Po rt Operation 20091N o1 2( Ser ia l N o1 184)

电除尘器在神华天津煤码头输煤系统中的应用
神华天津煤炭码头有限责任公司 乔 勇

摘 要: 采用电除尘器治理码头输煤系统煤尘污染, 着重解 决了电除 尘器在常温、高湿、低比 电阻煤 尘环境

中运行的高压绝缘、潮湿粉尘卸灰以及防燃防爆等技术难题, 取得了良好的效果。
关键词: 电除尘器; 输 煤系统; 污染治理
An App lication of Electrostatic precip itator in Coal- tran sporting System
of Shenhua T ianjin C oal T erm inal
Shenhua T ianjin Coal T erm in al Co. , L td. Q iao Yong
Abstract: Th is article fo cuses on the so lution to technical problem s o f the electrostatic precip itator how to be capa-
b le o f iso lation in h igh vo ltage, discharg ing in hum id ity dust, and anti- burn / anti- burst in the env ironm en t o f norm a l
tem pe ra ture, the hum id ity, and the low resistiv ity coa l dust. It g ets a perfect resu lt.
K ey w ords: e lectrostatic prec ip itator; coa l- transporting sy stem; po llution treatm ent

与袋式除 尘器 相比, 电 除尘 器具 有明 显的 优
1 引言 [ 1]
点 :
燃煤进入煤码头直到装船的过程中, 要经过卸、 ( 1)捕集的粉尘粒径更小。
运、
存、取等几个生产环节, 每个转运过程都有大量 ( 2)可节电 30% ~ 50% 。
煤尘产生和扩散, 翻车机站和转运站是煤码头输煤 ( 3) 结构简 单, 机 械执 行部件 少, 维 护工 作简
系统的主要扬尘点。 单, 耗电少, 故运行维修成本低。
长期以来, 输煤系统治理污染主要采用布袋除 电除尘器在发电厂输煤系统中已得到较为广泛
尘器。煤的湿度变化很大, 春夏两季煤的含水量相 的应用, 目前在沿海港口煤炭码头还使用不多的原
当高, 布袋除尘器糊袋和堵袋现象十分严重, 导致风 因, 除了设备一次投资比 其他干式除尘器 ( 例如布
量大幅下降, 严重影响净化效果。在北方港口冬季 袋式 ) 大以 外, 主要是对其使用的 安全性还存有疑
使用布袋除尘器, 还会出现布袋结冰等现象, 设备故 虑, 因为港口煤码头作业量大, 且煤的品种复杂, 工
障率高。由于堵袋、破袋, 码头公司要经常更换布 况条件恶劣。
袋, 大大增加了运行费用和维护工作量。因此袋式 为此, 本文对电除尘器在常温、高湿、低比电阻
除尘器在粉尘量大、连续作业时间长的沿海煤炭码 煤尘环境中运行的若干技术难题和防燃防爆的措施
头使用效果不理想。 进行研究。

相对合理的。 设备技术性能发生变化的情况下, 硏制出更为科学

从理论上讲, 为了弥补 / 油改电 0RTG 不能灵活 合理的生产调 度系统, 充分发 挥和提高 / 油 改电 0
转场的问题, 增加堆场 RTG 的数量是较好的途径, RTG 的生产效率。
尤其对采用高、低架滑触线 RTG 工艺的码头 ( 包括 目前, 深圳妈湾港与武汉港迪电气公司合作研究
RMG 工艺 ) , 但增添设备无疑会增加码头的营运成 的 RTG高架滑触直流供电项目, 使 RTG/ 油改电 0项
本, 因此, 必须结合码头自身的实际情况进行综合分 目的科技含量提高到一个新的层次。总之, 充分的实
析和评判。 践已经表明, 对于大面积 / 群体作业 0的港口装卸设
/ 油改电 0RTG生产作业, 使码头生产部门的调 备进行供能系统的技术改造也应是一项新的技术革
度理 念也 随 之发 生 很 大的 转 变。 为了 尽 量 减少 命, 对港口节能减排工作具有重大的现实意义。
RTG的 90b转场, 生产调度部门从过去的堆场设备
傅其兆: 200081, 上海市四平路 257号喜临门大厦 A 座
服从于作业箱区的调度指令, 转变为根据 RTG 所在 收稿日期: 2008 - 12- 30
的作业箱区情况来合理制定调度指令, 在作业现场 DO I: 10. 3963 / .j issn: 1000- 8969. 2009. 02. 003

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港口装卸 2009年第 2期 (总第 184期 )
2 电除尘器应用的关键问题
电除尘器内的放电极和收尘极间在静电电源供
电时形成一个电场, 当电场强度较大时, 其间的空气
电离。含尘气体在通过较强的静电场时, 正负空气
离子和电子使尘粒荷电, 在电场力的作用下尘粒定
向迁移沉积在收尘板上。将尘粒从含尘气体中分离
出来的分离力 (主要为静电力 ) 直接作用在尘粒上,
分离粒子所需的能量较低; 气体在设备中运动的阻
力也较小, 风机的能耗相对较少。尤其是静电力对
亚微米级的粒子也能荷电, 除尘的功效优于其他干
[ 2]
式除尘器 。
煤码头皮带机转接站收捕煤尘的除尘器入口浓
度小 于设 计手 册中 列出 的煤粉 爆炸 下限 浓度 30
3
g /Nm ( 设计值 ) , 实际测到的最大入口浓度为 34. 7
3
g /Nm , 这两个数据均在国家标准规定的爆炸下限
浓度范围之外, 因此港 口选择电除尘 器是安全的。
但是为确保万无一失, 根据粉尘燃爆条件, 在电除尘
器运行时必须确保在内部不能有火花放电, 除了对
阳极板间距和电晕线类型有严格要求以外, 还要特
别选配无火花静电电源, 并要有各类保护电路、
故障
声光报警、
自锁装置及本体顶上防爆门等设施。只
要加强设备管理, 就可以保证电除尘器安全运行。
国内部分港口曾尝试用常规电除尘器来解决港
口煤炭粉尘问题, 但由于无法解决高湿和低比电阻
粉尘引起的高压绝缘破坏问题, 致使常规电除尘器
无法长期正常运行, 所以电除尘器在港口大规模应
用必须解决以下几方面的问题:
( 1) 潮湿煤尘的振打清灰和卸灰。
( 2) 振打时二次扬尘。
( 3) 高挥发份煤尘在电除尘器中的防燃防爆。
( 4) 科学合理地编制系统控制程序。
3 电除尘器在煤码头输煤系统中应用的关
键技术
我们分别采取以下措施来解决上述问题, 以尝
试电除尘器在港口的大规模应用。
3. 1 采用恒功率高压脉冲供电技术, 解决了常温、
高湿、
低比电阻煤尘环境中电除尘器的高压绝
缘问题
由于煤的湿度大, 煤尘又是低比电阻的粉尘, 在
常温下使用电除尘器时, 它的高压绝缘子极易结霜
和沾染上煤粉尘, 使绝缘阻值迅速下降, 最终导致绝
缘破坏, 使电除尘器无法正常使用。因此, 解决高压
绝缘问题是煤码头输煤系统应用电除尘器的关键。
在进行大量试验研究后, 最终确定采用恒功率高压
脉冲电源来解决这个问题。该电源装置抗短路特性
好, 例如在电除尘器高压绝缘子上涂上煤粉并沾上
水进行抗短路特性试验, 恒功率高压脉冲电源在投
入使用数分钟后, 就能迅速蒸发电除尘器绝缘子上
的表面水分, 从而使高压绝缘子的绝缘性能迅速恢
复。常规高压电源在同样条件下则无法正常工作。
试验表明, 恒功率高压脉冲电源从根本上解决
了输煤系统电除尘的高压绝缘问题, 成为煤码头输
煤系统电除尘器效果最佳的高压电源装置。设备投
入运行以来, 在神华天津煤码头输煤系统中使用的
电除尘器从未发生绝缘破坏现象。
3. 2 采用电磁卸灰阀, 解决潮湿煤粉尘卸灰的问题
煤码头输煤系统扬尘点的煤尘湿度变化很大, 电
除尘器收集的煤粉尘往往很潮湿, 在这种情况下, 很
容易导致双层翻板阀和刚性叶轮卸灰失败, 造成灰斗
堵灰, 影响电除尘器的运行。通过对多种卸灰装置进
行试验比较, 发现电磁卸灰阀能较好地解决潮湿粉尘
卸灰问题。 2006年以来, 在神华天津煤码头输煤系统
中使用的电除尘器从未发生过灰斗堵灰现象。
3. 3 优化电除尘器振打程序, 解决二次扬尘的问题
常规电除尘器的清灰振打是采用定时振打, 振打
时产生二次扬尘是电除尘器普遍存在的问题。为了
满足煤码头输煤系统对环境的要求, 避免二次扬尘,
根据恒功率高压脉冲电源能够在极板、
极线积灰较厚
的情况下, 仍然获得除尘效果的特点, 以及煤码头输
煤系统的运行规律, 设计了煤码头输煤系统电除尘器
的运行程序, 有效地避免了由振打引起的二次扬尘。
3. 4 电除尘器防燃防爆问题的解决办法
3. 4. 1 输煤系统电除尘器防燃问题
当烟煤和褐煤的挥发份达到 30% 以上时, 煤粉
堆积后容易发生自燃, 设计时, 应注意防止煤尘在电
除尘器内部堆 积。如果煤粉 尘是直接卸在 输送带
上, 应及时将其运走, 即防止在皮带机停止运行时煤
粉尘在输送带上堆积。因此煤码头输煤系统电除尘
器主要采取以下措施防止煤粉尘自燃:
( 1)电除尘器内部构件中, 凡 有容易积灰的平
面, 均采用圆形或三角形的结构, 避免积灰。当遇到
煤粉尘的粘性较大时, 灰斗加仓振器防止灰斗蓬料。
( 2)采用电磁卸灰阀。该阀可通过 PLC 进行控
制, 在电除尘器运行时采取较短的卸灰间隔时间, 一
般 5~ 10 m in 卸灰 1次, 保证除尘器灰斗内不会大量
积灰, 在电除尘器停机前, 开启卸灰阀, 把灰斗内的灰
全部卸干净, 确保电除尘器在停机时, 灰斗内无积灰。
( 3)程序控制。在皮带机运行停止前, 把灰斗的
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灰卸完, 确保皮带机停止时, 带上没有煤粉尘堆积。 钢材质, 一般情况下 5年检修 1次时部分更换, 费用

采取以上措施后, 在神华天津煤码头输煤系统 极低 ( 约为设备费用的 5j ) , 且更换容易。电除尘
上运行电除尘器都未发生自燃现象, 实践证明以上 器在节能这项重要指标上也有明显的优势, 一般可
措施是有效的。 节电 1 / 2~ 1 / 3。
3. 4. 2 输煤系统电除尘器的防爆问题 通过实际测试 ( 见表 1) 可以发现, 在输送线上
虽然输煤系统产生的含尘烟气正常情况下浓度 不必选用同一规格的电除尘器。在尾端选用除尘效
3
都 在 15 g /Nm 以 下, 这 与 发 生 爆 炸 浓 度 下 限 率较低的除尘器, 在前端选用除尘效率较高的除尘
3
110 g /Nm 相差甚远, 但在一些特殊的情况下仍然存 器, 同样可以达到环保要求。
在爆炸的可能性, 如除尘器振打时, 如果极板上沉积 表 1 T6塔电除尘器烟尘测试数据
的煤尘较厚, 在振打的瞬时粉尘浓度可 能达到 100 项目 单位 进口 出口
3
g /Nm 以上, 如果这时电场发生具有足够能量的闪 除尘器型号 M 2 @ 3- 1 @ 3- 3
络, 就可能引起粉尘爆炸。为此采取如下防爆措施: 变压器型号 HGM - 2000 /40- F 4
( 1) 采用恒功率高压脉冲电源供电。恒功率高 大气压 kPa 101. 32
压脉冲电源是以窄脉冲供电, 同其他电源相比, 提高 管道温度 e 16 16
了电场的击穿强度, 电除尘器基本上不会发生闪络 管道动压 Pa 149 666
现象, 能有效地防燃防爆。同时恒功率高压脉冲电 管道静压 kPa - 0. 25 - 0. 43
源也设有闪络、 短路、
开路等自动保护环节, 当设备 管道全压 kPa - 0. 15 - 0. 38
一旦发生闪络、
短路、
开路等现象和故障时, 自动控 含湿量 % 2. 1
制程序立即使各保护环节动作, 确保电除尘器的绝 管道流速 m /s 12. 8 8. 8
对安全。
管道直径 m 0. 69 0. 84
( 2) 根据煤码头输煤系统 的运行特点, 电除尘 3
管道流量 m /h 17 431 17 724
器采用停机振打模式, 即在电除尘器运行期间不振
漏风率 % 1. 68
打, 在电除尘器停止运行时, 进入停机振打程序, 即
采样标况体积 N dL 110. 7 161. 1
停风机 y停高压电源 y振打 y 卸灰 y 关断电源 y停
采样烟尘量 mg 343. 4 1. 7
机待开。采用这一模式后, 完全可以消除由于振打 3
含尘量 mg /Nm 3 102. 08 10. 55
产生的煤粉尘爆炸的可能性。
除尘效率 % 99. 66
( 3) 在除尘器本体 上安装足够面积的防爆门,
即在电除尘器万一发生爆炸时, 当电除尘器内部压 目前神华天津煤码头输煤系统所有的转运站和
力达到 0. 1 MP a时, 防爆门能自动卸压, 及时防止事 翻车机站都采用电除尘器, 运行效果良好, 大大提高
故的发生。 了煤码头的环境质量。 2008年国家环保部来检查时,
采取以上防爆措施后, 在神华天津煤码头输煤 对采用电除尘器治理输煤系统煤粉尘污染给予了高
系统中运行电除尘器, 从未发生过煤粉尘爆炸现象。 度评价。实际应用证明, 电除尘器是煤炭码头输送系
统干式除尘较好的选择。电除尘器是一种方便、
节能
4 电除尘器的应用效果
的除尘设备, 可以满足环保要求, 其性价比也高于其
目前普遍使用的布袋除尘器以织物为滤料将尘 它干式除尘器, 所以电除尘器的应用为煤码头输煤系
粒从气体中分离, 再通过机械振动将尘粒从滤袋表 统煤粉尘污染治理提供了一条新的途径。
面脱下至灰斗内。所以必须有较多数量的布袋、 足 参 考文献
够大的气体流动动力和振动装置, 并且需定期更换
破裂的布袋和检修空压机、空气阀门及相关控制设 [ 1] 郝再峰. 布袋 除尘器 和电除 尘器性 能对 比 [ J]. 内蒙
古科技与经济, 2005( 14): 106- 107.
备。更换布袋时因工作条件差, 不易及时更换。正
[ 2] 申文平, 薛继勇, 李晓光. 电 除尘器在燃煤锅炉中的应
常使用时, 布袋更换 费用约 占设 备总费 用的 1 / 4。
用 [ J]. 河南化工, 2008( 2): 43- 44.
电除尘器是电场直接使荷电尘粒运动至收尘板上,
机械振打极板使尘粒落至灰斗内, 气体运动的动力 乔勇: 300456, 天津市塘沽区二号路 35 号
较小, 而极板由热浸锌板轧制而成 ( 在港口首先使 收稿日期: 2009 - 01- 09
用 ) , 使用寿命长, 不需更换收尘板。电晕线为不锈 DO I: 10. 3963 / .j issn: 1000- 8969. 2009. 02. 004

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