3.

3 Quá trình sấy DCPA trong máy MiniGlatt

Trong máy MiniGlatt, tải vật liệu đã giảm xuống còn 500 g và 800 g, xấp xỉ 1/8 và
1/4 lượng tải trong máy sấy tầng sôi Glatt GPCG-1. Tốc độ dòng khí đầu vào là 1/4
và 1/3 so với tốc độ được sử dụng trong GPCG-1. Nhiệt độ gia nhiệt và độ ẩm ban
đầu được áp dụng ở cùng mức như trước đây: 60°C/80°C và 10%/20%.
Ảnh hưởng của độ ẩm ban đầu được nghiên cứu đầu tiên trong MiniGlatt. Trong
Hình 11, chúng tôi trình bày kết quả cho 0,5 kg vật liệu có độ ẩm ban đầu khác
nhau (20% và 10%) được làm khô ở 80 ° C với lưu lượng khí vào là 15 m3/h. Theo
quan sát trong GPCG-1, ba giai đoạn sấy có thể được phân biệt dễ dàng với các
đường cong tốc độ sấy (Hình 11c). Hệ thống đạt đến tốc độ không đổi rất nhanh
chóng khi nhiệt độ nền tăng từ 13 ° C lên 24 ° C (Hình 11b). Trong giai đoạn tốc
độ sấy không đổi, nhiệt độ đệm không đổi (Hình 11b), và độ ẩm giảm tuyến tính
theo thời gian (Hình 11a) với tốc độ sấy ở mức tối đa (Hình 11c). Đối với vật liệu
có độ ẩm ban đầu cao hơn, cần thời gian sấy lâu hơn và do đó giai đoạn tốc độ
không đổi dài hơn được quan sát đối với mẫu có độ ẩm ban đầu 20% (Hình 11a và
b). Khi độ ẩm giảm xuống khoảng 1%, tốc độ sấy giảm đáng kể. Trong giai đoạn
tốc độ giảm này, nhiệt độ lớp đệm tăng lên (Hình 11b) do nhiệt được cung cấp
không còn được sử dụng cho quá trình bay hơi. Khi độ ẩm ban đầu trong vật liệu
thấp hơn, cả MiniGlatt và GPCG-1 đều cho thấy thời gian sấy giảm đáng kể.
Ảnh hưởng của nhiệt độ sấy được nghiên cứu với hai mức độ ẩm ban đầu và kết
quả được thể hiện trong Hình 12: tấm a và b thu được ở độ ẩm ban đầu 10%, và
tấm c và d thu được ở độ ẩm ban đầu 20%. Trong Hình 12a, độ ẩm như một hàm
của thời gian được hiển thị cho hai nhiệt độ sấy và độ ẩm ban đầu là 10%. Nhiệt độ
đệm tương ứng được thể hiện trong Hình 12b. Có thể thấy rằng hầu hết quá trình
sấy diễn ra trong giai đoạn tốc độ không đổi với độ ẩm giảm tuyến tính theo thời
gian (Hình 12a) và nhiệt độ tầng không đổi (Hình 12b). Như trước đây, một khi độ
ẩm giảm xuống dưới ~ 1%, nhiệt độ tầng bắt đầu tăng (Hình 12b). Khi nhiệt độ
tăng, tốc độ sấy tăng (Hình 12a) và luống nhiệt độ tăng (Hình 12b). Kết quả tương
tự có thể thấy đối với độ ẩm ban đầu là 20% trong Hình 12c và 12d. Một lần nữa,
có thể thấy rằng thời gian sấy được tăng lên rất nhiều khi độ ẩm ban đầu tăng lên.
Tăng nhiệt độ từ 60°C đến 80°C chỉ ảnh hưởng nhỏ đến thời gian sấy.
Ảnh hưởng của luồng không khí được nghiên cứu với hai mức độ ẩm ban đầu và
kết quả được thể hiện trong Hình 13: tấm a và b thu được ở độ ẩm ban đầu 10%, và
tấm c và d thu được ở độ ẩm ban đầu 20%. Trong Hình 13a và Hình 13c, độ ẩm là
một hàm của thời gian được biểu diễn cho hai luồng không khí và độ ẩm ban đầu
lần lượt là 10% và 20%. Nhiệt độ đệm tương ứng được thể hiện trong Hình. 13b và
13d. Như đã quan sát trước đây, có thể thấy rằng hầu hết quá trình sấy diễn ra
trong giai đoạn tốc độ không đổi với độ ẩm giảm tuyến tính theo thời gian (Hình
13a và 13c) và nhiệt độ tầng không đổi (Hình 13b và 13d). Trong giai đoạn tốc độ
không đổi, nhiệt độ giống nhau được quan sát trong lớp đối với hai luồng không
khí khác nhau (xem Hình 13b và 13d). Việc tăng lưu lượng không khí từ 10m3/h
lên 15m3/h có ảnh hưởng đến thời gian khô.
Ảnh hưởng của tải ban đầu cũng được nghiên cứu với hai mức độ ẩm ban đầu, và
kết quả được thể hiện trong Hình 14: tấm a và b thu được ở độ ẩm ban đầu 10%, và
tấm c và d thu được ở độ ẩm ban đầu 20%. Trong Hình 14a và Hình 14c, độ ẩm
như một hàm của thời gian được hiển thị cho hai lần tải ban đầu và độ ẩm ban đầu
lần lượt là 10% và 20%. Nhiệt độ đệm tương ứng được hiển thị trong Hình 14b và
14d. Như đã quan sát trước đây, có thể thấy rằng hầu hết quá trình sấy diễn ra
trong giai đoạn tốc độ không đổi. Không giống như GPCG-1, tải vật liệu cao hơn
trong MiniGlatt không kéo dài thời gian sấy.
Phân tích Pareto cũng được thực hiện cho máy MiniGlatt. Như thể hiện trong
Hình 15, ảnh hưởng của việc tải vật liệu lên thời gian sấy không còn đáng kể nữa.
Không giống như GPCG-1, độ ẩm và tốc độ chảy được phát hiện có ảnh hưởng
tương đương đến thời gian sấy. Điều thú vị là mối quan hệ tương tác giữa độ ẩm và
lưu lượng dòng chảy có ý nghĩa quan trọng đối với MiniGlatt. Như với GPCG-1,
việc tăng nhiệt độ không khí sưởi từ 60°C lên 80°C vẫn chỉ ảnh hưởng nhỏ đến
thời gian sấy.
3.4 Phân tích hiệu quả năng lượng
Trong nghiên cứu này, hiệu suất năng lượng được định nghĩa là tỷ lệ giữa năng
lượng sử dụng cho quá trình bay hơi nước với năng lượng đầu vào. Do đó, hiệu
suất năng lượng có thể được tính như sau:
Hiệu suất năng lượng = Năng lượng được sử dụng để bốc hơi nước/Năng lượng
đầu vào
Đối với độ ẩm ban đầu nhất định và tải vật liệu, cả nhiệt độ gia nhiệt và lưu lượng
không khí đều có thể được điều chỉnh để ảnh hưởng đến quá trình sấy. Như đã thảo
luận trong phần trước, việc tăng nhiệt độ gia nhiệt chỉ có ảnh hưởng nhỏ đến thời
gian sấy. Để so sánh các trường hợp khác nhau, chúng tôi định nghĩa tỷ lệ hiệu suất
năng lượng là tỷ số giữa hiệu suất năng lượng cho hai điều kiện hoạt động khác
nhau. Trong Hình 16, chúng tôi hiển thị tỷ lệ hiệu quả năng lượng cho GPCG-1 đối
với các nhiệt độ và độ ẩm khác nhau (Hình 16a) và các luồng không khí và độ ẩm
khác nhau (Hình 16b). Các kết quả tương tự được thể hiện trong Hình 17 cho
MiniGlatt. Như thể hiện trong Hình 16a và Hình 17a, hiệu suất năng lượng để sấy
ở 60°C cao hơn khoảng 30% so với sấy ở 80°C cho cả GPCG-1 và MiniGlatt cho
thấy rằng nhiệt độ sấy tương đối thấp là thuận lợi về mặt hiệu quả năng lượng.
Tăng nhiệt độ sấy từ 80°C đến 100°C làm giảm hiệu suất năng lượng (Hình 16a)
cho GPCG-1. Bằng cách tăng thông lượng không khí, hiệu suất năng lượng được
tăng lên một lượng vừa phải như thể hiện trong Hình 16b và Hình 17b. Do đó, để
đạt được hiệu suất năng lượng cao cho các dải thông số mà chúng tôi đã kiểm tra,
nhiệt độ thấp và lưu lượng không khí cao nên được sử dụng trong quá trình sấy.
Sự cân bằng khối lượng và nhiệt được thực hiện ở bề mặt bên ngoài của các hạt ẩm
k.cg,in-cg,out.ΔHvap = h. T∞-Tbed khi cg,in và cg,out là độ ẩm đầu vào và đầu ra của không
khí, T∞ là nhiệt độ làm khô môi trường xung quanh, Tbed là nhiệt độ tầng, h và k là
hệ số truyền nhiệt và khối lượng, ΔHvap là nhiệt độ ngầm của hơi nước ở
2260kJ/kg. Do đó, h/k đại diện cho hệ số hiệu quả năng lượng có thể được biểu thị
bằng h/k= (cg,in-cg,out.ΔHvap)/( cg,in-cg,out.ΔHvap). h/k mô tả lượng ẩm được loại bỏ trên
một đơn vị năng lượng tiêu thụ cho một diện tích bề mặt hiệu dụng nhất định. Do
đó, giá trị h/k cao hơn cho thấy hiệu suất năng lượng cao hơn. Ảnh hưởng của các
thông số vận hành đối với hệ số hiệu quả năng lượng của MiniGlatt được thể hiện
trong Hình 18. Các biên dạng h/k của quá trình sấy tương tự như của đường cong
tốc độ sấy. Có thể quan sát 3 giai đoạn: hệ số hiệu quả năng lượng tăng chậm trong
giai đoạn gia nhiệt sơ bộ, sau đó đạt đến giá trị lớn nhất trong giai đoạn tốc độ
không đổi và cuối cùng giảm nhanh chóng về gần như bằng không trong giai đoạn
tốc độ giảm.
Hình 18 minh họa h/k cho các tải vật liệu khác nhau. Trong MiniGlatt nhỏ hơn, các
tải trọng khác nhau được tìm thấy không ảnh hưởng đến thời gian sấy, cho thấy
rằng trừ khi thay đổi quy mô của quá trình sấy tầng sôi và kết quả là hoạt động
tầng sôi của vật liệu bị thay đổi trong quá trình sấy, việc tải vật liệu không ảnh
hưởng đến năng lượng hệ số hiệu quả. Thông thường rất khó để mô tả trạng thái
tầng sôi trong quá trình sấy vì sự giảm độ ẩm sẽ thúc đẩy quá trình tầng sôi [25].
Tải trọng cao có thể làm tăng nguy cơ khử nước, vón cục bột hoặc các tình huống
không mong muốn khác khi dòng khí không đủ. Các kết quả tương tự cũng được
tìm thấy khi áp dụng các nhiệt độ khác nhau, thông lượng không khí và độ ẩm ban
đầu khác nhau (các hình không hiển thị ở đây). Tăng nhiệt độ sấy làm giảm thời
gian sấy một chút, tuy nhiên, tỷ lệ h / k giảm đáng kể ở nhiệt độ cao hơn cho cả ba
giai đoạn sấy. Do đó, nếu việc sử dụng năng lượng được quan tâm hàng đầu, thì
việc sấy khô nên được giữ ở nhiệt độ thấp hơn để tối đa hóa hiệu quả sử dụng năng
lượng. Hệ số hiệu suất năng lượng cho giai đoạn tốc độ không đổi tăng lên đến
50% khi thông lượng không khí tăng từ 10 m3/h lên 15 m3/h. Thông lượng không
khí cao không chỉ giúp thúc đẩy sự truyền khối lượng giữa pha khí và lỏng, đạt
được tỷ lệ hiệu suất năng lượng cao hơn, mà còn giảm thời gian sấy để ít tiêu hao
năng lượng hơn. Độ ẩm ban đầu là thước đo lượng nước / dung môi trong vật liệu,
và do đó không có gì ngạc nhiên khi nó không ảnh hưởng đến hệ số hiệu quả năng
lượng. Tuy nhiên, vì hệ số hiệu suất năng lượng lớn nhất đạt được trong giai đoạn
tốc độ không đổi, vật liệu sấy có độ ẩm ban đầu cao hơn dẫn đến tỷ lệ lớn hơn của
quá trình sấy xảy ra ở hệ số hiệu suất năng lượng lớn nhất.
3.5 So sánh giữa GPCG-1 và Miniglatt
GPCG-1 và MiniGlatt có hình dạng đệm khác nhau. GPCG-1 là máy sấy tầng sôi
hình trụ, cung cấp dòng khí đồng nhất dọc theo trục thẳng đứng. MiniGlatt có phần
hình nón thấp hơn trong khoang thân. Lưu lượng khí vào ở phía dưới cao hơn
nhiều so với ở phía trên do sự chênh lệch diện tích mặt cắt ngang. Sự sôi trào phun
ra thường được quan sát thấy trong dạng hình học này [37]. Đối với hai máy sấy
tầng sôi, độ ẩm ban đầu, nhiệt độ sấy và lưu lượng khí có ảnh hưởng đáng kể đến
quá trình sấy. Việc tải ban đầu rất quan trọng đối với GPCG-1, tuy nhiên, đối với
MiniGlatt, ảnh hưởng không đáng kể. Điều này có thể là do sự khác biệt về cấu tạo
của hai máy sấy tầng sôi. Tanfara và cộng sự [47] phát hiện ra rằng máy sấy tầng
sôi không có dạng hình nón, có thể quan sát thấy dòng chảy lõi tập trung ở tốc độ
dòng khí cao. Việc tăng tải vật liệu sẽ tăng cường dòng chảy tập trung và dẫn đến
sự lưu thông tốt hơn của bột trong khoang thân hình nón. Do đó, trong MiniGlatt,
bột có cơ hội tiếp xúc với không khí sấy nhiều hơn.