Machine Translated by Google

Bài viết này được tải xuống bởi: [Đại học British Columbia]
Vào: Ngày 11 tháng 8 năm 2013, Lúc: 12:03
Nhà xuất bản: Taylor & Francis
Informa Ltd Đã đăng ký tại Anh và xứ Wales Số đăng ký: 1072954 Văn phòng đăng ký: Mortimer House,
37-41 Phố Mortimer, Luân Đôn W1T 3JH, Vương quốc Anh

Công nghệ sấy: Tạp chí quốc tế

Chi tiết xuất bản, bao gồm hướng dẫn dành cho tác giả và thông tin đăng ký: http://
www.tandfonline.com/loi/ldrt20

Sấy đông lạnh trong khí quyển—Mô hình hóa và mô phỏng máy
sấy đường hầm
, Trond Andresen
Một Một Một Một

Ingrid Camilla Claussen , Trygve M. Eikevik & Ingvald Str mmen

Một

Khoa Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật, Đại học Khoa học và Công nghệ Na Uy, Trondheim, Na Uy
Xuất bản trực tuyến: 05 tháng 12
năm 2007.

Để trích dẫn bài viết này: Sấy đông Ingrid , Trond Andresen , Trygve M. Eikevik & Ingvald Strmmen (2007) Khí quyển
Camilla Claussen—Mô hình hóa và mô phỏng máy sấy đường hầm, Công nghệ sấy: Tạp chí quốc tế, 25:12, 1959-1965, DOI:
10.1080/07373930701727275

Để liên kết đến bài viết này: http://dx.doi.org/10.1080/07373930701727275

VUI LÒNG CUỘN XUỐNG ĐỂ XEM BÀI VIẾT

Taylor & Francis nỗ lực hết sức để đảm bảo tính chính xác của tất cả thông tin (“Nội dung”) có trong các ấn phẩm trên nền
tảng của chúng tôi. Tuy nhiên, Taylor & Francis, các đại lý và người cấp phép của chúng tôi không đưa ra tuyên bố hay
bảo đảm nào về tính chính xác, đầy đủ hoặc phù hợp cho bất kỳ mục đích nào của Nội dung. Bất kỳ ý kiến và quan điểm nào được trình
bày trong ấn phẩm này đều là ý kiến và quan điểm của các tác giả chứ không phải là quan điểm hoặc sự chứng thực của Taylor &
Francis. Không nên dựa vào độ chính xác của Nội dung và phải được xác minh độc lập bằng các nguồn thông tin chính. Taylor và
Francis sẽ không chịu trách nhiệm pháp lý đối với bất kỳ tổn thất, hành động, khiếu nại, thủ tục tố tụng, yêu cầu, chi phí, phí
tổn, thiệt hại và các trách nhiệm pháp lý khác dù dưới bất kỳ hình thức nào gây ra phát sinh trực tiếp hoặc gián tiếp liên quan
đến hoặc phát sinh từ việc sử dụng Nội dung.

Bài viết này có thể được sử dụng cho mục đích nghiên cứu, giảng dạy và nghiên cứu cá nhân. Bất kỳ sự sao chép, phân phối
lại, bán lại, cho mượn, cấp phép lại, cung cấp hoặc phân phối có hệ thống dưới bất kỳ hình thức nào cho bất kỳ ai
đều bị nghiêm cấm. Điều khoản & Điều kiện truy cập và sử dụng có thể được tìm thấy tại http:// www.tandfonline.com/
page/terms-and-conditions
 Machine Translated by Google

Công nghệ sấy khô, 25: 1959–1965, 2007

Copyright # 2007 Taylor & Francis Group, LLC
ISSN: 0737-3937 print/1532-2300 trực
tuyến DOI: 10.1080/07373930701727275

Sấy đông lạnh trong khí quyển—Mô hình hóa và mô phỏng

máy sấy đường hầm

Ingrid Camilla Claussen, Trond Andresen, Trygve M.

Eikevik và Ingvald
Strømmen Khoa Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật, Đại học Khoa học
và Công nghệ Na Uy, Trondheim, Na Uy

được vận chuyển khỏi bề mặt sản phẩm, gây ra sự thăng hoa ở mặt

Sấy khô là một khâu quan trọng trong chế biến thực phẩm và các sản băng. Hơi nước thu được sẽ được vận chuyển trở lại bề mặt và trở
phẩm công nghệ sinh học khác. Sấy đông lạnh chân không được cho là công lại bầu khí quyển xung quanh. Loại mô hình mặt trước băng rút dần
nghệ sấy tốt nhất về chất lượng sản phẩm cuối cùng, nhưng nhược điểm là này, trong đó toàn bộ mặt trước băng di chuyển như một vật thể,
chi phí vận hành đắt đỏ và sấy theo mẻ. Sấy đông lạnh khí quyển được
thường được gọi là mô hình mặt trước băng rút lui đồng đều (URIF).
giới thiệu để giảm chi phí sản xuất thực phẩm sấy khô chất lượng cao và
Loại thứ hai là mô hình hóa và mô phỏng chính hệ thống sấy. Ở đây,
nhu cầu về các công cụ mô phỏng trở nên quan trọng trong việc ước tính
các quy trình sấy công nghiệp. điểm nhấn là các điều kiện trong buồng sấy và thông thường chỉ có
tổng nhiệt và truyền khối đến và đi từ mỗi đơn vị sản phẩm được mô
Một mô hình toán học đơn giản hóa (AFDsim) được phát triển dựa trên hình hóa.[1]
các cân nhắc về mặt băng rút lui đồng đều (URIF). Mô hình được sử dụng
để tính toán đường cong sấy lý thuyết của thực phẩm đông khô trong khí
Cần phải phát triển các mô hình sấy phù hợp cho quá trình đông
quyển trong máy sấy đường hầm. Các nghiên cứu về đặc tính truyền nhiệt
và truyền khối trong quá trình sấy là cần thiết để hiểu được những thay khô trong khí quyển. Một số công việc đã được thực hiện trong việc
cợưĐ

đổi về chất lượng sản phẩm cũng như để thiết kế và xác định kích thước mô hình hóa AFD trên giường chất lỏng,[2–5] một công nghệ cung cấp
của quá trình sấy. Mô hình này có thể được sử dụng để mô phỏng quá nhiệt và truyền khối tốt giữa sản phẩm và môi trường sấy. So với
trình sấy đông lạnh khí quyển công nghiệp đối với các loại thực phẩm
kết quả thử nghiệm, sự đồng thuận tốt đã được tìm thấy ở một mức
khác nhau trong đường hầm. Kết quả từ mô hình AFDsim phù hợp tốt với
kết quả thực nghiệm. độ nào đó trong các mô phỏng này. Việc mô hình hóa và mô phỏng quá
trình sấy thăng hoa trong khí quyển trong máy sấy đường hầm (khay)
được thực hiện ít hơn, có tiềm năng lớn trong việc sấy khô cá
Từ khóa AFDsim; Sấy đóng băng trong khí quyển; Sản phẩm công nghệ sinh
học; Mô hình hóa; Chất lượng; Máy sấy đường hầm stockfish và cá clipfish truyền thống. Strømmen[6] đã nghiên cứu
ảnh hưởng của điều kiện sấy khô đến sản lượng cá clipfish và sử
dụng mô hình lớp khô đơn giản hóa trong mô hình của mình. Mô hình
GIỚI THIỆU
lớp khô và mô hình URIF đều dựa trên các nguyên tắc giống nhau.
Mô hình hóa và mô phỏng quá trình sấy thăng hoa trong khí quyển
(AFD) có thể được chia thành hai loại. Loại đầu tiên là mô hình
Bài viết này mô tả mô hình tính toán độ dày vùng khô cho sản
hóa và mô phỏng các đơn vị sản phẩm. Sự truyền nhiệt và khối lượng
phẩm trong quá trình sấy thăng hoa trong khí quyển.
bên trong một sản phẩm nhất định được mô hình hóa và các điều kiện
Mô hình chính được lập trình bằng ngôn ngữ C và được biên dịch
trong buồng sấy được sử dụng để suy ra các phương trình vận chuyển
dưới dạng thư viện liên kết động với các thủ tục giao diện để gửi
nội bộ hoặc các điều kiện giới hạn của chúng. Trong loại mô hình
và truy xuất dữ liệu. Phần đầu của mô hình mô phỏng được viết dưới
này, sản phẩm được chia thành hai lớp; lõi bên trong đông lạnh
dạng ứng dụng VBA cho MS=Excel.
(hoặc ướt) và lớp khô bên ngoài; xem Hình 1. Người ta cho rằng quá
Mô hình mô tả máy sấy liên tục hoặc theo đợt. Về nguyên tắc, mô
trình sấy xảy ra do lõi đông lạnh co dần về không.
hình AFDsim được phát triển cho các cơ sở sấy lớn, nhưng trong
trường hợp cụ thể này, nó được sử dụng cho máy sấy đường hầm quy
Giả định này xác định một ranh giới lùi dần giữa lớp đông lạnh và
mô phòng thí nghiệm nhỏ. Bài viết cũng sẽ bao gồm một nghiên cứu
lớp khô, tức là mặt băng. Nhiệt là
về các thông số sấy khô.
Mô hình AFDsim mới này bao gồm cả mô hình hóa và mô phỏng đơn
Người liên hệ: Ingrid Camilla Claussen, Đại học Khoa học và Công
vị sản phẩm kết hợp với mô hình hóa và mô phỏng hệ thống sấy—trong
nghệ Na Uy, Khoa Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật, Kolbjøm Hejes vei 1D,
trường hợp này là máy sấy đường hầm. Đầu ra từ các mô phỏng này là
7491 Trondheim, Na Uy; Email: Ingrid.c.claussen@sintef.no

1959
 Machine Translated by Google

1960 CLAUSSEN VÀ cộng sự.

QUẢ SUNG. 1. Sơ đồ trình bày mẫu sản phẩm bán khô.
dự đoán thời gian sấy, độ dày vùng khô và giá trị trung bình
độ ẩm so với vị trí đường hầm tương đối. Trong này
trường hợp, dự đoán thời gian sấy được xem xét.
Công việc này tập trung vào việc sử dụng thực tế AFDsim
thăng hoa; và (e) sản phẩm được coi là đồng nhất và đẳng
hướng. Viền cạnh không được tính đến
tài khoản và sản phẩm không thay đổi hình dạng hoặc co lại
trong quá trình thăng hoa. Để có được mối tương quan tốt hơn giữa
kết quả thực nghiệm và giá trị dự đoán, và để
cải thiện mô tả mô hình, các phương trình cơ bản và
quá trình được sửa đổi. Đặc biệt, các vùng mặt bên
của các mẫu sản phẩm phải được bao gồm trong nhiệt và khối lượng
chuyển số dư. Một phương pháp đơn giản bao gồm các tác dụng phụ
đến cả diện tích bề mặt và mặt trước băng rút trong sản phẩm
được thực hiện. Sau khi so sánh các mô phỏng ban đầu với
kết quả thực nghiệm, mô hình AFDsim cũng được mở rộng
để mô phỏng hai giai đoạn sấy khô. Trong giai đoạn đầu tiên,
nước thăng hoa hoặc bay hơi khỏi bề mặt sản phẩm cho đến khi
sản phẩm đạt hàm lượng nước Wtrans. Nó được giả định
không có vùng khô. Ở giai đoạn hai, sự khuếch tán hơi qua
vùng khô đang phát triển chiếm ưu thế, khiến tốc độ sấy giảm
nhanh. Các thông số sử dụng trong AFDsim
mô hình mô phỏng đường cong sấy và độ dày vùng khô
trong quá trình sấy thăng hoa trong khí quyển được cho trong Bảng 1.

mô hình, so sánh kết quả đầu ra với kết quả thực nghiệm, Các phương trình truyền nhiệt và khối lượng được đưa ra trong các phương trình. (1)–(4)

tối ưu hóa các thông số sản phẩm và lợi thế của một là các phương trình cơ bản bao gồm mô hình máy sấy đường hầm.
Mô hình mô phỏng. Vận chuyển khối lượng trong lớp khô được đưa ra bởi phương trình. (1):

1 MỘT

Những cân nhắc cơ bản G ¼ ðCặp PiÞ ð1Þ

RT 1=b ðl xÞ=D
Mô hình AFDsim dựa trên khối lượng đơn giản hóa và
phương trình truyền nhiệt lấy từ Strømmen.[6] Các Truyền nhiệt cho lớp khô được tính bằng phương trình. (2):

các giả định cơ bản cấu thành mô hình là như

cợưĐ

MỘT

theo sau; (a) mặt trước thăng hoa song song với bề mặt
của sản phẩm và phân chia các khu vực: lõi đông lạnh
và lớp vỏ khô bên ngoài; (b) sự thăng hoa xảy ra ở mặt trước
và dẫn đến sự rút lui đồng đều của nó dưới trạng thái cân bằng
Q ðTair TiÞ ð2Þ
¼ 1=a þ x=k
Năng lượng cung cấp cho quá trình này được sử dụng để thăng hoa, và
điều này được thể hiện bằng phương trình. (3):

giữa băng và hơi nước; (c) quá trình diễn ra

Q
ở trạng thái gần như ổn định; ví dụ, không có độ ẩm ở nơi khô ráo G ¼ ð3Þ
DH
vùng; (d) năng lượng cung cấp cho quá trình được sử dụng cho

BẢNG 1

Các thông số sử dụng trong mô hình AFDsim để mô phỏng đường cong sấy và độ dày vùng khô trong quá trình sấy thăng hoa trong khí quyển của
miếng táo, bắp cải củ cải và cá tuyết

Thông số Quả táo Bắp cải củ cải cá tuyết

Hàm lượng nước ban đầu (kg H2O=kg chất khô) 9,87 8,31 4,94

Hàm lượng nước chuyển tiếp (kg H2O=kg chất khô) M0 MT 332
Hàm lượng nước cuối cùng (kg H2O=kg chất khô) Mf 0,3 0,34 0,4

Giá trị lớp đơn (kg H2O=kg chất khô) MM 0,14 0,14 0,14

Tham số Một 0,692 0,692 0,692

Tham số N 0,48 0,48 0,48

Độ dẫn nhiệt, vùng khô (W=mK) KD 0,1 0,1 0,1

Thông số sản phẩm CỦA TÔI 3,0 2,0 3.0

Mật độ, vùng khô (kg=m3 ) q 90 100 100

Độ dày ban đầu của vùng khô (m) X0 000

Nhiệt độ môi trường (C) TAMB 10=5 10=5 10=5
Độ ẩm tương đối (%) RHAMB 30 30 30
 Machine Translated by Google

Sấy ĐÔNG BÌNH KHÍ 1961

Khi nước đá thăng hoa, hàm lượng nước giảm từ W0 (hàm lượng nước ban

đầu) xuống Wtrans (hàm lượng nước ở giai đoạn chuyển tiếp) trong giai
đoạn sấy đầu tiên. Vận chuyển khối lượng lớn trong giai đoạn sấy đầu
tiên được đưa ra trong biểu thức. (4);

bðPi Pd;AMBÞ
G1 ¼ MỘT
ð4Þ
R Ti

Từ phương trình. (4), thời gian của giai đoạn sấy đầu tiên Dt1 có
thể được tìm thấy từ biểu thức.

(5): ðW0 WtransÞ

Dt1 ¼ qd hà ð5Þ
G1

Khi bề mặt của sản phẩm khô đi, nước sẽ được vận chuyển
dưới dạng hơi nước từ bên trong sản phẩm bằng quá trình
khuếch tán. Điều này được đặc trưng bởi giai đoạn sấy thứ hai.
Vận chuyển khối lượng lớn được đưa ra bởi phương trình. (6):

dW dx
¼ A q ðWtrans WfÞ ð6Þ
dt dt

Mối quan hệ Lewis được đưa ra trong biểu thức. (7) đang kết nối
nhiệt và truyền khối.
QUẢ SUNG. 2. Sơ đồ chương trình AFDsim.
Một

b ð7Þ
¼ q Cp
(DLL) với các thủ tục giao diện để gửi và truy xuất dữ liệu. Phần
Hệ số truyền nhiệt bề mặt h được tìm thấy từ các phương trình thực
đầu của mô hình mô phỏng được viết dưới dạng ứng dụng VBA cho
nghiệm và các số không thứ nguyên được đưa ra trong Krokida et al.
Microsoft Excel, nhưng các phương pháp khác cũng phù hợp, chẳng hạn
[7] Phương trình thực nghiệm của h được cho bởi phương trình. (số
như TCL=TK, Python, Java và Cþþ=Qt. Excel được chọn trong trường
8):
hợp này vì đây là một chương trình được sử dụng rộng rãi và nổi
cợưĐ

jH ¼ aRen ð8Þ tiếng, dễ dàng thực hiện các thao tác như chèn dữ liệu, vẽ đồ thị
và lưu kết quả.

Mô hình đường hầm
AFDsim Một mô hình toán học đơn giản hóa được phát triển
dựa trên việc xem xét mặt trước băng rút lui đồng đều
(URIF). Mô hình được sử dụng để tính toán đường cong sấy lý
thuyết của thực phẩm đông khô khí quyển trong máy sấy
đường hầm. Để tối ưu hóa kết quả mô phỏng so với kết quả
thực nghiệm, một số giả định cơ bản nêu trên được bỏ qua.
Ví dụ, hiện tượng diềm mép được tính đến và một số hiện
tượng co rút xảy ra trong quá trình sấy khô.
Như Hình 2 cho thấy, mô hình AFDsim được kết nối với
RnLib và HxLib, hai thư viện nhiệt động lực học nội bộ để
tính toán các đặc tính cho chất làm lạnh và chất lỏng thứ
cấp. Chương trình chính (AFDsim) tính toán quá trình sấy
thực tế dựa trên các thông số như hình dạng của máy sấy,
máy sấy liên tục hoặc theo mẻ, lượng sản phẩm trong khay,
tốc độ không khí và độ ẩm không khí. Sau này, mẫu AFDsim
cũng sẽ bao gồm máy sấy tầng sôi như một sự lựa chọn.

Mô phỏng mô hình đường hầm được thực hiện bởi NLPQL.[8] Chương Nghiên cứu thông số sấy

trình con FORTRAN thực hiện phương pháp lập trình bậc hai tuần tự
để giải các bài toán tối ưu hóa có ràng buộc phi tuyến.
Bộ giải này xử lý hàng trăm biến miễn phí và khoảng
trống rất lớn. Điều này có nghĩa là cũng có thể bao gồm hệ
thống bơm nhiệt nếu các thông số đầu vào trong hệ thống
này thay đổi trong quá trình sấy. Dung lượng lớn cũng giúp
bạn có thể tìm thấy các tham số quan trọng nhất do mô hình
và kết quả đầu ra.
Thiếu thông tin tốt và xác định các thông số sản phẩm liên quan
đến sản phẩm thực phẩm. Một số thông số đã được tìm thấy, ví dụ như
độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng và mật độ của thực phẩm tươi,[9–12]
nhưng ít được tìm thấy đối với thực phẩm khô. Mật độ và độ dẫn nhiệt
của vùng khô của thực phẩm liên quan được thu thập từ ASHRAE.[13]
Các giá trị này, kết hợp với kết quả thực nghiệm, được sử dụng để
tính toán các thông số truyền khối cho mô hình AFDsim.
Hệ số truyền nhiệt được ước tính từ Krokida

Nhìn chung, mô hình chính được lập trình bằng ngôn ngữ C và được và cộng sự.[7] vì thông số này dường như bị đánh giá thấp trong công
biên dịch dưới dạng thư viện liên kết động trình của Strømmen.[6] Krokida và cộng sự [7] đã biên soạn
 Machine Translated by Google

1962 CLAUSSEN VÀ cộng sự.

dữ liệu tài liệu về hệ số truyền nhiệt và khối lượng trong quá
trình sấy và phân loại chúng theo loại máy sấy và vật liệu.
Hệ số truyền nhiệt bề mặt h sau đó được tính toán từ các phương
trình thực nghiệm và các số không thứ nguyên được đưa ra trong
Krokida et al.[7] và trong phương trình. (số 8).
Các thông số a và n cho máy sấy tấm phẳng được đưa ra trong
Krokida và cộng sự.[7] và được đặt là ¼ 0,692 và n ¼ 0,48, khi
500 hRei 5000 và sản phẩm là cà rốt. Điều này dường như mang
lại sự phù hợp nhất trong quá trình mô phỏng và hệ số truyền
nhiệt xấp xỉ 75 W=m2 K cho tất cả các mẫu này.
Phân tích thực nghiệm
Để nghiên cứu tính hợp lệ của mô hình đường hầm AFDsim, sấy
đông lạnh khí quyển ở nhiệt độ 10 và 5 C được thực hiện đối với
táo (Malus Domestica), bắp cải củ cải (Brassicia napus rapifera)
và cá tuyết (Gadus morhua) trong đường hầm quy mô phòng thí
nghiệm máy sấy khô. Độ ẩm tương đối (RH) của không khí vào xấp
xỉ 30% và tốc độ không khí khoảng 3 m=s.
Phi lê cá tuyết, bắp cải củ cải và táo được cắt thành các
khối có kích thước 20 ± 20 mm và bảo quản ở 25 C cho đến khi
sản phẩm đông lạnh hoàn toàn. Các mẫu được sấy khô trong máy sấy
đường hầm quy mô phòng thí nghiệm như trong Hình 3.
Những thay đổi về độ ẩm trong quá trình sấy được sử dụng để
xác định đường cong sấy cụ thể. Hàm lượng nước được xác định
bằng cách sấy khô ở 105 C trong 24 giờ. Việc xác định được thực
hiện ba lần.
cợưĐ
và tốc độ sấy cao. Động lực của quá trình chuyển khối này là
sự chênh lệch áp suất giữa không khí xung quanh và bề mặt sản
phẩm. Vận chuyển khối lượng lớn cũng liên quan đến vận chuyển
nhiệt, vì hơi nước mang theo nhiệt bay hơi. Khả năng làm khô
tăng theo nhiệt độ không khí và giảm theo độ ẩm tương đối của
không khí sấy. Sự phá vỡ độ dốc của đường cong sấy cho thấy sự
chuyển sang giai đoạn sấy thứ hai, khi vận chuyển nước từ bên
trong vật liệu không thể theo kịp sự bay hơi. Sau đó, bề mặt sẽ
khô đi và sự thăng hoa tạo thành một mặt băng rút lui đồng đều
bên trong sản phẩm. Hơi nước từ mặt băng được vận chuyển chủ
yếu chỉ bằng cách khuếch tán qua lớp khô và ra bề mặt. Mặt khác,
mô hình AFDsim chỉ ra rằng lực mao dẫn có tầm quan trọng do độ
ẩm tự do trong sản phẩm bán đông lạnh do nhiệt độ đóng băng
tương đối thấp.
Khả năng chống khuếch tán tăng theo độ dày lớp khô và do đó tốc
độ sấy giảm.
Mật độ sản phẩm dường như có ảnh hưởng lớn nhất đến kết quả
mô phỏng cùng với hệ số truyền nhiệt. Các phương trình thu được
từ Krokida và cộng sự [7] mang tính đại diện hơn và dự đoán
chính xác hơn hệ số truyền nhiệt so với các số thực nghiệm được
tìm thấy ở những nơi khác trong tài liệu. Điều này là do kết
quả mô phỏng được thực hiện bằng mô hình AFDsim.
Tham số l cũng phải bao gồm độ co của sản phẩm sao cho đường
khuếch tán trở nên ngắn hơn so với sản phẩm hoàn hảo, không bị

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
Quá trình sấy khô dường như được đặc trưng bởi giai đoạn sấy
ban đầu với sự bốc hơi từ bề mặt ẩm ướt
nhàu. Tham số l còn bao gồm các cơ chế vận chuyển khác như lực
mao dẫn chứ không chỉ có lực cản khuếch tán như đã đề cập trong
Strømmen.[6]

QUẢ SUNG. 3. Sơ đồ bố trí cơ sở sấy.

 Machine Translated by Google
Sấy ĐÔNG BÌNH KHÍ
QUẢ SUNG. 4. Đường cong sấy cá tuyết được dự đoán và đo lường (n = 3 cho cả hai nhiệt độ) ở (a) 5 C và (b) 10 C.
Hình 4 thể hiện các đường cong sấy được dự đoán và đo được
của cá tuyết được sấy khô ở nhiệt độ 5 và 10 C. Các giá trị
dự đoán được thể hiện dưới dạng đường liền nét, trong khi các
giá trị đo được được thể hiện dưới dạng các chấm hình tứ
giác. Cả hai đường cong sấy được dự đoán và đo được đều cho
thấy tốc độ sấy khô ở 5 C nhanh hơn ở 10 C như mong đợi. Sau
12 giờ sấy khô ở 5 C, độ ẩm trung bình đo được là khoảng 1,1
kg H2O=kg chất khô, trong khi con số dự đoán là khoảng 1,4
kg H2O=kg chất khô. Mối tương quan dường như tốt trong giai
đoạn sấy đầu tiên và vào cuối giai đoạn sấy thứ hai. Việc
chuyển sang giai đoạn sấy thứ hai được đặt ở mức 2 kg H2O=kg
chất khô, đây là một con số hợp lý.
cợưĐ
Sau 12 giờ sấy khô ở 10 C, độ ẩm trung bình đo được là
khoảng 2,2 kg H2O=kg chất khô, trong khi con số dự đoán là
khoảng 1,6 kg H2O=kg chất khô. Mô hình AFDsim sấy quá nhanh
ở giai đoạn sấy đầu tiên, so với số đo đo được nhưng tương
quan khá tốt ở giai đoạn sấy thứ hai. Do tốc độ sấy cao ở
giai đoạn sấy đầu tiên nên có ít sự đồng thuận trong quá
trình chuyển tiếp giữa giai đoạn sấy thứ nhất và giai đoạn
sấy thứ hai. Một lý do có thể là việc sử dụng truyền nhiệt
QUẢ SUNG. 5. Đường cong sấy của táo được dự đoán và đo được (n = 3 cho cả hai nhiệt độ) tại (a)
1963
hệ số của cà rốt, một sản phẩm có cấu trúc khác với cá tuyết
(cấu trúc tế bào so với sợi). Những con số h tốt cho cá tuyết
có thể sẽ mang lại sự phù hợp tốt hơn nhiều giữa các giá trị
thử nghiệm và giá trị dự đoán.
Hình 5 thể hiện tiến độ sấy dự đoán và đường cong sấy thử
nghiệm đối với táo ở nhiệt độ 5 và 10 C. Các giá trị dự đoán
trước được thể hiện dưới dạng đường liền nét, trong khi các
giá trị đo được được thể hiện dưới dạng các chấm tứ giác.
Đúng như dự kiến, sấy ở 5 C hiệu quả hơn nhiều so với sấy ở 10 C.
Táo, do sấy khô bằng khí quyển, là một sản phẩm khó sấy khô
vì điểm đóng băng bị giảm mạnh trong quá trình khử nước. Điều
này được thể hiện trong Claussen và cộng sự [9] Do đó, người
ta thường tin rằng một lượng lớn nước không bị đóng băng
trong quá trình sấy khô. Điều đó có nghĩa là sự truyền khối
sẽ diễn ra chủ yếu dưới dạng vận chuyển mao dẫn và khuếch tán
hơi, đặc biệt là ở 5 C. Điều này có thể giải thích một số sai
số giữa đường cong sấy được đo và dự đoán của táo ở 5 và 10
C. Việc chuyển sang giai đoạn sấy thứ hai được đặt thành 3 kg
H2O=kg chất khô, đây là con số hợp lý đối với táo. Sau 12 giờ
sấy khô ở 10 và 5 C, độ ẩm trung bình đo được xấp xỉ 6,1 và
2,6 kg H2O=kg
5 C và (b) 10 C.
 Machine Translated by Google

1964 CLAUSSEN VÀ cộng sự.

QUẢ SUNG. 6. Đường cong sấy khô của bắp cải củ cải được dự đoán và đo được (n = 3 cho cả hai nhiệt độ) ở (a) 5 C và (b) 10 C.

chất khô tương ứng và khoảng 4,0 và 2,6 kg H2O=kg chất khô tương
ứng với con số dự đoán.
Ở 5 C, độ ẩm trung bình được dự đoán và đo được rõ ràng là giống
nhau, nhưng điều này không đại diện cho mối tương quan giữa các
con số đo được và dự đoán tốt đến mức nào.
lớp khô cũng rất quan trọng. Trong nghiên cứu sâu hơn, kiến
thức về thông số sản phẩm l là quan trọng để tối ưu hóa các giá
trị đường cong sấy dự đoán. Một giải pháp có thể là chia tham
số thành nhiều tham số, để bao gồm, ví dụ: độ khuếch tán, vận
chuyển mao dẫn và độ co ngót.

Hình 6 thể hiện tiến trình sấy dự đoán và thí nghiệm 5 và

DANH HIỆU
đường cong tinh thần làm khô bắp cải củ cải ở 10 C.
AFD Sấy khô bằng khí quyển
Các giá trị dự đoán được thể hiện dưới dạng đường liền nét,
DLL Thư viện liên kết động
trong khi các giá trị đo được thể hiện dưới dạng các chấm tứ giác.
HxLib Thư viện thường lệ cho không khí ẩm
So với hai sản phẩm còn lại, bắp cải củ cải dường như có mối
bệnh đa xơ cứng Microsoft
tương quan tốt nhất giữa đường cong sấy được đo và dự đoán. Sau
cợưĐ

NLPQL Lập trình phi tuyến QL

12 giờ sấy khô, có vẻ như có sự tương quan gần như 100% giữa
RnLib Thư viện thông thường về các đặc tính vật lý của
giá trị thực nghiệm và giá trị dự đoán, cả ở nhiệt độ 5 và 10
chất làm lạnh
C. Việc chuyển sang giai đoạn sấy thứ hai được đặt thành 3 kg
URIF Mặt trước băng rút lui đồng đều
H2O=kg chất khô, giống như táo. Độ ẩm trung bình là 2,4 kg
VBA Trực quan cơ bản cho ứng dụng
H2O=kg chất khô khi sấy ở 5 C và 3,7 kg H2O=kg chất khô ở 10 C.
Đối với cả hai sản phẩm còn lại, sấy ở 5 C hiệu quả hơn sấy ở Biểu tượng
10 C. MỘT Diện tích bề mặt sản phẩm (m2 )
Một Không thay đổi

CP Nhiệt dung riêng (Jkg1 K1 )

Thành phần của các thành phần (nước, carbohydrate, chất xơ, D Khuếch tán (kgm3 )
tro và protein) và cấu trúc của bắp cải củ cải giống với cà rốt G Hơi nước = vận chuyển khối lượng lớn (kgs1 )
hơn là của cá tuyết và táo, và hệ số truyền nhiệt có nhiều khả H Chiều cao sản phẩm (m)
năng đúng hơn. Hệ số truyền nhiệt có ảnh hưởng lớn nhất trong DHS Thăng hoa=entanpy bay hơi (kJ kg1 )
việc mô phỏng giai đoạn sấy đầu tiên. Hệ số truyền nhiệt (Wm2 K1 )
h jH Hệ số truyền nhiệt

tôi Khối lượng (kg)

KẾT LUẬN M0 Hàm lượng nước ban đầu (kg H2O=kg khô)
Mô hình AFDsim đơn giản hóa này có thể được sử dụng để mô bà Hàm lượng nước cuối cùng (kg H2O=kg khô)
phỏng quá trình sấy đông lạnh khí quyển công nghiệp trong đường MM Giá trị lớp đơn (kg H2O=kg khô)
hầm với các loại thực phẩm khác nhau, nhưng vẫn cần nghiên cứu MT Hàm lượng nước chuyển tiếp (kg H2O=kg khô)
kỹ lưỡng về các thông số truyền nhiệt và khối lượng để tối ưu N Không thay đổi

hóa mô phỏng. Kết quả từ mô hình AFDsim phù hợp tốt với kết quả Nu số Nusselt

thực nghiệm được thực hiện trong nghiên cứu này. Đôi Áp suất hơi nước trong không khí (Nm2 )
Số Pi Áp suất hơi nước tại bề mặt (Nm2 )
Tham số sản phẩm l dường như có ảnh hưởng lớn nhất đến kết Pr số Prandtl

quả mô phỏng, nhưng mật độ của Q Nhiệt (J)

 Machine Translated by Google

Sấy ĐÔNG BÌNH KHÍ 1965

3. Lombrana, JI; Villaran, MC Tương tác tốc độ sấy và hiệu ứng co ngót
R Hằng số khí (kJ kg1 K1 )
trong quá trình sấy thăng hoa trong môi trường hấp phụ. Tạp chí Kỹ
Nốt Rê
số Reynold thuật Hóa học Nhật Bản 1996, 29, 242–250.
RHAMB Độ ẩm tương đối của không khí xung quanh (%) 4. Lombrana, JI; Villaran, MC Ảnh hưởng của áp suất và nhiệt độ đến quá
Dt1 Thời gian của giai đoạn sấy đầu tiên (s) trình đông khô trong môi trường hấp phụ và thiết lập các chiến lược
T Nhiệt độ (C) sấy khô. Nghiên cứu Thực phẩm Quốc tế 1997, 30, 213–222.
5. Li, S. Làm đông khô thực phẩm bằng khí quyển trong hệ thống khép kín.
tair Nhiệt độ không khí sấy (K)
Khoa Kỹ thuật Quy trình và Môi trường; Đại học Kỹ thuật Lo`dz: Lo`dz,
Ti Nhiệt độ của giao diện (K) 2006.
TS Nhiệt độ bề mặt (K) 6. Strømmen, I. Tørking av klippfisk. Ở Viện Kjøleteknikk;
x Độ dày (m) Norges Tekniske Høgskole, NTNU, Trondheim, 1980.
7. Krokida, MK; Maroulis, ZB; Marinos-Kouris, D. Hệ số truyền nhiệt và
Chữ Hy Lạp khối lượng trong quá trình sấy: Tổng hợp dữ liệu tài liệu. Công nghệ
Một
Hệ số truyền nhiệt (Wm2 K1 ) sấy 2002, 20, 1–18.
8. Schittkowski, K. NLPQL: Chương trình con FORTRAN giải quyết các vấn đề
b Hệ số vận chuyển khối lượng (ms2 )
1 lập trình phi tuyến bị ràng buộc. Nghiên cứu Hoạt động Biên niên sử
r Hệ số chuyển khối (kgm2 s ) 1986, 5, 485–500.
Kháng khuếch tán
9. Claussen, IC; Hemmingsen, AKT; Rustad, T.; Strommen, tôi.
L Q Vùng khô mật độ (kgm3 ) Mối quan hệ giữa cấu trúc sản phẩm, đặc tính hấp phụ và điểm đóng băng

qair Mật độ không khí xung quanh (kgm3 ) của thực phẩm đông khô trong khí quyển. Công nghệ sấy 2007, 25, 853–865.

NHÌN NHẬN
Công trình được hỗ trợ bởi Hội đồng nghiên cứu Na Uy.
NGƯỜI GIỚI THIỆU
1. Claussen, IC; Ustad, TS; Walde, Thủ tướng; Strømmen, I. Sấy khô bằng
khí quyển—Đánh giá. Công nghệ sấy 2007, 25, 947–957.
10. Claussen, IC; Strømmen, I. Các thông số vật lý của cá tuyết khô đông
lạnh trong khí quyển và bắp cải củ cải; NTNU-Tapir Uttrykk, Trondheim,
Na Uy, 2007.
11. Claussen, IC; Hemmingsen, AKT; Rustad, T.; Strommen, tôi.
Tính chất lý hóa của thực phẩm đông khô trong khí quyển. Trong CIGR
Phần VI. Hội nghị chuyên đề quốc tế về tương lai của kỹ thuật thực
phẩm; Sun, D.-W., Ed.; CIGR, Warsaw, Ba Lan, 2006.
12. Rahman, S. Sổ tay đặc tính thực phẩm; Nhà xuất bản CRC: Boca Raton, FL,
1995.

2. Wolff, E.; Gibert, H. Sấy thăng hoa trong khí quyển phần 2: Mô hình 13. Shitzer, A.; Becker, BR; Ficke, BA Tính chất nhiệt của thực phẩm.
hóa động học sấy bằng đường đẳng nhiệt hấp phụ. Công nghệ sấy 1990, 8, Trong Sổ tay Điện lạnh ASHRAE (SI). Owen, Mark S., Ed.; ASHRAE, Inc.,
405–428. Atlanta, Georgia, 2006.
cợưĐ