Machine Translated by Google

nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841

Danh sách nội dung có sẵn tại ScienceDirect

Nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học

trang chủ tạp chí: www.elsevier.com/locate/cherd

Mô hình dòng cắm một chiều của tháp sấy phun ngược dòng

Muzammil Ali a, Tariq Mahmuda, , Peter John Heggs a, Mojtaba Ghadiri a,

Dusan Djurdjevic b, Hossein Ahmadianb, Luis Martin de Juanb, Carlos Amador b,
b
Andrew Bayly

Viện Khoa học và Kỹ thuật Hạt, Đại học Leeds, Tòa nhà Kỹ thuật, Leeds LS2 9JT, Vương quốc Anh
b
P&G Technical Centers Ltd, Whitley Road, Longbenton, Newcastle Upon Tyne NE12 9BZ, UK

trừu tượng

Một mô hình số một chiều cho quá trình sấy khô hỗn hợp bột giặt trong tháp sấy phun ngược dòng được phát triển để dự đoán cấu

hình nhiệt độ khí và giọt/hạt trong tháp. Mô hình chứa các giọt/hạt trên một loạt các kích cỡ. Mô hình sấy khô giọt bùn bán

thực nghiệm được tích hợp với mô phỏng tháp ngược dòng dựa trên cân bằng khối lượng, năng lượng và động lượng pha của hạt để

tính toán tốc độ sấy và thời gian cư trú của hạt trong tháp. Các phương trình vi phân thông thường bậc nhất được ghép nối cho

hai pha được giải bằng số bằng cách sử dụng phương pháp chụp lặp trong một thuật toán được phát triển trong MATLAB. Các dự

đoán của mô hình số được so sánh với dữ liệu của nhà máy thí điểm công nghiệp.

Các kết quả được tìm thấy thay đổi đáng kể với sự phân bố kích thước được chỉ định của các giọt. Bất chấp sự đơn giản của mô

hình trong việc bỏ qua sự kết tụ, kết tụ, lắng đọng thành và cuốn lại, mô hình đưa ra thỏa thuận hợp lý với dữ liệu thực

nghiệm. © 2013 Viện Kỹ sư Hóa học. Xuất bản bởi

Elsevier BV Bảo lưu mọi quyền.

Từ khóa: Sấy phun; Sấy giọt bùn; Mô hình tháp phun một chiều; Mô hình tháp phun ngược dòng; Truyền nhiệt và khối lượng; Cắm mô

hình dòng chảy

1. Giới thiệu Khí mất phần lớn nhiệt ở phía trên khi làm bay hơi ẩm từ các
giọt. Tháp sấy phun ngược dòng được sử dụng cho các sản phẩm

Sấy phun là một trong những phương pháp phổ biến nhất để sản ổn định nhiệt như chất tẩy rửa và gốm sứ khi khí nóng tiếp xúc

xuất nhiều loại sản phẩm dạng hạt trong công nghiệp hóa chất, với các hạt khô ngay trước khi các hạt ra khỏi tháp. Các tháp
thực phẩm, sản phẩm chăm sóc gia đình, dược phẩm và gốm sứ. sấy phun này hiệu quả hơn về nhiệt do sử dụng nhiệt tốt hơn

Sấy phun liên quan đến sự bay hơi của dung môi từ dung dịch do tiếp xúc ngược dòng giữa hai pha và chênh lệch nhiệt độ cao

hoặc chất rắn có chứa chất rắn bằng cách sử dụng khí nóng để hơn tồn tại giữa hai pha ở hầu hết chiều cao của tháp. Nghiên

biến các giọt thành các hạt khô. Quá trình sấy phun được thực cứu này đề cập đến việc mô hình hóa tháp sấy phun ngược dòng.

hiện trong một tháp, trong đó dung dịch hoặc bùn được phun Hình 1 là sơ đồ của tháp sấy phun ngược dòng.

thành các giọt nhỏ bằng vòi phun. Các giọt tiếp xúc với dòng
khí nóng cùng dòng hoặc ngược dòng và đồng thời trao đổi nhiệt,
khối lượng và động lượng, dẫn đến sự hình thành hạt rắn trong Độ ẩm, mật độ khối, phân bố kích thước hạt và nhiệt độ là

một đơn vị (Masters, 1972). Tháp sấy phun đồng thời phù hợp những đặc tính và thông số quan trọng của sản phẩm bột khô.

để sấy khô các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt khi khí nóng tiếp Việc mô hình hóa tháp sấy phun cho phép dự đoán các đặc tính

xúc với các giọt ở trên đỉnh nơi các giọt có độ ẩm tối đa và này của bột khô, và do đó, tối ưu hóa hoạt động sấy khô. Điều
ở nhiệt độ bầu ướt. này đòi hỏi phải lập mô hình làm khô

Tác giả tương ứng. Điện thoại: +44 113 34 3243.

Địa chỉ email: t.mahmud@leeds.ac.uk (T.Mahmud).
Nhận ngày 18 tháng 3 năm 2013; Nhận được ở dạng sửa đổi ngày 9 tháng 7 năm 2013; Chấp nhận ngày 9 tháng 8 năm 2013

0263-8762/$ – xem trang đầu © 2013 The Institution of Chemical Engineers. Xuất bản bởi Elsevier BV Bảo lưu mọi quyền.
http://dx.doi.org/10.1016/j.cherd.2013.08.010
Machine Translated by Google

nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841 827

danh pháp
làm rơi của giọt khí
Ấp diện tích bề mặt của giọt/hạt (m2) hệ số khí sấy giá trị ban đầu
đĩa CD
cản nồng độ hơi khởi động

sơ yếu lý lịch
bề mặt (kg/m3) nồng độ hơi trong khối (kg/ bên trong của sự cách nhiệt
Cv,∞ m3) nồng độ ẩm bề mặt (kg/m3) nồng độ ẩm ban tôi

của chất lỏng

Cl, s đầu (kg/m3) nhiệt dung riêng ( J/kg K) đường kính S của chất rắn
Cl,i (m) hằng số kích thước dm (m) P của giọt / hạt
cp
bùn của chất rắn
d
của chất rắn

thuật ngữ phần cuối

Hệ số khuếch tán DAW của nước vào không khí (m2/s) hệ số khuếch hơi hơi của bức
DWS tán của nước trong bùn w tường
(m2/s) lực nước của nước
pháp
nổi (N) lực kéo (N) z theo hướng z
Fd gia tốc do
g trọng trường (m2/s) ẩn nhiệt hóa hơi Hằng số không thứ nguyên

nữ ˛dp
hfg của hơi ẩm trong giọt (J/kg) độ ẩm riêng hệ số truyền số =
khí
, số nusselt
khối (m/s) hệ
, số Prandtl
gascp, khí đốt
trước ưu tiên =

h số phân chia khối

khí ga

gasdp|vp vgas|
Nốt Rê lại = , số Reynolds
kc lượng (kg) lưu lượng khối lượng khí

Sc Sc = ga Số Schmidt gasDAW ,
k (kg/s) trọng lượng kcdp
m phân tử (g/ Sh sh = số Sherwood
DAW ,
M˙ mol) số lượng trên
N một đơn vị thời gian (1/s)
N áp suất (Pa) lưu lượng thể
và các hạt. Việc mô hình hóa các tháp sấy phun là rất khó khăn, bởi
P tích bùn đo
vì sự phức tạp liên quan đến việc tích hợp quá trình làm khô các giọt
Q˙ được (m3/s) hằng số khí (J/mol K) giọt bán kính
nước với tác động thủy động lực tương tác và sự truyền nhiệt/khối
R G (m) bán kính lõi không
r lượng và động lượng giữa hai pha. Điều này còn được phóng đại hơn nữa
khí (m) bán kính
do tương tác giữa các giọt/hạt (dẫn đến kết tụ/kết tụ/vỡ) và tương
rc miệng phun (m) thời
tác giữa
ro gian (s) thời gian khô bề
t mặt (s)
tsd nhiệt độ (K) nhiệt độ
t trung bình có Giải pháp / đầu vào bùn
T˜ trọng số khối lượng (K) tham số phân bố hệ khí thải
chúng ta
số truyền nhiệt tổng thể
bạn
(W/m2 K) vận tốc (m/s) vận tốc ở đầu vào của
v thể tích điều
v˜
khiển (m/s) phần ẩm
wl

w˜ khối lượng gia quyền độ ẩm trung bình phần xác

tôi

y suất hàm mật độ tần số tích lũy

yd khoảng cách dọc quá khổ (m) chiều
z cao tháp (m)
z

Chữ Hy Lạp

˛ hệ số truyền nhiệt (W/m2 K) khối lượng

riêng (kg/m3) hệ đầu vào không khí nóng đầu vào không khí nóng

số dẫn nhiệt (W/mK) độ nhớt (kg/m/

s) độ dày (m) góc

Tôi phun hình nón

Chỉ số môi
trường xung quanh

đun sôi
sôi của
Đ. tháp

hạt khô
các giọt/hạt bên trong tháp bằng cách xem xét sự tương tác của các
quá trình vận chuyển giữa các giọt/hạt và khí nóng. Sấy phun liên quan Hình 1 – Sơ đồ tháp sấy phun ngược dòng.

đến dòng khí phức tạp

Machine Translated by Google

828 nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841

các giọt/hạt và tường (dẫn đến lắng đọng tường).

Để nắm bắt các quá trình này một cách nghiêm ngặt, cần phải có
nỗ lực lập mô hình tiên tiến kết hợp CFD với DEM và cân bằng
dân số để tính đến sự va chạm giữa các hạt, sự kết hợp, kết tụ,
lắng đọng trên tường và sự cuốn lại của các hạt từ tường . Tuy
nhiên, điều này sẽ rất chuyên sâu về mặt tính toán. Rất mong
muốn có một mô hình đơn giản hơn khi vai trò của mô hình làm
khô giọt, các biến quy trình đầu vào, thời gian lưu trú và hồ
sơ nhiệt độ cần được đánh giá trong một thời gian ngắn hợp lý.

Nhiều nhà nghiên cứu đã nghiên cứu hành vi làm khô của một
giọt duy nhất bằng thực nghiệm (Charlesworth và Marshall, 1960;
Cheong và cộng sự, 1986; Furuta và cộng sự , 1983; Hassan và
Mumford, 1993; Hecht và King, 2000a; Lin và Gentry, 2003 ; Nesic
và Vodnik, 1991; Ranz và Marshall, 1952; Sano và Keey, 1982;
Sunkel và King, 1993). Dữ liệu thu được từ các quan sát thử
nghiệm đã cho phép phát triển các mô hình toán học để làm khô
từng giọt. Ranz và Marshall (1952) là người đầu tiên nghiên cứu
sự bay hơi của các giọt nước chứa chất rắn hòa tan và lơ lửng.
Đối với các giọt chứa chất rắn hòa tan, họ kết luận rằng trước
khi hình thành cấu trúc rắn, dung môi bay hơi với tốc độ không
đổi và dung dịch được định mức bão hòa trong toàn bộ giọt. Tốc
độ bay hơi thấp hơn so với dung môi nguyên chất. Đối với các
giọt chứa chất rắn lơ lửng, sự có mặt của các hạt rắn không làm
giảm đáng kể áp suất hơi; do đó, tốc độ bay hơi ban đầu tương
ứng với tốc độ bay hơi của dung môi nguyên chất. Sau khi hình
thành cấu trúc vững chắc, giai đoạn tốc độ giảm bắt đầu và nhiệt
độ tăng liên tục. Kể từ đó, nhiều nhà nghiên cứu được trích dẫn
ở trên đã thực hiện thêm các thí nghiệm làm khô từng giọt cho
các dung dịch và giọt bùn khác nhau. Các thí nghiệm này tiết lộ
rằng hành vi làm khô phụ thuộc rất nhiều vào sự phát triển hình
thái, do đó phụ thuộc chủ yếu vào thành phần của giọt. Hình 2 – Cơ chế của mô hình làm khô giọt.

Việc làm khô các giọt chứa chất rắn hòa tan hoặc lơ lửng
thường được chia thành hai giai đoạn riêng biệt (Masters, 1972).
Trong giai đoạn đầu tiên, chất lỏng bay hơi khỏi bề mặt với tốc
độ khá ổn định. Kích thước của giọt giảm do bay hơi ẩm. Giai
đoạn thứ hai bắt đầu khi một lớp vỏ rắn bao phủ bề mặt của giọt
nước. Tốc độ khô trong giai đoạn này trở nên hoàn toàn phụ thuộc
vào sự khuếch tán bên trong của độ ẩm lên bề mặt. Độ ẩm tại
mà sự chuyển đổi từ dạng giọt sang dạng rắn xảy ra được gọi là
độ ẩm tới hạn. Hecht và King (2000b) giới thiệu một giai đoạn
thứ ba xảy ra khi nhiệt độ hạt đạt đến điểm sôi của bùn. Tốc
độ sấy khô trong giai đoạn này được kiểm soát bởi tốc độ truyền
nhiệt tới hạt. Cần lưu ý rằng trong quá trình sấy phun các hạt
có nhiều hình thái khác nhau có thể được tạo ra đã được mô tả
bằng nhiều mô hình hiện tượng học khác nhau (xem tổng quan trong
Charlesworth và Marshall, 1960; Walton và Mumford, 1999).
Hai cơ chế của quá trình làm khô giọt đã được sử dụng để phát
triển các mô hình toán học trong các nghiên cứu trước đây, ở
đây được gọi là mô hình loại 1 và loại 2, như chi tiết bên dưới:
2. Giọt nước có lớp vỏ dẻo và bong bóng (Handscomb và cộng sự,
2009; Hecht và King, 2000b; Sano và Keey, 1982).
Các phương pháp mô hình hóa dựa trên hai cơ chế này khác
nhau trong giai đoạn thứ hai của quá trình sấy khô. Trong mô
hình loại 1, giả thiết rằng một lớp vỏ rắn xốp cứng được hình
thành và đường kính ngoài của hạt không đổi. Sự bay hơi chỉ
xảy ra ở mặt phân cách giữa lớp vỏ và lõi ướt. Hơi sau đó
khuếch tán qua lớp vỏ rắn xốp đến bề mặt bên ngoài của nó. Độ
dày của lớp vỏ tăng lên khi chất rắn lắng đọng trên giao diện
lõi bên trong của lớp vỏ do hơi ẩm bay hơi (Hình 2(a)). Lõi
ướt tiếp tục co lại cho đến khi tất cả hơi ẩm được định mức bay
hơi dẫn đến hạt xốp khô như trong Hình 3(a). Trong mô hình
loại 2 (Hình 2(b)), sau khi hình thành lớp vỏ rắn dẻo, hơi ẩm
sẽ khuếch tán ra bề mặt bên ngoài của hạt từ đó nó bay hơi
trong suốt quá trình sấy khô.
Sự gia tăng nhiệt độ của hạt gây ra sự bốc hơi của dung môi
trong lõi ướt. Người ta cho rằng một

1. Giọt nước với lớp vỏ rắn khô (Audu và Jeffreys, 1975; Cheong
và cộng sự, 1986; Dalmaz và cộng sự, 2007; Elperin và
Krasovitov, 1995; Farid, 2003; Handscomb và cộng sự, 2009;
Kadja và Bergeles, 2003; Mezhericher và cộng sự, 2007, 2008;
Nesic và Vodnik, 1991).
Bong bóng hơi bão hòa duy nhất nằm ở trung tâm mở rộng do sự
hóa hơi của dung môi, làm tăng áp suất bên trong của hạt. Điều
này làm cho hạt phồng lên.
Kích thước hạt tối đa tùy ý được chỉ định để hạn chế sự giãn nở
của hạt. Cách tiếp cận này giải thích sự hình thành các hạt rỗng
khô (Hình 3(b)).
Machine Translated by Google
nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841
Hình 3 – Hình ảnh kính hiển vi điện tử quét của các hạt sấy
phun. (a) Hạt gốm xốp (nguồn: Effting et al. (2010)), (b) Hạt tẩy
rửa rỗng.
Mô hình sấy khô một giọt cần được kết hợp với các cơ chế truyền
khác nhau xảy ra trong tháp phun: động lượng, nhiệt và khối lượng,
để có thể dự đoán các đặc tính của bột sấy phun và hoạt động của
tháp được tối ưu hóa. Parti và Palancz (1974) đã phát triển một mô
hình toán học để làm khô hạt trong cả tháp sấy phun đồng dòng và
ngược dòng, xem xét các hạt có kích thước đơn sắc, phân tán đồng
đều trên mặt cắt ngang của tháp sấy phun. Vận tốc của giọt/hạt và
không khí là một chiều và song song với trục của máy sấy, nó còn
được gọi là phương pháp tiếp cận dòng chảy cắm, trong đó giả định
trộn hoàn toàn dọc theo mặt cắt và không có trộn ngược. Nhiệt độ
và độ ẩm của không khí được phép thay đổi theo chiều dọc.
Mô hình sấy xem xét sự co lại của giọt nước do hơi ẩm bay hơi.
Đường kính được giữ không đổi khi nó đạt đến độ ẩm tới hạn. Tổn
thất nhiệt từ
cột bị bỏ qua. Topar (1980) đã mở rộng mô hình do Parti và Palancz
(1974) đề xuất bằng cách thêm kích thước giọt
829
1 hạt
hạt
0,9
giọt nước
0,8 giọt nước
0,7
0,6
0,5
yd
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,5 1 1,5 2
Đường kính (mm)
Hình 4 – Phân bố kích thước trên cơ sở khối lượng tích lũy.
phân bổ. Các kết quả mô hình đã được trình bày cho một tháp sấy
phun đồng dòng. Người ta kết luận rằng trong mô hình có kích thước
một giọt duy nhất đại diện cho đường kính trung bình, các hạt được
làm khô trong thời gian ngắn hơn nhiều. Montazer Rahmati và
Ghafele-Bashi (2007) đã đề xuất một mô hình toán học cho quá trình
sấy phun ngược dòng các giọt chất tẩy rửa dạng sệt. Mô hình giả
định dòng chảy của các hạt và pha khí. Sự phân bố kích thước giọt/
hạt được lặp lại thông qua một đường kính trung bình cố định.
Việc làm khô các hạt diễn ra bằng cách sử dụng phương pháp mô
hình hóa loại 1. Tổn thất nhiệt từ cột được bỏ qua. Một tính năng
độc đáo trong mô hình của họ là sự cuốn theo các hạt mịn hơn bởi
dòng khí thoát ra. Các hạt mịn hình thành từ 6% đến 8% sản phẩm
sấy khô rời khỏi tháp. Sự trao đổi các hạt từ dòng hạt chuyển động
đi xuống sang dòng hạt chuyển động đi lên diễn ra khi các hạt của
một phần phân bố nhất định trong dòng hạt chuyển động đi xuống đạt
đến vận tốc cuối.
Trong bài báo này, một mô hình toán học cho tháp sấy phun ngược
dòng được phát triển bằng cách sử dụng phương pháp dòng chảy cắm.
Mô hình này mô phỏng quá trình làm khô các giọt bột giặt có kích
thước khác nhau bằng cách sử dụng mô hình làm khô một giọt bán
thực nghiệm do P&G phát triển nội bộ (Hecht, 2012), dựa trên mô
hình do Hecht và King (2000b) đề xuất. Mô hình dòng chảy cắm xem
xét sự thay đổi dọc trục của nhiệt độ và độ ẩm của khí nóng. Mật
độ và độ nhớt của khí nóng được phép thay đổi theo chức năng của
nhiệt độ. Mô hình này được xác nhận dựa trên tháp sấy phun của
nhà máy thí điểm công nghiệp và có thể được sử dụng để dự đoán và
tối ưu hóa hoạt động của kéo sấy phun ngược dòng
er.
2. Phân bố kích thước
Quá trình sấy phun bắt đầu từ sự phân bố các giọt nhỏ do quá trình
nguyên tử hóa thức ăn sử dụng thiết bị phun sương. Việc ước tính
phân bố kích thước ban đầu có thể quan trọng trong việc dự đoán
hiệu suất tổng thể của tháp sấy phun. Trong nghiên cứu này, phân
bố kích thước đo được của các giọt bùn cũng như phân bố kích thước
đo được của bột khô được sử dụng làm phân bố kích thước ban đầu
bằng cách xem xét hai trường hợp.
Sự phân bố kích thước của các giọt được đo bằng nhiễu xạ laser. Sự
phân bố kích thước của bột khô được đo bằng cách sàng. Đường cong
phân bố kích thước tích lũy của các giọt phun trong mô phỏng được
biểu diễn bằng cách sử dụng khớp nối Rosin–Rammler (Rosin và
Rammler, 1933) được đưa ra bởi phương trình. (1).
Hình 4 là biểu đồ phân bố kích thước đo được trên tích lũy
Machine Translated by Google

830 nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841

Giai đoạn đầu Giai đoạn thứ hai

MỘT b C Đ.

Bốc hơi bề mặt hình thành lớp vỏ Tạo mầm bong bóng
giọt bùn ban đầu

g F e

hạt cuối cùng

cân bằng hạt thổi phồng
Độ ẩm

Giai đoạn thứ tư Giai đoạn thứ ba

Hình 5 – Các giai đoạn làm khô giọt bùn.

cơ sở khối lượng được biểu thị bằng các chấm rời rạc và các đường liên tục đạt trạng thái cân bằng. Ở giai đoạn thứ tư, nhiệt độ hạt tiến dần
biểu thị các đường cong tương ứng được trang bị bằng biểu thức. (1). đến nhiệt độ khí và độ ẩm cân bằng trong hạt thay đổi tương ứng.

chúng ta

Yd = exp (dp/dm) (1)

3.2. Giả định mô hình sấy khô

3. Mô hình sấy khô giọt/hạt
Các giả định sau đây có thể áp dụng cho mô hình làm khô hạt/giọt

Việc sấy phun các giọt huyền phù chất tẩy rửa bao gồm một dung dịch đơn được sử dụng trong nghiên cứu này:

nước có chứa các hạt rắn không hòa tan được giải quyết. Mô hình sấy
khô giọt/hạt được áp dụng cho từng kích thước hạt. Các thành phần
chính của hỗn hợp bột giặt bao gồm chất hoạt động bề mặt, polyme, 1. Không có chênh lệch nhiệt độ/nồng độ trong giọt/hạt. Vì các giọt/

chất liên kết hòa tan trong nước và chất làm mềm dưới dạng các hạt hạt rất nhỏ (từ 50m đến 2300m), nên có thể bỏ qua sự thay đổi

rắn. Thành phần chính xác của bùn không thể được cung cấp vì tính nhiệt độ bên trong giọt (chỉ số Biot nhỏ < 0,1).

bảo mật; tuy nhiên nó rất giống với hỗn hợp bột giặt được nghiên
cứu bởi Griffith et al. (2008) và Handscomb et al. (2009) trong đó
bùn có tỷ lệ độ ẩm là 29% w/w. Mô hình dựa trên Hecht và King 2. Lưu thông nội bộ bên trong giọt bùn bị bỏ qua, bởi vì sự hiện

(2000b) đã được chọn để mô tả tốc độ làm khô của huyền phù bột giặt diện của các hạt rắn bên trong các giọt nhỏ cản trở lưu thông

trong tháp sấy phun ngược dòng vì nó giải thích sự hình thành các nội bộ.

hạt rỗng (xem Hình 3(b)), được quan sát thấy trong các hạt chất 3. Các giọt và các hạt thu được vẫn có hình cầu trong suốt tháp.

tẩy rửa khô. Tuy nhiên, hình dạng của các hạt có thể trải qua những thay đổi
do sự phát triển hình thái trong quá trình làm khô, kết tụ,
tương tác giữa thành và hạt và sự vỡ của các hạt và không phù
hợp ở giai đoạn này.
3.1. Cơ chế làm khô giọt/hạt
4. Người ta cho rằng quá trình sấy tiếp tục diễn ra ở giai đoạn thứ

Quá trình sấy khô được minh họa trong Hình 5 bao gồm bốn giai đoạn. ba cho đến khi toàn bộ hơi ẩm được bốc hơi khỏi hạt, vì mô

Trong giai đoạn đầu tiên (A–C), quá trình làm nóng/làm mát ban đầu hình làm khô hạt ở giai đoạn thứ tư yêu cầu đường đẳng nhiệt

của các giọt nước đến nhiệt độ bầu ướt diễn ra khi độ ẩm bốc hơi nước phụ thuộc vào nhiệt độ đối với bột giặt, điều này không có

khỏi bề mặt của giọt nước. Kích thước của giọt cũng giảm do sự bay sẵn. Do đó, trong giai đoạn thứ tư, chỉ có sự truyền nhiệt hợp

hơi của nước trong giai đoạn này. Giai đoạn thứ hai (C–D) bắt đầu lý diễn ra từ khí sang hạt.

khi nước trong giọt không đủ để duy trì trạng thái bão hòa ở bề mặt
giọt, do đó khiến lớp vỏ rắn hình thành trên bề mặt. Nhiệt độ hạt 5. Tính đến hiện tượng phồng hạt ở giai đoạn thứ ba do sự bay hơi

bắt đầu tăng nhanh trong giai đoạn này. Giai đoạn thứ ba (D–F) bắt ẩm bên trong. Kích thước của hạt được tăng lên bằng đường kính

đầu khi nhiệt độ hạt bằng với nhiệt độ sôi của huyền phù. Hạt phồng ban đầu của giọt nước. Điều này dẫn đến sự thay đổi mật độ hạt.

lên trong giai đoạn này do hơi ẩm bên trong bong bóng hơi bão hòa. Việc lựa chọn kích thước tối đa của hạt thổi phồng dựa trên mật

Quá trình sấy tiếp tục sau khi hạt được bơm căng tối đa cho đến độ chắc chắn đo được của bột khô.

khi độ ẩm
6. Khối lượng riêng và nhiệt dung riêng của huyền phù và hệ số
khuếch tán của hơi vào khối không đổi.
Machine Translated by Google

nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841 831

3.3. điều khiển phương trình trong đó erfc là hàm lỗi bổ sung và K là hệ số phân vùng, được
cho bởi
Sự thay đổi nhiệt độ của giọt/hạt như một hàm của khoảng cách
thẳng đứng có thể được tính bằng cân bằng năng lượng sau: sơ yếu lý lịch
Hgas
K = =
(10)
Cs wl, chữ viết tắt

dTp phương trình (9) được đơn giản hóa bằng cách giới thiệu tham số ít thứ
Mpcp,dropv˜ = ˛pAp(Tgas Tp)
p dz
nguyên sau:
Truyền nhiệt vào giọt/hạt bằng đối lưu
Nhiệt hấp thụ bởi giọt / hạt

dMl t
+ hfg dt
(2)
B = K kc (11)
DWS
Nhiệt tiêu thụ hóa hơi độ ẩm

phương trình (9) bây giờ trở thành

Hệ số truyền nhiệt, ˛p, tính bằng phương trình. (2) được tính từ tương

quan Ranz và Marshall (1952) :

(Cl,s
Cl,i) = 1 exp B2 erfc(B) (12)
(Cl,∞ Cl,i)
Nu = 2,0 + 0,6Re0,5Pr1/3 (3)

Thời gian khô bề mặt (tsd) được lấy là thời gian để Cl,s giảm đến giá
Độ ẩm trong giọt được tính bằng phương trình do Hecht và
trị tương ứng với 90% độ ẩm cân bằng. Do đó, phương trình. (12) trở thành
King (2000b) đề xuất:

2
dwl (1 wl) dMl
=
v˜ p (4)
dz rắn dt exp B2 erfc(B) = 0,1 (13)

Sự thay đổi bán kính giọt do sự bay hơi của chất lỏng trong
Giải pháp của phương trình. (13) kết quả trong
giai đoạn sấy khô đầu tiên (xem Hình 5) được cho bởi

B = 5,5 (14)
drp dMl/dt
=
v˜ p (5)
dz
4lrp2

Từ các phương trình. (11) và (14), tsd được cho bởi

Trong giai đoạn đầu tiên của quá trình sấy khô, sự bay hơi
ẩm từ bề mặt của giọt phụ thuộc vào nồng độ hơi trên bề mặt 2
5,5
và nồng độ hơi trong khối. Tốc độ làm khô giọt bùn ban đầu tsd = DWS (15)
K kc
được đưa ra bởi

Sau khi bề mặt khô (bước C trong Hình 5), tốc độ khô sẽ
dMl
= 4rp 2kc(Cv,s Cv,∞) dt (6) phụ thuộc vào sự khuếch tán bên trong của hơi ẩm lên bề mặt.
Hecht (2012) đã phát triển một phương trình đại số cho bước
Nồng độ hơi bề mặt (Cv, s) tính bằng phương trình. (6) được tính toán này bằng cách khớp các kết quả từ một mô hình số đầy đủ để
bằng cách giả sử áp suất riêng phần của hơi ở bề mặt cân bằng với pha lỏng, làm khô giọt do Hecht và King (2000b) phát triển trước đó.
nó được cho bởi Tốc độ sấy cho giai đoạn này được đưa ra bởi

b
dMl t tsd
psat,vapNl C
= 106rp exp A dt (16)
Cv,s = (7)
1000 × RgTp
106 vòng quay

Nồng độ hơi bão hòa được tính bằng

trong đó A, B và C là các hằng số cho đường cong hàm mũ phù hợp với các giá
phương trình Antoine.
trị lần lượt là 18,9, 0,2 và 17,7.
kc trong phương trình. (6) là hệ số truyền khối, và được tính
Quá trình thổi phồng (làm phồng hạt) bắt đầu ở đầu giai
từ mối tương quan của Ranz và Marshall (1952) như sau:
đoạn 3, khi nhiệt độ hạt bằng với điểm sôi của huyền phù (bước
D trong Hình 5). Để tính đến sự lạm phát của các hạt trong
Sh = 2,0 + 0,6Re0,5Sc1/3
giai đoạn này, đường kính của hạt được thay đổi thành đường
(số 8)

kính giọt ban đầu. Trong giai đoạn phồng, quá trình sấy khô
Sự chuyển đổi của giai đoạn sấy khô đầu tiên sang giai được kiểm soát bởi sự truyền nhiệt bên ngoài từ khí sang hạt.
đoạn thứ hai diễn ra khi một lớp chất rắn bao phủ bề mặt của Khi hạt khô, nhiệt độ sôi của bùn tăng lên. Tốc độ làm khô
giọt nước. Thời gian để bề mặt trở nên khô được xấp xỉ bằng thu được bằng cách cân bằng năng lượng đơn giản trên một hạt,
cách giải phương trình khuếch tán trong hệ tọa độ phẳng đối với nhiệt độ sôi của bùn được biểu diễn dưới dạng hàm của độ
với sự khuếch tán trong một tấm bán vô hạn. Giải pháp phân ẩm
tích được đưa ra bởi Crank (1975) và đối với nồng độ bề mặt, nội dung:
nó trở thành
2
2 dp
(Cl,s Kkc Kkc ˛p4 2 (Tgas Tp)
Cl,i) = 1 exp DWSt erfc DWSt dMl
=
(Cl,∞ Cl,i) DWS DWS (17)
dt
dTboil hfg wscp,s + wlcp,l ws dwl
(9)
Machine Translated by Google

832 nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841

J
Mối quan hệ giữa điểm sôi của chất tẩy rửa và độ ẩm được xác định
dTgas
= nj

bằng thực nghiệm và được đưa ra bởi M˙ gascp,gas

dz ˛jApj (Tpj Tgas) ×
v˜ p,j

j=1
Truyền nhiệt từ không khí đến các giọt

Tổng lượng nhiệt đưa vào các giọt bằng đối lưu
276,25
Tboil = kinh nghiệm 6,6 + 373,15 (18) J
23,68 + 100wl dMl
+ nj + 2riU(Tamb Tgas) v˜ (19)
đt cp,vap(Tpj Tgas) ×
p,j
j
j=1
4.
Tổn thất nhiệt ra môi trường

Mô hình tháp sấy phun

Sensibleheatto hơi bay hơi

Mô hình của tháp sấy phun được minh họa trong Hình 1 được coi là một
trong đó j là định danh cho từng kích thước riêng biệt. J là tổng số
hình trụ thẳng đứng có diện tích mặt cắt ngang đồng đều. Trong tháp thực
kích thước rời rạc. Số lượng giọt hoặc hạt (nj) cho từng kích thước
tế, khí nóng đi vào vùng mở rộng dưới cùng của tháp bằng một số cửa hút
riêng biệt trong một thể tích điều khiển trên một đơn vị thời gian được
gió. Tháp được vận hành ở áp suất thấp hơn một chút so với áp suất khí
cho bởi
quyển, điều này gây ra sự cuốn theo không khí từ lối ra phía dưới của
tháp. Trong mô hình, cân bằng entanpy được sử dụng để thu được nhiệt độ
M˙ bùn,j
nj = (20)
khí nóng đầu vào (sự pha trộn đáng tin cậy của khí nóng và luồng khí
mpj
lạnh cuốn theo) và vận tốc khí cũng là sự kết hợp của hai luồng. Dòng
Để tính toán tổn thất nhiệt ra môi trường, độ dày không đổi của
khí nóng này chảy ngược dòng với giọt/hạt. Lưu lượng khối lượng, độ ẩm,
tường cột và lớp cách nhiệt được giả định. Các
mật độ và nhiệt độ của khí được phép thay đổi theo hướng dọc trục bằng
hệ số truyền nhiệt tổng thể (U) tính bằng phương trình. (19) được tính
cách chia chiều cao tháp thành một số lượng tăng bằng nhau vì các
dọc theo chiều cao cột và được cho bởi
phương trình vi phân thu được cần phải được rời rạc hóa và giải bằng

phương pháp sai phân hữu hạn. r r

tôi + tôiw tôi +ıw+ıins
1 1 ri ri r ri
= ln +
ri
ln +
tôi + tôiw
+ (21)
bạn ˛D w bên trong
˛amb(ri + ıw + ıins)

Trong mỗi lần tăng, sự truyền nhiệt và khối lượng giữa hai pha và sự
Số Nusselt được sử dụng để tính toán coef phim bên trong
truyền động lượng của pha hạt được giải quyết.
thành thạo (˛D) được đưa ra bởi (Kreith, 1973)

NuD = 0,023Re0,8 Đ.
Pr0,33 (22)
4.1. Các giả định đưa vào mô hình tháp sấy phun

phương trình (22) được áp dụng cho dòng chảy phát triển đầy đủ trong

ống dẫn tròn. Sự thay đổi lưu lượng khối của khí được cho bởi phương
1. Dòng khí nóng trong tháp sấy phun liên quan đến dòng xoáy ba chiều
trình sau:
phức tạp. Tuy nhiên, để đơn giản, vận tốc hướng tâm và góc của khí

nóng và các giọt/hạt được giả định bằng không. J

dM˙ dMl
khí nj
=
(23)
dz dt
2. Khí nóng được cho là tuân theo định luật khí lý tưởng. Tháp sấy phun v˜ p,j j
j=1
hoạt động ở áp suất khí quyển và nhiệt độ trung bình (200–400 C). Thay đổi lưu lượng khí
Thay đổi khối lượng giọt/hạt

3. Truyền nhiệt bằng bức xạ bị bỏ qua vì nó chỉ trở nên đáng kể ở nhiệt
Vận tốc của giọt/hạt đối với từng kích thước hạt được tính từ
độ rất cao.
phương trình chuyển động:
4. Các giọt/hạt được phân tán đồng đều trên mặt cắt ngang của tháp mà
không có tương tác giữa
đvp =
họ. Trong các tháp sấy phun thực tế, sự tương tác giữa các giọt/hạt mpv˜
p dz mpg
diễn ra, điều này có thể dẫn đến thay đổi kích thước của các giọt/
trọng lượng giọt/hạt
Thay đổi indroplet/particlemomentum
hạt. Việc mô hình hóa các tương tác hạt-hạt và hạt-thành bên trong

tháp sấy phun không được đưa vào do sự phức tạp liên quan. + Pháp + Fđ (24)

lực nổi Lực kéo

5. Vận tốc cực tiểu của hạt giới hạn bằng vận tốc rơi cuối cùng của
Lực nổi (Fa) được cho bởi
hạt. Mặc dù các hạt có đường kính lên tới 200m bị cuốn theo khí và

thoát ra từ phía trên, nhưng lượng này chỉ bằng 3% khối lượng bột

khô thu được từ phía dưới. Do đó sự cuốn theo của các hạt không được khí ga
(25)
Pháp = Mpg
Tôi

xem xét. Trong tháp sấy phun thực tế, các hạt di chuyển sát tường P

nơi vận tốc khí gần như bằng không. Điều này dẫn đến các hạt nhỏ

hơn thoát ra từ đáy, nếu không sẽ bị cuốn vào dòng khí. Lực kéo (Fd) trong biểu thức. (24) được cho bởi

1
fđ = (26)
2 gasr2 pCD vp vgas (vp vgas)

Số Reynolds dựa trên vận tốc tương đối được cho bởi

4.2. điều khiển phương trình

Cân bằng năng lượng trên pha khí dẫn đến phương trình sau đây cho sự gasdp vp vgas
lại = (27)
thay đổi nhiệt độ khí: khí ga
Machine Translated by Google

nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841 833

Hệ số cản của các giọt được tính toán bằng cách sử dụng quan hệ tất cả các kích thước giọt và được tính bằng phương trình sau:

cor do Williams (1976) đề xuất, được đo cho các giọt dầu đang cháy:

Q˙

Đối với Re < 80, CD = 27Re 0,84 vp = (37)

(28) r2o r2 cos
c 2

Đối với Re > 80, CD = 0,271Re0,217 (29)

Phương trình trên yêu cầu bán kính của lõi không khí (rc) và góc

phun hình nón phun (). Góc phun được lấy là 40 dựa trên dữ liệu do
Hệ số cản của các hạt được tính bằng cách sử dụng các tương quan
nhà cung cấp cung cấp và bán kính của ro vòi phun là 1,38 × 10 3 m.
do Morsi và Alexander (1972) đề xuất , áp dụng cho các hạt hình cầu
Bán kính lõi không khí được lấy từ dữ liệu báo cáo của Nelson và
nhẵn. Nó được đưa ra bởi
Stevens (1961).

a2 a3
CD = a1 + + (30)
Nốt Rê Re2
4.4. Điều kiện biên

trong đó a1, a2 và a3 là các hằng số đối với một số dãy số

Tại z = 0 (tại đỉnh tháp tương ứng với đầu vào của giọt nước), các
Reynolds của hạt. Vận tốc tối thiểu của hạt được giới hạn ở
điều kiện biên sau được áp dụng:
vận tốc cuối của hạt để tránh các giá trị vận tốc âm cho các
hạt và được cho bởi
Tp = Tp,0, vp = vp,0, wl = wl,0, dp = dp,0,

4gdp(p air ) M˙ = M˙
gas,0, Tgas = Tgas,0 và vgas = vgas,0 gas (38)
vp,thuật ngữ = (31)
3CDair

Mật độ của khí nóng như là một hàm của nhiệt độ được tính theo
Tại z = Z (tại đáy tháp tương ứng với
định luật khí lý tưởng:
khí vào), áp dụng các điều kiện biên sau:

pNgas
khí ga
= (32)
1000 × RgTgas Tgas = Tgas,Z và vgas = vgas,Z (39)

Độ nhớt của khí được coi là một hàm của nhiệt độ khí và được tính
5. phương pháp giải quyết
toán bằng cách sử dụng mối quan hệ sau thu được từ dữ liệu độ nhớt

của không khí trong Perry và Green (1997):

Tháp phun được chia thành một số phần có kích thước bằng nhau của

chiều dài z để giải các phương trình vi phân bằng phương pháp sai
khí ga = 10 5(0,0036Tgas 6 × 10 7Tgas2 + 1,8626) (33)
phân hữu hạn. Các phương trình vi phân. (2), (4), (5) và (24) được

rời rạc bằng cách sử dụng xấp xỉ chênh lệch chuyển tiếp; trong khi
Nhiệt độ hạt trung bình theo khối lượng ở
các phương trình. (19) và (23) được rời rạc bằng cách sử dụng xấp xỉ
đầu ra được tính theo phương trình sau:
sai phân ngược. Trong phương trình. (2), khối lượng, tốc độ sấy, hệ
J số truyền nhiệt, nhiệt dung riêng và vận tốc của từng kích thước hạt

Mp z,jTp z,j được coi là không đổi trong phạm vi gia số. Sự sắp xếp dòng khí-hạt

j=1 ngược dòng và các điều kiện thoát chưa biết của khí (tại z = 0) và
T˜ =
P (34)
J các hạt (tại z = Z), đòi hỏi một kỹ thuật lặp đi lặp lại để thu được

mpz,j
nghiệm số. Điểm bắt đầu tính toán là ở đỉnh tháp (z = 0), nơi bùn

j=1 được phun (xem Hình 6).

Hàm lượng ẩm hạt trung bình theo khối lượng tại Các giá trị ban đầu của nhiệt độ khí đầu ra và lưu lượng khối
đầu ra được tính theo phương trình sau: lượng được yêu cầu để giải các phương trình rời rạc cho lần
lặp đầu tiên. Các giá trị này được ước tính dựa trên
J
cân bằng năng lượng tổng thể với giả định rằng nhiệt độ đầu ra của

Mp z,jwl z,j các hạt bằng nhiệt độ khí đầu vào và phần ẩm của các hạt bằng không.
j=1 Nhiệt độ khí tính toán ở đáy tháp (z = Z) được so sánh với giá trị
=
w˜
tôi (35)
J
đã biết của nhiệt độ khí đầu vào. Giá trị ước tính ban đầu của nhiệt

độ khí đầu ra sau đó được điều chỉnh, dựa trên sự khác biệt giữa giá
mpz,jj=1 trị tính toán và giá trị đã biết.

Nhiệt độ của dòng khí đi vào tháp là giá trị nhiệt độ khí vào. Lều độ ẩm khí đầu ra cũng được điều
được tính bằng phương trình sau: chỉnh, dựa trên độ ẩm của các hạt khô. Phép tính được lặp lại
cho đến khi các giá trị yêu cầu của dung sai 0,5 K giữa giá
M˙ gas,hotcp,gas,hotTgas,hot + M˙ gas,coldcp,gas,coldTgas,lạnh trị được tính toán và giá trị đã biết
Tgas = (36)
M˙ gas,hotcp,gas,hot + M˙ gas,coldcp,gas,lạnh thu được nhiệt độ đầu vào của khí cũng như chênh lệch 1% giữa lưu

lượng khối lượng đầu ra của khí trong hai lần lặp liên tiếp. Phương
4.3. Vận tốc ban đầu của giọt pháp giải được thực hiện trong gói phần mềm máy tính MATLAB. Hình 7

là sơ đồ luồng logic của thuật toán cho giải pháp số của mô hình đầy

Bùn được nguyên tử hóa bằng cách sử dụng thiết bị phun noz zle áp đủ.

suất hình nón rỗng. Vận tốc ban đầu được coi là giống nhau đối với
Machine Translated by Google

834 nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841

Bảng 1 – Điều kiện vận hành đầu vào.

Thuộc tính giọt

nhiệt độ đầu vào bùn 365,5 K

Thông lượng khối bùn 0,17 kg/m2 giây

Nhiệt dung riêng của hạt khô 1500 J/kgK

Nhiệt dung riêng của dung môi 4180 J/kgK
Nhiệt dung riêng của hơi 1900 J/kg
Mật độ bùn 1566 K kg/m3
Ẩn nhiệt hóa hơi 2,26 × 106 J/kg
Hệ số khuếch tán của nước trong 3,0 × 10 11 m2/s

bùn
Hệ số khuếch tán của nước 2,6 × 10 5 m2/giây

hơi thành khí

tính chất khí

Nhiệt độ khí nóng 559,5 K

Dòng khí nóng 0,76 kg/m2 giây

Áp suất khí ga 101,325 Pa

dẫn nhiệt khí 0,03 W/mK kg/

Dòng khối khí cuốn theo 0,038 m2 giây
Nhiệt dung riêng 1006 J/kgK
nhiệt độ môi trường 281 K

tường cột
Độ dày thành kim loại 0,006 tôi

Tường kim loại dẫn nhiệt 18,8 W/mK

Độ dày cách nhiệt 0,105 tôi

cách nhiệt dẫn nhiệt 0,04 W/mK

nội dung và nhiệt độ khí, cũng như nhiệt độ khí đầu vào được liệt
kê cho tổng số gia số là 3580 và 7160. Độ nhạy của kết quả trên số
lượng kích thước lưới là rất nhỏ. Kích thước lưới được chọn cho
tất cả các mô phỏng tiếp theo là 3580. Thời gian chạy mô phỏng cho
3580 lưới là khoảng 1 phút trên máy tính để bàn.

Hình 6 – Khối lượng điều khiển bên trong tháp phun.

Hình 8 là đồ thị hội tụ của chênh lệch giữa nhiệt độ khí đầu
vào dự đoán và đã biết (những giá trị này được tính toán từ đầu
6. kết quả mô phỏng vào đo được và nhiệt độ khí cuốn theo

peratures) so với số lần lặp cho mô phỏng với 3580 lưới. Giải pháp
Mô hình tổng thể được mô tả trong các phần trước đã được sử dụng đạt đến giới hạn dung sai cần thiết (0,5 K) trong bảy lần lặp lại.

để mô phỏng quá trình sấy phun bùn để tạo ra bột giặt trong tháp
thí điểm của nhà máy công nghiệp ngược dòng với tỷ lệ chiều cao
trên đường kính lớn hơn 3.
Hai trường hợp được mô phỏng để đánh giá tác động của phân bố kích
thước quy định đối với kết quả mô phỏng. Trong trường hợp đầu tiên
(Trường hợp 1), phân bố kích thước được đo bằng thực nghiệm của
các giọt được sử dụng. Trong trường hợp thứ hai (Case 2), phân bố
kích thước bột khô cuối cùng được sử dụng làm phân bố kích thước
ban đầu.
Dữ liệu được liệt kê trong Bảng 1 là từ một lần chạy thử nghiệm
với thông lượng khối lượng bùn là 0,17 kg/m2 s đi vào tháp ở 365,5
K. Thông lượng khối lượng khí nóng là 0,76 kg/m2 s ở nhiệt độ
559,5 K và bị cuốn theo. thông lượng khối lượng không khí là 0,038
kg/m2 s ở nhiệt độ 281 K. Các thông số đầu ra đo được là: nhiệt độ
khí đầu ra là 382,2 K, nhiệt độ trung bình của hạt đầu ra và độ
ẩm tương ứng là 361,7 K và 2,49% wt/wt.
6.1. Giải pháp phụ thuộc vào số lượng gia số
(z)
6.2. Giải pháp phụ thuộc vào kích thước cắt
Sự phân bố kích thước của các giọt/hạt trong Hình 4 được biểu thị
bằng một số kích thước riêng biệt. Việc tăng số lượng kích thước
rời rạc được sử dụng để biểu thị phân bố kích thước sẽ dẫn đến
biểu diễn chính xác hơn về cách thức phân bổ kích thước ảnh hưởng
đến kết quả dự đoán của mô phỏng, nhưng sẽ có sự gia tăng tương
ứng về thời gian chạy trên mỗi mô phỏng. Bảng 3 liệt kê các giá
trị mô phỏng của nhiệt độ đầu ra trung bình của hạt và độ ẩm cũng
như nhiệt độ đầu ra của khí để giảm kích thước vết cắt từ 50 xuống
còn 12,5m đối với phân bố kích thước giọt. Độ lớn của kích thước
cắt ảnh hưởng đến kết quả mô phỏng. Tăng
độ ẩm trung bình và nhiệt độ khí đầu ra có thể được nhìn thấy, tuy
nhiên ảnh hưởng của việc cắt giảm kích thước đến nhiệt độ đầu ra
tuổi trung bình của hạt là không đáng kể. Các dự đoán sử dụng kích
thước cắt 25m rất gần với các dự đoán sử dụng 12,5m. Do đó kích
thước cắt giảm 25m là đủ cho nghiên cứu này

Giải pháp đã được nghiên cứu về độ chính xác bằng số bằng cách
tăng tổng số gia số (z). Sự phân bố kích thước hạt được biểu diễn
bằng 39 kích thước riêng biệt. Trong Bảng 2, sự thay đổi của các
giá trị tính toán của nhiệt độ, độ ẩm trung bình khối lượng hạt
tigation.
Mô phỏng cung cấp nhiệt độ khí đầu ra cũng như nhiệt độ đầu ra
và độ ẩm của mỗi lần cắt kích thước hạt. Nhiệt độ và độ ẩm trung
bình theo khối lượng của bột đầu ra được đánh giá từ các kết quả
này. Sự khác biệt trong lỗi cân bằng entanpy tổng thể là 0,6%
Machine Translated by Google

nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841 835

Bắt đầu với giá trị ước tính của

.
Tgas,ra và Mgas,ra

Tính vận tốc giọt/hạt và

số Reynolds

j=j+1
z=z+dz

Tính tốc độ sấy, nhiệt độ giọt, độ ẩm và

đường kính mới

Đúng
j<J

KHÔNG

. . Tính nhiệt độ khí

Tính toán mới
Mg,k+1=Mg,k (Tkhí,z)
giá trị của Tgas, ra

KHÔNG
z>Z

Đúng

KHÔNG (Tgas,calc-Tgas,Z)

<=Tol

Đúng

KHÔNG . . .
(Mgas,k+1-Mgas,k)/Mgas,k x 100 <= 0,1

Đúng

Kết thúc

Hình 7 – Sơ đồ luồng logic của thuật toán giải pháp.

Bảng 2 – Sự phụ thuộc của giải pháp vào số lượng gia số.

S. không. Tổng số lần tăng Số lần Nhiệt độ đầu ra trung Độ ẩm trung bình Nhiệt độ
lặp bình của hạt (K) của hạt % (w/w) khí đầu ra (K)

1 3580 7 525.31 1,08 378.28

2 7160 7 525.32 1,08 378.30

và 0,3% đối với Trường hợp 1 và 2, tương ứng, dựa trên các giá trị
đầu ra được dự đoán này và các điều kiện đầu vào và được đưa ra bởi
biểu thức sau:
Trong đó E là entanpy của một dòng và các chỉ số 1, 2, 3, 4 và 5
lần lượt đề cập đến các dòng khí đầu vào, đầu vào bùn, đầu ra khí,
đầu ra hạt và tổn thất nhiệt. Ngoài ra, các biên dạng dọc theo tháp
cũng được cung cấp cho thời gian lưu trú, nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ
sấy và vận tốc cho mỗi lần cắt kích thước hạt.

100[(E1 + E2) (E3 + E4 + E5)]/(E1 + E2) (40)

Bảng 3 – Sự phụ thuộc của dung dịch vào kích thước cắt.

S. không. Số lượng kích Khổ cắt Nhiệt độ đầu ra Độ ẩm trung bình Nhiệt độ Thời gian mô
thước rời (m) trung bình của hạt của hạt % (w/w) đầu ra của khí (K) phỏng (s)
rạc (K)

1 20 50 525.57 1,07 375.41 39

2 39 25 525.31 1,08 378.28 76
3 77 12,5 525.18 1.09 379.82 156
Machine Translated by Google

836 nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841

160 Tỷ lệ độ ẩm (wl /wl,0)

0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
140 0
50 µm
0,1
120 100 µm
0,2
200 µm
100
0,3
400 µm
80
Chênh
lệch
(K)

0,4 800 µm

0,5 1000 µm
60
nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)

0,6
40
0,7

20 0,8

0,9
0
1 2 3 4 5 6 7 số 8 1
lặp lại

Hình 10 – Hồ sơ độ ẩm của giọt/hạt.

Hình 8 – Biểu đồ về sự khác biệt giữa nhiệt độ dự đoán và nhiệt
độ đầu vào khí so với Lặp lại.

khi các hạt mất độ ẩm; do đó có thể thấy nhiệt độ hạt tăng mạnh khi

Ngoài ra, các thông số về nhiệt độ khí, lưu lượng khối và thông lượng nhiệt cũng hơi ẩm bốc hơi khỏi các hạt. Các hạt lớn hơn (lớn hơn 400m) thoát

được đưa ra. ra ở nhiệt độ thấp hơn, vì thời gian cư trú của các hạt này ngắn
Trường hợp 1: Trong Trường hợp 1, phân bố kích thước giọt đo được hơn các hạt nhỏ hơn và diện tích bề mặt cụ thể cũng nhỏ hơn. Nhiệt

được chỉ định làm phân bố kích thước ban đầu. Hình 9 là đồ thị biểu
đồ nhiệt độ của các giọt/hạt có kích thước đã chọn tính bằng micron
và khí nóng di chuyển ngược dòng tới các hạt. Nhiệt độ ban đầu của
bùn lớn hơn nhiệt độ bầu ướt (được tính là 322 K ở điều kiện khí
thải); do đó, nhiệt độ của tất cả các kích thước giọt bắt đầu giảm
khi các giọt di chuyển xuống dưới. Tuy nhiên, không có giọt nào đạt
được nhiệt độ bầu ướt không đổi. Sau một độ cao nhất định, nhiệt độ
của các hạt bắt đầu tăng lên. Điều này là do sự hình thành của một
độ khí nóng cao nhất ở đáy tháp và giảm dần khi khí chảy lên đỉnh do
trao đổi nhiệt với các giọt/hạt.
Hình 10 là biểu đồ cấu hình độ ẩm không thứ nguyên (wl/wl,0) của
các giọt/hạt có kích thước đã chọn. Có thể thấy rằng kích thước hạt
nhỏ hơn làm mất độ ẩm nhanh hơn so với kích thước hạt lớn hơn.

lớp vỏ ở bề mặt và chuyển
sự hình thành từ giọt nước đến hạt ướt. Ở giai đoạn này, do tốc độ
loại bỏ độ ẩm khỏi bề mặt trở nên phụ thuộc vào sự khuếch tán bên
trong của độ ẩm lên bề mặt, điều này dẫn đến tốc độ sấy giảm và do
đó phần lớn nhiệt hấp thụ gây ra sự gia tăng nhanh chóng nhiệt độ hạt.
Đối với các hạt nhỏ hơn, nhiệt độ nhanh chóng đạt đến nhiệt độ khí
và theo biên dạng nhiệt độ khí dọc theo chiều cao tháp sau đó. Điều
này là do các hạt nhỏ hơn có diện tích bề mặt riêng lớn hơn, đường
khuếch tán nhỏ hơn và hệ số truyền nhiệt và khối lượng lớn hơn (Hình
10(a) và (b) dẫn đến tốc độ trao đổi nhiệt và khối lượng lớn hơn.
Điều này là do thời gian cư trú lớn hơn và diện tích cụ thể lớn hơn
của các kích thước nhỏ hơn. Tất cả các kích thước hạt trải qua bốn
độ dốc riêng biệt của các tệp chuyên nghiệp làm mất độ ẩm, đại diện
cho ba giai đoạn sấy khô. Chúng có thể nhìn thấy rõ hơn trong các
cấu hình độ ẩm của các hạt kích thước trung bình (200–400m). Ở giai
đoạn đầu, độ dốc mất ẩm dọc theo chiều cao gần như tuyến tính, tương
ứng với quá trình làm khô bề mặt (giai đoạn đầu). Tốc độ mất độ ẩm
sau đó trở nên chậm hơn. Điều này tương ứng với giai đoạn sấy khô
có kiểm soát khuếch tán (giai đoạn thứ hai). Tốc độ mất ẩm sau đó
tăng trở lại, tương ứng với giai đoạn sấy khô thứ ba. Tốc độ mất độ
ẩm giảm khi độ ẩm của hạt tiến tới 0 do động lực trong giai đoạn này
là chênh lệch nhiệt độ giữa hạt và khí trở nên nhỏ hơn. Các hạt có

Từ cấu hình nhiệt độ của hạt 400m kích thước, có thể thấy rằng nhiệt kích thước lên đến 400m sẽ mất hết độ ẩm trước khi ra khỏi tháp.
độ duy trì khá ổn định ở khoảng 373 K cho đến một độ cao nhất định

trước khi nó bắt đầu tăng trở lại. Nhiệt độ này tương ứng với nhiệt
độ sôi huyền phù. Khi hạt đạt đến điểm sôi huyền phù, tốc độ sấy
khô trở nên phụ thuộc vào tốc độ truyền nhiệt tới các hạt (giai đoạn
sấy khô thứ ba).
Hình 11(a) và (b) lần lượt là đồ thị của các hệ số truyền nhiệt
và khối lượng của các giọt/hạt có kích cỡ khác nhau.
Hệ số truyền nhiệt và truyền khối ban đầu nhỏ nhất

hạt là lớn nhất vì chúng thay đổi tỷ lệ nghịch với đường kính. Sự
giảm mạnh về hệ số truyền nhiệt và khối lượng xảy ra do sự giảm vận

tốc của các giọt/hạt.

Nhiệt độ (K)

300 350 400 450 500 550 600 Vận tốc tối thiểu của các hạt được đặt thành vận tốc rơi cuối cùng,
0 từ đó trở đi các hạt rơi với vận tốc không đổi (xem Hình 14); do đó,
0,1 hệ số truyền nhiệt và truyền khối không đổi.
50 µm
0,2
100 µm
0,3 Hình 12 là biểu đồ tốc độ sấy của các kích thước hạt đã chọn.
200 µm
0,4 Trục ngang được vẽ trên thang logarit do thứ tự chênh lệch độ lớn
400 µm
0,5 trong tốc độ sấy của các hạt có kích thước khác nhau. Các cấu hình
800 µm
nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)

0,6 tốc độ sấy hiển thị ba giai đoạn sấy và hiển thị rõ ràng hơn đối với
1000 µm

0,7 Khí ga
các kích thước hạt lớn hơn.

0,8 Đối với tất cả các kích cỡ, tốc độ sấy là cao nhất khi bắt đầu giai

0,9 đoạn sấy đầu tiên. Tốc độ làm khô trong giai đoạn đầu tiên giảm xuống

1
nhanh chóng khi vận tốc của các giọt được bơm vào bắt đầu giảm do
lực cản, điều này làm giảm hệ số truyền khối và do đó làm giảm tốc
Hình 9 – Hồ sơ nhiệt độ của giọt/hạt và khí nóng. độ sấy. Tốc độ làm khô trong giai đoạn thứ hai không phụ thuộc vào
các điều kiện xung quanh trong tháp vì nó
Machine Translated by Google

nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841 837

(Một) Hệ số truyền nhiệt (W/m2K) 2000 3000 Tốc độ sấy khô (g/s)

0 1000 4000 5000 1E-07 1E-06 1E-05 0,0001 0,001

0 0
50 µm
0,1 0,1 50 µm
100 µm
0,2 100 µm
0,2
200 µm
0,3 200 µm
0,3
400 µm
0,4 400 µm
0,4
nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)
800 µm
0,5 800 µm
nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)

1000 µm 0,5

0,6 1000 µm
0,6

0,7
0,7
0,8
0,8
0,9
0,9
1
1

(b)
Hệ số truyền khối (m/s) Hình 12 – Tốc độ làm khô của các giọt/hạt.
012345
0
0,1 50 µm Mật độ hạt (kg/m3)

100 µm 1100 1200 1300 1400 1500 1600

0,2
0
0,3 200 µm
0,1 50 µm
400 µm
0,4
0,2 100 µm
nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)

800 µm
0,5
0,3 200 µm
1000 µm
0,6 0,4
nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)
400 µm
0,7 0,5
800 µm

0,8 0,6
1000 µm

0,9 0,7

1 0,8

0,9

Hình 11 – (a) Hệ số truyền nhiệt của giọt/hạt, (b) hệ số truyền 1

khối của giọt/hạt.

Hình 13 – Cấu hình mật độ của giọt/hạt.

là sự khuếch tán độ ẩm bên trong được kiểm soát, do đó nó
tương đối đồng đều. Tốc độ sấy tăng lên trong giai đoạn thứ
ba do sự bốc hơi ẩm bên trong tạo điều kiện cho quá trình vận
chuyển hơi ẩm lên bề mặt, do đó sự truyền nhiệt tới hạt kiểm
soát tốc độ sấy. Ở giai đoạn sấy thứ ba, đối với kích thước
hạt lớn hơn, có thể thấy sự thay đổi rõ rệt về tốc độ sấy,
điều này xảy ra khi nhiệt độ hạt bắt đầu tăng nhanh hơn, dẫn
đến động lực truyền nhiệt giảm (chênh lệch nhiệt độ giữa các
hạt). và khí), sự truyền nhiệt tới hạt trở nên không đủ để duy
trì hạt ở điểm sôi tương ứng của nó tại
một số giai đoạn và do đó tốc độ sấy dao động giữa giai đoạn
thứ hai và thứ ba.
Hình 13 là biểu đồ mật độ của các giọt/hạt có kích thước hạt
đã chọn. Mật độ của các giọt trong giai đoạn làm khô ban đầu
gần như không đổi, vì đường kính của giọt cũng giảm trong giai
đoạn đầu do mất độ ẩm từ bề mặt. Sau đó, cấu hình mật độ của
các giọt/hạt rất giống với cấu hình độ ẩm trong Hình 10 do mật
độ phụ thuộc mạnh vào độ ẩm. Kích thước của hạt được thay đổi
thành kích thước giọt ban đầu trong giai đoạn sấy khô thứ ba
để tính đến sự phồng lên của hạt; cái này

Vận tốc không thứ nguyên (vp /vp,0)

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
0

0,1
50 µm
0,2
100 µm
0,3
200 µm
0,4
400 µm
0,5
nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)

800 µm
0,6
1000 µm
0,7

0,8

0,9

Hình 14 – Hồ sơ vận tốc của giọt/hạt.

Machine Translated by Google

838 nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841

40 0,9
550
0,8
35
0,7
30 500
0,6

25 Nhiệt
cùng
cuối
(K)
độ
0,5
450
gian
Thời
(s)
trú
cư

20 0,4
wl,0)
(wl/
cùng
cuối
Phần
ẩm

0,3
15
400 0,2
10
0,1

5 350 0
50 150 250 350 450 550 650 750 850 950
0 Kích thước hạt (µm)
50 150 250 350 450 550 650 750 850 950
Đường kính hạt (µm) Hình 17 – Nhiệt độ và độ ẩm của hạt.

Hình 15 – Thời gian lưu trú của các hạt.

dẫn đến mật độ của các hạt giảm mạnh, điều này có thể nhìn thấy rõ
hơn ở các cấu hình có kích thước hạt từ 400m trở lên. Mật độ tối
thiểu của các hạt thoát ra ở độ ẩm bằng không là khoảng 1120 kg/
m3. Các hạt lớn hơn thoát ra ở độ ẩm lớn hơn do đó chúng có mật
độ cao hơn.
Hình 14 là đồ thị của các biên dạng vận tốc không thứ nguyên
(vp/vp,0) của các quỹ đạo hạt đã chọn. Vận tốc ban đầu của tất cả
các giọt được bơm vào là như nhau. Các hạt nhỏ hơn có trọng lượng
thấp hơn; do đó các hạt nhỏ hơn mất động lượng nhanh hơn và đạt
vận tốc rơi cuối cùng ở khoảng cách ngắn hơn so với vị trí tiêm.
Khi các hạt đạt đến vận tốc cuối, các hạt tiếp tục rơi với vận
tốc này cho đến khi chạm tới đáy tháp. Vận tốc rơi cuối cùng của
các hạt nhỏ hơn thấp hơn so với các hạt lớn hơn. Do đó, các hạt
nhỏ hơn có thời gian cư trú lớn hơn, được vẽ trong Hình 15.
các hạt được sấy khô hoàn toàn, chúng nhanh chóng thu được nhiệt
độ khí xung quanh. Có thể thấy nhiệt độ của các hạt có kích thước
từ 425m đến 650m giảm mạnh. Độ ẩm thoát ra trong dải hạt này cũng
cho thấy sự gia tăng mạnh khi kích thước hạt tăng lên. Vì các hạt
thoát ra ở nhiệt độ sôi của huyền phù (giai đoạn thứ ba của quá
trình sấy khô), trong giai đoạn này, nhiệt độ sôi của huyền phù là
một hàm của độ ẩm. Điểm sôi của huyền phù tăng theo cấp số nhân
với sự giảm độ ẩm khi độ ẩm trở nên liên kết nhiều hơn. Do đó,
nhiệt độ của các hạt giảm mạnh khi độ ẩm tăng.
Nhiệt độ thoát ra của các kích thước hạt lớn hơn 650m tương đối
ổn định vì điểm sôi của bùn không thay đổi đáng kể ở độ ẩm cao
hơn. Những phân phối này được sử dụng để tạo ra các giá trị trung
bình có trọng số của nhiệt độ và độ ẩm.
Trường hợp 2: Trong trường hợp 2, phân bố kích thước đo được

Hình 16 là biểu đồ vận tốc không thứ nguyên của khí nóng dọc
theo chiều cao không thứ nguyên của cột. Vận tốc khí cao nhất ở
đáy do nhiệt độ cao nhất ở đầu vào và do đó mật độ thấp nhất. Khi
khí di chuyển lên trên, do trao đổi nhiệt với các giọt/hạt, nhiệt
độ của khí nóng giảm xuống và mật độ tăng làm giảm vận tốc khí.
Hình 17 là biểu đồ nhiệt độ và độ ẩm của các hạt ở lối ra của
tháp sấy phun. Các hạt nhỏ hơn (lên đến 450m) có độ ẩm bằng không
vì các hạt này có thời gian cư trú cao hơn và diện tích riêng cao
hơn, dẫn đến truyền nhiệt và khối lượng lớn hơn. Các hạt lớn hơn
thoát ra ở độ ẩm cao hơn. Kích thước hạt nhỏ hơn (lên đến 450m)
thoát ra ở nhiệt độ gần như không đổi. Độ ẩm của các kích thước
hạt này cũng bằng không. Do đó một lần
của bột khô được sử dụng làm phân bố kích thước ban đầu của các giọt.
Hình 18 là đồ thị biên dạng nhiệt độ của các giọt/hạt có kích
thước đã chọn và khí nóng. Cấu hình nhiệt độ của các giọt/hạt và
khí nóng tương tự về mặt chất lượng với cấu hình thu được từ
Trường hợp 1, tuy nhiên, phạm vi kích thước là khác nhau. Trong
trường hợp trước, tất cả các hạt thoát ra ở điểm sôi của huyền
phù. Trong trường hợp này, các hạt lớn hơn thoát ra ở nhiệt độ
thấp hơn nhiệt độ sôi của bùn.
Điều này có thể được nhìn thấy cho 1500m và 2300m trong cốt truyện.
Bảng 4 liệt kê thời gian khô bề mặt và thời gian lưu trú của các
hạt có kích thước khác nhau. Thời gian khô bề mặt của các hạt nhỏ
hơn rất ngắn so với kích thước hạt lớn hơn vì thời gian khô bề
mặt tỷ lệ nghịch với bình phương hệ số truyền khối, hệ số này lớn
hơn đối với các hạt nhỏ hơn. Đối với các hạt lớn hơn, thời gian
cư trú chỉ lớn hơn một chút so với

Nhiệt độ (K) 400

300 350 450 500 550 600

Vận tốc khí chuẩn hóa (vgas/vgas,max) 0

0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 100 µm

0,1
0 400 µm
0,2
0,1 800 µm
0,3
0,2 1000 µm
0,4
0,3 1500 µm
nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)

0,5
0,4 2300 µm

0,5 0,6 Khí ga

nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)

0,6 0,7

0,7 0,8

0,8 0,9

0,9
1

Hình 18 – Hồ sơ nhiệt độ của giọt/hạt và khí nóng.

Hình 16 – Vận tốc không thứ nguyên của khí nóng.
Machine Translated by Google

nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841 839

1
550
0,9

0,8
500
0,7

0,6
450
0,5
Nhiệt
cùng
cuối
(K)
độ

wl,0)
(wl/
cùng
cuối
Phần
ẩm

400 0,4

0,3

350 0,2

0,1

300 0
100 500 900 1300 1700 2100

Kích thước hạt (µm)

Hình 19 – Nhiệt độ và độ ẩm của hạt.

thời gian khô bề mặt; do đó các hạt này thoát ra ngay sau khi lớp vỏ 1 sau chiều cao không thứ nguyên là 0,1. Vì phần lớn nhiệt và sự trao
được hình thành trên bề mặt. đổi khối lượng giữa các giọt và hạt với khí diễn ra ở vùng trên cùng

Hình 19 là đồ thị của nhiệt độ thoát ra và độ ẩm của các hạt như là của tháp trong Trường hợp 1 do các giọt/hạt nhỏ hơn có diện tích bề

một hàm của kích thước. Các hạt nhỏ hơn (lên đến 450m) thoát ra ở nhiệt mặt lớn hơn, cho phép độ ẩm bay hơi nhanh. Do đó, nhiệt độ của khí

độ gần như đồng nhất và độ ẩm của các hạt này cũng bằng không. Các kích lớn hơn ở vùng đáy tháp do trao đổi nhiệt ít hơn tương đối vì phần

thước hạt trong khoảng từ 500m đến 650m biểu hiện tương tự như trong lớn nhiệt được hấp thụ để làm bay hơi ẩm từ các giọt/hạt ở vùng trên

Trường hợp 1, trong đó sự thay đổi lớn nhất về độ ẩm và nhiệt độ thoát cùng của tháp.

ra được quan sát thấy khi tăng kích thước hạt từ 425m đến 650m. Kích

thước hạt trong khoảng từ 700m đến 1200m thoát ra ở nhiệt độ gần như

đồng nhất, bởi vì nhiệt độ sôi của bùn cho thấy sự thay đổi rất nhỏ Bảng 5 liệt kê nhiệt độ hạt trung bình có trọng số khối lượng được

trong phạm vi độ ẩm này. Đối với kích thước hạt lớn hơn 1200m, nhiệt tính toán và độ ẩm cho toàn bộ phân bố kích thước, nhiệt độ khí thoát

độ bắt đầu giảm và độ ẩm gần như đồng đều, bởi vì các hạt này thoát ra ra và tổn thất nhiệt cho các trường hợp mô phỏng cùng với các giá trị

trong giai đoạn sấy thứ hai, trong đó tốc độ sấy được kiểm soát bởi sự đo được. Độ ẩm bột khô trung bình theo khối lượng được dự đoán bởi

khuếch tán ẩm lên bề mặt. Nhiệt độ của các hạt này phụ thuộc vào mức độ Trường hợp 1 nhỏ hơn Trường hợp 2 và phép đo. Điều này chủ yếu là do

tiếp xúc của các hạt với khí nóng. Đối với phạm vi kích thước hạt này việc sử dụng phân bổ kích thước giọt đo được được sử dụng để biểu thị

(1250m đến 2300m), do các hạt lớn hơn có thời gian cư trú ngắn hơn, các giọt/hạt. Tốc độ làm khô của các giọt/hạt thay đổi đáng kể theo

do đó nhiệt độ thoát ra cũng nhỏ hơn so với các hạt nhỏ hơn. kích thước của các giọt/hạt. Các giọt/hạt nhỏ hơn sẽ mất độ ẩm nhanh

hơn do diện tích riêng cao hơn. Thời gian hồi phục của các giọt/hạt

nhỏ hơn cũng lớn hơn.

Đây là lý do chính cho việc dự đoán quá mức độ khô của các hạt trong

Hình 20 là biểu đồ dòng nhiệt dọc theo chiều cao cột. Dấu âm chứng Trường hợp 1. Vì độ ẩm của hạt khô

tỏ nhiệt bị thất thoát từ tháp ra xung quanh. Tổn thất nhiệt ở đáy tháp

lớn nhất vì chênh lệch nhiệt độ giữa khí nóng và môi trường xung quanh

là lớn nhất, do nhiệt độ của khí nóng hạ thấp; sự mất nhiệt cũng trở
Bảng 5 – Kết quả mô phỏng và dữ liệu đo được.
nên tương đối nhỏ hơn. Từ việc so sánh hai trường hợp, có thể thấy

rằng, đối với chiều cao không thứ nguyên từ 0–0,1 tính từ đỉnh, thông Tham số Trường hợp 1 Trường hợp 2
Cuộc thí nghiệm
lượng nhiệt trong Trường hợp 1 nhỏ hơn. Nó trở nên lớn hơn trong Case
bột khô 1,08 4,62 2,49

độ ẩm
trung
bình % (w/

w)
Bảng 4 - Thời gian khô bề mặt và thời gian lưu của các cỡ hạt bột 525.31 486.12 361,7
đã chọn. ổ cắm
trung bình
Kích thước Thời Thời gian

hạt (m) gian khô bề cư trú nhiệt độ

mặt (s) (K)

cửa thoát khí 378.28 402.92 382.3
100 0,012 37.540 nhiệt độ
400 0,059 3.094 (K)
800 0,124 1.192 Tỷ trọng 1134 1190 703
1000 0,157 0,906 trung
1500 0,241 0,611 bình (kg/m3)
2300 0,378 0,455 Mất nhiệt (W) 3426 3265 21,435
Machine Translated by Google
840 nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841
-100
0
0,1
0,2
0,3
0,4
nguyên
không
Chiều
(z/
thứ
cao
Z)
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Hình 20 – Dòng nhiệt dọc theo chiều cao cột.
nhỏ hơn, nhiệt độ đầu ra của khí dự đoán cũng nhỏ hơn so với
phép đo.
Trong Trường hợp 2, phân bố kích thước hạt khô được sử dụng
để lặp lại phân bố kích thước ban đầu của các giọt. Điều này dẫn
đến việc dự đoán sai quá trình làm khô các hạt, vì các hạt lớn
hơn trao đổi nhiệt với khí ít hơn do diện tích riêng thấp hơn
và thời gian tiếp xúc với khí trong tháp sấy phun ngắn hơn. Do
độ ẩm trong Trường hợp 2 lớn hơn, do đó nhiệt độ khí thoát ra
dự đoán cũng lớn hơn so với phép đo.
Các lý do khác cho sự khác biệt giữa biện pháp
và kết quả mô phỏng có thể là do các giả định đơn giản hóa trong
mô hình để dự đoán thời gian cư trú của hạt bao gồm giới hạn
vận tốc hạt tối thiểu đối với vận tốc rơi cuối cùng, sử dụng
định luật kéo hạt trơn, không có hạt lắng đọng trên tường và
không có tương tác hạt-hạt. Các hạt nhỏ hơn sẽ bị cuốn theo
khí, ngoài ra các hạt nhỏ hơn có thể bị cuốn vào vùng tuần hoàn
và điều này sẽ làm tăng thời gian cư trú của các hạt nhỏ hơn.
Định luật cản dùng để tính lực cản tác dụng lên các hạt có giá
trị đối với các hạt hình cầu nhẵn. Tuy nhiên, các hạt sẽ bị thay
đổi hình dạng do sấy khô cũng như kết tụ. Các hạt có hình dạng
bất thường có thể thể hiện lực kéo lớn hơn và do đó thời gian
lưu trú lớn hơn, điều này không được tính đến trong mô phỏng.
Các hạt ướt có thể đọng lại trên tường; các hạt có thể giữ lại
thành một thời gian và mất độ ẩm trước khi các hạt cuối cùng bị
cuốn trở lại dòng khí. Tương tác hạt-hạt cũng bị bỏ qua trong
mô phỏng. Các phân tử lớn hơn chuyển động nhanh hơn so với các
phân tử nhỏ hơn, do đó chuyển động của các phân tử lớn hơn sẽ
bị cản trở bởi các phân tử chuyển động chậm hơn và ngược lại.
Những giả định này cần được nới lỏng để ước tính tốt hơn về
thời gian cư trú của hạt.
Các hạt được giả thiết chỉ chuyển động theo phương dọc trục
và thành phần xoáy của pha khí và các hạt được bỏ qua. Do sự
hiện diện của xoáy, hầu hết các hạt di chuyển gần thành do đó sẽ
có gradient nhiệt độ trong pha khí dọc theo mặt cắt ngang, nghĩa
là khí có nhiệt độ cao ở khu vực trung tâm và khí có nhiệt độ
tương đối thấp hơn gần thành . Do đó, giả định dòng chảy cắm
có thể đưa ra dự đoán quá mức về hiệu suất của tháp sấy phun.
Các tương quan được sử dụng
Thông lượng nhiệt (W/
-80 m2) -60 -40 -20
Trường hợp 1
trường hợp 2
để thu được các hệ số truyền nhiệt và truyền khối có thể áp
dụng cho các hạt hình cầu nhẵn, sự thay đổi hình dạng của các
hạt cũng có thể gây ra sự sai lệch của các hệ số truyền nhiệt và
truyền khối so với các hệ số được tính toán bằng các tương quan
của Ranz và Marshall (1952 ) .
Có thể thấy sự khác biệt lớn giữa nhiệt độ đầu ra bột đo được
và kết quả mô phỏng. Điều này chủ yếu là do phép đo nhiệt độ bột
được thực hiện tại vành đai cách vị trí các hạt rơi từ tháp vài
mét. Trước khi các hạt rơi vào vành đai, các hạt tiếp xúc với
luồng không khí lạnh bị cuốn theo. Điều này dự kiến sẽ làm giảm
nhiệt độ của bột khô một cách nhanh chóng do diện tích bề mặt
tiếp xúc cao và khả năng tỏa nhiệt thấp của bột khô. Tổn thất
nhiệt dự đoán nhỏ hơn tổn thất nhiệt dựa trên giá trị đo được,
do mô phỏng dự đoán tổn thất nhiệt lên đến chiều cao vòi phun.
Chiều cao tháp lớn hơn chiều cao vòi phun nên nhiệt sẽ bị thất
thoát từ vùng đỉnh tháp phía trên vị trí vòi phun. Những lý do
khác có thể
cách nhiệt không hoàn hảo gây tổn thất nhiệt lớn hơn từ tháp và
sai số đo nhiệt độ.
7. kết luận
Mô hình dòng chảy nút một chiều đã được phát triển để mô phỏng
quá trình sấy khô giọt/hạt theo cách bố trí ngược dòng đối với
dòng khí và hạt trong tháp sấy phun.
Các hạt được cho là phân tán đồng đều trên mặt cắt ngang của
tháp. Kích thước hạt ảnh hưởng mạnh đến lịch sử nhiệt độ và độ
ẩm của hạt vì nó ảnh hưởng đến thời gian cư trú của hạt và diện
tích bề mặt có sẵn để truyền nhiệt và truyền khối.
Các giọt/hạt nhỏ hơn có hệ số truyền nhiệt và khối lượng lớn
hơn và thời gian cư trú lớn hơn do đó các hạt này thoát ra ở
độ ẩm thấp hơn. Nhiệt độ đầu vào của bùn cao hơn nhiệt độ bầu
ướt; do đó, nhiệt độ của các giọt bắt đầu giảm. Tuy nhiên, không
đạt được nhiệt độ bầu ướt không đổi do hàm lượng chất rắn trong
huyền phù rất cao và lớp vỏ được hình thành trước khi có thể đạt
được nhiệt độ bầu ướt không đổi. Sau đó, nhiệt độ của hạt bắt
đầu tăng lên. So sánh kết quả mô phỏng với dữ liệu thực nghiệm
cho thấy trường hợp có phân bố kích thước giọt được đo chắc chắn
vượt quá dự đoán, trong khi trường hợp
Machine Translated by Google
nghiên cứu và thiết kế kỹ thuật hóa học 9 2 ( 2 0 1 4 ) 826–841
với sự phân bố kích thước bột khô dự đoán thấp hơn sự trao đổi
nhiệt và khối lượng giữa khí và các hạt. Sự khác biệt lớn trong
kết quả của hai trường hợp mô phỏng cho thấy tầm quan trọng
của việc phân bố kích thước ban đầu chính xác của các giọt
cũng như bao gồm sự kết tụ/kết tụ để cho phép thay đổi đường
kính của giọt/hạt dọc theo chiều cao cột. Mô hình plug-flow
đơn giản này có lợi thế là hiệu quả về mặt tính toán so với
cách tiếp cận mô hình hóa chi tiết hơn. Mô hình này có thể
được sử dụng để ước tính nhanh hiệu suất của tháp sấy phun
ngược dòng với yêu cầu tính toán thấp (vài phút trên máy tính
để bàn).
Sự nhìn nhận
Xin chân thành cảm ơn sự hỗ trợ tài chính một phần của Procter
and Gamble, Trung tâm Đổi mới Newcastle và từ IPSE, Đại học
Leeds cho tác giả đầu tiên. Các tác giả xin cảm ơn ông Zaeed
Alam, Procter and Gamble, vì sự hỗ trợ và khuyến khích của ông.
Người giới thiệu
Audu, TOK, Jeffreys, GV, 1975. Việc làm khô các giọt
bùn dạng hạt. Dịch. Inst. hóa học. Tiếng Anh 53, 165–172.
Charlesworth, DH, Marshall, WR, 1960. Sự bay hơi từ giọt
chứa chất rắn hòa tan. AIChE 6, 9–23.
Cheong, HW, Jeffreys, GV, Mumford, CJ, 1986. Một mô hình giao diện lùi để
làm khô các giọt bùn . AIChE 32, 1334–1346.
Crank, J., 1975. Toán học về sự khuếch tán, tái bản lần thứ hai .
Nhà xuất bản Clarendon, Oxford.
Dalmaz, N., Ozbelge, HO, Eraslan, AN, Uludag, Y., 2007. Cơ chế truyền nhiệt
và khối lượng trong quá trình làm khô giọt huyền phù : một mô hình tính
toán mới . Công nghệ sấy khô 25 (2),
391–400.
Effting, C., Folgueras, MV, Guths, Saulo, Alarcon, OE, 2010.
Đặc tính cấu trúc vi mô của gạch lát nền bằng gốm với sự kết hợp
của chất thải từ các ngành công nghiệp gạch gốm .
mẹ. độ phân giải 13 (3), 319–323.
Elperin, T., Krasovitov, B., 1995. Sự bay hơi của các giọt chất lỏng
chứa các hạt rắn nhỏ . quốc tế J. Truyền khối lượng nhiệt 38 (12),
2259–2617.
Farid, M., 2003. Một cách tiếp cận mới để lập mô hình sấy khô từng giọt .
hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 58, 2985–2993.
Furuta, T., Tsujimoto, S., Okazaki, M., Toei, R., 1983. Ảnh hưởng của
việc làm khô đối với việc giữ lại etanol trong dung dịch
maltodextrin trong quá trình làm khô một giọt. Công nghệ sấy khô 3, 311–327. Topar, J., 1980. Mô hình toán học tính toán sấy phun với phân bố kích thước
Griffith, JD, Bayly, AE, Johns, ML, 2008. Nghiên cứu cộng hưởng từ về quá
trình sấy khô từng giọt chất tẩy rửa . hóa học. Tiếng Anh Khoa
học. 63, 3449–3456.
Handscomb, CS, Kraft, M., Bayly, AE, 2009. Một mô hình mới để làm khô các giọt
chứa chất rắn lơ lửng sau khi hình thành lớp vỏ . hóa học. Tiếng Anh
Khoa học. 64, 228–246.
Hassan, HM, Mumford, CJ, 1993. Cơ chế làm khô vật liệu tạo da . 1. Các
giọt nguyên liệu bị hồ hóa ở nhiệt độ cao . Công nghệ sấy khô 11, 1730–
1750.
841
Hecht, JP, 2012. Giao tiếp cá nhân . Trung tâm Kỹ thuật P&G ,
Vương quốc Anh.
Hecht, JP, King, CJ, 2000a. Sấy phun : ảnh hưởng của hình thái giọt phát
triển đến tốc độ sấy và khả năng giữ lại các chất dễ bay hơi . 1.
Thí nghiệm thả một lần . Ind. Eng. hóa học. 39, 1756–1765.
Hecht, JP, King, CJ, 2000b. Sấy phun : ảnh hưởng của hình thái giọt phát
triển đến tốc độ sấy và khả năng giữ lại các chất dễ bay hơi . 2:
Làm mẫu. Ind. Eng. hóa học. 39, 1766–1774.
Kadja, M., Bergeles, G., 2003. Mô hình làm khô giọt bùn .
ứng dụng Kỹ sư nhiệt 23, 829–844.
Kreith, F., 1973. Nguyên tắc truyền nhiệt , tái bản lần thứ ba . Intext báo chí,
Singapore.
Lin, JC, Gentry, JW, 2003. Hình thái giọt sấy phun : nghiên cứu
thực nghiệm . Khoa học khí dung . công nghệ. 37, 15–
32.
Masters, K., 1972. Sấy phun : Giới thiệu về Nguyên tắc Thực hành Hoạt động
và Ứng dụng. Sách của Leonard Hill , Luân Đôn.
Mezhericher, M., Levy, A., Borde, I., 2007. Sấy lý thuyết
mô hình các giọt đơn chứa chất rắn không hòa tan hoặc hòa tan . Công
nghệ sấy khô 25, 1035–1042.
Mezhericher, M., Levy, A., Borde, I., 2008. Truyền nhiệt và khối lượng của quá
trình sấy khô hạt đơn / hạt ướt . hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 63,
12–23.
Montazer-Rahmati, MM, Ghafele-Bashi, SH, 2007. Cải thiện mô hình vi sai và mô
phỏng hiệu suất của máy sấy phun bùn như đã được xác minh bằng dữ liệu
công nghiệp. Công nghệ sấy khô 25 (9), 1451–1462.
Morsi, SA, Alexander, AJ, 1972. Một cuộc điều tra về hạt
quỹ đạo trong hệ thống dòng chảy hai pha . J. Cơ khí chất lỏng. 55 (2),
193–208.
Nelson, PA, Stevens, WF, 1961. Phân bố kích thước của các giọt từ vòi phun
ly tâm . AlChE J. 7 (1), 80–86.
Nesic, S., Vodnik, J., 1991. Động học của sự bay hơi giọt. hóa học.
Tiếng Anh Khoa học. 46, 527–537.
Parti, M., Palancz, B., 1974. Mô hình toán học cho sấy phun .
hóa học. Tiếng Anh Khoa học. 29, 355–362.
Perry, RH, Green, DW, 1997. Perry's Chemical Engineers' Handbook, tái
bản lần thứ bảy. McGraw-Hill, New York.
Ranz, WE, Marshall, WR, 1952. Sự bay hơi từ những giọt nước. hóa học.
Tiếng Anh Ăn xin. 48, 141–146, 173-180.
Nhựa thông, P., Rammler, E., 1933. Các luật điều chỉnh độ mịn của
than bột. Viện J. Nhiên liệu 7, 29–36.
Sano , Y., Keey, RB, 1982. Làm khô hạt hình cầu
chứa chất keo thành khối cầu rỗng . hóa học. Tiếng Anh
Khoa học. 37, 881–889.
Sunkel, JM, King, CJ, 1993. Ảnh hưởng của sự phát triển hình thái hạt đến
tốc độ mất chất hòa tan dễ bay hơi trong quá trình làm khô giọt. Ind.
Eng. hóa học. độ phân giải 32,
2357–2364.
giọt . Trong: Sấy khô '80: Kỷ yếu của hội nghị chuyên đề về sấy khô quốc
tế lần thứ hai , tập. 2, trang 405–409.
Walton, DE, Mumford, CJ, 1999. Hình thái học của các hạt sấy phun : ảnh hưởng của
các biến số quy trình đối với hình thái của các hạt sấy phun . Dịch. ICchemE
77 (A), 442–460.
Williams, A., 1976. Nguyên tắc cơ bản của quá trình đốt cháy dầu . Ăn xin. Đốt cháy
năng lượng. Khoa học. 2, 167–179.