Machine Translated by Google

7 Sấy đông lạnh trong khí quyển

Shek Mohammod Atiqure Rahman và Arun S. Mujumdar

Tóm tắt: Sấy đông chân không là công nghệ tiêu chuẩn để tạo ra các sản phẩm sấy khô chất lượng cao. Tuy
nhiên, kỹ thuật này đắt tiền do chi phí vận hành và cố định cao. Sự quan tâm đến sấy đông lạnh khí
quyển (AFD) đã tăng lên trong những năm gần đây vì nó mang lại chất lượng sản phẩm cao đồng thời giảm
mức tiêu thụ năng lượng ròng so với sấy đông lạnh chân không. Những nỗ lực đã được thực hiện để khắc
phục một số hạn chế của AFD. Ví dụ, năng lượng cần thiết cho quá trình thăng hoa có thể được cung cấp
bằng các phương thức truyền nhiệt khác nhau để nâng cao tốc độ truyền nhiệt mà không ảnh hưởng đến chất
lượng. Máy làm lạnh xoáy có thể được sử dụng như một giải pháp thay thế phù hợp để đạt được các đặc
tính cần thiết của khí mang bên trong buồng sấy. Ngoài việc tăng cường tốc độ khử nước trong quá trình
AFD bằng cách cải thiện hệ số truyền khối bên ngoài, việc trộn sản phẩm đông lạnh với các hạt hấp phụ
trong tầng sôi rung cũng được coi là một kỹ thuật hấp dẫn.

Từ khóa: chất hấp phụ; sấy khô đóng băng trong khí quyển; mô hình toán học; đầu vào nhiệt đa chế độ;
chất lượng sản phẩm; sấy khô chân không; máy sấy giường rung; ống xoáy

7.1 GIỚI THIỆU

Với xu hướng ngày càng hướng tới các sản phẩm sấy khô mới và chất lượng tốt hơn cũng như
các yêu cầu mới về bảo tồn và bền vững tài nguyên, việc phát triển các công nghệ sấy phù
hợp ngày càng trở nên quan trọng. Việc loại bỏ nước có thể đạt được bằng nhiều cách. Việc
khử nước thích hợp cho các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt đòi hỏi phải cung cấp nhiệt có kiểm
soát cho quá trình bay hơi hoặc thăng hoa và đồng thời loại bỏ hơi nước sinh ra từ buồng
sấy. Cấu trúc và tính chất của vật liệu cần sấy không bị thay đổi nhiều bởi quá trình đông
khô. Kỹ thuật này đã được áp dụng rộng rãi trong công nghiệp để sấy khô các vật liệu sinh
học, dược phẩm và thực phẩm (Liapis và cộng sự, 1996; Liapis và Bruttini, 2007). Nhược
điểm chính của kỹ thuật này là chi phí vận hành và cố định cao. Kỹ thuật đông khô khí
quyển (AFD) là kết quả của những nỗ lực trong hai thập kỷ qua nhằm ứng phó với thách thức
này. Nó kết hợp các ưu điểm của cả sấy thăng hoa (chất lượng sản phẩm cao) và sấy đối lưu
(chi phí xử lý thấp), cùng với một số hạn chế của chúng. Trong AFD, nước hoặc dung môi
được loại bỏ khỏi chất rắn hoặc dung dịch ướt dưới dạng hơi bằng cách thăng hoa từ vật
liệu đông lạnh trong buồng chân không.
Kết quả là tạo ra một cấu trúc có độ xốp cao, không bị co lại trong sản phẩm sấy khô, tạo
điều kiện cho quá trình bù nước nhanh chóng và gần như hoàn toàn khi nước được thêm vào
chất này sau đó. Quá trình loại bỏ nước xảy ra mà không qua pha lỏng, do đó tránh được sức
căng bề mặt có thể dẫn đến sụp đổ cấu trúc. Sấy khô ở trạng thái rắn đông lạnh ở nhiệt độ thấp

Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm, ấn bản đầu tiên. Biên tập bởi Rajeev Bhat, Abd Karim Alias và Gopinadhan Paliyath.
2012 John Wiley & Sons, Ltd. Xuất bản năm 2012 bởi John Wiley & Sons, Ltd.
Machine Translated by Google

144 Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm

và áp suất rất thấp duy trì cấu trúc xốp và giữ được chất lượng của sản phẩm.
Quá trình hoàn nguyên nhanh hơn vì độ xốp cao. Một số ưu điểm chính của AFD được liệt kê dưới
đây:

l không có hoặc ít hư hỏng do nhiệt (đối với hầu hết

các sản phẩm); l giữ tốt hương vị dễ
bay hơi; tôi giữ vitamin
tốt; l bù nước sản phẩm nhanh
chóng; tôi độ ẩm cuối

cùng thấp; l không co

ngót sản phẩm; l duy trì hoạt động sinh học tốt (với việc sử dụng chất
bảo vệ lạnh); l nó là một quá trình liên tục với thời gian sấy dài, có nghĩa là năng suất cao hơn và thấp hơn
chi phí vận hành;
l giảm đáng kể chi phí năng lượng do không có buồng chân không và phụ trợ
thiết bị; l
giảm mức tiêu thụ năng lượng và thời gian sấy khô; l
Giảm thiểu sự xuống cấp của sản phẩm bằng cách sử dụng môi trường sấy khí trơ; l hệ
số truyền nhiệt cao: lớn hơn khoảng 20–
40 lần so với sấy chân không.

Tuy nhiên, cũng có một số hạn chế:

l thời gian sấy dài: độ khuếch tán của hơi nước thấp hơn khi áp suất trong buồng ngày càng tăng;
l hệ thống cồng kềnh: đòi hỏi nhiều
không gian hơn; l Cần có hai tác nhân cơ học: không kinh tế về mặt năng lượng; l cũng cần có
thời gian để thiết lập, hút ẩm và làm mát buồng sấy; l Cấu trúc của sản phẩm
đông lạnh khó kiểm soát.

7.2 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN

Meryman (1959) lần đầu tiên chứng minh trong phòng thí nghiệm khả năng làm đông khô sản phẩm ở
áp suất khí quyển. Trong một loạt thí nghiệm, ông đã chỉ ra rằng sự khuếch tán hơi nước từ ranh
giới sấy qua lớp vỏ khô xảy ra bởi gradient áp suất hơi chứ không phải bởi áp suất tuyệt đối lên
hệ thống. Do đó, có thể đông khô ở áp suất khí quyển. Quá trình này được thực hiện bằng cách
luân chuyển không khí khô lạnh dưới 6 đến 10C trên sản phẩm đông lạnh để cải thiện khả năng
truyền nhiệt và truyền khối từ vật liệu đông lạnh ở áp suất gần áp suất khí quyển. Nguyên tắc cơ
bản của quy trình là duy trì áp suất hơi nước một phần xung quanh sản phẩm dưới điểm ba của nước
để việc loại bỏ nước chỉ xảy ra bằng quá trình thăng hoa. Yêu cầu tuyệt đối duy nhất là áp suất
riêng phần của hơi nước trong môi trường sấy phải được giữ đủ thấp để tạo ra lực truyền khối để
truyền hơi nước từ mẫu đông lạnh. Nhiệt độ phải đủ thấp để duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm
khi đông lạnh và phải tối đa hóa áp suất hơi của sản phẩm. Heldman và Hohner (1974) đã phân tích
động học của quá trình đông khô theo AFD, được trình bày dưới dạng sơ đồ trong Hình 7.1.

Các điều kiện hoạt động được liệt kê ở đây:

l nhiệt độ đông lạnh: 20 đến 40C; l nhiệt

độ đông khô: 5 đến 8C;
Machine Translated by Google

Sấy đông lạnh khí quyển 145

l áp suất vận hành: 4,56 đến 0,1 mmHg;

l nhiệt độ tầng sôi: 0 đến 7,6C;
l vận tốc hóa lỏng: 10 đến 50 cm/s.

So sánh giữa sấy thăng hoa chân không và AFD được thể hiện trong Bảng 7.1.

Lớp khô

Lớp băng
Lớp khô

Không khí khô lạnh

tôi

Pva

pva
ps
X

Hình 7.1 Sơ đồ của AFD. Q, Truyền nhiệt; m, chuyển khối; Pva, gradient áp suất riêng phần;
ps, áp suất riêng phần của hơi nước xung quanh bề mặt sản phẩm; pva, áp suất riêng phần của nước khi sấy
buồng.

Bảng 7.1 So sánh giữa VFD và AFD.

Tham số Sấy đông lạnh khí quyển Sấy đông lạnh chân không

Áp suất vận hành trong Gần áp suất khí quyển Chân không thô: 1013 mbar–
1 mbar
buồng sấy mbar Độ chân không trung bình: 1 mbar–
103 mbar

Độ chân không cao: 103 mbar–

107 mbar
Ít nhất 0,066 mbar

Nhiệt độ hoạt động trong Chỉ dưới 0C (6 đến 8C) 40 đến 80C

buồng sấy, C
Áp suất riêng phần của nước 4,56–0,1 mmHg Máy hút bụi

hơi nước

Nhiệt độ đông đặc, C 30 đến 40C 50 đến 80C

Tốc độ sấy (lát khoai tây) 0,09 kg/(kg giờ) 0,15 kg/(kg h) (1 Pa) và 0,42 kg/(kg h)
(300 Pa)
Hệ số truyền khối, K 1,0 kg h1 m2 torr1 Hệ 0,8 kg h1 m2 torr1
số truyền nhiệt, h 402 kcal h1 m2 C1 Vận tốc 16,2 kcal h1 m2 C1
không khí 5–50 cm/s Yêu cầu năng Không có không khí

lượng xấp xỉ 5690 kJ/kg (để xấp xỉ 7330 kJ/kg

thăng hoa 1 kg nước
có trong một sản phẩm của
3kg nước/kg chất khô)
Machine Translated by Google

146 Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm

7.3 LOẠI MÁY SẤY ĐÔNG LẠNH KHÍ KHÍ VÀ ỨNG DỤNG

7.3.1 Sấy thăng hoa bằng tầng sôi

Giường chất lỏng thông thường có thể được sử dụng cho AFD. Nhiệt và truyền khối rất tốt
trong máy sấy tầng sôi trong đó chất làm khô đi qua từng đơn vị sản phẩm. Kết quả là hầu
hết công việc thử nghiệm được thực hiện trong AFD đều được thực hiện bằng máy sấy tầng sôi.
Tuy nhiên, nhược điểm của máy sấy tầng sôi là khó duy trì cấu trúc sản phẩm và khó làm hao
mòn sản phẩm sấy. Sơ đồ nguyên lý của máy sấy tầng sôi được thể hiện trong Hình 7.2.

7.3.2 Đường hầm đông khô

Để tránh giảm kích thước do nứt cơ học, sấy đường hầm là phương pháp thay thế phù hợp cho
sấy tầng sôi. Tuy nhiên, tốc độ truyền nhiệt và khối lượng không tốt bằng ở tầng chất lỏng.

Lốc xoáy

Giường tầng

sôi

Buồng sấy

chất hấp phụ

Sản phẩm

thiết bị bay hơi Khu trộn

Phần làm mát

Buồng đá
Ethylene
glycol

Không khí

Hình 7.2 Sơ đồ nguyên lý của máy sấy tầng sôi.

Machine Translated by Google

Sấy đông lạnh khí quyển 147

Bộ lọc khí Máy làm mát không khí

Sự bành trướng

Máy nén van

Nhiệt dư thừa
Buồng sấy
trao đổi

Bộ lọc khí Máy sưởi

Hình 7.3 Sơ đồ nguyên lý của máy sấy đông lạnh đường hầm.

sấy khô. Tuy nhiên, nhiều thí nghiệm về AFD của sản phẩm thực phẩm trong máy sấy đường hầm với

hệ thống bơm nhiệt đã được thực hiện tại Đại học Khoa học Na Uy và

Công nghệ (NTNU). Kết quả từ những thí nghiệm này rất hứa hẹn, liên quan đến

cả chất lượng sản phẩm và mức tiêu thụ năng lượng (Grande, 2003; Sjøvold, 2005; Claussen và cộng sự,

2006). Sơ đồ nguyên lý của máy sấy đường hầm được thể hiện trong Hình 7.3.

Cá là sản phẩm thực phẩm chính để phát triển sản phẩm trong máy sấy đường hầm ở Na Uy,

nhưng các sản phẩm khác như táo và bắp cải củ cải cũng đã được sấy khô (Claussen và cộng sự, 2007).

Các sản phẩm phi thực phẩm đã được sấy khô trong máy sấy đông lạnh đường hầm khí quyển. Gan chuột có

được làm khô nhằm bảo quản DNA và RNA để sử dụng trong ngân hàng sinh học (Sjøvold, 2005). AFD

không được tìm thấy gây ra bất kỳ tác động tiêu cực nào trong RNA.

7.3.3 Sấy phun đông lạnh trong khí quyển

Trong ngành dược phẩm, sấy phun đông lạnh là một giải pháp thay thế tốt để sản xuất bột chảy tự do, có

diện tích bề mặt cao, sản phẩm cuối cùng xốp và đặc tính tức thì tốt. Tăng cường khả năng hòa tan và

kích thước hạt siêu mịn đồng đều là những ưu điểm chính của

công nghệ này. Mặc dù đắt tiền nhưng giá trị cao của các sản phẩm dược phẩm khiến cho

quá trình khả thi.

Quá trình sấy phun đông lạnh khí quyển được phát triển để sản xuất

bột như trong Hình 7.4. Mục đích là giảm thời gian sấy và vận hành ở

điều kiện khí quyển. Ngược lại với phương pháp sấy đông lạnh phun khí quyển đã biết khác

công nghệ này, công nghệ này kết hợp phun đông lạnh, lắng đọng/thu thập và sấy dòng đối lưu thành một

bước sử dụng dòng khí đồng dòng để phun đông lạnh

dung dịch, vận chuyển bột đông lạnh tới bộ lọc thoát và sấy khô tại chỗ. Cái này

khắc phục khó khăn trong việc hóa lỏng và rửa giải bột đông lạnh kết dính từ
một chất nền.
Machine Translated by Google

148 Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm

bay hơi
nitơ lỏng

Cặp nhiệt điện

Vòi phun

Tủ lạnh

Bể chứa nitơ lỏng

Buồng sấy
phun đông lạnh

Đồng hồ đo lưu lượng

Đồng hồ đo lưu lượng

Lưu lượng gas

Thoát khí
Xi lanh khí
cho khí phun
Khí chảy qua tường
Cấu trúc bên trong
xốp bên trong
của buồng

Đĩa lọc thu bột

Khí thoát ra

Hình 7.4 Sơ đồ của máy sấy đông lạnh phun khí quyển.

Ưu điểm chính của sấy phun đông lạnh thành thuốc dạng lỏng (SFL)/AFD

bột là: năng suất sản phẩm cao, nhiệt độ đông lạnh (giúp ổn định thuốc),

và thuốc được phân tán ở dạng phân tử trong ma trận thuốc/tá dược (Evans và cộng sự, 2005).

Rogers và cộng sự. (2003) đã nghiên cứu nó như một quy trình công nghiệp để sản xuất SFL dạng micronized

bột hòa tan trong nước. Bột SFL được so sánh với bột SFL đông khô chân không.

Trong công việc sau này, Leuenberger et al. (2006) đã kiểm tra các đặc tính của quá trình sấy đông lạnh phun

hệ thống, đặc biệt là sấy đông lạnh phun thành khí trên tầng sôi. Dự án

gặp phải vấn đề do đặc tính tĩnh điện trong sản phẩm và các hạt

không được làm khô trên tầng chất lỏng mà bị cuốn vào luồng không khí và sau đó được làm khô

bột bị thu hút vào ma trận của bộ lọc.

7.3.4 Công nghệ bơm nhiệt

Đã có sự tăng trưởng đáng kể trên thị trường tiềm năng dành cho máy sấy bơm nhiệt, được hỗ trợ bởi

tác động của các thiết kế mới đang được phát triển hoặc mới được giới thiệu ra thị trường. Trong một bài đánh giá

bài báo của Chua et al. (2002) những phát triển mới trong máy sấy bơm nhiệt được phân loại cùng nhau

với cuộc thảo luận về tiềm năng kết hợp các chu trình bơm nhiệt tiên tiến để sấy khô

các ứng dụng. Sơ đồ nguyên lý của hệ thống AFD bơm nhiệt được hiển thị trên Hình 7.5.

Máy sấy bơm nhiệt về cơ bản là máy sấy đối lưu, trong đó nhiệt được truyền bởi

sự đối lưu của không khí. Nó thích hợp để sấy các sản phẩm rắn hơn là dạng lỏng hoặc bán rắn

các sản phẩm. Vì vậy, ứng dụng của nó ở giai đoạn này chủ yếu giới hạn ở các sản phẩm rắn (Perera và
Machine Translated by Google

Sấy đông lạnh khí quyển 149

2
6
4

1
5

3 7 8 9

10

Hình 7.5 Sơ đồ máy sấy bơm nhiệt: 1, buồng sấy trong suốt; 2, buồng sấy bên ngoài; 3, máy thổi; 4,
máy nén; 5, van ba chiều; 6, bình ngưng bên ngoài; 7, bình ngưng bên trong; 8, van tiết lưu; 9, thiết
bị bay hơi; 10, máy thu chất lỏng.

Raman, 1997). Bởi vì việc xây dựng hệ thống sấy liên tục có thể đòi hỏi chi phí kỹ thuật, mô
hình hóa và thiết kế cao nên lợi ích cần được đánh giá trên cơ sở chi phí thay vì chỉ dựa
trên hiệu quả năng lượng.
Ưu điểm chính của việc sử dụng công nghệ bơm nhiệt là khả năng tiết kiệm năng lượng và
khả năng kiểm soát nhiệt độ sấy và độ ẩm không khí. Điều này tạo ra khả năng có nhiều điều
kiện sấy khô khác nhau. Nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm ăn liền và thực phẩm
tiện lợi đòi hỏi điều kiện sấy khô được kiểm soát tốt để có được sản phẩm thực phẩm chất
lượng cao. Alves-Filho (2002) đã kiểm tra trái cây và rau quả khô, xem xét các đặc tính hóa
lý như độ ẩm, thành phần nền, màu sắc, hoạt độ nước và mật độ khối. Ông kết luận rằng kết
quả này rất hứa hẹn đối với việc sản xuất trái cây và rau quả ăn liền bằng công nghệ sấy bơm
nhiệt.
Hạn chế của máy sấy đông lạnh khí quyển thông thường bao gồm việc chúng sử dụng hệ thống
bơm nhiệt cơ học cồng kềnh để hạ nhiệt độ và thiết bị ngưng tụ để giảm độ ẩm của không khí.
Cần ít nhất hai tác nhân cơ học cho hoạt động này, điều này có vẻ không kinh tế về mặt năng
lượng. Cũng cần có thời gian để thiết lập, hút ẩm và làm mát buồng sấy. Ngoài ra, AFD được
kiểm soát bởi nhiệt trở trong và truyền khối do độ khuếch tán hơi thấp hơn ở áp suất khí
quyển, khiến quá trình sấy khô chậm hơn.

7.4 MỘT PHƯƠNG PHÁP TIẾP CẬN MỚI ĐỐI VỚI AFD

Để khắc phục nhược điểm nêu trên, Rahman (2009) đã thực hiện một nghiên cứu thực nghiệm về
hệ thống AFD kết hợp ống xoáy kết hợp với đầu vào nhiệt đa chế độ trong máy sấy tầng cố
định. Có thông tin cho rằng ống xoáy có thể được sử dụng như một giải pháp thay thế phù hợp
để đạt được các điều kiện mong muốn đối với khí mang bên trong buồng sấy, mặc dù ứng dụng
của nó chỉ giới hạn ở quy mô phòng thí nghiệm. Ngoài ra, người ta đã chứng minh rằng đầu vào
nhiệt đa chế độ hai giai đoạn giúp nâng cao tốc độ sấy khô đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt.
Tuy nhiên, tốc độ sấy vẫn chậm hơn so với hệ thống đông khô chân không truyền thống. Vì vậy,
cần quan tâm nhiều hơn đến việc nâng cao tốc độ sấy trong AFD.
Machine Translated by Google

150 Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm

Cửa thoát khí

Bức xạ PID
(khoảng cách 3 mm)

Lò sưởi bức xạ

Máy nén

Khí lạnh

Các sản phẩm

Tấm dẫn điện máy rung dọc

Bộ ghi dữ liệu cặp nhiệt điện PID dẫn điện

máy rung
Bộ dao động điện

Hình 7.6 Sơ đồ bố trí hệ thống AFD mới. PID, bộ điều khiển đạo hàm tích phân tỷ lệ.

Giường tầng sôi rung cung cấp nhu cầu năng lượng, tốc độ tiêu hao và tốc độ rửa giải thấp hơn so với

giường tầng sôi bằng khí (Gupta và cộng sự, 1980; Rogelio và cộng sự, 2000). Hơn nữa, nó cải thiện khả năng

chất lượng hóa lỏng của vật liệu không đều và kết dính (Pan và cộng sự, 1997; Alvarez và cộng sự, 2005).

Ngoài việc tăng cường tốc độ khử nước của AFD bằng cách cải thiện khả năng truyền khối bên ngoài

hệ số, việc trộn sản phẩm đông lạnh với chất hấp phụ trong tầng sôi rung là một phương pháp hấp dẫn

kỹ thuật. Kỹ thuật này có những ưu điểm quan trọng vì các hạt hấp phụ đóng vai trò

đóng vai trò kép như một tác nhân truyền nhiệt và truyền khối (Wolff và Gibert, 1990a).

Tuy nhiên, nhược điểm của quá trình này nằm ở sự khó khăn trong việc tách các chất đông khô.

sản phẩm ra khỏi chất hấp phụ khi kết thúc quá trình hoạt động.

Trong thực tế, những khó khăn này có thể được khắc phục bằng cách sử dụng chất hấp phụ

thích hợp với nhu cầu tiêu dùng của con người, hoặc bằng cách kết hợp bất kỳ cơ chế phù hợp nào để tách

chất hấp thụ từ sản phẩm khô. Sơ đồ nguyên lý của cách tiếp cận mới đối với AFD là

như thể hiện trong hình 7.6. Nó bao gồm một bộ rung có biên độ thay đổi (1–
5 mm) và

tần số (1–25 Hz), máy nén trục vít, bộ làm mát ống xoáy, bộ giảm tiếng ồn, bộ gốm

cụm gia nhiệt bức xạ, một tấm dẫn điện, một thùng sấy cách nhiệt, một tủ đông và một

ống xả máy sấy cách nhiệt. Độc giả có thể tham khảo Rahman et al. (2008a, 2008b, 2008c) cho

chi tiết của hệ thống mới. Thông số kỹ thuật chi tiết của các thành phần hệ thống được liệt kê trong Bảng 7.2.

7.4.1 Kết quả thực nghiệm

Bơm khí nén ở nhiệt độ phòng theo chu vi vào ống xoáy ở nhiệt độ cao

vận tốc tạo ra một dòng xoáy quay tròn hình khuyên dọc theo thành trong của ống khi nó di chuyển dọc trục

xuống ống. Một phần của không khí này được giãn nở đoạn nhiệt vào phía trong tâm, theo

công bố giải thích về dòng chảy. Theo ống xoáy, không khí được đưa qua bộ giảm âm để

giảm tiếng ồn và mở rộng đột ngột vào buồng sấy. Kết quả là nhiệt độ của

không khí dâng lên một chút bên trong buồng sấy, như trong Hình 7.7. Số đo

sự phân bố nhiệt độ do ống xoáy tạo ra cũng như bên trong buồng sấy ở
Machine Translated by Google

Sấy đông lạnh khí quyển 151

Bảng 7.2 Thông số thành phần và đặc tính của các thông số hệ thống.

Buồng sấy
Vật liệu Tấm acrylic
Hình dạng Loại trống
Kích thước Chiều dài 300 mm, đường kính trong 200 mm, độ dày 5 mm
Vòng chữ O 1. Bán kính trong 115 mm, dày 3 mm
2. Bán kính trong 125 mm, dày 3 mm

mặt bích Chất liệu: tấm acrylic, bán kính 145 mm, độ dày 5 mm
Vật liệu cách nhiệt Armoflax, độ dày 5 mm

Cái mâm
Vật liệu Tấm nhôm
Kích thước Chiều dài 300 mm, chiều rộng 150 mm

Lò sưởi dẫn điện

Kiểu Lò sưởi cao su silicon

Kích thước 245 mm 147 mm

Dung tích 300 W, 240 V

Máy sưởi bức xạ

Kiểu Lò sưởi hồng ngoại

Kích thước 245 mm 60 mm

Dung tích 300 W, 240 V

Ống xoáy

Người mẫu 3240

Lưu lượng dòng chảy 0,0188 m3 /s

Công suất làm lạnh 706 kcal/giờ

máy rung

Kiểu Máy rung cuộn dây từ

Người mẫu 406

Dung tích 1 kg
Tính thường xuyên 3–
30 Hz

Biên độ 5 mm (tối đa)

áp suất không khí đầu vào có áp suất 4 và 6 bar (tuyệt đối) được thể hiện trên hình 7.8. Nhiệt độ không khí

bên trong buồng sấy giảm từ nhiệt độ môi trường xung quanh xuống còn khoảng 10C và 3C
trong vòng 15 phút kể từ khi bắt đầu thử nghiệm, ở áp suất khí nén là 6 và 4
thanh tuyệt đối tương ứng. Tốc độ giảm nhiệt độ buồng trở nên chậm hơn
theo thời gian và ổn định ở khoảng 19C và 6C tương ứng. Nhiệt độ không khí,
ngay sau ống xoáy, giảm nhanh và không đổi ở 26C và
tương ứng là 17C chỉ sau khoảng 4 phút. Phun tiếp tuyến khí nén vào phòng
nhiệt độ vào ống xoáy với tốc độ cao tạo ra một dòng xoáy quay tròn hình khuyên
dọc theo thành trong của ống khi nó di chuyển dọc theo ống. Một phần không khí này đoạn nhiệt
mở rộng vào trong tới tâm, theo cách giải thích về dòng chảy trong ống xoáy
(Crocker và cộng sự, 2003).

Hình 7.9 cho thấy ảnh hưởng của áp suất không khí đầu vào đến nhiệt độ khí mang bên trong
buồng sấy cũng như ở lối ra ống xoáy. Ban đầu áp suất được đặt ở mức 6 bar tuyệt đối
và nhiệt độ tương ứng sau ống xoáy và cả bên trong buồng sấy
được tìm thấy lần lượt đạt khoảng 30C và 17C. Áp suất đầu vào là 4 bar
đặt ở thời gian trôi qua là 14 phút, dẫn đến sự thay đổi tức thời trong không khí
nhiệt độ của dòng lạnh đạt khoảng 16C, trong khi nhiệt độ không khí trong buồng đạt
khoảng 11C. Hình 7.9 cho thấy sự biến đổi nhiệt độ tại các vị trí khác nhau bên trong
Machine Translated by Google

152 Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm

30

25
Nhiệt độ không khí sấy ở áp suất không đổi

20
Nhiệt độ không khí sau ống xoáy ở áp suất không đổi
15
Nhiệt độ không khí sau ống xoáy ở áp suất thay đổi
10

5 Nhiệt độ không khí sấy ở áp suất thay đổi

ho
iC
ộN
đ

0
tệ,

–5

–10

–15

–20

–25

–30

–35
0 5 10 15 20 25 30
Thời gian, phút

Hình 7.7 Phân bố nhiệt độ bên trong buồng sấy ở áp suất không đổi ở đầu vào của thiết bị
ống xoáy.

buồng sấy với thời gian ở áp suất vận hành cố định là 6 bar. Nó có thể được nhìn thấy từ
hình dung rằng tất cả các điểm bên trong buồng đều có kiểu phân bố nhiệt độ tương tự nhau.
Sau 40 phút, nhiệt độ ở tất cả các vị trí đều đạt đến giá trị tiệm cận trong khoảng từ 16C đến
18C. Điều này cho thấy sự phân bố nhiệt độ tương đối đồng đều ở các vị trí khác nhau
trong buồng sấy khi không có nhiệt đầu vào.
Hình 7.10 thể hiện nhiệt độ sản phẩm của quá trình sấy hai giai đoạn phù hợp
dưới (14C và 9C) điểm đóng băng của sản phẩm và duy trì độ dốc nhiệt độ
với nhiệt độ không khí sấy. Nó đảm bảo tính toàn vẹn của khoai tây đông lạnh trong quá trình sấy khô.

Để nghiên cứu khả năng tồn tại của hệ thống AFD được đề xuất (máy sấy tầng sôi rung với
đầu vào nhiệt đa chế độ và chất hấp phụ), một so sánh đã được thực hiện giữa AFD được đề xuất

30
Nhiệt độ không khí sau ống xoáy ở áp suất thay đổi: 6 bar

20 (0 đến 14 phút) và 4 bar (sau 14 phút)

Nhiệt độ không khí bên trong buồng sấy có thể thay đổi
10
áp suất: 6 bar (0 đến 14 phút) và 4 bar (sau 14 phút)

0
iC
tệ, ho
ộ N
đ

–
10

–
20

–
30

–
40
0 5 10 15 20 25 30
Thời gian, phút

Hình 7.8 Phân bố nhiệt độ bên trong buồng sấy ở áp suất thay đổi ở đầu vào của thiết bị
ống xoáy.
Machine Translated by Google

Sấy đông lạnh khí quyển 153

40
T1- Nhiệt độ không khí
sau ống xoáy
30 Máy sưởi bức xạ
T2
20
T1 T2 T3 T4
T3
10 T5
Lò sưởi dẫn điện T4
0
iC
tệ, ho
ộ N
đ

T5
–
10

–
20

–
30

–
40
0 20 40 60 80 100 120
Thời gian, phút

Hình 7.9 Phân bố nhiệt độ bên trong buồng sấy theo thời gian ở áp suất tuyệt đối 6 bar.

xử lý với các bộ dữ liệu tương tự có sẵn trong tài liệu (Claussen và cộng sự, 2007), đối với
các kiểu sấy, tức là AFD sử dụng máy sấy tầng sôi có hỗ trợ bơm nhiệt; điều này được thể hiện trong
Hình 7.11.
Việc so sánh được thực hiện trong điều kiện sấy khô cho quy trình hai giai đoạn ở
8C và þ 20C. Sản phẩm cá tuyết hình khối (5 mm) được sử dụng để so sánh. Nó
có thể thấy từ Hình 7.11 rằng hệ thống được đề xuất thể hiện hiệu suất sấy tốt hơn
hơn so với hệ thống dựa trên bơm nhiệt. Độ ẩm không thứ nguyên cuối cùng của máy sấy tầng sôi có
bơm nhiệt sau 8 giờ sấy là khoảng 0,38. Tuy nhiên, đối với
Máy sấy tầng sôi rung với đầu vào nhiệt đa chế độ và máy sấy tầng sôi rung với
đầu vào nhiệt đa mode và chất hấp phụ, các giá trị lần lượt là khoảng 0,19 và 0,16 cho
thời gian sấy như nhau. Cung cấp lượng năng lượng cần thiết cho quá trình thăng hoa thông qua

25

20 Điều kiện sấy khô: quy trình hai giai đoạn:

–
10°C (0 đến 4 giờ) và –
5°C (sau 4 giờ)
15

10 Nhiệt độ không khí sấy

Nhiệt độ sản phẩm

5
iC
tệ, ho
ộ N
đ

–
5

–
10

–
15

–
20

–
25
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Thời gian, phút

Hình 7.10 Sự thay đổi nhiệt độ sản phẩm và không khí bên trong buồng sấy ở các áp suất đầu vào khác nhau.
Machine Translated by Google

154 Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm

1.0

Điều kiện sấy: hai giai đoạn:

0,9 –8oC và +20oC

Sản phẩm: cá tuyết viên

Chất hấp phụ: silica gel (đường kính 4 mm)

0,8
Kích thước: 5×5×5mm

0,7

0,6
ộĐ

0,5 Dữ liệu tài liệu (Eikevik và cộng sự, 2005) – đầu vào nhiệt đối lưu
sử dụng bơm nhiệt

0,4 Đầu vào nhiệt đa chế độ không rung (đối lưu

+ bức xạ + dẫn nhiệt)

0,3 Đầu vào nhiệt đa chế độ có rung

(đối lưu + bức xạ + dẫn nhiệt)

0,2 Đa chế độ với độ rung và chất hấp phụ

(đối lưu + bức xạ + dẫn nhiệt)

0,1
0 1 2 3 4 5 6 7 số 8 9
Thời gian, giờ

Hình 7.11 So sánh các điều kiện sấy khác nhau về độ ẩm không thứ nguyên theo thời gian.

đầu vào nhiệt đa chế độ (Rahman và cộng sự, 2007) đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được điều này

sự cải tiến. Hình 7.12 và Hình 7.13 thể hiện hình ảnh kính hiển vi điện tử quét của
mặt cắt ngang của các mẫu khoai tây được sấy đông lạnh chân không và AFD,
tương ứng. Các số liệu cho thấy sản phẩm AFD có cấu trúc rất giống với sản phẩm
mẫu đông khô chân không.

Hình 7.12 Ảnh chụp vi điện tử quét mặt cắt ngang của khoai tây khô dưới VFD (độ phóng đại ban đầu
40, thanh tỷ lệ 500 mm).
Machine Translated by Google

Sấy đông lạnh khí quyển 155

Hình 7.13 Ảnh chụp vi điện tử quét mặt cắt ngang của khoai tây sấy khô dưới phương pháp AFD (độ phóng
đại ban đầu 40, thanh tỷ lệ 500 mm).

Ưu điểm của hệ thống này bao gồm:

l Các đặc tính cần thiết của khí mang bên trong buồng sấy có được bằng cách sử dụng
ống xoáy.

l Giảm thời gian sấy bằng cách cung cấp lượng năng lượng cần thiết để mang lại động học sấy tối ưu, cũng như

duy trì chất lượng của sản phẩm sấy thông qua các phương thức truyền nhiệt khác nhau.

l Giường tầng sôi rung cung cấp nhu cầu năng lượng, tỷ lệ tiêu hao và tốc độ rửa giải thấp hơn so với

giường tầng sôi bằng khí (Gupta và cộng sự, 1980; Rogelio và cộng sự, 2000). Hơn nữa, nó cải thiện

chất lượng hóa lỏng của vật liệu không đều và kết dính (Pakowaski và cộng sự, 1984; Pan và cộng
sự, 1997).

l Rung nhẹ giúp giữ nguyên cấu trúc của sản phẩm cũng như giảm thiểu sự

mài mòn của sản phẩm sấy khô cuối cùng.

l Ngoài việc tăng cường tốc độ khử nước của AFD bằng cách cải thiện hệ số truyền khối bên ngoài, việc trộn

sản phẩm đông lạnh với chất hấp phụ trong tầng sôi rung là một kỹ thuật hấp dẫn. Kỹ thuật này có những ưu

điểm quan trọng vì các hạt hấp phụ đóng vai trò kép như một tác nhân truyền nhiệt và truyền khối (Wolff và

Gibert, 1990a).

Tuy nhiên, đi kèm với những ưu điểm trên còn có một số hạn chế:

l Hạn chế của quy trình nằm ở khó khăn trong việc tách sản phẩm đông khô khỏi chất hấp phụ khi kết thúc quá

trình vận hành. Trong thực tế, những khó khăn này có thể được khắc phục bằng cách sử dụng chất hấp phụ

tương thích với nhu cầu sử dụng của con người hoặc bằng cách kết hợp cơ chế thích hợp để tách chất hấp thụ

khỏi sản phẩm khô.

l Tốc độ sấy vẫn thấp hơn so với sấy đông chân không. l Việc mở rộng quy mô

của quy trình rất phức tạp và chưa được thử.

Machine Translated by Google

156 Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm

y Pva
Q
Ta pva

……………..………. (S) ps
tôi
Lớp
……………………………..………
……………………………..………
khô
……………………………..………
Không ……………………………..………

khí khô lạnh (f)

Lớp băng
x

Hình 7.14 Mô hình vật lý của sấy thăng hoa trong khí quyển. f, Giao diện; s, bề mặt; Q, truyền nhiệt; m,
chuyển khối; Ta, gradient nhiệt độ; Pva, gradient áp suất riêng phần; ps, áp suất riêng phần của hơi nước
xung quanh bề mặt sản phẩm; pva, áp suất riêng phần của nước trong buồng sấy.

MÔ HÌNH 7.5

Việc xác định các thông số quy trình tối ưu thường thu được từ các lần chạy thử nghiệm bằng
phương pháp thử và sai. Tuy nhiên, một mô hình toán học đáng tin cậy nắm bắt được các đặc điểm
chính của quy trình sấy có thể là công cụ hữu ích để thiết kế và tối ưu hóa máy sấy, nhờ đó giảm
thời gian phát triển và chi phí liên quan. Dựa trên khái niệm về mặt trước băng rút lui đồng đều
kết hợp với các phương trình khối lượng và nhiệt cơ bản cũng như các mô hình đường đẳng nhiệt hấp
phụ hấp phụ, Wolf và Gilbert (1990b) đã đề xuất một mô hình cho AFD sử dụng tầng sôi của các chất
hấp phụ dạng hạt (tinh bột) khác nhau. quần chúng. Các nhà điều tra khác (Tomova và cộng sự,
2005; Li và cộng sự, 2007) đã báo cáo những nỗ lực lập mô hình của họ về AFD.
Một mô hình toán học được sử dụng dựa trên việc giải các phương trình bảo toàn năng lượng và
khối lượng để sấy các sản phẩm có hình dạng khác nhau với các điều kiện biên và điều kiện ban đầu
thích hợp. Sơ đồ biểu diễn mô hình vật lý của một sản phẩm thực phẩm được thể hiện trong Hình
7.14. Sử dụng mô hình một chiều, giao diện băng (f) lùi về đường trung tâm khi nhiệt thăng hoa
(Q) truyền từ (các) bề mặt đến giao diện do độ dốc nhiệt độ (Ta) được biểu thị bằng đường cong
nét đứt.

Đồng thời, hơi nước chảy qua lớp khô để phản ứng với gradient áp suất hơi nước (Pva) được biểu
thị bằng đường cong liền nét. Các cơ chế sau đây được xem xét trong mô hình: truyền nhiệt đối lưu
từ khí mang đến bề mặt khối rắn, truyền nhiệt bức xạ từ bộ gia nhiệt bức xạ hồng ngoại đến bề mặt
chất rắn và truyền nhiệt dẫn điện bên trong khối rắn.

7.5.1 Giả định

l Có sự truyền nhiệt và khối lượng một chiều, bình thường đối với các bề mặt lớn. l Có
sự cân bằng giữa băng và hơi nước ở bề mặt phân cách. l Năng lượng được
cung cấp chỉ được sử dụng để loại bỏ băng ở mặt trước thăng hoa. l Vùng đông
lạnh được coi là có độ dẫn nhiệt, mật độ và nhiệt dung riêng đồng nhất và đồng đều. l Hình dạng
của sản phẩm không đổi
trong suốt thời gian sấy được xem xét. l Co ngót và biến dạng là không đáng kể.
Machine Translated by Google

Sấy đông lạnh khí quyển 157

7.5.2 Phương trình điều khiển

Phương trình bảo toàn năng lượng của lớp khô là:

qT q2 T qT
C_
CP rp ¼ Kp ð7:1Þ
qt qx2 00 qx

Phương trình bảo toàn hơi nước trong lớp khô là:

qY q2 Y 00
qY
R G ¼ rg Dp
phút_
ð7:2Þ
qt qx2 qx

Ở đâu, Lv<x<L.
Điều kiện biên của sự truyền nhiệt và truyền khối là:

qT
heðTeTsÞ ¼ Kp ð7:3Þ
qx S

qY
hd ðYgYsÞ ¼ Dprg ð7:4Þ
qx S

Khi nhiệt độ hiệu dụng và hệ số truyền nhiệt của không khí trong khí quyển là:

Te ¼ ðhcTg þ hrTrÞ=ðhc þ hrÞ ð7:5Þ

giờ ¼ «sðTr þ TsÞðT2r þ T2S QUẦN QUÈ ð7:6Þ

Giải tích các phương trình (7.1) và (7.2) theo phương trình điều kiện biên (7.3)
và (7.4) được Jaakko và Impola (1995) đưa ra là:

TTv exp½KcðzZvÞ1
¼
ð7:7Þ
TeTv ð1 þ C_ 00 s=heÞexp½Kcð1ZvÞ1

YYv exp½Kd ðzZvÞ1

¼
ð7: 8Þ
YgYv ð1 þ m_ 00 s=hd Þexp½Kd ð1ZvÞ1

Ở đâu

00
Kc ¼ C_ 00s R=Kp; Kd ¼ m_ s R=Dprg; z ¼ x=L; Zv ¼ Lv=L

Nhiệt độ bay hơi thu được là:

Tivi ¼ Telvfð1 þ C_ 00 s=heÞexp½Kcð1ZvÞ1g=cg ð7:9Þ

Machine Translated by Google

158 Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm

Bảng 7.3 (a) Các đặc tính vật lý nhiệt và vận chuyển của không khí nhiệt độ dưới 0 (Oosthuizen và Naylor, 1999)
và (b) các đặc tính nhiệt động và vận chuyển của khoai tây và cà rốt.

(Một)

Nhiệt độ không khí 11C 6C

Áp suất hơi bão hòa tại tair (0,000000003)exp(0,0957tair) 0,0 (0,000000003)exp(0,0957tair)

Độ ẩm tương đối của không khí sấy 0,0

Độ khuếch tán của khí 0,000019 m2 /s 0,000019 m2 /s

Tổng áp lực 101000,0 Pa 101000,0 năm

Mật độ không khí 1,352 kg/m3 1,326 kg/m3

Nhiệt dung riêng của khí ẩm 1004,713 J/kg K 1004,718 J/kg K
Độ nhớt của không khí 0,000016 kg/ms 0,000017 kg/giây
Độ dẫn nhiệt của khí 0,023 W/m K 0,024 W/m·K

Vận tốc trượt bề mặt 2,5 m/s 2,5 m/s

Khối lượng phân tử của không khí 29 29

(b)
Khoai tây cà rốt Thẩm quyền giải quyết

Nhiệt hiệu quả 0,552 W/m·K 0,564 W/m·K Saravacos và Maroulis

độ dẫn khô (2001)

sản phẩm
Độ khuếch tán của sản 5,2e-6 m2 /s 7,8e-6 m2 /s Sablani và cộng sự. (2000)

phẩm Mật độ trung bình của sản phẩm khô 1,526 1,253 kg/m3 Senadeera và cộng sự. (2000)

kg/m3 Sp. sức nóng khô 7616 J/kg K 3780 J/kg K Oosthuizen và Naylor
sản phẩm (1999)
Ẩn nhiệt bay hơi 105(2.29e-10TV^3– 105(2.29e-10TV Keey (1972)
4.06e-6TV^2 þ ^3–
4.06e-6TV^2 þ
1.9e-3TV þ 2.612) 1.9e-3TVþ 2.612)

Phần khối lượng ẩm ở mặt trước lùi dần được tính bằng biểu thức sau:

exp½Kd ð1ZvÞ
Yv ¼ 1ð1YgÞ ð7:10Þ
1 þ m_ 00 s=hd

Tốc độ bay hơi có thể được giải quyết:

1Yg
ln
00 rgDgSH 1Yv
m_ S ¼
ð7:11Þ
2R ShDg
1 ð1ZvÞ
2Dp

Độc giả có thể tham khảo Keey (1972), Oosthuizen và Naylor (1999) và Mujumdar và
Devahastin (2004) về các đặc tính nhiệt động và vận chuyển của hệ thống không khí/nước và
đến Sablani và cộng sự. (2000) và Saravacos và Maroulis (2001) về tính chất vật lý của
sản phẩm thực phẩm khác nhau. Các tính chất vật lý và vận chuyển của khí mang,
khoai tây và cà rốt được sử dụng trong mô phỏng được tóm tắt trong Bảng 7.3.

7.6 KẾT LUẬN

Cho đến nay, cuộc điều tra về sấy thăng hoa cho thấy đây là phương pháp tốt để sấy các sản phẩm có

giá trị cao, nhạy cảm với nhiệt mà không thể sấy khô/ổn định bằng bất kỳ cách nào khác. Điều chắc chắn là

sấy đông lạnh có tương lai và có khả năng điều này về cơ bản sẽ nằm trong các lĩnh vực có giá trị cao
Machine Translated by Google

Sấy đông lạnh khí quyển 159

thực phẩm, khoa học vật liệu, khoa học sinh học, y học, dược phẩm và công nghệ sinh học.
Hầu hết các sản phẩm thực phẩm vẫn được sấy khô bằng phương pháp thông thường vì lý do kinh
tế rõ ràng. Về mặt này, AFD có thể là một giải pháp thay thế khả thi. Có vẻ như AFD là một
công nghệ khả thi vì quy trình này tạo ra sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp hơn so với
sấy đông lạnh chân không. Máy sấy tầng sôi có thể được chế tạo không tốn kém và kết hợp với
hệ thống bơm nhiệt; chúng có thể cạnh tranh trong ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm
nơi máy sấy đông lạnh chân không được sử dụng rộng rãi ngày nay. Điều tra cho thấy rằng với
sự kết hợp giữa ống xoáy và đầu vào nhiệt đa chế độ cho máy sấy tầng sôi rung AFD có thể là
một công nghệ thân thiện với môi trường và có lợi về mặt kinh tế. Tuy nhiên, quá trình mới lạ
này vẫn chưa được mở rộng quy mô. Nó có thể được xem xét cho sản xuất quy mô nhỏ.

NGƯỜI GIỚI THIỆU

Alvarez, PI, Blasco, R., Gomez, J., Cubillos, FA (2005) Nguyên tắc đầu tiên-mạng lưới thần kinh tiếp cận mô hình máy
sấy tầng sôi rung: kết quả mô phỏng và thử nghiệm. Công nghệ sấy 23, 187–203.
Alves-Filho, O. (2002) Kết hợp công nghệ sấy bơm nhiệt cải tiến và kỹ thuật ép đùn lạnh mới để sản xuất thực phẩm ăn
liền. Công nghệ sấy 20, 1541–1557.
Chua, KJ, Chou, SK, Ho, JC, Hawlader, MNA (2002) Sấy bơm nhiệt: những phát triển gần đây và tương lai
xu hướng. Công nghệ sấy 20, 1579–
1610.
Claussen, IC, Hemmingsen, AKT, Rustad, T., Strømmen, I. (2006) Mối quan hệ giữa cấu trúc sản phẩm, đặc tính hấp phụ
và điểm đóng băng của thực phẩm đông khô trong khí quyển. Công nghệ sấy 25, 853–865.

Claussen, IC, Ustad, TS, Strømmen, I., Walde, PM (2007) Sấy khô bằng khí quyển – một bài đánh giá. Sấy khô
Technol. 2, 957–967.

Crocker, AM, White, SM, Bremer F., Space. JA (2003) Kết quả thử nghiệm thiết bị tách khí ống xoáy cho vận chuyển
không gian tiên tiến. Trong Kỷ yếu Hội nghị & Triển lãm Động cơ chung lần thứ 39, Huntsville, Alabama, tháng 7
năm 2003, trang AIAA4451–AIAA4460.
Eikevik, TM, Strommen, I., Alves-Filho, O., Hemmingsen, AKT (2005) Ảnh hưởng của điều kiện vận hành đến cá tuyết khô
đông lạnh trong khí quyển. Trong Kỷ yếu của Hội nghị sấy khô liên Mỹ lần thứ 3, Montréal, 21–23 tháng 8 năm 2005.

Evans, J., Scherzer, B., Hitt, J., Kupperblatt, G., Saghir, S., Elder, E. (2005) Tăng cường khả năng hòa tan các loại
thuốc mô hình kém tan trong nước bằng cách sử dụng phương pháp phun đông lạnh mới thành chất lỏng (SFL) và công
nghệ đông khô khí quyển (ATMFD). http://www.dow.com/PublishedLiterature/dh_004b/0901b8038004beb1.pdf?file-
path¼pharma/pdfs/noreg/715-00011.pdf&fromPage¼GetDoc
Grande, A. (2003) Cơ sở công nghệ sấy các giống cá giống mới. Luận văn Thạc sĩ, Khoa Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật,
Đại học Khoa học và Công nghệ Na Uy.
Gupta, R., Leung, P., Mujumdar, AS (1980) Sấy vật liệu dạng hạt trong giường tầng sôi rung, Sấy
Technol. 201–207.

Heldman, DR, Hohner, GA (1974) Phân tích quá trình sấy thăng hoa trong khí quyển. J. Khoa học thực phẩm. 39, 147–155.
Jaakko, JS, Impola, RK (1995) Sấy khô các hạt nhiên liệu rắn trong khí nóng. Công nghệ sấy 13, 1305–1315.
Keey, RB (1972) Nguyên tắc và thực hành sấy khô. Nhà xuất bản Pergamon, Oxford.
Leuenberger, H. (2002) Phun đông khô – quá trình được lựa chọn đối với các loại thuốc ít tan trong nước.
J. Hạt nano Res. 4, 111–
119.
Li., S, Stawczyk, J., Zbicinski, I. (2007) Làm khô đông lạnh khí quyển các sản phẩm thực phẩm trong hệ thống khép
kín, Drying Technol. 25, 1331–
1339.
Liapis, AI, Bruttini, R. (2007) Sấy đông. Trong Sổ tay sấy công nghiệp, tái bản lần thứ 3, Mujumdar, AS (ed.). Nhà
xuất bản CRC, Boca Raton, FL, trang 257–
283.
Liapis, AI, Pikal, MJ, Bruttini, R. (1996) Nhu cầu và cơ hội nghiên cứu và phát triển trong thời kỳ đóng băng
sấy, Công nghệ sấy. 14, 1265–1300.
Meryman, HT (1959) Sấy đông thăng hoa không chân không. Khoa học 130, 628–629.
Mujumdar, AS, Devahastin, S. (2004) Nguyên tắc cơ bản của quá trình sấy khô. Trong Hướng dẫn thực hành về sấy công
nghiệp của Mujumdar, Mujumdar, AS (ed.). Ấn phẩm màu Pvt. Ltd., Mumbai, trang 1–20.
Oosthuizen, PH, Naylorm, D. (1999) Giới thiệu về Phân tích truyền nhiệt đối lưu. WCB/McGraw
Đồi, New York.
Machine Translated by Google

160 Tiến bộ trong bảo quản thực phẩm

Pakowaski, Z., Mujumdar, AS, Strumillo, C. (1984) Lý thuyết và ứng dụng của VFB và VFBS để sấy khô
Quy trình, Những tiến bộ trong sấy khô, tập. 3, Mujumdar, AS (ed.). Bán cầu, New York.
Pan, YK, Li, ZY, Mujumdar, AS, Kudra, T. (1997) Sấy rễ cây trong luống vibro-fluidized. Sấy khô
Technol.15, 215–223.

Perera, CO, Rahman, MS (1997) Máy hút ẩm bơm nhiệt làm khô thực phẩm. Xu hướng khoa học thực phẩm. Technol. số 8,
75–79.

Rahman, SMA (2009) Phương pháp tiếp cận mới về sấy đông lạnh trong khí quyển. Nhà xuất bản học thuật Lambert,
Köln.
Rahman, SMA, Mujumdar, AS (2008a) Một hệ thống sấy đông lạnh khí quyển mới sử dụng ống xoáy và nguồn cung cấp nhiệt đa
chế độ. Công nghệ sau thu hoạch. Đổi mới. 1, 249–
266.
Rahman, SMA, Mujumdar, AS (2008b) Một hệ thống sấy đông lạnh khí quyển mới trên giường tầng sôi rung
cặp máy sấy với đầu vào nhiệt hấp phụ và đa chế độ. Công nghệ sấy 26, 393–
403.
Rahman, SMA, Mujumdar, AS (2008c) Sự thăng hoa của băng trong một hệ thống sấy đông lạnh khí quyển mới sử dụng ống xoáy
và đầu vào nhiệt đa chế độ: mô phỏng và thử nghiệm. J. Chem. Anh. 3, 408–
417.
Rahman, SMA, Islam, MR, Mujumdar, AS (2007) Một nghiên cứu về sự truyền nhiệt và khối lượng kết hợp thông qua một
sản phẩm thực phẩm tổng hợp trong quá trình sấy đối lưu. Công nghệ sấy 25, 1359–1368.
Rogelio, M., Rolando, R., Calbucura, H. (2000) Máy sấy tầng sôi rung hàng loạt cho các hạt mùn cưa:
kết quả thực nghiệm. Công nghệ sấy 18, 1481–1493.
Rogers, TL, Nelson, AC, Sarkari, M., Young, TJ, Johnston, KP, Williams, RO (2003) Tăng cường khả năng hòa tan trong
nước của thuốc hòa tan trong nước bằng công nghệ kỹ thuật hạt mới: phun đông lạnh thành chất lỏng với đóng băng
trong khí quyển- sấy khô. Dược phẩm. Res. 20, 485–493.
Sablani, S., Rahman, S., Al-Habsi, N. (2000) Độ khuếch tán độ ẩm trong thực phẩm-tổng quan. Trong Công nghệ sấy khô
trong khoa học nông nghiệp và thực phẩm, Mujumdar, AS (ed.). Nhà xuất bản Khoa học, Enfield NH, trang 35–59.

Saravacos, GD, Maroulis, ZB (2001) Đặc tính vận chuyển của thực phẩm. Marcel Dekker, New York.
Senadeera, W., Bhandari, B., Young, G., Wijesinghe, B. (2000) Sự thay đổi tính chất vật lý của trái cây và rau quả
trong quá trình sấy khô bằng không khí nóng. Trong Công nghệ sấy khô trong khoa học nông nghiệp và thực phẩm,
Mujumdar, AS (ed.). Nhà xuất bản Khoa học, Enfield NH, trang 149–166.
Sjøvold, J. (2005) Phát triển một phương pháp mới để bảo tồn vật liệu ngân hàng sinh học. Luận văn Thạc sĩ, Khoa Khoa
học và Công nghệ Kỹ thuật, Đại học Khoa học và Công nghệ Na Uy.
Tomova, P., Behns, W., Haida, H., Ihlow, M., Morl, L. (2005) Sấy đông khô tầng sôi trong khí quyển: nghiên cứu thực
nghiệm và mô hình hóa. Trong Hội nghị sấy khô Bắc Âu lần thứ 3, Karlstad, tháng 6 năm 2005, trang 15–17.
Wolff, E., Gibert, H. (1990a) Sấy đông khí quyển phần 1, thiết kế, nghiên cứu thực nghiệm và các ưu điểm về tiết kiệm
năng lượng. Công nghệ sấy 8, 385–404.
Wolff, E., Gibert, H. (1990b) Sấy đông lạnh khí quyển phần 2: mô hình hóa động học sấy bằng phương pháp hấp phụ
đường đẳng nhiệt. Công nghệ sấy 8, 405–428.