độ, giảm

làm giảm nhiệt độ phản ứng,

4.5.Tác dụng của chất xúc tác.

khử hoạt tính và có khả năng

hóa sinh khối được nêu trong Bảng 3.

Chất xúc tác Ví dụ Công trạng Vấn đề

-olivin có độ bền cơ học cao

Ni/ZrO2, khi vận hành ở 780 oC

Ni/TiO2, - luyện cốc đặc biệt phổ biến với

hóa không khí-hơi nước [103]. Khí quyển

khí hóa bùn thải bằng không khí-hơi nước [105].

định hình (Sala), có lượng CaO, MgO và SiO2 [74].

hoạt động (ví dụ,

lên bề mặt vật liệu nền sau khi xử lý trước [113].

olivin thô, từ 37,6 đến 46,2% [115].

4.5.3. Canxi oxit (CaO).

cường quá trình khí hóa để tăng lượng H2

nhựa đường [121].

hơi nước của vỏ thông và vỏ xenlulo

lượng CO2 nhiều hơn.

hóa bằng hơi nước sẽ làm giảm lượng CO2

4.5.4. Chất xúc tác gốc niken (Ni).

5. Sản lượng khí

là một trong những thông số vận hành quan trọng

được thảo luận dưới đây.

rạ (không khí được làm giàu 30% O2 ) [67], vỏ dừa và

tỷ lệ S/B tăng lên ở linh sam trắng [81].

6. Giá trị nhiệt lượng, CCE% và CGE%

và CGE là 52% [23]. Khí hóa bạch đàn (T=935oC)