14 REZANJE Z VODNIM CURKOM

14.1 SPLOŠNO O REZANJU Z VODNIM CURKOM

Moč vodnega curka (VC) so v industriji začeli uporabljati v zgodnjih sedemdesetih letih
prejšnjega stoletja. S preprostim principom tanek vodni curek z zelo veliko hitrostjo brez
težav reže različne materiale [4,13,26]. Ta nekonvencionalni proizvodni proces obdelave je
pokazal veliko uporabnost in še velik potencial za izboljšave; to se je pokazalo v
osemdesetih letih, ko je bil vodi dodan abrazivni material. S tem je bilo mogoče rezati ne le
papir, usnje, plastiko ipd., temveč tudi najtrše kovine, keramiko in kompozite (Slika 14.1).

Slika 14.1: Stroj za rezanje z vodnim curkom in izdelki (VC)

Tehnologija obdelave z vodnim curkom se je v naslednjih letih hitro razvijala. Proizvajalci so

bistveno izboljšali šobe, visokotlačne črpalke in druge komponente strojev, predvsem pa
izboljšali programsko opremo, ki omogoča preprosto upravljanje strojev oz. proizvodnjo
najrazličnejših delov.
Zaradi teh lastnosti so postali stroji z vodnim in z abrazivnim vodnim curkom po letu 1990 v
proizvodnih dvoranah vse bolj priljubljeni.

~ 355 ~
14.2 PRINCIP OBDELAVE Z VODNIM CURKOM

Curek nastane tako, da vodo pod visokim tlakom (500 - 7000 barov) potisnemo skozi šobo
majhnega premera (0.1 - 0.3 mm), (Slika 14.2). Tam se tlačna energija pretvori v kinetično.
Curek tako dobi visoko hitrost med 500 in 900 m/s (do 3200 km/h). Kljub tako visoki
koncentraciji energije pa na takšen način lahko režemo le mehkejše materiale (organska tkiva,
tkanine, umetne mase,) ali pa odstranjujemo barve, rjo, beton.

Slika 14.2: Obdelava z vodnim curkom in zrakom (VC+Z)

14.3 OBDELAVA Z ABRAZIVNIM VODNIM CURKOM - AVC

Abrazivni vodni curek (AVC) je bil vpeljan kot industrijska aplikacija v začetku osemdesetih
let. Zaradi dodatka abrazivnih zrn visoke trdote je možno z njim rezati skoraj vse vrste
materialov ne glede na njihove lastnosti. Na spodnji sliki je prikazano delovanje AVC-ja. Ta
nastane tako, da visokohitrostnemu vodnemu curku v mešalni komori dodamo abraziv. Curek
tega pospeši na približno 30% hitrosti vode. Pospeševalna šoba premera med 0.5 in 0.8 mm
potem to mešanico še usmeri (Slika 14.3). Takšna šoba je izdelana iz izjemno trdega materiala
(10- krat trši od jekla), ker bi jo drugače abraziv zelo hitro uničil.

S tem načinom lahko režemo ali obdelujemo vse od kamna, keramike prek vseh vrst jekel in
barvnih kovin do najtrših zlitin in kompozitov. Natančnost obdelave je do 0.1 mm pri
hrapavosti površine med 3 in 15 mm.

Uporaba visokohitrostnih curkov glede na tlak in pretok je danes na naslednjih področjih:

- AVC: rezanje, površinska obdelava, medicina,
- VC: rezanje, čiščenje, reciklaža, medicina, preoblikovanje,

~ 356 ~
 - VC/AC+aditivi: rezanje, čiščenje, reciklaža, površinska obdelava, preoblikovanje,
- podhlajeni curek: rezanje, čiščenje, reciklaža, površinska obdelava, medicina,
- AC (peskanje): čiščenje, površinska obdelava.

Slika 14.3: Obdelava z abrazivnim vodnim curkom (AVC)

14.4 FIZIKALNI PRINCIP REZANJA Z VODNIM CURKOM

Udarec enega abrazivnega zrna ob površino materiala se imenuje enotski dogodek, ki ga ni

mogoče ločiti od delovanja vode. Učinke delovanja vode pa si lahko predstavljamo kot
povečan odvzem zaradi udarca abrazivnega zrna (Slika 14.4).
Velikost odvzema materiala pri enotskem dogodku je odvisna od hitrosti abrazivnega zrna,
vpadnega kota, trdote abrazivnega zrna, trdote materiala obdelovanca in okroglosti abrazivnih
zrn.

Slika 14.4: Posnetek udarca abrazivnega zrna ob površino aluminija

~ 357 ~
14.5 STROJI ZA OBDELAVO Z VODNIMI CURKI

Stroji z vodnim curkom veljajo za najbolj mnogostranske med obdelovalnimi stroji.

Nobena druga vrsta ne reže ali obdeluje tako širokega spektra materialov. Pri tem pa
uporabljajo samo eno orodje, to pomeni, da odpadeta zamudna menjava in nastavljanje
orodij. Ker ni potrebe po močnem vpenjanju obdelovanca, je tudi čas za njegovo vpenjanje in
nastavitev minimalen. Tako ti stroji omogočajo zelo hiter prehod s proizvodnje enega izdelka
na drugega, to pa je v času hitrega lansiranja izdelkov na trg velika konkurenčna prednost.

Slika 14.5: Sestavne komponente naprave za rezanje z vodnim abrazivnim curkom (AVC)

Zelo pomemben del tovrstnih strojev je programska oprema. Ta lahko občutno poveča hitrost
in natančnost rezanja. Na tem področju je bil v zadnjih letih dosežen še poseben napredek. S
tem so stroji na vodni in abrazivni vodni curek postali še bolj konkurenčni elektroerozijskim,
rezkalnim, rezalnim (s plazmo) in laserskim strojem. Zaradi svojih velikih prednosti
največkrat dopolnjujejo obstoječo proizvodno opremo, včasih pa tudi nadomestijo omenjene
tehnologije. V naprednih proizvodnih okoljih so rezalni stroji z vodnim in abrazivnim
vodnim curkom že postali standardna naložba (Slika 14.6).
Današnji obdelovalni stroj na osnovi vodnega curka vsebuje zmogljiv sistem
črpalka/ojačevalnik, ki “proizvaja” vodo s tlakom 4.000 barov (in več), šobo majhnega
premera (0,18 do 0,40 mm), ki je pri abrazivni izvedbi iz zelo trdega materiala (safirja ipd.).
Rezultat te kombinacije je izredno visoka izhodna hitrost curka – do 2,5-kratne hitrosti
zvoka.

~ 358 ~
 Slika 14.6: Danes zelo razširjen stroj na vodni curek (IFB2, Flow International Corp.)

Najpomembnejši del stroja (in tudi najdražji) je visokotlačna črpalka. Ta je lahko batna, kjer
električni motor neposredno poganja bate ali pa kot ojačevalec, kjer posredno prek
hidravlične črpalke poganjamo vodno črpalko. Drugi pomembnejši deli so še rezalna glava s
šobami, ogrodje stroja s prestreznim bazenom, krmilni elementi stroja in zaloga z abrazivom.

Batne črpalke so primerne za doseganje nižjih tlakov fluida (do 300 Mpa) ter za večje
volumske pretoke (neomejeno). Imamo konstanten volumski tok fluida, tlak je odvisen od
hidravličnih uporov ter v primeru obdelave z visokohitrostnimi curki od premera šobe (Slika
14.7). Tlak se regulira s spreminjanjem števila obratov elektromotorja ter z obtočnim vodom
(by-pass).

Slika 14.7: Batna črpalka

Hidravlični ojačevalci so primerni za doseganje višjih tlakov fluida (do 1000 Mpa in več) ter
za manjše volumenske pretoke (do nekaj l/min) (Slika 14.8). Pri hidravličnih ojačevalcih

~ 359 ~
imamo konstanten tok fluida, tok je odvisen od hidravličnih uporov ter od premera šobe pri
obdelavi z visoko hitrostnimi curki (Slika 14.9).
Regulacija tlaka je izvedena s spreminjanjem tlaka nizkotlačne hidravlične enote.

Slika 14.8: Hidravlični ojačevalec

14.6 UPORABNOST POSTOPKA REZANJA Z VODNIM CURKOM

Vodni curek pod visokim tlakom hitro izrezuje preproste in kompleksne oblike iz mehkejših
materialov (kartona, papirja, plastike, lesa, tekstila, gume ipd). Z abrazivnim dodatkom pa za
to tehnologijo praktično ni materiala, ki ga ne bi zmogla: trda guma, trd les, kamen, baker,
aluminij, jeklo, nerjavno jeklo, kompoziti, keramika, steklo in materiali z višjo trdoto, in to
brez toplotnih ali mehanskih vplivov, ki so povezani s klasičnimi postopki (Slika 14.9).

Pri tako široki paleti materialov so različne tudi debeline, ki običajno nastopajo v praksi
oziroma jih še zmore prerezati vodni (abrazivni) curek.

Slika 14.9: Primeri izrezanih kosov iz različnih materialov

~ 360 ~
Jeklo do debeline 50 mm in aluminij do debeline 80 mm sta vrednosti, do katerih sta
kakovost reza in hitrost rezanja v ugodnem razmerju.

Rezati pa je mogoče tudi dva- ali trikratni navedeni debelini jekla in aluminija. Še večje
debeline pa so mogoče pri mehkih materialih, npr. pri plastični gobi do 600 mm.

Ozka širina reza vodnega curka se ugodno odraža na prihranku materiala. S tesnim
“gnezdenjem” delov je mogoče material optimalno izkoristiti.

“Mrzel” rezalni proces omogoča tudi rezanje več delov hkrati (material je naložen eden vrh
drugega), kar občutno poveča produktivnost dela. Le-ta se lahko dodatno poveča z več
rezalnimi glavami. Za izdelavo delov v večjih serijah so izvedbe strojev z dvema rezalnima
glavama vedno bolj pogoste, nekateri jih imajo še več, tudi deset.

Lahka rezalna glava ter majhne reakcijske sile pri rezanju omogočajo enostavnejšo
izvedbo tridimenzionalnega rezanja. Potreba po njem se veča iz leta v leto, saj so novi izdelki
vedno bolj kompleksnih oblik. V te namene imajo uporabniki na voljo 3 D-rezanje z robotom
ter petosne stroje.

Obdelovalni stroji z vodnim curkom so okolju prijazni, saj ne uporabljajo nobenih škodljivih
plinov ali tekočin, prav tako pa jih ne proizvajajo.

Z vsemi temi pomembnimi prednostmi so obdelovalni stroji z vodnim in abrazivnim curkom

učinkovito orožje v boju s konkurenco (Slika 14.10). Zaradi hitre, fleksibilne in stroškovno
ugodne proizvodnje jih vse bolj uporabljajo proizvodna podjetja, storitvena podjetja in
razvojni biroji, kupujejo pa jih tudi arhitektni biroji, umetniški ateljeji in univerze.

V obdobju zadnjih 10 let se je poizkušal razvoj rezanja z vodnim curkom uveljaviti tudi v
papirno-predelovalni industriji. Več proizvajalcev opreme za to panogo je izvajalo poizkuse,
vendar je bilo ugotovljeno, da je preprostejša tehnologija še vedno ekonomsko in kakovostno
dosti ugodnejša.

Že pri izdelavi vzorčnih modelov embalaže se je pojavil problem izdelave prepogibnih linij.
Možna je izdelava perforacij, ki pa ne morejo ustrezno nadomestiti prepogibov. Klasična
izdelava na ploterjih z uporabo rezalnih ter prepogibnih orodij je še vedno hitrejša, cenejša
ter precej bolj učinkovita .

~ 361 ~
 Slika 14.10: Primeri uporabe rezanja z abrazivnim vodnim curkom

Pri izdelavi izsekovalnih orodij za ploskovno in rotacijsko izsekovanje so prav tako

poizkusili izpodriniti klasične dekopirne žage ter laser. Težava je nastala zaradi zatekanja
vode v drobne pore vezane plošče; to je po dokaj kratki uporabi orodja povzročilo rjavenje
linij. Rezanje odbojnih gum zahtevnejših oblik z vodnim curkom pa se je izkazalo kot
pozitivno, in sicer pri majhni velikosti embalaže ter velikoserijski proizvodnji (Slika 14.11).

~ 362 ~
Tu gre predvsem za embalažo, ki se uporablja v farmacevtski, prehrambeni in kozmetični
industriji.

Slika 14.11: Primeri odbojnih gum, rezanih z vodnim curkom ( IDT Jesenice).

Nakup stroja za rezanje odbojnih gum z vodnim curkom je sicer kar velik začetni strošek,
poleg nakupa pa je potrebno tudi izobraževanje delavcev. Vendar pa se zaradi dolgoročnega
zniževanja stroškov izdelave orodij, same kvalitete izdelane embalaže ter zvišanja
produktivnosti za 2-10%, večja podjetja odločajo za nakup stroja.
Rezanje z vodnim curkom v te namene se uporablja v ZDA pa tudi večja podjetja v zahodni
Evropi ga že uporabljajo. Ekonomičnost postopka se pokaže res v večjih podjetjih z velikim
številom izdelanih izsekovalnih orodij.

14.7 PRIMERJAVA S KONKURENČNIMI POSTOPKI

Prednosti:
- zmožnost obdelave kateregakoli materiala,
- zanemarljivo toplotno prizadeto področje,
- zanemarljive zaostale napetosti,
- visoka fleksibilnost,
- ekološko ustrezna tehnologija.

Pomanjkljivosti:
- prisotnost vode med obdelavo,
- kot posledico dinamike procesa ima rez značilno teksturo in koničnost, to pa
omejuje uporabnost,
- časovno in ekonomsko neugodna tehnologija za tanjše debeline.

~ 363 ~
Vprašanja za učenje in razmišljanje

1. Opiši splošno postopek rezanja z vodnim curkom.

2. Opiši princip rezanja z vodnim curkom.

3. Opiši postopek z abrazivnim vodnim curkom.

4. Kateri so fizikalni principi rezanja z vodnim curkom.

5. Opiši stroje in delovanje strojev za rezanje z vodnim curkom.

6. Podaj obrazložitev uporabnosti postopka rezanjaz vodnim curkom.

7. Opiši primerjavo s konkurenčnimi postopki odrezavanja.

~ 364 ~