Технологія виробництва літальних апаратів

Лабораторна робота №_2_

«Адитивні технології в авіації та космонавтиці»
Студента (ки) 3 курсу групи АК-11
________Владислава КОВАЛЬЧУКА__________

Мета роботи: Ознайомитись з методами 3D друку деталей літальних

апаратів.

Хід роботи
1. Ознайомитись з методами 3D друку, зокрема: методом друку шляхом
розплавлення порошку, спрямованого осадження енергії, ламінування
листів, екструзії матеріалу, фотополімеризації.
2. Описати, яким чином і які деталі можна створити за допомогою методу
екструзії та друку шляхом розплавлення порошку.
3. Зробити висновки.

Виконання

1. Порошкове сплавлення (PBF) — це метод 3D-друку, який з’єднує

порошкоподібний матеріал точково за допомогою джерела енергії,
як правило, лазерного або електронного променя. Сплав
порошкового шару є одним із найпоширеніших методів 3D-друку,
який використовується для промислового адитивного виробництва
(AM). PBF можливий як з металами, так і з полімерами, хоча не всі
матеріали сумісні.
Як працює зварювання порошкового шару? Як правило, злиття
порошкового шару працює шляхом застосування джерела енергії
для сплавлення разом порошкового матеріалу. Лезо або валик для
повторного нанесення покриття наносить тонкий шар порошку на
поверхню конструкції, джерело енергії вибірково розплавляє або
спікає матеріал, необхідний для цього шару, а потім будівельна
пластина опускається, щоб звільнити місце для наступного шару.
Процеси PBF залежать від широкого діапазону змінних, включаючи
потужність лазера або променя, розмір плями, шаблон
штрихування, висоту шару, якість порошку тощо. Історично
склалося так, що розробка процесів із застосуванням цих систем
вимагала великої кількості проб і помилок, особливо для металів,
але нові розробки в галузі штучного інтелекту, машинного
навчання, моделювання, датчиків тощо допомагають зробити синтез
порошкового шару більш передбачуваним і швидшим для
впровадження.

Пряме (або спрямоване) осадження енергії (DED) — це метод

адитивного виробництва (3D-друк). Джерело енергії спрямовується
на точку, а подаваний матеріал вводиться в те саме місце, щоб його
можна було нанести на заготовку. Він має певну подібність до
роботизованого зварювання, під час якого металевий дріт
розплавляється (осаджується) на основний компонент. Пристрої
DED можуть використовувати електронні промені, лазери або
електричні дуги для формування басейну розплаву. Новий матеріал
може бути у вигляді дротяної нитки або порошку.
Пряме осадження енергії працює шляхом нагрівання певної ділянки
на виготовленому компоненті до температури плавлення, а потім
додавання вихідного матеріалу. Друкувальна голівка рухається
вздовж траєкторії формування, а потім розплав твердіє з матеріалом
подачі, нанесеним на основний корпус. Спрямоване джерело енергії
 (лазер, електронний промінь або електрична дуга) знаходиться в
центрі друкувальної голівки, а подаваний матеріал прилягає до
нього. Кормовий матеріал може поставлятися у вигляді дротяної
нитки або порошку. Нитку розжарення подають під кутом, щоб вона
розплавилася в точці фокусу джерела енергії. Порошок, з іншого
боку, транспортується інертним газом через сопла, розташовані
концентрично навколо джерела енергії, і спрямовані до точки
плавлення.

Ламінування листів — це методологія додаткового виробництва (AM),

за якої тонкі листи матеріалу (зазвичай подаються через систему
подаючих роликів) шар за шаром з’єднуються разом, щоб утворити
єдиний шматок, який вирізається в 3D-об’єкт. Виробництво
ламінованих об’єктів (LOM) і ультразвукова консолідація (UC) є
прикладами технік ламінування листів. Для ламінування аркушів
можна використовувати різні матеріали, такі як папір, полімер і метал,
але для кожного з них потрібен інший метод для скріплення аркушів
матеріалу. Листи паперу зазвичай скріплюються за допомогою тепла та
тиску, щоб активувати шар активованого клею, який попередньо
наноситься на аркуші. Для деяких полімерів використовується
однакове застосування тепла та тиску для сплавлення листів. Металеві
листи скріплюються за допомогою ультразвукових коливань під
тиском (так зване ультразвукове зварювання), на відміну від плавлення
чи спікання. Ламінування листів є одним із менш точних методів AM,
виробники використовують його як швидкий і недорогий спосіб 3D-
друку нефункціональних прототипів, ливарних форм та інших простих
конструкцій із легких матеріалів. Оскільки це дозволяє замінювати
будівельні матеріали під час друку, ламінування листів також
використовується для виготовлення композитних матеріалів.
Що таке екструзія матеріалу в 3D-друкі? У сфері 3D-друку процес
екструзії означає проштовхування матеріалу, готового до склеювання,
через нагріте сопло, щоб нанести його послідовними шарами. Кожен
шар фактично є двовимірним «зрізом» 3D-об’єкта. Більшість принтерів
нагрівають або полімер, або віск до гелеподібного стану, щоб зробити
матеріал придатним для друку. Ці матеріали можуть бути
модифіковані за допомогою добавок, які надають їм бажаних
властивостей або в желеподібному стані (тобто регулятори в’язкості),
або в твердому стані.

Чанова фотополімеризація Фотополімеризація у ванній — це категорія

процесів адитивного виробництва (AM), які створюють 3D-об’єкти
шляхом вибіркового затвердіння рідкої смоли за допомогою цільової
полімеризації, активованої світлом. Стереолітографія, перший процес
АМ, який було запатентовано та комерціалізовано, є методом
фотополімеризації в кубі. З появою стереолітографії у 1980-х роках
фотополімеризація в кубі розширилася й охопила безперервне
виробництво рідинної межі (CLIP), тверде затвердіння (SGC) і обробку
прямим світлом (DLP). Для всіх видів фотополімеризації в кубах в
якості матеріалу для друку використовуються спеціальні смоли, які
називаються фотополімерами. Під дією певних довжин хвиль світла
молекули рідких фотополімерів швидко зв’язуються разом і
перетворюються в твердий стан за допомогою процесу, який
називається фотополімеризацією. У більшості 3D-принтерів, які
працюють за принципами фотополімеризації в ємності, рідкий
фотополімер утримується в контейнері або ємності з частково
зануреною платформою для складання біля поверхні рідини.
Використовуючи інформацію, надану файлом CAD, принтер направляє
джерело світла для вибіркового затвердіння рідкого фотополімеру в
суцільний шар. Потім будівельну платформу знову занурюють у смолу,
що залишилася, і процес повторюється для наступних шарів, доки
дизайн повністю не надрукується. Фотополімеризація в ємності відома
виробникам як швидкий і дуже точний процес АМ, який можна
використовувати для друку досить великих моделей і прототипів (з
ванною відповідного розміру та платформою для складання). Однак
фотополімери загалом не мають надійних структурних характеристик,
тому отримані частини за своєю суттю більш схильні до деградації та
деформації з часом. Крім того, друковані деталі можуть вимагати
спеціального поводження або додаткового інструменту залежно від
процесу та використовуваних полімерів, що робить фотополімеризацію
в кубі надзвичайно дорогою для деяких застосувань.

2. Екструзія матеріалів у сфері 3D-друку передбачає пропускання

полімерної або воскової сировини через сопло з контрольованою
температурою. Це розм’якшує матеріал до стану в’язкої рідини або
майже рідкого, щоб його можна було наносити на робочий стіл або
існуючий друкований шар моделі. Кожен шар є фактично
двовимірним, але вони поєднуються, щоб створити 3D-
конструкцію. Полімер (або віск) нагрівається в насадці до
гелеподібного стану. Матеріал має бути достатньо розплавленим,
щоб згинатися та з’єднуватися з навколишніми (холоднішими)
матеріалами, але не настільки рідким, щоб він стікав із точки
нанесення. Потім екструдований матеріал швидко охолоджується і
твердне, щоб поверх нього можна було нанести наступний шар.
 З допомогою методу екструзії можна створювати різноманітні деталі,
включаючи прототипи, моделі, корпуси для електроніки, інструменти, і
багато іншого.
6

Висновки: в ході виконання лабораторної роботи було розглянуто

різноманітні технології 3Д друку. Такі технології стають все більш
популярними в авіації та можуть бути використані в виготовленні
багатьох деталей. 3Д друк створений для того, щоб виготовляти деталі
меншої маси складної форми при збереженні інших властивостей.