vui vẻ: Luận án được đệ trình đáp ứng yêu cầu cho bằng cấp

Machine Translated by Google
vui vẻ
Đánh giá hiệu suất hiện tại rò rỉ của

Mẫu thủy tinh phủ cao su silicon RTV, được cấp
điện ở chế độ AC, DC+ và DC- trong chế độ được kiểm soát
Phòng thí nghiệm địa phương
qua
Siyabonga Silinga
Luận án được đệ trình đáp ứng yêu cầu
cho bằng cấp
Thạc sĩ Kỹ thuật: Kỹ thuật Điện
TRONG
Khoa Kỹ thuật
tại Đại học Công nghệ Cape Peninsula
Người hướng dẫn: Tiến sĩ Panos Lazanas
Cơ sở Bellville
tháng 2 năm 2022
Thông tin bản quyền CPUT
Luận án này có thể không được xuất bản một phần (trong các tạp chí học thuật, khoa học hoặc kỹ thuật) hoặc dưới dạng
toàn bộ (như một chuyên khảo), trừ khi được sự cho phép của Trường Đại học.
TUYÊN NGÔN
Tôi, Siyabonga Silinga, xin cam đoan rằng nội dung luận văn này là của chính tôi.
làm việc và luận án này trước đây chưa từng được nộp để kiểm tra học thuật
hướng tới bất kỳ bằng cấp nào. Hơn nữa, nó thể hiện quan điểm của riêng tôi, không nhất thiết
của Đại học Công nghệ Cape Peninsula.
27-02-2022
Đã ký:................................................................. ........ Ngày: ........................................ ...
Tôi
TRỪU TƯỢNG
Chất cách điện là thành phần quan trọng nhất của truyền tải điện và
mạng lưới phân phối. Vì vậy cần phải tìm cách cải tiến chất cách điện
hiệu quả và tiết kiệm chi phí bảo trì. Nhiều vật liệu khác nhau đã được sử dụng trong
sản xuất chất cách điện đường dây. Ban đầu, sứ và thủy tinh được sử dụng trong
ngành công nghiệp. Các vật liệu sau này như cao su epoxy và silicone đã được sử dụng. Silicon
cao su có đặc tính kỵ nước tức là nó không thấm nước. Silicon
cao su cũng được sử dụng làm lớp phủ trên chất cách điện thông thường.
Công trình nghiên cứu này đánh giá tính năng của thủy tinh borosilicate phủ RTV-SR
và HTV-SR được ép đùn lên các mẫu thử sợi thủy tinh, que và so sánh chúng với
nhau trong HVAC, HVDC+ và HVDC-, trong phòng thí nghiệm được kiểm soát bằng cách sử dụng
Phương pháp thử nhúng bánh xe quay (RWDT). Nghiên cứu được thực hiện trong môi trường hiện có
Cơ sở thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT) đặt tại trạm biến áp Eskom Stikland ở
Cape Town. Sáu (6) × RTV-SR và sáu (6) mẫu thử nghiệm HTV-SR đã được sử dụng để cung cấp
chiều dài đường rò đo được là 275 mm. Các thử nghiệm được thực hiện bằng cách sử dụng một thiết bị đã được sửa đổi
phiên bản của các phương pháp thử nghiệm được mô tả trong tiêu chuẩn IEC 62730:2012.
Tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012 về thử nghiệm bánh xe quy định tổng thời gian thử nghiệm của
30 000 chu kỳ. Trong nghiên cứu hiện tại, 2 700 chu trình đã được sử dụng cho mỗi thử nghiệm trong số ba thử nghiệm
(AC, DC+ và DC-), với tổng số 8 100 chu kỳ. Điều này có nghĩa là thay vì 30 000
chu kỳ cho mỗi thử nghiệm, chỉ có 2 700 chu kỳ được hoàn thành. Mỗi bài kiểm tra phụ được tiến hành
trong sáu ngày hoặc 144 giờ. Do đó, tổng số giờ cho toàn bộ bài kiểm tra (AC, DC+ và DC-)
là 432 giờ hoặc 18 ngày.
Hơn nữa, nghiên cứu đã sử dụng Jarrar et al. (2014) phương pháp phân loại tính kỵ nước để
xác định xem mỗi chất cách điện ở cuối chu kỳ thử nghiệm có giữ được tính kỵ nước hay không
và do đó, nó có đặc tính cách điện. Kiểm tra trực quan cũng được sử dụng để xác định
sự lão hóa, nứt, xói mòn, biến màu, tích tụ ô nhiễm, v.v. trên bề mặt
các mẫu thử nghiệm.
Đây là kết quả đạt được:
Trong điều kiện AC, giá trị điện tích tích lũy của mẫu HTV-SR
thấp hơn một chút so với RTV-SR. Nhưng kết quả này không mang tính kết luận, hơn nữa
cần phải thử nghiệm trong thời gian dài hơn để xác định xem cái nào trong hai cái hoạt động tốt hơn.
ii
Thử nghiệm tính kỵ nước chỉ ra rằng RTV-SR hoạt động tốt hơn và độ lão hóa
thử nghiệm cũng chỉ ra rằng RTV-SR hoạt động tốt hơn.
Trong điều kiện DC+, RTV-SR hoạt động tốt hơn HTV-SR ở cả bốn điều kiện.
loại (dòng điện rò rỉ, điện tích tích lũy, tính kỵ nước và chất cách điện
sự lão hóa).
Trong điều kiện DC-, các mẫu HTV-SR hoạt động tốt hơn một chút so với RTV-
Các mẫu SR, thuộc các loại (dòng điện rò rỉ, điện tích tích lũy và
tính kỵ nước). RTV-SR hoạt động tốt hơn trong hạng mục chất cách điện bị lão hóa.
Do thời gian thử nghiệm ngắn và những hạn chế khác, nên thử nghiệm thêm
được khuyến khích, đặc biệt là trong môi trường ngoài trời trong thời gian dài hơn.
iii
SỰ NHÌN NHẬN
Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới:
• Người giám sát của tôi, Tiến sĩ Panos Lazanas, đã hỗ trợ liên tục hàng tuần
hội và quyết tâm hoàn thành luận án của mình.
• Đồng giám sát của tôi, Tiến sĩ Wallace Vosloo, đã cung cấp lời khuyên kỹ thuật trong thời gian này
nghiên cứu và hỗ trợ trong ba năm qua.
• Ông Thembinkosi Mtonjeni, vì những đóng góp quý báu về mặt tài liệu
xem xét và chỉnh sửa kỹ thuật.
• Ông Frans Jooste, ông David Mvayo, ông Rob Watson và ông Richardo Davey cho
hướng dẫn và hỗ trợ kỹ thuật trong những ngày dài thử nghiệm và quan sát
tại trạm biến áp Eskom Stikland.
• Giám đốc Chương trình Năng lượng Tái tạo của EPPEI, Bà Carmen Lewis, cho
hỗ trợ và hỗ trợ mua mẫu thử nghiệm RTV-SR thông qua CPUT
các kênh do Giảng viên cao cấp Tiến sĩ P. Lazanas cung cấp.
• Cha mẹ tôi, Agrinette N. Silinga và Augustus S. Silinga, vì nhiều người
sự hy sinh.
• Lạy Thiên Chúa là Cha của con, Đấng Tối Cao và Toàn Năng, xin cho con bước đi trên con đường này
mạng sống. Tôi cảm nhận được sự hướng dẫn của bạn mỗi ngày ở mọi giai đoạn của công việc này. Bạn là người duy nhất
người đã thực hiện rất tốt luận án này. Cảm ơn Chúa vì những phước lành vô tận của bạn
tắm cho tôi; Tôi sẽ luôn biết ơn bạn.
Đối với những người tin tưởng, mọi thứ đều có thể. (Mác 9:23)
Siyabonga Silinga
iv
Cống hiến
Luận án này được dành tặng cha mẹ tôi, ông Augustus Silinga và bà Agrinette Silinga.
Cảm ơn sự hỗ trợ và cống hiến của bạn trong suốt quá trình học tập và làm cho tôi
Ước mơ bắt đầu sự nghiệp kỹ sư điện của tôi đã thành hiện thực. Bạn thấy quả của
tình yêu và sự hỗ trợ của bạn trong công việc này.
v
MỤC LỤC
Chương 1.0 GIỚI THIỆU VÀ NỀN TẢNG................................................................. ......................1 1.1 Giới
thiệu........... ................................................................. ................................................................. .................1
1.2 Bối cảnh................................................................................. ................................................................. ......................3
1.3 Động cơ học tập ........... ................................................................. .................................................................
.6 1.4 Báo cáo vấn đề.................................................. ................................................................. ......................7 1.5
Mục tiêu nghiên cứu .................... ................................................................. ...................................7 1.6 Câu hỏi nghiên
cứu ................................................................. ................................................................. ...................7 1.7 Tầm
quan trọng của nghiên cứu .................................... ................................................................. ......................8 1.8 Phạm vi
và hạn chế của nghiên cứu...... ................................................................. ......................................9 1.9 Cấu trúc của luận
án ....... ................................................................. ................................................................. ............9
Chương 2.0 Tổng quan tài liệu................................................................. ................................................................. ............10
2.1 Tiến bộ trong thiết kế vật liệu cách điện cao áp .................... ......................10 2.1.1 Chất cách điện ngoài
trời...... ................................................................. ................................................................. .....12
2.1.2 Vật liệu cách điện................................................................................. ................................................................. ............14
2.2 So sánh chất cách điện thủy tinh và polyme................................................................. ....................15 2.3 Tài liệu liên quan đến câu
hỏi nghiên cứu ....... ................................................................. ......................18 2.3.1 Dòng điện rò rỉ trên chất cách điện bằng thủy
tinh .................... ................................................................. ...................18 2.3.2 Dòng điện rò rỉ trên chất cách điện
polyme .................... ...................................................19 2.4 Tài liệu liên quan đến lớp
phủ ................................................................. ................................................................. .23 2.4.1 Cao su silicon lưu
hóa ở nhiệt độ cao (HTV) (SR)................................................. ....23 2.4.2 Cao su silicon lưu hóa (RTV) ở nhiệt độ phòng
(SR) .................... ....................26 2.5 Tài liệu về các phương pháp được sử dụng để đánh giá dòng điện rò
rỉ .......... ...................................31 2.5.1 Phi nhân tạo phương pháp thử đánh giá hiệu suất dòng rò trên lớp phủ RTV-SR 31 2.5.2 Phương pháp thử nhân
tạo đánh giá hiệu suất dòng rò trên lớp phủ RTV-SR........33 2.6 Kết quả thử nghiệm cao su silicon RTV và HTV theo tiêu chuẩn IEC / TR 62730 ....................40
2.7 Điểm nổi bật của Chương Tạp chí Văn học .......... ................................................................. ......................42 2.8 Tóm tắt
chương........... ................................................................. ...................................49 Chương 3.0 MẪU THÍ NGHIỆM, PHƯƠNG PHÁP ,
VÀ THỦ TỤC ....................................50 3.1 Yếu tố hình
thức.................................................................. ................................................................. .................................51
3.2 Đặc tính của mẫu thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR................................................. ......................52 3.3 Phương pháp thử
nghiệm........... ................................................................. ................................................................. 53 3.4 Điều
kiện thử nghiệm ................................................................. ................................................................. ............54
3.5 Thử nghiệm sơ bộ................................................................................. ................................................................. ....................
3.6 Trong quá trình kiểm tra....................... ................................................................. ................................................................. ...5
3.7 Đo dòng điện rò trên mẫu thử nghiệm chất cách điện ...................................... ............57 3.8 Điện tích tích
lũy .................... ................................................................. ......................58 3.9 Phân loại tính kỵ
nước .................... ................................................................. ......................58 3.10 Giải thích về thời lượng của bài kiểm
tra........... ................................................................. ............61
3.11 Tóm tắt chương ................................................................. ................................................................. ....................62
Chương 4.0 THIẾT KẾ THỬ NGHIỆM VÀ NHẬN DẠNG THIẾT BỊ .................... ......................64 4.1 Vị trí của Cơ sở Kiểm
nghiệm....................... ................................................................. .................................64 4.2 Nhận dạng thiết bị kiểm
tra ....... ................................................................. ...................................65 4.2.1 Máy biến áp một pha và DC bộ chỉnh
lưu................................................................................. ......................65 4.2.2 Bộ chỉnh lưu
điốt....................... ................................................................. ...................................66
4.3 Tính toán gợn sóng điện áp................................................................. ................................................................. ..........68
4.4 Thiết kế cơ bản của điện trở nước Natri Clorua (NaCl) dùng để kiểm tra tải............ ............69 4.4.1 Tính toán điện áp thử
nghiệm........... ................................................................. ............69 4.4.2 Tính toán điện
trở................................................. ................................................................. .................70
4.4.3 Tính toán công suất điện................................................................. ...................................70 4.5 Xây dựng Điện trở nước
Natri Clorua (NaCl) ................................................................. ............70
vi
4.5.1 Vật liệu ................................................................. ................................................................. .................................71
4.5.2 Kích thước ................................................................................. ................................................................. ............71
4.5.3 Diện tích, thể tích và khối lượng................................................................ ................................................................. ............72
4.5.4 Sức cản của nước................................................. ................................................................. ......................72
4.5.5 Nhiệt độ của nước tăng lên.................................................................. ......................................73 4.6 Cài đặt kiểm tra
tải... ................................................................. ................................................................. ....................74 4.7 Nhận dạng
thiết bị đo và ghi dữ liệu........... ...................................76 4.7.1 Thiết bị ghi dữ liệu: Trực tuyến Máy phân tích dòng điện rò rỉ (OLCA) ....................76 4.7.
2 Thiết bị đo dữ liệu: Cảm biến dòng rò.................................................. ......................77 4.7.3 Hiệu chuẩn cảm biến dòng điện hiệu ứng
Hall........... ................................................................. ...79
4.7.4 Thử nhúng bánh xe quay (RWDT) ...................................................... .................................................81 4.7.5 Điện cực cacbon thủy
tinh ................................................................. ................................................................. .......84 4.7.6 Máy đo độ dẫn điện
GMH 3410........... ................................................................. .......85 4.7.7 Thang đo công dân CG
4102 .................... ................................................................. ...................86
4.7.8 Camera mạng Hikvision IR ...................................................... ................................................................. .87 4.8 Tóm tắt
chương.................................................................. ................................................................. ......................88 Chương 5.0 KẾT
QUẢ THI VÀ GIẢI THÍCH ....................88 ................................................................. ..89 5.1 Tổng quan về kiểm tra dòng điện rò
rỉ.................................................. ................................................................. .89 5.2 Các chỉ báo lỗi trong mẫu thử
nghiệm........................................... ................................................................. ..92 5.3 Phân loại độ ẩm/kỵ
nước .................................... ...................................93 5.4 Thử nghiệm nhúng bánh xe quay (Rwdt) Dưới Kích thích AC (Ch1 –
Ch4) ................................................. 94 5.4.1 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử nghiệm HTV-SR 1 ở kênh 1 ......................94 5.4. 2 Hiệu suất dòng điện rò
rỉ đối với mẫu thử nghiệm RTV-SR 2 ở kênh 2 ......................100 5.4.3 Quan sát bằng mắt về độ lão hóa trên mẫu thử nghiệm RTV-SR 2 ở kênh 2 ....101 5.4.4 Hiệu suất
dòng rò đối với HTV- Mẫu thử nghiệm SR 3 trong kênh 3 ......................104 5.4.5 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử nghiệm RTV-SR 4 in kênh 4 ......................108
5.5 Thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT) dưới điều kiện kích thích dc+ (Ch1 – Ch4) ... ....................113 5.5.1 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử nghiệm HTV-SR 5 in
kênh 1 ....................113 5.5.2 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử nghiệm RTV-SR 6 ở kênh 2 ... ......................118 5.5.3 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử nghiệm
HTV-SR 7 ở kênh 3 ........ ......................122 5.5.4 Hiệu suất dòng điện rò rỉ đối với mẫu thử nghiệm RTV-SR 8 ở kênh 4 ............ ......127 5.6 Thử nghiệm nhúng
bánh xe quay (RWDT) Dưới điều kiện kích thích DC (Ch1 – Ch4) ............. ....133 5.6.1 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử nghiệm HTV-SR 9 ở kênh 1 ............ ......133 5.6.2
Hiệu suất dòng điện rò rỉ đối với mẫu thử nghiệm RTV-SR 10 ở kênh 2 ...................... ............137 5.6.3 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử nghiệm HTV-SR 11 ở kênh
3 ...................... .141 5.6.4 Hiệu suất dòng điện rò rỉ đối với mẫu thử nghiệm RTV-SR 12 ở kênh 4 ......................145 5.7 Tóm tắt chung về thử nghiệm Kết
quả................................................. ...................................151 5.8 Tóm tắt
chương ................................................................. ................................................................. ....156 Chương 6.0 KẾT LUẬN và
KIẾN NGHỊ ...................... ......................157 6.1 Kết
luận............ ................................................................. ................................................................. ......................157
6.1.1 Kết luận về kết quả thử nghiệm dòng điện rò đối với AC, DC+ và DC- ....................160 6.1.2 Kết luận về điện tích tích lũy kết quả thử nghiệm đối với AC, DC+ và
DC- ....161 6.1.3 Kết luận về quan sát tính kỵ nước và tính ưa nước đối với AC, DC+ và DC-..161 6.1.4 Kết luận về quan sát lão hóa chất cách điện đối với AC, DC+, và
DC-...........162 6.1.5 Kết luận chung............. ................................................................. ......................162 6.1.6 Hạn chế của nghiên
cứu ........... ................................................................. ...................................163 6.2 Khuyến
nghị ........... ................................................................. ................................................................. ............164
vii
DANH MỤC HÌNH
Hình 1-1: Chất cách điện bằng gốm và không bằng gốm .................................................... ...................................4 Hình 2-1:
Sứ cách điện cho ăng-ten dòng (1820-1877) ................................................. ............10 Hình 2-2: Chất cách điện cao áp (a) sứ (b)
thủy tinh (c) polyme ............ ......................13 Hình 2-3: Cách điện cao su silicon
HTV............. ................................................................. ......................24 Hình 2-4: Polydialkylsiloxan (Colas,
2005) ............ ................................................................. ...................25 Hình 2-5: Phun sơn cách điện cao áp phủ RTV-
SR............ ......................28 Hình 2-6: Cấu trúc hóa học của PDMS (Ghosh & Khastgir, 2018; Jia et al. 2006)... ....28 Hình 3-1: HTV-SR được
ép đùn lên mẫu thử nghiệm sợi thủy tinh (6×)............ ...................................50 Hình 3-2: RTV-SR mẫu thử nghiệm tráng thủy tinh
borosilicat (6×)................................................................. ............50 Hình 3-3: Biểu diễn đồ họa của phương trình hệ số
dạng .................... ......................51 Hình 3-4: Sơ đồ nguyên lý của RWDT (IEC / TR 6273:2012; Krzma, 2020) ......................54 Hình
3-5: Sơ đồ mạch chỉnh lưu và biến áp DC 230 V/30 kV..... ...................................57 Hình 3-6: A: bề mặt kỵ nước ; B: bề mặt ít kỵ nước
hơn................................................................. ....59 Hình 3-7: Các loại kỵ nước với tỷ lệ phần trăm - HC1 đến
HC6........................................... ......60 Hình 4-1: Trạm biến áp Stikland (cơ sở thử nghiệm
RWDT) ...................... ................................................................. 64 Hình 4-2: Tổng quan về thiết bị thử nghiệm bên trong
container vận chuyển cách nhiệt: (a) bảng điều khiển (b) Máy biến áp 30 kV và bộ chỉnh lưu DC (c) RWDT và (d) Thanh nối đất
HV ......... ......................65 Hình 4-3: Máy biến áp 230 V/30 kV và bộ chỉnh lưu
DC.... ................................................................. ...................66 Hình 4-4: Bộ chỉnh lưu
điốt........... ................................................................. ...................................67 Hình 4-5: Bộ tụ
điện....... ................................................................. ................................................................. ....67
Hình 4-6: Bản vẽ thiết kế cơ bản của điện trở nước natri clorua (NaCl) ...................... ......73 Hình 4-7: Điện trở nước natri clorua (NaCl) được
cấu tạo hoàn chỉnh .................... ....74 Hình 4-8: Sơ đồ kiểm tra
tải........... ................................................................. .................74 Hình 4-9: Mặt trước của OLCA được sử dụng làm
thiết bị ghi dữ liệu dòng điện rò rỉ ....... .......76 Hình 4-10: Cảm biến dòng điện với đầu dò
Hall .................... ................................................................. ..78 Hình 4-11: Ảnh cảm biến
Hall .................................................... ................................................................. .......79 Hình 4-12: Hiệu
chỉnh cảm biến dòng điện hiệu ứng Hall (AC và DC)............ ......................80 Hình 4-13: Dạng sóng
AC .................... ................................................................. ......................80 Hình 4-14: Dạng sóng
DC ....... ................................................................. ................................................................. ....80
Hình 4-15: Tổng quan về RWDT................................................. ................................................................. ......................81
Hình 4-16: Trục bánh xe........... ................................................................. ......................................82 Hình
4-17: Động cơ truyền động bánh răng xoắn ................................................................. ...................................82 Hình
4-18: Đầu ra đo điểm................................................................................. ...................................83 Hình 4-19:
Điện cực cao thế ................................................................. ...................................83 Hình 4 -20: Bình chứa nước
bằng nhôm................................................. ................................................................. ....84 Hình 4-21: Tổng
quan về điện cực cacbon thủy tinh....................... ...................................84 Hình 4-22: Máy đo độ dẫn điện GMH
3410..... ................................................................. ......................85 Hình 4-23: Cân công dân CG 4102 để cân hàm lượng
muối...... ...................................................86 Hình 4-24: Camera mạng Hikvision
IR ...................................................... ...................................87 Hình 5- 1: Dòng rò tối đa hoặc cao nhất được OLCA ghi
lại........................................... ......90 Hình 5-2: Các dấu chấm biểu thị dòng rò dương cực đại hoặc cao nhất............................ ....90
Hình 5-3: Các dấu chấm biểu thị dòng rò âm cực đại hoặc cao nhất .................... 90 Hình 5-4: Sơ đồ nguyên lý của RWDT (IEC / TR
62730:2012)................................ ......91 Hình 5-5: Các chế độ lão hóa của vật liệu mẫu thử
nghiệm........... ................................................................. ...93 Hình 5-6: Tổng quan về các quan sát trực quan được thực hiện
(trên các mẫu thử nghiệm RTV-SR và HTV-SR) dưới điện áp kích thích AC, DC+ và DC- sau thời gian thử nghiệm 6 ngày....... ...................................93
Hình 5-7: Tiêu chí đánh giá phân loại kỵ nước (HC) ....................94 Hình 5-8 : Dòng điện cực đại dương/âm AC trong 1
phút........................................... ......................96 Hình 5-9: Dòng rò cao nhất trong khoảng thời gian 54 ngày của HTV-SR (Limbo,
2009 )............96
viiii
Hình 5-10: Xói mòn vật liệu, vết nứt, hoạt động dải khô và phóng điện hồ quang không ổn định quan sát được trên mẫu thử nghiệm HTV-
SR ...................... ................................................................. ...................................98
Hình 5-11: Tính kỵ nước của mẫu HTV-SR 1................................................. .................................99
Hình 5-12: Điện tích dương/âm tích lũy.................................................. .................................100
Hình 5-13: Dòng điện cực đại dương/âm AC trong 1 phút........................... ............101
Hình 5-14: Dòng điện cực đại của chất cách điện bằng sứ phủ RTV SR (kênh 6) để kích thích HVAC (Limbo,
2009)............ ................................................................. ...................................101
Hình 5-15: Sự tích tụ ô nhiễm sẫm màu và sự biến màu trên mẫu thử nghiệm RTV-SR ......................102
Hình 5-16: Tính kỵ nước của mẫu RTV-SR 2................................................. ......................103
Hình 5-17: Đồ thị điện tích tích lũy dương/âm ...................................... ............104
Hình 5-18: Dòng điện cực đại dương/âm AC trong 1 phút....................................... ............105
Hình 5-19: Dòng rò đỉnh trong khoảng thời gian 54 ngày của HTV-SR (Limbo, 2009)................105
Hình 5-20: Dấu vết hoạt động của dải khô, vết nứt và xói mòn vật liệu trên mẫu thử nghiệm HTV-
SR........... ................................................................. ................................................................. .......
Hình 5-21: Tính kỵ nước của mẫu HTV-SR 3................................................. ......................107
Hình 5-22: Tích lũy điện tích dương/âm .................................................... .................................108
Hình 5-23: Dòng điện cực đại dương/âm AC trong 1 phút....................................... ............109
Hình 5-24: Dòng điện cực đại của chất cách điện bằng sứ phủ RTV-SR (kênh 6) dùng để kích thích HVAC (Limbo,
2009)............ ................................................................. ...................................109
Hình 5-25: Dấu vết và hiện tượng xói mòn, biến màu và ô nhiễm trên mẫu thử nghiệm RTV-SR ...........110
Hình 5-27: Điện tích dương/âm tích lũy.................................................. .................................111
Hình 5-28: Tổng điện tích dương/âm tích lũy giữa HTV-SR và RTV-
SR............................ ................................................................. ........................................................
Hình 5-29: Coulomb-ampe tích lũy cho tất cả các chất cách điện HTV-SR được lắp đặt trên điện áp kích thích xoay chiều (Elombo,
2012)............ ................................................................. ............113
Hình 5-30: Dòng điện cực đại DC+ 1 phút ...................................... .................................................114
Hình 5-31: Cấu hình dòng rò cực đại tuyệt đối theo thời gian trong ngày được ghi lại cho tất cả các cách điện HTV-SR 29 (Elombo,
2012)................... ................................................................. ............114
Hình 5-32: Các vết rạn, tích tụ ô nhiễm và vết cháy trên điện cực cacbon thủy tinh trên mẫu thử nghiệm HTV-
SR............ ................................................................. .................................................115
Hình 5-33: Tính ưa nước của mẫu HTV-SR 5 ................................................. ......................117
Hình 5-34: Điện tích dương tích lũy.................................................. ...................................118
Hình 5-35: Dòng điện cực đại DC+ 1 phút ...................................... ......................................119
Hình 5-36: Dòng điện cực đại của chất cách điện bằng sứ phủ RTV-SR (kênh 6) để kích thích HVDC phân cực dương (Limbo,
2009)............ ................................................................. ...................119
Hình 5-37: Vết đen, vết cháy trên điện cực cacbon thủy tinh, sự biến màu và ô nhiễm trên mẫu thử nghiệm RTV-
SR............ ................................................................. ......................................120
Hình 5-40: Dòng điện cực đại dương 1 phút DC+ ...................................... ...................................122
Hình 5-41: Cấu hình dòng rò cực đại tuyệt đối theo thời gian trong ngày được ghi lại cho tất cả các cách điện HTV-SR 29 (Elombo,
2012)................... ................................................................. ............123
Hình 5-42: Sự đổi màu, vết vết, vết ăn mòn và cháy do ánh sáng trên đầu điện cực cacbon thủy tinh quan sát được trên mẫu
thử nghiệm HTV-SR...................... ................................................................. ......124
Hình 5-43: Tính kỵ nước của mẫu HTV-SR 7................................................. ......................126
Hình 5-44: Tích lũy điện tích dương.................................................. ......................................127
Hình 5-45: Dòng điện cực đại DC+ 1 phút ...................................... ...................................128
Hình 5-46: Dòng rò cực đại đối với kính và thanh thủy tinh được phủ RTV-SR có chiều dài đường rò là 346 mm (Elombo,
2012) .................... ................................................................. ............128
Hình 5-47: Xói mòn, ô nhiễm và biến màu vật liệu trên mẫu thử nghiệm RTV-SR ....129
Hình 5-48: Tính ưa nước của mẫu RTV-SR 8 ................................................. ...................................130
Hình 5-50: Tổng điện tích dương tích lũy giữa HTV-SR và RTV-SR..........132
Hình 5-51: Coulomb-ampe tích lũy cho tất cả các chất cách điện HTV-SR được lắp đặt trên điện áp kích thích DC+ (Elombo,
2012)........... ................................................................. ............132
ix
Hình 5-52: Dòng điện cực đại DC- 1
phút ...................................... .................................................................

134 Hình 5-53: Dòng rò cực đại cho chất cách điện EPDM (Kênh 1) và chất cách điện HTV-SR (Kênh 2) đối với kích thích
âm HVDC âm (Limbo, 2009) ...... ....................134 Hình 5-54: Sự đổi màu, xói mòn vật liệu, rạn nứt và ô nhiễm
đen/ sự tích tụ ô nhiễm trên mẫu thử nghiệm HTV-
SR ................................................. ................................................................. ..............
Hình 5-55: Tính kỵ nước của mẫu HTV-SR 9............ ................................................................. ......136
Hình 5-56: Tích lũy điện tích âm .................... .................................................................
137 Hình 5-57: Dòng điện cực đại DC- 1
phút ...................................... ................................................................. .138
Hình 5-58: Dòng rò cực đại cho chất cách điện bằng sứ (Kênh 5) và RTV-SR......138 Hình 5-59: Sự tích tụ và theo dõi
ô nhiễm trên mẫu thử nghiệm RTV-SR ... ...................................139 Hình 5-60: Tính kỵ nước của RTV -SR
mẫu 10................................................................. ....140 Hình 5-61: Tích lũy điện tích
âm ....... ................................................................. ....................141 Hình 5-62:

Dòng điện cực đại DC- 1 phút ...................... ................................................................. ......142
Hình 5-63: Dòng rò cực đại cho chất cách điện EPDM (Kênh 1) và chất cách điện HTV-SR (Kênh 2) đối với kích thích âm
HVDC âm (Limbo, 2009 ) ...................................................142 Hình 5-64: Hoạt tính dải khô trên mẫu
thử nghiệm HTV-SR .................................... ......................143 Hình 5-65: Tính ưa nước của mẫu HTV-
SR 11 ....... ................................................................. ..........144 Hình 5-66: Tích lũy
điện tích âm .................... ................................................................. ......145

Hình 5-67: Dòng điện cực đại 1 phút âm DC........................... ...................................146 Hình
5-68: Đỉnh dòng rò cho chất cách điện bằng sứ (Kênh 5) và RTV-SR (Limbo,
2009) ...................... ................................................................. ......................................
x
DANH MỤC BẢNG
Bảng 2-1: So sánh chất cách điện bằng thủy tinh và polyme (Mackevich & Shah, 1997; Gubanski và cộng sự
2007) ...................... ................................................................. .............................................
xi
PHỤ LỤC
Không có.
xii
CÁC TỪ VIẾT TẮT
Viết tắt Sự định nghĩa
AC Dòng điện xoay chiều
ANSI Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ
ATH Alumina Tri-hydrat
CMOS Chất bán dẫn oxit kim loại bổ sung
DC Dòng điện một chiều
VÍ DỤ
Kính Epoxy
EHV Điện áp cực cao
EPDM Monome etylen propylene diene
EMI Cảm ứng điện từ
EPR Cao su etylen propylene
EVA Ethylene Vinyl Acetate
FRP Polyme cốt sợi thủy tinh
HC Lớp kỵ nước
HCR Cao su có tính nhất quán cao
HTV Lưu hóa ở nhiệt độ cao
HV Điện cao thế

IEC Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế
IPT Kiểm tra mặt phẳng nghiêng
ISO Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế
KIPTS Trạm kiểm tra ô nhiễm chất cách điện Koeberg
LC Dòng điện rò rỉ
LTV Lưu hóa ở nhiệt độ thấp
LSR Cao su silicon lỏng
MV Điện áp trung thế
NCI Chất cách điện không bằng gốm
OLCA Máy phân tích dòng rò trực tuyến
PD Xả một phần
PDMS Polydimetylsiloxan
PUR Polyurethane
PTFE Polytetrafluoroetylen
RTD Nghiên cứu thử nghiệm và phát triển
RTV Nhiệt độ phòng lưu hóa
RWDT Máy kiểm tra nhúng bánh xe quay
RWT Theo dõi bánh xe quay
xiii
CÁC TỪ VIẾT TẮT
Viết tắt Sự định nghĩa
SANAS Hệ thống Chứng nhận Quốc gia Nam Phi
SCC Ăn mòn ứng suất nứt
SCD Khoảng cách đường dây được chỉ định
SFT Kiểm tra sương mù muối
SR Cao su silicon
TWT Máy kiểm tra bánh xe theo dõi
tia cực tím tia cực tím
xiv
BẢNG CHÚ GIẢI
Thuật ngữ Sự định nghĩa
Dòng rò Dòng điện chạy trên bề mặt chất cách điện bị ô nhiễm.
Chất cách điện Là vật liệu không dẫn điện.
Cao su silicon lưu Một loại cao su silicone lưu hóa ở nhiệt độ phòng.
hóa ở nhiệt độ phòng
(RTV-SR)
Điện tích tích lũy Tổng các tích của giá trị dòng điện rò và khoảng thời gian.
xv
CHƯƠNG 1.0
GIỚI THIỆU VÀ NỀN
Chương này giới thiệu nghiên cứu về hiệu suất dòng rò của RTV-
Các mẫu thử nghiệm kính phủ SR được cấp điện theo AC, DC+ và DC- được đánh giá theo
phòng thí nghiệm do địa phương kiểm soát. Chương trình bày bối cảnh, vấn đề
luận, câu hỏi nghiên cứu và ý nghĩa của nghiên cứu. Nó cũng mô tả các
cấu trúc của tài liệu nghiên cứu.
1.1 GIỚI THIỆU
Chất cách điện được làm từ nhiều vật liệu khác nhau. Đối với công việc được trình bày ở đây, sự rò rỉ
Tính năng hiện nay của kính phủ RTV-SR và kính sợi phủ HTV-SR
chất cách điện được đánh giá. Khi chất cách điện ngoài trời tiếp xúc với chất gây ô nhiễm trong không khí,
chúng dần dần được phủ muối và vật liệu trơ. Lớp lông này chủ yếu được hình thành
bởi khí thải công nghiệp và muối thổi từ biển. Trong số các yếu tố ảnh hưởng
ô nhiễm chất cách điện là gió, lực tĩnh điện, tính chất khí động học của
chất cách điện, kích thước và thành phần hạt ô nhiễm, và độ ẩm. Bị ô nhiễm
bề mặt của chất cách điện có thể bị ướt do điều kiện thời tiết bất lợi (như mưa,
sương hoặc sương mù). Muối hòa tan bởi độ ẩm làm tăng độ dẫn điện của bề mặt và
do đó làm tăng dòng rò. Năng lượng này bị tiêu tán bởi dòng điện này tạo ra
nhiệt, có xu hướng làm bay hơi các bộ phận của lớp phủ ẩm. Tốc độ bay hơi là
nhanh hơn ở những khu vực có mật độ dòng rò cao, dẫn đến các dải khô. Hầu như tất cả các
Điện áp làm việc được giữ trên các dải khô này, gây ra ứng suất điện mạnh (từ
sự tích tụ của một trường tĩnh điện) làm ion hóa không khí xung quanh chất cách điện và có thể
dẫn tới cong vênh. Việc uốn cong cục bộ có thể dẫn đến hiện tượng phóng điện và hỏng chất cách điện.
Công trình nghiên cứu này đánh giá hiệu quả thử nghiệm lớp phủ HTV-SR và RTV-SR
mẫu cho dòng điện rò rỉ, điện tích tích lũy, tính kỵ nước và chất cách điện
lão hóa trong các điều kiện AC, DC+ và DC- trong phòng thí nghiệm địa phương được kiểm soát
môi trường. Trong điều kiện hoạt động bình thường, dòng điện rò rỉ là không mong muốn nhưng
không thể tránh khỏi do sự ô nhiễm bề mặt của chất cách điện nên phải được kiểm soát. Một số
nghiên cứu đã chỉ ra rằng dòng điện rò rỉ của chất cách điện là một chỉ số quan trọng của
tình trạng của chất cách điện và mức độ nghiêm trọng của ô nhiễm bề mặt của nó. rò rỉ chất cách điện
dòng điện là dòng điện chạy qua bề mặt chất cách điện từ dây dẫn đến
đất. Chất cách điện cao áp dễ bị rò rỉ dòng điện trong đường truyền và
1
đường dây phân phối khi chúng tiếp xúc với ô nhiễm từ môi trường trong đó
chúng được đặt. Các chất gây ô nhiễm bao gồm bụi, tro, khói, bột đất sét và hóa chất từ
các khu công nghiệp gần đó hoặc phun muối vào khu vực bờ biển. Các hạt trên bề mặt của
chất cách điện có thể trộn với các giọt nước trong bầu không khí ẩm ướt và tạo thành đường dẫn điện
tiếp đất. Khi điều kiện không khí ẩm ướt chiếm ưu thế, các hạt trên bề mặt chất cách điện
hòa tan với các giọt nước và tạo ra đường dẫn dòng rò từ điện áp cao
dây dẫn vào kết cấu thép nối đất. Nói cách khác, sương đêm và mưa nhẹ có thể
tăng độ dẫn của lớp bị ô nhiễm. Dòng điện rò đôi khi có thể
leo thang đến mức hồ quang, dẫn đến phóng điện. Điều này xảy ra khi không khí xung quanh
chất cách điện bị ion hóa và trở nên dẫn điện, dẫn đến sự phá hủy toàn bộ
chất cách điện và sự cố mất điện sau đó.
Đo dòng điện rò rỉ là chìa khóa để giảm thiểu sự cố ngừng hoạt động của hệ thống do ô nhiễm
vì các đường dây truyền tải phải đối mặt với các điều kiện ô nhiễm nghiêm trọng và khác nhau
(Ramirez và cộng sự 2012). Các nhà nghiên cứu như Huang et al. (2018) và Karady và cộng sự.
(2007) coi cách điện là một phần quan trọng của trạng thái hệ thống điện
rằng các lỗi cách điện có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị vĩnh viễn và hỏng hóc lâu dài và
mất điện.
Chất cách điện là một thiết bị làm bằng vật liệu không dẫn điện dùng để hỗ trợ cơ học
dây dẫn điện và cách điện chúng khỏi tiếp xúc với nguồn điện thông qua giá đỡ kim loại
cấu trúc (Al-Gheilani và cộng sự 2017; Bojovschi và cộng sự 2019; Han và cộng sự 2009). Chất cách điện
phải đối mặt với nhiều điều kiện môi trường nguy hiểm khác nhau (Karady và cộng sự 2007). Từ
chất cách điện là một trong những thành phần quan trọng trong việc phân phối điện hoặc năng lượng
hệ thống mạng truyền tải (Amin và cộng sự 2007; Samimi và cộng sự 2013), sự lựa chọn của họ
thành phần (dù là thủy tinh hay polymer) có thể cải thiện hiệu suất của đường dây điện
(Izadi và cộng sự 2017). Tùy thuộc vào điện áp đường dây, điều kiện môi trường, vật liệu xây dựng và nhà
sản xuất, chất cách điện cao thế có nhiều kích cỡ khác nhau
và thiết kế (Nzenwa & Adebayo, 2019).
Ngoài việc được gắn trên các giá đỡ phù hợp, chất cách điện phải cung cấp
khoảng hở cần thiết giữa dây pha, dây pha và
mặt đất và giữa dây dẫn đường dây với cột hoặc tháp (Han et al. 2009). Các
vật liệu không dẫn điện của chất cách điện tạo thành một rào cản điện môi giữa hai điện cực
với các điện thế khác nhau (Bojovschi et al. 2019). Để có độ tin cậy tốt hơn, chất cách điện
cần được kiểm tra để xác minh sự tuân thủ các thông số kỹ thuật của chúng (Samimi và cộng sự 2013).
Nghiên cứu chỉ ra rằng chất cách điện thường được sử dụng trong công nghiệp là thủy tinh,
2
sứ và polyme (Bojovschi và cộng sự 2019; Rezaei và cộng sự 2013; Samimi và cộng sự 2013).
Chất cách điện bằng thủy tinh và sứ đã từng chiếm ưu thế trên thị trường, nhưng chất cách điện polyme
các chất cách điện kể từ đó đã vượt qua chúng nhờ các tính năng hấp dẫn của chúng. Điều này là do
khả năng chịu được các điều kiện khí hậu bất lợi, điện áp cao và tia cực tím
điều kiện (Belhouchet và cộng sự 2019; Goswami, 2017; Gubanski, 2005). Polyme
chất cách điện cũng nhẹ hơn.
Tuy nhiên, vẫn chưa có đủ kiến thức về hiệu quả hoạt động lâu dài của
vật liệu polyme được sử dụng và thiếu các phương pháp đáng tin cậy để đánh giá vật liệu
và sản phẩm (Gubanski, 2005). Phương pháp thành công nhất để xác định lý tưởng
chất cách điện từ các chất cách điện làm bằng vật liệu và hình dạng khác nhau là để kiểm tra chúng
hiệu suất bằng cách tiến hành các phép đo trường dài hạn trong cùng một môi trường
(Wijayatilake, 2014). Các phương pháp hiệu quả để giám sát và giảm thiểu sự cố mất điện
và dòng điện rò rỉ, giảm chi phí bảo trì và nâng cao độ bền của chất cách điện
đang liên tục bị điều tra. Về cơ bản, chất cách điện bằng cao su silicon là
được coi là một giải pháp khả thi (Ansorge và cộng sự 2012; Chakraborty & Reddy, 2017;
Cherney, 1995; Fang và cộng sự. 2014; Jamaludin và cộng sự. 2017; Schmidt và cộng sự. 2010; Vương và
al. 2017). Từ những điều trên, việc đánh giá hiệu suất dòng rò của phòng
thủy tinh tráng cao su silicon (SR) lưu hóa nhiệt độ (RTV) và cao
cao su silicon lưu hóa nhiệt độ (HTV) (SR) được ép đùn trên sợi thủy tinh,
được cấp năng lượng dưới sự kích thích HVAC, HVDC+ và HVDC- trong phòng thí nghiệm được kiểm soát bằng cách sử dụng
phương pháp Thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT) được coi là cần thiết.
1.2 NỀN TẢNG
Sản xuất và phân phối năng lượng là trụ cột chính của xã hội, kinh tế và con người
sự phát triển trong xã hội hiện đại (Gubanski, 2005; Taulo và cộng sự 2015). Dựa theo
Bergasse và cộng sự. (2013), năng lượng là hàng hóa thiết yếu cho hầu hết các hoạt động của con người: nó được
tiếp cận trực tiếp dưới dạng nhiên liệu hoặc gián tiếp để cung cấp năng lượng, ánh sáng và khả năng di chuyển. Để gặp
nhu cầu phát triển của đất nước, Nam Phi sẽ cần thêm 29.000 MW công suất
điện vào năm 2030. Điều này có nghĩa là các nhà máy điện mới có công suất 40.000 MW
phải được xây dựng để tăng công suất hiện có lên 10.900 MW (National Development Development
Kế hoạch, 2030). Việc phát điện bổ sung gợi ý việc xây dựng thêm
cơ sở hạ tầng và sự gia tăng phân phối điện áp, đòi hỏi phải có
đầu tư vào chất cách điện hiệu quả và lâu dài.
3
Trong hầu hết các trường hợp, mạng lưới điện (từ nơi phát điện đến trung tâm phụ tải) đều dựa vào
vật cách điện cao áp, phải được bắt vít vào cột hoặc tháp để ngăn dòng điện
từ chảy xuống đất. Theo Wijayatilake (2014), đường dây điện trên không
chịu sự thay đổi của điều kiện khí hậu và môi trường (mưa, gió, nắng,
sương mù, độ ẩm) và các điều kiện ô nhiễm (biển, hóa chất, công nghiệp),
sau đó ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất và tuổi thọ của chất cách điện.
Chất cách điện bằng thủy tinh và polyme thường được sử dụng trong công nghiệp. Kính cách nhiệt
xuất hiện lần đầu tiên trong ngành truyền tải điện ở Hoa Kỳ vào năm
1865. Chúng được sử dụng trên mạng điện báo mà Edison dùng để cung cấp điện
cấp điện cho thành phố New York vào năm 1882. Cần lưu ý rằng chất cách điện được đưa vào
1880 cũng được làm bằng gỗ. Chất cách điện bằng gỗ hoạt động tốt trong điều kiện khô ráo nhưng
gây ra hiện tượng rò rỉ khi bị ướt. Để khắc phục dòng điện rò rỉ này, sứ
chất cách điện được sản xuất vào năm 1880, mở đường cho điện áp cao
ngành công nghiệp cách điện gốm sứ. Chất cách điện bằng sứ đã được sử dụng trong một thế kỷ cho đến khi
chất cách điện polyme được sản xuất vào những năm 1960 (Anjum, 2014; Bojovschi và cộng sự 2019;
Gubanski, 2005; Han và cộng sự. 2009).
Bởi vì chất cách điện polyme có thể hoạt động hiệu quả trong các điều kiện khí hậu khác nhau nên chúng
đã trở nên phổ biến với vai trò là chất cách điện truyền tải điện áp cao (Darwison và cộng sự 2019).
Vật liệu cao cấp được sử dụng trong sản xuất chất cách điện polyme cho phép dễ dàng
xử lý trong quá trình lắp đặt và bảo trì bằng cách rửa (Izadi và cộng sự 2017). Hình 1-1
hiển thị các loại chất cách điện khác nhau (tức là gốm và không gốm).
Hình 1-1: Chất cách điện bằng gốm và không bằng gốm
Belhouchet và cộng sự. (2019) tin rằng chất cách điện bằng thủy tinh và sứ có tác dụng cực kỳ quan trọng.
giãn nở nhiệt thấp, độ dẫn nhiệt thấp và độ bền cơ học cao. Như là
4
đặc tính cho khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. Dù vậy, theo
Goswami (2017), chất lượng kém của sứ cách điện (tráng men) đã mở đường cho
chất cách điện composite có lõi thủy tinh epoxy (EG) và vỏ cao su silicon (SR).
Chất cách điện polyme hoặc composite hiện chiếm thị phần lớn trên thị trường chất cách điện,
vì chúng mang lại nhiều lợi thế hơn so với chất cách điện bằng sứ và thủy tinh. Của họ
sự chấp nhận ngày càng tăng giữa các tiện ích truyền thống miễn cưỡng. Những chất cách điện này có
các đặc tính sau: chúng nhẹ, có độ bền cơ học được cải thiện-
tỷ lệ trên trọng lượng, hoạt động tốt hơn trong điều kiện ô nhiễm nặng và ẩm ướt, và
chống lại sự phá hoại (Anjum, 2014).
Chất cách điện polyme đã cho thấy hiệu suất tuyệt vời trong điều kiện ô nhiễm nặng
điều kiện so với các loại kính (Izadi et al. 2017). Những chất cách điện này cung cấp một số
những ưu điểm như nhẹ, chống phá hoại và chi phí tương đối thấp
(Khan, 2010; Jamaludin và cộng sự 2017). Sử dụng chất cách điện cao su silicon (không phải gốm)
đã cho phép Eskom (công ty năng lượng địa phương) ở Nam Phi tăng độ tin cậy của
đường truyền của họ mặc dù bị ô nhiễm nặng. Trước đây, kính cách nhiệt
chủ yếu được sử dụng ở những khu vực này, dẫn đến nhiều vụ ô nhiễm. Silicon
cao su và các loại chất cách điện tổng hợp khác, chẳng hạn như EPDM, chủ yếu được sử dụng trong
những khu vực có mức độ ô nhiễm cao và bị phá hoại (Garrard, 2008). Cao su silicon được sử dụng rộng rãi
làm vật liệu vỏ để sản xuất chất cách điện polymer. Silicon là một loại polyme
liên kết silicon, carbon, hydro và oxy. Cao su silicone polymer ổn định, không
phản ứng và chịu được môi trường và nhiệt độ khắc nghiệt. Rò rỉ cao hơn
mức dòng điện (LC) trên chất cách điện có thể cho thấy hiệu suất nhiễm bẩn kém hơn của chất cách điện
chất cách điện, dẫn đến sự cố, chẳng hạn như phóng điện. Điều này đặc biệt có ý nghĩa dọc theo bờ biển
khu vực. So với cách điện bằng thủy tinh, lợi ích của cách điện bằng composite được cải thiện hơn
hiệu suất ô nhiễm, tính kỵ nước của bề mặt của chúng và trọng lượng nhẹ hơn.
Khi mẫu thử chất cách điện bị ướt, nó sẽ tạo thành một màng nước mỏng trên bề mặt mẫu.
bề mặt, gây ra dòng điện rò nhỏ chạy qua. Khi màng nước này bay hơi do
khi nhiệt độ môi trường tăng lên, một dải khô hình thành trên/xung quanh bề mặt của
mẫu thử chất cách điện Khi dải khô này được hình thành, dòng điện bị gián đoạn và
một gradient điện áp xuất hiện trên dải khô. Độ dốc điện áp này tác dụng
ứng suất tĩnh điện trên bề mặt của mẫu thử nghiệm chất cách điện và gây ra thêm
bốc hơi và tăng độ rộng của dải khô. Sự gia tăng chiều rộng này của
dải gây ra gradient điện áp cao hơn, gây ra hồ quang nhỏ có thể dẫn đến
lóe sáng.
5
Một loạt các nghiên cứu đã được tiến hành trên các vật liệu cách điện được sử dụng phổ biến dưới
các điều kiện khác nhau (Elombo, 2012; Mouton, 2012; Limbo, 2009) cả trong phòng thí nghiệm
và trong hiện trường để hiểu rõ hơn về hiệu quả ứng dụng của chúng. Hầu hết các
nghiên cứu liên quan đến điện áp dòng điện xoay chiều (AC), thường gặp nhất
kịch bản trong các ứng dụng điện áp cao. Mặc dù dòng điện một chiều điện áp cao (HVDC)
dòng này là một sự phát triển tương đối gần đây, chúng đang ngày càng phổ biến (Bahrman,
2008). Quy trình thử nghiệm lão hóa đa ứng suất với ứng dụng DC cũng được kiểm tra
(Verma & Reddy, 2018).
Nhiều phương pháp phát hiện lỗi trong cách điện đường dây mang điện đã được thực hiện thành công
được áp dụng, chẳng hạn như đo điện trường, phát hiện quầng sáng, đo nhiệt độ hồng ngoại,
phân tích kỵ nước, phát hiện tiếng ồn trong không khí và phát hiện trực quan (Ferreira et al.
2010; La Mã và cộng sự. 2014). Các thử nghiệm theo dõi và xói mòn khác nhau (chẳng hạn như thử nghiệm sương mù muối,
thử nghiệm nhúng bánh xe quay và thử nghiệm mặt phẳng nghiêng) đã được thực hiện trên
chất cách điện bằng gốm. Những bài kiểm tra này sẽ được thảo luận chi tiết trong Chương 2.0 (Văn học
Ôn tập).
1.3 ĐỘNG LỰC HỌC TẬP
Chất cách điện ngoài trời đóng một vai trò quan trọng trong mạng lưới điện cao thế. Polyme
chất cách điện đã thể hiện một số tính năng tốt hơn so với chất cách điện bằng thủy tinh,
đặc biệt là do (i) hiệu suất ô nhiễm tốt hơn (ii) trọng lượng nhẹ (iii) tính kỵ nước
phục hồi, v.v. Lớp phủ RTV-SR có thể cải thiện hiệu suất dòng rò của kính
chất cách điện trong trường hợp có vấn đề ô nhiễm. Nghiên cứu này sẽ đánh giá
hiệu suất dòng rò của các mẫu que thủy tinh borosilicate phủ RTV-SR
so với các mẫu thanh sợi thủy tinh phủ HTV-SR được cấp điện ở chế độ AC, DC+ và
DC- trong phòng thí nghiệm được kiểm soát bằng phương pháp Thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT).
Trọng tâm là các ứng dụng dòng điện một chiều điện áp cao (HVDC), vì thực tế là
nghiên cứu (Elombo, 2012; Mouton, 2012; Limbo, 2009) được thực hiện trên các thiết bị thường được sử dụng
vật liệu cách điện liên quan đến việc sử dụng điện áp xoay chiều (AC). Kể từ khi cao-
Đường dây điện áp một chiều (HVDC) là sự phát triển tương đối gần đây, một thử nghiệm
quy trình lão hóa đa ứng suất bằng ứng dụng DC là cần thiết. Về mặt
khám phá các cơ chế để giảm dòng điện rò rỉ, giảm thiểu chi phí bảo trì và
tăng tuổi thọ của chất cách điện, nghiên cứu này là một bước sơ bộ thiết yếu.
Sự hư hỏng của vật cách điện bên ngoài hoặc dây cách điện, là thành phần thiết yếu của
mạng điện, có thể gây ra sự cố đường dây trên không và mất điện ở
6
phần cụ thể đó của mạng. Nếu chất cách điện đường dây trên không bị nhiễm bẩn
mưa axit, axit sulfuric, oxit nitric và ô nhiễm công nghiệp như bụi và muối biển,
điều này có thể dẫn đến dòng điện rò rỉ cao và hỏng chất cách điện trong cả mạng AC và DC.
Hậu quả tài chính của những thất bại như vậy là rất đáng kể, và
chi phí bảo trì.
1.4 BÁO CÁO VẤN ĐỀ
Chất cách điện bằng thủy tinh có dòng rò cao hơn trong môi trường ô nhiễm ẩm ướt
do các hạt cát, nước biển và các chất ô nhiễm tro bay cùng với nước tạo thành
lớp dẫn điện mỏng (thông qua quá trình ion hóa các chất gây ô nhiễm bên trong nước),
dẫn đến dòng rò cao. Trong môi trường ô nhiễm như vậy, các phương án thay thế như
vì các phương pháp phủ khác nhau phải được tìm kiếm để giảm dòng rò trên bề mặt
của chất cách điện bằng thủy tinh. Việc sử dụng dầu mỡ có thể là một phương pháp khả thi. Tuy nhiên, đây là
một quá trình tốn nhiều công sức và tốn kém. Một cách thay thế cho việc bôi trơn thông thường là phủ lên
chất cách điện bằng thủy tinh với cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV) (SR). Như một
kết quả, cần phải xác định xem kính borosilicate phủ RTV-SR hay HTV-
SR ép đùn trên chất cách điện bằng sợi thủy tinh hoạt động tốt hơn trong điều kiện HVAC và HVDC
phân cực khi thử nghiệm trên thiết bị RWDT.
1.5 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU
Mục tiêu chính của nghiên cứu này như sau:
• Đánh giá hiệu suất dòng rò của borosilicat phủ RTV-SR
mẫu thử que thủy tinh, so với HTV-SR ép đùn trên sợi thủy tinh
các mẫu, được cấp năng lượng theo HVAC, HVDC+ và HVDC- ở địa phương được kiểm soát
phòng thí nghiệm mô phỏng bằng thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT); Và
• Xác định tính phù hợp của phép thử thanh borosilicate thủy tinh phủ RTV-SR
mẫu và HTV-SR được ép đùn lên các mẫu thử sợi thủy tinh ở vùng ven biển
môi trường được mô phỏng trong môi trường phòng thí nghiệm địa phương được kiểm soát.
1.6 CÂU HỎI NGHIÊN CỨU
Để đạt được các mục tiêu trên, các câu hỏi nghiên cứu sau được đặt ra:
• Các mẫu que thủy tinh borosilicate phủ RTV-SR có độ rò rỉ tương tự không
hiệu suất hiện tại khi HTV-SR được ép đùn lên các mẫu thử nghiệm sợi thủy tinh trong
HVAC, HVDC+ và HVDC- trong môi trường ô nhiễm ven biển mô phỏng?
7
• Giá trị dòng điện rò rỉ của mẫu thử que thủy tinh borosilicate phủ RTV-SR so với HTV-SR ép
đùn trên mẫu thử sợi thủy tinh là bao nhiêu
trong điều kiện cấp điện HVAC, HVDC+ và HVDC- trong quá trình thử nghiệm nhúng bánh xe quay
(RWDT)?
1.7 TẦM QUAN TRỌNG CỦA NGHIÊN CỨU
Eskom vận hành và duy trì phần Nam Phi của chương trình Cahora Bassa.
Chương trình Cahora Bassa chịu trách nhiệm nhập khẩu thủy điện từ
Mô-dăm-bích đến Nam Phi. Tổng sản lượng điện của Nam Phi vào khoảng 5%
(1 500MW). Trong sơ đồ này, HVDC 533 kV hoạt động ở mức 1 800 A (Mahatho và cộng sự 2016).
Những đường dây điện này được cách điện bằng chất cách điện bằng thủy tinh (nắp và chốt), được biết đến
hoạt động kém trong điều kiện ô nhiễm. Mức độ ô nhiễm cao ngày càng trầm trọng hơn do
thời tiết địa phương và điều kiện khí quyển, và đây là vấn đề mà chất cách điện bằng kính
không thể chịu đựng được. Chất cách điện bằng thủy tinh vốn có tính ưa nước, có nghĩa là chúng
có ái lực với nước và dễ bị ướt. Nếu bề mặt bị bẩn, bề mặt của
chất cách điện bằng thủy tinh sẽ tạo thành một lớp dẫn điện liên tục, từ đó tạo ra điện áp cao
dòng điện rò rỉ và cuối cùng là phóng điện.
Chất cách điện bằng thủy tinh và sứ lần đầu tiên xuất hiện trên thị trường và
đã được sử dụng trong nhiều năm (Han et al. 2009). Những chất cách điện này thể hiện một số
lợi thế, mặc dù bị các chất cách điện polyme vượt qua (Al-Gheilani và cộng sự 2017; El-
Shahat & Anis, 2014). Bất chấp khả năng cách nhiệt tuyệt vời của chất cách điện bằng gốm và thủy tinh
khả năng và khả năng chống chịu thời tiết, chúng có một số nhược điểm, bao gồm trọng lượng,
tính dễ vỡ và hoạt động trong điều kiện bị ô nhiễm (Kobayashi et al. 2001).
Ngoài trời, chất cách điện cao thế phải chịu điều kiện môi trường khắc nghiệt
như nhiệt độ cao, độ ẩm và ô nhiễm do ven biển, công nghiệp,
môi trường nông nghiệp và sa mạc. Những yếu tố này dẫn đến dòng điện rò rỉ cao trên
bề mặt của chất cách điện bằng gốm và thủy tinh có thể dẫn đến phóng điện. Trong trường hợp của
nhiễm bẩn, phóng điện có thể xảy ra do dòng điện rò rỉ, sau đó có thể
dẫn đến sự cố hệ thống điện (Ibrahim và cộng sự 2014).
Tận dụng sức bền của chất cách điện gốm và polymer là vô cùng hữu ích
quan trọng nhưng lợi ích lâu dài của chất cách điện bằng gốm phủ cao su silicon
cần phải được xác định. Không còn nghi ngờ gì nữa, một trong những đặc tính quan trọng nhất của lớp phủ
là khả năng khôi phục tính kỵ nước ngay cả sau khi lớp ô nhiễm đã hình thành. Nó
Đặc điểm này có cho phép phủ lớp cách điện gốm bằng cao su RTV không?
số 8
(Cherney, 1995). Tuy nhiên, các vấn đề về theo dõi vật liệu hoặc xói mòn vẫn còn
những vấn đề quan trọng mà vật liệu polyme phải khắc phục; chúng được nhấn mạnh trong
Các ứng dụng DC do khả năng tích tụ ô nhiễm do tĩnh điện hiệu quả hơn
lực lượng.
1.8 PHẠM VI VÀ GIỚI HẠN CỦA NGHIÊN CỨU
Nghiên cứu này sẽ được tiến hành tại cơ sở thử nghiệm nhúng bánh xe quay hiện có ở
trạm biến áp 400 kV Eskom Stikland. Cơ sở này thuộc sở hữu của Eskom Research
Thử nghiệm và Phát triển (RT&D), và tất cả thử nghiệm sẽ được thực hiện dưới sự hướng dẫn của
Nhân viên RT&D. Việc kiểm tra bánh xe theo dõi sẽ được thực hiện theo
Chất cách điện polyme IEC/TR 62730-HV dùng trong nhà và ngoài trời. Các bài kiểm tra sẽ được
được sửa đổi cho ứng dụng DC. Mười hai thanh cách điện thử nghiệm sẽ được sử dụng cho thí nghiệm này:
sáu mẫu que thủy tinh phủ RTV-SR và sáu mẫu que HTV-SR. Hơn nữa, tất cả các bài kiểm tra
chất cách điện dự kiến sẽ tiếp xúc với các điều kiện môi trường giống nhau và
các ứng suất điện. Điện áp lên tới 10 kV có thể được sử dụng cho hoạt động AC và DC.
1.9 CẤU TRÚC CỦA LUẬN ÁN
Luận văn này gồm có sáu chương như sau:
• Chương 1 giới thiệu về nghiên cứu và mô tả ngắn gọn về
tầm quan trọng của chất cách điện bằng gốm và không bằng gốm được đưa ra, cũng như
động cơ nghiên cứu, vấn đề và ý nghĩa của nghiên cứu.
• Trong Chương 2, tài liệu được tổng quan tập trung vào lịch sử gốm sứ và
chất cách điện không bằng gốm và cách tiếp cận thiết kế chất cách điện trong những năm qua. Nó
cũng so sánh hiệu suất của gốm, polyme và phủ gốm
chất cách điện và hành vi của chúng trong môi trường bị ô nhiễm
• Trong Chương 3, các mẫu thử nghiệm, phương pháp và quy trình được mô tả.
• Chương 4 trình bày tổng quan về thiết bị thử nghiệm và mẫu thử nghiệm
để thực hiện phương pháp thử nghiệm.
• Trong Chương 5, kết quả của các thử nghiệm kích thích RWDT AC, DC+ và DC- khác nhau
được trình bày và thảo luận.
• Trong Chương 6, bản tóm tắt các phát hiện và khuyến nghị cho công việc trong tương lai
kết thúc luận án.
9
CHƯƠNG 2.0
BÌNH LUẬN VĂN HỌC
Chương này cung cấp một cái nhìn tổng quan về chất cách điện ngoài trời. Nó mô tả nhiều loại
chất cách điện ngoài trời với những ưu điểm và nhược điểm của chúng. Chương này cũng
thảo luận về sự phát triển của chất cách điện cao áp, các vật liệu khác nhau được sử dụng trong
chất cách điện, hiệu suất của chất cách điện bằng thủy tinh và polyme, dòng điện rò rỉ và
Mẫu thử nghiệm RTV-SR và HTV-SR. Các tài liệu về đặc tính dòng rò của
Mẫu thử que thủy tinh borosilicate phủ RTV-SR và HTV-SR ép đùn lên kính
các mẫu kiểm tra sợi được cấp điện dưới điện áp kích thích AC, DC+ và DC-
đã kiểm tra. Các thử nghiệm khác nhau được phân tích để đánh giá hiệu suất dòng rò của
RTV-SR và HTV-SR.
2.1 TIẾN ĐỘ THIẾT KẾ CÁCH ĐIỆN CAO ÁP
Cách điện của đường dây điện là then chốt để chuyển giao chất lượng và độ tin cậy điện
năng lượng từ thế hệ đến phân phối (Ghosh và cộng sự 2015; Mouton, 2012; Nekeb, 2014;
Vosloo, 2002). Điều quan trọng là phải thảo luận về việc chất cách điện ra đời như thế nào, chúng
phát triển và tại sao chất cách điện mới được phát triển. Ví dụ, điện báo và
Ngành điện thoại cần cách điện cho cuộn dây nam châm và đường dây trên không
được rải khắp vùng nông thôn (Mathes, 1991). Chất cách điện đầu tiên được làm bằng
thủy tinh ủ hoặc sứ 'ép khô' (xem Hình 2-1) được phát triển xung quanh
1820 và được sử dụng cho đường dây điện báo (Mouton, 2012).
Hình 2-1: Chất cách điện bằng sứ cho đường dây trên không (1820-1877)
Với sự ra đời của đường dây truyền tải điện vào năm 1882, chất cách điện điện báo đã được
mở rộng quy mô để đáp ứng mức độ căng thẳng cơ học và điện áp cao của ngành. Nó là đây
10
đặc tính cho phép chất cách điện bằng gốm được phủ bằng cao su RTV (Cherney,
1995). Ví dụ, chất cách điện bằng sứ được sản xuất bằng máy ép khô đã bị ảnh hưởng bởi
thủng do độ xốp của vật liệu. Sứ gia công ướt được phát triển vào năm
1896, tiếp theo là quá trình đùn chân không để loại bỏ không khí khỏi sứ
thân cách điện, có chức năng tương tự như vật liệu chúng ta sử dụng ngày nay (Mouton, 2012).
Vào những năm 1800, sự phát triển của thiết bị điện đã tạo ra nhiều loại vật liệu cách điện
nguyên liệu sẵn có để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng. Cho đến khoảng năm 1925, chỉ một cách tự nhiên
các sản phẩm hiện có như nhựa đường, cao su, mica và sợi bông hoặc vải đã
thường được sử dụng (Mathes, 1991). Các kỹ sư đã thử nghiệm nhiều loại vật liệu khác nhau để
tạo ra một chất cách điện cuối cùng. Họ sử dụng gỗ, cao su, xi măng, vải phủ sáp ong,
và sứ. Lúc đầu, sản phẩm cách điện được làm bằng thủy tinh và sứ (gốm
nguyên vật liệu). Những vật liệu này thống trị thị trường cách điện trong nhiều năm
(Vosloo, 2002). Trong lịch sử, vật liệu gốm sứ (ví dụ như sứ và thủy tinh) là
vật liệu được lựa chọn để cách nhiệt ngoài trời (Nekeb, 2014; Bojovschi và cộng sự 2019).
Theo Elombo (2012), chất cách điện có hai chức năng quan trọng. Bên cạnh đó
cung cấp sự cách ly điện giữa điện áp cao và điện thế mặt đất, nó cũng
cung cấp hỗ trợ cơ học cho thiết bị điện áp cao (và bất kỳ dây dẫn nào). BẰNG
hỗ trợ cơ khí cho dây dẫn đường dây trên không và cách ly điện của
dây dẫn từ tháp, chất cách điện ngoài trời được sử dụng rộng rãi trong truyền tải điện
và mạng lưới phân phối (Krzma, 2016; Al-Gheilani và cộng sự 2017). Kính đã qua sử dụng
làm vật liệu cách điện cho đường dây truyền tải và phân phối trên không vì những vật liệu này
cung cấp đặc tính cách nhiệt tốt và khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời. Bất chấp những điều này
lợi ích, chúng cũng có một số nhược điểm; chúng ưa nước và hoạt động kém trong
môi trường bị ô nhiễm. Chúng có hiệu suất địa chấn thấp, dễ bị ảnh hưởng bởi
thủng, tăng trưởng xi măng, xói mòn pin và phá hoại, và có tỷ lệ tương đối cao
chi phí lắp đặt (Kobayashi và cộng sự 2001).
Ban đầu, chất cách điện bằng thủy tinh được sử dụng nhưng hiện nay đang được thay thế bằng chất cách điện polyme
do những ưu điểm cụ thể nhất định của chất cách điện polyme so với kính thông thường
chất cách điện. So với chất cách điện bằng thủy tinh truyền thống, ưu điểm chính của chúng là
năng lượng bề mặt thấp, duy trì tính chất bề mặt kỵ nước tốt dưới điều kiện ẩm ướt
điều kiện như sương mù, sương mù và mưa. Chất cách điện polyme thể hiện tính kỵ nước tốt
trong điều kiện ẩm ướt và ô nhiễm bề mặt và kết quả là mang lại sự cải thiện
hoạt động ở những khu vực bị ô nhiễm môi trường và có khả năng chống phá hoại cao hơn.
Điểm yếu và hư hỏng của chất cách điện có thể dẫn đến lỗi hệ thống dẫn đến
11
sự gián đoạn của việc cung cấp điện. Trong trường hợp chất cách điện bị hỏng, một pha (hoặc đường dây) để
lỗi chập điện trên mặt đất có thể xảy ra (Elombo, 2012), dẫn đến mất tính liên tục trong
cung cấp điện cho khách hàng.
Rõ ràng là từ nhiều nhà nghiên cứu, trong đó có Elombo (2012), rằng môi trường và
ứng suất điện trong quá trình sử dụng gây ra sự xuống cấp bề mặt chất cách điện. yếu tố điện
bao gồm theo dõi, xói mòn, đâm thủng và nứt, trong khi các yếu tố cơ học bao gồm
sự suy giảm lâu dài về độ bền kéo và sự suy giảm sức mạnh do lặp đi lặp lại
uốn và xoắn (Kobayashi và cộng sự 2001). Lão hóa là một vấn đề cấp bách đối với
hệ thống cách nhiệt (Frącz và cộng sự 2016). Khi chất cách điện già đi, nó xuống cấp do các tác động khác nhau
các yếu tố môi trường và ứng suất điện. UV, độ ẩm, nhiệt, ánh sáng, khí quyển
áp suất và sự suy thoái sinh học do vi sinh vật trong không khí gây ra đều
ảnh hưởng của môi trường. Vành nhật hoa, dải khô, hồ quang, độ nhám và xói mòn của
bề mặt chất cách điện là ví dụ về ứng suất điện (Amin & Salman, 2006).
Vấn đề ô nhiễm chất cách điện là rất quan trọng vì đây là một hiện tượng nhiều mặt. TRONG
thực hành vận hành, các yếu tố lão hóa chính bao gồm bức xạ UV, ozon, oxit nitơ,
biến động nhiệt độ, lượng mưa (bao gồm cả mưa axit), lắng đọng sương muối, bụi bẩn và một phần
chất thải (PD) (Frącz và cộng sự 2016). Hiệu suất ô nhiễm chất cách điện đã chiếm ưu thế
nghiên cứu về thiết kế chất cách điện đường dây điện, dẫn đến ý tưởng về silicone
chất cách điện cao su (SR) có hiệu suất vượt trội. Điều đáng lưu ý là
hiệu suất của hầu hết các loại chất cách điện đã được nghiên cứu đầy đủ cho AC
ứng dụng trong những năm gần đây (Elombo, 2012).
2.1.1 Chất cách điện ngoài trời
Chất cách điện ngoài trời có các đặc tính khác nhau do sử dụng các loại vật liệu khác nhau
trong thiết kế của chúng và mục đích mà chất cách điện được thiết kế. Dài hạn
độ ổn định của chất cách điện ngoài trời quyết định sự lựa chọn của chúng trong thiết bị điện áp cao
(Gubanski và cộng sự 2007).
Các loại vật liệu polyme khác nhau đã được sử dụng làm vỏ ngoài trời
chất cách điện. Những chất cách điện này có hai chức năng: hỗ trợ các bộ phận điện áp cao
về mặt cơ học và cách nhiệt chúng khỏi mặt đất (Larsson và cộng sự 2002; Al-Gheilani et al.
2017; Sanyal và cộng sự. 2020; Wallstrom, 2005). Vật liệu polyme
polydimethylsiloxane (PDMS), thường được gọi là cao su silicon (SIR), là một loại
của vật liệu polyme. Cao su silicon có khả năng chống suy thoái tia cực tím cao hơn
12
và giữ được đặc tính kỵ nước (không thấm nước) ngay cả khi có nhiều
bị ô nhiễm (Macey và cộng sự 2004).
Trong các đường dây phân phối và truyền tải trên không, có ba loại đường dây ngoài trời chính
chất cách điện: chất cách điện bằng sứ, thủy tinh và polyme (Lan & Gorur, 2008). Hình 2-2
minh họa các loại chất cách điện khác nhau.
Hình 2-2: Chất cách điện cao áp (a) sứ (b) thủy tinh (c) polyme
Chất cách điện bằng sứ và thủy tinh thường được gọi là chất cách điện bằng gốm, trong khi
chất cách điện polymer thường được gọi là chất cách điện composite hoặc không gốm
(Vosloo và cộng sự 1996; Burnham & Waidelich, 1997; Zhao & Bernstorf, 1998; Saldivar-
Guerrero và cộng sự. 2014). Chất cách điện đầu tiên được đưa vào sử dụng từ năm 1800, gốm
chất cách điện (Gubanski, 2005), có khả năng chịu được cơ học và
tải điện. Tuy nhiên, có nhiều nhược điểm khiến chúng không được ưa chuộng ở
một số ứng dụng nhất định (Mackevich & Shah, 1997; Gubanski và cộng sự 2007). Một số
Nhược điểm của chất cách điện gốm như sau:
• Độ ẩm dễ dàng ngưng tụ trên bề mặt kính, sinh ra bụi bẩn
trong không khí đọng lại trên bề mặt tấm kính ướt và tạo thành đường đi cho
dòng điện rò rỉ chảy qua;
• Dưới điện áp cao hơn, thủy tinh không thể tạo thành những hình dạng không đều vì
làm mát không đều sẽ tạo ra sức căng bên trong;
• Ứng suất điện cao của vật liệu cách điện;
• Nguy cơ bị điện đâm thủng;
• Dễ bị ăn mòn của nhiều phụ kiện;
• Trọng lượng của bộ cách điện cao hơn;
13
• Chi phí bảo trì cao hơn; Và
• Chịu được lực nén lớn nhưng lực căng ít hơn (Khedkar & Dhole,
2010).
Trước đây, chất cách điện chỉ được làm bằng gốm (sứ và thủy tinh); tuy nhiên,
sự tích tụ các mảnh vụn trên bề mặt trong quá trình hoạt động lâu dài làm giảm
độ bền điện môi, dẫn đến hiệu suất đánh thủng cách điện kém (Khatoon et al.
2017). Theo các nghiên cứu được thực hiện trên sứ hoặc thủy tinh có điện áp cao, liên tục
màng nước dễ dàng hình thành trên bề mặt của chúng, gây ra hiện tượng phóng điện và mất điện
(Ibrahim và cộng sự 2014; Bojovschi và cộng sự 2019).
Vì vậy, rõ ràng cần phải cải thiện hiệu suất của chất cách điện ở những nơi bị ô nhiễm.
điều kiện dẫn đến các nhà phát triển chất cách điện phát minh ra chất cách điện không phải bằng gốm, lần đầu tiên
xuất hiện trong ngành vào năm 1970 (Hall, 1993; Venkataraman & Gorur, 2006; Gençoğlu,
2007; Amin & Salman, 2006; Gubanski và cộng sự. 2000). Chất cách điện composite có
thay thế chất cách điện bằng thủy tinh và sứ và được sử dụng rộng rãi trong truyền tải điện và
đường dây phân phối (Gençoğlu, 2007). Những chất cách điện này đã thể hiện tính ưu việt
hiệu suất chống lại các điều kiện ô nhiễm do tính chất chống thấm màng nước của chúng.
Hiệu suất NCI bị ảnh hưởng chủ yếu bởi sự mất đi tính kỵ nước và sự lão hóa của
vật liệu chịu áp lực điện và môi trường xảy ra tự nhiên (Fernando
& Gubanski, 1999; Gençoğlu, 2007). Trong quá trình thiết kế cần chú ý
để đảm bảo rằng vật liệu và kích thước chính xác sẽ giảm thiểu khả năng bị ảnh hưởng
dòng điện rò rỉ (Elombo, 2012). Hạn chế của vật liệu composite là:
• Có thể xảy ra hiện tượng rò rỉ dòng điện khi sử dụng sai vật liệu hoặc kích thước,
có thể có điện năng thấp trong dây chuyền khuôn;
• Cần có sự cẩn thận đặc biệt trong quá trình thiết kế và chế tạo để đảm bảo rằng không
hơi ẩm xâm nhập vào các bề mặt; Và
• Độ võng dưới tải trong một số ứng dụng nhất định (Macey et al. 2004).
2.1.2 Vật liệu cách điện
Vật liệu cách nhiệt có thể được chia thành hai nhóm chính:
• Vật liệu vô cơ (chất cách điện bằng gốm)
• Vật liệu hữu cơ (chất cách điện không phải gốm)
14
2.1.2.1 Vật liệu vô cơ (chất cách điện bằng gốm)
Vật liệu vô cơ bao gồm hai nhóm chính: thủy tinh và gốm sứ (Heger, 2009).
Theo định nghĩa, thủy tinh không phải là gốm vì nó là chất rắn vô định hình (không kết tinh).
Tuy nhiên, thủy tinh bao gồm một số bước trong quy trình sản xuất gốm sứ và các đặc tính cơ học của nó.
đặc tính hoạt động tương tự như vật liệu gốm. Chất cách điện bằng gốm được sử dụng
nhiều năm (Madhavan, 2015; Kubai, 2007; Limbo, 2009; Chudnovsky, 2012). Các
trọng tâm chính của dự án nghiên cứu này là chất cách điện bằng thủy tinh.
Vật liệu gốm có thể ở dạng kết tinh hoặc kết tinh một phần. Sau khi được làm nóng, chúng phải
sau đó được làm nguội. Đất sét được sử dụng để làm đồ gốm đầu tiên, chẳng hạn như đồ gốm, nhưng ngày nay,
nhiều vật liệu gốm sứ khác nhau được sử dụng trong các sản phẩm khác nhau (Subedi, 2013; Sudha
et al. 2018; Repalle & Kumar, 2015).
2.1.2.2 Vật liệu hữu cơ (chất cách điện không phải gốm)
Chất cách điện không bằng gốm dùng cho dây dẫn điện cao áp được phát triển bằng cách sử dụng
sự kết hợp của các vật liệu để tạo thành bề mặt ngoài cùng của chất cách điện. Các polyme
dùng làm chất cách điện thường là cao su silicon, epoxy, ethylene propylene diene
monome (EPDM) và polyester (Amin & Salman 2006; Ersoy và cộng sự 2007; Nasrat và
al. 2013). Vì các polyme này có đặc tính khác nhau nên các đặc tính của chúng phải được xem xét cẩn thận.
được kiểm tra và kiểm soát để có kết quả tốt nhất, đặc biệt là ở các thiết bị cách điện có điện áp cao
ứng dụng (Sundhar và cộng sự 1992). Chất cách điện không bằng gốm bao gồm lõi sợi thủy tinh
và một hoặc nhiều nhà kho thời tiết, như trong Hình 2-2 (a) ở trên.
Chất cách điện polymer được sử dụng trong các đường dây truyền tải và phân phối trên không có công suất từ 69 đến
Điện áp đường dây 735 kV. Theo Kumosa và cộng sự. (2005), mặc dù không phải gốm
Chất cách điện có nhiều ưu điểm hơn chất cách điện bằng thủy tinh, chúng có thể được điều khiển cơ học
bị hư hỏng nếu thanh bị gãy do nứt do ăn mòn ứng suất (SCC).
2.2 SO SÁNH CÁC CHẤT CÁCH ĐIỆN KÍNH VÀ POLYMER
Có một số khác biệt giữa chất cách điện bằng thủy tinh và polyme. Thủy tinh đề cập đến
vật liệu vô cơ, phi kim loại mang lại tính chất cơ học bền và chắc
(Subedi, 2013; Mishra, 2017). Chất cách điện polyme có ba thành phần, đó là
vật liệu vỏ (cách nhiệt), lõi (độ bền cơ học) và các phụ kiện đầu bằng kim loại
(Natarajan và cộng sự 2015). Vật liệu nhà ở có đặc tính chống thấm nước, thường
được gọi là tính kỵ nước và chịu trách nhiệm chính cho việc cải thiện hiệu suất trong
điều kiện ô nhiễm (Venkataraman & Gorur, 2006).
15
Vật liệu vỏ thường được sử dụng cho chất cách điện polyme bao gồm SR, EPDM,
cao su ethylene-propylene (EPR), polytetrafluoroethylene (PTFE) và polyurethane
(PUR) chất đàn hồi polyolefin (Natarajan và cộng sự 2015). Cao su silicon (SR) là một
vật liệu cách nhiệt composite được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng ngoài trời. Nó cung cấp sức đề kháng lớn hơn để
bức xạ tia cực tím (UV) và ít tích tụ nhiệt trong hồ quang dải khô hơn EPDM. Các
SR bảo vệ lõi, tức là vật liệu vỏ, khỏi những ảnh hưởng của môi trường. Một cây gậy
làm bằng polyme gia cố sợi thủy tinh (GRP) được sử dụng làm vật liệu cốt lõi ở trung tâm
của hệ thống cách nhiệt (Natarajan và cộng sự 2015).
Như đã chỉ ra trước đó trong § 2.1.1, sứ và thủy tinh là những ví dụ về chất cách điện bằng gốm
(Limbo, 2009; Vosloo, 2002). Trong số các chất cách điện được sử dụng rộng rãi nhất trong hệ thống điện
ngành công nghiệp thủy tinh được biết đến với lịch sử lâu đời của nó. Theo Costea và Baran (2012), điều này
vật liệu vô cơ có khả năng chịu nhiệt và độ bền tương đối cao. Sau đây
bảng trình bày một nghiên cứu so sánh giữa chất cách điện thủy tinh và chất cách điện gốc polymer,
xem xét nhiều thông số khác nhau, bao gồm các yếu tố chung, kỹ thuật và các yếu tố khác.
Nghiên cứu so sánh được trình bày trong Bảng 2-1.
Bảng 2-1: So sánh chất cách điện bằng thủy tinh và polyme
(Mackevich & Shah, 1997; Gubanski và cộng sự 2007)
Các nhân tố Thủy tinh Polyme
So sánh chung
Cân nặng Nặng và khoảng. trọng lượng của Nhẹ hơn và cung cấp bằng hoặc
dây 400 kV là 135 kg sức mạnh tốt hơn.
Trọng lượng gần đúng của dây
400 kV là khoảng 20 kg
Tính dễ vỡ Dễ vỡ Dễ vỡ
Đóng gói và vận chuyển Rủi ro và tốn kém Dễ dàng và tiết kiệm
Cài đặt Rủi ro, tốn kém, tốn nhiều công Dễ dàng và tiết kiệm
sức hơn
Sự điều khiển Khó khăn và cần được xử lý cẩn Dễ dàng xử lý

thận
Chi phí bảo trì Dễ vỡ nên chi phí bảo trì tương Thấp khi so sánh với sứ
đối cao
Phá hoại (ném đá, nổ súng) Dễ bị tổn thương hơn Có khả năng chống chịu cao
Vỡ và hư hỏng thứ cấp Rất dễ vỡ, có khoảng 10-15% số vụ Linh hoạt, có khả năng chống
vỡ xảy ra trong quá trình vận gãy cao nhưng dễ bị cắt và
chuyển, bảo quản và lắp đặt trầy xước
So sánh kỹ thuật
Lỗi cơ khí Tuổi thọ giảm dần theo thời Mảnh duy nhất; do đó không có
gian vì sự tách biệt do các chân vấn đề như vậy xảy ra
bị xói mòn
16
Các nhân tố Thủy tinh Polyme
Khả năng chống flash-over và thủng Điện trở thấp hơn nhưng có thể Điện trở cao, tuy nhiên nếu xảy
duy trì tối đa 2 đến 3 lần chớp ra hiện tượng phóng điện,
nhoáng và sau đó cần thay thế cần phải thay thế chất cách điện
ngay lập tức
Chống theo dõi và chống xói Khả năng chống theo dõi thấp Khả năng chống theo dõi tuyệt
mòn vời và cũng tránh xói mòn
hoặc theo dõi vật liệu vỏ
Ô nhiễm và ô nhiễm Ảnh hưởng Ít bị ảnh hưởng hơn
tính kỵ nước Không kỵ nước (tức là Đặc tính kỵ nước của cao su
silicon mang lại hiệu suất tốt
ưa nước), vì sứ tạo thành màng nước
trên bề mặt, hơn và chống ướt bằng cách hình
thành các hạt nước mà không cần
tạo ra một con đường dễ dàng dẫn
đến flash-over rửa hoặc bôi trơn ngay cả ở
vùng khí hậu ẩm ướt hoặc ô
nhiễm; do đó, tỷ lệ hư
hỏng thấp kết hợp với chi
phí vận hành và bảo trì tổng

thể thấp
Chất lượng tự làm sạch Không. Bụi bẩn, cát, muối và Đúng. Điều này là do
tuyết dễ bị hút vào nhưng đặc tính phục hồi kỵ nước

được mưa làm sạch
Sức căng Tốt Tuyệt vời nhờ công nghệ uốn
BẢO TRÌ Yêu cầu bảo trì thường xuyên bằng Không cần bảo trì
cách làm sạch, rửa và bôi
trơn
Hiệu suất trong tuyết Tốt hơn Tương đối kém, phát triển các vết
nứt theo thời gian
Quy trình sản xuất Tiến độ giao hàng dài, Không ô nhiễm, an toàn và tốn
quy trình sản xuất gây ô nhiễm và ít thời gian xử lý hơn; do đó thời
nguy cơ sức khỏe gian giao hàng ngắn.
Sự an toàn Dễ bị nổ và vỡ do độ mong manh Cung cấp mức độ an toàn cao,

kém tính linh hoạt và sức
tài sản, ném đá, v.v. mạnh vượt trội; không dễ bị nổ -
không bị vỡ do ném đá, v.v.
Thiết kế Tính linh hoạt của thiết kế bị hạn chế. Thiết kế chất cách điện cho
Yêu cầu các tháp lớn hơn và phép điều chỉnh để phù hợp
nặng hơn để lắp đặt và hơn thế nữa với nhu cầu cụ thể như khoảng cách leo,
không gian sau đó dẫn đến tiết kiệm
không gian và chi phí thấp hơn
Các yếu tố khác
Thay thế một phần Khả thi Không thể
Hạn sử dụng Xuất sắc Phát triển nấm/tảo khi để lâu

và ở nơi ẩm ướt
Dễ bị bò sát, chuột nuôi trong Không Đúng
kho
Tuổi thọ > 25 năm trong môi trường Chưa được thiết lập trong
không ô nhiễm các ứng dụng mở rộng
17
Bảng trên cho thấy độ bền và khả năng tồn tại của chất cách điện polymer, chúng
đặt ra một số vấn đề, cụ thể là (i) liên kết kém giữa vật liệu thanh và vỏ;
(ii) liên kết kém giữa rào chắn thời tiết và thanh cách nhiệt; (iii) gắn không đúng cách
thanh cho các phụ kiện kim loại; và (iv) lựa chọn sai vật liệu cách điện,
có thể dễ bị suy thoái điện. Tuy nhiên, thị trường kính và
Chất cách điện bằng sứ vẫn đang phát triển tích cực cho đến ngày nay, bất chấp mọi nhược điểm
liên quan đến khối lượng, chi phí lắp ráp và lắp đặt của chúng và độ giòn do
ứng suất cơ học hoặc gãy xương (Costea & Baran, 2012).
Kinh nghiệm cho thấy rằng trong hầu hết các trường hợp, sự xuống cấp của vỏ polyme
vật liệu là do hoạt động điện, làm giảm tuổi thọ của chất cách điện,
quá trình được gọi là lão hóa (Lopes, 2001; Que, 2002). Là bề mặt của chất cách điện
tuổi thọ nhà ở, nó cho phép dòng điện rò rỉ chạy qua, biểu hiện dưới dạng theo dõi
và xói mòn. Sau đó, nếu điều kiện thuận lợi cho việc phát triển dòng điện rò rỉ cao,
điều này sẽ dẫn đến hỏng chất cách điện hoàn toàn (Al-Hamoudi, 1995; Pylarinos và cộng sự 2015).
2.3 TÀI LIỆU LIÊN QUAN ĐẾN CÂU HỎI NGHIÊN CỨU
2.3.1 Dòng điện rò trên cách điện bằng thủy tinh
Sự phóng điện trong điều kiện bị ô nhiễm là một điểm yếu nổi tiếng của kính
chất cách điện. Chất cách điện bằng thủy tinh được gắn chặt giữa nắp sắt và chốt thép
phụ kiện cuối. Sử dụng kính cách nhiệt có lợi vì chúng có hiệu suất cao
độ bền cơ học và tuổi thọ dài hơn 50 năm. Tuy nhiên, thủy tinh
chất cách điện dễ bị phá hoại. Hiệu suất của mạng lưới điện bị ảnh hưởng bởi
hỏng chất cách điện do sét, ô nhiễm và ô nhiễm. Một dạng khác của
ô nhiễm trên chất cách điện là dấu vết bề mặt, nơi sự hình thành các vết carbon dẫn đến
dòng rò tăng. Mức dòng điện rò rỉ cao trên chất cách điện có thể cho thấy
nhiễm bẩn, do đó có thể gây ra lỗi chẳng hạn như phóng điện. Những vấn đề như vậy được
đặc biệt có ý nghĩa ở các vùng ven biển. Trên bình diện quốc tế, dòng điện rò rỉ được coi là
một chỉ số về hiệu suất chất cách điện. Chất cách điện bị nhiễm bẩn dẫn đến rò rỉ
dòng điện và tổn thất điện tăng lên (Rudolf, 2009). Dòng rò đỉnh
cường độ cung cấp thước đo xác suất phóng điện của chất cách điện khi nó đạt tới
một giá trị ngưỡng nhất định, thường được gọi là dòng điện tối đa (Elombo, 2012; Vosloo,
2002). Tuy nhiên, độ lớn của dòng điện rò đỉnh là thông số chính trong tiêu chuẩn này.
học. Elombo (2012) đã thực hiện một cuộc điều tra về hiệu suất ô nhiễm của chất cách điện
dưới sự ô nhiễm tự nhiên.
18
Mouton, 2009 đã đánh giá các chất cách điện khác nhau trong môi trường biển. Các
chất cách điện được sử dụng để nghiên cứu là chất cách điện bằng thủy tinh và polyme. Quan sát được là
dòng điện rò xuất hiện cao nhất đã được ghi lại đối với cái cách điện bằng đĩa thủy tinh
được cài đặt trên DC- và hai sự kiện chớp nhoáng đã được ghi lại trên cùng một bộ cách điện. Các
thử nghiệm quan sát thấy rằng thử nghiệm AC có hiệu suất dòng rò đỉnh cao nhất đối với
chất cách điện bằng thủy tinh, có thể là do lực kéo tĩnh điện của DC-
điện trường có điện áp, kéo các hạt ô nhiễm tích điện xuống bề mặt đáy
của chất cách điện bằng thủy tinh. La Mã và cộng sự. Năm 2019 theo dõi dòng rò trên Cahora Bassa
Cách điện bằng kính đường dây truyền tải HVDC. Từ nghiên cứu, độ ẩm cao và sự khởi đầu
lượng mưa làm tăng mức dòng điện rò rỉ danh nghĩa trên chất cách điện bằng kính. Các tác giả
đo dòng rò, đặc biệt là trong môi trường ô nhiễm. Người ta đã tìm thấy rằng
ảnh hưởng của nhiệt độ, độ ẩm, sương, mưa, nồng độ muối biển làm tăng độ rò rỉ
hoạt động hiện tại. Hình 2-2a bên dưới thể hiện cấu hình tiêu chuẩn điển hình của nắp và chốt
chất cách điện bằng thủy tinh có mạch điện tương đương.
Hình 2-2a: Nắp và chốt cách điện bằng thủy tinh có mạch tương đương
2.3.2 Dòng rò trên chất cách điện polyme
Darwison và cộng sự. (2019) lập luận rằng với mức độ ô nhiễm trên chất cách điện thấp, khả năng rò rỉ
dòng điện rất thấp và hệ thống truyền tải điện hoạt động bình thường. Tuy nhiên, trong
trường hợp dòng điện rò rỉ cao hơn, việc truyền tải và phân phối điện tiếp tục
hoạt động bình thường. Tuy nhiên, họ vẫn đang bị hạn chế nghiêm trọng do yêu cầu cấp cao.
nhiệt độ trên bề mặt chất cách điện, cuối cùng dẫn đến mất điện.
Hầu hết các chất cách điện bị ô nhiễm cao nhất có thể được tìm thấy ở vùng ven biển, khu công nghiệp và
khu công nghiệp xi măng (Darwison và cộng sự 2019).
Chất cách điện polyme gần đây đã trở nên phổ biến nhờ khả năng cách nhiệt vượt trội
hiệu suất so với chất cách điện thủy tinh trong khả năng chống ô nhiễm. Khi được đặt
gần các khu vực công nghiệp, nông nghiệp hoặc ven biển, tình trạng ô nhiễm tăng lên chậm ở những khu vực này
19
chất cách điện, dẫn đến dòng điện rò rỉ trong điều kiện thời tiết ẩm ướt như sương,
sương mù hoặc mưa phùn. Có mật độ LC không đồng đều trên bề mặt chất cách điện và
ở một số khu vực, lượng nhiệt đủ được phát triển, khiến hình thành các dải khô. Một điện áp
sự phân bố lại dọc theo chất cách điện dẫn đến cường độ điện trường cao trên các dải khô,
dẫn đến hiện tượng hồ quang một phần. Các vòng cung một phần sẽ gây xói mòn và hóa chất
sự xuống cấp của chất cách điện polyme. Sự phóng điện cục bộ sẽ kéo dài dọc theo
mặt cách điện nếu điện trở bề mặt đủ thấp và cuối cùng có thể gây ra
sự phóng điện của chất cách điện. Mouton (2012) giải thích những ưu điểm và nhược điểm của
chất cách điện polyme. Những ưu điểm chính của vật liệu tổng hợp polymer là:
• Tỷ lệ cường độ kéo trên trọng lượng cao;
• Cải thiện hiệu suất ở những khu vực bị ô nhiễm nặng bằng các loại cao su silicone; Và
• Chúng là mục tiêu kém hấp dẫn đối với những kẻ phá hoại và có khả năng chống chịu sát thương bằng đạn.
Ngược lại, chất cách điện polymer có những nhược điểm sau:
• Xói mòn vỏ polyme do dòng điện rò rỉ với vật liệu không phù hợp hoặc
đo kích thước;
• Điểm yếu về điện có thể xảy ra tại đường khuôn cho các sản phẩm đúc sẵn
chất cách điện;
• Độ võng khi chịu tải trong một số ứng dụng nhất định; Và
• Cần có sự quan tâm đặc biệt trong thiết kế và sản xuất để loại bỏ sự xâm nhập của
độ ẩm ở bề mặt tiếp xúc giữa lõi, vỏ polyme và đầu kim loại
phụ kiện (Mouton, 2012).
Dòng rò của chất cách điện polyme không phải lúc nào cũng tăng do ô nhiễm
tiền gửi khi thời gian trôi qua. Dòng điện rò của chất cách điện phụ thuộc vào bề mặt của nó
sức đề kháng, phụ thuộc vào tính kỵ nước của nó. Chất cách điện polyme đã cho thấy
sự giảm theo chu kỳ, sau đó là sự phục hồi tính kỵ nước theo thời gian. kỵ nước
bề mặt của chất cách điện polyme được mong muốn rộng rãi vì chúng ngăn ngừa sự hình thành
đường dẫn nước cho dòng điện, do đó giảm thiểu hiện tượng phóng điện và phóng điện trên
cách nhiệt (Thomazini và cộng sự 2012). Trong thời gian mất tính kỵ nước, chất cách điện
hoạt động như chất ưa nước và các bước hoạt động bề mặt tương tự có thể dẫn đến hiện tượng phóng điện nếu
điều kiện thuận lợi và tính kỵ nước không được phục hồi kịp thời (Pylinos et al.
2011). Chất cách điện polyme lão hóa nhanh hơn khi tiếp xúc với các yếu tố môi trường
(chẳng hạn như điều kiện ngoài trời). Do các điều kiện ngoài trời như tia cực tím,
20
tuyết và muối, polyme có thể già đi nhanh hơn và mất đi tính kỵ nước (Thomazini et al.
2012). Chất cách điện polyme có khả năng theo dõi bề mặt như một thành phần quan trọng đối với
phát hiện một số tình trạng liên quan đến chúng, chẳng hạn như rò rỉ dòng điện,
phóng điện, bắt đầu theo dõi, trạng thái khô và hư hỏng nghiêm trọng. Theo (Elombo,
2012; Madi và cộng sự. 2016), dấu vết bề mặt là sự hình thành các vết cacbon trên
bề mặt của chất cách điện polyme làm cho chất cách điện mất đi tính chất điện môi.
Dòng điện rò rỉ cung cấp thông tin về sự nhiễm bẩn trên chất cách điện bị ô nhiễm (Joneidi
et al. 2013). Các tác giả khẳng định hai loại phóng điện có thể xác định khả năng cách nhiệt
hiệu suất: (i) phóng điện một phần quầng sáng giữa các giọt nước; và (ii) cung dải khô
phóng điện giữa các dải khô trên bề mặt vật liệu polyme. Cái sau là
được cho là gây ra điện tích tích lũy lớn hơn nhiều so với trước đây, đó là lý do tại sao nó có thể
dẫn đến hiện tượng vết vết và xói mòn.
Mouton, 2009 đã đánh giá các chất cách điện khác nhau trong môi trường biển. Từ
thử nghiệm, người ta thấy rằng HTV-SR và RTV-SR hoạt động tốt nhất trong mọi điều kiện kích thích
điện áp. Vosloo, 2002, so sánh hiệu suất tương đối của các chất cách điện khác nhau
vật liệu được sử dụng ở Nam Phi khi bị ô nhiễm biển nghiêm trọng
môi trường. Kết quả cho thấy thử nghiệm sứ phủ RTV-SR cách điện 4C và
Mẫu thử nghiệm HTV-SR 1S hoạt động tốt nhất trong dòng điện rò. Các tác giả đã đo lường
dòng điện rò rỉ trong các mẫu thử nghiệm đó, đặc biệt là trong môi trường bị ô nhiễm. Đó là
quan sát thấy chất cách điện HTV-SR và RTV-SR hiển thị dòng rò tốt
hiệu suất đàn áp trong môi trường đó. Họ đã trưng bày một tài sản đáng chú ý
phục hồi đặc tính của chúng dưới tác dụng của các môi trường ô nhiễm khác nhau để
mà họ đã bị lộ.
Một số khuyến nghị đã được đưa ra trong tài liệu về những cải tiến trong
sức mạnh và độ bền của chất cách điện polymer:
• Thăm dò các nghiên cứu về sự xuống cấp của chất cách điện polyme, được thực hiện ở Brazil,
khẳng định rằng các sản phẩm polyme sẽ có độ bền cao hơn trong lĩnh vực này.
Chúng sẽ đáng tin cậy hơn về mặt chức năng thông qua sự ổn định cần thiết trong
công thức của khối polyme; nghĩa là nhà cung cấp sẽ phải sử dụng
một hệ thống ổn định nhiệt và oxy hóa quang cụ thể cho ứng dụng
của sản phẩm cuối cùng (Nasrat et al. 2016).
• Ở Hy Lạp, một số nghiên cứu đã được tiến hành trên chất cách điện polyme. Nhiều
phương pháp thử nghiệm thử nghiệm đã được đề xuất. Quan trọng nhất,
xây dựng và vận hành như trạm thử nghiệm điện áp cao Talos
21
tại Iraklion ở Crete và một dự án hiện đang được thực hiện (Polydiagno) để đánh giá
tuổi thọ (lão hóa) của chất cách điện polymer đã được khuyến nghị (Pylinos et
al. 2014, 2016).
• Hệ thống giám sát LC trực tuyến đã được nghiên cứu ở Malaysia để phân tích rò rỉ
tín hiệu dòng điện (LC) trong miền thời gian, phổ tần số, tần số thời gian
biểu diễn, giá trị cơ bản, tổng độ méo hài (THD), tổng không
méo hài (TnHD) và méo sóng tổng (TWD). Kết quả của việc này
nghiên cứu đã chỉ ra rằng hệ thống này phù hợp và đáng tin cậy để
được triển khai cho hệ thống giám sát trực tuyến dòng điện rò rỉ (Nodin và cộng sự 2013;
Ramani và cộng sự. 2015; Abidin và cộng sự. 2013).
• Trong quá trình nghiên cứu kéo dài 37 năm về chất cách điện cao áp ngoài trời bằng composite
được tiến hành tại Crete (Hy Lạp), chất cách điện bằng cao su silicone tổng hợp
thực hiện tốt và hiệu quả. Tuy nhiên, có những khiếm khuyết lão hóa trong mô hình này,
và điều đó cần được đánh giá thêm (Siderakis và cộng sự 2016).
• Nghiên cứu vết bám bề mặt của chất cách điện polyme dùng trong điện
đường truyền đã được thực hiện ở Trung Quốc. Chất cách điện polymer cần thích hợp
quản lý và bảo trì. Hai giải pháp đã được đề xuất: (i) sử dụng
của công nghệ phụ; và (ii) việc giám sát các chất cách điện để duy trì trạng thái rõ ràng
bề mặt không có cặn cacbon (Madi và cộng sự 2016). Công nghệ làm đầy
tăng cường tính chất của chất cách điện polymer. Nó liên quan đến việc sử dụng khác
vật liệu điện môi để lấp đầy các rãnh trên bề mặt polyme bị hư hỏng
chất cách điện.
• Ảnh hưởng của lớp phủ RTV-SR đến hiệu suất điện của polyme
chất cách điện trong điều kiện điện áp xung sét đã được khám phá ở Trung Quốc.
Người ta xác định rằng lớp phủ RTV-SR có thể cải thiện và bảo vệ
trạng thái bề mặt của chất cách điện polymer. Điều này có thể giúp cải thiện polyme
hiệu suất của chất cách điện, tăng tuổi thọ của nó và do đó, hệ thống điện
độ tin cậy (Jamaludin và cộng sự 2017).
• Trong một nghiên cứu được thực hiện bởi các nhà nghiên cứu Anh và Canada, hiện tượng chớp nhoáng và lão hóa
chất cách điện cao su silicon đã được nghiên cứu dưới các mức độ ô nhiễm khác nhau
và điều kiện dải khô. Bằng cách sử dụng quang phổ FTIR, họ đã nghiên cứu
những thay đổi hóa học trên bề mặt chất cách điện gây ra bởi một phần năng lượng cao
vòng cung và flash-over. Sau khi phóng điện, hàm lượng polyme của silicone
22
bề mặt cao su giảm trong khi hàm lượng ưa nước tăng. Dựa trên
Kết quả của nghiên cứu này có thể cải thiện các mô hình toán học
hiện được sử dụng để dự đoán điện áp phóng điện của chất cách điện polyme bị ô nhiễm
(Nekahi và cộng sự 2017).
• Ở Malaysia, một nghiên cứu đã được thực hiện trên mô hình động mô phỏng và
đánh giá sự phóng điện của chất cách điện bị ô nhiễm. Một phân tích đã được thực hiện để
xác định các đặc tính của điện trường, ô nhiễm và chất cách điện
điện trở suất, độ dẫn điện và dòng điện rò trong toàn bộ giai đoạn
sự bùng phát ô nhiễm trong điều kiện ô nhiễm đồng nhất và không đồng nhất. Trong nghiên cứu này,
sự tăng đột biến trong biên dạng điện trường cho thấy độ dẫn điện bề mặt giảm ở
vùng trường cao, do hiệu ứng bay hơi và nhiệt. Nó là
đặc biệt hữu ích cho việc xác định vị trí xả thải bằng đo đạc hiện trường để xác định vị trí khô
các dải trên bề mặt cách điện. Cần có một mô hình cách điện mới để nghiên cứu
những đặc điểm này (Salem & Abd-Rahman, 2018).
• Ở Indonesia, một nghiên cứu về hai chất cách điện polymer đã chứng minh rằng Adaptive Neuro
Phương pháp Hệ thống suy luận mờ (ANFIS) có thể được sử dụng để dự báo rò rỉ
dòng điện cho chất cách điện polyme dựa trên nền tảng nhiệt được xử lý trước LabView
hình ảnh (Darwison và cộng sự 2019).
Có thể kết luận từ các nghiên cứu trên rằng đáng để đầu tư vào polyme
chất cách điện vì nhiều ưu điểm mà chúng mang lại, đặc biệt là loại này
của chất cách điện có thể lấy lại tính kỵ nước theo thời gian. Một số nghiên cứu dự kiến sẽ
được thực hiện để cải thiện hiệu suất, độ bền và độ bền dòng rò của chất cách điện
Độ bền.
2.4 TÀI LIỆU LIÊN QUAN ĐẾN LỚP PHỦ
2.4.1 Cao su silicon lưu hóa nhiệt độ cao (HTV) (SR)
Là vật liệu quan trọng cho vỏ bọc và vỏ cách điện composite, độ bền cao
Cao su silicon lưu hóa nhiệt độ (HTV-SR) đóng vai trò quan trọng trong
ngành cách nhiệt. Với lõi sợi thủy tinh và HTV-SR, vỏ lõi vỏ và
nhà kho được sử dụng rộng rãi trong mạng lưới điện áp cao do trọng lượng nhẹ, tốt
tính kỵ nước, điện trở suất ô nhiễm, v.v. Những chất cách điện này cũng được sử dụng trong điện
ngành công nghiệp kỹ thuật do tính chất bề mặt tốt và khả năng phục hồi
tính kỵ nước. Tuy nhiên, các dạng xói mòn thường được quan sát thấy trên bề mặt cao su,
23
đặc biệt là trong môi trường ngoài trời và ẩm ướt. Độ dẫn điện trong vật liệu nói trên
mô hình được tăng lên đáng kể do sự suy giảm phóng điện. Điều này bằng điện
đường dẫn thường được gọi là theo dõi. Theo dõi làm giảm độ bền cách nhiệt
và có thể dẫn đến phóng điện hoặc đánh thủng điện môi.
So với sự phóng điện của quầng sáng, xác suất xảy ra sự phóng điện hồ quang dọc theo
cách điện composite chỉ xảy ra không liên tục khi dòng điện rò bề mặt tăng
đến mức tới hạn dọc theo bề mặt chất cách điện ưa nước bị ô nhiễm nghiêm trọng khi có sương mù
điều kiện cao hơn thấp hơn nhiều.
HTV-SR là sản phẩm đóng rắn ở nhiệt độ cao. Chất cách điện cao su tổng hợp
với cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV) (SR) làm vỏ bọc và vỏ bọc
vật liệu đã được ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống điện trên toàn thế giới vì nhiều
thuận lợi. Chúng bao gồm hiệu suất chống ô nhiễm vượt trội, trọng lượng nhẹ,
lắp đặt thuận tiện, và đặc biệt là tính kỵ nước và chuyển kỵ nước
của cải. So với các chất cách điện bằng sứ và thủy tinh truyền thống, chúng mang lại hiệu quả tốt hơn
tính chất điện và hóa lý (Wang và cộng sự 2017).
Đã hơn 30 năm kể từ khi silicone lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV)
cao su (SR) được sử dụng làm vỏ cho chất cách điện cao thế trong hệ thống truyền tải điện và
hệ thống phân phối, theo Haddad et al. (2014). Cách điện HTV-SR như hình
trong Hình 2-3, được sử dụng rộng rãi làm vật liệu cách nhiệt ngoài trời trong truyền tải điện và
hệ thống phân phối (Chakraborty & Reddy, 2017).
Hình 2-3: Cách điện cao su silicon HTV
Dựa trên dầu silicon tuyến tính, cao su silicon được gia cố bằng nhựa silicon hoặc silica để
cải thiện tính chất cơ học. Nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời,
khả năng chống bức xạ, đặc tính chống U và chống lão hóa (Zhu et al. 2017), nó được sử dụng để
đóng gói và niêm phong các linh kiện điện tử chính xác, bao gồm chip, đèn LED, pin mặt trời,
pin nhiên liệu và thuốc. Việc sản xuất cao su silicon HTV sản xuất “… dựa trên
24
trên các polydimethylsiloxan phân tử cao, polymethylphenylsiloxan, methyltrifluoro-
propylsiloxan hoặc copolyme của chúng có chứa nhóm metyl vinylsiloxy trong polyme
chuỗi…” (Kopylov và cộng sự 2011).
Do giống với xeton, tên silicone đã được Kipping đặt ra vào năm 1901.
mô tả các vật liệu tổng hợp mới có công thức Brut (R2SiO)n (Andriot et al. 2007). Công thức
có thể được giải thích như sau: R2 đại diện cho một nhóm hữu cơ như alkyl (metyl,
nhóm ethyl) hoặc phenyl, trong khi SiO2 là viết tắt của chất chống theo dõi, chống xói mòn và chịu nhiệt.
độ dẫn nhiệt. Theo Saei và cộng sự. (2015), những điều này nhanh chóng được xác định là
polyme và tương ứng với polydialkylsiloxan, với công thức sau đây trong
Hình 2-4 dưới đây:
Hình 2-4: Polydialkylsiloxan (Colas, 2005)
Cao su silicon HTV có thể được chia thành cao su silicon lỏng (LSR) và cao su nghiền
cao su silicon (MSR) (Vudayagiri và cộng sự 2015; Yu & Skov, 2015). Gia đình LSR của
silicones cung cấp khả năng ép phun nhanh, độ chính xác cao cho hiệu suất cao
các bộ phận như đầu dò (Delebecq & Ganachaud, 2012; Yu & Skov, 2015). đến muộn
Năm 1944, phản ứng HTV của Warrick được sử dụng để tạo ra chất đàn hồi silicon an toàn với nhiệt độ
các miếng đệm cần thiết để bịt kín bộ tăng áp trên máy bay B-29 cần độ cao
hoạt động (Brooke-Devlin, 2012).
Ngược lại với lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV), xử lý ở nhiệt độ thấp
(nhiệt độ phòng) thông qua phản ứng ngưng tụ, HTV lưu hóa ở nhiệt độ cao
và áp suất cao thông qua quá trình thủy phân (Khan và cộng sự 2018). Bóng và cộng sự. (2007) và
Paradisi và cộng sự. (1991) định nghĩa quá trình hydrosil hóa là thêm một liên kết silicon-hydro thông qua
liên kết đôi cacbon-cacbon bằng cách xúc tác các phức kim loại chuyển tiếp hình thành
liên kết hydro-cacbon và silicon-cacbon hợp lệ. Vị trí thủy phân nằm trong số
các ứng dụng cơ học quan trọng nhất của xúc tác đồng nhất, tiếp cận
silan và silicon hữu cơ, thường được sử dụng để sản xuất chất kết dính
(keo), chất liên kết chéo và polyme (Meister et al. 2016).
25
Bảng 2-2 dưới đây so sánh cao su silicone trong các ứng dụng cách điện cao áp.
Bảng 2-2: So sánh cao su silicon trong ứng dụng cách điện cao thế
Nhiệt độ cao Nhiệt độ phòng

Cao su silicon lỏng
lưu hóa lưu hóa
Chữa khỏi ở nhiệt độ và áp suất Chữa khỏi ở nhiệt độ phòng và áp Hỗn hợp hai thành
cao suất phần
Nó mềm và dễ biến dạng Lớp phủ là một lớp mỏng Nó là một vật liệu đàn hồi hoàn toàn
Bề mặt dính Ngưng tụ và phản ứng là một hệ Độ nhớt rất cao

thống thành phần
Độ bền kéo là tốt Khả năng hơi ẩm xâm nhập từ bề Màu của nó là màu trắng sữa
mặt bên ngoài
Sau khi lưu hóa, vật liệu trở Tính kỵ nước có khả năng cao Không có thành phần độc hại
nên đàn hồi và có độ thấm tương hơn hoặc tích cực nào được hình
đối silicon cao thành khi sử dụng LSR
Kiểm soát nhiệt độ trong bộ phận Đặc điểm sinh lý tốt

phun thấp hơn đáng kể
HTV-SR thường bị lão hóa dưới bức xạ cực tím, mưa axit, ozon,
và phóng điện bề mặt ở vùng có độ cao lớn (Qin và cộng sự 2013; Moreno & Gorur,
2003). HTV-SR có đặc tính cơ học được đánh giá là vượt trội hơn RTV-SR
các loại. Điều này mang lại cho HTV-SR đủ độ bền cơ học để chịu được tác động lâu dài
sử dụng ngoài trời. Chúng cũng có tính kỵ nước có thể phục hồi nhanh chóng ngay cả khi bị mất do
hoạt động của dải khô, phóng điện vầng quang và bụi bám trên bề mặt cách điện
(Kumagai và cộng sự 2001).
2.4.2 Cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV) (SR)
Việc lắp đặt vật liệu cách nhiệt trong môi trường khắc nghiệt và tiếp xúc với ô nhiễm nghiêm trọng
có thể gây ra hiện tượng chập điện và mất điện ngoài kế hoạch, gây ra thách thức đáng kể cho
tiện ích nhằm đảm bảo cung cấp điện liên tục. Để duy trì độ tin cậy của nguồn điện
hệ thống, hiệu suất ô nhiễm của chất cách điện là rất quan trọng (Elombo, 2012). Trong những năm gần đây,
hầu hết các nghiên cứu nhằm cải thiện hiệu suất ô nhiễm của chất cách điện bằng thủy tinh đều có
tập trung vào việc sử dụng lớp phủ cao su silicon (SR) lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV) để
phủ lên bề mặt ưa nước ban đầu của thủy tinh bằng polyme kỵ nước.
Việc lắp đặt các chất cách điện bằng kính phủ silicon RTV đã phát triển nhanh chóng trong các tiện ích.
Chúng giữ được những đặc tính vốn có của kính cường lực như độ tin cậy cơ học.
và dễ dàng kiểm tra, đồng thời nâng cao hiệu suất ô nhiễm của mình để loại bỏ hoặc, ở mức
ít nhất, giảm mạnh nhu cầu giặt.
26
Sự xuống cấp của chất cách điện và hiệu suất ô nhiễm chủ yếu được điều tra thông qua
phân tích dòng rò và bằng quan sát trực quan. Chất cách điện làm bằng cường lực
kính được sử dụng rộng rãi vì tính chất bề mặt bền và bền của chúng và
độ tin cậy cơ học.
Khả năng của chất cách điện phản ứng với việc làm ướt và nói rộng ra là đối với ô nhiễm là rất lớn.
phụ thuộc vào vật liệu bề mặt, với sự khác biệt quan trọng giữa tính ưa nước
và vật liệu kỵ nước. Các bề mặt đẩy nước là kỵ nước, trong khi các bề mặt
dễ bị nước làm ướt, có tính ưa nước. Tính chất kỵ nước rất quan trọng đối với
cải thiện hiệu suất ô nhiễm của chất cách điện bằng cách ức chế sự hình thành liên tục
và các màng nước dẫn điện có thể bắc cầu trên bề mặt của chúng, dẫn đến hiện tượng phóng điện.
Lớp phủ silicone RTV bao gồm một loại polymer silicone cơ bản như polydimethylsiloxane
(PDMS), với các chất độn mở rộng tùy chọn như alumina trihydrate (ATH). Lớp phủ
được phân tán trong dung môi như naptha hoặc dung môi không cháy để hoạt động như chất mang
phương tiện để chuyển vật liệu sang chất cách điện.
Lưu hóa có thể được chia thành ba loại lưu hóa: (i) phòng
lưu hóa nhiệt độ; (ii) lưu hóa ở nhiệt độ thấp; và (iii) nhiệt độ cao
lưu hóa (Reynders và cộng sự 1999; xem thêm Kindersberger và cộng sự 1995). Lớp phủ RTV-SR
có thể giảm đáng kể chi phí bảo trì chất cách điện (Hamadi và cộng sự 2020). Li và cộng sự. (2012:3)
đã đưa ra những nhận xét sau về hiệu suất và ưu điểm của RTV-SR:
Lớp phủ silicon cung cấp một hệ thống hầu như không cần bảo trì nhằm ngăn ngừa sự cố quá mức.
dòng điện rò rỉ, theo dõi và dòng điện tăng vọt. Silicone không bị ảnh hưởng bởi tia UV, nhiệt độ,
hoặc ăn mòn và có thể tạo ra một bề mặt nhẵn có khả năng chống bám vết tốt. Lớp phủ silicon
được sử dụng để loại bỏ hoặc giảm bớt việc vệ sinh thường xuyên các chất cách điện, tái sử dụng định kỳ
mỡ bôi trơn và thay thế các bộ phận bị hư hỏng do phóng điện. Họ đã chứng minh họ
hiệu quả trong nhiều điều kiện khác nhau, từ phun muối đến tro bay. Chúng cũng hữu ích cho
phục hồi sứ cách điện bị cháy, nứt, nứt.
Cao su silicon có hai dạng: nhiệt độ cao, lưu hóa (HTV)
chất đàn hồi cho nhà kho thời tiết, hoặc phun nhiệt độ phòng cho đồ sứ hoặc thủy tinh
chất cách điện (Theodoridis et al. 2001). Lớp phủ RTV-SR có sẵn ở trạng thái lỏng
và khi phủ lên bề mặt chất cách điện sẽ tạo thành một lớp cứng giống như cao su
(Siderakis và cộng sự 2011). Độ bám dính của chúng với chất cách điện gốm, khả năng thấm của chúng với
theo dõi hoặc xói mòn, và khả năng ngăn chặn dòng rò của chúng là rất quan trọng
đặc điểm của hệ thống phủ RTV-SR (Ilhan & Aslan, 2020). Ứng dụng của
Lớp phủ RTV-SR được minh họa trong Hình 2-5 bên dưới.
27
Hình 2-5: Phun sơn cách điện cao áp phủ RTV-SR
Theo Farhang và cộng sự. (2009), lớp phủ có thể được áp dụng cho chất cách điện bằng sứ
bằng cách nhúng, sơn hoặc phun hệ thống polymer lỏng một thành phần. Khi
tiếp xúc với độ ẩm trong không khí, lớp polymer lỏng lưu hóa thành cao su dẻo
lớp. Trong số các nền polyme được sử dụng thương mại có cao su, chủ yếu là do
về khả năng hấp thụ năng lượng của nó. Khi bị căng thẳng, cao su có thể đàn hồi hơn nhiều
biến dạng hơn các vật liệu khác và vẫn trở lại hình dạng ban đầu sau khi hết ứng suất
được phát hành (Rubber, 2016; Irene và cộng sự 2012). Cao su silicone RTV được làm từ cơ bản
Các phân tử polydimethylsiloxane (PDMS), chủ yếu bao gồm metyl
nhóm (CH3), oxy (O) và silicon (Si). Để biết cấu trúc hóa học của PDMS, hãy tham khảo
Hình 2-6.
Hình 2-6: Cấu trúc hóa học của PDMS (Ghosh & Khastgir, 2018; Jia et al. 2006)
Lớp phủ cách điện có thể chứa chất độn tăng cường, chẳng hạn như silica bốc khói, alumina
chất độn trihydrat và chất kích thích bám dính để liên kết tốt hơn với bề mặt cách điện
(Chi Thành & Chí Đông, 2002). Các môi trường khác nhau đã được sử dụng với RTV-SR
lớp phủ, bao gồm ven biển, sa mạc, công nghiệp, độ ẩm cao và nhiệt độ thấp. Các
việc sử dụng lớp phủ RTV-SR trên cả hệ thống AC và DC đã tăng lên đáng kể (Jia
et al. 2008) để ngăn ngừa hiện tượng phóng điện do làm ướt không đều (Wu và cộng sự 1998).
28
Khả năng của lớp phủ ngăn chặn dòng điện rò rỉ và do đó phóng điện cho đến nay là rất cao.
tài sản quan trọng nhất. Tính chất này là nền tảng cho khái niệm lớp phủ
chất cách điện bằng gốm với RTV-SR (Cherney, 1995). Tuy nhiên, vấn đề vật chất
theo dõi hoặc xói mòn vẫn là một trong những vấn đề lớn nhất cần khắc phục trong polyme
vật liệu và được nhấn mạnh trong các ứng dụng DC do sự tích tụ của
chất gây ô nhiễm bởi lực tĩnh điện khi so sánh với AC.
Người ta tin rằng chất cách điện bằng gốm có đặc tính cơ và điện tốt
và ít tốn kém hơn (Pratomosiwi, 2009). Bảng 2-3 dưới đây cho thấy cơ khí
tính chất của chất cách điện gốm.
Bảng 2-3: Tính chất cơ học của chất cách điện bằng gốm
Mô đun nén uốn

Cường độ nén cắt rõ ràng
Vật liệu (epoxy=100) Mô đun
(GPa) Sức mạnh (MPa)
(epoxy=100)
CTD 101K/S-2 1,35 100 88 100
Tiêu chuẩn 1,15 183 64 117

Gốm sứ
Mô đun cao 1,36 228 73 154
Như được thể hiện trong Bảng 2-3, độ bền của hệ thống cách nhiệt bằng gốm là thuận lợi
so với các chất cách điện composite hữu cơ khác như hệ thống nhựa CTD101K
và CTD112P, cả hai đều được gia cố bằng kính S2. CTD101K là nhựa VPI có độ nhớt thấp
hệ thống đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp nam châm siêu dẫn và CTD
112P là hệ thống epoxy làm sẵn TGDM hiện đang được nhóm Usiter sử dụng để
cách điện cuộn dây mô hình CS (Rice et al. 1999). Đặc tính điện của gốm
chất cách điện được trình bày trong Bảng 2-4.
Bảng 2-4: Tóm tắt các tính chất của chất điện môi cách điện (Looms, 1988)
Tài sản Đơn vị Sứ tráng men Kính cường lực
Tỉ trọng g/cm 2,3 – 3,9 2,5
Sức căng MPa 30 – 100 100 – 120
Ib/in2 (× 103 ) 34 – 120 30 – 40
Mô đun kéo GPa 50 – 100 72
Ib/in2 (× 106 ) 7 – 14 10.1
Dẫn nhiệt W/m0K 1 -4 1.0
Khả năng mở rộng (20–

100°C) (× 106 )/K 3,5 – 9,1 8,0 – 9,5
29
Độ thấm (50–
60 Hz) Không khí = 1 5,0 – 7,5 7.3
Tiếp tuyến tổn hao (50–

60 Hz) (× 10-3 ) 20 – 40 15 – 50
Sức mạnh đâm thủng kV/mm 10 – 20 > 25
Điện trở suất khối (ở 20°C) Ωcm 1011 – 1013 1012
Nguyên liệu thô cơ bản được sử dụng để chế tạo đồ sứ là thạch anh địa phương, kali
fenspat (PF) và cao lanh (Kitouni & Harabi, 2011). Đất sét [Al2Si2O5 (OH)4] cho
độ dẻo của hỗn hợp gốm; đá lửa hoặc thạch anh (SiO2) duy trì hình dạng của sản phẩm
vật phẩm trong quá trình nung; và fenspat [KxNa1-x(AlSi3)O8] đóng vai trò là chất trợ dung (Olupot, 2006). Bàn
2-5 trình bày thành phần hóa học của gốm.
Bảng 2-5: Thành phần hóa học của gốm sứ (Kitouni & Harabi, 2011)
Hàm lượng oxit cao lanh Fenspat Thạch anh
SiO2 37,77 60,68 86,68
Al2O3 35,50 10,68 0,91
Fe2O3 0,34 0,66 4,57
CaO 0,80 0,17 6,48
SO3 0,95
K2O 0,28 > 10,0 0,78
Cl 0,01
MnO 0,89 0,09
TiO2 0,06 0,11 0,12
Na2O 0,48
Eskom (nơi nghiên cứu) sử dụng chất cách điện bằng gốm và không bằng gốm. Những lợi thế
chất cách điện bằng gốm, thường cho thấy công dụng của chúng, có tính chất điện vượt trội
đặc tính, không bị rão hoặc biến dạng dưới ứng suất ở nhiệt độ phòng, và lớn hơn
chống lại những thay đổi môi trường (Hồi giáo và cộng sự 2004). Tuy nhiên, gốm sứ
Chất cách điện vẫn có những nhược điểm nhất định. Vì các vấn đề với cả polyme và
chất cách điện bằng gốm đã được biết đến (tham khảo Bảng 2-1 và Bảng 2-2 ở trên), điều quan trọng là
nghiên cứu ảnh hưởng của việc phủ chất cách điện gốm để xác định hành vi và
hiệu suất của chất cách điện bằng kính phủ RTV-SR dưới kích thích AC và kích thích DC
trong phòng thí nghiệm được kiểm soát.
Ở Vương quốc Anh, chất cách điện bằng gốm (sứ) có và không có lớp phủ được sử dụng
so sánh trong phòng thí nghiệm. Trong các thử nghiệm ô nhiễm nhân tạo, phương pháp làm sạch sương mù
IEC 60507 đã được sử dụng để so sánh các chất cách điện này. Mẫu thử nghiệm tráng bị ức chế
30
hoạt động của dòng điện rò lớn hơn đáng kể so với mẫu thử nghiệm không được phủ (Braini et
al. 2011).
Một cơ sở thí nghiệm nằm ở khu vực bị ô nhiễm nặng ở Pháp đã theo dõi
chất cách điện bằng kính cường lực được phủ một lớp nano siêu kỵ nước trong hơn hai
năm. Hiệu suất ô nhiễm của nó đã được so sánh với hiệu suất của kính phủ RTV-SR
chất cách điện. Trong quá trình giám sát, dây cách điện RTV-SR cho thấy độ rò rỉ thấp hơn
mức hiện tại, hiệu suất tốt hơn và hiệu suất ô nhiễm ổn định hơn (de Santos
et al. 2021). Từ các tác giả trên, có thể kết luận rằng, cho đến nay, lớp phủ silicone
áp dụng cho chất cách điện bằng thủy tinh trong môi trường ô nhiễm hoặc khắc nghiệt đã được chứng minh là có tác dụng
nâng cao hiệu suất ô nhiễm do khả năng thực hiện tại hiện trường và
Độ bền.
2.5 TÀI LIỆU VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ DÒNG RÒ
2.5.1 Phương pháp thử nghiệm phi nhân tạo để đánh giá hiệu suất dòng điện rò trên
Lớp phủ RTV-SR
Sự tiếp xúc lâu dài với các áp lực môi trường và hoạt động trên lớp cách điện
bề mặt polymer (chất cách điện không phải gốm) dẫn đến những thay đổi khác nhau trên bề mặt
thành phần và hình thái học và làm giảm khả năng chống thấm nước của chúng (Amin & Salman,
2006). Ảnh hưởng của điều kiện môi trường và khí hậu đến hiệu suất của chất cách điện
nên được đánh giá ở những địa điểm có thiết bị đo lường đáng tin cậy, chẳng hạn như Koeberg
Trạm kiểm tra ô nhiễm chất cách điện (KIPTS) ở Western Cape (Nam Phi), nói chung
được coi là trạm kiểm tra ô nhiễm ven biển lớn và hiệu suất lão hóa của ngoài trời
cách nhiệt (Hillborg và cộng sự 2010; Vosloo và cộng sự 1996).
KIPTS, nằm tương đối gần Cape Town, nổi tiếng về thử nghiệm các hoạt động biển tự nhiên
chất cách điện ô nhiễm. Các loại ô nhiễm chính được phát hiện tại KIPTS trong quá trình thử nghiệm
khoảng thời gian từ các oxit không hòa tan, cacbonat hòa tan yếu, nitrat hòa tan hoàn toàn,
hydroxit, sunfat và clorua (Vosloo và cộng sự 1996). Vosloo (2002) so sánh
hiệu suất tương đối của các vật liệu cách nhiệt khác nhau được sử dụng ở Nam Phi
môi trường biển bị ô nhiễm. Các chất cách điện sau đây đã được thử nghiệm:
• Cao su silicon lưu hóa nhiệt độ cao (HTV) (SR), nhôm bốc khói
chứa đầy trihydrat (ATH);
31
• Ethylene propylene diene monome (EPDM), nhôm trihydrat bốc khói
(ATH) đầy;
• Đồ sứ tráng men, chứa thạch anh;
• Bề mặt sứ đã được sơn lót trước (tráng men, chứa đầy thạch anh), được phủ một lớp sơn có thể phun được,
hai phần (chất xúc tác được thêm vào để xử lý), lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV), bốc khói
Cao su silicon chứa đầy ATH (SR);
• Nhựa epoxy cycloaliphatic với chất độn silica được xử lý bằng silan (thạch anh); Và
• Điện trở/bán dẫn (oxit thiếc pha tạp antimon) tráng men (RG),
sứ chứa đầy nhôm (Vosloo, 2002).
Dải khô và phóng điện được coi là hoạt động phóng điện chiếm ưu thế ở tất cả các
chất cách điện. Đánh giá tương đối cho thấy chất cách điện bằng sứ tráng men có hiệu quả tốt nhất
hiệu suất dòng điện rò rỉ của tất cả các chất cách điện được thử nghiệm. Xét về hiệu suất, HTV-
Mẫu thử nghiệm SR là mẫu tốt nhất tiếp theo. Sử dụng EPDM làm chất cách điện thử nghiệm và sứ làm chất cách điện
chất cách điện tham chiếu được thực hiện tương tự như HTV-SR. Tuy nhiên, epoxy cyclo-aliphatic
chất cách điện thử nghiệm bằng nhựa cho kết quả tồi tệ nhất (Vosloo, 2002).
KIPTS bao gồm các buồng thử nghiệm cho 11, 22, 33, 66 và 132 kV với phòng điều khiển,
trạm quan trắc môi trường, giám sát ô nhiễm và dòng điện rò rỉ
hệ thống ghi âm. Tỷ lệ ô nhiễm ở KIPTS là cực kỳ cao. Việc thiết lập là
được thực hiện để ngăn chặn sự xâm nhập của chất cách điện polymer kém chất lượng. Nhiều mẫu thử
được thử nghiệm trong môi trường tự nhiên từ tám tháng đến tối đa năm năm
(Amin và cộng sự 2007). Khí hậu đặc trưng của vùng KIPTS là mùa hè nóng, khô và lạnh,
mùa đông ẩm ướt, thường xuyên có sương mù, gió mạnh và mức độ ô nhiễm biển cao
từ biển. Điều này làm cho KIPTS trở thành khu vực ô nhiễm công nghiệp và hàng hải lý tưởng để
đánh giá vật liệu cách nhiệt (Vosloo & Swinny, 2013).
Dưới đây là các nguồn ô nhiễm chính xung quanh KIPTS:
• Phía tây của trạm thử nghiệm là Đại Tây Dương. Một luồng hơi ẩm tràn vào và
Các hạt muối xuất hiện gần trạm thử nghiệm do tiếp xúc với sóng, nước biển
gió, gió và các dải sương mù và sương mù định kỳ. Nó đã được lưu ý rằng
không khí có chứa chất hữu cơ, chẳng hạn như sinh vật phù du.
• Đê chắn sóng của nhà máy điện hạt nhân Koeberg ở phía bắc KIPTS dẫn đến
sự hình thành các dải sương mù muối cục bộ.
32
• Phía đông của địa điểm thử nghiệm là khu vực chủ yếu là nông nghiệp (lúa mì, vườn nho) thường
xuyên xảy ra cháy rừng, cày xới, thu hoạch và phun thuốc
cây trồng.
• Phía Đông Bắc KIPTS (10-13 km) là khu công nghiệp (Atlantis) phát thải khí cháy
các hạt nhiên liệu diesel, than đá và dầu nhiên liệu nặng (HFO) vào khí quyển.
• Nhà máy vôi (Kilson) vận hành cách trạm thử nghiệm 10 km về phía Nam.
• Phía Đông Nam trạm thử nghiệm, khu công nghiệp nặng như phân bón Kynoch
nhà máy và nhà máy lọc dầu Caltex (nay gọi là Astron Energy) là cơ sở chính
nguồn phát thải (Vosloo, 2002).
Quy trình kiểm tra KIPTS, hiện là tiêu chuẩn quốc gia chính thức của Eskom và là một phần của
Thông số kỹ thuật vật liệu cách điện của Eskom Distribution, được công nhận trên toàn cầu (Vosloo,
2002). Điểm mạnh của KIPTS nằm ở chỗ việc kiểm tra được thực hiện một cách tự nhiên
môi trường trong thời gian dài. Ví dụ, sự lão hóa trong KIPTS tương quan với
IEC 61109, thử nghiệm lão hóa 5 000 giờ. Nó có tỷ lệ ít nhất là 2:1 (KIPTS: IEC 61109),
biến KIPTS trở thành môi trường lý tưởng để đánh giá các sản phẩm cách điện (Vosloo &
Swiny, 2013).
Elombo và cộng sự. (2013) đã đánh giá tại KIPTS hiệu suất của HTV (nhiệt độ cao
lưu hóa) chất cách điện đường dây SR (cao su silicon) dưới AC và cả DC
phân cực khi tiếp xúc với ô nhiễm tự nhiên. Khu vực này nổi tiếng là bị ô nhiễm nặng
bờ biển và độ ẩm cao vào ban đêm. Vào mùa hè có mức độ dòng điện rò rỉ cao
do mức độ ô nhiễm cao và độ ẩm cao. Ngược lại, mức dòng rò thấp hơn
được ghi nhận vào mùa đông, điều này khẳng định tác dụng rửa trôi của mưa mùa đông. Sự rò rỉ
mức dòng điện đối với chất cách điện cao su silicon là như nhau đối với AC và DC dương nhưng thấp hơn
đối với DC âm. Ý nghĩa của nghiên cứu chỉ ra rằng việc kiểm tra ô nhiễm của
chất cách điện bằng cao su silicon nên được xem xét (Elombo và cộng sự 2013). Ở trên
đề xuất phù hợp với mục tiêu của nghiên cứu này để đánh giá sự rò rỉ
hiệu suất hiện tại của các mẫu thử nghiệm kính phủ RTV-SR được cấp điện trong điều kiện AC, DC+,
và kích thích DC trong phòng thí nghiệm được kiểm soát tại địa phương.
2.5.2 Phương pháp thử nghiệm nhân tạo để đánh giá hiệu suất dòng rò trên RTV-
lớp phủ SR
Một số thử nghiệm đã được thực hiện để đánh giá hiệu suất dòng rò của
Chất cách điện SR, cụ thể là thử nghiệm sương mù muối (Fernando & Gubanski, 1999; Gorur et al. 1986;
33
Gutman và cộng sự. 1997; Kumagai và cộng sự. 2006; Lambeth và cộng sự. 1973; Naito & Schneider,
1995; Schwardt và cộng sự. 2004), thử nghiệm mặt phẳng nghiêng (Bruce et al. 2008, 2010; Ghunem et al.
al. 2013a, 2013b, 2015; Billings và cộng sự. 1968; Sarkar và cộng sự. 2010) và bánh xe quay
thử nghiệm (Banhthasit và cộng sự 2011; Krzma và cộng sự 2014; Holtzhausen và cộng sự 2010; Mackiewicz và cộng sự
al. 2017; Kumagai và cộng sự. 2001; Sebo & Liu, 2010). Theo Fernando và Gubanski
(1999), việc đánh giá dòng điện rò được thực hiện để cải thiện
sự hiểu biết về các quá trình lão hóa nhân tạo, đánh giá sự liên quan của nó với tự nhiên
điều kiện của hiện trường và xác định mức độ ảnh hưởng của các ứng suất riêng lẻ đến hiệu suất
của chất cách điện. Siderakis và cộng sự. (2004) đồng ý rằng việc đánh giá dòng điện rò rỉ có thể
dùng để nghiên cứu hiệu suất cách nhiệt ngoài trời; tuy nhiên, nó có thể cung cấp thông tin
về sự phát triển của hoạt động bề mặt từ khi bắt đầu dòng chảy đến
trường hợp phóng điện sự cố hoặc phóng điện.
2.5.2.1 Thử nghiệm sương mù muối (SFT)
“Thử nghiệm sương mù muối theo tiêu chuẩn IEC 1109 đã mang đến cho các kỹ sư một phương pháp đơn giản nhưng hiệu quả
phương pháp đánh giá dòng rò, theo dõi và khả năng chống xói mòn của polyme
cách nhiệt” (Arklove & Wheeler, 1996:299). Phương pháp thử nghiệm này lần đầu tiên được bắt nguồn từ Great
Anh vào năm 1960-1964 như một phương pháp đơn giản và dễ hiểu để đánh giá
đặc tính điện trở của chất cách điện trong môi trường muối (Lambeth et al. 1973). Vì
Sebo và Zhao (1999), thử nghiệm sương mù muối đánh giá dòng điện rò rỉ của vật liệu và
cơ chế lão hóa trong điều kiện ẩm ướt, bẩn thỉu, ô nhiễm và tràn đầy năng lượng. Trong bài kiểm tra này,
chất cách điện được cấp điện và tiếp xúc với sương mù muối (Fernando & Gubanski, 1999).
Thử nghiệm sương mù muối đã được sử dụng ở nhiều quốc gia khác nhau như Hoa Kỳ,
Đức, Nhật Bản và Nam Phi (Fernando & Gubanski, 1999; Kumagai và cộng sự 2006;
Sebo & Liu, 2010; Schwardt và cộng sự. 2004). Ở Mỹ, theo Sebo và Liu (2010),
hai phép thử lão hóa nhanh được sử dụng phổ biến nhất là thử bánh xe quay và
buồng sương mù (buồng sương mù dường như cung cấp các tùy chọn thử nghiệm linh hoạt hơn), mức trung bình
kích thước trung thế (từ 1 đến 5 m) và sương mù trung thế kích thước nhỏ
buồng (dưới 1 m). Một ví dụ điển hình về buồng sương mù trung bình là buồng được sử dụng
trong phòng thí nghiệm điện áp cao tại Đại học bang Ohio (Sebo & Liu, 2010).
Các nghiên cứu về ảnh hưởng đến các thông số thử nghiệm (cường độ sương mù và độ dẫn điện) đã dẫn đến
đề xuất thay đổi quy trình kiểm tra ở Đức (Fernando & Gubanski, 1999).
Ở đây bài kiểm tra được chia thành ba phần, giai đoạn lão hóa sớm (EAP), giai đoạn chuyển tiếp
thời kỳ (TP) và thời kỳ lão hóa muộn (LAP). Trong EAP, chỉ có điện dung thấp (LC)
34
được theo dõi đối với các mẫu kỵ nước. Mức độ thay đổi đáng kể trong thời gian TP
pha, tức là bề mặt trở nên ưa nước và dòng điện trở nên có điện trở suất cao hơn. TRONG
LAP, mức LC thậm chí còn cao hơn, điện trở hoàn toàn và xảy ra xói mòn bề mặt
(Fernando & Gubanski, 1999).
Kumagai và cộng sự. (2006) báo cáo về các nghiên cứu được thực hiện ở Nhật Bản bằng cách so sánh silicone
dòng điện rò rỉ cao su và sứ và lão hóa trong sương mù muối và trên đồng ruộng. Cánh đồng
địa điểm thử nghiệm không nằm trong điều kiện ven biển bị ô nhiễm nặng mà là một vùng ngoại ô ôn hòa của miền Trung
quận của Nhật Bản. Thử nghiệm sương mù muối được thực hiện trong phòng thí nghiệm. Thử nghiệm sương mù muối
nhấn mạnh tính ưu việt của SR so với sứ so với thử nghiệm tại hiện trường. Các
sự khác biệt giữa sương mù muối và mưa tự nhiên có lẽ là nguyên nhân dẫn đến
sự khác biệt (Kumagai và cộng sự 2006).
Ở Nam Phi, Schwardt và cộng sự. (2004) so sánh dòng rò đo được và bề mặt
độ dẫn điện trong quá trình thử nghiệm sương mù muối. Rơle giám sát ô nhiễm chất cách điện (IPMR)
giám sát mức độ ô nhiễm của chất cách điện cao áp bằng cách đo bề mặt
dẫn điện trên cách điện thử nghiệm tiêu chuẩn (hai đĩa thủy tinh có nắp và chốt). Sương mù muối
buồng được thiết kế theo đặc tính kỹ thuật của
IEC 60507. Các thử nghiệm phun muối khác nhau đã được thực hiện ở các độ mặn khác nhau
đại diện cho các mức độ kết quả khác nhau. Tuy nhiên, kết quả vẫn chưa thuyết phục và bổ sung thêm
công việc là cần thiết để nghiên cứu ảnh hưởng của sự thay đổi trong khoảng cách đường dây cụ thể
và ảnh hưởng của các dạng cách nhiệt khác nhau (Schwardt và cộng sự 2004).
2.5.2.2 Thử mặt phẳng nghiêng (IPT)
Thử nghiệm vật liệu xói mòn và theo dõi đồng bằng nghiêng (IPT) là phương pháp phổ biến nhất
kiểm tra sự liên quan của vật liệu polyme đối với các ứng dụng điện áp cao. Nó cũng là
được khuyến nghị bởi IEC 60587 và ASTM D2303 (El-Hag et al. 2010:44). Các
IEC 60587, một tiêu chuẩn để kiểm tra vết xói mòn và theo dõi mặt phẳng nghiêng, được giới thiệu vào năm 1986
và được cập nhật lần cuối vào năm 2007, được sử dụng để so sánh điện trở của từng vật liệu cách điện rắn
vật liệu để theo dõi bề mặt và xói mòn. Bài kiểm tra khắc nghiệt hơn nhiều so với khi đang phục vụ
điều kiện, nhưng điều này làm tăng tốc độ lão hóa bề mặt với khả năng tái sản xuất cao
(Bruce và cộng sự 2008).
Năm 1961, Mathes và McGowan báo cáo về sự theo dõi và xói mòn. Nghiên cứu của họ hình thành
dựa trên cơ sở của ASTM D2303, các phương pháp thử nghiệm đối với vật liệu nhiễm chất lỏng. Những cái này
các thử nghiệm đã được sử dụng để phân loại vật liệu liên quan đến khả năng chống theo dõi và xói mòn.
Nó đã giúp lựa chọn vật liệu polyme phù hợp cho chất cách điện và các vật liệu ngoài trời khác.
35
ứng dụng (Ghunem và cộng sự 2015). Fernando và Gubanski (1999) ủng hộ IPT
đã được sử dụng để đánh giá khả năng giám sát và khả năng chống xói mòn của vật liệu cách điện
nguyên liệu trong thời gian dài. Những nhà nghiên cứu này thậm chí còn khẳng định rằng ứng suất được sử dụng trong
Thử nghiệm mặt phẳng nghiêng (IPT) khá khắc nghiệt, ngay cả khi so sánh với các chất bị ô nhiễm nặng.
điều kiện ngoài trời. IPT đã được sử dụng rộng rãi như một phương tiện để xác định
vật liệu cách điện xoay chiều, tập trung vào việc sử dụng thử nghiệm này cho cách điện một chiều (Ghunem
et al. 2013b).
Thử nghiệm vật liệu polymer được tiến hành ở các quốc gia khác nhau (Nhật Bản, Hoa Kỳ,
Đức, Canada và Nam Phi). Vào cuối những năm 1950, các nghiên cứu đã được tiến hành ở
Nhật Bản về giám sát vật liệu cách điện hữu cơ hoặc polyme. Từ năm 1959 đến
Năm 1968, nhựa epoxy, nhựa phenolic và cao su butyl được đánh giá để xác định
sức chống cự. Rõ ràng là phương pháp thử nghiệm này không hiệu quả trong mọi trường hợp,
vì vậy nhiều ấn phẩm IEC sửa đổi khác nhau về các phương pháp theo dõi thử nghiệm đã được đề xuất ở Nhật Bản
(Yoshimura và cộng sự 1997).
Ở Đức, một phiên bản sửa đổi của IPT đã được giới thiệu, bao gồm các bản ghi âm
về đặc tính của dòng điện rò (LC) trên các bề mặt được thử nghiệm (cường độ dòng điện
và thời gian đốt phóng điện) (Fernando & Gubanski, 1999). Giám sát LC
hệ thống được lắp đặt để đo hoạt động điện trong mặt phẳng nghiêng của Raychem
(IP) thử nghiệm. Kết quả cho thấy vật liệu silicone và EVA thể hiện tốt
theo dõi và chống xói mòn. Một sửa đổi khác đã được thực hiện ở Hoa Kỳ,
và thử nghiệm được thực hiện dựa trên thử nghiệm IPT và thử nghiệm sương mù bụi (AST 2123)
(Fernando & Gubanski, 1999). Thời gian xả, kích thước và
nội dung hài hòa của LC cung cấp thông tin về sự xuống cấp. Nó đã được
cho rằng quy trình thử nghiệm được sửa đổi có thể sàng lọc đầy đủ vật liệu để
cách nhiệt ngoài trời bằng điện áp cao (xem thêm Gorur et al. 1997).
Ở Canada, Ghunem và cộng sự. (2013b) đã thực hiện thử nghiệm xói mòn cao su silicon
vật liệu tổng hợp trong các thử nghiệm mặt phẳng nghiêng AC và DC, so sánh độ xói mòn SIR dưới AC và
Điện áp kích thích một chiều bằng phương pháp điện áp không đổi thử nghiệm mặt phẳng nghiêng (IPT).
Kết quả cho thấy DC+ là điện áp mạnh nhất, tiếp theo là DC-. Ở phía Nam
Châu Phi, Heger và cộng sự. (2010) đã tiến hành nghiên cứu so sánh vật liệu cách điện
tiếp xúc với sự phóng điện bề mặt AC và DC điện áp cao. Thí nghiệm mặt phẳng nghiêng
phương pháp được mô tả trong tiêu chuẩn quốc tế IEC 60587 (IPT) đã được sử dụng để xác định
Hiệu suất của vật liệu cách nhiệt cho đường dây điện: lưu hóa ở nhiệt độ phòng
(RTV) cao su silicon (SR) phủ sứ, lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV)
36
cao su silicon (SR) và cao su EPDM. Kết quả cho thấy lớp phủ RTV-SR
có sự xói mòn ít nhất dưới sự kích thích AC nhưng lại biểu hiện sự xói mòn đáng kể với
kích thích DC âm.
2.5.2.3 Thử nhúng bánh xe quay (RWDT)
Một phương pháp thử nghiệm đường mòn và xói mòn liên quan đến việc sử dụng bánh xe quay (Sebo & Liu,
2010). Thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT), theo Mackiewicz et al. (2017) và
Zago (2017), là phương pháp thử nghiệm vật liệu vỏ cách điện bằng composite để theo dõi
và xói mòn. RWDT được thiết kế theo tiêu chuẩn IEC/TR 62730.
Trong tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012 gần đây nhất, thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT) là
được mô tả như một thử nghiệm sàng lọc được tiến hành để loại bỏ các vật liệu hoặc thiết kế không tương thích
với đường dây truyền tải trên không (Krzma et al. 2014). Kaltenborn và cộng sự. (1997) cung cấp
thông tin cơ bản về việc thiết lập thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT) làm thử nghiệm
phương pháp được phát triển vì thử nghiệm vật liệu trước đây chỉ tập trung vào việc theo dõi và
xói mòn. Vì vậy cần có một phương pháp thử nghiệm để đo lường
tính kỵ nước trong các vật liệu tiên tiến có sẵn cho composite và polymer
chất cách điện. Gubanski (1990) báo cáo về các nghiên cứu được thực hiện bằng thử nghiệm vòng quay ngựa gỗ
(MGR), tiền thân của thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT). Các thử nghiệm đã được thực hiện
bằng cách ngâm các mẫu thử vào nước muối và sau đó cho chúng tiếp xúc với năng lượng HV.
Tuy nhiên, dữ liệu được thu thập không đề xuất một phương pháp tiêu chuẩn hóa, vì đã có
nghi ngờ và thắc mắc về mối tương quan của nó với sự tiếp xúc tự nhiên với ngoài trời.
Phương pháp này liên quan đến việc neo các mẫu hình trụ vào một bánh xe quay, quay
liên tục, ngâm chúng trong nước biển và cho chúng tiếp xúc với điện áp cao. TRONG
Ngoài ra, dòng rò (LC) tăng liên tục và mất tính kỵ nước là
quan sát được trong quá trình thử nghiệm (Fernando & Gubanski, 1999). RWDT đã được thử nghiệm ở
Đức, Canada và Nam Phi. Những thử nghiệm này ra đời từ những lời chỉ trích được san bằng
so với thử nghiệm bánh xe quay (RWT). Theo Fernando và Gubanski (1999),
quy trình thử nghiệm đã bị chỉ trích nặng nề vì nó tạo ra kết quả trái ngược với
kỳ vọng và kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Dựa trên các đánh giá, một phiên bản sửa đổi của
Thử nghiệm RWDT được giới thiệu ở Đức bằng cách thêm hai giai đoạn nghỉ vào
thủ tục trước đó. Thay vì quay liên tục, bánh xe giờ đây đã quay 90
các bước. Thời gian lưu mẫu ở mỗi bước có thể khác nhau nhưng nhìn chung là 1
phút.
37
Một sửa đổi khác của RWDT đã được thực hiện ở Canada. Bằng cách thêm các chu kỳ năng lượng mặt trời
Bức xạ tia cực tím đến chu kỳ quay, cách điện silicone và cao su EPDM được đánh giá
cho các ứng dụng 25 kV. Ảnh hưởng của việc bổ sung bức xạ được đánh giá bằng
giám sát hoạt động của dòng điện rò rỉ. Việc bổ sung thêm bức xạ không làm tăng
mức độ nghiêm trọng của bài kiểm tra (Fernando & Gubanski, 1999). Ở Nam Phi, Holtzhausen và cộng sự.
(2010) đã xuất bản một thử nghiệm tương tự được gọi là máy thử bánh xe theo dõi, được thiết kế theo
với IEC 61302. Holtzhausen TWT được sử dụng để so sánh đặc tính lão hóa của
các chất cách điện khác nhau dưới sự kích thích AC và DC. Thiết bị này được phát triển để giữ vững
tới sáu mẫu thử nghiệm, ghi lại điện áp AC và DC. Kết quả thu được đã khẳng định
mức độ nghiêm trọng cực độ của thử nghiệm, đặc biệt đối với chất cách điện bằng cao su silicon. Các thử nghiệm DC được
khắc nghiệt hơn so với các thử nghiệm AC và sự hình thành cặn màu nâu trên cách điện
đã được quan sát.
Theo phiên bản mới nhất của tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012, các mẫu thử nghiệm
được gắn trên bánh xe quay và đi qua bốn vị trí trong một chu trình, mỗi vị trí
mẫu vẫn đứng yên ở mỗi vị trí trong số bốn vị trí trong khoảng
40 giây. Bánh xe quay 90° từ vị trí này sang vị trí tiếp theo
khoảng tám giây. Trong phần đầu tiên của chu trình, chất cách điện được ngâm trong nước
trong dung dịch muối. Phần thứ hai của chu trình thử nghiệm cho phép nước muối dư thừa nhỏ giọt
từ mẫu thử, đảm bảo rằng bề mặt bị ướt nhẹ sẽ gây ra tia lửa điện xuyên qua
các dải khô sẽ hình thành trong phần thứ ba của chu kỳ. Trong phần này, mẫu được
chịu điện áp kích thích. Trong phần cuối của chu trình, bề mặt thử nghiệm
mẫu được gia nhiệt bằng tia lửa điện ở dải khô được để nguội.
Nghiên cứu hiện tại liên quan đến việc đánh giá hiệu suất dòng rò của thiết bị cao
cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ (HTV) (SR) và lưu hóa ở nhiệt độ phòng
(RTV) thanh cách điện bằng thủy tinh bọc cao su silicon (SR) được cấp điện dưới dòng AC, DC+ và
DC- trong môi trường phòng thí nghiệm được kiểm soát. Ban đầu, nghiên cứu dự kiến được tiến hành tại
Trạm kiểm tra ô nhiễm cách nhiệt Koeberg (KIPTS) do cơ quan quốc tế
sự công nhận và sự phù hợp để thử nghiệm lâu dài trong môi trường phi nhân tạo
điều kiện (xem thêm § 2.5.1). Tuy nhiên, do tình huống rủi ro xảy ra tại KIPTS
do sự phát triển của các cồn cát bên ngoài nhà ga, người ta đã đưa ra quyết định lựa chọn
phương pháp thử nghiệm khác. Liên quan đến vấn đề kiểm tra KIPTS, ban quản lý cơ sở đã gửi
email dưới đây vào ngày 24 tháng 1 năm 2017.
38
Ba vấn đề quan trọng nảy sinh từ e-mail trên: (i) '…lượng cát lớn
đã tích tụ bên trong trạm thử nghiệm trong mùa hè đầy gió…'; (ii) '[T]của anh ấy rất lớn
rủi ro an toàn…' do con người và động vật có thể đi vào công trường'; và (iii) '[D]do các quy
định về môi trường, chúng tôi không được phép loại bỏ bất kỳ loại cát nào bên ngoài khu vực
trạm thử nghiệm'. Do đó, nhà nghiên cứu đã phải khám phá các thử nghiệm thay thế và luân phiên
thử nghiệm nhúng bánh xe (RWDT) được coi là phù hợp cho nghiên cứu này dựa trên những điều sau đây
lý do:
• Nó được thực hiện theo tiêu chuẩn IEC / TR 62730:2012 (xem thêm Mackiewicz
et al. 2017).
• Mặc dù phép thử mặt phẳng nghiêng (IPT) đã được sử dụng từ lâu nhưng
việc áp dụng thử nghiệm này trong việc xếp hạng vật liệu của chất cách điện không phải bằng gốm đã
đã bị bỏ hoang một thời gian (Fernando & Gubanski, 1999). Hơn nữa, AC
thử nghiệm theo dõi và xói mòn IEC 60587 cho phép so sánh các phương pháp khác nhau
vật liệu chịu ứng suất điện được kiểm soát, từ đó chứng minh vật liệu nào
thích hợp cho bề mặt điện môi của chất cách điện. Ngược lại với bánh xe quay
thử nghiệm nhúng (Bruce và cộng sự 2010), đây không phải là thử nghiệm lão hóa nhanh.
• Holtzhausen và cộng sự. (2010) đã sử dụng máy kiểm tra bánh xe theo dõi (TWT) để
chứa tối đa sáu mẫu thử nghiệm để thực hiện lão hóa trên các chất cách điện khác nhau
dưới AC và DC. Kết quả thu được đã xác nhận mức độ nghiêm trọng cực độ của thử nghiệm.
Thử nghiệm DC tỏ ra khắc nghiệt hơn AC (ngược lại với IPT, vì
được chỉ ra bởi Ghunem, 2013b). Thực tế, sự hình thành cặn màu nâu có thể
chỉ ra hướng hư hỏng của chất cách điện. Holtzhausen và cộng sự.
(2010:448) gợi ý rằng cần tiến hành thêm công việc để loại bỏ
sự không chắc chắn gây ra bởi các sản phẩm phụ ăn mòn và hồ quang.
39
• Nó có thể cải thiện việc đánh giá các đặc tính bề mặt và những thay đổi hóa học một
cách thực tế hơn so với bánh xe theo dõi vì thử nghiệm sương mù muối có thể tái tạo
hình thành giọt nước, tích tụ muối trên bề mặt và giọt nước
hình thành (Sebo & Liu, 2010). Một số thông số thử nghiệm và thông số kỹ thuật có
được đặt câu hỏi và những cải tiến đối với quy trình kiểm tra đã được
đề xuất (Fernando & Gubanski, 1999).
• Ngoài ra, phương pháp thử bánh xe quay còn có một số ưu điểm: (i)
RWDT rất tốt trong việc ước lượng vết và sự ăn mòn của vật liệu cách điện
bề mặt, cũng như ăn mòn các thành phần kim loại; (ii) xói mòn và bề mặt
mô phỏng thiệt hại hoạt động tốt; (iii) một mô phỏng tốt về vòng cung dải khô trên một
Bề mặt cách nhiệt chịu ứng suất thu được thông qua chu trình ướt và khô
Chu kỳ; và (iv) sự thay đổi điện áp và độ dẫn nước được hiển thị nhiều
nhanh hơn so với các thí nghiệm trong buồng sương mù (Sebo & Liu, 2010).
2.6 KẾT QUẢ THỬ CAO SU SILICON RTV VÀ HTV THEO
IEC / TR 62730
Trong § 2.5.2.3, tài liệu đã mô tả sức mạnh hoặc lợi thế của việc thực hiện
thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT) trên chất cách điện. Việc kiểm tra bánh xe rất quan trọng đối với
xác định chất lượng của kiểu dáng và vật liệu công nghiệp, như Verma và
Subba (2018). Ngoài ra, họ cho rằng bài kiểm tra bánh xe có thể là bài kiểm tra nghiêm trọng nhất
thử nghiệm liên quan đến theo dõi và xói mòn. Kiểm tra mặt phẳng nghiêng, kiểm tra sương mù muối, bánh xe theo dõi
và đánh thủng điện áp là các phương pháp thử nghiệm phổ biến để đánh giá tính chất polyme cũ
chất cách điện và lớp phủ (Jahromi et al. 2005).
Verma và Subba (2018) thừa nhận rằng có thử nghiệm nhúng bánh xe quay ở mức tối thiểu
thông tin cho các nghiên cứu lão hóa dài hạn, đặc biệt là theo ứng dụng DC theo
điều kiện môi trường khác nhau. Tuy nhiên, đã có nhiều nghiên cứu về
thử nghiệm nhúng bánh xe quay trong thời gian gần đây. Các nghiên cứu sau đây tổng quan về
nghiên cứu thực nghiệm kể từ khi công bố tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012:
• Krzma và cộng sự. (2014) đã thực hiện một nghiên cứu thực nghiệm về cao su silicon
chất cách điện polymer cho hệ thống 11 kV với thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT)
dựa trên IEC/TR 62730:2012. Mục đích chính là để so sánh sự lão hóa
tính chất của chất cách điện polymer dưới điện áp xoay chiều. Polyme thông thường
thiết kế chất cách điện đã được thông qua và so sánh với các chất cách điện có kết cấu
bề mặt. Hai chất cách điện polymer đã được thử nghiệm liên tục ở
40
190 vòng quay trong 10 giờ. Mỗi vòng quay kéo dài 192 giây với bốn bài kiểm tra
các vị trí: cấp năng lượng, làm mát, nhúng và nhỏ giọt trong đó
sự liên tiếp. Thời gian đứng yên cho từng vị trí là 40 giây và
mẫu thử mất tám giây để di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác. MỘT
thiết kế chất cách điện polymer thông thường (chất cách điện A) đã được thông qua và
so với các chất cách điện có bề mặt có kết cấu (bộ cách ly B). Sự rò rỉ
dòng điện mạnh hơn ở bề mặt chất cách điện A, trong khi ở chất cách điện B,
hoạt động phóng điện thấp hơn nhiều.
• Krzma và cộng sự. (2015) đã nghiên cứu hiệu suất lão hóa của polyme
chất cách điện dưới sự kích thích dương DC và AC. Đã kiểm tra liên tục trong 10
giờ dưới sự kích thích dương DC và AC, chất cách điện SR được bao phủ
Bánh xe quay 190 vòng. Với bốn vị trí kiểm tra, cấp điện, ngắt điện,
nhúng và nhỏ giọt, mỗi vòng quay mất 192 giây. Phải mất
khoảng tám giây để mẫu thử xoay từ vị trí này sang vị trí khác
một vị trí khác sau khi đứng yên trong khoảng 40 giây cho mỗi vị trí. AC
kết quả thử nghiệm cho thấy hoạt động phóng điện trên cả loại thông thường và loại có kết cấu
các bề mặt. Tuy nhiên, hoạt động xả thải nghiêm trọng hơn trên các thiết bị thông thường.
các bề mặt. Trong quá trình cấp điện ban đầu, dòng điện rò rỉ cao quan sát được gây ra
làm khô bề mặt và hình thành dải khô trên bề mặt. Xa như
Kết quả thử nghiệm DC của chất cách điện thông thường có liên quan, dòng điện rò rỉ là
thường xuyên được quan sát là bị gián đoạn hoàn toàn. Trong quá trình thử nghiệm AC, đã có
không có bằng chứng về một phần hồ quang đáng kể. Ngược lại với điều này, chất cách điện có kết cấu
cho thấy không có sự gián đoạn hiện tại và hoạt động phóng điện rất hạn chế. Rõ ràng,
không có dải khô hình thành trên chất cách điện có kết cấu.
• Mackiewicz và cộng sự. (2017) sử dụng thử nghiệm bánh xe để nghiên cứu chất cách điện composite
nhà kho. Các mẫu được làm từ HTV-SR đến từ hai nhà kho khác nhau
nhà sản xuất vật liệu cách điện trung thế composite Cả hai loại vật liệu cách nhiệt
đã vượt qua bài kiểm tra sương mù muối kéo dài 1.000 giờ mà không gặp trở ngại nào. Những nhà kho đã được che phủ
với một lớp phủ tối màu có độ dày khác nhau. Nghiên cứu xác định rằng điện
và các yếu tố nhiệt độ ảnh hưởng đáng kể đến nhà kho trong quá trình thử nghiệm bánh xe hơn
thử nghiệm sương mù muối kéo dài 1000 giờ. Các tác giả kết luận rằng việc kiểm tra bánh xe cho phép
phân biệt tốt hơn giữa các tính chất vật liệu.
• Một nghiên cứu gần đây của Verma và Subba (2018) đã điều tra tác động của lão hóa đối với
chất cách điện polyme chịu nhiều ứng suất dưới tác dụng của điện áp DC.
41
Nghiên cứu được thực hiện theo tiêu chuẩn IEC 62730, với các thí nghiệm được tiến hành
trong 1 000 giờ với các ứng suất về điện và môi trường được áp dụng theo chu kỳ.
Kết quả cho thấy sự suy giảm tính chất vật liệu. Phân tích FTIR chỉ ra
mất liên kết chuỗi chính tương ứng với đỉnh ở 1 008 cm,
đại diện cho hiện tượng depolyme hóa. ATH tiếp tục mất đi
đẩy nhanh quá trình phân hủy nhiệt. Vì vậy, Verma và Subba (2018) tin rằng
rằng nghiên cứu của họ cung cấp sự hiểu biết tốt hơn về hành vi xuống cấp
của chất cách điện polyme dưới tác dụng đa ứng suất với ứng dụng điện áp một chiều.
Có rất ít hoặc không có nghiên cứu nào được thực hiện tại thời điểm nghiên cứu hiện tại về RTV-
SR theo tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012. Xét rằng các phương pháp đánh giá thời gian dài
độ tin cậy của RTV-SR chưa được chuẩn hóa, bắt buộc phải điều tra
các yếu tố môi trường và điều kiện hoạt động ảnh hưởng đến tính chất của chúng như thế nào
cao su (Wen và cộng sự 2017). IEC/TR 62730 chỉ ra rằng các thử nghiệm theo dõi và xói mòn
không được coi là "thử nghiệm lão hóa" vì các thử nghiệm không tái tạo sự xuống cấp trong đời thực
điều kiện cũng như điều kiện tăng tốc để cung cấp thử nghiệm tương đương tuổi thọ một cách nhanh chóng. Theo dõi
và các thử nghiệm xói mòn được mô tả tốt hơn là “các thử nghiệm sàng lọc” để phát hiện những thiếu sót
vật liệu và thiết kế (Klüss & Hamilton, 2017). Do những hạn chế liên quan đến
cả chất cách điện bằng gốm và không bằng gốm, lớp phủ cao su silicon RTV đã trở thành một
dạng cách nhiệt phổ biến nhờ tính kỵ nước (Jamaludin và cộng sự 2017),
khả năng chống bức xạ cực tím, hóa chất, suy thoái nhiệt và hào quang
phóng điện (Hamadi và cộng sự 2020), cũng như ngăn ngừa sự cố phóng điện do không đồng đều
làm ướt (Wu và cộng sự 1998). Theo Pylarinos và cộng sự. (2015), những tuyên bố trên là trong
theo nghiên cứu của họ, trong đó kết luận rằng chất cách điện bằng gốm phủ RTV-SR
là giải pháp thay thế khả thi cho chất cách điện composite HTV-SR để sử dụng trong hệ thống điện trên không
mạng lưới tại các khu vực bị ô nhiễm.
2.7 ĐIỂM NỔI BẬT CỦA CHƯƠNG TUYỆT VỜI
Các kết luận quan trọng được rút ra từ chương này như sau: Dựa trên
nghiên cứu được thực hiện trong nghiên cứu này, người ta thấy rằng chất cách điện bằng thủy tinh đã được sử dụng để
thời gian rất dài trong mạng lưới điện. Theo y văn, cuộc đời
tuổi thọ của vật liệu cách nhiệt bằng kính là khoảng 30 năm trở lên (Mouton, 2012).
Theo tài liệu, chất cách điện phải có khả năng chống lão hóa điện tuyệt vời.
các đặc tính để ngăn chặn hư hỏng hoặc hư hỏng cách điện. Vì một số chất cách điện này
đang gặp phải căng thẳng về điện áp cao trong môi trường bị ô nhiễm nặng, họ
42
đối mặt với nguy cơ thất bại. Hơn nữa, sự hình thành lớp ô nhiễm trên chất cách điện
bề mặt tạo ra màng điện phân phát triển có thể tạo ra hồ quang vùng khô,
suy thoái bề mặt và phóng điện vầng quang khi tiếp xúc với độ ẩm (Elombo, 2012;
Mouton, 2012).
Các công ty điện lực đã áp dụng nhiều biện pháp khắc phục khác nhau trên toàn thế giới để giảm thiểu vấn đề này.
vấn đề. Trong số các phương pháp phổ biến là tăng độ rò rỉ của chất cách điện
khoảng cách, giảm điện áp cung cấp, rửa (làm sạch chất cách điện), tra dầu hoặc bôi trơn
(silicone) bề mặt chất cách điện và thay thế chất cách điện (Kumara & Fernando, 2020).
Tuy nhiên, việc sử dụng vật liệu kính tiếp tục gặp nhiều thách thức, đặc biệt là phải đáp ứng
nhu cầu của mạng lưới điện trên toàn thế giới và điều đó đã tạo ra cơ hội
để thăm dò các sản phẩm được phân loại là chất cách điện không phải gốm (NCI),
bao gồm chất cách điện polyme.
Chất cách điện polyme, còn được gọi là chất cách điện không phải gốm, đã được sử dụng trong sáu năm gần đây.
nhiều thập kỷ như một giải pháp thay thế cho chất cách điện bằng gốm (thủy tinh và sứ) (Kumara &
Fernando, 2020). Vật liệu được sử dụng cho các chất cách điện này là cao su silicon (SR)
vì nó có đặc tính chống thấm nước (kỵ nước), nhẹ và có khả năng chống chịu
đến sự phá hoại. Nhiều nghiên cứu đã chứng minh những đặc điểm này trong lĩnh vực
(Elombo, 2012; Vosloo; 2002; Mouton, 2009).
Chất cách điện polymer tương đối mới. Thế hệ truyền dẫn polymer đầu tiên
Chất cách điện đường dây được giới thiệu thương mại vào những năm 1970 và được sử dụng rộng rãi trên
đường truyền vào những năm 1980 (Limbo, 2009). Một NCI điển hình như HTV-SR bao gồm
lõi sợi thủy tinh được bao phủ bởi một tấm polyme có mái che. Lõi sợi thủy tinh
cung cấp cho NCI độ bền cơ học cần thiết để hỗ trợ các dây dẫn
(Heger, 2009). Vỏ NCI bảo vệ lõi khỏi các yếu tố tự nhiên như độ ẩm
và ô nhiễm. Một chất cách điện polymer bao gồm ba phần: FRP (Fibre Reinforced
thanh nhựa), vỏ cao su silicon có vỏ bọc và các phụ kiện mạ kẽm (Vosloo, 2002).
Dự đoán tuổi thọ của NCI và dự báo hiệu quả hoạt động của chúng luôn là vấn đề quan trọng
mối quan tâm lớn đối với các công ty điện lực như Eskom vì chúng là công nghệ tương đối mới.
Hầu hết các thử nghiệm được thực hiện trên NCI đều tăng tốc các thử nghiệm tuổi thọ được thực hiện chủ yếu ở
phòng thí nghiệm hoặc địa điểm thử nghiệm ngoài trời (Elombo, 2012). Kết quả kiểm tra phù hợp nhất của
chất cách điện ngoài trời thu được từ các thử nghiệm tại trạm hiện trường và hiệu suất thực tế trên
mạng lưới điện (Elombo, 2012). Những thử nghiệm này chủ yếu hữu ích cho cả tiện ích và
Nhà sản xuất của. Từ quan điểm của các công ty tiện ích, kết quả thu được có thể được sử dụng để
xếp hạng các chất cách điện polyme, xác định khả năng đáp ứng thiết kế của NCI
43
yêu cầu và điều tra các chế độ cuối đời của NCI, tức là phóng điện, theo dõi xói mòn,
thủng, v.v.. Các nhà sản xuất có thể sử dụng các thử nghiệm để phát triển khả năng cách điện tốt hơn
vật liệu và tối ưu hóa thiết kế NCI (Limbo, 2009). Các kịch bản khác nhau của sự lão hóa
Quá trình NCI đã được thiết lập và một số yếu tố góp phần vào việc
quá trình lão hóa đã được xác định. Những yếu tố đó bao gồm tia cực tím,
độ ẩm, sự hư hỏng cơ học của vỏ, ứng suất nhiệt, hồ quang dải khô,
mức độ ô nhiễm, loại ô nhiễm và hào quang. Cho đến nay hầu hết các nhà nghiên cứu đều đồng ý rằng
những thông số này ảnh hưởng đến sự lão hóa của NCI. Một số nghiên cứu đã được tiến hành để
đánh giá hiệu suất của chất cách điện dưới tác dụng của ứng suất và dự đoán chúng
hiệu suất trong các điều kiện môi trường khác nhau (Elombo, 2012). Hầu hết các bài kiểm tra đều
được tiến hành trong phòng thí nghiệm và ngoài hiện trường bằng các phương pháp thử nghiệm khác nhau như IPT, muối
kiểm tra sương mù, TWT, RWDT, v.v.
Ngày nay, vật liệu cách nhiệt bằng composite ngày càng được sử dụng nhiều hơn để thay thế cho sứ, thủy tinh.
chất cách điện do những lợi thế có được từ hiệu suất tốt chống lại
ô nhiễm, trọng lượng nhẹ hơn và giảm chi phí lắp đặt và bảo trì. Mặc dù
việc sử dụng chất cách điện composite cao su silicon đã tăng lên đáng kể trong thời gian gần đây
năm, chất cách điện bằng sứ và thủy tinh vẫn được sản xuất và chiếm ưu thế
trong đường dây phân phối và truyền tải. Ngoại trừ đặc tính ưa nước, sứ
và chất cách điện bằng thủy tinh được sử dụng rộng rãi vì chúng mang lại nhiều ưu điểm như chi phí thấp
chi phí, bảo trì linh hoạt và độ bền cao. Khi được cấp năng lượng ở những khu vực bị ô nhiễm như
như các khu công nghiệp than và khu vực ven biển, chất cách điện dễ bị ô nhiễm,
hình thành các dải khô và dẫn tới hiện tượng phóng điện (Vosloo, 2002).
Điều kiện môi trường ngoài trời rất khác nhau. Nhiệt độ và độ ẩm có thể rất lớn
ảnh hưởng đến hiệu suất của chất cách điện. Ví dụ: độ ẩm như mưa, sương, sương mù và
băng tan có thể làm giảm đáng kể điện trở bề mặt của chất cách điện. Với tình trạng ô nhiễm,
điện trở bề mặt chất cách điện còn giảm hơn nữa. Sự giảm bề mặt
điện trở có thể làm tăng dòng điện rò chảy trên bề mặt và làm khô
hiện tượng uốn cong dải xảy ra. Ngoài ra, cường độ lớn của dòng điện rò chạy trên
bề mặt trong thời gian dài có thể gây ra sự xuống cấp của bề mặt cách điện. Với
những yếu tố này, hiện tượng phóng điện có thể xảy ra, dẫn đến hư hỏng một phần của
đường dây điện. NCI hoạt động tốt trong điều kiện ô nhiễm, đặc biệt là do chúng
tính kỵ nước được cung cấp bởi lớp phủ cao su silicon (SR) của chúng. SR giúp ngăn ngừa
hình thành màng nước trên bề mặt cách điện ngay cả khi bề mặt đó bị ô nhiễm.
44
Tuy nhiên, khi lớp cách điện cũ đi, hồ quang dải khô có thể gây xói mòn và tạo vết trên
bề mặt của những chất cách điện này (Vosloo, 2002).
Cao su silicon là vật liệu polyme có khả năng chống lại sự theo dõi điện kém và
xói mòn. Theo Elombo (2012), việc theo dõi là sự suy thoái không thể đảo ngược do
các đường hình thành bắt đầu và phát triển trên bề mặt vật liệu cách điện. Những cái này
đường dẫn dường như dẫn điện ngay cả trong điều kiện khô ráo.
Trong tổng quan tài liệu, nhiều thử nghiệm khác nhau (nhân tạo và phi nhân tạo) đã được tìm thấy để đo lường
hiệu suất và đánh giá việc theo dõi và xói mòn bề mặt vật liệu cách điện.
Trong số đó, phương pháp RWDT là một ví dụ về phương pháp thử nghiệm nhân tạo được thiết kế
theo tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012 được cho là phù hợp cho việc này
học.
Bản tóm tắt kết quả của từng bài kiểm tra được cung cấp trong § 2.6 và Bảng 2-6. Văn học
được xem xét lại cho thấy tính ưu việt của thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT). Nó cũng
gợi ý rằng có sự khác biệt về mặt so sánh giữa RTV-SR và HTV-SR.
Một quan sát quan trọng khác là các thử nghiệm được thực hiện dưới dạng
Tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012 khác nhau. Thiết kế cơ học của các thử nghiệm và
chu kỳ quay, nằm trong khoảng từ 190 giây đến 200 giây, là nhất quán
trong suốt các thử nghiệm được thực hiện, như được chỉ ra trong tài liệu. Như vậy, các nhà nghiên cứu đã
quyền tự do quyết định thời gian của bài kiểm tra.
Để biết tổng quan chung về chất cách điện cao áp và lớp phủ cách điện
vật liệu, tham khảo Bảng 2-6 dưới đây.
Bảng 2-6: Tổng quan chung về cách điện cao thế và lớp phủ cách điện
Mục Sự miêu tả
Sự phát triển của chất cách điện
Gốm sứ Không gốm
• Năm 1820, chất cách điện bằng gốm được sử dụng cho • Chất cách điện bằng gốm thông thường
đường dây điện báo làm bằng thủy tinh ủ hoặc sứ “ép chiếm lĩnh thị trường trong nhiều năm
khô” (Vosloo, 2002) cho đến khi chúng được thay thế bằng
• Năm 1882, chất cách điện này được sử dụng cho đường chất cách điện tổng hợp polyme (Elombo,
dây truyền tải điện 2012; Krzma, 2016)

• Do chất cách điện bằng gốm bị ảnh hưởng • Chất cách điện không bằng gốm thể hiện nhiều
thủng do độ xốp của vật liệu, điều này dẫn đến sự ưu điểm so với các chất cách điện thông thường (Al-
phát triển của sứ xử lý ướt vào năm 1896 (Mouton, Gheilani và cộng sự 2017)
2012) • Chất cách điện composite hiện được sử dụng rộng rãi
trên toàn thế giới vì trọng lượng nhẹ hơn, độ bền
cơ học cao hơn, tính linh hoạt trong thiết kế cao
hơn và giảm chi phí bảo trì (El-Shahat & Anis,
2014)
45
Ưu điểm của chất cách điện bằng gốm và không bằng gốm
• Vật liệu gốm (như sứ, thủy tinh) đã được sử dụng • Ưu điểm chính của chất cách điện polyme so với
từ lâu và được chọn làm vật liệu cách nhiệt chất cách điện gốm thông thường là trọng
ngoài trời (Nekeb, 2014; Kuffel, 2000) lượng nhẹ hơn, dễ vận chuyển (không thể phá
vỡ) và lắp đặt trong đường dây truyền
• Chúng đã chứng tỏ được khả năng chịu đựng tải điện (Ghosh et al. 2015)
các ứng suất cơ và điện tuyệt vời
(Mackevich & Shah, 1997; Gubanski et • Chất cách điện không bằng gốm đã cho thấy
al. 2007) hiệu suất vượt trội trước các điều kiện ô nhiễm
• Cả gốm sứ và thủy tinh đều tốt do đặc tính chống thấm nước của chúng (Mackevich
đặc tính cách nhiệt và khả năng chống & Shah, 1997; Gubanski et al. 2007)
chịu thời tiết tuyệt vời (Kobayashi et al. 2001)
• Một số ưu điểm của gốm sứ • Một số ưu điểm của polyme
chất cách điện có khả năng chống lại sự suy Chất cách điện có tỷ lệ độ bền kéo trên trọng
thoái của các yếu tố môi trường, tức lượng cao và hiệu suất được cải thiện ở những
là bức xạ cực tím và các chất ô nhiễm mạnh do khu vực bị ô nhiễm nặng nhờ các loại cao su silicon.
tính chất vô cơ trơ của nó; khả năng chống Chúng là mục tiêu kém hấp dẫn đối với những kẻ phá hoại
hư hỏng do phóng điện bề mặt một vì chúng có khả năng chống chịu rất tốt trước
phần và hoạt động dòng điện rò rỉ; khả sát thương do đạn bắn (Mouton, 2012; Macey và cộng sự 2004)
năng dễ dàng tạo thành nhiều hình dạng khác

nhau cho các ứng dụng khác nhau; và cường độ
nén cao (Mouton 2012; Macey et al. 2004)
Ưu điểm của chất cách điện bằng gốm và không bằng gốm
• Chất cách điện bằng gốm rất nặng, có khả năng • Chất cách điện không bằng gốm bị hư hỏng về điện,
chống va đập kém và bị suy giảm nghiêm cơ khí và môi trường
trọng về đặc tính chịu được điện áp • Các yếu tố điện bao gồm vết, xói mòn, thủng và
khi bị nhiễm bẩn (Kobayashi et nứt nhà kho, trong khi các yếu tố cơ học
al. 2001) bao gồm sự suy giảm độ bền kéo và suy
• Với các chất cách điện bằng sứ và thủy tinh, giảm độ bền lâu dài do uốn và xoắn
người ta quan sát thấy nước dễ dàng tạo lặp đi lặp lại (Kobayashi et al. 2001 )
thành một lớp màng liên tục trên bề mặt của
chúng, điều này có thể dẫn đến hiện tượng phóng điện• và
Các tác động môi trường bao gồm tia cực tím, độ
có thể dẫn đến mất điện (Deng & Hackam, 1997) ẩm, nhiệt, ánh sáng, áp suất khí quyển,
và sự suy thoái sinh học do vi sinh vật
• Sự tích tụ cặn trên bề mặt trong quá trình hoạt trong không khí gây ra
động lâu dài làm giảm độ bền điện môi của • Trong khi ứng suất điện bao gồm quầng sáng,
chúng, dẫn đến hiệu suất phóng điện kém của sự hình thành các dải khô, hồ quang trên
chất cách điện (Khatoon và cộng sự 2017) bề mặt chất cách điện, độ nhám và xói mòn bề mặt
(Amin & Salman, 2006)
• Với chất cách điện bằng gốm, có khả năng xảy ra hiện • Các nhược điểm khác như sau: xói mòn vỏ polyme
tượng xói mòn dòng điện rò rỉ nghiêm trọng; điểm do dòng điện rò rỉ nếu sử dụng vật liệu không
yếu về điện ở đường khuôn có thể dẫn đến đúng hoặc kích thước không đúng; điểm yếu về
suy thoái vật liệu; và việc sử dụng chúng chỉ giới điện có thể xảy ra ở đường khuôn đối với chất
hạn ở điện áp trung thế trên đường dây trên cách điện đúc sẵn; độ võng dưới tải
không (Mouton, 2012; Macey et al. 2004) trong một số ứng dụng nhất định; và cần có
sự chăm sóc đặc biệt trong thiết kế và sản
xuất để loại bỏ sự xâm nhập của hơi ẩm
tại bề mặt giữa lõi, vỏ polyme và các
phụ kiện đầu kim loại (Mouton, 2012; Macey
và cộng sự 2004)
46
Vật liệu cách điện
• Vật liệu gốm sứ là vật liệu vô cơ, không • Vật liệu composite hoặc polyme có gốc
vật liệu kim loại được làm từ hợp chất của kim polydimethylsiloxan (PDMS), thường
loại và phi kim loại được gọi là cao su silicon (SR).
• Vật liệu gốm có thể ở dạng kết tinh hoặc kết Các vật liệu khác được sử dụng là
tinh một phần. Chúng được hình thành do tác cao su monome ethylene-propylene-diene (EPDM),
động của nhiệt và làm mát sau đó ethylene-vinyl-acetate (EVA) và cái gọi là cao
• Đất sét là một trong những vật liệu sớm nhất được sử su hợp kim. Loại thứ hai là sự pha trộn giữa
dụng để sản xuất gốm sứ, giống như đồ gốm, nhưng EPDM và silicone (Gubanski et al. 2007)
hiện nay có nhiều loại vật liệu gốm khác nhau được • Các vật liệu polyme như cao su silicon, epoxy,
sử dụng trong các sản phẩm gia dụng, công nghiệp ethylene propylene diene monome (EPDM) và
và xây dựng (Shukla, 2011; Subedi, 2013) polyesters được sử dụng làm chất cách
• Bảng 2-3, Bảng 2-4 và Bảng 2-5 chứa các đặc tính điện để truyền tải, phân phối, kết cuối
cơ, điện và thành phần hóa học của chất cách cáp ngầm, ống lót,
điện bằng gốm và vỏ chống sét (Amin & Salman, 2006;
Ersoy và cộng sự 2007; Nasrat và cộng sự 2013)
• Bảng 2-1, Bảng 2-2 và Bảng 2-3 mô tả các tính

chất cơ, điện và thành phần hóa học của chất
cách điện không phải gốm
Dòng điện rò rỉ
• Việc đo dòng điện rò được sử dụng để theo dõi hiệu • Hầu hết các chất cách điện bị ô nhiễm cao nhất
suất của chất cách điện nhằm giảm thiểu sự cố có thể được tìm thấy ở các khu công nghiệp
ngừng hoạt động của hệ thống do ô nhiễm ven biển và khu công nghiệp xi măng (Darwison
(Ramirez và cộng sự 2012; Li và cộng sự 2009) et al. 2019)
• Dòng điện rò trên chất cách điện bằng gốm thường • Vật liệu kỵ nước (không phải gốm)
lớn hơn dòng điện rò trên chất cách điện sở hữu đặc tính chống thấm nước
không phải bằng gốm (Chrzan, 2010) (Elombo, 2012; Venkataraman & Gorur, 2006)
• Dòng điện rò rỉ có thể dẫn đến hiện tượng phóng
điện và sau đó là mất điện hệ thống điện • Vật liệu polyme có tính điện môi tốt hơn
(Ibrahim et al. 2014) đặc tính, trọng lượng thấp, dễ dàng xử lý và
• Vật liệu gốm (sứ và thủy tinh) có tính ưa nước chống phá hoại (Sarathi và cộng sự 2004)
vì chúng có ái lực cao với nước – sở hữu các • Chất cách điện polyme đã cho thấy sự giảm theo
đặc tính bề mặt hấp dẫn khiến chúng dễ chu kỳ và sau đó phục hồi tính kỵ
bị hình thành màng điện phân liên tục (Elombo, nước theo thời gian (Amin et al. 2009)
2012; Heger, 2009) • Trong thời gian mất tính kỵ nước,
chất cách điện hoạt động như chất ưa nước và hoạt động
bề mặt tuân theo các bước cơ bản tương tự đối với
hiện tượng phóng điện, điều này có thể xảy ra
nếu tồn tại các điều kiện thuận lợi và tính kỵ
nước không được phục hồi kịp thời (Pylinos et al. 2011 )
lớp áo
Lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV) Lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV)
• Lớp phủ RTV-SR ban đầu được phát triển vào đầu • HTV-SR là loại cao su silicone ở trạng thái
những năm 1970 và được thương mại hóa khoảng rắn trước khi đóng rắn ở nhiệt độ cao
15 năm sau (Goudie & Collins, 2004)
• Nó được sử dụng để sản xuất chất cách điện
• Lớp phủ silicon RTV-SR có thể giữ khả năng composite (Wang và cộng sự 2017)
chống thấm nước trong điều kiện thời tiết • HTV-SR không chỉ có ưu điểm vượt trội
ngoài trời và điện áp cao (Jamaludin et al. đặc tính chịu thời tiết, theo dõi và chống hồ
2017) quang, đồng thời nó nhẹ hơn và dễ xử lý
• Tất cả các hệ thống phủ RTV-SR đều được làm từ hơn so với sứ
polyme polydimethylsiloxane (PDMS) cơ bản
47
hệ thống có thể chứa chất gia cố silica • Tính chất điện của HTV là
bốc khói, chất xúc tác polyme hóa và chất độn đặc trưng bởi khả năng chống chọi với gió
ATH mạnh, nhiệt độ cao, mưa, tuyết và độ ẩm cao
• Các phân tử PDMS chủ yếu bao gồm nhóm methyl
(CH3), oxy (O) và silicon (Si). Để biết • HTV -SR thường đã cũ
cấu trúc hóa học của PDMS, hãy tham khảo dưới bức xạ cực tím, mưa axit, ozon,
Hình 2-6. và phóng điện bề mặt ở vùng cao độ (Qin và
• Các yêu cầu về môi trường đối với RTV cộng sự 2013; Moreno & Gorur, 2003)
cao su silicon ở nhiệt độ dưới 25°C ± 2°C và độ
ẩm tương đối 40% ~ 70% (Jia et al. • HTV-SR sở hữu các đặc tính cơ học được coi là
2006; Wu và cộng sự. 2017). vượt trội so với các loại lưu hóa ở nhiệt độ
• Lớp phủ cao su silicon RTV có sẵn ở trạng thái phòng (RTV). Điều này cung cấp cho HTV-SR đủ
lỏng và sau khi được phủ lên bề mặt chất cách độ bền cơ học để chịu đựng hoạt động ngoài
điện, chúng tạo thành một lớp phủ rắn giống trời lâu dài
như cao su (Cherney & Gorur, 1999). • Các tính chất cơ học như vậy cũng mang lại
• Xem Hình 2-5 để biết ứng dụng RTV-SR tính kỵ nước, tính chất này có thể được
lớp áo. phục hồi nhanh chóng ngay cả khi bị mất do
• Lớp phủ RTV-SR đã được sử dụng trong nhiều môi hồ quang dải khô, phóng điện vầng quang
trường khác nhau như ven biển, sa mạc, và tích tụ bụi trên bề mặt chất cách điện
công nghiệp, độ ẩm cao và nhiệt độ (Kumagai & Yoshimura, 2001). HTV-SR được xử
thấp. Ngày nay, lớp phủ RTV-SR đang được sử lý ở nhiệt độ cao 180°C (Tong
dụng trên cả hệ thống AC và DC (Jia và cộng et al. 2018).
sự 2008) để ngăn ngừa hiện tượng phóng điện • Xét nghiệm HTV-SR được thực hiện ở nhiều quốc
do làm ướt không đều (Wu và cộng sự 1998) gia khác nhau như Nam Phi, Thái Lan, Iran,
Hoa Kỳ và Vương quốc Anh. Để biết thêm
• Các phương pháp thử nghiệm nhân tạo để đánh chi tiết, hãy tham khảo § 2.4.1
giá hiệu suất dòng điện rò rỉ trên lớp phủ
RTV-SR được thực hiện ở các quốc gia sau: Hoa
Kỳ, Đức, Nhật Bản, Nam Phi, Canada và Anh.
Nhìn thấy
§ 2.5.2 để biết thêm chi tiết.
Từ tất cả những điều trên, có thể thấy rằng hiệu suất của RTV-SR và HTV-SR, trong
đặc biệt chưa được nghiên cứu rộng rãi. Điều này đặc biệt đúng trong môi trường có
ô nhiễm ven biển. Một phương pháp thử nghiệm trong nhà thay thế đã được chỉ định vì
tình trạng không có sẵn các trạm thử nghiệm ngoài trời như KIPTS. Nó sẽ được sử dụng để xác định
liệu các mẫu thử nghiệm được phủ HTV-SR và RTV-SR có cùng dòng điện rò hay không
hiệu suất theo AC, DC+ và DC- trong môi trường ô nhiễm ven biển mô phỏng
và xác định giá trị dòng điện rò của các mẫu thử nghiệm này bằng bánh xe quay
kiểm tra nhúng (RWDT). Các nhà nghiên cứu như Elombo, Limbo và Vosloo đã thực hiện
nghiên cứu trên các mẫu thử nghiệm khác nhau. Tuy nhiên, họ đã trải qua những thất bại.
Vì vậy, cần phải tìm hiểu và xác minh tính năng hoạt động của các chất cách điện đó.
sử dụng một phương pháp khác (RWDT), sẽ tiết kiệm chi phí và nhanh chóng tìm thấy kết quả
nhanh hơn so với việc để chất cách điện ngoài hiện trường trong thời gian dài. Kết quả sẽ được sử dụng để
so sánh và xác minh những phát hiện của các nhà nghiên cứu khác. Nó cũng được lưu ý rằng đó là
quan trọng để xác định cái nào trong hai chất cách điện (được phủ RTV-SR và HTV-SR)
phù hợp hơn cho các ứng dụng DC. Điều này là do dường như không có
nghiên cứu thực tế toàn diện về dòng rò cách điện RTV-SR và HTV-SR
48
hiệu suất cho mạng DC. Vì vậy, việc xác định hiệu quả hoạt động là cần thiết
của cách điện đường dây trong ứng dụng HV DC khi bị ô nhiễm tự nhiên
môi trường.
2.8 TÓM TẮT CHƯƠNG
Chương này khám phá và xem xét các tài liệu về gốm (thủy tinh và sứ),
cách điện cao áp phủ gốm và polyme. Các khía cạnh sau đây đã được
khám phá:
• Tổng quan về ảnh hưởng của điều kiện môi trường và khí hậu đến RTV-SR
cách điện phủ kính và tính năng cách điện HTV-SR;
• Đánh giá về các phương thức lão hóa phổ biến có thể dùng làm chỉ số về
hiệu suất lão hóa của chất cách điện;
• Đánh giá ngắn gọn về hiện tượng phóng điện do ô nhiễm chất cách điện;
• Nhiều thử nghiệm khác nhau đã được phân tích để đánh giá hiệu suất dòng rò của
Lớp phủ RTV-SR và HTV-SR. Để kiểm tra lớp phủ RTV-SR và HTV-SR'
hiệu suất dòng điện rò rỉ trên chất cách điện thanh borosilicate và sợi thủy tinh,
thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT) được chọn là phương pháp thích hợp nhất để so sánh
đến các bài kiểm tra khác.
Các thử nghiệm sẽ được thực hiện theo tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012
(tham khảo § 3.3).
49
CHƯƠNG 3.0
MẪU, PHƯƠNG PHÁP VÀ QUY TRÌNH THỬ NGHIỆM
Chương này mô tả các quy trình và phương pháp thử nghiệm của nghiên cứu này. Cái này
bao gồm việc đo tính kỵ nước của bề mặt chất cách điện để xác định mức độ
nước tạo thành màng trên bề mặt chất cách điện hoặc bị chất cách điện đẩy lùi.
Về mục tiêu nghiên cứu như đã nêu ở § 1.5, việc lựa chọn phương pháp tiếp cận
việc giám sát chất cách điện cần phải được xem xét cẩn thận để đảm bảo các mục tiêu
được giải quyết thỏa đáng. Công trình nghiên cứu được trình bày trong luận văn này được thực hiện tại
Trạm biến áp 400/132/66 kV Stikland của Eskom. Một bộ hai thử nghiệm phủ kính RTV-SR
mẫu và hai mẫu thử nghiệm HTV-SR (tổng cộng bốn mẫu) đã được lắp đặt trên thiết bị quay
thử nghiệm nhúng bánh xe (RWDT) dưới ba loại điện áp là AC, DC+ và DC-. Tất cả
chất cách điện đã được cung cấp từ một nhà sản xuất chung, GlassChem Cc.
Hiệu suất của chất cách điện polyme ở các cơ sở thử nghiệm ngoài trời và trong phòng thí nghiệm đã được chứng minh
được báo cáo là tốt hơn sứ và thủy tinh. Lý do chính cho hiệu suất tốt hơn
có vẻ như các nhà cung cấp năng lượng như Eskom coi trọng lợi thế đáng kể của họ
trên các chất cách điện vô cơ, sứ và thủy tinh (Ehsani và cộng sự 2005). Ngoài trời
chất cách điện cao áp như chất cách điện polyme phải duy trì điện môi cao
sức mạnh trong mọi điều kiện môi trường.
Để đạt được mục tiêu của nghiên cứu này, như đã nêu trong § 1.5, một bộ hai thiết bị được phủ RTV-SR
mẫu thử thủy tinh borosilicat và hai mẫu HTV-SR ép đùn lên mẫu thử sợi thủy tinh
được chọn phù hợp (xem Hình 3-1 và Hình 3-2).
Hình 3-1: HTV-SR ép đùn lên mẫu thử sợi thủy tinh (6×)
Hình 3-2: Mẫu thử nghiệm thủy tinh borosilicate phủ RTV-SR (6×)
50
Các mẫu thử nghiệm được trưng bày được sản xuất bởi GlassChem ở Stellenbosch. Các
kích thước chất cách điện quan trọng của mẫu thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR là
được tóm tắt trong Bảng 3-1 dưới đây.
Bảng 3-1: Kích thước và thông số mẫu thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR
Kích thước Thông số
Khoảng cách đường rò đo được 275 mm
Đường kính trung bình 20,5 mm
Yếu tố hình thức 4,27
3.1 YẾU TỐ HÌNH THỨC
Trong lớp ô nhiễm điện phân phân bố đều trên chất cách điện, hệ số dạng
của chất cách điện có liên quan trực tiếp đến điện trở của lớp bề mặt. Trong số các yếu tố khác,
giá trị hệ số hình thức có tác động đáng kể đến hiệu suất vượt qua ô nhiễm. TRONG
chất cách điện, hệ số dạng được xác định là tích phân của độ rò rỉ tăng dần
khoảng cách dl chia cho chu vi 2πr tại mỗi điểm đo. Bằng sự bảo đảm
rằng các điều kiện mong muốn về tiền nhiễm bẩn và làm ướt đã được đáp ứng, biểu mẫu
hệ số này được sử dụng và nó cũng có thể được sử dụng để so sánh các chất cách điện có cùng chiều dài,
đường kính và khoảng cách rò rỉ, nhưng với các biên dạng khác nhau (Vosloo, 2002; Farzaneh &
Chisholm, 2009; Mouton, 2012).
Các tác giả trên đều nhất trí rằng giá trị hệ số hình dạng của cái cách điện được xác định
bằng phương trình sau:
= 2 × ( )
0
Giá trị của yếu tố hình thức ở đâu; L là tổng chiều dài đường rò của cái cách điện
được đo bằng mm và r(l) là bán kính của chất cách điện tại một vị trí dọc theo chất cách điện
tính bằng mm. Hình 3-3 cung cấp biểu diễn đồ họa của phương trình hệ số dạng.
Hình 3-3: Biểu diễn đồ họa của phương trình hệ số dạng
51
3.2 ĐẶC TÍNH CỦA MẪU XÉT NGHIỆM HTV-SR VÀ RTV-SR
So với các vật liệu khác, HTV-SR và RTV-SR có độ bền kéo cao hơn
bởi vì các mẫu thử sẽ không bị vỡ trừ khi trong điều kiện kéo dãn
và tỷ lệ giãn dài cao từ 422% đến 445% (Mitra et al. 2014). Bởi vì
phi tuyến của đặc tính biến dạng của các vật liệu này, mô đun động
là một đặc điểm quan trọng và chúng hoạt động khác nhau dưới tải trọng cao và thấp
giá. Chất đàn hồi mô đun động cao là vật liệu rất cứng. Tuy nhiên, RTV-SR
có mô đun động thấp nhất là 2,12 MPa (Mitra và cộng sự 2014). Nhà sản xuất đã làm
không cung cấp các thông số kỹ thuật thực tế của các mẫu thử nghiệm. Bảng 3-2 thể hiện các giá trị điển hình
đối với các thanh cách điện RTV-SR và HTV-SR được sử dụng trong thử nghiệm.
Bảng 3-2: Đặc tính tiêu biểu của mẫu thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR
Loại cao su silicon

Của cải
HTV-SR RTV-SR
Độ nhớt (mPa.s) 2 × 107 5 × 103 ≈ 1 × 105
Nhiệt độ (°C) 150 ≈ 170 80 ≈ 100
Điều kiện bảo dưỡng Áp suất (MPa) 10 ≈ 15 5 ≈ 10
Thời gian (phút) 60 ≈ 30 30 ≈ 60
Khối lượng mol (×105 g/mol) 30 ≈ 80 1 ≈ 10
Mức độ polyme hóa (×103 ) 0,1 ≈ 1 5,0 ≈ 10
Điện trở suất khối (Ω.cm) 1013 ≈ 1015 1013≈ 1015
Độ bền điện môi (kV/mm) 20,0 ≈ 26,0 20,0 ≈ 24,0
Hằng số điện môi, Er 2,0 ≈5,0 2,0 ≈ 5,0
Độ bền kéo cuối cùng (MPa) 5,87 4,20
Độ giãn dài tối đa (%) 200 – 441 200 – 445
Độ bền kéo (MPa) 11 7
Nhiệt độ sử dụng tối đa (° C) 200 200
Mô đun động (MPa) 4,66 2.12
Mẫu thử nghiệm kính phủ RTV-SR được sử dụng trong nghiên cứu này được làm bằng thủy tinh borosilicate
được sản xuất bởi GlassChem ở Stellenbosch. Thủy tinh Borosilicate, còn được gọi là Pyrex,
được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, điện và cơ khí. Cái này
Thủy tinh có khả năng kháng hóa chất, có hệ số giãn nở nhiệt thấp và có thể
sử dụng ở nhiệt độ tương đối cao. Hơn nữa, nó cung cấp nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau
để lựa chọn, chẳng hạn như một thanh hoặc ống.
Một số nhà nghiên cứu đã cung cấp dữ liệu về cơ, nhiệt và điện
tính chất của thủy tinh borosilicate như mật độ (Sinev & Petrov, 2016), Mô đun Young
52
(Bouras và cộng sự 2009; Schott, 2007), nhiệt độ tối đa và hệ số tuyến tính
giãn nở nhiệt (Lima et al. 2012; Park & Lee, 1995), sức cản (Hiremath &
Hemanth, 2017; Lima và cộng sự. 2012), hằng số điện môi (El-Kheshen & Zawrah, 2003;
Lima và cộng sự. 2012) và độ bền điện môi (Hiremath & Hemanth, 2017; Lima et al.
2012). Bảng 3-3 dưới đây tóm tắt các đặc tính của thủy tinh borosilicat.
Bảng 3-3: Tính chất của thủy tinh Borosilicate
Của cải Các đơn vị Giá trị
Tổng quan Tỉ trọng g/cm3 2,23
Cơ khí Mô đun Young GPa 64
nhiệt Nhiệt độ sử dụng tối đa C 500
Dẫn nhiệt W/mK 1.14
Hệ số tuyến tính giãn nở tuyến tính 10-6 /°C 500
Điện Kháng khối lượng Ωcm 1015
Hằng số điện môi 1 MHz 4,8
Độ bền điện môi kV/mm 30
3.3 PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM
Phương pháp thử nghiệm đánh giá một thiết bị, hệ thống hoặc thành phần để xác định xem nó có
đáp ứng yêu cầu cụ thể. Nó hỗ trợ xác định bất kỳ loại lỗ hổng, lỗi hoặc
những yêu cầu còn thiếu. Phương pháp thử nghiệm được sử dụng trong nghiên cứu này tuân thủ các
Tiêu chuẩn IEC/TR 6273:2012 (Hình 3-4 bên dưới). Theo Li và cộng sự. (2017),
IEC / TR 62730:2012 hiện có quy trình thử nghiệm được quốc tế công nhận để
đánh giá khả năng chống bám vết và xói mòn của chất cách điện composite để loại bỏ
vật liệu hoặc thiết kế không đầy đủ. Tiêu chuẩn này quy định các thông số thử nghiệm và
tiêu chí kích thích AC. Là một công ty tiện ích ở Nam Phi, Eskom có trụ sở chủ yếu ở
các thông số kỹ thuật cho chất cách điện cao áp theo các thông số kỹ thuật và hướng dẫn của IEC.
Do đó, tiêu chuẩn IEC 62730:2012 áp dụng cho thiết bị kích thích xoay chiều và được điều chỉnh cho
DC+ và DC- cho nghiên cứu này.
53
Hình 3-4: Sơ đồ nguyên lý của RWDT (IEC / TR 6273:2012; Krzma, 2020)
Hình 3-4 ở trên cho thấy các mẫu thử được lắp trên bánh xe. Họ đi
qua bốn vị trí trong một chu kỳ. Mỗi mẫu thử được giữ cố định trong khoảng
40 giây ở mỗi vị trí trong số bốn vị trí. Xoay 90° mất khoảng tám giây
từ vị trí này sang vị trí khác. Trong phần đầu tiên của chu kỳ, theo chiều dọc (ngược chiều
xuống), chất cách điện được nhúng vào dung dịch muối (hàm lượng NaCl). Phần thứ hai của
chu trình thử nghiệm nằm ngang (phẳng), cho phép dung dịch muối dư chảy ra
mẫu vật, đảm bảo rằng bề mặt bị ướt nhẹ sẽ làm phát sinh tia lửa điện trên
các dải khô sẽ hình thành trong phần thứ ba của chu kỳ. Trong phần đó, mẫu vật được
chịu điện áp tần số nguồn và dòng điện rò được ghi lại bằng
OLCA. Trong phần cuối cùng của chu trình nằm ngang (phẳng), bề mặt của mẫu thử
được làm nóng bằng tia lửa điện ở dải khô được phép làm mát (IEC / TR 62730:2012; Krzma et al.
2020).
3.4 ĐIỀU KIỆN THI
Theo tiêu chuẩn (IEC/TR 62730:2012), khoảng cách dây thực tế
tính bằng mm được chia cho 28,6 để xác định điện áp thử nghiệm tần số nguồn tính bằng kV. Các
khoảng cách đường rò thực tế của các mẫu thử nghiệm được đo là 275 mm, mang lại
54
điện áp thử nghiệm tần số nguồn là 9,616 kV (≈10 kV). Hàm lượng muối của dung dịch
trong bể chứa nước gồm NaCl và nước khử ion là 1,4 g/L và muối
giải pháp đã được thay đổi hàng tuần.
Phải có bốn vị trí kiểm tra cho mỗi vòng quay trong quá trình thử nghiệm, bao gồm
vị trí cấp điện, vị trí ngắt điện, vị trí nhúng hoặc ngâm,
và vị trí nhỏ giọt. Để đảm bảo rằng các tiêu chí chấp nhận được đáp ứng và
thử nghiệm bánh xích đã đạt, (i) các mẫu thử nghiệm có cùng thiết kế sẽ được đánh giá
cùng nhau; (ii) các cặp mẫu thử có thiết kế khác nhau phải được đánh giá riêng biệt;
và (iii) dấu vết và sự xói mòn bề mặt không được chạm tới lõi sợi thủy tinh.
3.5 KIỂM TRA SƠ BỘ
Các xét nghiệm sơ bộ được thực hiện trước khi bắt đầu điều tra, tức là
bài kiểm tra chính. Bảng 3-4 dưới đây chỉ ra rằng tất cả các mẫu đã vượt qua vòng sơ bộ
kiểm tra điện trở cách điện.
Bảng 3-4: Kiểm tra điện trở cách điện trên các mẫu thử nghiệm RTV-SR và HTV-SR
Tiêu chí
Điện áp thử nghiệm Mẫu thử nghiệm Kết quả kiểm tra Bình luận
chấp nhận
6 × RTV-SR ≥ 2MΩ ≥ 5MΩ Có thể chấp nhận được

5 kV
6×HTV-SR ≥ 2MΩ ≥ 5MΩ Có thể chấp nhận được
Trước khi cấp điện cho thiết bị thử nghiệm, các khía cạnh sau phải được đảm bảo:
• Phần cuối của mỗi mẫu thử được phủ một lớp carbon thủy tinh
được dán vào đầu bằng keo/dán silicone. Việc dán vào bài kiểm tra
mẫu được để lại trên mẫu thử trong 24 giờ để xử lý.
• Các điện cực được làm sạch trong bể siêu âm và lau bằng nước cất;
• Các mẫu thử được gắn trên bánh xe (xem Hình 3-4), và mỗi mẫu
mẫu thử được đánh dấu bằng số nhận dạng;
• Các mẫu thử nghiệm được kiểm tra tính liên tục với đồng hồ vạn năng sau khi lắp đặt;
• Đổ đầy bình nước và chuẩn bị dung dịch muối bằng cách thêm natri
clorua (NaCl) vào nước cất đạt nồng độ 1,4 g/L;
• Cảm biến hiệu ứng Hall được kết nối;
• Đồng hồ vạn năng đã được bật;
55
• Đầu dò được gắn trên thiết bị đầu cuối HV;
• Camera đã được thiết lập và bật; Và
• OLCA và PC đã được bật.
3.6 TRONG THI THI
Nhiệt độ bên trong phòng điện cao thế được duy trì ở mức 16°C bằng cách sử dụng không khí-
bộ điều hòa. Bật động cơ dẫn động RWDT.
1. Tháo thanh nối đất gắn vào máy biến áp.
2. Khóa cửa vào buồng thử
3. Đặt lại nút dừng khẩn cấp.
4. Bật cầu dao chính CB1 (xem Hình 3-5). Màu xanh lá cây “MAIN ON”
đèn sẽ sáng.
5. Đặt biến số về 0.
6. Bật cầu dao nguồn máy biến áp CB2 (xem Hình 3-5).
7. Điều chỉnh biến thiên nằm trên bảng điều khiển cho đến khi điện áp yêu cầu là 10 kV
đã đạt được. 10 kV này được đo bằng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số gắn vào một
đầu dò điện áp được nối với nguồn điện HV.
8. Nhấn nút bắt đầu; đèn “BẬT ĐIỀU KHIỂN” màu đỏ sẽ sáng.
9. Ghi lại thời gian bắt đầu kiểm tra.
Lưu ý: Để đảm bảo thu được kết quả lặp lại và thử nghiệm phù hợp với
tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012, giám sát chặt chẽ và giám sát sau
luôn cần sự can thiệp:
• Giám sát liên tục mực nước trong bể chứa nước.
• Giám sát độ dẫn điện.
• Giám sát trực quan bánh xe quay mỗi 24 giờ đảm bảo rằng
phần cứng đang hoạt động tốt.
Khi gặp sự cố cần thực hiện các bước sau:
1. Nhấn nút dừng khẩn cấp để có thể ngắt nguồn điện LV.
2. Tắt động cơ dẫn động RWDT.
56
3. Mở cửa buồng và dán miếng đất vào nguồn điện HV.
4. Điều tra lỗi.
Để dừng máy, hãy làm như sau:
1. Đặt biến số về 0.
2. Tắt nguồn cung cấp mạch điều khiển.
3. Tắt cầu dao nguồn máy biến áp CB2.
4. Tắt cầu dao chính CB1.
5. Ghi lại thời gian dừng kiểm tra.
6. Mở khóa cửa và dán miếng đất vào nguồn điện HV.
3.7 ĐO DÒNG RÒ TRÊN MẪU THỬ NGHIỆM CÁCH ĐIỆN
Theo các nhà nghiên cứu sau – Li et al. (2010), Castillo-Sierra và cộng sự. (2018),
Elombo (2012) và Amirbandeh và cộng sự. (2014) – khi có một giá trị ngưỡng nhất định
đạt tới, cường độ dòng rò cực đại cho thấy xác suất của chất cách điện
chớp nhoáng. Do đó, cường độ dòng rò cực đại là thông số chính
được xem xét trong nghiên cứu này. Hơn nữa, điện tích tích lũy cho mỗi mẫu thử nghiệm
được ghi lại để đánh giá mẫu thử liên quan đến điện tích liên tục
tích tụ trên bề mặt của nó.
Đối với mỗi mẫu thử nghiệm, một cảm biến dòng điện hiệu ứng Hall (xem Hình 4-10 và Hình 4-11
bên dưới) đã được cài đặt và kết nối với OLCA cho mục đích ghi dữ liệu. Một biểu đồ
trong Hình 3-5 biểu thị mạch được sử dụng để đo dòng rò trong
học.
Hình 3-5: Sơ đồ mạch chỉnh lưu DC và máy biến áp 230 V/30 kV
57
3.8 SẠC ĐIỆN TÍCH LŨY
Giá trị lớn nhất của dòng rò đo được sẽ được lưu vào sổ đăng ký cho đến hết
trong khoảng thời gian 1 phút trên thiết bị OLCA. Giá trị dòng rò tối đa
lấy sau đó được nhân với khoảng thời gian lấy mẫu để tính điện tích tích lũy
chảy trên bề mặt chất cách điện qua lớp ô nhiễm (Vosloo, 2002).
Một khoản phí có thể được tính theo phương trình sau:
= ( ) × = ( ( )) ×
0
=0
Ở đâu:
: là điện tích dương cách nhau 1 phút tính bằng coulomb (C);
ℎ
( ( )): là giá trị dòng điện rò ( ) tại một thời điểm ( ) tính bằng ampe (A);
1 = 1
: Khoảng thời gian lấy mẫu, = 0,5 ;
2
= × = 120 000 ;
= 2 ; Và
= 60 .
Công thức trên áp dụng cho điện tích dương và điện tích âm. Cái này
Phương pháp ghi âm làm cho hiệu suất dòng điện rò rỉ của chất cách điện trở nên rõ ràng hơn
quan sát.
3.9 PHÂN LOẠI KHẢ NĂNG HYDROPHOBHY
Một số nhà nghiên cứu đã đưa ra các định nghĩa về tính kỵ nước và giải thích nó như thế nào
được đo lường (Al-Ammar & Arafa, 2012; Amin và cộng sự 2007; Dong và cộng sự 2015; Elombo,
2012; Jarrar và cộng sự. 2014; Khan, 2010; Limbo, 2009; Mavrikakis và cộng sự. 2015; ,
2012; Thomasazini và cộng sự. 2012; Yang và cộng sự. 2018). Theo Mouton (2012),
tính kỵ nước đề cập đến cách nước tương tác với bề mặt chất cách điện. Nếu
bề mặt đẩy nước, nó được coi là kỵ nước. Khi chất cách điện kỵ nước,
nó làm hình thành các giọt nước trên bề mặt chất cách điện. Tuy nhiên, khi
chất cách điện hút nước, nó được coi là ưa nước. Điều này có nghĩa là một sự liên tục
màng nước được quan sát trên bề mặt chất cách điện.
Jarrar và cộng sự. (2014) mô tả tính kỵ nước của vật liệu về khả năng
đẩy lùi và chống lại dòng nước chảy trên bề mặt của nó. Khan (2010) đề cập đến khả năng chống lại
sự hình thành màng nước liên tục như một đặc tính xác định tính kỵ nước của
một vật liệu. Amin và cộng sự. (2007) mô tả tính kỵ nước là khả năng chống lại sự hình thành
58
tiến hành các đường nước làm tăng dòng rò, nguy cơ phóng điện và
những tác động xấu đi khác. Elombo (2012:73) cho rằng tính kỵ nước là ưu việt hơn
tính chất điện của hầu hết các chất cách điện polyme, nhưng nó có thể bị hao mòn theo thời gian khi
bề mặt cách điện tiếp xúc với điều kiện thời tiết khắc nghiệt và phóng điện
các hoạt động.
Amin và cộng sự. (2007) cho rằng sự mất đi tính kỵ nước là do mất đi tính chất thấp
thành phần trọng lượng phân tử từ bề mặt của chất cách điện. Những thành phần này được
hoặc bị loại bỏ bởi điều kiện ẩm ướt quá mức và áp dụng một điện trường, bằng cách làm khô
hồ quang dải do vết cacbon trên bề mặt hoặc do mưa axit. Ở trên
các nhà nghiên cứu đã kiểm tra độ lão hóa của chất cách điện polyme ở Pakistan bằng cách đo
tính kỵ nước bằng cách sử dụng phân loại STRI và đo dòng rò
kỹ thuật. Một trong những kỹ thuật được sử dụng để xác định tính kỵ nước hoặc
lớp kỵ nước (HC) của chất cách điện không phải gốm (NCI) là bằng cách đo tiếp xúc
(Jarrar và cộng sự 2014).
Phù hợp với Jarrar et al. (2014), Yang và cộng sự. (2018) cho rằng góc tiếp xúc
phương pháp, phương pháp sức căng bề mặt và phương pháp phun là những phương pháp phổ biến nhất để
phát hiện tính kỵ nước của chất cách điện. Như Amin và cộng sự. (2007) khẳng định, bề mặt
độ thấm ướt có thể được đo bằng cách tính góc tiếp xúc (θc) giữa một giọt chất lỏng
và một bề mặt rắn khi giọt chạm vào bề mặt. Kết quả là vật liệu ướt
có diện tích bề mặt lớn và góc tiếp xúc dưới 90°. Ngược lại, kỵ nước
vật liệu có diện tích bề mặt nhỏ hơn và do đó góc tiếp xúc lớn hơn (xem Hình 3-6
để biết chi tiết).
Hình 3-6: A: bề mặt kỵ nước; B: bề mặt ít kỵ nước hơn
Khi góc tiếp xúc nhỏ hơn 35°, bề mặt được coi là ưa nước. Amin
et al. (2007) cho rằng các bề mặt có góc tiếp xúc lớn hơn 90° là
kỵ nước. Khi bề mặt cách điện kỵ nước sẽ hình thành giọt nước
dưới dạng các giọt độc lập có góc tiếp xúc > 90° (Jarrar et al. 2014). Mavrikakis và
59
al. (2015) cho rằng chất cách điện SIR bị ô nhiễm khi được phun nước chỉ hiển thị
những giọt nước riêng biệt trên lớp bị ô nhiễm và nước đó sẽ không được hấp thụ
bởi các chất ô nhiễm. Như thể hiện trong hình 3-7, độ ẩm của bề mặt cách điện có thể
được xác định bằng cách sử dụng các vật liệu chuẩn thu được từ các loại kỵ nước khác nhau
(Kokalis và cộng sự 2020). Các lớp này dựa trên Lớp kỵ nước – STRI
Hướng dẫn (de Jesus và cộng sự 2013; Kokalis và cộng sự 2020). Các lớp kỵ nước khác nhau (HC)
đã thu được từ lớp 1 đến lớp 6 (xem Hình 3-7).
Hình 3-7: Các loại kỵ nước theo tỷ lệ phần trăm - HC1 đến HC6
Nghiên cứu này sử dụng phân loại kỵ nước của Jarrar et al. (2014) cho một số
lý do:
• Nó phù hợp với hướng dẫn STRI 1992.
• Nó đính kèm tỷ lệ phần trăm quan trọng trong việc cung cấp phân tích chính xác hơn
và giải thích tính kỵ nước trên bề mặt chất cách điện.
• Thật dễ dàng để quản lý với hình dạng dải tròn của chất cách điện, trong khi
phương pháp góc tiếp xúc sẽ cực kỳ khó thực hiện.
60
3.10 GIẢI QUYẾT THỜI GIAN THỬ
Các thử nghiệm được tiến hành bằng cách sử dụng phiên bản sửa đổi của tiêu chuẩn IEC 62730. Các
Tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012 về thử nghiệm bánh xe quy định tổng thời gian thử nghiệm là 30 000
chu kỳ. Trong nghiên cứu hiện tại, 2 700 chu trình đã được sử dụng cho mỗi thử nghiệm trong số ba thử nghiệm (AC,
DC+ và DC-), với tổng số 8 100 chu kỳ. Điều này có nghĩa là thay vì 30 000 chu kỳ
đối với mỗi thử nghiệm, chỉ có 2 700 chu kỳ được hoàn thành. Mỗi bài kiểm tra phụ được tiến hành trong sáu
ngày hoặc 144 giờ. Do đó, tổng số giờ cho toàn bộ bài kiểm tra (AC, DC+ và DC-) là
432 giờ hoặc 18 ngày.
Người chịu trách nhiệm được Eskom ủy quyền chỉ có mặt trong một thời gian giới hạn do
với những cam kết tại nơi làm việc. Vì vậy, tôi không được phép làm việc một mình ở HV.
sân mà không có sự giám sát mọi lúc. Mặc dù tiêu chuẩn quy định 30 000
chu kỳ, các nhà nghiên cứu khác đã thực hiện các thử nghiệm sử dụng số lượng chu kỳ ít hơn (tham khảo
vào Bảng 3-5 dưới đây). Tuy nhiên, thông tin được thu thập ở cấp độ Master là
chấp nhận được vì mục tiêu không phải là tạo ra kiến thức mới mà là đảm bảo rằng việc nghiên cứu
có thể được tiến hành.
Bảng 3-5: Thử nghiệm nhúng bánh xe quay theo IEC/TR 62730:2012
Nguồn Mục tiêu Thời lượng kiểm tra
Krzma và cộng sự. Một nghiên cứu thực nghiệm về chất cách điện Hai chất cách điện polyme đã được thử nghiệm
(2014) polyme cao su silicon cho hệ thống 11 kV sử liên tục 190 vòng với tổng thời gian là 10
dụng thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT) dựa giờ. Mỗi
trên IEC 62730:2012 với mục tiêu là cuộc cách mạng mất 192 giây với bốn
để so sánh hiệu suất lão hóa của chất cách các vị trí kiểm tra theo trình tự: cấp điện, làm
điện polyme dưới điện áp xoay chiều. mát, nhúng và nhỏ giọt. Thời gian đứng
yên cho từng vị trí là 40 giây và mẫu thử mất 8
giây để di chuyển từ vị trí này sang vị trí
khác.
Krzma và cộng sự. Mục đích chính của nghiên cứu này là so Hai chất cách điện cao su silicon được
(2015) sánh hiệu suất lão hóa của chất cách điện được thử nghiệm liên tục trong điều kiện
polyme dưới tác dụng kích thích AC và DC kích thích AC và DC dương với 190 vòng quay
dương. bánh xe trong tổng thời gian 10 giờ. Mỗi vòng
quay mất 192 giây với bốn vị trí thử nghiệm:
cấp điện, ngắt cấp điện, và các vị
trí nhúng và nhỏ giọt. Đối với mỗi vị trí, mẫu
thử đứng yên trong khoảng 40 giây và mất 8
giây để xoay từ vị trí này sang vị trí khác.
61
Nguồn Mục tiêu Thời lượng kiểm tra
Klüss và Bài viết đã trình bày các thành phần, Mẫu chất cách điện được nhúng vào dung
Hamilton cấu hình và các giải pháp thay thế dịch NaCl 1,40 g/L nước và để nhỏ giọt.
(2017) để xây dựng hệ thống RWDT độc lập hiệu Quá trình này được lặp lại 30 000
quả về mặt chi phí để theo dõi và kiểm chu kỳ mà không bị gián đoạn.
tra độ xói mòn của NCI. Xem xét 30 000 chu kỳ cần thiết với
thời gian xấp xỉ 200 giây và
bắt buộc phải nghỉ 24 giờ cứ bốn ngày một

lần, thời gian xấp xỉ cho thử nghiệm theo
dõi và xói mòn là 2083 giờ (86,6 ngày,
không bao gồm thời gian gián đoạn
bảo trì).
Mackiewicz Nghiên cứu đã trình bày kết quả thử Cuộc thử nghiệm bao gồm hai loạt mẫu
et al. (2017) nghiệm – các thông số bề mặt và nhà kho chứa chất cách điện hỗn
độ cứng-khả năng dễ bị tổn thương hợp trung thế (MV) của nhiều nhà sản
của một lô mẫu nhà kho cách điện bằng xuất khác nhau - được ký hiệu là Pf và
composite, trước đây đã được thử nghiệm Lt. Tất cả các mẫu được cắt ra khỏi nhà
bằng bánh xe. kho và được làm bằng cao su silicon
lưu hóa ở nhiệt độ cao (HTV) (SR). ) hiện
nay còn được gọi là cao su có độ đặc
cao (HCR). Thời gian thử nghiệm là
30 000 chu kỳ. Không có giờ được chỉ định.
Verma và Nghiên cứu đã khám phá sự xuống cấp bề mặt của Trong một bể chứa chất gây ô nhiễm tiêu chuẩn
Reddy các chất cách điện polyme bằng cách sử NH4Cl theo tiêu chuẩn IEC 62217/
(2018) dụng thử nghiệm nhúng bánh xe quay dưới ứng suất DC. IEC TR 62730 được sử dụng và trong một bể
khác, chất gây ô nhiễm có tính axit được sử

dụng để mô phỏng mưa axit và mưa thông thường
điều kiện. Một chu kỳ quay hoàn chỉnh

của bốn vị trí là 192 giây. Tổng thời
gian thử nghiệm được giữ trong 1 000 giờ.
Người giám sát kỹ thuật của Eskom đã phê duyệt thời gian thử nghiệm rút ngắn cho nghiên cứu này.
Thời gian thử nghiệm được coi là đủ dựa trên phạm vi nghiên cứu.
Chương này giải thích quy trình thử nghiệm được thực hiện và giải thích về hệ số hình thức.
Quy trình thử nghiệm được sử dụng trong nghiên cứu này tuân thủ tiêu chuẩn IEC / TR 6273:2012, và
quy trình thử nghiệm được quốc tế công nhận để đánh giá độ bền của vật liệu composite
chất cách điện để theo dõi và xói mòn như một phương tiện để loại bỏ các vật liệu hoặc thiết kế đã làm
không đạt yêu cầu kỹ thuật. Trong trường hợp này, thủ tục này được sử dụng để đo
dòng điện rò rỉ, tính kỵ nước và sự xuống cấp bề mặt. Mẫu thử nghiệm đã được cài đặt
trong bài kiểm tra nhúng bánh xe quay (RWDT), được thiết kế theo tiêu chuẩn.
Độ kỵ nước được đo bằng cách sử dụng phân loại STRI và dòng điện rò rỉ
kỹ thuật đo lường như một biến kiểm tra quan trọng. HC (tính kỵ nước)
62
phân loại) là một phương pháp được đề xuất bởi STRI (Cơ quan Nghiên cứu Truyền dẫn Thụy Điển
Học viện). Các lớp kỵ nước (HC) khác nhau nằm trong khoảng từ lớp 1 đến lớp 6.
kết quả của HC và RWDT được tóm tắt trong Chương 5.0.
Bảng 3-5 ở trên cung cấp bản tóm tắt giải thích về thời gian thử nghiệm. Cơ khí
thiết kế các thử nghiệm và các chu kỳ quay nằm trong khoảng 2 700 chu kỳ đã được sử dụng.
đối với mỗi thử nghiệm trong số ba thử nghiệm (AC, DC+ và DC-), với tổng số 8 100 chu kỳ, là
nhất quán trong suốt các thử nghiệm được thực hiện, như được chỉ ra trong phương pháp luận. Như vậy,
các nhà nghiên cứu có quyền tự do xác định thời gian thử nghiệm (tham khảo Bảng 3-5
bên trên).
63
CHƯƠNG 4.0
THIẾT KẾ THỬ NGHIỆM VÀ NHẬN DẠNG THIẾT BỊ
Chương này thảo luận về thiết kế của bộ máy thử nghiệm. Nó làm sáng tỏ các loại
thiết bị được sử dụng để xác định kết quả thử nghiệm cho nghiên cứu này. Nó cung cấp một cái nhìn tổng quan về
cơ sở thử nghiệm, các thiết bị được sử dụng để thử nghiệm, đo ghi dữ liệu và thiết kế của
mẫu thử nghiệm. Cơ sở lý luận của chương trình thử nghiệm được giải thích dưới dạng lựa chọn
vị trí thử nghiệm, mẫu chất cách điện, dụng cụ thử nghiệm và thử nghiệm điện áp cao cho một
điện trở nước.
4.1 ĐỊA ĐIỂM CƠ SỞ KIỂM NGHIỆM
Địa điểm thử nghiệm nằm ở Nam Brackenfell ở Western Cape có thể đến được thông qua
Đường Bottelary / M23 từ Cape Town. Trạm biến áp Stikland khoảng 32,4 km
từ Thành phố Cape Town, với tọa độ gần đúng là -33.8049792,
18.5106989. Cơ sở thử nghiệm tại trạm biến áp 400/132/66 kV Stikland được cung cấp
bởi Nghiên cứu, Thử nghiệm và Phát triển cho mục đích thử nghiệm. Cơ sở thử nghiệm được xây dựng
theo IEC/TR 6273:2012 để nghiên cứu ảnh hưởng của ô nhiễm lên chất cách điện trong
tình trạng ô nhiễm khác nhau. Tham khảo Hình 4-1 bên dưới để biết cơ sở thử nghiệm RWDT.
Hình 4-1: Trạm biến áp Stikland (cơ sở thử nghiệm RWDT)
64
Hình 4-2 dưới đây cho thấy các thiết bị thử nghiệm được bảo đảm trong vận chuyển cách nhiệt màu trắng
container có chiều dài khoảng 5 m trong cơ sở thử nghiệm. Theo nghiên cứu,
Với đội ngũ kỹ thuật Kiểm tra và Phát triển, thùng chứa này được mua để giải quyết
hiệu suất ô nhiễm của chất cách điện cao áp trong các điều kiện ô nhiễm khác nhau và
các vấn đề cách điện liên quan khác trong ngành.
Hình 4-2: Tổng quan về thiết bị thử nghiệm bên trong container vận chuyển cách nhiệt:
(a) bảng điều khiển (b) máy biến áp 30 kV và
Bộ chỉnh lưu DC (c) RWDT và (d) Thanh nối đất HV
Hình 4-2 minh họa các bảng điều khiển, máy biến áp và bộ chỉnh lưu DC, mạch quay
kiểm tra nhúng bánh xe và thanh đất điện áp cao. Những thiết bị này là công cụ để
hiệu suất của các thử nghiệm (AC, DC+ và DC-) trong nghiên cứu này.
4.2 NHẬN DẠNG THIẾT BỊ THỬ NGHIỆM
Tính liên tục và tính toàn vẹn của các thử nghiệm (AC, DC+ và DC-) phụ thuộc vào kết nối điện
độ tin cậy của thiết bị, đặc biệt là máy biến áp cao áp và bộ chỉnh lưu. Các
Thiết bị thử nghiệm sử dụng cho nghiên cứu là máy biến áp một pha và bộ chỉnh lưu một chiều.
Máy biến áp một pha và bộ chỉnh lưu DC là những thiết bị quan trọng nhất (và quan trọng nhất).
đắt tiền) các thiết bị cần thiết để thực hiện thử nghiệm trong tầm tay.
4.2.1 Máy biến áp một pha và bộ chỉnh lưu một chiều
Theo tiêu chuẩn IEC 62730:12, RWDT yêu cầu nguồn điện 50 Hz.
Điện áp thử nghiệm và dòng điện thử nghiệm tối đa sẽ được xác định như dưới đây (theo
mục 4.4.1). Hình 4-3 bên dưới minh họa máy biến áp và bộ chỉnh lưu DC.
65
Hình 4-3: Máy biến áp 230 V/30 kV và bộ chỉnh lưu DC
Máy biến áp và bộ chỉnh lưu DC có chứa một mạch chỉnh lưu cầu có thể được gắn vào
hoặc được kích hoạt bằng cách chọn một số kết hợp kết nối hoặc liên kết để cung cấp DC
Vôn. Nguồn 8 kVA cấp vào mạch thử nghiệm RWDT, một pha 230 V/30 kV
biến áp và bộ chỉnh lưu DC được cấp nguồn từ biến tần nối với ổ cắm trên tường. Cho
thử nghiệm trong nghiên cứu này, 10 kV đã được sử dụng. Máy biến áp có thể cung cấp dòng điện cực đại là
250 mA ở phía thứ cấp. Điều này cho phép thử nghiệm các mẫu thử nghiệm chất cách điện 4 ×.
Đầu ra có thể được điều chỉnh lên đến 30 kV bằng cách sử dụng Variac nằm ở phía sơ cấp
của máy biến áp. Tần số của điện áp thử nghiệm là 50 kHz.
4.2.2 Bộ chỉnh lưu điốt
Đối với mục đích thử nghiệm DC, bộ chỉnh lưu bao gồm bốn mô-đun diode điện áp cao
được kết nối theo cấu hình cầu toàn sóng. Mỗi mô-đun diode bao gồm sáu
điốt mắc nối tiếp với các điện trở cân bằng được mắc nối tiếp, như minh họa trên hình
Hình 4-4. Nó chuyển đổi hiệu quả điện áp AC thành điện áp DC. Sau đó, đầu ra của
bộ chỉnh lưu được tạo xung DC và được lọc bằng mạch lọc, thường bao gồm các tụ điện (xem dãy tụ điện
trong Hình 4-5 bên dưới).
66
Hình 4-4: Bộ chỉnh lưu điốt
Bảng 4-1 dưới đây cho thấy thông số kỹ thuật của bộ chỉnh lưu diode.
Bảng 4-1: Thông số kỹ thuật diode chỉnh lưu Semikron SK1/16
nhà chế tạo Dấu chấm phẩy
Không có nối tiếp SK1/16
Loại điốt Điốt chỉnh lưu
Điện áp lặp lại ngược tối đa. (RRVM) 1,6 kV
Dòng chuyển tiếp (IF) 1,45 A
Điện áp chuyển tiếp (VF) 1,5 V
Dòng điện tăng đột biến không lặp lại 60 A
Hiện tại ngược 400 mA
Nhiệt độ hoạt động tối thiểu – 40°C
Nhiệt độ hoạt động tối đa 150°C
Chiều dài 7 mm
Hình 4-5 bên dưới hiển thị một dàn tụ điện.
Hình 4-5: Dãy tụ điện
67
Thông số kỹ thuật của tụ điện được cung cấp trong Bảng 4-2 dưới đây.
Bảng 4-2: Thông số kỹ thuật tụ điện Electronicon
nhà chế tạo điện tử
Không có nối tiếp E62.F62-471B20
MKP 0,47µF +/– 10%
VN 4200 VDC
VN 2500 VAC
Nhiệt độ hoạt động tối thiểu -25°C
Nhiệt độ hoạt động tối đa 85°C
Dầu đầy Dầu thầu dầu
tiêu chuẩn IEC 61071
Tụ điện bao gồm mười sáu tụ điện điện phân nhỏ hơn 0,47 μF,
4200 VDC / 2500 VAC, xếp chồng lên nhau (xem Hình 4-5 ở trên). Để đảm bảo rằng
điện áp trên các tụ vẫn cân bằng, điện trở 1,5 MΩ đã bị tắt
với mỗi tụ điện.
4.3 TÍNH DÒNG ĐIỆN ÁP
Thành phần gợn sóng tối đa được tính khi đặt điện áp 10 kV DC
với dòng điện thử nghiệm tối đa là 200 mA. Độ gợn điện áp trên bus DC, phụ thuộc
về dòng tải (dòng tải trong khoảng từ 6 đến 13 mA), được lấy từ công thức sau
phương trình:
≈
2
13
≈
2×50×0,12 µ
= 1083 V
Hệ số gợn sóng là: =
1083
= × 100
10 000
= 11%
Do đó, điện áp HV DC có thể chứa thành phần điện áp gợn sóng giữa
6 và 11%.
68
Hiện tượng gợn sóng làm giảm hiệu suất của thiết bị và thường gây ra tiếng ồn. Nếu bạn có điểm cao
điện áp gợn sóng trên DC thì sự cố đánh thủng có nhiều khả năng xảy ra ở đỉnh của gợn sóng.
Tuy nhiên, người ta cho rằng do thời gian thử nghiệm ngắn nên ảnh hưởng của
Độ gợn sóng DC sẽ không đáng kể đối với thử nghiệm được thực hiện. Hệ thống đã hoạt động tốt,
và không có lỗi như ngắt quãng và báo động. Thành phần điện áp gợn sóng phải
được loại bỏ trong các thử nghiệm trong tương lai với thời gian dài hơn bằng cách sử dụng nhiều tụ điện ổn định hơn.
4.4 THIẾT KẾ CƠ BẢN CỦA ĐIỆN TRỞ NƯỚC Natri Clorua (NACL) CHO
KIỂM TRA TẢI
Thử nghiệm tải trên máy biến áp 230 V / 30 kV và bộ chỉnh lưu DC là công cụ giúp
xác định lượng điện áp và dòng điện phù hợp cho thử nghiệm (AC, DC+ và DC-).
Trước khi trình bày kết quả thử tải của điện trở nước natri clorua (NaCl), cần
rất quan trọng để thiết kế và xây dựng điện trở nước. Thiết kế điện cơ bản
và các thông số kỹ thuật cần thiết sẽ được đề cập trước tiên, sau đó là lựa chọn loại điện trở
và sự xây dựng của nó. Cuối cùng, tính toán nhiệt được xử lý.
Thiết kế điện cơ bản yêu cầu (i) điện áp, (ii) điện trở và (iii) công suất
để được tính toán.
4.4.1 Tính điện áp thử nghiệm
Từ tiêu chuẩn (IEC / TR 62730), điện áp thử nghiệm tần số nguồn tính bằng kV là
được xác định bằng cách chia chiều dài đường rò thực tế tính bằng mm cho 28,6. Sau đây
Công thức được sử dụng để tính toán điện áp thử nghiệm:
=
/
trong đó chiều dài đường rò (CD) là chiều dài của mẫu thử đo được = 275 mm và
khoảng cách đường rò cụ thể thống nhất (USCD) so với tiêu chuẩn IEC = 28,6. Dựa vào
tính toán trên, điện áp thử nghiệm là 10 kV.
Để kiểm tra xem nguồn (điện áp thử nghiệm) từ máy biến áp có phải là 10 kV hay không, tải điện trở
phải được sử dụng để cho dòng điện 250 mA chạy qua, theo tiêu chuẩn
(IEC/TR 62730).
Sau khi tính toán điện áp thử nghiệm cần xác định điện trở và
năng lượng điện sử dụng định luật Ohm và định luật Joule.
69
4.4.2 Tính điện trở
Điện trở được tính theo công thức sau:
Ở đâu:
R = Điện trở tính bằng ôm (Ω);
V = Điện áp vào (V); Và
I = Dòng điện tính bằng ampe (A).
Điện trở tính toán là 38,46 kΩ.
4.4.3 Tính toán công suất điện
Công suất được tính theo công thức sau:
= 2
Ở đâu:
P = Công suất tính bằng watt (W);
I = Dòng điện tính bằng ampe (A); Và
R = Điện trở tính bằng ohm (kΩ).
Công suất tính toán là 2,404 kW. Tuy nhiên, vì không có điện trở 38,46 kΩ
có công suất định mức là 2,404 kW, tác giả đã phải thiết kế natri clorua
Điện trở nước (NaCl) được mô tả trong § 4.5.
4.5 THI CÔNG ĐIỆN TRỞ NƯỚC Natri Clorua (NaCl)
Việc tìm loại điện trở phù hợp (38,46 kΩ, công suất danh định 2,404 kW) là
thách thức. Do không có sẵn loại điện trở nên tác giả quyết định
chế tạo điện trở nước natri clorua (NaCl) dễ di chuyển, di động và
hiệu quả cho mục đích thử nghiệm.
70
4.5.1 Chất liệu
Các vật liệu sau đây được sử dụng để chế tạo điện trở nước:
• Ống máng PVC dài 1,5 m;
• Nắp cuối PVC đường kính 10 cm × 2;
• Khớp nối có lỗ để nạp và xả điện trở, có nắp;
• Keo hàn PVC để nối các bộ phận khác nhau;
• Chất bịt kín silicon và gioăng cao su;
• Các loại đai ốc, bu lông và vòng đệm; Và
• Nước cất (lấy từ phòng thí nghiệm Eskom) và muối ăn Cerebos.
Tính toán nhiệt cũng được thực hiện. Cần phải tính khối lượng của
điện trở, nhiệt dung của nó và do đó điện trở nhiệt của nhựa. TRONG
về mặt này, người ta đã tính toán xem điện trở có phù hợp hay không
chịu công suất quy định là 2,404 kW từ điểm nhiệt (tăng nhiệt độ)
của quan điểm. Kết quả đầu ra có thể áp dụng của tính toán điện được sử dụng khi
cần thiết.
Tính toán nhiệt bao gồm kích thước, diện tích và thể tích của ống PVC, khối lượng nước,
điện trở và tăng nhiệt độ.
4.5.2 Kích thước
• Đường kính
= = 10 = 0,1 .
• Bán kính
=
2
Bán kính tính toán là 0,05 m.
• Chiều dài
Chiều dài sử dụng là 1,5 m.
71
• Hằng số
Nhiệt dung riêng của nước = C = 4 180 J/kg˚C (Blake và cộng sự 2000);
Điện trở suất của nước cất = 1,8 × 105 Ω 20°
(https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_resistivity_and_conductivity). (Cái này
giá trị được giả định cho nước cất mà không có thông tin khác.)
102 mở 20 C
1
Điện trở suất của nước biển
(https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_resistivity_and_conductivity). (Cái này
được sử dụng để ước tính nước cất có muối hòa tan.)
1 lít (ℓ) 0,001m 3 (đối với nước);
1 ℓ = 1 kg (đối với nước) (https://en.wikipedia.org/wiki/Litre).
4.5.3 Diện tích, thể tích và khối lượng
• Diện tích
= 2
= 0,0079 2
• Khối lượng
= 2ℎ
= 11,78
Do đó khối lượng của nước là 11,78 kg.
4.5.4 Sức cản của nước
×
=
= 34,177 Ω đối với nước cất
×
=
= 37,975 Ω đối với nước biển
Các tính toán cho thấy về mặt lý thuyết điện trở có thể được sử dụng cho phần lớn
phạm vi điện trở cần thiết. Tuy nhiên, cần phải kiểm tra mức công suất
cẩn thận để có điện trở thấp hơn (dòng điện lớn hơn). Hiệu suất điện trở cho tất cả
điện trở (cao và thấp) đã được xác minh bằng thực nghiệm.
72
4.5.5 Nhiệt độ của nước tăng
Năng lượng nhiệt = = = 2880 trong điều kiện lỗi (trường hợp xấu nhất là khi có
là quá điện áp)
= × ×
= ℎ =
×
Trong điều kiện bình thường:
= 0,508°
Trong điều kiện lỗi:
= 0,573°
Điện trở nước dự kiến sẽ hoạt động ở mức chấp nhận được trong điều kiện bình thường và có lỗi
điều kiện (như có thể xảy ra trong những điều kiện đó). Điều này đã được xác minh bằng cách
nhiều thử nghiệm điện áp cao. Hình 4-6 thể hiện bản vẽ thiết kế cơ bản của nước
điện trở, và Hình 4-7 cho thấy một điện trở nước được chế tạo hoàn chỉnh sử dụng ống nhựa PVC.
Hình 4-6: Bản vẽ thiết kế cơ bản của điện trở nước natri clorua (NaCl)
73
Hình 4-7: Điện trở nước natri clorua (NaCl) được cấu tạo hoàn chỉnh
4.6 THIẾT LẬP KIỂM TRA TẢI
Để thiết lập, cần có các thành phần sau: nước natri clorua (NaCl)
điện trở có hai điện cực đồng cố định ở hai đầu (xem Hình 4-7), nước cất,
nguồn điện 10 kV, đồng hồ vạn năng kỹ thuật số và kẹp đo dòng điện. Hình 4-8 mô tả tải trọng
sơ đồ thử nghiệm.
Hình 4-8: Sơ đồ kiểm tra tải
Thử nghiệm tải được thực hiện bằng điện trở nước natri clorua (NaCl). Các bài kiểm tra
được thực hiện bằng cách đặt một điện áp khoảng 10 kV AC giữa cực dương
và cực âm của điện trở lỏng trong khoảng 10 giây. Điện trở nước đã được thử nghiệm
đầu tiên mà không thêm muối vào nước cất. Muối được thêm vào dần dần để giảm
không thấm nước. Hàm lượng muối của dung dịch được thay đổi để tạo ra các dòng điện khác nhau.
Ở điện trở cao hơn, không có hàm lượng muối, điện trở được đo ở mức 424 kΩ và
74
dòng điện được đo là khoảng 23,585 mA. Sau khi thêm muối,
điện trở giảm xuống còn 264,583 kΩ và dòng điện là 38,4 mA.
Thêm nhiều muối vào nước khử ion làm giảm điện trở hơn nữa và
tăng dòng điện. Người ta quan sát thấy nhiệt độ bề mặt của điện trở
tăng dần theo thời gian khi để nguồn điện trong vài phút, nhưng nhiệt độ không quá nóng để
sự đụng chạm. Ở 208 mA, điện trở đo được là 45,673 kΩ, gần bằng giá trị
mục tiêu là 40 kΩ, theo tính toán. Tuy nhiên, mạch chính bị ngắt.
Một thử nghiệm khác được thực hiện với dòng điện thấp hơn 200 mA và điện trở
đo được là 50 kΩ.
Vì không thể thay đổi máy biến áp nên người ta quyết định sử dụng dòng điện 200 mA.
hiện tại thay vì 250 mA, theo tiêu chuẩn (IEC / TR 62730). Một cách hiệu quả,
mục đích không phải là kiểm tra tiêu chuẩn mà là sử dụng quy trình được quy định trong tiêu chuẩn
để kiểm tra các mẫu. Kết quả kiểm tra được liệt kê trong Bảng 4-3 dưới đây.
Bảng 4-3: Kết quả thử tải điện trở nước natri clorua (NaCl)
Điện áp Hiện tại (kẹp Điện trở

KHÔNG Điều kiện kiểm tra Nhiệt độ
(đồng hồ đo) hiện tại) (được tính toán)
1 10,16 kV 38,4 mA 264,583 kΩ 1 muỗng cà phê muối 19°C

thêm vào

thêm vào

thêm vào
4 9,5 kV 208 mA 45,673 kΩ Thêm 4 thìa cà phê muối 20°C

(ngắt)
5 10 kV 200 mA 50 kΩ Không thêm muối 20°C
Từ các giá trị (điện áp và dòng điện) phản ánh trong Bảng 4-3, rõ ràng điện trở
được tính toán bằng cách sử dụng số đọc từ đồng hồ vạn năng kỹ thuật số Fluke 233 và đồng hồ kẹp.
Điện trở được theo dõi xem có bị nóng quá mức và các dấu hiệu nguy hiểm khác trong suốt quá trình không.
thời kỳ thử nghiệm. Tiêu chí đạt yêu cầu là khả năng chịu đựng thành công của áp dụng
điện áp trong thời gian thử nghiệm. Không có dấu hiệu nóng quá mức hoặc các dấu hiệu nguy hiểm khác
được phát hiện. Vì vậy, việc thử tải với điện trở nước được coi là thành công. Các
hiện tượng ngắt nguồn và phóng điện xảy ra khi dòng điện đạt tới 208 mA tại
9,5kV. Tuy nhiên, tác giả đã đặt lại bảng điều khiển và thay đổi điện áp lên tới 10 kV, và
dòng điện đo được là khoảng 200 mA. Ở giai đoạn này, không có vấp ngã
nhận thấy.
75
4.7 NHẬN DẠNG THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG VÀ GHI DỮ LIỆU
Đánh giá tài liệu mô tả các thử nghiệm khác nhau (phương pháp nhân tạo và phi nhân tạo)
được sử dụng để đo hiệu suất và đánh giá sự theo dõi và xói mòn của vật liệu cách điện
bề mặt (tham khảo § 2.5.1 và § 2.5.2). RWDT, một ví dụ về phương pháp thử nghiệm nhân tạo
được thiết kế theo tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012, được đánh giá là phù hợp với
nghiên cứu này (tham khảo § 2.6). Các thiết bị sau đây được sử dụng để thu thập các điều kiện thử nghiệm
và dữ liệu trong các thử nghiệm khác nhau. Sau đó, đo lường và ghi dữ liệu riêng lẻ
các thiết bị sẽ được thảo luận thêm.
• Máy phân tích dòng rò trực tuyến (OLCA) để đo dòng rò;
• Cảm biến dòng rò;
• Thử nhúng bánh xe quay (RWDT);
• Máy đo độ dẫn GMH 3410;
• Thang đo công dân CG 4102; Và
• Camera mạng hồng ngoại Hikvision.
4.7.1 Thiết bị ghi dữ liệu: Máy phân tích dòng rò trực tuyến (OLCA)
Bộ ghi dữ liệu là một thiết bị điện tử ghi lại dữ liệu trong một khoảng thời gian nhất định. Nó có thể
được cài đặt ở hầu hết mọi vị trí và để hoạt động mà không cần giám sát. Theo Htay
(2011), máy ghi dữ liệu là một công cụ điện tử ghi lại các phép đo
(nhiệt độ, độ ẩm tương đối, cường độ ánh sáng, bật/tắt, mở/đóng, điện áp, áp suất,
và sự kiện) theo thời gian. Thông thường, bộ ghi dữ liệu là thiết bị nhỏ, chạy bằng pin.
được trang bị cảm biến, bộ vi xử lý và lưu trữ dữ liệu. Hầu hết các bộ ghi dữ liệu đều sử dụng
phần mềm chìa khóa trao tay trên máy tính cá nhân để khởi động trình ghi nhật ký và xem dữ liệu đã thu thập
dữ liệu có thể dễ dàng được xuất sang PC thông qua cổng nối tiếp (Perez và cộng sự 1997).
Hình 4-9: Mặt trước của OLCA được sử dụng làm thiết bị ghi dữ liệu dòng điện rò rỉ
76
Thiết bị ghi dữ liệu (xem Hình 4-9) được sử dụng để ghi lại dữ liệu trong nghiên cứu hiện tại.
Nó được gọi là máy phân tích dòng rò trực tuyến (OLCA). OLCA là một bộ vi xử lý
hệ thống thu thập dữ liệu dựa trên được phát triển bởi một công ty Nam Phi, CT Lab (Pty)
Ltd, để ghi lại dữ liệu hiện tại rò rỉ và dữ liệu thời tiết cụ thể. Chín kênh là
có sẵn để đo dòng rò, ba để đo điện áp và bốn
nhiều hơn nữa để ghi lại dữ liệu thời tiết (Bogias, 2012; Mouton, 2012; Heger, 2009; Vosloo, 2002;
Elombo, 2012; Swinny, 2021).
Đối với nghiên cứu này, chỉ có cảm biến dòng rò được sử dụng. Dữ liệu được lưu trữ trên OLCA
ổ cứng có thể được lấy qua cổng RS232 và tải xuống để phân tích thêm
sử dụng phần mềm ứng dụng Microsoft Office (Mouton, 2012; Heger, 2009; Elombo,
2012; Swinny, 2021). Thiết bị ghi dữ liệu OLCA ghi lại dòng rò
các thông số được đo trực tiếp bằng cảm biến hoặc lấy từ giá trị đo được
(Elombo, 2012). Thiết bị có độ chính xác lấy mẫu là 0,5% giá trị toàn thang đo tại
tốc độ lấy mẫu là 2 kHz và độ phân giải 12 bit. Tất cả các thông số mong muốn (A min và
giá trị dòng rò tối đa) được lưu vào sổ đăng ký trong khoảng thời gian 1 phút.
Các thông số hiện tại rò rỉ có thể truy xuất được bao gồm:
• tính bằng mA – giá trị dòng rò cực đại dương và âm;
• tính bằng mA - dòng điện rò cực đại tuyệt đối;
• tính bằng mA – dòng rò trung bình dương và âm;
• Trong mA – dòng rò RMS;
• Trong Coulomb – điện tích tích lũy dương và âm; Và
• Dạng sóng dòng rò cực đại hàng ngày (Mouton, 2012; Heger, 2009;
Vosloo, 2002; Elombo, 2012; Swinny, 2021).
Để đảm bảo độ tin cậy của bộ ghi dữ liệu, nó đã được hiệu chuẩn tại CompuCell
tọa lạc tại Cửa hàng số 5, Trung tâm mua sắm Nobelpark, Bellville, 7530. Nghiên cứu này thu được
chỉ các giá trị hiện tại rò rỉ trung bình bình phương (rms) cho RTV-SR và HTV-SR
mẫu thử nghiệm, như được đánh giá trong Chương 5.0.
4.7.2 Thiết bị đo số liệu: Cảm biến dòng rò
Theo Crescentini và cộng sự. (2017), cảm biến hiện tại là yếu tố chính trong thiết kế
một nhóm lớn các hệ thống điện, chẳng hạn như bộ điều khiển động cơ và bộ biến đổi điện. Như được sử dụng
Trong nghiên cứu này, cảm biến dòng điện đóng vai trò quan trọng trong việc phát hiện dòng điện và
77
chuyển đổi dòng điện thành điện áp đầu ra dễ đo tỷ lệ với dòng điện đó.
Cảm biến trong Hình 4-10 dựa trên công nghệ hiệu ứng Hall để đo dòng điện.
Hình 4-10: Cảm biến dòng điện với đầu dò Hall
Theo Petruk và cộng sự. (2014), cảm biến dòng điện hiệu ứng Hall là một bộ chuyển đổi có thể thay đổi
điện áp đầu ra của nó để đáp ứng với từ trường được tạo ra bởi dòng điện. Sảnh
cảm biến hiệu ứng là phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp cho một loạt các nguồn năng lượng thấp
các ứng dụng, bao gồm cảm biến dòng điện, phát hiện vị trí và chuyển mạch không tiếp xúc
(Paun và cộng sự 2013). Volokhin và Diahovchenko (2017) cho rằng các cảm biến hiện tại
dựa trên hiệu ứng Hall có độ tuyến tính cao, tiêu thụ điện năng thấp (để cung cấp cho
nguồn nội bộ) và độ chính xác đo cao. Các tác giả này cho rằng như vậy
cảm biến có thể được sử dụng trong đồng hồ đo AC và DC (ví dụ: mạng lưới đường sắt). Hội trường AC và DC
cảm biến dòng điện hiệu ứng được ưu tiên sử dụng để đo dòng điện rò rỉ trong thử nghiệm ở
tay vì chúng có ba ưu điểm chính: điện trở đầu vào thấp đáng kể,
băng thông lớn (lên đến 200 kHz) và cách ly điện của hệ thống điện cho
đo phía điện áp cao.
Hình 4-11 mô tả cảm biến Hall có và không có vỏ bên ngoài. Bên trong
mạch bao gồm một cuộn dây Hall và nhiều mạch tích hợp, tụ điện và điện trở để
khuếch đại và truyền tín hiệu từ đầu vào (dòng điện) sang đầu ra tương tự (điện áp).
78
Hình 4-11: Ảnh cảm biến Hall
Cảm biến được CT Lab thiết kế để đặt ngoài trời; nó được che chắn đúng cách với
một hộp nhôm đúc để chứa các linh kiện điện tử và để bảo vệ chúng
các thành phần chống lại điều kiện thời tiết khắc nghiệt (Elombo, 2012). Cảm biến có thể
đo dòng điện cực đại lên tới +/- 500 mA (rms). Cảm biến hiện tại được lắp nối tiếp
với các mẫu thử nghiệm ở phía điện thế mặt đất.
Cảm biến dòng điện hiệu ứng Hall trong nghiên cứu này là Telcon HTP 25, loại vòng kín
cung cấp điện áp đầu ra thông qua một điện trở tải bên ngoài. Danh nghĩa chính
dòng điện của cảm biến Hall được định mức ở mức ± 25 A và điện áp đầu ra được định mức +/- 15 V.
Tỷ số của máy biến áp có tỷ số cuộn dây là 1 000:1 với độ tuyến tính là ± 0,1% của
dòng điện sơ cấp danh nghĩa. Đầu ra của HTP25 phải được kết nối với tải tối thiểu
điện trở 100 Ω. Nó chính xác, được cách ly điện cho đến 3 kV và có
băng thông (–
1 dB) dc đến 200 kHz. Bảng 4-4 thể hiện thông số kỹ thuật của cảm biến.
Bảng 4-4: Thông số kỹ thuật của cảm biến tích hợp vòng kín
IPN fmax
đầu ra
quyền sở hữu trí tuệ
Khả năng
Tài nguyên quy mô
Kiểu Tỉ lệ chịu tải tối thiểu
[mV/A]
[MỘT] [MỘT] [kHz] [V] [Ω]
HTP25NP 25 +/- 36 200 1000:1 - +/-15 +/-5% 150
Mỗi mẫu thử nghiệm được trang bị một cảm biến dòng điện cụ thể và được kết nối với
OLCA cho mục đích ghi dữ liệu.
4.7.3 Hiệu chuẩn cảm biến dòng điện hiệu ứng Hall
Để có được kết quả kiểm định tin cậy cho nghiên cứu, tác giả với sự hỗ trợ của Eskom
Nhân viên trạm biến áp Stikland, đảm bảo rằng các thiết bị đo (dòng hiệu ứng Hall
cảm biến) cho AC và DC đã được hiệu chỉnh chính xác. Sơ đồ hình ảnh trong Hình 4-12
79
hiển thị cấu hình mạch được sử dụng để hiệu chỉnh dòng điện hiệu ứng Hall 4 X AC / DC
cảm biến.
Hình 4-12: Hiệu chỉnh cảm biến dòng điện hiệu ứng Hall (AC và DC)
Các thiết bị sau (i) bộ phun dòng điện, (ii) OLCA và (iii) PC đã được sử dụng cho
Hiệu chuẩn cảm biến dòng điện hiệu ứng Hall Điện áp đầu ra tương tự từ Hall
cảm biến được đo từ OLCA và dạng sóng chỉ ra rằng AC có
độ lệch +/- 5% và DC không quan sát thấy độ lệch; tham khảo Hình 4-13 và Hình 4-14.
Đầu vào kim phun hiện tại tới cảm biến Hall có dòng điện cực đại xấp xỉ 90 mA đối với
Điện áp xoay chiều (xem Hình 4-13) và đỉnh 100 mA đối với điện áp DC (xem Hình 4-14).
Hình 4-13: Dạng sóng AC
Hình 4-14: Dạng sóng DC
80
4.7.4 Thử nhúng bánh xe quay (RWDT)
Thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT) đánh giá chất cách điện composite cho điện
cách nhiệt, theo dõi và xói mòn (Mackiewicz và cộng sự 2017). Theo Krzma và cộng sự.
(2020), RWDT được thiết kế và xây dựng theo tiêu chuẩn IEC 62730 và
Tiêu chuẩn ANSI C29.13 – 2000 và có thể chấp nhận điện áp AC và DC. Xem Hình 4-15
bên dưới để biết tổng quan về RWDT tại phòng thí nghiệm địa phương.
Hình 4-15: Tổng quan về RWDT
81
RWDT bao gồm các thành phần chính sau:
• Trục bánh xe
Trục bánh xe được thiết kế để chứa các mẫu thử và xoay chúng,
duy trì liên lạc của chúng với kết nối mặt đất (xem Hình 4-16).
Hình 4-16: Trục bánh xe
• Động cơ truyền động bánh vít
Động cơ cung cấp khả năng điều khiển tốc độ đơn giản và phản ứng nhanh khi khởi động và
dừng bánh xe (xem Hình 4-17).
Hình 4-17: Động cơ truyền động bánh răng giun
82
• Điểm đầu ra đo lường
Đo điểm đầu ra đo dòng rò của từng mẫu thử
(xem Hình 4-18).
Hình 4-18: Điểm đầu ra đo
• Điện cực cao áp
Lò xo đảm bảo sự tiếp xúc giữa nguồn HV và mẫu thử nghiệm dưới điều kiện
cấp điện bằng cách tạo áp lực nhẹ lên mẫu thử. Sự kết nối
giữa lò xo và mẫu thử là không lý tưởng vì lò xo
không tạo ra sự tiếp xúc chắc chắn; nó có điện trở suất cao và có thể bị ăn mòn (xem Hình
4-19).
Hình 4-19: Điện cực cao thế
83
• Bể chứa nước bằng nhôm
Bể chứa dung dịch phải được đổ đầy trước khi cấp điện cho thiết bị thử nghiệm (xem phần
Hình 4-20).
Hình 4-20: Bình chứa nước bằng nhôm
4.7.5 Điện cực cacbon thủy tinh
Carbon thủy tinh là một dạng carbon không thể bị đồ họa hóa, nghĩa là ngay cả ở
nhiệt độ cực cao, nó không thể trở thành than chì kết tinh. Carbon thủy tinh
sở hữu cả tính chất gốm và thủy tinh. Nhờ những đặc tính độc đáo của nó,
carbon thủy tinh phù hợp cho nhiều ứng dụng. Ứng dụng phổ biến nhất là
điện hóa trong điện cực carbon thủy tinh (GCE), được sử dụng làm cảm biến. Carbon thủy tinh
có cửa sổ hoạt động điện hóa rộng hơn vàng khi ngâm trong nước.
Theo Dekanski và cộng sự. (2001) và Abdel-Aziz và cộng sự. (2020), carbon thủy tinh có
trở thành một điện cực thú vị và được sử dụng rộng rãi do tính chất vật lý và hóa học của nó
của cải. Nó thể hiện tốc độ oxy hóa khá thấp và độ trơ hóa học rất cao.
Carbon thủy tinh là một điện cực trơ tiện lợi với lỗ chân lông rất nhỏ và lượng khí thấp và
tính thấm chất lỏng (xem Hình 4-21 bên dưới).
Hình 4-21: Tổng quan về điện cực cacbon thủy tinh
84
Đặc tính quan trọng nhất của nó là khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chịu hóa chất cực cao.
khả năng chống chịu và không thấm khí và chất lỏng. Các điện cực carbon thủy tinh được
được sử dụng trên các đầu cuối của mẫu thử. Nhà sản xuất không cung cấp thông tin thực tế
Thông số kỹ thuật của điện cực carbon thủy tinh Bảng 4-5 cho thấy các giá trị điển hình của
sử dụng điện cực carbon thủy tinh trên các mẫu thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR được sử dụng trong thử nghiệm.
Bảng 4-5: Các giá trị điển hình của điện cực cacbon thủy tinh
được sử dụng trên các mẫu thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR làm đầu cuối
Thuộc tính Phim ảnh Khác với phim
Tỉ trọng 1,54 g/cm3 1,42 g/cm3
Hàm lượng tro < 100 trang/phút < 100 trang/phút
Giới hạn nhiệt độ trên trong chân không 1 000°C 3 000°C
độ xốp 0% 0%
Tốc độ truyền khí 10–

11 cm2 /s 10–
9 cm2 / giây
độ cứng 340 HV1 230 HV1
Lực bẻ cong 210 N/mm2 260 N/mm2
Cường độ nén 580 N/mm2 480 N/mm2
Mô đun Young 35 kN/mm2 35 kN/mm2
Hệ số giãn nở nhiệt (20-200°C) 3,5 × 10–

6 /K 3,5 × 10–
6 /K
Dẫn nhiệt (@ 30°C) 4,3 W/(m • K) 6,3 W/(m • K)
Điện trở suất 50 45
4.7.6 Máy đo độ dẫn GMH 3410
Độ dẫn điện của nước bị ion hóa bằng muối là một trong những
các phép đo được thực hiện. Một GMH 3410
máy đo độ dẫn điện (Hình 4-22) đo
độ dẫn nhiệt. Bên cạnh việc đo độ dẫn điện, nó còn
đo điện trở suất, độ mặn và TDS trong chất lỏng thông qua
điện cực được kết nối vĩnh viễn (tế bào đo).
Trước mỗi lần kiểm tra (AC, DC+ và DC-), độ dẫn điện của
nước và nhiệt độ được đo để đảm bảo
rằng kết quả độ dẫn điện của nghiên cứu nằm trong giới hạn Hình 4-22: Máy đo độ dẫn
GMH 3410
Yêu cầu nhiệt độ tiêu chuẩn IEC/TR 62730.
Máy đo độ dẫn điện thuộc sở hữu của Eskom RT & D và được sử dụng trong suốt quá trình thử nghiệm
Giai đoạn. Bảng 4-6 bên dưới hiển thị thông số kỹ thuật của thiết bị.
85
Bảng 4-6: Thông số kỹ thuật của máy đo độ dẫn điện GMH 3410
Tự động bù nhiệt độ Đúng
Nhiệt độ hoạt động -5 đến +80°C
Lờ mờ (L × W × H) 26 × 71 × 142 mm
Chiều cao 142mm
Chiều dài 26mm
Chiều rộng 71mm
Phạm vi đọc độ dẫn điện 0,0 µS - 400,0 mS
Phạm vi đọc TDS 0 –- 1999 mg/l
Phạm vi đọc nhiệt độ -5 đến +100°C
Trưng bày Điện tử
Giao diện nối tiếp
Kiểu đọc TDS, độ dẫn điện, độ mặn, nhiệt độ
Phạm vi đọc độ dẫn điện (tối đa) 400,0 mS
Phạm vi đọc độ dẫn (tối thiểu) 0,0 µS
Phạm vi đọc TDS (tối đa) 1999 mg/l
Phạm vi đọc TDS (tối thiểu) 0 mg/l
Phạm vi đọc nhiệt độ (tối đa) +100°C
Phạm vi đọc nhiệt độ (tối thiểu) -5°C
Loại sản phẩm Nhiều người thử nghiệm
Thông số kỹ thuật. sức chống cự 0,005 - 100,0 kΩ/cm
Đối với độ mặn 0,0 - 70,0 g/kg
4.7.7 Thang đo công dân CG 4102
Cần có một thang đo chính xác với độ phân giải đủ để
đo khối lượng hàm lượng muối. CG 4102 là một
cân điện tử phù hợp để đo trọng lượng chính xác
trong điều kiện phòng thí nghiệm, không cần điều chỉnh gì cả
các phạm vi đo. Khi nước khử ion được đổ vào
bể chứa nước, nó được đo bằng thang đo Citizen (tham khảo
Hình 4-23).
Hình 4-23: Cân công
Cân này là một dụng cụ cân có độ chính xác cao dành cho dân CG 4102 để cân
hàm lượng muối
đo khối lượng từ 0,01 mg đến 100 kg. Các
thông số kỹ thuật của cân được nêu trong Bảng 4-7.
86
Bảng 4-7: Thông số kỹ thuật của cân Citizen CG 4102
Người mẫu CG 4102
Dung tích 4100 gam
Khả năng đọc 0,01 g
Độ lặp lại (+/-) 0,02 g
Tuyến tính (+/-) 0,03 g
Kích thước chảo (mm/inch) 198 × 205 / 7,8" × 8,0
Thời gian đáp ứng 2-3 giây.
Trưng bày Màn hình LCD có đèn nền
Sự định cỡ Tự động bên ngoài Có động cơ bên trong
Đơn vị đo lường g.mg, ct, GN, mo, oz, dwt, T1T, t1H, t1S t1S, mẹ, Bát, MS
Phạm vi bì Đầy
Nhiệt độ hoạt động. 15°C đến 40°C
Nguồn cấp Bộ đổi nguồn AC 230 V-115 V+/-20% 50-60 Hz
4.7.8 Camera mạng hồng ngoại Hikvision
Điều quan trọng là phải có những quan sát trực quan toàn diện về những thay đổi, hư hỏng và
sự phân hủy trên các mẫu thử phải được ghi lại và ghi lại một cách chính xác. Để đạt được điều này,
một Camera Mạng IR Hikvision đã được sử dụng. Hikvision là một hệ thống thu thập dữ liệu
thu thập dữ liệu hình ảnh chuyển động từ môi trường trực tiếp, mã hóa dữ liệu thành số liệu thống kê
có thể được giải mã hoặc chuyển mã thành phương tiện video kỹ thuật số. Các bản ghi video đã được
được thực hiện cho tất cả các thử nghiệm (AC, DC+ và DC-) bằng máy quay video chất lượng cao với
khả năng hồng ngoại – Camera mạng Hikvision IR, Model DS-2CD2042WD-I (Hình
4-24).
Hình 4-24: Camera mạng Hikvision IR
Dòng điện rò quan sát được và hoạt động phóng điện được ghi lại và
được lưu trữ trong một ổ cứng ngoài. Máy tính cá nhân được sử dụng để lưu trữ, truy cập và
87
xem dữ liệu từ các cảnh quay của máy quay video. Hikvision có độ phân giải 3 MP mang lại
một hình ảnh sắc nét. Thông số kỹ thuật của máy ảnh được trình bày trong Bảng 4-8 dưới đây.
Bảng 4-8: Thông số kỹ thuật camera Hikvision
Làm Hikvision
nhà chế tạo Hikvision
Mã mẫu DS-2CD2020-I
Kích thước inch chip 1/3 inch
Loại màu Màu sắc/Đơn sắc
Nghị quyết Độ phân giải 3MP
Kỹ thuật số (DSP) Đúng
Loại chuyên gia Hồng ngoại
Độ nhạy Lux 0 lux
Thông số kỹ thuật điện Điện áp: 12 VDC; Công suất tiêu thụ: 7 W
Đã kích hoạt chuyển động Đúng
Dải động rộng Đúng
Yếu tố hình ảnh HxV 1920 × 1080
Thuộc tính mạng Tốc độ khung hình ảnh: 25 khung hình / giây
Giao diện: 1 giao diện Ethernet RJ45 10M/100M

Giao thức mạng: TCP/IP, ICMP, HTTP, HTTPS, FTP, DHCP, DNS,
DDNS, RTP, RTSP, RTCP
Đèn nền Đúng

Đền bù
Tự động kiểm soát được Đúng
Màn trập điện tử 25/1 ~ 1/100 000 giây
Phạm vi
Loại nén H.264, MJPEG
Thông số vật lý Trọng lượng g: 500
Thuộc về môi trường Bảo vệ: IP66

Thông số kỹ thuật Nhiệt độ hoạt động °C: -30 ~ +60 C (-22 ~ +140 °F)
Chương này mô tả cơ sở thử nghiệm và các loại thiết bị khác nhau được sử dụng để thực hiện
các bài kiểm tra. Cơ sở thử nghiệm ở Stikland, một trạm biến áp đặt tại Brackenfell South ở
Western Cape, được cung cấp bởi Nghiên cứu, Thử nghiệm và Phát triển của Eskom cho
Mục đích thử nghiệm. Cơ sở thử nghiệm được xây dựng theo tiêu chuẩn IEC/TR 6273:2012 để nghiên cứu
hiệu suất ô nhiễm của chất cách điện trong các điều kiện ô nhiễm khác nhau. Máy biến áp
và bộ chỉnh lưu DC, thử nghiệm nhúng bánh xe quay và thanh nối đất điện áp cao đã được thực hiện
công cụ để thực hiện các bài kiểm tra (AC, DC+ và DC-).
88
CHƯƠNG 5.0
KẾT QUẢ THI VÀ GIẢI THÍCH
Chương này mô tả các kết quả AC, DC + và DC RWDT được thực hiện tại Stikland trong
phù hợp với tiêu chuẩn IEC 62730:2012. Điện áp thử nghiệm 10 kV đã được sử dụng cho AC và DC
các bài kiểm tra. Kết quả thử nghiệm thu được được trình bày theo thứ tự sau:
• Hiệu suất dòng rò của HTV-SR và RTV-SR (AC, DC+ và DC-
điện áp kích thích);
• quan sát trực quan về quá trình lão hóa trên các mẫu thử riêng lẻ (AC, DC+ và DC-
điện áp kích thích);
• Tổng quan về phân loại kỵ nước (kích thích AC, DC+ và DC-
Vôn); Và
• tổng điện tích tích lũy giữa HTV-SR và RTV-SR (AC, DC+,
và điện áp kích thích DC).
Kết quả thử nghiệm được đánh giá theo tiêu chí chấp nhận được xác định trong
IEC 62730:2012, như sau:
• Xói mòn không đến lõi và độ sâu xói mòn không được nhỏ hơn 3 mm.
• Không được làm thủng mẫu thử do xói mòn quá mức.
Logic của cuộc thảo luận và phân tích từ § 5.1 áp dụng cho § 5.2, § 5.3 và § 5.4.
5.1 TỔNG QUAN VỀ KIỂM TRA DÒNG RÒ
Thiết bị OLCA lấy mẫu liên tục ở tần số 2 kHz và ghi lại dòng điện cực đại trong khoảng thời gian
Khoảng thời gian 60 giây. Tuy nhiên, trong nghiên cứu này, các thanh thử nghiệm chỉ được cấp điện cho
40 giây và trong thời gian cấp điện, OLCA đã thu được mức tối thiểu và
dòng điện cực đại. Máy phân tích dòng rò trực tuyến (OLCA) được thiết kế để
chụp và ghi lại dòng điện cực đại và cực đại tối thiểu trong khoảng thời gian 60 giây.
Hình 5-1 thể hiện dòng điện cực đại và cực tiểu được OLCA ghi lại.
89
Hình 5-1: Dòng rò tối đa hoặc cao nhất được OLCA ghi lại
Hình 5-1 hiển thị số đọc của OLCA vì nó hiển thị giá trị dương và âm
giá trị dòng rò tối đa hoặc cao nhất được ghi lại sau mỗi khoảng thời gian 1 phút
trong suốt thời gian thử nghiệm 6 ngày. Hiển thị Hình 5-2 và Hình 5-3, như đã nêu ở trên,
giá trị dương và âm trên thang thời gian mở rộng. Các dấu chấm tượng trưng cho
giá trị dòng rò tối đa được ghi lại ở mỗi khoảng thời gian 1 phút trong suốt
Thời gian thử nghiệm 6 ngày.
Hình 5-2: Các dấu chấm biểu thị dòng rò dương cực đại hoặc cao nhất
Hình 5-3: Các dấu chấm biểu thị dòng rò âm cực đại hoặc cao nhất
90
Các thử nghiệm được thực hiện theo quy trình quy định trong
Tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012, như đã đề cập ở Chương 3.0. Trong tiêu chuẩn, bài kiểm tra
mẫu vật được gắn trên bánh xe (tham khảo Hình 5-4) và di chuyển qua bốn
vị trí trong một chu kỳ. Mỗi mẫu thử được giữ yên trong khoảng 40 giây trong
mỗi vị trí trong số bốn vị trí. Việc quay 90° từ vị trí này sang vị trí tiếp theo mất khoảng
tám giây. Trong phần đầu tiên của chu trình theo phương thẳng đứng (lộn ngược), chất cách điện
được nhúng vào dung dịch muối (hàm lượng NaCl).
Hình 5-4: Sơ đồ nguyên lý của RWDT (IEC / TR 62730:2012)
Phần thứ hai của chu trình thử nghiệm, nằm ngang (phẳng), cho phép lượng muối dư thừa
dung dịch nhỏ giọt ra khỏi mẫu. Điều này đảm bảo độ ẩm nhẹ vẫn còn trên
bề mặt và điều đó làm phát sinh dòng điện rò rỉ, tạo thành các dải khô trong thời gian thứ ba
một phần của chu kỳ. Trong phần thứ ba, mẫu được đưa tới máy đo tần số công nghiệp
điện áp cho AC và DC. Dòng rò tối đa trong một phút được ghi lại
và được ghi lại bằng OLCA. Trong phần cuối cùng (thứ tư) của chu trình, mẫu thử được
nằm ngang (phẳng) sao cho bề mặt mà dòng điện rò làm nóng ở pha 3 bằng
được phép làm mát (IEC/TR 62730:2012). Dòng rò được lấy mẫu liên tục
ở tần số 2 kHz và dòng rò tối đa và tối thiểu trên 1-
khoảng thời gian từng phút được ghi lại (thực tế là trong khoảng thời gian 40 giây khi bài kiểm tra
mẫu được cấp điện).
91
5.2 CHỈ SỐ LỖI TRONG MẪU THỬ
Các dạng lão hóa, biến màu, rạn nứt (là một dạng biến dạng xảy ra trên
bề mặt của vật liệu là dấu hiệu báo trước của vết nứt), các dải khô, vết và sự xói mòn
(Ferreira và cộng sự 2010; Frącz và cộng sự 2016; Madi và cộng sự 2016; Roman và cộng sự 2014; Zhu và cộng sự.
2017) là một số dấu hiệu hư hỏng chính trên bề mặt chất cách điện mà điều này
nghiên cứu nhằm xác định và phân tích. Hình 5-5 dưới đây cho thấy dấu hiệu của
bề mặt của mẫu thử. Các bức ảnh minh họa các chỉ số thất bại trong thử nghiệm
mẫu từ mức độ nghiêm trọng nhất đến mức độ nghiêm trọng nhất. Ảnh 1 đến 3 của Hình 5-5 cho thấy
các chế độ ít nghiêm trọng nhất, trong khi đó, ở ảnh 4 và 5, hiệu ứng này có thể được hiểu là
chế độ nghiêm trọng nhất và là dấu hiệu cảnh báo sự xuống cấp của bề mặt chất cách điện.
(1) Sự biến màu: Thay đổi màu cơ bản của vật liệu (2) Dải khô: Dấu vết để lại trên mẫu văn bản sau
mẫu thử khi xảy ra hoạt động của dải khô
(4) Xói mòn vật liệu: Dấu hiệu rõ ràng về

sự mất mát vật liệu trên bề mặt mẫu thử. Nó có thể
(3) Rạn nứt: Gồm các vết nứt vi mô trên bề mặt
đồng nhất, cục bộ và có hình dạng cây, trông
với độ sâu khoảng. 0,01 đến 0,1 mm
giống như một đường vẽ. Tuy nhiên, vùng bị
xói mòn không dẫn điện
92
(5) Theo dõi: Sự suy giảm không thể khắc phục

được do sự hình thành các đường dẫn điện bắt
đầu và phát triển trên bề mặt vật liệu cách
điện do hồ quang điện
Hình 5-5: Các chế độ lão hóa của vật liệu mẫu thử
Các bức ảnh trong Hình 5-6 bên dưới tóm tắt những quan sát được thực hiện bằng Hikvision
Camera mạng hồng ngoại cho từng bộ mẫu thử nghiệm ở các điện áp kích thích khác nhau (AC,
DC+ và DC-) có cùng chiều dài đường rò. Mỗi thử nghiệm được quan sát tổng cộng
sáu ngày. Trong Chương 3.0, các quan sát sẽ được thảo luận chi tiết hơn.
Hình 5-6: Tổng quan về quan sát trực quan được thực hiện
(trên các mẫu thử nghiệm RTV-SR và HTV-SR) ở điện áp kích thích AC, DC+
và DC sau thời gian thử nghiệm 6 ngày
5.3 PHÂN LOẠI KHẢ NĂNG ƯỚT / HYDROPHOBIC
Các bộ mô tả bề mặt kỵ nước và ưa nước thường được sử dụng cho điện áp cao
chất cách điện. Nếu bề mặt của chất cách điện không hút nước hoặc không bị ướt bởi
nước, bề mặt được coi là kỵ nước (Amin et al. 2009; Fernando & Gubanski,
1999; Tần và cộng sự. 2013; Pratomosiwi, 2009; Thomasazini và cộng sự. 2012; Vương và cộng sự. 2017).
Bề mặt của chất cách điện cao áp được coi là ưa nước nếu nó có xu hướng hấp thụ hoặc
bị nước làm ướt (Elombo, 2012; Heger, 2009; Nekahi và cộng sự 2017; Pylarinos và cộng sự.
2011).
93
Tính kỵ nước là một thông số quan trọng để mô tả các tính chất điện của
vật liệu cách điện. Phương pháp phân loại kỵ nước (HC) được đề xuất bởi
STRI (Viện Nghiên cứu Truyền dẫn Thụy Điển) đưa ra một hướng dẫn đơn giản (STRI, 1998) để
có được ước tính chung về tính kỵ nước của bề mặt cách điện dưới
xem xét trong lĩnh vực này. Phương pháp này xác định sáu loại kỵ nước từ HC1 đến
HC6, tùy thuộc vào hình dạng giọt nước và tỷ lệ diện tích ẩm ướt
trên bề mặt kỵ nước (Dong et al. 2015).
HC1 – HC3 có bề mặt kỵ nước cao nhất mà trên đó chỉ có bề mặt rời rạc và
những giọt nước cực kỳ tròn được hình thành. Khi giá trị HC ngày càng tăng thì
tính kỵ nước giảm dần. Khi tiếp cận HC4 hoặc HC5 – HC6,
chất cách điện trở nên ưa nước. Hiệu ứng này có thể được giải thích theo thời gian như là một
dấu hiệu cảnh báo bề mặt chất cách điện bị xuống cấp (Dong và cộng sự 2015). Trong nghiên cứu này,
Tính kỵ nước của từng bề mặt mẫu thử được xác định bằng cách so sánh bề mặt đó với
một trong những bức ảnh trong Hình 5-7 về các lớp kỵ nước (HC), nằm giữa
HC1 và HC6.
Hình 5-7: Tiêu chí đánh giá phân loại kỵ nước (HC)
5.4 KIỂM TRA NHÚNG BÁNH QUAY (RWDT) DƯỚI KÍCH THÍCH AC (CH1 – CH4)
5.4.1 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử HTV-SR 1 ở kênh 1
Theo Hình 5-8, trong ngày thử nghiệm đầu tiên, dòng điện rò vẫn duy trì
đồng nhất ở 15,5 mA và khi quá trình thử nghiệm diễn ra, dòng điện rò rỉ dao động trong khoảng
94
16 mA và 18 mA. Đến phần thứ ba cuối cùng của thử nghiệm, sự dao động của dòng điện rò
đã giảm và giá trị dòng rò ổn định (tăng với tốc độ rất thấp)
vào khoảng 18 mA. Các kết quả có vẻ phù hợp với kết quả của Limbo (2009, tr.122), người
đã thực hiện các thử nghiệm dài hơn nhiều nhưng cũng tìm thấy kết quả tương tự. Biến động dòng điện rò rỉ
có thể là do phóng điện cục bộ trên bề mặt chất cách điện và hồ quang trên các dải khô
trên bề mặt chất cách điện. Thử nghiệm được thực hiện đã quan sát thấy rằng nó được bao phủ bởi một
lớp dẫn điện (dung dịch muối) khi mẫu thử ở trong bể muối. Mẫu
sau đó di chuyển lên trên cùng nơi nó được kết nối với nguồn điện áp; tại thời điểm đó, do
độ dẫn nước, dòng điện rò chảy trên bề mặt mẫu thử
bắt đầu. Sau đó, thanh di chuyển đến vị trí tiếp theo, nơi lượng nước thừa chảy ra.
Năng lượng của dòng điện rò rỉ có thể dẫn đến sự bay hơi một phần nước và
tạo ra các dải khô. Do sự chênh lệch điện thế giữa các dải khô, tĩnh điện
trường được tạo ra trên dải khô, làm ion hóa không khí và cho phép phóng điện qua
dải khô. Khi có tia lửa điện chạy qua dải khô, hiện tượng phóng điện cục bộ
có thể dừng lại, dẫn đến sự biến động của dòng điện rò rỉ. Kích thước của dải khô có thể
thay đổi tùy theo lượng nước bốc hơi khỏi bề mặt thanh khác nhau. Bằng cách này,
kích thước của các dải khô có thể khác nhau, góp phần làm tăng thêm sự biến động của dòng điện rò.
Dòng rò sẽ giảm khi dải khô tăng lên (về số lượng/kích thước). Quá trình này
tự lặp đi lặp lại tùy thuộc vào các điều kiện hiện hành, bao gồm cả mức độ ô nhiễm
trên bề mặt thanh, áp suất khí quyển, độ ẩm và nhiệt độ.
Cần lưu ý rằng trong môi trường thử nghiệm, chỉ có nhiệt độ được kiểm soát để
ở một mức độ hạn chế bằng cách sử dụng thiết bị điều hòa không khí, được đặt ở nhiệt độ 16°C, nhưng nhiệt độ thực tế
nhiệt độ không được theo dõi. Như được hiển thị, thử nghiệm tiếp tục trong sáu ngày cho đến khi
dòng điện rò dao động gần như ổn định. Những kết quả này phù hợp với
những phát hiện của Limbo (2009, tr.122).
Sự phóng điện hồ quang không ổn định này gây ra sự ăn mòn bề mặt chất cách điện. Dựa theo
(Heger, 2009; Elombo, 2012), dòng điện rò (LC) dẫn đến hồ quang vùng khô là một trong những
trong những nguyên nhân chính gây lão hóa ở chất cách điện không phải bằng gốm.
95
Hình 5-8: Dòng điện cực đại dương/âm trong 1 phút
Hình 5-9: Dòng rò cao nhất trong khoảng thời gian 54 ngày của HTV-SR (Limbo, 2009)
5.4.1.1 Quan sát trực quan độ lão hóa trên mẫu thử HTV-SR 1 ở kênh 1
Khi kết thúc thử nghiệm, quan sát thấy dấu vết hoạt động của dải khô trên bề mặt của
mẫu thử nghiệm. Sự rạn nứt nhẹ và sự biến màu cũng được quan sát thấy trong mẫu thử nghiệm.
Sự xói mòn của vật liệu được quan sát thấy trong mẫu thử nghiệm đối với điện thế đất
bên. Có thể nhìn thấy các vết cháy đen, sự đổi màu và các vết khô xung quanh
vùng bị xói mòn và xói mòn. Các quan sát trên được mô tả dưới đây trong Hình 5-10,
96
trong đó cho thấy các dải khô, xói mòn vật liệu, vết cháy và vết cháy đen. Những cái này
thấy ở mẫu xét nghiệm HTV-SR 1. Không quan sát thấy dấu hiệu nào khác ở mẫu xét nghiệm
vật mẫu.
Hoạt tính điện, sự không hoàn hảo trong lớp phủ HTV-SR, cặn nước muối
dung dịch có thể là nguyên nhân gây ra hiện tượng rạn nứt trên mẫu thử nghiệm HTV-SR 1. Khi
vật liệu polyme chịu ứng suất điện, chúng có thể bị biến dạng khi bị cắt
lực và biểu hiện hoặc trải qua hiện tượng rạn nứt hoặc rạn nứt (Yarysheva và cộng sự 2012).
Nghiên cứu này được thực hiện trong một môi trường được kiểm soát và tình trạng ô nhiễm môi trường
được mô phỏng trong bể muối dùng cho thử nghiệm. Sự đổi màu xung quanh sự điên cuồng và
diện tích bị xói mòn trên mặt đất của mẫu thí nghiệm HTV-SR 1 là do hằng số
điện áp hoạt động, cuối cùng có thể làm suy giảm mẫu thử nghiệm. Sự biến màu trên
bề mặt của chất cách điện polymer có thể xảy ra do quá trình tuần hoàn của quá trình nội phân tử
và điện áp cao kết hợp với các ứng suất khác (Ullah et al. 2020).
Có thể liên quan đến sự tích tụ ô nhiễm/ô nhiễm đen xung quanh khu vực bị biến màu
với các chất gây ô nhiễm khác nhau trong quá trình thử nghiệm, chẳng hạn như bụi bẩn còn sót lại từ bể nước
làm sạch. Theo Ramos và cộng sự. (2006), ô nhiễm là một trong những nguyên nhân chính gây ra
sự cố cách điện. Chất cách điện bắt đầu hỏng khi các chất ô nhiễm trong không khí lắng xuống
bề mặt của chất cách điện và kết hợp với độ ẩm từ sương mù, mưa hoặc sương. Sự ô nhiễm
làm suy giảm chất cách điện và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất điện của chúng, một trong những nguyên nhân chính
nguyên nhân hư hỏng cách điện.
Sự hình thành dải khô trên mẫu thử nghiệm HTV-SR 1 cho thấy hoạt động phóng điện trên
phía đất tiềm năng của mẫu thử nghiệm. Theo Chu và cộng sự. (2010), sự hình thành
của dải khô ảnh hưởng lớn đến sự phân bố điện trường dọc theo chất cách điện,
dẫn đến phóng điện một phần và phóng điện. Theo Roman và cộng sự. (2019), ánh sáng
điều kiện mưa và độ ẩm cao làm xấu đi các hồ quang dải khô và có thể xảy ra hiện tượng phóng điện trong
chất cách điện được sử dụng trong lĩnh vực này.
97
Hình 5-10: Xói mòn vật liệu, nứt nẻ, hoạt động của dải khô,
và phóng điện hồ quang không ổn định quan sát được trên mẫu thử nghiệm HTV-SR
5.4.1.2 Tổng quan về phân loại kỵ nước
Sau thử nghiệm 6 ngày, tính kỵ nước được quan sát thấy ở HTV-SR
mẫu 1 được thử nghiệm dưới sự kích thích AC. Theo Hình 5-7 ở trên, thủy điện
phân loại độ kỵ nước (HC) và các giá trị phần trăm kỵ nước được đưa ra cho
từng mẫu thử. Chỉ hình thành các giọt rời rạc tương ứng với HC5 (70-80%),
và do đó mẫu thử được coi là có tính ưa nước cao. Sự mất mát của
98
Tính kỵ nước trong vật liệu mẫu được thử nghiệm có thể là do sự gia tăng
ứng suất điện và hoạt động phóng điện trên bề mặt trong quá trình thử nghiệm (xem Hình
5-11).
Hình 5-11: Tính kỵ nước của mẫu HTV-SR 1
5.4.1.3 Điện tích tích lũy
Theo Vosloo (2002, tr.147), “Điện tích tích lũy chảy qua
bề mặt chất cách điện được sử dụng như một chỉ báo về sự tương tác liên tục của chất cách điện
bề mặt vật liệu với sự ô nhiễm lắng đọng và làm ướt. Nghiên cứu này sử dụng lượng
điện tích chạy qua chất cách điện là giá trị tích lũy của dòng điện và thời gian
(thù lao). Vì những lý do tương tự như đã giải thích trước đó (cùng môi trường và khí hậu
và cùng thiết kế và hồ sơ), người ta giả định rằng sự khác biệt về tích lũy
điện tích đo được chủ yếu là do đặc tính của vật liệu”. Nói cách khác,
sự khác biệt về giá trị điện tích tích lũy có thể được sử dụng để kết luận lớp phủ được sử dụng
trên các mẫu thử nghiệm. Hình 5-12 chỉ ra rằng tốc độ tăng dòng rò
lúc đầu cao hơn một chút so với tốc độ thay đổi sau nửa chặng đường. Cái này
dành cho mẫu thử nghiệm HTV-SR 1 được thử nghiệm trong điều kiện kích thích AC trong sáu ngày. Điều này có thể là
được cho là do sự bắt đầu ổn định của sự hình thành dải khô trên bề mặt
mẫu thử nghiệm. Xem § 5.4.1 ở trên.
So sánh Hình 5-11 với Hình 5-8, có thể nói rằng do độ dốc của
các đường điện tích tích lũy trong Hình 5-12 tương ứng tốt với dòng điện rò rỉ
mức trong Hình 5-8, có thể nói rằng biểu đồ điện tích tích lũy là một cách đáng tin cậy
để thể hiện xu hướng thay đổi dòng điện rò bất chấp sự biến động của dòng điện rò.
Cũng có thể kết luận rằng dung dịch muối và ứng suất mà mẫu thử chịu
phải chịu khá ổn định trong suốt thời gian thử nghiệm. Tính tích cực và
điện tích âm chạy trên bề mặt chất cách điện đạt tới
khoảng 125 coulomb khi kết thúc bài kiểm tra 144 giờ; cái này sẽ được sử dụng như một
99
so sánh với RTV-SR để xác định hiệu suất của mẫu thử nghiệm (AC, DC+ và DC-).
Sau mỗi lần kiểm tra (tức là AC, DC+ và DC-), tổng điện tích tích lũy trên
các mẫu thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR sẽ được so sánh.
Hình 5-12: Tích lũy điện tích dương/âm
5.4.2 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử nghiệm RTV-SR 2 ở kênh 2
đồng nhất ở 14 mA và 14,8 mA, và khi quá trình thử nghiệm diễn ra, dòng điện rò rỉ
dao động trong khoảng 15 mA và 15,2 mA. Đến phần thứ ba của thử nghiệm, độ rò rỉ
dao động dòng điện đã tăng thêm trong khoảng từ 15,5 mA đến 17,5 mA, và
giá trị dòng rò ổn định (tăng ở tốc độ rất thấp) ở khoảng 16,2 mA.
Kết quả có vẻ phù hợp với kết quả của Limbo (2009, tr.137), người đã thực hiện nhiều
các thử nghiệm dài hơn nhưng cũng cho kết quả tương tự (xem Hình 5-14). Biến động dòng điện rò rỉ
có thể là do phóng điện cục bộ trên bề mặt chất cách điện, cũng như do hồ quang chạy qua khô
các dải trên bề mặt chất cách điện (xem § 5.4.1 ở trên để biết thêm giải thích về rò rỉ).
Sự phóng điện hồ quang không ổn định này gây ra sự biến màu ở bề mặt chất cách điện.
Những thay đổi hóa học trong vật liệu cách điện cũng có thể gây ra sự đổi màu. Chứng cớ
từ Hình 5-13 có thể được sử dụng để thể hiện hoạt động phóng điện trên các mẫu thử nghiệm. Để khô
giải thích về sự hình thành dải, tham khảo § 5.4.1.
100
Hình 5-14: Dòng điện cực đại của chất cách điện bằng sứ phủ RTV SR
(kênh 6) để kích thích HVAC (Limbo, 2009)
5.4.3 Quan sát trực quan độ lão hóa trên mẫu thử nghiệm RTV-SR 2 ở kênh 2
Khi kết thúc thử nghiệm, vết bẩn sẫm màu và sự biến màu tích tụ trên
bề mặt của mẫu thử và hướng về phía cực HV. Những quan sát trên có thể
được nhìn thấy trong Hình 5-15. Không có dấu hiệu nào khác được tìm thấy trên mẫu thử. Khi
nhìn bề ngoài mẫu thử RTV-SR thấy mức độ hư hỏng ít hơn
101
so với mẫu HTV-SR. Do đó, điều này có thể được sử dụng để kết luận rằng
ở giai đoạn thử nghiệm đầu tiên (6 ngày), mẫu thử nghiệm RTV-SR ít bị ảnh hưởng bởi
các ứng suất điện. Kết quả này phù hợp với phát hiện của Limbo (2009).
Chất cách điện bắt đầu hỏng khi các chất ô nhiễm trong không khí đọng lại trên bề mặt chất cách điện và
kết hợp với độ ẩm từ sương mù, mưa hoặc sương. Ô nhiễm làm suy giảm chất cách điện và
ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất điện của chúng, một nguyên nhân chính gây hư hỏng chất cách điện (Elombo,
2012; Frącz và cộng sự. 2016; Garrard, 2008; Izadi và cộng sự. 2017; Ramirez và cộng sự. 2012). Vì
chất cách điện ngoài trời, sự tích tụ ô nhiễm/ô nhiễm tối xung quanh
khu vực biến màu có thể liên quan đến các loại chất gây ô nhiễm khác nhau
chẳng hạn như bụi bẩn, tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt và hoạt động xả thải,
theo Ramos và cộng sự. (2006). Tuy nhiên, đây không phải là trường hợp trong nghiên cứu này vì thử nghiệm
được thực hiện trong môi trường được kiểm soát và ô nhiễm môi trường được mô phỏng
trong bể muối dùng để thử nghiệm.
Sự biến màu trên bề mặt chất cách điện polyme có thể xảy ra do sự đóng vòng (a
quá trình hạn chế mức độ trùng hợp của cấu trúc nội phân tử của chúng) và
điện áp cao kết hợp với các ứng suất khác (Ullah và cộng sự 2020).
Hình 5-15: Sự tích tụ ô nhiễm sẫm màu và sự biến màu trên mẫu thử nghiệm RTV-SR
Sau thử nghiệm 6 ngày, tính kỵ nước giảm được quan sát thấy đối với mẫu được thử nghiệm
dưới sự kích thích AC. Hình 5-16 dưới đây thể hiện tỷ lệ phần trăm kỵ nước cho
từng mẫu thử. Chỉ các giọt riêng biệt tương ứng với HC1 (0-20%) được hình thành,
và do đó mẫu thử được coi là có tính kỵ nước cao.
102
Hình 5-16: Tính kỵ nước của mẫu RTV-SR 2
Điện tích tích lũy biểu thị dòng điện rò chạy qua
lớp ô nhiễm theo thời gian. Điện tích tích lũy cho mẫu thử nghiệm RTV-SR 2
được thử nghiệm trong điều kiện kích thích AC trong sáu ngày được trình bày như sau: Hình 5-17 biểu thị
độ dốc của đồ thị điện tích tích lũy thay đổi một chút (giảm nhẹ)
sau dòng giá trị 100 coulomb. Do đó, tốc độ thay đổi dòng điện rò là
thấp hơn một chút (tức là tăng nhẹ), có thể là do sự hình thành dải khô trên
bề mặt của mẫu thử. Hãy nhớ rằng dung dịch muối và áp lực lên
mà các mẫu thử nghiệm được đưa vào dường như không đổi trong suốt thời gian thử nghiệm,
dựa trên mức độ biến màu trên bề mặt của mẫu thử. Tính tích cực và
điện tích âm chạy trên bề mặt chất cách điện đạt tới
khoảng 120 coulomb trong sáu ngày hoặc 144 giờ thử nghiệm.
103
Hình 5-17: Đồ thị điện tích tích lũy dương/âm
5.4.4 Hiệu suất dòng rò đối với mẫu thử nghiệm HTV-SR 3 ở kênh 3
thống nhất ở 16 mA và 16,2 mA, và khi thử nghiệm tiến hành vào ngày thứ hai,
dòng rò dao động trong khoảng từ 18 mA đến 20 mA. Đến phần thứ ba của bài kiểm tra,
sự biến động của dòng rò đã tăng thêm trong khoảng từ 20 mA đến 22 mA, và
vào ngày cuối cùng, giá trị dòng rò tăng lên ở khoảng 18 mA và 24 mA. Các
kết quả có vẻ phù hợp với kết quả của Limbo (2009, tr.122), người thực hiện lâu hơn nhiều
thử nghiệm nhưng cũng cho kết quả tương tự (xem Hình 4-19). Biến động dòng điện rò rỉ có thể là
do phóng điện một phần trên bề mặt chất cách điện, cũng như hồ quang trên các dải khô
trên bề mặt chất cách điện (xem § 5.4.1 ở trên để được giải thích thêm).
Sự phóng điện hồ quang không ổn định này gây ra sự ăn mòn bề mặt chất cách điện, làm
theo Heger (2009) và Elombo (2012), đã dẫn đến hiện tượng hồ quang dải khô, gây ra
góp phần làm lão hóa chất cách điện không phải bằng gốm.
104
Hình 5-19: Dòng rò đỉnh trong khoảng thời gian 54 ngày của HTV-SR (Limbo, 2009)
5.4.4.1 Quan sát trực quan độ lão hóa trên mẫu thử HTV-SR 3 ở kênh 3
Khi kết thúc thử nghiệm, dấu vết của hoạt động dải khô, vết nứt và xói mòn vật liệu đã được tìm thấy.
quan sát được trên bề mặt của mẫu thử. Những quan sát này được trình bày trong
Hình 5-20 bên dưới.
Sự hình thành dải khô trên mẫu thử HTV-SR 3 cho thấy hoạt động phóng điện ở
tiềm năng mặt đất kết thúc. Chu và cộng sự. (2010) thừa nhận rằng sự hình thành các dải khô có thể
105
ảnh hưởng đến sự phân bố điện trường dọc theo chất cách điện, dẫn đến hiện tượng một phần
phóng điện hồ quang và phóng điện. Các hồ quang vùng khô và khả năng phóng điện qua chất cách điện là
trở nên trầm trọng hơn do mưa nhẹ và điều kiện độ ẩm cao trên đồng ruộng (Kumagai et al. 2001;
Krzma và cộng sự. 2015; Nekahi và cộng sự. 2017; La Mã và cộng sự. 2019).
Hoạt tính điện, các khuyết tật của lớp phủ trên bề mặt mẫu thử và
dung dịch muối khi bị kích thích điện có thể là nguyên nhân gây ra hiện tượng rạn nứt hoặc nứt trên
mẫu xét nghiệm HTV-SR 3. Theo Awaja et al. (2016), các hạt cao su của
lớp phủ cũng có thể là nguyên nhân gây ra nhiều vết nứt, gây ra ứng suất
tập trung trong quá trình bắt đầu cơn sốt. Khi vật liệu polyme bị
chịu ứng suất, chúng có thể bị biến dạng do năng suất cắt, rạn nứt hoặc nứt
(Yarysheva và cộng sự 2012).
Vết vết và xói mòn vật liệu trong mẫu thử nghiệm HTV-SR 3 là do cục bộ
nhiệt sinh ra do phóng điện trong quá trình thử nghiệm. Theo dõi và xói mòn vật liệu có thể
xảy ra do sự phóng điện dải khô trên bề mặt cách điện (Schmidt và cộng sự 2010).
Hơn nữa, các nhà nghiên cứu như Macey et al. (2004) và Thomasazini và cộng sự. (2012) gợi ý
việc theo dõi và xói mòn sẽ trở nên trầm trọng hơn nếu vật liệu nhà ở tiếp xúc với năng lượng mặt trời
bức xạ cực tím (UV) khi chất cách điện ở ngoài trời.
Hình 5-20: Dấu vết hoạt động của dải khô, vết nứt và
xói mòn vật liệu trên mẫu thử HTV-SR
106
dưới sự kích thích AC. Phân loại tính kỵ nước (HC) và tỷ lệ phần trăm cho
mỗi mẫu thử nghiệm có thể được quan sát trong Hình 5-21. Chỉ có những giọt rời rạc tương ứng
thành HC3 (40-50%) được hình thành và do đó mẫu thử được coi là kỵ nước.
Điện tích tích lũy cho mẫu thử nghiệm HTV-SR 3 được thử nghiệm trong điều kiện AC
kích thích trong sáu ngày được trình bày dưới đây. Hình 5-22 chỉ ra rằng độ dốc của
đồ thị điện tích tích lũy có sự giảm nhẹ ở mức 45 và 80 coulomb
cấp độ. Điều này có thể là do sự dao động của dòng điện rò và dải khô.
hình thành trên bề mặt mẫu thử. Điều này đặt ra câu hỏi về nước muối
sự phân bố dung dịch trên bề mặt chất cách điện và ứng suất mà mẫu chịu
đã phải chịu. Điện tích tích lũy dương và âm chạy qua
bề mặt của chất cách điện đạt xấp xỉ 120 coulomb trong sáu ngày hoặc 144 giờ
của thử nghiệm.
107
đồng nhất ở 14 mA và 14,8 mA, và khi quá trình thử nghiệm diễn ra, dòng điện rò rỉ
dao động trong khoảng 15 mA và 15,2 mA. Đến phần thứ ba của thử nghiệm, độ rò rỉ
dao động dòng điện đã tăng thêm trong khoảng từ 15,5 mA đến 17,5 mA, và
giá trị dòng rò ổn định (giảm ở tốc độ rất thấp) ở khoảng 16,2 mA.
các thử nghiệm dài hơn nhưng cũng cho kết quả tương tự (xem Hình 5-24). Biến động dòng điện rò rỉ
các dải (xem § 5.4.1 ở trên để biết thêm giải thích về rò rỉ).
Những thay đổi hóa học trong vật liệu cách điện cũng có thể gây ra sự đổi màu. Chứng cớ
từ Hình 5-25 có thể được sử dụng để thể hiện hoạt động phóng điện trên các mẫu thử nghiệm.
108
Hình 5-24: Dòng điện cực đại của chất cách điện bằng sứ phủ RTV-SR
(kênh 6) để kích thích HVAC (Limbo, 2009)
5.4.5.1 Quan sát trực quan độ lão hóa trên mẫu thử nghiệm RTV-SR 4 ở kênh 4
Khi kết thúc thử nghiệm, sự biến màu và ô nhiễm tích tụ trên bề mặt và hướng về phía
phía điện thế cao của mẫu thử nghiệm đã được quan sát. Những quan sát này
được trình bày trong Hình 5-25 dưới đây.
109
Hình 5-25: Dấu vết và xói mòn, biến màu,

và ô nhiễm trên mẫu thử nghiệm RTV-SR
Chất cách điện bắt đầu hỏng khi các chất ô nhiễm trong không khí đọng lại trên bề mặt chất cách điện và
kết hợp với độ ẩm từ sương mù, mưa hoặc sương. Ô nhiễm làm suy giảm chất cách điện và
ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất điện của chúng, một nguyên nhân chính gây hư hỏng chất cách điện (Elombo,
2012; Frącz và cộng sự. 2016; Garrard, 2008; Izadi và cộng sự. 2017; Ramirez và cộng sự. 2012). Vì
chất cách điện ngoài trời, sự tích tụ ô nhiễm/ô nhiễm tối xung quanh
khu vực biến màu có thể liên quan đến các loại chất gây ô nhiễm khác nhau
chẳng hạn như bụi bẩn, tiếp xúc với điều kiện môi trường khắc nghiệt và hoạt động xả thải,
theo Ramos và cộng sự. (2006). Tuy nhiên, đây không phải là trường hợp trong nghiên cứu này vì thử nghiệm
được thực hiện trong môi trường được kiểm soát và ô nhiễm môi trường được mô phỏng
trong bể muối dùng để thử nghiệm.
dưới sự kích thích AC. Hình 5-26 thể hiện sự phân loại tính kỵ nước (HC) và
phần trăm cho mẫu thử. Chỉ có những giọt riêng biệt tương ứng với HC3
(10-20%) được hình thành và do đó mẫu thử được coi là có tính kỵ nước cao.
110
Điện tích tích lũy cho mẫu thử nghiệm HTV-SR 3 được thử nghiệm trong điều kiện AC
đồ thị điện tích tích lũy có sự giảm nhẹ ở mức 50 coulomb. Cái này
có thể là do sự biến động của dòng điện rò và sự hình thành dải khô trên
bề mặt của mẫu thử. Điều này đặt ra câu hỏi về sự phân bố dung dịch muối
trên bề mặt của chất cách điện và ứng suất mà mẫu phải chịu.
Điện tích tích lũy dương và âm chạy trên bề mặt của
chất cách điện đạt khoảng 150 coulomb trong sáu ngày hoặc 144 giờ thử nghiệm.
111
5.4.5.4 So sánh điện tích tích lũy dương/âm tổng thể
giữa HTV-SR và RTV-SR
Tổng điện tích tích lũy của các mẫu thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR
được thử nghiệm dưới sự kích thích AC được trình bày dưới đây. Các mẫu thử nghiệm được cấp năng lượng dưới
Kích thích AC trong sáu ngày. Tổng điện tích tích lũy của HTV-SR và
Các mẫu thử nghiệm RTV-SR được chia thành ba giai đoạn như sau:
Giai đoạn 1: Không thể phân biệt được các đường nét khi chúng xuất hiện gần nhau.
Do đó, rất khó để phân biệt mẫu thử nghiệm nào hoạt động tốt hơn.
Giai đoạn 2: Các đường hoặc đường dẫn trở nên rõ ràng khi chúng bắt đầu thay đổi hoặc tách rời. Cũng,
các điểm giao nhau trên biểu đồ cho cả bài kiểm tra HTV-SR và RTV-SR
mẫu là rõ ràng.
Giai đoạn 3: Cả mẫu thử nghiệm RTV-SR và mẫu thử nghiệm HTV-SR đều đi theo những đường dẫn khác nhau.
Xu hướng của mẫu RTV-SR 2 và 4 là tương tự nhau, trong khi HTV-SR 1
và 3 gần nhau, và vì độ dốc của những đường này dường như giảm xuống nên một
có thể suy ra rằng dòng rò đang có xu hướng ổn định và
mức phí thấp hơn. Hơn nữa, sự khác biệt trung bình tương đối về độ rò rỉ
dòng điện giữa RTV-SR và HTV-SR là 14,2% = [(162 – 139)/162] ×100).
Hình 5-28: Tích lũy tổng thể tích cực/tiêu cực

điện tích giữa HTV-SR và RTV-SR
112
Hình 5-29: Coulomb-ampe tích lũy cho tất cả HTV-SR

chất cách điện được lắp đặt trên điện áp kích thích xoay chiều (Elombo, 2012)
Hình 5-29 ở trên cho thấy cả hai mẫu HTV-SR 1 và 3 đều hoạt động hơi kém
tốt hơn so với mẫu thử nghiệm RTV-SR 2 và 4, có mức tích lũy cao hơn
hiệu suất sạc điện. Kết quả có vẻ phù hợp với kết quả của Elombo
(2012, tr.120), người đã thực hiện các bài kiểm tra dài hơn nhiều nhưng cũng tìm thấy kết quả tương tự. Tại
đầu kết quả trên mẫu thử nghiệm HTV-SR 84, xu hướng tương tự như thử nghiệm Ch1
và HTV-SR mẫu 1 và 2; xem Hình 5-29 ở trên. Xu hướng rò rỉ
sự ổn định hiện tại cũng có thể được nhìn thấy trong công việc của Elombo.
5.5 KIỂM TRA NHÚNG BÁNH QUAY (RWDT) DƯỚI KÍCH THÍCH DC+
(CH1 – CH4)
Theo Hình 5-30, trong phần đầu tiên của thử nghiệm, dòng điện rò dao động
trong khoảng từ 13,2 mA đến 14 mA. Sau đó, vào ngày thử nghiệm thứ ba, dòng điện rò
dao động trong khoảng 13,2 mA đến 15 mA trước khi tăng dần lên 16,8 mA. Sau đó,
dòng rò giảm đột ngột được quan sát thấy từ 16,8 mA cho đến 9,5 mA. Cái này
dòng điện rò rỉ giảm đột ngột có thể là do các vết thủng quan sát được trên
mẫu thử cho thấy kết nối bị lỗi khi thanh ở vị trí 1
(cung cấp năng lượng), dẫn đến điểm kết nối trở kháng cao sau đó
làm cho dòng điện rò giảm. Dần dần, tình hình được cải thiện, kết nối
trở nên tốt hơn và dòng rò tăng lên cho đến khi đạt tới 14 mA. Đến phần thứ ba
của thử nghiệm, giá trị dòng rò ổn định ở khoảng 13,4 mA. Kết quả có vẻ
phù hợp với Elombo (2012, tr.115), người đã thực hiện các bài kiểm tra dài hơn nhiều nhưng
113
tìm thấy kết quả tương tự (xem Hình 5-31 bên dưới). Biến động dòng điện rò rỉ có thể là
do phóng điện một phần trên bề mặt chất cách điện, cũng như hồ quang trên các dải khô
trên bề mặt chất cách điện (xem § 5.4.1 ở trên để được giải thích thêm).
Sự phóng điện hồ quang khác nhau này gây ra sự xói mòn ở bề mặt chất cách điện, theo
theo Heger (2009) và Elombo (2012), dẫn đến hồ quang vùng khô là một trong những nguyên nhân chính
lão hóa ở các chất cách điện không phải bằng gốm.
Hình 5-30: Dòng điện cực đại DC+ 1 phút
Hình 5-31: Dòng rò cực đại tuyệt đối tối đa theo thời gian trong ngày
hồ sơ được ghi lại cho tất cả các cách điện HTV-SR 29 (Elombo, 2012)
114
5.5.1.1 Quan sát trực quan độ lão hóa trên mẫu thử HTV-SR 5 kênh 1
Khi kết thúc thử nghiệm, quan sát thấy hiện tượng rạn nứt ở phía điện thế mặt đất. Sự ô nhiễm
tích tụ trên bề mặt mẫu thử và vết cháy trên than thủy tinh
điện cực đã được ghi nhận. Những quan sát này được trình bày trong Hình 5-32 dưới đây.
Hình 5-32: Rạn nứt, tích tụ ô nhiễm và vết cháy

điện cực carbon thủy tinh trên mẫu thử nghiệm HTV-SR
115
Sự hình thành dải khô trên mẫu thử nghiệm HTV-SR 5 cho thấy hoạt động phóng điện ở
Theo Macey và cộng sự. (2004), cao su silicon là một vật liệu polyme có tính chất kém.
khả năng chống lại sự theo dõi và xói mòn điện. Hơn nữa, các nhà nghiên cứu như Macey et
al. (2004) và Thomasazini và cộng sự. (2012) gợi ý rằng việc theo dõi và xói mòn là
trở nên trầm trọng hơn nếu vật liệu làm vỏ tiếp xúc với bức xạ tia cực tím (UV) của mặt trời khi
các chất cách điện ở ngoài trời.
Vết cháy và vết thủng trên điện cực cacbon thủy tinh có thể là do
quá trình oxy hóa kéo dài ở điện thế cao và cũng do kết nối bị lỗi khi
thanh ở vị trí 1 (cung cấp năng lượng).
dưới sự kích thích DC+. Hình 5-33 thể hiện sự phân loại kỵ nước (HC)
tỷ lệ phần trăm được đưa ra cho mẫu thử. Chỉ có những giọt riêng biệt tương ứng với HC4
(60%) được hình thành và do đó mẫu thử được coi là có tính ưa nước cao. Các
sự mất đi tính kỵ nước trong vật liệu mẫu thử được thử nghiệm có thể là do
tăng ứng suất điện và hoạt động phóng điện trên bề mặt.
116
Hình 5-33: Độ ưa nước của mẫu HTV-SR 5
Điện tích tích lũy của mẫu thử nghiệm HTV-SR 5 được thử nghiệm theo DC+
kích thích trong sáu ngày được trình bày như sau: Hình 5-34 chỉ ra rằng độ dốc của
đồ thị điện tích tích lũy có sự giảm nhẹ ở mức 70 culông và
tăng nhẹ ở mức 90 coulomb. Điều này có thể là do kết nối bị lỗi
đã trải qua, sự dao động của dòng điện rò và hình thành dải khô trên bề mặt
của mẫu thử. Điều này đặt ra câu hỏi về sự phân bố dung dịch muối trên
bề mặt của chất cách điện và ứng suất mà mẫu phải chịu. Sự tích cực
điện tích tích lũy chạy trên bề mặt chất cách điện đạt tới
khoảng 235 coulomb trong sáu ngày hoặc 144 giờ thử nghiệm.
117
Hình 5-34: Tích lũy điện tích dương
Theo Hình 5-35, dòng rò vẫn đồng đều ở 11 mA và 11,2 mA
trong ngày thi đầu tiên. Khi quá trình thử nghiệm diễn ra, dòng điện rò rỉ dao động
tăng nhẹ trong khoảng từ 10,2 mA đến 10,5 mA, sau đó tăng lên mức ổn định là 12,2 mA.
các thử nghiệm dài hơn nhưng cho kết quả tương tự (xem Hình 5-36). Biến động dòng điện rò rỉ
các dải trên bề mặt chất cách điện (xem § 5.4.1 ở trên để biết thêm giải thích về rò rỉ).
Heger (2009) và Elombo (2012), điều này dẫn đến hiện tượng hồ quang vùng khô, một trong những nguyên nhân chính
118
Hình 5-36: Dòng điện cực đại của chất cách điện bằng sứ phủ RTV-SR
(kênh 6) để kích thích HVDC phân cực dương (Limbo, 2009)
Vào cuối cuộc thử nghiệm, quan sát thấy dấu vết và sự ăn mòn, các vết cháy trên bề mặt
của mẫu thử nghiệm và hướng về phía điện áp cao. Sự đổi màu và ô nhiễm
tích tụ trên bề mặt của mẫu thử. Những quan sát này là
119
Hình 5-37: Vết đen, vết cháy trên điện cực cacbon thủy tinh,
sự biến màu và ô nhiễm trên mẫu thử nghiệm RTV-SR
al. (2004) và Thomasazini và cộng sự. (2012) cho thấy dấu vết và xói mòn sẽ trở nên trầm
trọng hơn nếu vật liệu làm nhà ở tiếp xúc với bức xạ tia cực tím (UV) của mặt trời khi
dưới sự kích thích DC+. Hình 5-38 minh họa cách phân loại tính kỵ nước (HC)
phần trăm cho mỗi mẫu thử. Hầu hết bề mặt được bao phủ bởi các lớp rời rạc
các giọt tương ứng với HC1 (0-20%), và do đó mẫu thử được coi là
có tính kỵ nước cao.
120
đồ thị điện tích tích lũy có sự giảm nhẹ ở mức 35 và 110 coulomb
cấp độ. Điều này có thể là do sự dao động của dòng điện rò và dải khô.
hình thành trên bề mặt mẫu thử. Điều này đặt ra câu hỏi về nước muối
sự phân bố dung dịch trên bề mặt chất cách điện và ứng suất mà mẫu
đã phải chịu. Điện tích dương tích lũy chảy trên bề mặt
chất cách điện đạt khoảng 135 coulomb trong sáu ngày hoặc 144 giờ thử nghiệm.
121
Theo Hình 5-40, trong phần đầu tiên của thử nghiệm, dòng điện rò dao động
trong khoảng từ 14,2 mA đến 15 mA. Sau đó vào ngày thứ ba của thử nghiệm, dòng điện rò
dao động trong khoảng 15,8 mA đến 16 mA trước khi tăng dần lên 16,1 mA. Sau đó,
dòng rò giảm đột ngột được quan sát thấy từ 16,1 mA cho đến 9,5 mA. Cái này
dòng điện rò rỉ giảm đột ngột có thể là do các vết thủng quan sát được trên
mẫu thử cho thấy kết nối bị lỗi khi thanh ở vị trí 1
(cung cấp năng lượng), dẫn đến điểm kết nối trở kháng cao sau đó
làm cho dòng điện rò giảm. Dần dần, tình hình được cải thiện, kết nối
được cải thiện và giá trị dòng rò ổn định ở khoảng 13,5 mA. Kết quả
có vẻ phù hợp với Elombo (2012, tr.115), người đã thực hiện các bài kiểm tra dài hơn nhiều
nhưng tìm thấy kết quả tương tự (xem Hình 5-41). Sự dao động dòng điện rò rỉ có thể là do
phóng điện một phần trên bề mặt chất cách điện, cũng như hồ quang trên các dải khô trên
bề mặt của chất cách điện (xem § 5.4.1 ở trên để được giải thích thêm).
Sự phóng điện hồ quang thay đổi này gây ra sự xói mòn ở bề mặt chất cách điện, theo
Hình 5-40: Dòng điện cực đại dương 1 phút DC+
122
Hình 5-41: Cấu hình dòng rò cực đại tuyệt đối tối đa theo thời gian trong ngày
được ghi nhận cho tất cả các sản phẩm cách điện HTV-SR 29 (Elombo, 2012)
Khi kết thúc thử nghiệm, quan sát thấy sự biến màu và rạn nứt ở điện thế đất
bên. Chất ô nhiễm tích tụ trên bề mặt mẫu thử và vết cháy trên bề mặt
đầu điện cực carbon thủy tinh đã được ghi nhận. Những quan sát này được trình bày trong hình
5-42 bên dưới.
123
Hình 5-42: Sự đổi màu, dấu vết, vết xói mòn và cháy do ánh sáng trên
đầu điện cực carbon thủy tinh được quan sát trên mẫu thử nghiệm HTV-SR
Sự hình thành dải khô trên mẫu thử HTV-SR 7 cho thấy hoạt động phóng điện ở
124
Vết cháy và vết thủng trên điện cực cacbon thủy tinh rất có thể là do
hồ quang kéo dài do kết nối bị lỗi và có thể bị oxy hóa ở mức cao
phía điện thế.
dưới sự kích thích DC+. Hình 5-43 chỉ ra rằng có rất ít giọt còn sót lại trên
bề mặt của mẫu thử, tương ứng với HC5 (70-80%). Điều này cho thấy rằng
mẫu thử được coi là có tính ưa nước cao. Sự mất tính kỵ nước trong thử nghiệm
vật liệu mẫu có thể được gây ra bởi sự gia tăng ứng suất điện và
hoạt động phóng điện trên bề mặt (Mouton, 2012).
125
Điện tích dương tích tụ trên bề mặt chất cách điện
đạt khoảng 250 coulomb trong sáu ngày hoặc 144 giờ thử nghiệm. Các
Điện tích tích lũy cho mẫu thử nghiệm HTV-SR 7 được thử nghiệm trong điều kiện kích thích DC+
trong sáu ngày được trình bày như sau: Hình 5-44 chỉ ra rằng phần đường cong ban đầu
cho thấy dòng rò gần như không đổi. Bởi vì nó được biết đến từ hình
5-42 trên mức đó vào khoảng 22:48, dòng điện rò rỉ giảm xuống và sau đó giảm dần
dòng điện rò tăng thì độ dốc của đồ thị điện tích tích lũy cũng
tăng dần từ thời điểm đó trở đi. Tuy nhiên, nếu không có dòng điện rò rỉ đột ngột
giảm xuống thì giá trị tích lũy cuối cùng sẽ cao hơn. Điều này sẽ có ảnh hưởng tới
đánh giá hiệu suất mẫu cuối cùng vì các mẫu RTV-SR không có
một vấn đề như vậy ở thiết bị đầu cuối điện áp cao.
126
Theo Hình 5-45, trong những giờ đầu tiên của ngày thử nghiệm DC+ đầu tiên,
dòng rò cao khoảng 13,5 mA, nghĩa là có rất ít dải khô
sự hình thành. Khi đó, dòng rò giảm xuống còn 8,5 mA mà không có vết cháy trên HV
phần cuối. Điều này có lẽ là do sự hình thành dải khô sau đó là sự tăng dần của
dòng rò lên tới 11,8 mA, cho thấy sự thay đổi kích thước dải khô.
Hơn nữa, do dòng điện có sự thay đổi nhỏ nên kích thước dải khô cũng thay đổi.
tương ứng. Sự dao động ổn định giữa 11 và 11,8 mA này được quan sát thấy ở khoảng
nửa sau của bài kiểm tra. Kết quả có vẻ phù hợp với kết quả của Elombo (2012, tr.115),
người đã thực hiện các bài kiểm tra dài hơn nhiều nhưng cũng tìm thấy kết quả tương tự (xem Hình 5-46). Sự rò rỉ
sự dao động dòng điện có thể là do sự phóng điện cục bộ trên bề mặt chất cách điện, vì
cũng như các vòng cung trên các dải khô trên bề mặt chất cách điện (xem § 5.4.1 ở trên để biết thêm
giải trình).
Sự phóng điện hồ quang khác nhau này gây ra sự xói mòn ở bề mặt chất cách điện, theo
127
Hình 5-46: Dòng rò cực đại đối với kính và lớp phủ RTV-SR
thanh thủy tinh có chiều dài đường rò là 346 mm (Elombo, 2012)
Khi kết thúc thử nghiệm, dấu vết, vết xói mòn và vết cháy (có thể giải thích
quan sát thấy dòng điện rò giảm đột ngột khi bắt đầu thử nghiệm) trên
bề mặt của mẫu thử nghiệm về phía điện áp cao. Sự đổi màu và ô nhiễm
128
sự tích tụ cũng được quan sát thấy trên bề mặt của mẫu thử. Những quan sát này là
Hình 5-47: Xói mòn vật liệu, ô nhiễm,

và sự biến màu trên mẫu thử RTV-SR
dưới sự kích thích DC+. Hình 5-48 thể hiện sự phân loại kỵ nước (HC)
tỷ lệ phần trăm được đưa ra cho mẫu thử. Một phần bề mặt rất nhỏ được bao phủ bởi
129
các giọt riêng biệt tương ứng với HC4 (60%), cho thấy mẫu thử là
chủ yếu là ưa nước. Sự mất đi tính kỵ nước trong vật liệu mẫu thử có thể
được gây ra bởi sự gia tăng ứng suất điện và hoạt động phóng điện trên bề mặt.
Hình 5-48: Tính ưa nước của mẫu RTV-SR 8
kích thích trong sáu ngày được trình bày như sau: Hình 5-49 chỉ ra rằng ban đầu,
giá trị dòng rò thấp (mặc dù dòng rò cao ở điểm gốc),
tăng dần cho đến khi dòng rò đạt giá trị ổn định cao hơn. sự nhẹ nhàng
sự sụt giảm trong biểu đồ có thể được cho là do sự biến động của dòng điện rò và dải khô
hình thành trên bề mặt mẫu thử tại các điểm đó. Điều này đặt ra câu hỏi về
sự phân bố dung dịch muối trên bề mặt chất cách điện và ứng suất mà
mẫu đã phải chịu. Điện tích dương tích lũy chạy qua
bề mặt của chất cách điện đạt xấp xỉ 275 coulomb trong sáu ngày hoặc 144 giờ
của thử nghiệm.
130
5.5.4.4 Tổng điện tích DC+ giữa HTV-SR và RTV-SR
được thử nghiệm dưới sự kích thích DC+ được trình bày dưới đây. Các mẫu thử nghiệm đã được cấp điện
dưới sự kích thích DC+ trong thời gian 6 ngày. Tổng điện tích tích lũy
của mẫu xét nghiệm HTV-SR và RTV-SR được chia làm 3 giai đoạn như sau:
Giai đoạn 1: Lúc đầu, không có sự khác biệt giữa các đường nét vì chúng xuất hiện gần với
nhau. Lúc này, thật khó để phân biệt được mẫu thử nào là
hoạt động tốt hơn Tuy nhiên, sau đó, các dòng dường như đã đạt đến
các điểm chéo. Ngay từ đầu, có thể lưu ý rằng mẫu RTV-SR 8
có dòng điện rò rỉ thấp hơn các mẫu thử nghiệm khác, điều này cần phải được
được điều tra thêm. Điều này không đúng với mẫu RTV-SR 6.
Giai đoạn 2: Các đường hoặc đường dẫn trở nên khá rõ ràng. Điểm giao nhau có thể nhìn thấy được giữa
mẫu HTV-SR 5 và mẫu RTV-SR 6. Mẫu RTV-SR 8 vẫn cho thấy
dòng rò thấp hơn so với các mẫu thử nghiệm khác.
Giai đoạn 3: Cả mẫu RTV-SR và mẫu HTV-SR đều đi theo những đường dẫn khác nhau.
Độ nghiêng hoặc xu hướng của mẫu HTV-SR 5 và 7 là tương tự nhau, và bởi vì
độ dốc của những đường này dường như giảm xuống, chúng ta có thể suy ra rằng độ rò rỉ
dòng điện đang có xu hướng ổn định và tốc độ sạc thấp hơn. Hơn nữa,
131
chênh lệch trung bình tương đối về dòng rò giữa RTV-SR và
HTV-SR là 30% = [(250 – 175)/250] ×100).
Hình 5-50: Tổng điện tích dương tích lũy

giữa HTV-SR và RTV-SR
Hình 5-51: Coulomb-ampe tích lũy cho tất cả HTV-SR

chất cách điện được lắp đặt trên điện áp kích thích DC+ (Elombo, 2012)
Vào lúc 22:00 ngày thứ 5, mẫu thử nghiệm RTV-SR 6 trên CH2 mất liên lạc với điện cực HV.
Kết quả là không có phép đo nào được thực hiện thêm. Tuy nhiên, vì RTV-SR mẫu 6
không thể hoàn thành bài kiểm tra, mẫu RTV-SR 6 không được xem xét vì nó được cho là
đã thất bại. Mẫu thử nghiệm hoạt động tốt nhất là mẫu RTV-SR 8 với 175 coulomb,
132
tiếp theo là mẫu HTV-SR 7 với 250 coulomb. Mẫu thử nghiệm hoạt động kém nhất là
RTV-SR mẫu 5 có 285 coulomb.
Hình 5-50 ở trên cho thấy mẫu RTV-SR 8 hoạt động tốt hơn so với
Mẫu thử nghiệm HTV-SR 5 và 7 có điện tích tích lũy cao hơn. Các
kết quả có vẻ phù hợp với kết quả của Elombo (2012, tr.121), người đã thực hiện nhiều
các thử nghiệm dài hơn nhưng cho kết quả tương tự (xem Hình 5-51). Từ kết quả của mình, trên
các mẫu thử nghiệm sau (HTV-SR 72), cũng quan sát thấy xu hướng tương tự (trong phần đầu)
với những cái đã được thử nghiệm trong các thử nghiệm của chúng tôi trong mẫu Ch4 RTV-SR 8.
5.6 KIỂM TRA NHÚNG BÁNH QUAY (RWDT) DƯỚI KÍCH THÍCH DC (CH1 – CH4)
Theo Hình 5-52, trong những giờ đầu tiên của ngày thử nghiệm đầu tiên, độ rò rỉ
dòng điện ở mức thấp khoảng -6 mA. Trong quá trình thử nghiệm, nó dao động cho đến khi đạt đến một
vị trí ổn định (tăng với tốc độ rất thấp), sau đó giảm xuống đạt -7,5 mA,
và sau đó tăng nhẹ cho đến khi ổn định ở mức -12,2 mA.
Kết quả có vẻ phù hợp với kết quả của limbo (2009, tr.107), người đã thực hiện nhiều
các dải trên bề mặt chất cách điện (xem § 5.4.1 ở trên để được giải thích thêm).
Sự phóng điện hồ quang khác nhau này đã gây ra sự xói mòn trên bề mặt chất cách điện. Dựa theo
(Heger, 2009; Elombo, 2012), dòng điện rò rỉ (LC) dẫn đến hiện tượng hồ quang vùng khô là một trong những
nguyên nhân chính gây lão hóa ở chất cách điện không phải bằng gốm.
133
Hình 5-52: DC- dòng điện cực đại 1 phút
Hình 5-53: Dòng rò cực đại cho chất cách điện EPDM (Kênh 1) và chất cách điện HTV-
SR (Kênh 2) đối với kích thích âm HVDC âm (Limbo, 2009)
Khi kết thúc thử nghiệm, các dấu vết, vết xói mòn, vết rạn và vết cháy (có thể giải thích
dòng điện rò giảm đột ngột khi bắt đầu thử nghiệm) được quan sát thấy trên
bề mặt của mẫu thử nghiệm về phía điện áp cao. Sự đổi màu và ô nhiễm
134
sự tích tụ cũng được quan sát thấy trên bề mặt của mẫu thử. Những quan sát này là
Hình 5-54: Sự đổi màu, xói mòn vật liệu, rạn nứt và tối màu
sự tích tụ ô nhiễm/nhiễm bẩn trên mẫu thử nghiệm HTV-SR
Sự theo dõi và xói mòn vật liệu trong mẫu thử nghiệm HTV-SR 9 là do cục bộ
135
nguyên nhân hư hỏng cách điện.
Tổng quan về phân loại kỵ nước
dưới sự kích thích DC. Tỷ lệ phần trăm phân loại kỵ nước (HC) được đưa ra cho
mẫu thử nghiệm được thể hiện trong Hình 5-55. Hầu hết bề mặt được bao phủ bởi các giọt rời rạc
tương ứng với HC2 (20-30%), cho thấy mẫu thử có tính kỵ nước cao.
Hình 5-55: Độ kỵ nước của mẫu HTV-SR 9
Điện tích tích lũy của mẫu thử nghiệm HTV-SR 9 được thử nghiệm theo DC-
đồ thị điện tích tích lũy có sự giảm nhẹ ở mức 70 và 90 coulomb.
Điều này có thể là do sự hình thành dải khô trên bề mặt mẫu thử. Cái này
đặt ra câu hỏi về sự phân bố dung dịch muối trên bề mặt chất cách điện
và ứng suất mà mẫu phải chịu. Điện tích dương
điện tích chạy trên bề mặt chất cách điện đạt xấp xỉ -250 coulomb
trong sáu ngày hoặc 144 giờ thử nghiệm.
136
Hình 5-56: Tích lũy điện tích âm
Theo Hình 5-57, trong những giờ đầu tiên của ngày thử nghiệm đầu tiên, sự rò rỉ
dòng điện hơi cao ở khoảng -6 mA trước khi dao động cho đến khi đạt -10,5 mA,
sau đó giảm xuống còn -6,2 mA và sau đó tăng nhẹ cho đến khi ổn định
vị trí (tăng với tốc độ rất thấp) ở -13 mA.
các dải trên bề mặt chất cách điện (xem § 5.4.1 ở trên để được giải thích thêm).
Sự phóng điện hồ quang không ổn định này gây ra sự biến màu ở bề mặt chất cách điện. Đó là
không thể biết liệu sự đổi màu có gây ra sự suy giảm tia cực tím hoặc điện hay không
nhấn mạnh. Mặc dù vậy, không có bằng chứng nào về hoạt động phóng điện ở khu vực lân cận.
của những vùng bị đổi màu. Vì vậy, người ta đưa ra giả thuyết rằng những thay đổi hóa học trong
vật liệu cách điện có thể gây ra chúng.
Sự phóng điện hồ quang khác nhau này gây ra sự biến màu ở bề mặt chất cách điện. Chứng cớ
từ Hình 5-57 có thể được sử dụng để thể hiện hoạt động phóng điện trên các mẫu thử nghiệm.
137
Những thay đổi hóa học trong vật liệu cách điện cũng có thể gây ra sự đổi màu. Để khô
giải thích về sự hình thành dải, tham khảo § 5.4.1.
Hình 5-58: Dòng rò cực đại của chất cách điện bằng sứ
(Kênh 5) và RTV-SR
138
Khi kết thúc thử nghiệm, quan sát thấy ô nhiễm sẫm màu trên bề mặt và hướng về phía
phía đất tiềm năng của mẫu thử nghiệm. Sự biến màu và tích tụ ô nhiễm
cũng được quan sát ở phía điện thế cao. Những quan sát này được trình bày trong
Hình 5-59: Sự hình thành và theo dõi ô nhiễm trên mẫu thử nghiệm RTV-SR
nguyên nhân hư hỏng cách điện
dưới sự kích thích DC. Sự mất đi tính kỵ nước trong vật liệu mẫu thử có thể
139
Hình 5-60 cho thấy tỷ lệ phần trăm phân loại kỵ nước (HC) được đưa ra cho thử nghiệm
vật mẫu. Một phần bề mặt rất nhỏ được bao phủ bởi các giọt rời rạc tương ứng với
HC4 (60%), cho thấy mẫu thử chủ yếu có tính ưa nước.
đồ thị điện tích tích lũy có sự giảm nhẹ ở mức 270 coulomb.
Điều này có thể là do sự hình thành dải khô trên bề mặt mẫu thử. Cái này
đặt ra câu hỏi về sự phân bố dung dịch muối trên bề mặt chất cách điện
và ứng suất mà mẫu phải chịu. Điện tích dương
điện tích chạy trên bề mặt chất cách điện đạt xấp xỉ 275 coulomb
trong sáu ngày hoặc 144 giờ thử nghiệm.
140
Theo Hình 5-62, trong những giờ đầu tiên của ngày thử nghiệm đầu tiên, độ rò rỉ
dòng điện dao động trong khoảng -8,2 mA và -9,8 mA. Sau đó giảm xuống -6,5 mA
và sau đó dao động cho đến khi ổn định ở mức -12,8 mA.
Kết quả có vẻ phù hợp với kết quả của limbo (2009, tr.123), người đã thực hiện nhiều
các dải trên bề mặt chất cách điện (để giải thích về sự hình thành dải khô, hãy tham khảo § 5.4.1
bên trên).
(Heger, 2009; Elombo, 2012), dòng điện rò (LC) dẫn đến hồ quang vùng khô là một trong những
trong những nguyên nhân chính gây lão hóa ở chất cách điện không phải bằng gốm.
141
Hình 5-63: Dòng rò cực đại cho chất cách điện EPDM (Kênh 1) và chất cách điện HTV-
SR (Kênh 2) đối với kích thích âm HVDC âm (Limbo, 2009)
Khi kết thúc thử nghiệm, hoạt động của dải khô, rạn nứt, xói mòn vật liệu, biến màu
xung quanh mặt đất và phía điện thế cao của mẫu thử nghiệm được
Được Quan sát. Những quan sát này được trình bày trong Hình 5-64 dưới đây.
142
Hình 5-64: Hoạt tính dải khô trên mẫu thử nghiệm HTV-SR
al. (2004) và Thomasazini và cộng sự. (2012) cho thấy dấu vết và xói mòn sẽ trở nên trầm trọng hơn nếu vật
liệu làm nhà ở tiếp xúc với bức xạ tia cực tím (UV) của mặt trời khi
Sự hình thành dải khô trên mẫu thử nghiệm HTV-SR 11 cho thấy hoạt động phóng điện ở
143
3.1.1.1. Tổng quan về phân loại kỵ nước
dưới sự kích thích DC. Hình 5-65 thể hiện sự phân loại kỵ nước (HC)
Điện tích tích lũy của mẫu thử nghiệm HTV-SR 11 được thử nghiệm theo DC-
đồ thị điện tích tích lũy có mức giảm nhẹ 40 coulomb. Điều này có thể
do sự dao động của dòng điện rò và sự hình thành dải khô trên bề mặt
của mẫu thử. Điều này đặt ra câu hỏi về sự phân bố dung dịch muối trên
bề mặt của chất cách điện và ứng suất mà mẫu phải chịu. Sự tích cực
điện tích tích lũy chạy trên bề mặt chất cách điện đạt tới
khoảng -245 coulomb trong sáu ngày hoặc 144 giờ thử nghiệm.
144
Theo Hình 5-67, trong những giờ thử nghiệm đầu tiên trong ngày, độ rò rỉ
dòng điện hơi cao ở khoảng -6,2 mA trước khi dao động cho đến khi đạt -8,2 mA.
Sau đó, nó giảm xuống, đạt -6,2 mA và sau đó dao động nhẹ cho đến khi đạt
một vị trí ổn định (tăng với tốc độ rất thấp) ở -13 mA.
có thể là do phóng điện cục bộ trên bề mặt chất cách điện và hồ quang trên các dải khô
trên bề mặt chất cách điện (để giải thích về sự hình thành dải khô, hãy tham khảo § 5.4.1).
Sự biến màu cũng có thể do những thay đổi hóa học trong vật liệu cách điện gây ra.
Bằng chứng từ Hình 5-69 có thể được sử dụng để thể hiện hoạt động phóng điện trong thử nghiệm
mẫu.
145
Hình 5-67: Dòng điện cực đại 1 phút DC- âm
Hình 5-68: Dòng rò cực đại của chất cách điện bằng sứ
(Kênh 5) và RTV-SR (Limbo, 2009)
Khi kết thúc thử nghiệm, ô nhiễm sẫm màu và biến màu xung quanh điện áp cao
mặt tiềm năng của mẫu thử nghiệm đã được quan sát. Những quan sát này được trình bày trong
146
Hình 5-69: Sự đổi màu, vết cháy và ô nhiễm

được quan sát trên mẫu thử nghiệm RTV-SR
nguyên nhân hư hỏng cách điện
5.6.4.2 Tổng quan về phân loại khả năng thấm ướt (kỵ nước)
dưới sự kích thích DC. Hình 5-70 thể hiện sự phân loại kỵ nước (HC)
147
Điện tích tích lũy cho mẫu thử nghiệm RTV-SR 12 được thử nghiệm theo DC-
đồ thị điện tích tích lũy có sự giảm nhẹ ở mức -60 coulomb.
Điều này có thể là do sự dao động của dòng điện rò và sự hình thành dải khô trên
bề mặt của mẫu thử. Điều này đặt ra câu hỏi về dung dịch muối
sự phân bố trên bề mặt chất cách điện và ứng suất của mẫu
liên quan tới. Điện tích dương tích lũy chảy trên bề mặt
chất cách điện đạt khoảng -225 coulomb trong sáu ngày hoặc 144 giờ thử nghiệm.
148
5.6.4.4 Tổng điện tích DC- tích lũy giữa HTV-SR và RTV-SR
được thử nghiệm dưới sự kích thích DC được trình bày dưới đây. Các mẫu thử nghiệm đã được cấp điện
dưới sự kích thích DC trong sáu ngày. Tổng điện tích tích lũy của HTV-
Các mẫu thử nghiệm SR và RTV-SR được chia thành ba giai đoạn như sau:
Giai đoạn 1: Lúc đầu, không có sự khác biệt nào giữa các đường nét như bề ngoài của chúng
gần nhau và vào thời điểm này, thật khó để phân biệt được bài kiểm tra nào
mẫu đang hoạt động tốt hơn. Tuy nhiên, các dòng sau đó dường như có
điểm giao nhau giữa HTV-SR mẫu 9 và RTV-SR mẫu 10, trong đó
sau đó đã bị tách ra.
Giai đoạn 2: Ban đầu HTV-SR mẫu 9 và RTV-SR mẫu 10 không có điểm giao nhau
nhưng sau đó đã có điểm chéo. HTV-SR thì ngược lại
mẫu 11 và mẫu RTV-SR 12 vì có các điểm giao nhau tại
bắt đầu, và sau đó các con đường đã được tách ra.
Giai đoạn 3: Các đường hoặc đường dẫn vẫn khá rõ ràng và không nhìn thấy điểm giao nhau nào cho đến khi
kết thúc bài kiểm tra. Tuy nhiên, độ dốc của những đường này dường như giảm xuống. Một
có thể suy ra rằng dòng rò đang có xu hướng ổn định và
mức phí thấp hơn. Hơn nữa, chênh lệch trung bình tương đối của dòng điện rò
giữa RTV-SR và HTV-SR là 17,1% = [(275 – 228)/275] ×100).
149
Hình 5-72: Tổng điện tích âm tích lũy giữa HTV-SR và RTV-SR
Hình 5-73: Coulomb-ampe tích lũy cho tất cả các chất cách điện HTV-SR được lắp đặt trên
Điện áp kích thích DC (Elombo, 2012)
Hình 5-72 ở trên biểu thị mẫu RTV-SR 12 hoạt động tốt nhất với -228
coulomb, tiếp theo là mẫu HTV-SR 11 có -245 coulomb. Màn trình diễn tệ nhất
mẫu thử nghiệm là mẫu RTV-SR 10 với -275 coulomb. Kết quả có vẻ phù hợp với
của Elombo (2012, tr.122), người đã thực hiện các bài kiểm tra dài hơn nhiều nhưng cũng tìm thấy những kết quả tương tự
kết quả (xem Hình 5-73). Từ kết quả trên các mẫu thử nghiệm sau (HTV-SR 82),
các xu hướng tương tự đã được quan sát (trong phần đầu tiên) với những xu hướng được thử nghiệm trong các thử nghiệm của chúng tôi ở
Ch12 RTV-SR mẫu 12.
150
5.7 TỔNG HỢP KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
Các thử nghiệm được thực hiện bằng thử nghiệm nhúng bánh xe quay. Bánh xe quay đi
qua bốn vị trí trong một chu kỳ. Mỗi mẫu thử được giữ cố định trong khoảng
40 giây ở mỗi vị trí trong số bốn vị trí. Xoay 90° mất khoảng tám giây
từ vị trí này sang vị trí khác. Trong phần đầu tiên của chu kỳ:
1. Ở tư thế thẳng đứng, lộn ngược, mẫu thử được nhúng vào nước muối
dung dịch (hàm lượng NaCl – 1,4 kg/m3 );
2. Vị trí nằm ngang cho phép dung dịch muối dư chảy ra khỏi
mẫu vật;
3. Ở vị trí thẳng đứng, mẫu thử phải chịu tác động xen kẽ
điện áp và dòng điện rò được ghi lại bằng OLCA; Và
4. Ở vị trí nằm ngang, mẫu thử nằm yên (hoặc nguội đi) mà không có điện.
căng thẳng trước khi chu kỳ được lặp lại.
Các thử nghiệm được tiến hành bằng cách sử dụng phiên bản sửa đổi của tiêu chuẩn IEC 62730. Các
Tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012 về thử nghiệm bánh xe quy định tổng thời gian thử nghiệm là 30 000
chu kỳ. Trong nghiên cứu hiện tại, 2 700 chu trình đã được sử dụng cho mỗi thử nghiệm trong số ba thử nghiệm (AC,
DC+ và DC-), với tổng số 8 100 chu kỳ. Điều này có nghĩa là thay vì 30 000 chu kỳ
đối với mỗi thử nghiệm, chỉ có 2 700 chu kỳ được hoàn thành. Mỗi bài kiểm tra phụ được tiến hành trong sáu
ngày hoặc 144 giờ. Do đó, tổng số giờ cho toàn bộ bài kiểm tra (AC, DC+ và DC-) là
432 giờ hoặc 18 ngày.
Bốn kênh đã được sử dụng để thử nghiệm, đó là CH1 (HTV-SR), CH2 (RTV-SR),
CH3 (HTV-SR) và CH4 (RTV-SR). Mỗi kênh chứa một mẫu cách điện cho
Kiểm tra AC.
Tóm tắt kết quả kiểm tra dòng điện rò rỉ cho AC, DC+ và DC-
Bảng 5-1 dưới đây tóm tắt kết quả thử nghiệm dòng điện rò tổng thể trong tất cả các mẫu thử nghiệm
cho HTV-SR và RTV-SR.
Bảng 5-1: Tóm tắt kết quả kiểm tra dòng rò cho AC, DC+ và DC-
HTV-SR RTV-SR
(LC) AC DC+ DC- AC DC+ DC-
CH1 18,5 mA 16,8 mA -12,8 mA
CH2 17,5 mA 12,2 mA -13,5 mA
CH3 24 mA 16,8 mA -12,8 mA
151
HTV-SR RTV-SR
(LC) AC DC+ DC- AC DC+ DC-
CH4 17 mA 13,5 mA -13 mA
Tối đa 24 mA
Trong thử nghiệm AC, HTV-SR có dòng rò cực đại là 18,5 mA và 24 mA, RTV-SR
có dòng rò cực đại là 17,5 mA và 17 mA. Điều này chỉ ra rằng dưới AC
điều kiện, RTV-SR hoạt động tốt hơn một chút. Trong phép thử DC+, HTV-SR đạt đỉnh
dòng rò 16,8 mA và 16,8 mA, RTV-SR có dòng rò cực đại là 12,2
mA và 13,5 mA. Điều này cho thấy rằng, trong điều kiện DC+, RTV-SR hoạt động
tốt hơn một chút. Trong thử nghiệm DC-, HTV-SR có dòng rò cực đại là 12,8 mA và
12,8 mA, RTV-SR có dòng rò cực đại là 13,5 mA và 13 mA. Điều này cho thấy
rằng trong điều kiện DC-HTV-SR hoạt động tốt hơn một chút.
Tóm tắt quan sát tính kỵ nước và tính kỵ nước
Bảng 5-2 dưới đây tóm tắt các quan sát tổng thể về tính kỵ nước được thực hiện trong tất cả các thử nghiệm
mẫu cho HTV-SR và RTV-SR.
Bảng 5-2: Tóm tắt quan sát tính kỵ nước và tính ưa nước
HTV-SR RTV-SR
Tính kỵ nước
(%) AC DC+ DC – AC DC+ DC –
CH1 70 – 80% 60% 20 – 30%
CH2 0 – 20% 0 – 20% 60%
CH3 40 – 50% 70 – 80% 60%
CH4 60% 0 – 20% 60%
Trong điều kiện AC, HTV-SR thể hiện tính kỵ nước thấp với tỷ lệ 70-80% và
Phân bố giọt nước 40-50%. RTV-SR có 0-20 và 60% giọt nước
phân bổ. Điều này cho thấy RTV-SR hoạt động tốt hơn và HTV-SR mất đi
tính kỵ nước.
Trong điều kiện DC+, HTV-SR thể hiện 60% và 70-80% giọt nước
phân phối, RTV-SR thể hiện sự phân phối giọt nước 0-20% và 0-20%. Cái này
chỉ ra rằng RTV-SR hoạt động tốt hơn; nó rất kỵ nước.
Trong điều kiện DC-, HTV-SR thể hiện 20-30% và 60% giọt nước
phân phối, RTV-SR có tỷ lệ phân phối giọt nước là 60% và 60%. Điều này hầu như không chỉ ra
bất kỳ sự khác biệt nào giữa các mẫu làm mất đi tính kỵ nước.
152
Tóm tắt kết quả kiểm tra điện tích tích lũy
Bảng 5-3 dưới đây tóm tắt kết quả thử nghiệm điện tích tích lũy tổng thể ở tất cả các
mẫu xét nghiệm HTV-SR và RTV-SR.
Bảng 5-3: Tóm tắt kết quả kiểm tra điện tích tích lũy
Tích lũy HTV-SR RTV-SR

sạc điện
AC DC+ DC – AC DC+ DC –
(C)
CH1 140 280 -252
CH2 152 không áp dụng -272
CH3 135 250 -242
CH4 170 175 -228
Tối đa 280
Điện tích tích lũy tối đa trong điều kiện AC là 140 coulomb và
135 coulomb dành cho HTV-SR, 152 coulomb và 170 coulomb dành cho RTV-SR. Điều này cho thấy
rằng HTV-SR hoạt động tốt hơn một chút trong điều kiện AC.
Điện tích tích lũy tối đa trong điều kiện DC+ là 280 coulomb và
250 coulomb dành cho HTV-SR, 175 coulomb dành cho RTV-SR. Điều này chỉ ra rằng RTV-SR
hoạt động tốt hơn trong điều kiện DC+.
Điện tích tích lũy tối đa trong điều kiện DC- là 252 coulomb và
242 coulomb cho HTV-SR, 272 coulomb và 228 coulomb cho RTV-SR. Những kết quả này
chưa có kết luận chắc chắn vì kênh 1 và 3 HTV-SR đóng nhưng kênh 2 và 4 RTV-
SR đang ở vị trí thấp nhất. Trong hai cái, cái có kết quả gần nhất
Kết quả của Elombo được coi là chấp nhận được. Sự không nhất quán này có thể là do
một số yếu tố như lỗi sản xuất, kết nối với lò xo HV, lắp đặt
các mảnh cuối carbon thủy tinh, v.v. Tác giả nhận thấy rằng mức cao nhất/tối đa
điện tích xảy ra trong điều kiện HTV-SR, DC+. Phát hiện này cần được
đã điều tra thêm để xác định xem liệu, đối với mạng DC, chất cách điện HTV-SR có nên
được sử dụng cho đường dương và RTV-SR cho đường âm.
Tóm tắt quan sát lão hóa chất cách điện
Bảng 5-4 dưới đây tóm tắt quan sát lão hóa tổng thể của chất cách điện trong tất cả các thử nghiệm
mẫu cho HTV-SR và RTV-SR.
153
Bảng 5-4: Tóm tắt quan sát lão hóa chất cách điện
Mẫu HTV-SR Mẫu RTV-SR

AC
1 2
3 4
DC+
5 6
7 số 8
154
Mẫu HTV-SR Mẫu RTV-SR

DC-
9 10
11 12
Trong điều kiện thử nghiệm AC, HTV-SR thể hiện dấu vết hoạt động của dải khô, nhẹ
rạn nứt và biến màu, xói mòn nghiêm trọng vật liệu và các vết cháy đen trên bề mặt
mặt đất của các mẫu thử nghiệm, RTV-SR cho thấy có vết bẩn sẫm màu và
sự biến màu ở giữa thân mẫu thử. Điều này cho thấy rằng RTV-
SR hoạt động tốt hơn.
Trong điều kiện DC+, HTV-SR đã thể hiện khả năng đâm thủng trên carbon thủy tinh
điện cực và vết cháy trên phía điện áp cao. Sự điên cuồng, ô nhiễm tích tụ trên
phía đầu nối đất và sự biến màu đã được quan sát. RTV-SR đã trình diễn
biến màu, xói mòn vật liệu, vết cháy và tích tụ ô nhiễm theo hướng có nhiệt độ cao
phía điện áp. Từ những quan sát này, có thể thấy HTV-SR hoạt động kém hơn.
RTV-SR hoạt động tốt hơn vì không có vết thủng (như trong HTV-
Hình SR 5 và 7), và chỉ quan sát thấy dấu vết. Theo sự chấp nhận
tiêu chí được xác định trong IEC 62730:2012, không được có vết đâm thủng mẫu thử.
Trong điều kiện DC, HTV-SR có hiện tượng rạn nứt, biến màu, theo dõi và
xói mòn nhẹ ở mặt đất. RTV-SR đã chứng minh tình trạng ô nhiễm, vết cháy và
đổi màu về phía điện áp cao. Điều này cho thấy RTV-SR đã hoạt động
155
tốt hơn. Do đó, tác giả kết luận rằng các mẫu thử nghiệm RTV-SR đã thực hiện
tốt hơn trong điều kiện AC và DC.
Chương này trình bày các kết quả và thảo luận về các thử nghiệm khác nhau được thực hiện trên
mẫu thử thủy tinh phủ silicone. Quy trình kiểm tra RWDT tuân theo quy định
của tiêu chuẩn IEC/TR 62730:2012. Các thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR đã được thực hiện trên
AC, DC+ và DC-. Các biến chính được quan sát và kiểm tra là dòng điện rò rỉ,
điện tích tích lũy, tính kỵ nước và lão hóa. Kết quả chung cuộc, trong đó có
dạng sóng hiện tại, biểu thị hiệu suất khác nhau của các mẫu thử nghiệm dưới các điều kiện khác nhau
điều kiện (kích thích AC, DC+ và DC-).
Trong điều kiện xoay chiều, HTV-SR có dòng rò cao nhất/tối đa là 24 mA
so với RTV-SR, có dòng rò cao nhất/tối đa là 17,5 mA.
Do đó, RTV-SR hoạt động tốt hơn HTV-SR một chút.
Về tính kỵ nước và tính ưa nước, RTV-SR hoạt động tốt hơn một chút trong điều kiện
Điều kiện AC và HTV-SR mất đi tính kỵ nước. Trong điều kiện DC+, RTV-SR
thực hiện tốt hơn một chút. Trong điều kiện DC-, HTV-SR hơi mất đi
tính kỵ nước và RTV-SR mất tính kỵ nước. Từ đó, tác giả đã
kết luận rằng bài kiểm tra là không thuyết phục.
Về mặt tích lũy điện tích, HTV-SR hoạt động tốt hơn một chút trong điều kiện AC
điều kiện. Trong điều kiện DC+, RTV-SR hoạt động tốt hơn một chút. Dưới DC-
điều kiện, hai đồ thị HTV-SR gần nhau trong điều kiện DC, trong khi
đồ thị RTV-SR ở vị trí thấp nhất và cao nhất. Vì vậy, phát hiện này cần
để được điều tra thêm.
Về mặt lão hóa chất cách điện, RTV-SR đã được thử nghiệm trong các điều kiện AC, DC+ và DC-.
Tác giả kết luận rằng các mẫu thử nghiệm RTV-SR hoạt động tốt hơn trong điều kiện AC và
điều kiện DC từ những kết quả này. RTV-SR hoạt động tốt hơn vì có
không quan sát thấy vết thủng, chỉ theo dõi.
156
CHƯƠNG 6.0
KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ
Chương này trình bày các kết luận và khuyến nghị dựa trên các
những quan sát được thực hiện trong Chương 5.0. Như đã nêu trong § 1.4, điều quan trọng là phải xác định xem
của hai chất cách điện (RTV-SR và HTV-SR) phù hợp hơn cho các ứng dụng DC. Cái này
là vì dường như chưa có nghiên cứu thực tế toàn diện về RTV-SR
và hiệu suất dòng rò cách điện HTV-SR cho mạng DC. Vì vậy nó là
thích hợp để xác định hiệu suất của chất cách điện đường dây điện trong HV DC
ứng dụng khi phải chịu môi trường ô nhiễm tự nhiên. Những phát hiện về AC
các phép đo dòng rò sẽ được so sánh với nhiều nghiên cứu hiện có để
xác định xem họ có đồng tình hay không.
6.1 KẾT LUẬN
Nghiên cứu đánh giá hiệu quả thử nghiệm que thủy tinh phủ HTV-SR và RTV-SR
mẫu cho dòng điện rò rỉ trong điều kiện AC, DC+ và DC- trong điều kiện được kiểm soát
môi trường phòng thí nghiệm. Các thử nghiệm được thực hiện bằng cách sử dụng phiên bản sửa đổi của
Tiêu chuẩn IEC 62730:2012. Trong nghiên cứu hiện tại, 2 700 chu trình được sử dụng cho mỗi
ba thử nghiệm (AC, DC+ và DC-) với tổng số 8 100 chu kỳ. Mỗi bài kiểm tra phụ được tiến hành
trong sáu ngày hoặc 144 giờ. Do đó, tổng số giờ cho toàn bộ bài kiểm tra (AC, DC+ và DC-)
là 18 ngày hoặc 432 giờ. Theo tiêu chuẩn, giá trị 1,40 g/L NaCl là
thêm vào nước cất.
Theo Madi và cộng sự. (2016), muối, điều kiện thời tiết ngoài trời và tia cực tím
bức xạ ảnh hưởng đến bề mặt của chất cách điện polymer và do đó gây ra dấu vết,
xói mòn và lão hóa (Thomazini và cộng sự 2012; Joneidi và cộng sự 2013). Theo dõi, xói mòn và
lão hóa được sử dụng để đo hiệu suất của các mẫu thử nghiệm HTV-SR và RTV-SR.
Tính kỵ nước được đo theo đề xuất của Jarrar et al. (2014). Tính kỵ nước
phân loại được cho là phù hợp với Hướng dẫn STRI 1992. STRI được coi là
là tiêu chuẩn chính thức (Al-Ammar & Arafa 2012; Dong và cộng sự 2015; Thomazini et
al. 2012).
Thiết lập thử nghiệm bao gồm Thử nghiệm nhúng bánh xe quay (RWDT), máy quay video,
máy tính xách tay, máy phân tích dòng rò trực tuyến (OLCA), máy đo độ dẫn điện GMH 3410,
Citizen Cân CG 4102, máy biến áp một pha và bộ chỉnh lưu DC toàn sóng với
tụ điện làm mịn. Tài liệu đã khẳng định rằng RWDT là lý tưởng để đánh giá
157
theo dõi và ăn mòn bề mặt vật liệu cách nhiệt (Mackiewicz và cộng sự 2017, Zago,
2017 và Krzma và cộng sự. 2014). Thử nghiệm này rất quan trọng trong việc mô phỏng hồ quang vùng khô trên một
bề mặt cách nhiệt chịu ứng suất do sự luân chuyển của thời kỳ khô và ướt. Khác
Ưu điểm là ảnh hưởng của sự thay đổi điện áp và độ dẫn nước xảy ra nhanh hơn trong
RWDT hơn so với các bài kiểm tra khác.
Nghiên cứu thử nghiệm chất cách điện thủy tinh phủ cao su silicon vì những ưu điểm
kết hợp hai vật liệu (Jamaludin và cộng sự 2017). Nhiều đường dây điện trên khắp
Mạng lưới của đất nước được cách nhiệt bằng chất cách điện bằng thủy tinh (nắp và chốt) vì kính
nhỏ gọn, tiết kiệm chi phí và đáng tin cậy (Gençoğlu, 2007; Madi và cộng sự 2016; Sarathi et al.
2004). Thủy tinh được ưa chuộng hơn vì nó trơ, ổn định và có khả năng chịu nhiệt (Chrzan,
2010). Tuy nhiên, theo Elombo (2012), chất cách điện bằng gốm và thủy tinh kém
trong điều kiện ô nhiễm, vì chúng ưa nước (có ái lực với nước). Khi
Chất cách điện thủy tinh bị ướt, bề mặt bị ô nhiễm nặng, dẫn điện liên tục
lớp được hình thành trên bề mặt của chất cách điện thủy tinh, dẫn đến rò rỉ cao
dòng điện và hiện tượng phóng điện cuối cùng (Suhaimi và cộng sự 2019; Kumagai & Yoshimura 2000;
Ramirez và cộng sự. 2012; Piah và cộng sự. 2003). Chất cách điện ướt có xu hướng mất tính kỵ nước (nước
đẩy) và giảm điện trở suất (Elombo, 2012; Kim và cộng sự 1991). Vì vậy, RTV-SR
và lớp phủ HTV-SR được sử dụng để mang lại cho chất cách điện khả năng kỵ nước, chống
lão hóa, khả năng chống chịu với điều kiện thời tiết khắc nghiệt và bức xạ cực tím (Ibrahim et al.
2014; Kopylov và cộng sự. 2011; López và cộng sự. 2007; Schmidt và cộng sự. 2010; Zhu và cộng sự. 2017).
Trong nghiên cứu này, dòng điện rò rỉ, điện tích, tính kỵ nước và sự lão hóa là nguyên nhân chính
các yếu tố quyết định hiệu suất của chất cách điện trong điều kiện kích thích quy định ở trên.
Nghiên cứu dòng điện rò rỉ có thể đóng vai trò là tín hiệu cảnh báo sớm các sự cố trên đường dây.
cũng có thể giúp phân loại các điều kiện làm việc an toàn và không an toàn cho sinh hoạt của các công ty điện lực.
công nhân dây chuyền (Roman và cộng sự 2019). Nếu dòng điện rò rỉ nhỏ thì chất cách điện sẽ hoạt động
tốt và truyền tải điện hoạt động bình thường (Darwison và cộng sự 2019). Điện
điện tích được sử dụng không phải để đo mà để biểu thị hiệu suất của chất cách điện như một hàm
của dòng điện chạy qua chất cách điện. Đồng thời, tính kỵ nước,
theo dõi và xói mòn đã được quan sát bằng mắt. Cần lưu ý rằng kết quả chung
và những quan sát được thực hiện trong Chương 5.0 đã đưa ra kết luận và được tóm tắt trong
Bảng 6-1 dưới đây. Phương trình sau đây xác định hiệu suất tổng thể tốt nhất
chất cách điện:
158
ℎ ℎ
= × 100
ℎ ℎ
= %
ℎ .
Để xác định mức trung bình, hai giá trị cho HTV-SR và RTV-SR đã được sử dụng (tức là
CH1 và CH3) đối với HTV-SR và (CH2 và CH4) đối với RTV-SR. Quan sát trực quan đã
được sử dụng cho các phát hiện kỵ nước và lão hóa. Mã màu khác nhau cho biết
hiệu suất, tức là màu xanh lá cây cho hiệu suất tốt nhất và màu đỏ cho hiệu suất kém nhất.
Bảng 6-1: Kết quả thử nghiệm tổng thể và quan sát đối với từng lần kích thích
(AC, DC+ và DC-) cho HTV-SR và RTV-SR
Dòng rò HTV-SR RTV-SR

(LC)
AC DC+ DC- AC DC+ DC-
CH1 18,5 mA 16,8 mA -12,8 mA
CH2 17,5 mA 12,2 mA -13,5 mA
CH3 24 mA 16,8 mA -12,8 mA
CH4 17 mA 13,5 mA -13 mA
Nhìn chung %
3,4% 18,82% 24,4%
hiệu suất tốt nhất
Tích lũy
phí (C)
CH1 140 280 -252
CH2 152 không áp dụng -272
CH3 135 250 -242
CH4 170 175 -228
Nhìn chung %
14,6% 1,2% 33,96%
hiệu suất tốt nhất
Tính kỵ nước (%)
CH1 70 – 80% 60% 20 – 30%
CH2 0 – 20% 0 – 20% 60%
CH3 40 – 50% 70 – 80% 60%
CH4 60% 0 – 20% 60%
Hiệu suất Chưa phân định được nhưng HTV- Không thể kết Tốt hơn
tổng thể tốt SR có vẻ tốt hơn luận được nhưng
nhất theo quan sát RTV-SR có vẻ tốt hơn
Lão hóa chất
cách điện
CH1 Vết khô, Đâm thủng, Ô nhiễm, rạn

vết cháy đen vết nứt, biến màu, xói
cháy, mòn nhẹ
rạn nứt,
ô nhiễm,
biến màu
sự thay đổi
159
Dòng rò HTV-SR RTV-SR
(LC)
AC DC+ DC- AC DC+ DC-
CH2 Ô Đổi màu Ô nhiễm,

nhiễm sẫm màu, xói vết
biến màu mòn vật cháy,
liệu, biến màu
vết ion
cháy,
tích tụ
ô nhiễm
CH3 Điên Sự điên Sự điên cuồng, xói mòn ánh

cuồng, đổi màucuồng, đâm thủng sáng, ô nhiễm, theo dõi
ation,
theo dõi
và xói
mòn ánh sáng
CH4 Sự đổi màu Sự đổi màu Ô

ation, nhiễm
ô nhiễm, tối, biến màu
xói mòn ion
vật liệu
Nói chung là tốt nhất Tốt hơn Tốt hơn Tốt hơn
hiệu suất bằng

cách quan sát
Màu xanh lá cây = hoạt động tốt hơn
Đỏ = hoạt động kém hơn
6.1.1 Nhận xét kết luận về kết quả thử nghiệm dòng điện rò đối với AC, DC+ và DC-
1. Trong điều kiện AC, dòng điện rò của mẫu thử nghiệm RTV-SR là
có giá trị thấp hơn mẫu HTV-SR 18,82%. Tuy nhiên, sự tích lũy
đồ thị điện tích cho thấy điều ngược lại; tham khảo § 6.1.2-1. Mouton (2012) đã quan sát
rằng chất cách điện bằng sứ bọc cao su silicone RTV hoạt động tốt nhất trong điều kiện
tất cả các điện áp kích thích trong nghiên cứu của ông về dòng điện rò. Theo Mouton
(2012), đó là do đặc tính kỵ nước của silicone RTV
cao su.
2. Trong điều kiện DC+ đối với dòng rò, RTV-SR hoạt động tốt hơn
HTV-SR tăng 24,4%. Điều này phù hợp với những gì Elombo (2012) tìm thấy khi
đánh giá RTV-SR. Elombo quan sát thấy dòng điện cực đại ban đầu thấp hơn so với
kính cách nhiệt (kênh 3). Mouton (2012) quan sát thấy rằng silicone RTV
Chất cách điện bằng sứ bọc cao su hoạt động tốt nhất trong mọi điều kiện kích thích
điện áp. Theo Mouton (2012), đó là do tính kỵ nước
đặc tính của cao su silicone RTV.
3. Theo DC-, HTV-SR hoạt động tốt hơn một chút so với RTV-SR 3,4% trong
dòng điện rò rỉ.
160
Những kết quả này phù hợp với Limbo, 2009 khi cô quan sát thấy HTV SR
chất cách điện (kênh 2) có dòng điện cực đại ban đầu thấp hơn khi so sánh với EPDM
chất cách điện (Kênh 1).
Nó cho thấy rằng đối với dòng điện rò rỉ, trong điều kiện AC và DC+, RTV-SR đã thực hiện
tốt hơn, trong khi ở điều kiện DC, HTV-SR hoạt động tốt hơn một chút. Tuy nhiên, do
do thời gian thử nghiệm ngắn nên các kết quả trên chỉ là dự kiến. Để đạt được kết luận
kết quả, chúng sẽ cần được xác minh bằng các nghiên cứu dài hạn hơn ở môi trường ngoài trời.
6.1.2 Nhận xét kết luận về kết quả thử nghiệm điện tích tích lũy đối với điện xoay chiều,
DC+ và DC-
1. Kết quả tích lũy điện tích cho thấy trong điều kiện điện xoay chiều, HTV-SR
hoạt động tốt hơn RTV-SR 14,6%. Kết quả này có ý nghĩa hơn so với
do đó, kết quả rò rỉ có nhiều khả năng được chấp nhận hơn vì những kết quả này
kết quả mâu thuẫn với những phát hiện ở trên trong § 6.1.1, các cuộc điều tra sâu hơn đang được thực hiện
yêu cầu.
2. Trong điều kiện DC+, RTV-SR hoạt động tốt hơn HTV-SR
33,96%.
3. Trong điều kiện DC, kết quả không thuyết phục vì phần trăm
sự khác biệt giữa HTV-SR và RTV-SR là rất nhỏ (1,2%) và kết quả RTV
đều là cao nhất và thấp nhất. Điều tra sâu hơn và thời gian dài hơn
cần phải thử nghiệm để xác định vật liệu nào trong số hai vật liệu cách điện nên được sử dụng
được sử dụng cho các điều kiện DC-.
6.1.3 Nhận xét kết luận về quan sát tính kỵ nước và tính ưa nước đối với
AC, DC+ và DC-
1. Trong điều kiện AC, kết quả kiểm tra không thuyết phục, nhưng RTV-SR đã chỉ ra
hiệu suất tốt hơn một chút so với HTV-SR. Có lẽ, thời gian ngắn ngủi của
test là lý do cho hiệu suất như vậy. Nó đã được mong đợi
quan sát thấy sự phục hồi tốt hơn về tính kỵ nước trong điều kiện AC kể từ khi AC
dạng sóng điện áp có giao điểm điện áp bằng 0, điều này có thể giúp cung cấp một số
giảm nhẹ so với ứng suất điện DC không đổi. Vì vậy, tác giả
kết luận rằng bài kiểm tra là không thuyết phục.
2. Trong điều kiện DC+, RTV-SR hoạt động tốt hơn HTV-SR.
161
3. Trong điều kiện DC, kết quả kiểm tra không thuyết phục vì rất giống nhau
quan sát thấy sự hình thành giọt nước trên cả HTV-SR và RTV-SR.
6.1.4 Nhận xét kết luận về quan sát lão hóa chất cách điện đối với AC, DC+,
và DC-
1. Trong điều kiện AC, DC+ và DC-, RTV-SR hoạt động tốt hơn HTV-SR
bởi vì không có vết thủng nào được quan sát: chỉ có sự biến màu, ô nhiễm,
vết cháy và sự ăn mòn vật liệu được quan sát thấy trên bề mặt chất cách điện
mẫu thử nghiệm. Những kết quả này phù hợp với những gì Khan et al. (2017) và
Tần và cộng sự. (2013), người đã phát hiện ra rằng HTV-SR bị vỡ, thủng và
tính ưa nước trong điều kiện kích thích HVDC và AC. Kết quả là, nó
hiệu suất giảm nhanh. Holtzhausen và cộng sự. (2010) nhận thấy rằng việc sử dụng
RWT và máy kiểm tra xói mòn (theo tiêu chuẩn IEC 61302), HTV-
SR hoạt động kém hơn dưới DC so với AC.
6.1.5 Kết luận chung
1. Có thể kết luận rằng trong điều kiện AC , kết quả dường như là
không thể kết luận được vì các thử nghiệm dòng điện rò rỉ và điện tích tích lũy
mâu thuẫn với nhau; tuy nhiên, kết quả phí tích lũy cao hơn
có ý nghĩa. Do đó, cần phải thử nghiệm thêm để giải quyết mâu thuẫn này.
2. Trong điều kiện DC+ , RTV-SR hoạt động tốt hơn HTV-SR ở cả bốn điều kiện
loại (dòng điện rò rỉ, điện tích tích lũy, tính kỵ nước và
lão hóa chất cách điện).
3. Trong điều kiện DC- , HTV-SR hoạt động tốt hơn một chút so với RTV-SR trong
các loại dòng điện rò rỉ, điện tích tích lũy và tính kỵ nước,
nhưng RTV-SR hoạt động tốt hơn trong hạng mục chất cách điện bị lão hóa.
Do thời gian thử nghiệm ngắn và các hạn chế khác được trình bày bên dưới, kết quả
ở trên không thể được coi là kết luận mà chỉ là sơ bộ. Để đạt được kết luận
kết quả, một cuộc điều tra dài hạn sẽ cần phải được thực hiện, đặc biệt là ở ngoài trời
môi trường.
162
6.1.6 Hạn chế của nghiên cứu
1. Nghiên cứu được thực hiện tại cơ sở thử nghiệm nhúng bánh xe quay hiện có ở
tại trạm biến áp Eskom Stikland ở Cape Town. Vì đây là mô phỏng nên
nên thực hiện thử nghiệm trong môi trường tự nhiên để có được kết quả đáng tin cậy hơn
dữ liệu.
2. Thử nghiệm bánh xe quay được thực hiện theo tiêu chuẩn IEC / TR 62730, trong đó
quy định rằng thử nghiệm phải tiếp tục trong khoảng thời gian 30 000 chu kỳ. Từ
thử nghiệm này chỉ được tiến hành trong 432 giờ hoặc 18 ngày, kết quả chỉ có thể
được xem xét sơ bộ.
3. Điện áp DC được sử dụng (DC+ và DC-) được tạo bằng bộ chỉnh lưu toàn sóng
và làm mịn các tụ điện, cung cấp hệ số gợn từ 6% đến 11%. Cái này
thử nghiệm có thể được thực hiện trong điều kiện DC với độ gợn sóng thậm chí còn ít hơn.
4. Chỉ có 12 mẫu thử được sử dụng cho thí nghiệm này. Sáu cách điện HTV-SR
các mẫu và sáu que thử phủ thủy tinh RTV-SR đã được sử dụng. Số lượng này
mẫu có thể được thay thế bằng nắp thủy tinh tráng và chốt cách điện lớn hơn
số để có kết quả đáng tin cậy hơn.
5. Các chất cách điện thử nghiệm phải chịu các điều kiện môi trường giống nhau trong
Kích thích AC, DC+ và DC- và điện áp cung cấp được sử dụng chỉ là 10 kV.
Vì vậy, các giá trị điện áp thực tế hơn nên được sử dụng trong tương lai.
6. Khi bắt đầu nghiên cứu, cần chuyển việc kiểm tra từ
môi trường Trạm kiểm tra ô nhiễm chất cách điện Koeberg (KIPTS) ngoài trời đến
môi trường mô phỏng trong nhà tại Stikland do vi phạm cồn cát. Đây là một
hạn chế vì bài kiểm tra đã được chuyển từ môi trường tự nhiên sang môi trường
môi trường mô phỏng.
7. Vì thử nghiệm được thực hiện trong nhà nên nhiệt độ, độ ẩm, ô nhiễm và
các biến đổi môi trường theo mùa khác đã bị hạn chế. Kết quả là, thử nghiệm ở
môi trường ngoài trời thích hợp nên được tiến hành để có được thực tế hơn
kết quả.
8. Cuối cùng, các mẫu cách điện không bị dao động điện áp,
chuyển mạch hoặc sét đánh. Đây có thể là một yêu cầu khi thử nghiệm ngoài trời
điều kiện.
163
6.2 KIẾN NGHỊ
Theo thông tin được trình bày trong Chương 5.0 và § 6.1, sơ bộ sau đây
có thể đưa ra khuyến nghị:
1. Hãy nhớ rằng nghiên cứu này có thời gian ngắn và kết quả
sơ bộ, HTV-SR có thể được xem xét cho mạng AC do
kết quả sạc tích lũy và mạng DC, trong khi RTV-SR có thể
được xem xét cho mạng DC+. Khi đưa ra những khuyến nghị tạm thời này,
tính kỵ nước và kết quả lão hóa cũng cần được xem xét.
2. Vì nghiên cứu ban đầu dự định được thực hiện ngoài trời và
hoàn cảnh khiến việc tiến hành tại KIPTS không thể thực hiện được, tuy nhiên
giá trị và độ tin cậy của các kết quả hiện tại, chúng tôi đề nghị một nghiên cứu
được tiến hành trong môi trường tự nhiên ngoài trời.
3. Bài kiểm tra được thực hiện trong thời gian dài hơn.
4. Do dòng điện rò rỉ ban đầu quá lớn đối với DC+, đối với mẫu HTV-SR
trong CH1 (mẫu 5) và CH3 (mẫu 7) và RTV-SR đối với CH4 (mẫu 8),
những phát hiện về các loại chất cách điện đó cần được xác minh bằng cách thử nghiệm thêm để
xác định xem dòng điện rò rỉ cực đại ban đầu có phải là do cacbon thủy tinh hay không
điện cực bị thủng.
164
NGƯỜI GIỚI THIỆU
Abidin, New Zealand, Abdullah, AR, Norddin, N. & Aman, A. 2013. Điều kiện bề mặt trực tuyến
Hệ thống giám sát sử dụng phân phối tần số thời gian trên điện áp cao
Chất cách điện. Tạp chí Khoa học Cơ bản và Ứng dụng Úc, 7(11): 7-14.
Al-Ammar, EA & Arafa, BA 2012. Phân tích thực nghiệm kỵ nước
đặc tính của chất cách điện cao su silicon (SiR) dưới các điều kiện khí hậu khác nhau
điều kiện. Tạp chí Khoa học Vật lý Quốc tế, 7(47): 6162-6168.
Al-Gheilani, A., Rowe, W., Li, Y. & Wong, KL 2017. Các phương pháp kiểm soát ứng suất trên
chất cách điện cao áp: Đánh giá. Thủ tục năng lượng, 110: 95-100.
Al-Hamoudi, IY 1995. Tháng 10. Hiệu suất của chất cách điện cao áp dưới tác động nặng
Điều kiện ô nhiễm tự nhiên. Trong Xây dựng Truyền tải và Phân phối
và Bảo trì đường dây trực tiếp, 1995. Kỷ yếu ESMO-95., Thứ bảy
Hội nghị quốc tế về (trang 25-31). IEEE.
Amin, M., Akbar, M. & Khan, MN 2007. Nghiên cứu lão hóa của polyme
chất cách điện: Tổng quan và thư mục. Tạp chí Cách điện IEEE,
23(4): 44-50.
Amin, M. & Salman, M. 2006. Sự lão hóa của chất cách điện polyme (tổng quan). Mục sư Adv.
Mẹ ơi. Khoa học, 13(2): 93-116.
Amin, M., Akbar, M. & Amin, S. 2007. Tính kỵ nước của cao su silicon được sử dụng cho
cách nhiệt ngoài trời (tổng quan). Mục sư Adv. Mẹ ơi. Khoa học, 16: 10-26.
Amin, M., Akbar, M. & Salman, M. 2007. Chất cách điện tổng hợp và sự lão hóa của chúng: một
Tổng quan. Khoa học ở Trung Quốc Series E: Khoa học công nghệ, 50(6): 697-
713.
Amin, M., Amin, S. & Ali, M. 2009. Giám sát dòng rò cho composite
chất cách điện và các thiết bị điện. Mục sư Adv. Mẹ ơi. Khoa học, 21: 75-89.
Amirbandeh, M., Yaghoti, AA và Sharifi-Tameh, GR, 2014. Cuộc điều tra về
Thay thế ống lót gốm bằng ống lót silicon trong hệ thống phân phối
Máy biến áp. Tạp chí Vật liệu kỹ thuật bề mặt và nâng cao
Công nghệ, 4(06), tr.319.
165
Andriot, M., Chao, SH, Colas, AR, Cray, SE, DeBuyl, F., DeGroot, JV, Dupont,
A., Easton, T., Garaud, JL, Gerlach, E. & Gubbels, F. 2007. Silicon trong
ứng dụng công nghiệp. Polyme vô cơ, 61-161.
Anjum, S. 2014. Nghiên cứu phát hiện khuyết tật trong chất cách điện bằng gốm dựa trên
Chữ ký tần số vô tuyến (luận văn thạc sĩ, Đại học Waterloo).
Ontario: Canada.
ANSI, ANSI/NEMA C29.13-2012. Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ về Chất cách điện -
Hỗn hợp - Loại ngõ cụt phân phối.
Ansorge, S., Schmuck, F. & Papailiou, KO 2012. Cao su silicon cải tiến để sử dụng
làm vật liệu vỏ trong chất cách điện composite. Giao dịch của IEEE về điện môi
và Cách điện, 19(1): 209-217.
Arklove, MC & Wheeler, JCG, 1996, tháng 9. Thử nghiệm sương mù muối của composite
chất cách điện. Trong Vật liệu điện môi, Đo lường và Ứng dụng, Thứ bảy
Hội nghị quốc tế về (Hội nghị xuất bản số 430) (trang 299-302). IET.
Awaja, F., Zhang, S., Tripathi, M., Nikiforov, A. & Pugno, N., 2016. Các vết nứt,
các vết nứt nhỏ và đứt gãy trong cấu trúc polyme: Sự hình thành, phát hiện,
sửa chữa tự động. Tiến bộ trong Khoa học Vật liệu, 83: 536-573.
Bahrman, Nghị sĩ 2008, Tháng 4. Tổng quan về truyền tải HVDC. Năm 2008 IEEE/PES
Hội nghị và Triển lãm về Truyền tải và Phân phối. Chicago, IL, tháng 4.
21–
24, (trang 1-7). IEEE.
Ball, ZT, Hayashi, T. & Yamasaki, K. 2007. Sự hình thành trái phiếu C–
E thông qua
Hydrosilyl hóa Alkynes và các phản ứng liên quan. Trong: Mingos, DM P và
Crabtree, RH (eds.). Hóa học hữu cơ tổng hợp, (COMC-
III): từ căn bản đến ứng dụng. Ấn bản thứ ba. Khoa học Elsevier. trang.
815-838.
Banhthasit, B., Tonmitra, K., Suksri, A., Kaewrawang, A. & Leeparkobboon, M. 2011.
So sánh dòng điện rò của sứ cách điện 22 kV sử dụng công nghệ cao
điện áp xoay chiều và điện áp xung thông qua Thử nghiệm nhúng bánh xe quay. Quốc tế
Tạp chí Kỹ thuật Điện và Máy tính, 3(3): 409.
Belhouchet, K., Bayadi, A., Belhouchet, H. & Romero, M. 2019. Cải thiện
tính chất cơ và điện môi của chất cách điện bằng sứ sử dụng kinh tế
166
nguyên liệu thô. Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, 58(1):
28-37.
Bergasse, E., Paczynski, W., Dabrowski, M. & De Wulf, L. 2013. Mối quan hệ
giữa năng lượng và phát triển kinh tế - xã hội ở miền Nam và
Đông Địa Trung Hải. Báo cáo Mạng CASE, (412).
Billings, MJ, Wilkins, R. & Warren, L. 1968. So sánh IEC, Bụi/Sương mù và
Thí nghiệm mặt phẳng nghiêng. Giao dịch của IEEE về cách điện, (2): 33-39.
Bogias, A. 2012. Cảm biến giám sát tình trạng 802.11 không dây dành cho điện
môi trường trạm biến áp (Luận án tiến sĩ, Đại học Cardiff).
Bojovschi, A., Quốc, TV, Trung, HN, Quang, DT & Lê, TC 2019. Môi trường
Ảnh hưởng đến vật liệu điện môi HV và các công nghệ cảm biến liên quan.
Khoa học ứng dụng, 9(5): 856.
Bouras, N., Madjoubi, MA, Kolli, M., Benterki, S. & Hamidouche, M. 2009. Nhiệt
và đặc tính cơ học của thủy tinh borosilicat. Quy trình vật lý, 2(3):
1135-1140.
Braini, S., Haddad, A. và Harid, N., 2011, tháng 9. Hiệu suất của nano
lớp phủ cho chất cách điện cao thế. Năm 2011 Trường Đại học Quốc tế thứ 46'
Hội nghị Kỹ thuật Điện (UPEC) (trang 1-4). VDE.
Brooke-Devlin, WW, 2012. Làm mỏng lớp cắt mới của PDMS già/Silica bốc khói
Phụ gia và tính chất của chất đàn hồi silicon có liên quan. Virginia
Đại học Khối thịnh vượng chung.
Bruce, GP, Rowland, SM & Krivda, A. 2008, tháng 10. Thí nghiệm mặt phẳng nghiêng DC
công thức cao su silicone. Trong cách điện và điện môi
Hiện tượng, 2008. CEIDP 2008. Hội nghị báo cáo thường niên về (trang 196-
199). IEEE.
Bruce, GP, Rowland, SM & Krivda, A. 2010. Hiệu suất của cao su silicon ở DC
các bài kiểm tra theo dõi mặt phẳng nghiêng. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Điện
Cách nhiệt, 17(2).
Burnham, JT & Waidelich, RJ 1997. Thiệt hại do đạn bắn đối với gốm và không phải gốm
chất cách điện. Giao dịch của IEEE về cung cấp điện, 12(4): 1651-1656.
167
Castillo-Sierra, R., Oviedo-Trespalacios, O., Candelo, JE & Soto-Ortiz, JD 2018.
Mô hình hóa dòng điện rò của sứ cách điện chịu ô nhiễm cao
mức độ để cải thiện hoạt động bảo trì. Dyna, 85(204): 364-371.
Chakraborty, R. & Reddy, BS 2017. Nghiên cứu về lưu hóa ở nhiệt độ cao
chất cách điện cao su silicon dưới sự lão hóa của khí hậu khô cằn. Giao dịch IEEE trên
Điện môi và cách điện, 24(3): 1751-1760.
Cherney, EA 1995. RTV silicone-một giải pháp công nghệ cao cho vấn đề chất cách điện bẩn.
Tạp chí Cách điện IEEE, 11(6): 8-14.
Cherney, EA & Gorur, RS 1999. Lớp phủ cao su silicon RTV cho ngoài trời
chất cách điện. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Cách điện, 6(5):
605-611.
Chrzan, KL 2010. Dòng điện rò rỉ trên đồ sứ và đồ sứ bị ô nhiễm tự nhiên
chất cách điện silicon. Giao dịch của IEEE về cung cấp điện, 25(2): 904-910.
Chudnovsky, BH 2012. Truyền tải và phân phối điện: lão hóa và
kỹ thuật kéo dài sự sống. Báo chí CRC.
Crescentini, M., Marchesi, M., Romani, A., Tartagni, M. và Traverso, PA, 2017.
Giới hạn băng thông trong các cảm biến dòng điện dựa trên hiệu ứng Hall. Acta-Imeko, 6(4),
trang 17-24.
Colas, A. 2005. Silicone: sự điều chế, đặc tính và hiệu suất. Dow Corning,
Khoa học đời sống.
Hướng dẫn đặt hàng độ dẫn điện. 1999. Có sẵn tại:
https://dokumen.tips/documents/conductivity-ordering-guide-supersedes-
mywebwitedusandinicresearchconductivity.html (Truy cập: ngày 02 tháng 3 năm 2019).
Costea, M. & Baran, I. 2012. Phân tích so sánh giữa cổ điển và tổng hợp
Hành vi cách điện. Đại học 'Politehnica' của Bản tin khoa học Bucharest,
Loạt C: Kỹ thuật điện, 74(1): 147-154.
Darwison, D., Arief, S., Abral, H., Hazmi, A., Novizon, N., Aulia, A. & Waldi, EP
2019. Dự báo dòng điện rò rỉ của chất cách điện polyme sử dụng ANFIS
Phương pháp dựa trên hình ảnh nhiệt được xử lý trước LabView. Quốc tế
Tạp chí Khoa học, Công nghệ và Xã hội, 6(6): 88.
de Jesus, RC, Pissolato, J., de Franco, JL, de Abreu, SR, da Silva, DA,
Romano, A., Costa, ECM & Mei, LHI 2013. Phân loại tính kỵ nước
168
của thiết bị chống sét phân phối silicon trước và sau khi nhiễm bẩn lớp rắn.
Hội thảo quốc tế lần thứ 18 về Kỹ thuật điện áp cao, 23-25 tháng 8
2013, Seoul, Hàn Quốc.
de Santos, H. và Sanz-Bobi, M.Á., 2021. Nghiên cứu về hiệu quả ô nhiễm
và sự xuống cấp của lớp phủ nano siêu kỵ nước cho kính cường lực
chất cách điện. Nghiên cứu hệ thống điện, 191, tr.106863.
Delebecq, E. & Ganachaud, F. 2012. Nhìn qua cao su silicon lỏng:(1) mạng
cấu trúc liên kết vs công thức hóa học. Vật liệu & Giao diện Ứng dụng ACS, 4(7):
3340-3352.
Đặng, H. & Hackam, R. 1997. Hiệu suất điện của lớp phủ cao su silicon RTV
có độ dày khác nhau trên sứ. Giao dịch của IEEE về phân phối điện,
12(2): 857-866.
Dong, Z., Fang, Y., Wang, X., Zhao, Y. & Wang, Q. 2015. Tính kỵ nước
phân loại chất cách điện polyme dựa trên phương pháp nhúng. Nguyên vật liệu
Nghiên cứu, 18(1): 127-137.
El-Hag, A., Meyer, LH & Naderian, A. 2010. Kinh nghiệm về sương muối và sương mù nghiêng
thử nghiệm mặt phẳng đối với vật liệu và chất cách điện polyme bị lão hóa. IEEE Điện
Tạp chí Cách Nhiệt, 26(2).
El-Kheshen, AA & Zawrah, MF 2003. Khả năng thiêu kết, cấu trúc vi mô và tính chất của
vật liệu tổng hợp thủy tinh/gốm. Gốm sứ Quốc tế, 29(3): 251-257.
Elombo, AI 2012. Đánh giá cách điện HTV-SR với các đường rò khác nhau
độ dài dưới AC và DC lưỡng cực trong điều kiện dịch vụ ô nhiễm biển
(Luận án tiến sĩ, Stellenbosch: Đại học Stellenbosch).
Elombo, AI, Holtzhausen, JP, Vermeulen, HJ, Pieterse, PJ & Vosloo, WL 2013.
Đánh giá so sánh dòng rò và hiệu suất lão hóa của
Cách điện HTV-SR có chiều dài đường dây khác nhau khi được cấp điện bằng AC, DC+
hoặc DC–
trong môi trường biển khắc nghiệt. Các giao dịch của IEEE về Điện môi và
Cách điện, 20(2): 421-428.
El-Shahat, M. & Anis, H. 2014. Đánh giá rủi ro ô nhiễm sa mạc trên vật liệu composite
chất cách điện cao áp. Tạp chí Nghiên cứu Nâng cao, 5(5): 569-576.
Ersoy, A., Mukden, UGUR, Güneş, İ. & Kuntman, A. 2007. Một nghiên cứu về
khả năng cách nhiệt của vật liệu composite polyme pha boron
169
khoáng sản. Đại học Istanbul-Tạp chí Kỹ thuật Điện & Điện tử,
7(1): 367-371.
Fang, W., Lai, X., Li, H., Chen, W., Zeng, X., Zhang, L. & Yang, S. 2014. Ảnh hưởng của
phụ gia chống theo dõi chứa urê về khả năng theo dõi và chống xói mòn
bằng cao su silicon lỏng chữa bệnh bổ sung. Thử nghiệm polyme, 37: 19-27.
Farzaneh, M. và Chisholm, WA, 2009. Chất cách điện chống đóng băng và ô nhiễm
môi trường (Tập 47). John Wiley & Con trai.
Farhang, F., Ehsani, M. & Jazayeri, SH 2009. Ảnh hưởng của loại và số lượng chất độn
về điện áp phóng điện và tính kỵ nước của lớp phủ cao su silicon RTV.
Fernando, MARM & Gubanski, SM 1999. Dòng rò trên vật liệu không phải gốm
chất cách điện và vật liệu. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Điện
Cách nhiệt, 6(5): 660-667.
Ferreira, TV, Germano, AD, Da Costa, EG, Angelini, JMG, Nallim, FE &
Mendonça, P. 2010, tháng 9. Chất cách điện polyme có tuổi thọ tự nhiên:
Rửa và hậu quả của nó. Năm 2010 Hệ thống điện hiện đại (trang.
1-5). IEEE.
Frącz, P., Urbaniec, I., Turba, T. & Krzewiński, S. 2016. Chẩn đoán điện áp cao
chất cách điện làm bằng gốm bằng phương pháp đo quang phổ. Tạp chí của
Quang phổ, 2016.
Garrard, J. 2008. Điều tra hiệu suất của chất cách điện ngoài trời dưới điều kiện nhiệt độ cao
điều kiện độ ẩm (Thạc sĩ Kỹ thuật Điện, Trường Điện,
Kỹ thuật Điện tử và Máy tính tại Đại học Kwa-Zulu Natal).
Durban: KwaZulu Natal.
Gençoğlu, MT 2007. So sánh chất cách điện bằng gốm và không bằng gốm.
Khoa học Kỹ thuật, 2(4): 274-294.
Ghosh, D. & Khastgir, D. 2018. Sự xuống cấp và tính ổn định của điện áp cao polyme
chất cách điện và dự đoán tuổi thọ sử dụng của chúng thông qua môi trường và
đẩy nhanh quá trình lão hóa. ACS Omega, 3(9): 11317-11330.
Ghosh, D., Bhandari, S., Chaki, TK & Khastgir, D. 2015. Phát triển một hệ thống cao cấp
chất cách điện cao áp hiệu suất cho đường dây truyền tải điện từ hỗn hợp
polydimethylsiloxane/ethylene vinyl acetate có chứa nanosilica. RSC
Tiến bộ, 5(71): 57608-57618.
170
Ghunem, RA, Jayaram, SH & Cherney, EA 2013a. Xói mòn cao su silicone
vật liệu tổng hợp trong các thử nghiệm mặt phẳng nghiêng AC và DC. Giao dịch IEEE trên
Ghunem, RA, Jayaram, SH & Cherney, EA 2013b, tháng 6. nghiêng so sánh
thử nghiệm mặt phẳng trên chất đàn hồi silicon và EPDM trong điều kiện DC. Trong điện
Hội nghị Cách nhiệt (EIC), IEEE 2013 (trang 356-359). IEEE.
Ghunem, RA, Jayaram, SH & Cherney, EA 2015. Theo dõi mặt phẳng nghiêng DC
và thử nghiệm xói mòn và vai trò của chất độn vô cơ trong cao su silicon đối với DC
vật liệu cách nhiệt. Tạp chí Cách điện IEEE, 31(1): 21-12.
Gorur, R., Montesinos, J., Varadadesikan, L., Simmons, S. & Shah, M. 1997,
Tháng Giêng. Phương pháp thử nghiệm nhanh để đánh giá vết và xói mòn
điện trở của vật liệu cách điện ngoài trời bằng polyme. Trong cách điện
và Hiện tượng điện môi, 1997. Báo cáo thường niên của IEEE 1997., Hội nghị về
(2): 402-405. IEEE.
Gorur, RS, Cherney, EA & Hackam, R. 1986. Một nghiên cứu so sánh về polyme
vật liệu cách điện trong điều kiện sương mù muối. Giao dịch của IEEE về điện
cách nhiệt, (2): 175-182.
Gorur, RS, De La O, A., El-Kishky, H., Chowdhary, M., Mukherjee, H., Sundaram,
R. & Burnham, JT 1997. Sự phóng điện đột ngột của chất cách điện không bằng sứ ở
thử nghiệm ô nhiễm nhân tạo. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Điện
Cách nhiệt, 4(1): 79-87.
Goswami, AP 2017. Thiết kế và sản xuất sứ cách điện thanh dài cho
Cải thiện hiệu suất của lưới điện HVDC quốc gia (U). Tạp chí quốc tế của
Nghiên cứu đổi mới về điện, điện tử, thiết bị đo lường và điều khiển
Kỹ thuật. REPSE-17. Hội nghị quốc gia về phát triển bền vững các nguồn năng lượng tái
tạo và Kỹ thuật hệ thống điện Sri
Cao đẳng Kỹ thuật Venkateshwara, Bengaluru (5/3): 39-44.
Goudie, JL & Collins, TP 2004, Tháng 9. Phát triển và đánh giá một
lớp phủ RTV cải tiến để cách nhiệt ngoài trời. Trong Biên bản Hội nghị của
Hội nghị chuyên đề quốc tế của IEEE về cách điện năm 2004 (trang 475-479).
IEEE.
Gubanski, SM 1990. Trải nghiệm với Thử nghiệm vòng quay vui vẻ. Giao dịch IEEE
về Cách điện, 25(2): 331-340.
171
Gubanski, SM 2005. Cách nhiệt ngoài trời hiện đại-những mối quan tâm và thách thức. IEEE
Tạp chí Cách điện, 21(6): 5-11.
Gubanski, SM, Dernfalk, A., Andersson, J. & Hillborg, H. 2007. Phương pháp chẩn đoán
cho chất cách điện polymer ngoài trời. Các giao dịch của IEEE về Điện môi và
Cách điện, 14(5).
Gubanski, SM, Fernando, MARM, Pietr, SJ, Matula, J. & Kyaruzi, A. 2000.
Ảnh hưởng của ô nhiễm sinh học đến hiệu suất chất cách điện. Trong Thuộc tính
và Ứng dụng của vật liệu điện môi, 2000. Kỷ yếu lần thứ 6
Hội nghị quốc tế về (2): 797-801. IEEE.
Gutman, I., Hartings, R., Matsuoka, R. & Kondo, K. 1997. Kinh nghiệm với IEC 1109
Thử nghiệm lão hóa sương mù muối trong 1000 giờ đối với chất cách điện composite. IEEE Điện
Tạp chí Cách Nhiệt, 13(3): 36-39.
Haddad, G., Wong, KL & Gupta, RK 2014, tháng 6. Sự cố điện môi
đặc tính của cao su silicon HTV trong nhiều điều kiện ứng suất. TRONG
Kỷ yếu Hội thảo Quốc tế về Cách điện 2014
Tài liệu (trang 276-279). IEEE.
Hall, JF 1993. Lịch sử và thư mục của chất cách điện polyme dùng cho ngoài trời
các ứng dụng. Giao dịch của IEEE về phân phối điện, 8(1): 376-385.
Hamadi, SHK, Isa, M., Hashim, SNMA & Othman, M. 2020, tháng 6. Đánh giá trên
Chất cách điện bằng cao su silicon RTV cho đường dây truyền tải. Trong IOP
Chuỗi Hội thảo: Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu (864/1: 012188). IOP
Xuất bản.
Han, S., Hao, R. & Lee, J. 2009. Kiểm tra chất cách điện trên nguồn điện cao thế
các đường truyền. Giao dịch của IEEE về phân phối điện, 24(4): 2319-2327.
Heger, G. 2009. Nghiên cứu so sánh vật liệu cách điện tiếp xúc với điện áp cao
Phóng điện bề mặt AC và DC (Luận án tiến sĩ, Stellenbosch:
Đại học Stellenbosch).
Heger, G., Vermeulen, HJ, Holtzhausen, JP & Vosloo, WL, 2010. So sánh
nghiên cứu vật liệu cách điện tiếp xúc với bề mặt AC và DC điện áp cao
xả thải. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Cách điện, 17(2).
Camera IP Hikvision.2017. https://www.sourcesecurity.com/hikvision-ds-2cd802p-
ir1-ip-máy ảnh-kỹ thuật-chi tiết.html. (Truy cập vào ngày 23 tháng 6 năm 2017).
172
Hillborg, H., Krivda, A., Schmidt, LE & Kornmann, X. 2010, Tháng 10. Điều tra
lớp ô nhiễm ưa nước trên vật liệu cách nhiệt ngoài trời bằng cao su silicon. Trong năm 2010
Hội nghị báo cáo thường niên về vật liệu cách điện và hiện tượng biện chứng
(trang 1-4). IEEE.
Hiremath, A. & Hemanth, J. 2017. Đánh giá thực nghiệm hệ số của
sự giãn nở nhiệt của thủy tinh hợp kim nhôm-borosilicate ướp lạnh (P)
tổng hợp. J Mater Environ Sci, 8(12): 4246-4252.
Holtzhausen, JP, Pieterse, PJ, Vermeulen, HJ & Limbo, S. 2010, tháng 10.
Kiểm tra độ lão hóa của chất cách điện với kích thích HVAC và HVDC bằng cách sử dụng tính năng theo dõi
máy thử bánh xe. Trong Kỹ thuật và ứng dụng điện áp cao (ICHVE), 2010
Hội nghị quốc tế về (trang 445-448). IEEE.
Htay, HH 2011. Thiết kế và xây dựng bộ ghi dữ liệu dựa trên vi điều khiển.
Tạp chí Nghiên cứu Đại học, 271.
Huang, J., Liu, K., Zeng, D. & Zhang, Z. 2018. Phương pháp đo lường trực tuyến cho
Khoảng cách đường rò của chất cách điện trên đường dây truyền tải. Năng lượng, 11(7): 1781.
Ibrahim, A., Nasrat, L. & Elassal, H. 2014. Cải thiện hiệu suất điện cho
Sứ cách điện sử dụng lớp phủ cao su silicon. Tạp chí quốc tế của
Nghiên cứu đổi mới về điện, điện tử, thiết bị đo lường và điều khiển
Kỹ thuật, 2(8): 1884-1888.
IEC/TR 62730-.22012. Chất cách điện polyme HV dùng trong nhà và ngoài trời
Kiểm tra theo dõi và xói mòn bằng thử nghiệm bánh xe và thử nghiệm 5000 giờ. trang 8-41.
Ilhan, S. & Aslan, Z. 2020. Điều tra về dòng rò, xói mòn và
hiệu suất kỵ nước của lớp phủ cách điện cao áp khác nhau
độ dày. Tạp chí Kỹ thuật Điện và Khoa học Máy tính Thổ Nhĩ Kỳ,
28(2): 1197-1207.
Irene, SF, Salahh, ME &, Hatem, E. 2012. Điều tra thực nghiệm về tự nhiên
Polyme cốt sợi. Mater Sci Appl, 3: 59-66.
Islam, RA, Chan, YC & Islam, MF 2004. Mối quan hệ cấu trúc-tài sản ở các khu vực cao cấp
chất cách điện gốm căng nung ở nhiệt độ cao. Khoa học vật liệu và
Kỹ thuật: B, 106(2): 132-140.
173
Izadi, M., Abd Rahman, MS, Ab-Kadir, MZA, Gomes, C., Jasni, J. & Hajikhani, M.
2017. Ảnh hưởng của điện áp do sét gây ra đến đường dây điện phân phối
chất cách điện polyme. PloS một, 12(2): e0172118.
Jahromi, AN, El-Hag, AH, Cherney, EA, Jayaram, SH, Sanaye-Pasand, M. &
Mohseni, H. 2005, tháng 10. Dự đoán dòng rò của composite
chất cách điện trong thử nghiệm sương mù muối sử dụng mạng lưới thần kinh. Trong cách điện và
Hiện tượng điện môi, 2005. CEIDP'05. Hội nghị báo cáo thường niên năm 2005 về
(trang 309-312). IEEE.
Jamaludin, FA, Ab-Kadir, MZA, Izadi, M., Azis, N., Jasni, J. & Abd-Rahman, MS
2017. Ảnh hưởng của lớp phủ RTV đến hiệu suất điện của polymer
chất cách điện trong điều kiện điện áp xung sét. PlS một, 12(11):
e0187892.
Jarrar, I., Assaleh, K. & El-Hag, A. 2014, tháng 9. Sử dụng Gray Level Co-
Ma trận xuất hiện để cải thiện hệ thống phân loại kỵ nước của Thụy Điển. TRONG
Hội nghị quốc tế về theo dõi và chẩn đoán tình trạng 2014 (CMD
2014).
Jia, Z., Fang, S., Gao, H., Guan, Z., Wang, L. & Xu, Z. 2008. Phát triển RTV
lớp phủ silicon ở Trung Quốc: Tổng quan và thư mục. IEEE Điện
Jia, Z., Gao, H., Guan, Z., Wang, L. & Yang, J. 2006. Nghiên cứu về tính kỵ nước
chuyển lớp phủ RTV dựa trên sự thay đổi độ hấp thụ và độ kết dính
lý thuyết. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Cách điện, 13(6):
1317-1324.
Joneidi, IA, Kamarposhti, MA, Akmal, AAS & Mohseni, H. 2013. Dòng rò
phân tích, tính toán FFT và phân bố điện trường dưới giọt nước trên
chất cách điện cao su silicon bị ô nhiễm. Kỹ thuật Điện, 95(4): 315-323.
Kaltenborn, U., Kindersberger, J., Barsch, R. & Jahn, H. 1997, tháng 1. Trên
hiệu suất điện của các vật liệu cách điện khác nhau trong thiết bị nhúng bánh xe quay
Bài kiểm tra. Trong Hiện tượng cách điện và điện môi, 1997. IEEE 1997
Báo cáo thường niên, Hội nghị về (2): 398-401. IEEE.
Karady, G., Farmer, R. & Grigsby, L. 2007. Chất cách điện và phụ kiện. Trong điện
Sản xuất, truyền tải và phân phối điện (tr. 6). Taylor & Francis-
Nhà xuất bản IEEE.
174
Khan, H., Amin, M. & Ahmad, A. 2018. Đặc điểm của vật liệu tổng hợp silicone dùng cho
cách điện cao thế. Đánh giá về Khoa học Vật liệu Tiên tiến, 56(1): 91-
123.
Khan, H., Amin, M., Ahmad, A. & Yasin, M. 2017. Tác động của alumina trihydrat và
silica về tính chất cơ, nhiệt và điện của cao su silicon
vật liệu composite dùng làm vật liệu cách điện cao áp. Res. Dev. Mẹ ơi. Khoa học, 2: 153-160.
Khan, Y. 2010. Sự suy giảm tính chất kỵ nước của chất cách điện composite trong môi trường
mô phỏng môi trường sa mạc khô cằn. Tạp chí Quốc tế về Kỹ thuật &
Công nghệ, 10(1): 86-90.
Khatoon, S., Khan, AA & Singh, S. 2017. Đánh giá về hiệu suất nhanh chóng của
cách điện cao áp được chế tạo bằng vật liệu cách điện hiện đại.
Giao dịch về Vật liệu Điện và Điện tử, 18(5): 246-249.
Kim, SH, Cherney, EA & Hackam, R. 1991. Cơ chế ngăn chặn rò rỉ
dòng điện trên chất cách điện bằng sứ và cao su silicon phủ RTV. IEEE
Giao dịch về Giao hàng Điện, 6(4): 1549-1556.
Kindersberger, J., Kuhl, M. & Bärsch, R. 1995. Đánh giá các điều kiện không
chất cách điện bằng gốm sau khi hoạt động lâu dài trong điều kiện sử dụng. Vào ngày 9
Hội thảo quốc tế về Kỹ thuật điện áp cao (ISH).
Kitouni, S. & Harabi, A. 2011. Quá trình thiêu kết và tính chất cơ học của sứ
được chế biến từ nguyên liệu Algeria. Cerâmica, 57(344): 453-460.
Klüss, JV & Hamilton, J. 2017, tháng 8. Thiết kế hệ thống kiểm tra nhúng bánh xe quay cho
theo dõi tiêu chuẩn và thử nghiệm xói mòn của chất cách điện polyme. Trong Int thứ 20.
Triệu chứng. về Kỹ thuật điện áp cao (ISH), Buenos Aires, Argentina.
Kobayashi, S., Matsuzaki, Y., Arshitani, Y. & Kimata, R. 2001. Phát triển
cách điện composite cho đường dây trên không (Phần 2). Đánh giá điện Furukawa,
55-60.
Kokalis, CCA, Tasakos, T., Kontargyri, VT, Siolas, G. và Gonos, IF, 2020.
Phân loại tính kỵ nước của chất cách điện composite dựa trên cấu trúc xoắn
mạng lưới thần kinh. Ứng dụng kỹ thuật của trí tuệ nhân tạo, 91,
tr.103613.
175
Kopylov, VM, Kostyleva, EI, Kostylev, IM & Koviazin, AV 2011. Chất độn silica cho
cao su silicon. Khoa học và Công nghệ Polymer Quốc tế, 38(4): 35-47.
Krzma, A. 2016. Đặc tính hiệu suất so sánh trong phòng thí nghiệm của silicone
chất cách điện có kết cấu cao su (Luận án tiến sĩ, Đại học Cardiff).
Krzma, AS, Albano, M. & Haddad, A. 2014, tháng 9. Hiệu suất so sánh
của chất cách điện polyme cao su silicon 11kV trong Thử nghiệm nhúng bánh xe quay.
Tại Hội nghị Kỹ thuật Điện (UPEC), 2014 Quốc tế lần thứ 49
Các trường đại học (trang 1-5). IEEE.
Krzma, AS, Albano, M., Waters, RT & Haddad, A. 2015. Hiệu suất so sánh
cách điện polyme cao su silicon 11 kV với HVAC và HVDC
kích thích bằng thử nghiệm nhúng bánh xe quay. Trong Quốc tế thứ 19. Triệu chứng. trên cao-
Kỹ thuật điện áp (ISH), Pilsen, Cộng hòa Séc.
Krzma, A., Albano, M. và Haddad, A., 2020. Đặc tính so sánh của
cách điện 11 kV thông thường và có kết cấu bằng cách sử dụng thử nghiệm nhúng bánh xe quay.
Điện cao thế, 5(6), tr.739-746.
Kubai, T. 2007. Nghiên cứu mô hình máy tính về sự khuếch tán của trọng lượng phân tử thấp
oligome PDMS tuần hoàn trong polyme PDMS (Luận án tiến sĩ, Đại học
Limpopo [Cơ sở Turfloop]).
Kuffel, J. & Kuffel, P. 2000. Nguyên tắc cơ bản về kỹ thuật điện áp cao. Khác.
Kumagai, S. & Yoshimura, N, 2000. Đánh giá dòng rò trên các loại thiết bị
vật liệu polyme dùng để cách nhiệt ngoài trời HV trong điều kiện sương mù muối
Giao dịch IEEJ về Nguyên tắc cơ bản và Vật liệu, 120(11): 1051-1055.
Kumagai, S. & Yoshimura, N. 2001. Theo dõi và xói mòn cao su silicon HTV và
Cơ chế ức chế ATH Các giao dịch của IEEE về Điện môi và
Cách điện, 8(2): 203-211.
Kumagai, S., Marungsri, B., Shinokubo, H., Matsuoka, R. & Yoshimura, N. 2006.
So sánh dòng điện rò rỉ và lão hóa của cao su silicon và sứ
trong cả thử nghiệm ngoài đồng và sương mù muối. Các giao dịch của IEEE về điện môi và điện
cách nhiệt, 13(6).
Kumagai, S., Suzuki, M. & Yoshimura, N. 2001. Hiệu suất điện của RTV
Lớp phủ cao su silicon trong thử nghiệm nhúng bánh xe quay và sương muối. IEEJ
Giao dịch về Nguyên tắc cơ bản và Vật liệu, 121(4): 324-331.
176
Kumara, S. và Fernando, M., 2020. Hiệu suất của chất cách điện ngoài trời ở vùng nhiệt đới
điều kiện của Sri Lanka. Tạp chí Cách điện IEEE, 36(4), tr.26-35.
Kumosa, M., Kumosa, L. & Armentrout, D. 2005. Phân tích hư hỏng của vật liệu không phải gốm
chất cách điện. Phần 1: Đặc điểm gãy giòn. Cách điện IEEE
Tạp chí, 21(3): 14-27.
Lambeth, PJ, Looms, JST, Sforzini, M., Cortina, R., Porcheron, Y. & Claverie, P.
1973. Thử nghiệm sương mù muối và ứng dụng của nó trong việc lựa chọn chất cách điện cho các địa phương bị ô nhiễm.
Giao dịch của IEEE về Hệ thống và Thiết bị Điện, (6): 1876-1887.
Lan, L. & Gorur, RS 2008. Tính toán điện áp phóng điện xoay chiều ướt của gốm và
chất cách điện tổng hợp. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Điện
Cách nhiệt, 15(5).
Larsson, A., Roslund, A., Kroll, S. & Dernfalk, A. 2002. Chẩn đoán tại chỗ bệnh HV
chất cách điện ngoài trời sử dụng quang phổ huỳnh quang cảm ứng bằng laser. IEEE
Giao dịch về Điện môi và Cách điện, 9(2): 274-281.
Li, J., Zhao, Y., Hu, J., Shu, L. & Shi, X. 2012. Hiệu quả chống đóng băng của
PDMS siêu kỵ nước/lớp phủ lai nano-silica biến tính cho chất cách điện.
Tạp chí Khoa học và Công nghệ Chất kết dính, 26(4-5): 665-679.
Li, JY, Sun, CX, Sima, WX & Yang, Q. 2009. Cảnh báo trước giai đoạn dựa trên
Đặc tính dòng điện rò rỉ trước khi sứ bị nhiễm bẩn
và kính cách nhiệt. Tạo, truyền tải và phân phối IET, 3(7): 605-
615.
Lima, MMRA, Monteiro, RCC, Graça, MPF & Da Silva, MF 2012. Kết cấu,
tính chất điện và nhiệt của vật liệu tổng hợp nhôm-thủy tinh borosilicat.
Tạp chí Hợp kim và Hợp chất, 538: 66-72.
Limbo, BS 2009. Thử nghiệm lão hóa chất cách điện với kích thích HVAC và HVDC bằng cách sử dụng
Tracking Wheel Test (Luận văn thạc sĩ tại Đại học Stellenbosch).
Stellenbosch.
Looms, JST 1988. Chất cách điện cho điện áp cao (số 7). IET.
Lopes, IJD 2001. Nghiên cứu về sự phóng điện bề mặt trong quá trình lão hóa sớm của silicone
cách điện cao su sử dụng phân tích phóng điện cục bộ (Luận án tiến sĩ, tiến sĩ)
177
Luận văn, Trường Kỹ thuật Điện và Máy tính, Đại học
Waterloo, Ontario, Canada).
Lopez, LM, Cosgrove, AB, Hernandez-Ortiz, JP & Oswald, TA 2007. Lập mô hình
phản ứng lưu hóa của cao su silicon. Kỹ thuật & Khoa học Polymer,
47(5): 675-683.
Macey, RE, Vosloo, WL & Tourreil, C. 2004. Hướng dẫn thực hành về nhiệt độ cao ngoài trời
chất cách điện. Ấn phẩm Vương miện.
Mackevich, J. & Shah, M. 1997. Vật liệu cách nhiệt ngoài trời bằng polyme. Phần I:
So sánh cách điện bằng sứ và polymer. IEEE Điện
Mackiewicz, M., Wańkowicz, J., Ranachowski, Z., Ranachowski, P., Mikulski, JL &
Kucharski, S. 2017. Nghiên cứu nhà kho cách điện composite chịu tác dụng của bánh xe
Bài kiểm tra. Lưu trữ Luyện kim và Vật liệu.
Madhavan, S. 2015. Phương pháp tăng cường gốm sứ. Tạp chí Dược phẩm
Khoa học và Nghiên cứu, 7(10): 873.
Madi, A., He, Y., Jiang, L. & Yan, B. 2016. Theo dõi bề mặt trên chất cách điện polyme
Được sử dụng trong đường dây truyền tải điện. Tạp chí Điện Indonesia
Kỹ thuật và Khoa học Máy tính, 3(3): 639-645.
Mahatho, N., Parus, N., Govender, T. & Sibilant, G. 2016. Một cuộc điều tra về
ảnh hưởng của đĩa thủy tinh vỡ đến độ bền cách điện dưới điện áp HVDC
nhấn mạnh. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Cách điện, 23(4):
2181-2188.
Toán, KN 1991, tháng 10. Sơ lược về lịch sử phát triển của vật liệu cách điện. TRONG
[1991] Kỷ yếu Hội nghị Cách điện Điện tử lần thứ 20
(trang 147-150). IEEE.
Mavrikakis, N., Siderakis, K., Kourasani, D., Pechynaki, M. & Koudoumas, E. 2015,
Có thể. Đánh giá cơ chế chuyển kỵ nước của composite tuổi hiện trường
chất cách điện. Năm 2015, Hội nghị quốc tế lần thứ 5 của IEEE về Kỹ thuật điện,
Truyền động năng lượng và điện (POWERENG) (trang 215-219). IEEE.
Meister, TK, Riener, K., Gigler, P., Stohrer, J., Herrmann, WA & Kühn, FE 2016.
Xem lại chất xúc tác bạch kim: Làm sáng tỏ nguyên tắc của Olefin xúc tác
Thủy phân. Chất xúc tác ACS, 6(2): 1274-1284.
178
Mishra, AK biên tập. 2017. Vật liệu gốm nano dựa trên Sol-gel: Điều chế, tính chất
và Ứng dụng (trang 253-274). Mùa xuân.
Mitra, A., Choudhary, S., Garg, H. và HG, J., 2014. Hàm giả giả
vật liệu - thiên về silicone. Tạp chí lâm sàng và chẩn đoán
nghiên cứu: JCDR, 8(12), tr. ZE08.
Moreno, VM & Gorur, RS 2003. Tác động của hào quang đến hiệu suất lâu dài của
chất cách điện không bằng gốm. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Điện
Cách nhiệt, 10(1): 80-95.
Mouton, GNJ 2012. Đánh giá các dòng vật liệu cách điện khác nhau ở mức cao
điện áp AC và kích thích lưỡng cực DC trong môi trường ô nhiễm biển
(Luận án tiến sĩ, Stellenbosch: Đại học Stellenbosch).
Naito, K. & Schneider, HM 1995. Thử nghiệm ô nhiễm nhân tạo vòng tròn trên môi trường cao
cách điện DC có điện áp. Giao dịch của IEEE về phân phối điện, 10(3): 1438-
1442.
Nasrat, L., Ali, ZM, Dardeer, MM & Tawfiq, R. 2016. Tác dụng của chất độn Mica đối với điện
Đặc điểm của chất cách điện polymer. Tạp chí Kỹ thuật Quốc tế
Đổi mới và nghiên cứu, 5(2): 168.
Nasrat, LS, Hamed, AF, Hamid, MA & Mansour, SH 2013. Nghiên cứu phần tóm tắt
điện áp cho chất cách điện polymer ngoài trời trong điều kiện khí hậu sa mạc.
Tạp chí Dầu khí Ai Cập, 22(1): 1-8.
Natarajan, M., Basharan, V., Pillai, KG, Velayutham, MR & Silluvairaj, WIM 2015.
Phân tích kiểm soát ứng suất trên chất cách điện phi gốm 33 kV sử dụng hữu hạn-
Phương pháp phần tử Linh kiện và Hệ thống Điện lực, 43(5): 566-577.
Ủy ban Kế hoạch Quốc gia. 2013. Tầm nhìn kế hoạch phát triển quốc gia 2030.
Có sẵn tại:
http://policyresearch.limpopo.gov.za/bitstream/handle/123456789/941/NDP%
20Vision%202030.pdf?s (Truy cập: ngày 11 tháng 7 năm 2019).
Nekahi, A., McMeekin, SG & Farzaneh, M. 2017. Ảnh hưởng của mức độ ô nhiễm và tình trạng khô hạn
vị trí dải trên đặc tính phóng điện của bề mặt cao su silicon.
Kỹ thuật Điện, 99(3): 1053-1063.
Nekeb, A. 2014. Ảnh hưởng của một số điều kiện khí hậu đến hiệu suất của HV ngoài trời
chất cách điện cao su silicon (Luận án tiến sĩ, Đại học Cardiff).
179
Nordin, N., Abdullah, AR, Abidin, NQZ & Amin, A. 2013. Cách điện cao áp
Phân tích tình trạng bề mặt bằng cách sử dụng phân phối tần số thời gian. người Úc
Tạp chí Khoa học Cơ bản, 7(7): 833-841.
Nzenwa, EC & Adebayo, AD 2019. Phân tích Chất cách điện để Phân phối và
Mạng truyền tải. Tạp chí Nghiên cứu Kỹ thuật Hoa Kỳ (AJER),
8(12): 138-145.
Olupot, PW 2006. Đánh giá nguyên liệu gốm sứ thô ở Uganda cho ngành điện
sứ (Luận án tiến sĩ, KTH).
Paradisi, C., Trost, BM & Fleming, I. 1991. Tổng hợp hữu cơ toàn diện.
Tính chọn lọc, chiến lược và hiệu quả trong hóa học hữu cơ hiện đại, tr.423-
450.
Park, JH & Lee, SJ 1995. Cơ chế ngăn chặn sự kết tinh khi nung ở tốc độ thấp
Chất nền hỗn hợp thủy tinh/gốm. Tạp chí gốm sứ Mỹ
Xã hội, 78(4): 1128-1130.
Paun, MA, Sallese, JM & Kayal, M. 2013. Thiết kế, tích hợp cảm biến hiệu ứng Hall
và phân tích hành vi. Tạp chí Mạng cảm biến và thiết bị truyền động, 2(1): 85-
97.
Perez, SJ, Calva, MA & Castañeda, R. 1997. Dữ liệu dựa trên vi điều khiển
Hệ thống ghi nhật ký. Thiết bị và Phát triển, 3(8).
Petruk, O., Szewczyk, R., Ciuk, T., Strupiński, W., Salach, J., Nowicki, M., Pasternak,
I., Winiarski, W. và Trzcinka, K., 2014. Kiểm tra độ nhạy và điện áp bù
trong các cảm biến hiệu ứng Hall làm bằng graphene. Trong Những tiến bộ gần đây ở
Tự động hóa, Robot và Kỹ thuật đo lường (trang 631-640). mùa xuân,
Chăm.
Piah, MAM & Darus, A. 2003. Ảnh hưởng của điện trở suất và tốc độ dòng chảy đến
dòng rò cho vật liệu polyme. Trong Proc. của Cao thế thứ 13
Hội thảo kỹ thuật.
Pratomosiwi, F. 2009, tháng 8. Ứng dụng lớp phủ cao su silicon RTV cho
cải thiện hiệu suất của chất cách điện ngoài trời bằng gốm trong điều kiện ô nhiễm
điều kiện. Năm 2009, Hội nghị quốc tế về Kỹ thuật điện và
Tin học (2): 581-587. IEEE.
180
Pylarinos, D., Siderakis, K. và Pyrgioti, E., 2011. Đo và phân tích rò rỉ
dòng điện cho chất cách điện ngoài trời và mẫu vật. Mục sư Adv. Mẹ ơi. Khoa học, 29(11),
trang 31-53.
Pylarinos, D., Siderakis, K. & Thalassinakis, E. 2014, Tháng 10. R&D ở TALOS High-
Trạm kiểm tra điện áp-Đánh giá sự lão hóa và hiệu suất của polymer
chất cách điện. Tại Hội nghị quốc tế lần thứ 13 về Mạch, Hệ thống, Điện tử,
Điều khiển & Xử lý Tín hiệu (CSECS'14), Lisbon, Bồ Đào Nha.
Pylarinos, D., Siderakis, K. & Thalassinakis, E. 2015. Điều tra so sánh về
cao su silicone composite và kính phủ lưu hóa ở nhiệt độ phòng
chất cách điện được lắp đặt trong các đường dây truyền tải trên không ven biển. IEEE Điện
Pylarinos, D., Siderakis, K., Thalassinakis, E., Mavrikakis, N., Koudoumas, E.,
Drakakis, E. & Kymakis, E. 2016. Một phương pháp tiếp cận mới để thử nghiệm chất cách điện ngoài trời
trạm: kinh nghiệm từ Talos và dự án Polydiagno. Tạp chí của
Kỹ thuật Điện, 16(2): 269-273.
Qin, YX, Fu, J., Yu, L., Yang, ZR & Guo, WY 2013. Nghiên cứu so sánh về
đặc tính lão hóa của cao su silicon HTV thông qua lão hóa điện ngoài trời và
lão hóa tăng tốc bằng tia cực tím. Trong Nghiên cứu Vật liệu Tiên tiến (641: 333-
337. Công ty TNHH Xuất bản Trans Tech
Quế, W. 2002. Phân bố điện trường và điện áp dọc theo chất cách điện không phải bằng gốm
(Luận án tiến sĩ, Đại học bang Ohio).
Ramani, AN, Abdullah, AR, Norddin, N., Abidin, NQZ & Aman, A. 2015.
Hệ thống phân loại tự động cho điều kiện bề mặt cách điện polyme.
Ramirez, I., Hernandez, R. & Montoya, G. 2012. Đo dòng rò cho
giám sát hiệu suất của chất cách điện ngoài trời trong môi trường ô nhiễm.
Tạp chí Cách điện IEEE, 28(4): 29-34.
Ramos Hernanz, JA, Martín, C., José, J., Motrico Gogeascoechea, J. & Zamora
Belver, I. 2006. Ô nhiễm chất cách điện trong đường dây truyền tải. Đại học Escuela
de Ingeniería, Tây Ban Nha
Repalle, JK và Kumar, PR, 2015. Đánh giá các đặc tính khác nhau của gốm
vật liệu sử dụng trong ngành gốm sứ. J. Mater. Khoa học. Cơ Eng, 2, tr.345-349.
181
Reynders, JP, Jandrell, IR & Reynders, SM 1999. Đánh giá về lão hóa và phục hồi
cách nhiệt cao su silicone để sử dụng ngoài trời. Giao dịch của IEEE về điện môi
và Cách điện, 6(5): 620-631.
Rezaei, M., Ahmadi-Joneidi, I., Parhizgar, A., Kahuri, H. & Sayani, A. 2013.
Đánh giá lão hóa thực tế tại hiện trường của chất cách điện cao su silicon dưới vùng ven biển
môi trường. Tạp chí Khoa học Đời sống, 10(5s): 199-205.
Rice, JA, Fabian, PE & Hazelton, CS 1999. Tính chất cơ và điện
cách nhiệt bằng gốm có thể bọc được. Giao dịch của IEEE trên ứng dụng
Tính siêu dẫn, 9(2): 220-223.
Roman, M., Van Zyl, RR, Parus, N. & Mahatho, N. 2014, tháng 8. rò rỉ chất cách điện
giám sát dòng điện: Những thách thức đối với việc truyền tải dòng điện một chiều điện áp cao
dòng. Tại Hội nghị quốc tế về ngành công nghiệp và công nghiệp lần thứ 11 năm 2014
Sử dụng năng lượng thương mại (trang 1-7). IEEE.
Roman, M., van Zyl, RR, Parus, N. & Mahatho, N. 2019. Giám sát tại chỗ
dòng điện rò rỉ trên chất cách điện composite và thủy tinh của Cahora Bassa
Đường dây truyền tải HVDC. Tạp chí Nghiên cứu Châu Phi SAIEE, 110(1): 4-10.
Cao su, SN 2016. Cao su tự nhiên và cao su tổng hợp tái chế–
A Systematic
Ôn tập. Polyme, 2(1): 7.
Rudolf, L. 2009. Dòng điện rò rỉ và tổn thất điện năng trên các chất cách điện ngoài trời dưới
mưa nhân tạo. Tạp chí Công nghệ và Thông tin Giáo dục, 1(2): 100.
Saei, AM, Mohebby, B. & Abdeh, MR 2015. Tác dụng của việc xử lý dầu nhiệt và
Lớp phủ polydimethylsiloxane (PDMS) chống phong hóa tự nhiên của cây sồi và linh sam
gỗ. Maderas. Ciencia y tecnología, 17(4): 905-918.
Saldivar-Guerrero, R., Hernández-Corona, R., Lopez-Gonzalez, FA, Rejón-García,
L. & Romero-Baizabal, V. 2014. Áp dụng các kỹ thuật khác thường cho
đặc trưng lão hóa trên vật liệu cách điện polyme. Điện
Nghiên cứu hệ thống, 117: 202-209.
Salem, AA và Abd-Rahman, R., 2018, tháng 7. Tổng quan về mô hình động của
phóng điện ô nhiễm trên các chất cách điện ngoài trời có điện áp cao. Trên Tạp chí Vật lý:
Chuỗi Hội nghị (Quyển 1049, Số 1, trang 012019). Nhà xuất bản IOP.
Samimi, MH Mostajabi, AH, Ahmadi-Joneidi, I., Shayegani-Akmal, AA &
Mohseni, H. 2013. Đánh giá hiệu suất của chất cách điện bằng hiện tượng phóng điện
182
điện áp và dòng điện rò rỉ. Linh kiện và hệ thống điện năng,
41(2): 221-233.
Sanyal, S., Kim, T., Seok, CS, Yi, J., Koo, JB, Son, JA & Choi, IH 2020.
Chiến lược thay thế chất cách điện được thiết lập dựa trên xác suất thất bại.
Năng lượng, 13(8): 2043.
Sarathi, R. & Chandrasekar, S. 2004. Nghiên cứu hiện tượng theo dõi trong
cao su silicone sử dụng kỹ thuật dòng điện trung bình động. Khoa học plasma và
Công nghệ, 6(5): 2514.
Sarkar, P., Haddad, A., Waters, RT, Griffiths, H., Harid, N. & Charalampidis, P.
2010, tháng 10. Thử nghiệm mặt phẳng nghiêng của các mẫu cao su silicon có kết cấu. TRONG
Kỹ thuật và Ứng dụng Điện áp cao (ICHVE), 2010 Quốc tế
Hội nghị về (trang 532-535). IEEE.
Schmidt, LE, Kornmann, X., Krivda, A. & Hillborg, H. 2010. Theo dõi và xói mòn
khả năng chống chịu của cao su silicon lưu hóa không chứa ATH ở nhiệt độ cao. IEEE
Giao dịch về Điện môi và Cách điện, 17(2): 533-540.
Schott, A. 2007. Kính kỹ thuật SCHOTT (Đặc tính vật lý và kỹ thuật).
Firmenschrift, tháng 10
Schwardt, WH, Holtzhausen, JP & Vosloo, WL 2004, Tháng 9. Mô t sư so sanh
giữa dòng rò đo được và độ dẫn bề mặt trong sương mù muối
kiểm tra [ứng dụng cách điện đường dây điện]. Ở Châu Phi, 2004. Châu Phi lần thứ 7
Hội nghị ở Châu Phi (1): 597-600. IEEE.
Sebo, SA & Liu, X. 2010, tháng 10. Phương pháp lão hóa tăng tốc cho ngoài trời
cách nhiệt-Bánh xe quay và thử nghiệm buồng sương mù muối. Trong cách điện
và Hiện tượng điện môi (CEIDP), Hội nghị báo cáo thường niên năm 2010 về (trang.
1-4). IEEE.
Sebo, SA & Zhao, T. 1999. Sử dụng buồng sương mù cho ngoài trời không bằng gốm
đánh giá chất cách điện. Giao dịch của IEEE về Điện môi và Điện
Cách nhiệt, 6(5): 676-687.
Shukla, SP 2011. Nghiên cứu tiềm năng ma sát của than trấu (RH) được gia cố
vật liệu composite epoxy (Luận án tiến sĩ).
183
Siderakis, K., Agoris, D., Eleftheria, P. & Thalassinakis, E. 2004. Điều tra
dòng rò trong phép đo trường cách điện cao áp. WSEAS
Giao dịch trên mạch và hệ thống. trang 1188-1191.
Siderakis, K., Pylarinos, D., Mavrikakis, N., Pellas, I. & Thalassinakis, E. 2016.
Chất cách điện cao thế ngoài trời composite ở Crete–37 năm kinh nghiệm.
Trong Proc. 2016 Quốc tế. Conf. về các vấn đề thị trường điện được bãi bỏ quy định ở miền Nam-
Đông Âu (trang 374-382).
Siderakis, K., Pylarinos, D., Thalassinakis, E. & Drakakis, E. 2011. Hiệu suất
khảo sát chất cách điện được phủ composite và RTV SIR tại cuộc thử nghiệm ven biển
ga tàu. Trong UPEC Kỹ thuật điện của các trường đại học quốc tế thứ 46
Hội nghị.
Siderakis, K., Pylarinos, D., Thalassinakis, E., Vitellas, I. & Pyrgioti, E. 2011. Ô nhiễm
kỹ thuật bảo trì trong lắp đặt điện áp cao ven biển. Kỹ thuật,
Nghiên cứu Khoa học Ứng dụng & Công nghệ, 1(1): 1-6.
Sinev, LS & Petrov, ID 2016. Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính (ở nhiệt độ
từ 130 đến 800 k) thủy tinh borosilicate thích hợp cho các hợp chất silicon trong
vi điện tử. Thủy tinh và Gốm sứ, 73(1): 32-35.
Swinny, R., 2021. Điều tra ảnh hưởng của vật liệu điện cực đến IEC
Quy trình kiểm tra mặt phẳng nghiêng (IEC 60587) khi áp dụng cho dòng điện một chiều
(DC) điện áp (Luận án tiến sĩ, Stellenbosch: Đại học Stellenbosch).
Subedi, MM 2013. Gốm sứ và tầm quan trọng của nó. Vật lý Himalaya, 4: 80-82.
Sudha, PN, Sangeetha, K., Jisha Kumari, AV, Vanisri, N. & Rani, K. 2018.
Ăn mòn vật liệu gốm sứ. Vật liệu sinh học cơ bản: Gốm sứ,
Nhà xuất bản Woodhead, Boston, trang 223-250.
Suhaimi, SMI, Bashir, N., Muhamad, NA, Rahim, NNA, Ahmad, NA & Rahman,
MNA 2019. Phân tích phóng điện bề mặt của chất cách điện thủy tinh cao áp
Sử dụng điện áp xung tia cực tím. Năng lượng, 12(2): 204-229.
Sundhar, S., Bernstorf, A., Goch, W., Linson, D. & Huntsman, L. 1992, tháng 6. Polyme
vật liệu cách điện và chất cách điện cho các ứng dụng ngoài trời có điện áp cao. TRONG
Hồ sơ hội nghị của Hội nghị chuyên đề quốc tế về điện của IEEE năm 1992
Cách nhiệt (trang 222-228). IEEE.
184
Viện nghiên cứu truyền dẫn Thụy Điển (STRI). 1992. Hướng dẫn 92/1 Tính kỵ nước
Hướng dẫn phân loại.
Taulo, JL, Gondwe, KJ & Sebitosi, AB 2015. Cung cấp năng lượng ở Malawi: Các phương án
và các vấn đề. Tạp chí Năng lượng ở Nam Phi, 26(2): 19-32.
Tong, Y., Liu, H., Chen, A., Guan, H., Kong, J., Liu, S. và He, C., 2018. Ảnh hưởng của
hóa học bề mặt và hình thái của silica trên nhiệt và cơ học
tính chất của chất đàn hồi silicone. Tạp chí khoa học ứng dụng Polymer,
135(35).
Theodoridis, A., Danikas, MG & Soulis, J. 2001. Lưu hóa ở nhiệt độ phòng
(RTV) lớp phủ cao su silicon trên chất cách điện bằng thủy tinh và sứ: nỗ lực nhằm
mô hình hóa hành vi của họ trong điều kiện bị ô nhiễm. Tạp chí Điện
Kỹ thuật-Bratislava-, 52(3/4): 63-67.
Thomazini, D., Gelfuso, MV & Altafim, RAC 2012. Phân loại polyme
tính kỵ nước của chất cách điện dựa trên xử lý hình ảnh kỹ thuật số. Nguyên vật liệu
Nghiên cứu, 15(3): 365-371.
Ullah, I., Amin, M., Nazir, MT & Hussain, H. 2020. Tác động của tia cực tím tăng tốc
phong hóa trên chất cách điện composite polyme dưới ứng suất DC điện áp cao.
Tạp chí Hệ thống điện và năng lượng CSEE.
Venkataraman, S. & Gorur, RS 2006. Dự đoán điện áp chớp nhoáng của thiết bị không
chất cách điện bằng gốm trong điều kiện bị ô nhiễm IEEE Giao dịch trên
Verma, AR & Reddy, BS 2018. Nghiên cứu lão hóa trên chất cách điện polyme trong DC
căng thẳng với điều kiện khí hậu được kiểm soát. Thử nghiệm polyme, 68: 185-192.
Verma, AR & Subba, RB 2018. Tìm hiểu sự suy thoái bề mặt trên polyme
chất cách điện sử dụng bánh xe quay và thử nghiệm nhúng dưới tác dụng của điện áp DC. IEEE
Giao dịch Điện môi và Cách điện, 25(5): 2029-2037
Volokhin, V. & Diahovchenko, I. 2017. Đặc điểm của cảm biến dòng điện được sử dụng trong
thiết bị đo năng lượng điện hiện đại. Năng lượng, 63(1).
Vosloo & Swinny. 2013. Trạm kiểm tra ô nhiễm chất cách điện Koeberg. Có sẵn tại:
http://az817975.vo.msecnd.net/wm-418498-cmsimages/May2013wn.pdf.
(Truy cập: ngày 17 tháng 8 năm 2018).
185
Vosloo, WL 2002. So sánh hiệu suất của chất cách điện cao áp
vật liệu trong môi trường ven biển bị ô nhiễm nặng (Luận án tiến sĩ,
Stellenbosch: Đại học Stellenbosch).
Vosloo, WL, Holtzhausen, JP & Roediger, AHA 1996, tháng 9. Sự rò rỉ
hiệu suất hiện tại của chất cách điện không phải bằng gốm có độ tuổi tự nhiên dưới điều kiện khắc nghiệt
môi trường biển. Tại Châu Phi, 1996, IEEE Châu Phi lần thứ 4 (1): 489-495. IEEE.
Vudayagiri, S., Yu, L. & Skov, AL 2015. Kỹ thuật dập nổi nóng
cấu trúc vi mô trên cao su silicon lỏng với chất độn. Tạp chí chất đàn hồi &
Nhựa, 47(7): 585-597.
Wallström, S., 2005. Màng sinh học trên cao su silicon để cách nhiệt điện áp cao ngoài trời
(Luận án tiến sĩ).
Wang, X., Hong, X., Chen, C., Wang, H., Jia, Z., Zou, L. & Li, R. 2017, tháng 6.
Phân tích nguyên tố của cao su silicon RTV và HTV bằng tia laser
quang phổ phân hủy. Hội nghị cách điện IEEE 2017
(EIC) (trang 9-12). IEEE.
Wen, X., Yuan, X., Lan, L., Hao, L., Wang, Y., Li, S., Lu, H. & Bao, Z. 2017. RTV
Suy thoái cao su silicon gây ra bởi chu kỳ nhiệt độ. Năng lượng, 10(7):
1054.
Wijayatilake, ACS 2014. Xem xét các tiêu chí lựa chọn chất cách điện cho chi phí chung
Đường dây điện ở vùng ven biển Sri Lanka. Tạp chí của Viện
Kỹ sư, 47(1): 57-73.
Wu, D., Astrom, U., Almgren, B. & Soderholm, S. 1998, tháng 8. Điều tra vào
giải pháp thay thế cho cách điện trạm HVDC. Trong POWERCON'98.
Hội nghị quốc tế về công nghệ hệ thống điện năm 1998. Thủ tục tố tụng
(Mã số 98EX151) (1): 512-515. IEEE.
Wu, X., Li, X., Hao, L., Wen, X., Lan, L., Yuan, X. & Zhang, Q. 2017, tháng 6. Tác dụng của
nhiệt độ lưu hóa và độ ẩm trên các tính chất của silicone RTV
cao su. Trong Chuỗi Hội nghị IOP: Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu (207/
1): 012011. Nhà xuất bản IOP.
Yang, L., Bi, J., Hao, Y., Nian, L., Chu, Z., Li, L., Liao, Y. & Zhang, F. 2018. A
phương pháp nhận biết lớp kỵ nước của chất cách điện composite dựa trên
về tối ưu hóa tính năng và xác minh thử nghiệm. Năng lượng, 11(4): 765.
186
Yarysheva, LM, Rukhlya, EG, Yarysheva, A. Yu, Volynskii, AL & Bakeev, NF
2012. Crazing như một phương pháp chuẩn bị hỗn hợp polyme. Ôn tập
Tạp chí Hóa học, 2(1): 1-19.
Yoshimura, N., Kumagai, S. & Du, B. 1997. Nghiên cứu ở Nhật Bản về việc theo dõi
hiện tượng vật liệu cách điện. Cách điện IEEE
Tạp chí, 13(5): 8-19.
Yu, L. & Skov, AL 2015. Cao su silicon dùng cho chất đàn hồi điện môi được cải tiến
tính chất điện môi và cơ học là kết quả của việc thay thế silica bằng
titan dioxit. Tạp chí Quốc tế về Vật liệu Nano và Thông minh, 6(4):
268-289.
Zago, T. 2017. Hiệu suất của chất cách điện kết cấu cho đường dây trên không và trạm biến áp
trong điều kiện bị ô nhiễm.
Zhao, T. & Bernstorf, RA 1998. Thử nghiệm lão hóa của vật liệu vỏ polyme cho vật liệu không
chất cách điện bằng gốm. Tạp chí Cách điện IEEE, 14(2): 26-33.
Trí Thành, G. & Trí Đông, H. 2002, Tháng 10. Sự phát triển của nhiệt độ phòng
lớp phủ cao su silicon lưu hóa và ứng dụng của nó ở Trung Quốc. Trong IEEE/PES
Hội nghị và Triển lãm Truyền tải và Phân phối (3): 2203-2206.
IEEE.
Chu, JB, Gao, BY & Zhang, QG 2010, tháng 3. Sự hình thành dải khô và nó
ảnh hưởng đến sự phân bố điện trường dọc theo chất cách điện bị ô nhiễm. Năm 2010 Châu Á-
Hội nghị Kỹ thuật Năng lượng và Năng lượng Thái Bình Dương (trang 1-5). IEEE.
Zhu, H., Dai, Z. & Tu, W. 2017. Nghiên cứu điều chế và vận hành khí thấp
cao su silicone trifluoropropyl phenyl thấm. Những tiến bộ của RSC, 7(63):
39739-39747.
187

vui vẻ: Luận án được đệ trình đáp ứng yêu cầu cho bằng cấp

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

vui vẻ: Luận án được đệ trình đáp ứng yêu cầu cho bằng cấp

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Đánh giá hiệu suất hiện tại rò rỉ của

Luận án được đệ trình đáp ứng yêu cầu

cho bằng cấp

Thạc sĩ Kỹ thuật: Kỹ thuật Điện

tại Đại học Công nghệ Cape Peninsula

Người hướng dẫn: Tiến sĩ Panos Lazanas

tháng 2 năm 2022

Thông tin bản quyền CPUT

của Đại học Công nghệ Cape Peninsula.

cao su có đặc tính kỵ nước tức là nó không thấm nước. Silicon

là 432 giờ hoặc 18 ngày.

các mẫu thử nghiệm.

Đây là kết quả đạt được:

Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới:

hội và quyết tâm hoàn thành luận án của mình.

nghiên cứu và hỗ trợ trong ba năm qua.

xem xét và chỉnh sửa kỹ thuật.

tại trạm biến áp Eskom Stikland.

• Cha mẹ tôi, Agrinette N. Silinga và Augustus S. Silinga, vì nhiều người

tắm cho tôi; Tôi sẽ luôn biết ơn bạn.

tình yêu và sự hỗ trợ của bạn trong công việc này.

Chương 1.0 GIỚI THIỆU VÀ NỀN TẢNG................................................................. ......................1 1.1 Giới

thiệu........... ................................................................. ................................................................. .................1

1.2 Bối cảnh................................................................................. ................................................................. ......................3

1.3 Động cơ học tập ........... ................................................................. .................................................................

.6 1.4 Báo cáo vấn đề.................................................. ................................................................. ......................7 1.5

cứu ................................................................. ................................................................. ...................7 1.7 Tầm

án ....... ................................................................. ................................................................. ............9

Chương 2.0 Tổng quan tài liệu................................................................. ................................................................. ............10

trời...... ................................................................. ................................................................. .....12

2.1.2 Vật liệu cách điện................................................................................. ................................................................. ............14

phủ ................................................................. ................................................................. .23 2.4.1 Cao su silicon lưu

VÀ THỦ TỤC ....................................50 3.1 Yếu tố hình

thức.................................................................. ................................................................. .................................51

nghiệm........... ................................................................. ................................................................. 53 3.4 Điều

kiện thử nghiệm ................................................................. ................................................................. ............54

3.5 Thử nghiệm sơ bộ................................................................................. ................................................................. ....................

3.6 Trong quá trình kiểm tra....................... ................................................................. ................................................................. ...5

lũy .................... ................................................................. ......................58 3.9 Phân loại tính kỵ

tra........... ................................................................. ............61

3.11 Tóm tắt chương ................................................................. ................................................................. ....................62

nghiệm....................... ................................................................. .................................64 4.2 Nhận dạng thiết bị kiểm

lưu................................................................................. ......................65 4.2.2 Bộ chỉnh lưu

điốt....................... ................................................................. ...................................66

4.3 Tính toán gợn sóng điện áp................................................................. ................................................................. ..........68

nghiệm........... ................................................................. ............69 4.4.2 Tính toán điện

trở................................................. ................................................................. .................70

Natri Clorua (NaCl) ................................................................. ............70

4.5.1 Vật liệu ................................................................. ................................................................. .................................71

4.5.2 Kích thước ................................................................................. ................................................................. ............71

4.5.3 Diện tích, thể tích và khối lượng................................................................ ................................................................. ............72

4.5.4 Sức cản của nước................................................. ................................................................. ......................72

tải... ................................................................. ................................................................. ....................74 4.7 Nhận dạng

Hall........... ................................................................. ...79

tinh ................................................................. ................................................................. .......84 4.7.6 Máy đo độ dẫn điện

GMH 3410........... ................................................................. .......85 4.7.7 Thang đo công dân CG

4102 .................... ................................................................. ...................86

chương.................................................................. ................................................................. ......................88 Chương 5.0 KẾT

nghiệm........................................... ................................................................. ..92 5.3 Phân loại độ ẩm/kỵ

quả................................................. ...................................151 5.8 Tóm tắt

chương ................................................................. ................................................................. ....156 Chương 6.0 KẾT LUẬN và

KIẾN NGHỊ ...................... ......................157 6.1 Kết