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VII Auxiliaries 辅机
(1) Condenser 凝汽器
326. Shell-tube type heat exchanger 壳管式热交换器
327. surface condenser 表面式凝汽器
328. direct contact condenser 混合式凝汽器
329. shell 壳体
330. (divided) water box (chamber)(对分)水室
331. tube bundle 管束
332. tube plate (sheet) 管板
333. support plate 支承隔板
334. tube cleaner 管子清洗器
335. sponge ball cleaning system 海绵球清洗系统
336. double-shell condenser 双壳体凝汽器
337. single pass condenser 单流程凝汽器
338. air cooling zone 空气冷却区
339 air (cooled) condenser 空冷凝汽器
340. vacuum system 真空系统
341. evacuate 抽真空
342. tube expander 胀管器
343. condensate 冷凝水
344. hot well (condensate sump)热井
345. cooling rate 冷却速率
346. cleanness 清洁度
347. condensate pump 凝结水泵
348. (condenser) neck(凝汽器)喉部
349. expansion joint 膨胀接头
350. wave type (bellows) compensator 波纹管补偿器
351. deaerating capacity 除氧能力
352. subcooling degree 过冷度
353. non-condensed (condensable) gas 不凝结气体
354. booster pump 增压泵
VIII Operation 运行
374. Operation mode 运行方式 Start (up)启动
375. (emergency) shut down (紧急)停机
376. daily start- stop (DSS) 日启停
377. initial start 初次启动
378. cold (state) start 冷态启动
379. warm start 温态启动
380. hot start 热态启动
381. extreme hot start 极热态启动
382. base load (unit) 基荷机组
383. cyclic load 循环负荷
384. peak load 峰荷
385. peak shaving 调峰
386. two-shift (operation)两班制(运行)
387. cyclic duty capacity 变负荷能力
388. life cycle(使用)寿命
389. life expenditure (CLE)寿命消耗
390. life extension 寿命延长
391. trip(ping)跳闸
392. load tracking (following) capacity 负荷跟踪能力
393. boiler-turbine coordination control 锅炉-汽机协调控制
394. warming 暖机
395. loading-up (down)升负荷(降负荷)
396. unloading 甩负荷 397. load throw-off 甩负荷
398. run up 升速 399. run away 飞车
400. idle running 惰行,空负荷运行
401. speed up 升速
402 synchronization 同步
403. synchronizer 同步器
404. connect to grid 并网
405. rolling (by steam)冲转(用蒸汽)
406. fixed pressure (start)定压(启动)
407. sliding pressure (start)滑压(启动)
408. combined (hybrid) fixed/sliding pressure operation 定压/滑压混合运行方式
409. routine inspection 日常检查
410. planned maintenance 计划维修
411. overhaul (intervel)大修(间隔期)
412. forced outage rate (FOR)强迫停机率
413. repair 检修
414. availability 可用率
415. reliability 可靠性
416. control room 控制室
417. corrosion 腐蚀 erosion 浸蚀,水涮
418. stress corrosion cracking (SCC) 应力腐蚀裂纹
419. latch-on (reset)挂闸
420. commission 调试,试运行,交付使用
附件 3
电工名词术语--汽轮机及其附属装置
中华人民共和国国家标准
电工名词术语
UDC 621.125:001.4
汽轮机及其附属装置
GB 2900.46-83
Electrotechnical terminology
Steam turbine and auxiliary equipments
本标准主要供制订标准、编订技术文件、编写和翻译专业手册、教材及书刊使用。
本标准规定了汽轮机及其附属装置的专用名词术语,与汽轮及其附属装置有关的各
类标准中使用的名词术语,必须符合 GB 2900.1-82《电工名词术语 基本名词术语》、
本标准和有关电工各专业名词术语国家标准。凡上述标准中未作规定的名词术语,
可在各类标准和技术文件中给予规定。
1 汽轮机
1.1 种类与型式
1.1.1 汽轮机;蒸汽透平
steam turbine
使蒸汽膨胀变热能为机械能具有叶片的旋转动力机械。是透平机械的一种。
1.1.2 冲动式汽轮机
impulse turbine
蒸汽主要在喷嘴或静叶片中进行膨胀的汽轮机。
1.1.3 反动式汽轮机
reaction turbine
蒸汽在喷嘴(或静叶片)和动叶片中都进行膨胀的汽轮机。
1.1.4 凝汽式汽轮机
condensing turbine
蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器的汽轮机。
1.1.5 背压式汽轮机
back-pressure turbine
排汽压力高于大气压力的汽轮机。
1.1.6 抽汽式汽轮机
extraction turbine
具有调整抽汽的汽轮机。
1.1.7 乏汽轮机
exhaust steam turbine
利用其它蒸汽设备的低压排汽或工业生产工艺流程中副产的低压蒸汽作为工质的汽
轮机。
1.1.8 饱和蒸汽轮机;湿蒸汽透平
saturated steam turbine;wet steam turbine
以饱和蒸汽为工质的汽轮机。
1.1.9 多压式汽轮机
multipressure turbine
向同一汽轮机内的不同压力段分别送入不同压力的蒸汽作功的汽轮机。
1.1.10 轴流式汽轮机
axial flow turbine
蒸汽基本上沿轴向流动的汽轮机。
1.1.11 辐流式汽轮机
radial flow turbine
蒸汽基本上沿辐向流动的汽轮机。
1.1.12 亚临界(压力)汽轮机
subcritical pressure turbine
主蒸汽压力接近于临界压力的汽轮机。
1.1.13 超临界(压力)汽轮机
supercritical pressure turbine
主蒸汽压力高于临界压力的汽轮机。
1.1.14 回热式汽轮机
regenerative turbine
从凝汽式汽轮机中间级抽出蒸汽来加热锅炉给水的汽轮机。
1.1.15 再热式汽轮机
reheat turbine
蒸汽在膨胀作功过程中被引出进行再次加热后返回继续膨胀作功的汽轮机。
1.1.16 单轴(系)汽轮机
tandem compound turbine
多缸汽轮机各汽缸的轴串联为一个轴系的汽轮机。
1.1.17 双轴(系)汽轮机
cross compound turbine
多缸汽轮各汽缸的轴分别为两个轴系的汽轮机。
1.1.18 发电用汽轮机;电站汽轮机
power generation turbine
带动发电机的汽轮机。
1.1.19 驱动用汽轮机
mechanical-drive turbine
驱动各种工业机械用的汽轮机。
1.1.20 工业汽轮机
industrial steam turbine
各类工业企业中驱动用汽轮机与自备电站的发电用汽轮机的总称。
1.1.21 船用汽轮机
marine steam turbine
供船舶推进或驱动辅机用的汽轮机。
1.1.22 前置式汽轮机
superposed turbine
排汽作为其它汽轮机工质的一种背压式汽轮机。
1.2 一般术语、原理与设计
1.2.1 节流调节
throttle governing
控制调节阀开度对蒸汽节流改变蒸汽流量、参数以控制汽轮机功率的调节方式。
1.2.2 喷嘴调节
nozzle governing
控制喷嘴开启数量改变蒸汽流量以控制汽轮机功率的调节方式。
1.2.3 旁通调节
by pass governing
操纵旁通阀从而调节汽轮机功率的调节方式。
1.2.4 电液调节
electro-hydraulic control
汽轮机的压力、功率、转速等电信号,经综合放大,通过电液转换器,操纵液压执
行机构以控制汽轮机运行的调节方式。
1.2.5 全周进汽
full arc admission
蒸汽通过分布在整个圆周上的喷嘴的进汽方式。
1.2.6 部分进汽
partial arc admission
蒸汽通过部分圆周上的喷嘴的进汽方式。
1.2.7 进汽度
admission
degree of admission
部分进汽中喷嘴所占的弧段与整个周长之比。
1.2.8 主蒸汽
main steam
汽轮机主汽阀前的蒸汽。
1.2.9 新蒸汽
initial steam
调节阀后喷嘴组前的蒸汽。
1.2.10 再热蒸汽
reheat steam
自汽轮机中抽出至锅炉再热器加热后的蒸汽。
1.2.11 抽汽
extraction steam
由汽轮机中间级抽出的蒸汽。
1.2.12 回热抽汽
regenerative extraction steam
用以加热锅炉给水的抽汽。
1.2.13 调整抽汽
regulated extraction steam
自汽轮机中抽出,并保证一定压力范围的蒸汽。
1.2.14 排汽
exhaust steam
自汽轮机排汽缸排出的蒸汽。
1.2.15 背压
back pressure
自背压式汽轮机排出蒸汽的压力。
1.2.16 暖机
warming
转动汽轮并送入少量蒸汽使动其各部件均匀受热的操作过程。
1.2.17 冷却停机
cooling shut down
使蒸汽压力、温度降低让汽轮机边冷却边停机的操作过程。
1.2.18 破坏真空
vacuum break
汽轮机停机时为缩短空转时间而打开真空破坏阀使空气进入凝汽器的过程。
1.2.19 起动
starting
汽轮机从静止状态升速到运转状态的运行过程。
1.2.20 冷态起动
cold starting
汽轮机在其金属温度接近室温或根据设计规定的状态下进行活动。
1.2.21 热态起动
hot starting
汽轮机停机后其金属温度尚未降至冷态起动的温度而再次进行的起动。
1.2.22 汽轮机起动特性曲线
starting characteristic curve
表示起动时汽轮机各种变量(如机组温升、膨胀等)与转速或时间的关系曲线。
1.2.23 初始负荷;初负荷
initial load
汽轮发电机组并网后的初始阶段中的规定时间内所保持的最小发电机功率。
1.2.24 负荷上升率
rate of load up
单位时间内的负荷增加量。
1.2.25 油膜振荡
oil whipping
轴承油膜的自振与汽轮机转子挠度引起的固有振动所产生的共振现象。
1.2.26 定中系统;滑销系统
centering support system
为使汽轮机静子各部件在热胀或冷缩过程中保持中心位置的系统。
1.2.27 死点;绝对死点
dead center
静子相对于基础膨胀时的基准点。
1.2.28 相对死点
relative dead center
转子相对静子膨胀时的基准点。
1.2.29 惰走时间
idle time
汽轮机在额定转速下从截断向汽轮机送汽时开始,至转子完全停止转动所需的时间。
1.2.30 最低负荷运行
minimun load operation
能安全连续运转的最低负荷的运行。
1.2.31 限负荷运行
load limit operation
通过功率限制器控制调节阀的开度,使负荷不超过给定值的运行。
1.2.32 空负荷运行
no-load operation
在无输出功率状态下,机组维持规定转速空转时的运行。
1.2.33 调频运行
speed governing operation
通过调节系统的作用来增减机组负荷以控制电力系统频率的运行。
1.2.34 调相运行
phasing operation
为改善电网中的功率因数,将汽轮发电机组带无功运行。
1.2.35 调速器上限
upper-limit of speed regulator
调速器调节转速范围的最高限度。
1.2.36 调速器下限
lower-limit of speed regulator
调速器调节转速范围的最低限度。
1.2.37 静平衡
static balancing
调整零部件的质量分布,使在非旋转状态下测得的重心对应于几何中心的偏移量小
于允许的工艺过程。
1.2.38 动平衡
dynamic balancing
调整转子的质量分布,使其在旋转状态下测得的力与力偶不平衡量小于允许范围的
工艺过程。
1.2.39 刚性转子
rigid rotor
工作转速低于第一阶临界转速的转子。
1.2.40 挠性转子
flexible rotor
工作转速高于第一阶临界转速的转子。
1.2.41 手动脱扣停机
manual tripping
用手动使保安系统动作而紧急停机的动作。
1.2.42 电磁脱扣停机
soleniod tripping
通过电磁作用引起脱扣而停机的动作。
1.2.43 超速脱扣停机
overspeed tripping
由于汽轮机超速引起脱扣而停机的动作。
1.2.44 主蒸汽参数;进汽参数
main steam condition
主蒸汽的压力、温度、湿度等的总称。
1.2.45 终参数; 排汽参数
end condition
排汽的压力、温度、湿度等的总称。
1.2.46 额定参数
rated steam condition
设计时,所给定的主蒸汽参数、终参数等。
1.2.47 主蒸汽流量
main steam flow
进入汽轮机主汽阀的蒸汽量。
1.2.48 级
stage
由静叶栅和动叶栅组成的可完成蒸汽能量转换的基本工作单元。
1.2.49 热力过程线;状态过程线
condition curve
从初始状态到最终状态,代表汽轮机内各级在焓熵图上状态点的过程线。
1.2.50 等熵焓降;理想焓降
isentropic enthaply drop;ideal enthaplay drop
a.在等熵过程中,从初态静止点到终态静点之间的焓值之差(等熵静止焓降);
b.在等熵过程中,从初态滞止点到终态滞止点之间的焓值之差(等熵滞止焓降);
c.在等熵过程中,从初态滞止点到终态静止点之间的焓值之差(等熵滞-静焓降)。
1.2.51 实际焓降
actual enthalpy drop
在汽轮机(或级)的膨胀过程中,从进口滞止状态到扣除叶损失、静叶损失、余速
损失、漏汽损失、鼓风损失、轮盘摩擦损失等后的终态点之间的焓值之差。
1.2.52 过热度
degree of superheat
在某一压力下蒸汽温度超过该压力的饱和温度的数值。
1.2.53 再热温度
reheat temperature
再热汽阀进口处的蒸汽温度。
1.2.54 再热压力
reheat pressure
再热汽阀进口处的蒸汽压力。
1.2.55 给水温度
feed water temperature
给水在最后一级加热器出口处的温度。
1.2.56 余速
leaving-velocity
蒸汽离开汽轮机级时的绝对速度。
1.2.57 重热系数
reheat factor
多级汽轮机各级等熵焓降之和超过整机的等熵焓降值与整机等熵焓降值之比称为重
热系数。
1.2.58 轴系
shafting
汽轮机主轴及被拖动轴所组成的整个系统。
1.2.59 蒸汽弯应力
steam bending stress
蒸汽作用于叶片上的力所引起的弯应力。
1.2.60 通流部分
flow passage
汽轮机本体中从调节阀后到汽缸排汽口的整个汽流通道和元件的总称。
1.2.61 反动度
degree of reaction
在动叶片中从进口压力到出口压力的等熵焓降与级的等熵焓降之比。
1.2.62 叶型
blade profile
静叶或动叶工作部分的剖面形状。
1.2.63 叶栅
cascade
由叶片按一定规律排列的而成的组合体。
1.2.64 叶(片)高(度)
blade height
叶片工作部分的高度
1.2.65 叶宽*
blade width
叶栅进出汽边额线之间的垂直距离。
注:额线系指连接叶栅中各叶型进汽边对应点的线。
1.2.66 弦长*
chord
叶型在弦线上的投影长度。
1.2.67 节距*
pitch
space
叶栅中相邻两叶片上,对应点之间沿额线方向的距离。
1.2.68 安装角*
stagger angle
叶型弦线与额线之间的夹角。
1.2.69 (叶片)进口角*
blade inlet angle
叶型中弧线在前缘点切线与叶栅额线之间的夹角。
注:叶型中弧线系指叶型中所有内切圆圆心的连线。
1.2.70 (叶片)出口角*
balde outlet angle
叶型中弧线在后缘的切线与叶栅额线之间的夹角。
*参见附录 A
1.2.71 喉宽
throat opening
叶栅的相邻叶片之间通道的最小宽度。
1.2.72 喉部面积
throat area
叶栅的相邻叶片之间的最小通道面积。
1.2.73 面积比;叶栅面积比
area ratio
动叶栅喉部面积与静叶栅喉部面积之比值。
1.2.74 相对节距
relative pitch
节距与弦长之比。
1.2.75 展弦比;相对叶高
aspect ratio;relative blade height
叶高与弦长之比。
1.2.76 进汽角
flow inlet angle
静〔动〕叶栅进口处汽流绝对〔相对〕速度的方向与额线之间的夹角。
1.2.77 出汽角
flow outlet angle
静〔动〕叶栅出口处汽流绝对〔相对〕速度的方向与额线之间的夹角。
1.2.78 流量系数
flow coefficient
通过静叶(或动叶)的实际流量与理论流量之比值。
1.2.79 速度系数
velocity coefficient
静叶(或动叶)出口蒸汽实际速度与理论速度之比值。
1.2.80 速比
velocity ratio
a.汽轮机级的平均直径处或各规定截面处的圆周速度与级的汽流理想速度之比;
b.汽轮机级的平均直径处或各规定截面处的圆周速度与静叶(喷嘴)的出口汽流速度
之比。
1.2.81 径高比
balde diameter length ratio
级的平均直径与叶片高度的比值。
1.2.82 速度三角形
velocity triangle
将动叶进出口的汽流速度按一定比例画出的矢量图。
1.2.83 型面损失
profile loss
由叶片型面附面层中的摩擦和脱离现象、尾迹的涡流现象等所引起的能量损失。
1.2.84 端部损失
blade-end loss
由于端壁附面层以及二次流的影响,使叶片端部各截面的损失超过型面损失的部分,
称为端部损失。
注:二次流系指由于端壁附面层的存在,在两端面附近形成的二次流动。
1.2.85 静叶损失
stationary balde loss
静叶型面损失和端部损失之和。
1.2.86 动叶损失
moving blade loss
动叶型面损失和端部损失之和(包括因静叶喷射出的高速汽流撞击动叶入口边缘、汽
流的不稳定、动叶进口处的盖度、汽流进入动叶片后的扩压等因素的影响)。
注:盖度系指动叶超出静叶(或喷嘴)高度部分的尺寸,有端部盖度和根部盖度。
1.2.87 冲角损失
incidence loss
由于汽流进汽角与叶片进口角的不一致而引起的叶片进口的附加损失。
1.2.88 余速损失
leaving velocity loss
动叶出口处的汽流所带走的功能。
1.2.89 轮盘摩擦损失
disc friction loss
轮盘转动时,与其周围的蒸汽产生摩擦,并带动这部分蒸汽运动所消耗的一部分有
用功。
1.2.90 鼓风损失
windage loss
在部分进汽级中,由于不进汽部分的动叶在蒸汽中运动时,发生的一种风扇作用所
消耗掉的一部分有用功。
1.2.91 弧端损失;斥汽损失
arc-end loss
在部分进汽级中,进汽弧段的两端所产生的能量损失。
1.2.92 漏汽损失
leakage loss
蒸汽通过转子与静子部分之间的间隙产生泄漏而引起的损失,可分为隔板漏汽损失、
轴端漏汽损失、叶片漏汽损失等。
1.2.93 湿汽损失
moisture loss
汽轮机级在湿蒸汽区工作而产生的附加损失,包括过饱和损失、汽流阻力损失、制
动损失和疏水损失。
1.2.94 冲波损失
shock loss
由于超音速流产生冲波而形成的一种能量损失。
1.2.95 节流损失
throttling loss
由于节流作用形成的蒸汽压力损失。
1.2.96 理想功率
ideal power
在单位时间内蒸汽的等熵焓降全部转换成的机械功。
1.2.97 内功率
internal power
在单位时间内汽轮中(或级中)蒸汽实际焓降全部转换成的机械功。
1.2.98 轴端功率
shaft power
在汽轮机轴端输出的功率。
1.2.99 电功率
electrical power
单位时间内发电机线端所输出的电能。
1.2.100 内效率
internal efficiency
实际焓降与等熵焓降之比。
1.2.101 轮周效率
wheel efficiency
蒸汽在动叶上所作的功与级的等熵焓降之比。
1.3 结构与零部件
1.3.1 主汽阀
main stop valve
使主蒸汽进入汽轮机并能快速关闭的阀门。
1.3.2 蒸汽室
steam chest
由主汽阀出来的蒸汽进入调节阀前为均衡汽流而设置的腔室。
1.3.3 汽缸
casing
cylinder
包容转子承受压力,并供安装隔板,静叶等的壳体。
1.3.4 筒形汽缸
barrel-type casing
无水平法兰呈筒形的汽缸。
1.3.5 喷嘴室
nozzle box
调节阀后喷嘴组前的腔室。
1.3.6 轮盘
disc
安装动叶用的圆盘体。
1.3.7 叶轮
bladed disc
具有动叶的轮盘。
1.3.8 (汽轮机)主轴
main shaft
供套装叶轮传递汽轮机功的轴。
1.3.9 转子体
rotor without blades
未装动叶片的转子。
1.3.10 转子
rotor
由转子体(或主轴及叶轮)、动叶片等组成的旋转部件的总体。
1.3.11 整锻转子
integral rotor
整体锻成并装有动叶片的转子。
1.3.12 套装转子
assembled rotor
具有套装叶轮的转子。
1.3.13 焊接转子
welded disc rotor
由几个锻件焊接而成并装有动叶片的转子。
1.3.14 喷嘴
nozzle
使蒸汽的热能有效地转换为动能并对汽流起一定导向作用的零件。
1.3.15 叶片
blade
在通流部分中用以改变汽流参数实现能量转换的零件。一般由叶根和具有特定型面
的叶身组成。
1.3.16 围带
shroud
叶片的顶部具有或加装的带状金属。
1.3.17 动叶(片)
moving blade
rotor blade
转子上的叶片。
1.3.18 静叶(片)
stationary blade
stator blade
隔板、汽缸等静止部件上的叶片。
1.3.19 导(向)叶(片)
guide blade
通流部分中主要起导向作用的静叶。
1.3.20 扭叶片
twist blade
叶型与安装角(或只是安装角)沿叶高按一定规律变化的叶片。
1.3.21 直叶片
straight blade
叶型的安装角沿叶高不变的叶片。
1.3.22 末叶片
final blade
最后装入轮盘或转子体以某种特殊方法固定,并对整列叶片起锁紧作用的叶片。
1.3.23 叶根
blade root
使叶片固定在轮盘〔转子体〕或汽缸〔持环〕上的具有一定尺寸和形状的叶片部分。
1.3.24 隔叶块
spacer
装在相邻叶片根部间保持叶片节距及流道宽度的零件。
1.3.25 锁口件
locking piece
最后装入汽缸、轮盘等以某种特殊方法与固定并对叶片起锁紧作用的零件。
1.3.26 拉筋
lacing wire
穿连在叶片之间起调频和阻尼作用的金属线。
1.3.27 平衡孔
balancing hole
为减少冲动式汽轮机的轴向推力而均匀布置在轮盘上的圆孔。
1.3.28 隔板
diaphragm
装有静叶片的两半圆板或整圆板。
1.3.29 导叶环
guide blade carrier
安装导向叶片的部件。
1.3.30 静叶持环:隔板套
balde carrier
外缘装在汽缸槽内,内缘可装静叶或隔板的中间支承零件。
1.3.31 排汽缸;排汽室
exhaust chamber
引导排汽进入凝汽器的腔室。
1.3.32 联通管
cross over pipe
多缸汽轮机中用于连接相邻汽缸的蒸汽管道。
1.3.33 径向轴承
journal bearing
承受汽轮机转子径向载荷的滑动轴承。
1.3.34 推力轴承
thrust-bearing
承受汽轮机转子轴向载荷的滑动轴承。
1.3.35 推力径向轴承
thrust-jouranl bearing
同时承受汽轮机转子轴向载荷和径向载荷的滑动轴承。
1.3.36 轴承座
bearing pedestal
装在汽轮机底盘或基础上用以支承轴承的构件。
1.3.37 推力盘
thrust collar
可将转子轴向推力传递到推力轴承上的圆盘。
1.3.38 平衡活塞
dummy piston
形成反向蒸汽压差用以平衡多级汽轮机轴向推力的装置。
1.3.39 汽封
steam seal gland
减少转子与静子之间漏汽(气)的密封装置。
1.3.40 水封
water seal gland
以水为密封为介质防止汽轮机轴端泄漏的装置。
1.3.41 迷宫式汽封
labyrinth packing
采用多齿式结构的汽封。
1.3.42 速度级
velocity stage
在较小的速比下工作的,一个叶轮上有两列或两列以上动叶的汽轮机级。
1.3.43 调节级
governing stage
采用喷嘴调节时,进汽度随负荷大小而变化的汽轮机级。
1.3.44 汽封压力调节器
gland steam regulator
负荷变化时仍保持汽封压力稳定的装置。
1.3.45 调节阀
governing valve
调节蒸汽量以控制汽轮机功率的阀门。
1.3.46 过载阀
over load valve
超负荷或低参数运行时,向汽轮机送入超过额定蒸汽流量的阀。
1.3.47 调整装置
speed control device
通过改变调节阀开度控制蒸汽流量使整汽轮机在不同负荷时保持稳定转速的装置。
1.3.48 调速器
speed governor
调速装置中的转速发讯机构。
1.3.49 错油门;滑阀
pilot valve
改变通往油动机油流方向的阀。
1.3.50 油动机;伺服马达
servomotor
调速装置中的液压执行机构。
1.3.51 调速泵;脉冲泵
governor impeller
由主轴直接带动的一种离心泵式的调速器。
1.3.52 电液转换器
electro-hydraulic servovalve
将电讯号转换为液压讯号的机构。
1.3.53 同步器
转速变换器
synchronizer
speed changer
可在一定范围内平移调节系统静特性曲线以整定机组转速或改变负荷的装置。
1.3.54 同步电动机;调速马达
synchronizing motor
远距离控制同步器的电动机。
1.3.55 负荷限制器;功率限制器
load limiter
控制调节阀开度使机组功率不超过给定值的装置。
1.3.56 再热汽阀
reheat stop valve
使再热蒸汽进入汽轮机并能快速关闭的阀。
1.3.57 再热调节阀
intercept valve
位于再热汽阀之后,控制再热蒸汽的调节阀。
1.3.58 再热联合汽阀
combined reheat valve
再热汽阀与再热调节阀组合成一体的阀。
1.3.59 预启阀
equalizing valve
为减轻阀门提升力设置的可预先开启的旁通阀。
1.3.60 抽汽压力调节装置
extraction pressure regulator
将抽汽压力控制在规定值内并维持功率不变的装置。
1.3.61 抽汽逆止阀
extraction check valve
为防止汽、水由抽汽管向汽轮机倒流的快速关闭阀。
1.3.62 危急遮断器;危急保安器
emergency governor
overspeed governor
当汽轮机转速超过额定转速的一定值时立即动作使之紧急停机的机构。
1.3.63 危急遮断油门;危急保安油门
emergency governor pilot valve
危急遮断器动作后使主汽阀关闭的油门。
1.3.64 主脱扣器
master trip
机组运行中发生异常情况时,用物操作或用电讯号远距离操作使汽轮机紧急停机的
保安装置。
1.3.65 低真空保护装置
vacuum trip device
真空度降低到一定值后能使汽轮机减负荷运行或停机的装置。
1.3.66 闭锁装置
lock out device
在汽轮机运行过程中作危急遮断器试验时防止汽轮停机的装置。
1.3.67 轴向位移保护装置
axial displacement limiting device
推力轴承摩损后转子轴向位移超过极限值时使汽轮机停机的装置。
1.3.68 真空破坏器
vacuum breaker
汽轮机紧急停机时为了破坏真空而向排汽缸或凝汽器导入空气的装置。
1.3.69 危急排汽阀
emergency blowdown valve
汽轮机紧急停机时使再热器及再热蒸汽管道中的剩余蒸汽经减温减压装置排入凝汽
器的阀门。
1.3.70 主蒸汽压力调节器
main steam pressure regulator
当主蒸汽压力降低到一定值时,调整调节阀开度的装置。
1.3.71 背压调节器
back pressure regulator
为保持背压稳定而控制调节阀的装置。
1.3.72 自复位装置
automatic runback device
汽轮机甩负荷,转速超过某一定值时,将同步器自动调整到额定转速位置的装置。
1.3.73 润滑油压过低保护装置
low bearing oil pressure tripping device
润滑油压低于规定值时自动报警和停机的装置。
1.3.74 低压缸喷水装置
low pressure casing spray
为防止排汽缸温度上升而设置的向排汽喷水的冷却装置。
1.3.75 保温层;隔热层
lagging
为防止与减少汽轮机的热辐射在汽轮机及管道外表面敷设的绝热层。
1.3.76 罩壳
cover
在汽缸的保温层外面加设的一层金属罩。
1.3.77 去湿装置
moisture catcher
在汽轮机湿蒸汽区域工作的部分,利用分离、抽吸等办法降低蒸汽湿度的装置。
1.4 辅助设备
1.4.1 主油泵
main oil pump
汽轮机运行中供给调节及润滑用压力油泵。
1.4.2 辅助油泵
auxiliary oil pump
在起动时或主油泵发生故障时,供给调节润滑用压力油的泵。
1.4.3 事故油泵;备用润滑油泵
emergency bearing oil pump
轴承油压过低时自动起动供给润滑油的泵。
1.4.4 顶轴油泵
jacking oil pump
起动时为减轻转子的旋转摩擦力而和轴承注入高压油的泵。
1.4.5 升压油泵
booster oil pump
用油透平驱动向主油泵供给压力油的泵。
1.4.6 油透平
oil turbine
用压力油驱动的小透平。
1.4.7 注油器;射油器
oil ejector
向主油泵进口或润滑油系统供油的引射装置。
1.4.8 油箱
oil tank
汽轮机调节及润滑用油系统中贮存一定油量的容器。
1.4.9 排油气装置
oil tank gas exhauster
排除油箱中的空气、湿气、油气等的装置。
1.4.10 油位指示器
oil level indicator meter
油箱上表明存油量多少的机构。
1.4.11 冷油器
oil coller
冷却润滑油的装置。
1.4.12 滤油器
oil purifier
去除透平油中的水分和尘埃等杂质的装置。
1.4.13 盘车装置
turning gear
汽轮机起动前和停机后,为避免转子变形使转子转动的装置。
1.4.14 油动机行程指示器
servomotor position indicator
指示油动机行程的装置。
1.4.15 相对膨胀指示器;差胀指示器
differential expansion indicator
指示、记录汽缸和转子膨胀差的装置。
1.4.16 绝对膨胀指示器
cylinder expansion indicator
指示、记录汽缸膨胀值的装置。
1.4.17 振动指示器
vibration indicator
指示、记录汽轮机有关部位振动的仪器。
1.4.18 轴向位移指示器
shaft position indicator
指示、记录转子轴向位移的仪器。
1.4.19 自起动装置
automatic starting device
根据各监视点的状态使汽轮机自行起动、升速的装置。
1.4.20 汽封抽气器
gland steam exhauster
将汽封漏汽及吸入的空气抽入汽封凝汽器使漏汽凝结,并将空气排出的装置。
1.4.21 汽封凝汽器
gland steam condenser
1.5 性能与试验
1.5.1 热力性能试验
thermal performance test
为考核机组热力性能对机组的功率、热耗、热效率等指标进行验证的试验。
1.5.2 额定工况
rated condition
在规定条件下汽轮机发额定功率时的运行状况。
1.5.3 经济工况
economic condition
在规定条件下汽轮机发经济功率时的运行状况。
1.5.4 额定功率
rated power
rated output
汽轮机在规定条件下运行时,发电机线端保证连续发出的最大功率。对驱动用汽轮
机是指汽轮机轴端保证连续发出的功率。
1.5.5 经济
1.5.5 经济功率
economic output
热耗率或汽耗率最低时的功率。
1.5.6 汽轮发电机组热效率
turbine-generator thermal efficiency
汽轮发电机组输出功率与主蒸汽流量(对再热式汽轮机也需计及再热蒸汽流量)从锅
炉中所吸收的热能之比。
1.5.7 汽耗量
steam consumption
汽轮机每小时的蒸汽消耗量。
1.5.8 汽耗率
steam rate
specific steam consumption
汽轮机单位输出功的汽耗量。
1.5.9 热耗量
heat consumption
汽轮机每小时消耗的蒸汽热量。
1.5.10 热耗率
heat rate
specific heat consumption
汽轮机单位输出功的热耗量。
1.5.11 额定转速
rated speed
设计规定的运行转速。
1.5.12 阀点
valve point
第 n+1 号调节阀处在将开而未开的位置时称为第 n 号阀的阀点。
1.5.13 飞升转速
maximum momentary speed
机组在甩负荷后瞬间所达到的最大转速。
1.5.14 最高转速
maximum speed
制造厂作转子超速试验的转速。
1.5.15 临界转速
critical speed
达到最大固有振形的转速。
1.5.16 最高连续转速
maximum continuous speed
1.5.17 转速不等率
speed governop droop
从空负荷到满负荷的转速变化率,以下式表示:
式中:n1-空负荷转速;
n2-满负荷转速;
n0-额定转速。
1.5.18 局部转速不等速;局部不等率
incremental speed governor droop
局部转速不等率以下式表示:
式中:dn/dN-任一功率点上的功率对转速特性的斜率(r.p.m/kw);
N0-额定功率;
n0-额定转速。
1.5.19 迟缓率
死区
dead-band
当输入讯号变化后,执行机构不产生随动反应的一个区域,以百分率表示。例如
转速迟缓率以下式表示:
式中:△n-在同一功率下的转速上、下行最大偏差;
n0-额定转速。
1.5.20 危急遮断器动作转速
speed of oil trip
转子升速达到危险程度时危急遮断器动作时的转速。
1.5.21 真空试验
vacuum test
汽轮机起动前检验真空严密情况所进行的试验。
1.5.22 复位转速
return speed
危急遮断器动作后飞锤回复到原位置时的转速。
1.5.23 热跑试验
hot running test
heat indication test
为验证汽轮机转子受热后的变形情况在制造过程中所进行的使主轴、转子体边旋转
边加热的试验。
1.5.24 空负荷试验
no load test
机组在不带负荷状态下的性能试验。
1.5.25 带负荷试验
load test
机组在规定负荷状态下的性能试验。
1.5.26 甩负荷试验
load dump test
汽轮机在不同负荷下突然卸去负荷以考核调速装置动态特性的试验。
1.5.27 验收试验
acceptance test
验证产品是否符合规范中所规定各项技术指标的试验。
2 凝汽设备
2.1 种类与型式
2.1.1 凝汽器;冷凝器
condenser
使凝汽式汽轮机的排所冷却为凝结水并形成真空的装置。
2.1.2 表面式凝汽器
surface condenser
汽轮机排汽不直接与水或空气等冷却介质接触的凝汽器。
2.1.3 混合式凝汽器;接触式凝汽器
mixing condenser;direct contact type condenser
汽轮机排汽直接与冷却水接触的凝汽器。
2.2 一般术语、原理与设计
2.2.1 凝结水流量;冷凝水流量
condensate flow
单位时间内凝结的凝结水量。
2.2.2 凝结水温度
condensate temperature
凝汽器热井内凝结水的温度。
2.2.3 冷却水流量
cooling water flow
单位时间内通过凝汽器的冷却水量。
2.2.4 冷却水温度
cooling water temperature
凝汽器冷却水入口处的水温。
2.2.5 冷却水温升
cooling water temperature rise
冷却水出口温度与进口温度之差。
2.2.6 凝结水含氧量
oxygen content of condensate
溶解在凝结水中的氧气含量。
2.2.7 (凝汽器)冷却面积
condenser cooling surface
表面式凝汽冷却管热交换的有效外表面积。
2.2.8 (凝汽器)流程数
mumber of pass
冷却水通过凝汽器管子的往返次数。
2.2.9 冷却倍数
cooling rate
流经凝汽器的冷却水流量与被凝结的蒸汽流量之比。
2.2.10 水阻
water resistance
冷却水流经凝汽器的压力损失。
2.2.11 汽阻
steam resistance
蒸汽在凝汽器冷却管之间流动的压力损失。
2.2.12 凝汽器除氧;真空除氧
deaeration in condenser
在凝汽中采用一定的措施以除掉溶解于凝结水中的气体。
2.3 结构与零部件
2.3.1 (凝汽器)喉部
throat
接受汽轮机排汽的凝汽器进口部分。
2.3.2 冷却(水)管
condeser tube
表面式凝汽器中通过冷却水并组成凝汽器冷却表面的管子。
2.3.3 (凝汽器)水室
water chamber
在表面式凝汽器中冷却管进口和出口端的腔室。
2.3.4 热井
hot well
表面工凝汽器底部汇集凝结水的容器。
2.3.5 凝汽区;凝结区
condesing zone
表面式凝汽器中使汽轮机的排汽和其他方面的蒸汽绝大部分凝结为水的区域。
2.3.6 空气冷却区
air cooling zone
使却凝汽器的空气在被抽出前先行冷却的区域。
2.3.7 管束;管簇
tube bundle;tube nest
由一定数量的冷却(水)管按规定方式排列在一起的组合体。
2.3.8 管子有效长度
effective tube length
与排汽或凝结水接触的管子长度。
2.4 辅助设备
2.4.1 凝结水泵
condensate pump
由凝汽器中抽出凝结水的泵。
2.4.2 循环水泵
circulating water pump
向凝汽器输送冷却水的泵。
2.4.3 凝汽器反冲洗阀
back wash valve
在运行中为清洗凝汽器管子中堵塞的杂质而使质冷却水逆流的阀门。
2.4.4 凝汽器清洗装置
condenser cleaning equipment
清洗凝汽器冷却水管内壁的装置。
2.4.5 抽气器
air ejector
为保持凝汽器内的真空度而将其内部空气抽出的装置。
2.4.6 中间冷却器
intercooler
在多级抽气器之间使其前段所抽出的气体(汽)冷却、凝结的装置。
2.4.7 后冷却器
aftercooler
在多级抽气器之后使抽出的气体中的蒸汽冷却成凝结水并将空气排入大气的装置。
2.4.8 起动抽气器
starting ejector
汽轮机起动时使用的抽气器。
2.4.9 射水抽气器
water jet air ejector
以水为工质的抽气器。
2.4.10 射汽抽气器
steam jet air ejector
以蒸汽为工质的抽气器。
2.4.11 冷却水泄漏检查装置
cooling water leakage detector
检验冷却水是否泄漏入凝汽器侧的装置。
2.4.12 排空阀;大气释放阀
atmospheric relief valve
当排汽压力超过给定值时将排汽引向大气的装置。
2.5 性能与试验
2.5.1 真空度;真空
vacuum
大气压与凝汽器内的绝对气压的差值。通常以 mmHg 表示。
2.5.2 真空下降率
rate of vacuum down
凝汽器真空降低的速率。
2.5.3 凝汽器热负荷
condenser duty
condenser load
单位时间内排入凝汽器中的蒸汽传给冷却水的净热量。
2.5.4 清洁系数
cleanneess factor
计算实际传热系数时考虑冷却表面不清洁的修正系数。
2.5.5 过冷度
degree of supercooling
相应于凝汽器真空度的蒸汽饱和温度与热井中凝结水温度之差。
2.5.6 凝汽器性能试验
condenser performance test
凝汽器传热、除氧等性能的试验。
3 给水加热装置
3.1 种类与型型
3.1.1 给水加热器
feed water heater
用汽轮机的抽汽加热锅炉给水的热交换器。
3.1.2 混合式加热器;接触式加热器
mixing heater;direct contact heater
汽轮机抽汽与给水直接接触而使给水加热的装置。
3.1.3 管式加热器
tubular heater
给水通入加热器,抽汽沿管表面流动而使给水加热的装置。
3.1.4 低压(给水)加热器
low pressure feed water heater
在给水系统中位于凝汽器至水泵之间的加热器。
3.1.5 高压(给水)加热器
high pressure feed water heater
在给水系统中位于给水泵至锅炉之间的加热器。
3.2 结构
3.2.1 过热蒸汽冷却区
desuperheating zone
在给水加热器中过热蒸汽成为饱和蒸汽之前把热量传给给水的区域。
3.2.2 加热器凝汽区
heater condensing zone
在给水加热器中饱和蒸汽凝结时把热量传给给水的区域。
3.2.3 疏水冷却区
drain cooling cone
给水加热器中使却自汽轮机为的抽汽凝结的水继续将热量传给给水的区域。
3.3 辅助设备
3.3.1 除氧器给水泵
deaerator feed water pump
向除氧器输送给水的泵。
3.3.2 疏水箱
drain tank
收容疏水的容器。
3.3.3 疏水扩容箱;疏水膨胀箱
drain flash tank
汇集疏水并进行汽水扩容分离的装置。
3.3.4 危急疏水装置
emergency drain equipment
当高压加热器水位突然升高时,紧急排出疏水的装置。
3.3.5 疏水阀
drain valve
排泄不断产生的凝结水而又不让蒸汽逸出的机构。
3.3.6 给水自动旁路装置
automatic feedwater bypass equipment
当高压加热器出现事故时,自动将给水不经过高压加热器而直接进入锅炉的装置。
3.4 性能与试验
3.4.1 初温差
initial temperature difference
给水入口与加热抽汽疏水出口处的温度差值。
3.4.2 终温差
final temperature difference
给水出口与加热抽汽入口处的温度差值。
3.4.3 终端差
terminal temperature difference
给水出口温度与加热抽汽的饱和温度之差值。
核电常用缩略语大全
火力发电厂自动化常用术语
1 自动化水平 automatic level
是指对一个电厂生产过程实现自动控制所达到的程度。其中包括参数检测、数据处理、
自动控制、顺序控制、报警和联锁保护及其系统设计的完善程度,最终体现在值班员的
数量和所能完成的功能上。火力发电厂的自动化水平是主辅机制造质量及可控性;仪表
及控制设备质量;自动化系统设计的完善程度;施工安装质量;电厂运行维护水平及
人员素质的综合体现。
2 热工自动化设计 design ofthermal power plant automation
根据所设计对象的条件和要求,配置一套具有对参数检测(monitor)、报警(alarm)、控制
(control) (模拟量控制、顺序控制或开一关控制)和联锁保护(protection)功能在内的自动
化系统。即对锅炉、汽轮发电机组及其热力系统、燃烧及煤粉制备系统,除灰、除渣、脱
硫、供水、补给水处理、燃油供油系统和环境保护所需的仪表和控制设备作统一的系统
设计和安装布置设计。
2.1 控制方式 control mode
指值班员监视和控制机组或其他热力设备的运行所采取的形式,主要内容是决定控制
盘(台)的位置和所能完成的监控任务。一般分为就地控制和集中控制两类。
2.2 就地控制 local control
控制盘(台)布置在主辅设备(如锅炉、汽轮机)或辅助系统(如除氧给水系统、热力网系统)
附近,或置于辅助车间(如补给水处理车间、供油泵房)内,值班员通过控制盘上设备,
分别对被控对象的运行进行就地监视和控制。
2.3 集中控制 centralized control
将在生产上有紧密联系的设备和相关系统的控制盘 (台)集中布置在控制室内,值班员
对配套运行的机组进行整体的监视和控制。
2.4 机炉集中控制 boiler—turbine centralized control
将锅炉、汽轮机的控制盘(台)集中布置在控制室内。主要适用于主蒸汽系统为母管制的
机组。
2.5 单元集中控制 unit centralized control
将单元机组(锅炉、汽轮机及发电机)的控制盘(台)(BTG 盘)集中布置在控制室内,值班
员把单元机组作为一个整体进行监视和控制。适用于蒸汽和电气系统均为单元制的机组。
2.6 车间无人值班控制 no—operater control for department
不设值班员,仅依靠自动化系统对生产过程进行控制的车间,此类车间的安全保护系
统完善,在故障时可以自动地使生产过程的设备处于安全状态。
3 模拟量控制系统 modulating control system(MCS)
实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中,常包含参数自动控
制及偏差报警功能,对前者,其输出量为输入量的连续函数。在对外文件中也可称闭环
控制系统 CCSclosedloopcon— trol system)。
3.1 机组协调控制 unit coordinated control(UCC)
将锅炉—汽轮发电机组作为一个整体进行控制,通过控制回路协调锅炉与汽轮发电机
组在自动状态的工作,给锅炉、汽轮机的自动调节系统发出指令,以适应负荷变化的需
要,尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力。它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统
和汽轮机控制系统。
3.1.1 锅炉跟踪方式 boiler follow mode(turbinebase)(BF)
汽轮机控制功率(开环),锅炉自动控制汽压(闭环),使锅炉的负荷(汽压)适应汽轮机负
荷变化的需要。此种方式可以充分利用锅炉蓄能,负荷响应快,也是汽轮机侧局部故障
不能全自动的一种辅助运行方式。
3.1.2 汽轮机跟踪方式 turbine follow mode(boilerbase)(TF)
锅炉控制功率(开环),汽轮机自动控制汽压(闭环),使机前汽压保持稳定。此种方式机
组机前压力稳定,但负荷响应慢,也是在锅炉侧局部故障时不能全自动的一种辅助运
行方式。
3.1.3 协调方式 coordinated mode
锅炉、汽轮机同时接受主控指令控制功率和汽压的闭环控制系统,此种方式的特点可充
分利用锅炉
3.2 锅炉控制系统 boiler control system
实现锅炉运行工况自动控制的总称。
3.2.1 给水控制 feed—water control
控制进入锅炉给水量的自动控制系统。对汽包锅炉而言,亦可称汽包水位自动控制系统。
3.2.2 燃烧控制 combustion control
控制进入炉膛燃料和风量的控制系统,即控制锅炉燃烧的自动控制系统的总称,包括
燃料、风量和炉膛压力控制。
3.2.3 炉膛压力控制 furnace pressure control
控制锅炉炉膛压力(负压或正压)的自动控制系统。
3.2.4 送风控制 air flow control
控制锅炉燃烧所需风量的自动控制系统。
3.2.5 燃料控制 fuel control
控制进入锅炉的燃料量(煤,油,燃用气如天然气、焦化气、高炉气)的自动控制系统。
3.2.6 过热汽温控制 superheat steam temperature control
控制锅炉过热蒸汽温度的自动控制系统。
3.2.7 再热汽温控制 reheat steam temperature control
控制锅炉再热蒸汽温度的自动控制系统。
3.3 磨煤机控制系统 pulverizer control system,mill control system
实现磨煤机各种运行工况自动控制的总称。
4.3.3.1 煤粉温度控制 pulverizer temperature control
根据煤质情况,控制磨煤机出口煤粉混合物温度的控制系统。
3.3.2 磨煤机人口负压(压力)控制 mill inlet pressure control
对磨煤机人口进风压力(负压)控制的控制系统。根据磨煤机形式和制粉系统的不同,控
制变量或被调量是不同的。
3.3.3 钢球磨煤机负荷控制 load control of ball mill
控制进入钢球磨的煤量,使磨煤机在最经济状况下运行的控制系统。
3.4 汽轮机控制系统 turbine control system
实现汽轮机各种运行工况自动控制的总称。即自动维持汽轮机转速和功率或发电机的功
率和频率在指定值的自动控制系统。
3.4.1 机械液压式控制系统 mechanical hydraulic control(MHC)
由按机械液压原理设计的敏感元件、放大元件和伺服机构构成的汽轮机控制系统。简称
液调系统。
3.4.2 电气液压式控制系统 electro—hydraulic control(EHC)
由按电气原理设计的敏感元件、按电气液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的
汽轮机控制系统。简称电调系统。
3.4.3 数字式电液控制系统 digital electro—hydraulic control(DEH)
由按电气原理设计的敏感元件、数字电路(计算机)、按液压原理设计的放大元件和液压
伺服机构构成的汽轮机控制系统。简称数字电调。
3.4.4 模拟式电液控制系统 analog electro—hydraulic control(AEH)
由按电气原理设计的敏感元件、模拟电路、按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构
构成的汽轮机控制系统。简称模拟电调。
3.4.5 给水泵汽轮机电液控制系统 micro—electro—hydraulic control system(MEH)
用微型机(计算机)及液压伺服机构实现给水泵汽轮机自动控制各项功能的控制系统。注:
实际上也是数字电液控制系统,但为了与大汽轮机的“ DEH”相区别,习惯上称为
“MEH'’
3 . 4 . 6 汽 轮 机 自 启 停 系 统 automatic turbine startup or shutdown control
system(ATC)
根据汽轮机的热应力或其他设定参数,指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带
负荷或停止运行的自动控制系统。
3.4.7 汽轮机热应力监控系统 turbine stress supervisory system
采用建立数学模型或物理模型的方法连续监测转子特定部位的热应力,将结果供给汽
轮机控制系统,用以限制升速过程中的升速率和升负荷过程中的升负荷率,保证转子
应力在允许范围内的自动监控系统。
3.4.8 汽轮机紧急跳闸系统 emergency trip system (ETS)
在汽轮机运行过程中,出现异常时能采取必要措施进行处理,并在异常情况继续发展
到可能危及设备时,能采取断然措施,停止汽轮机运行的保护系统。
3.4.9 转速控制 speed control
汽轮机控制系统功能之一,用于启动、升速和定速过程中进行转速控制。
3.4.10 负荷控制/负荷调节 load governing
汽轮机控制系统功能之一,用于并网后对机组负荷进行控制。
3.4.11 负荷限制 load limit
汽轮机控制系统中的控制功能之一,通过限制汽轮机调速汽门的开度来限制机组出力。
3.4.12 超速保护控制 over—speed protection control(OPC)
超速保护控制是一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现的,也有采用双
位控制方式实现的,例如汽轮机转速达到额定转速的 103%时,自动关闭调节汽门,
当转速恢复正常时再开启调节汽门,如此反复,直至正常转速控制回路可以维持额定
转速;或者两种方法同时采用。
3.4.13 超速跳闸保护 over—speed protection trip(OPT)
汽轮机保护系统功能之一,当汽轮机转速超过某一限值时自动跳机迅速关闭调速汽门
和主汽门。
3.4.14 阀位控制 valve—position control
汽轮机控制系统功能之一,直接控制调速汽门开度的控制方式。
3.4.15 喷嘴调节 nozzle governing
用改变喷嘴进汽面积的方法来改变进汽流量的调节方式。亦称部分进汽 PA(partialarc)。
3.4.16 “节流调节 throttle governing
用改变进汽阀开度的方法来改变进汽流量的调节方式。亦称全周进汽 FA(fullarc)。
3.4.17 甩负荷 rejection of load
汽轮机控制系统功能之一,将汽轮机正常情况下所带的负荷,在发生电气故障的瞬间
内全部或部分甩掉。
3.4.18 (调节汽门)快控 fast valving
汽轮机控制系统功能之一,当电网瞬间故障而使发电机大幅度甩负荷时,快速关闭调
节汽门,并在延迟一段短时间后,再自动开启调节汽门,以减少机械和电气功率的明
显不平衡,改善电力系统的暂态稳定,不致造成电力系统振荡。
3.4.19 电液转换器 electro—hydraulic converter
在控制系统中,将电流控制信号转换成液压控制信号的设备。
3.4.20 错油门(滑阀) pilot tvalve
电液转换器中控制和调节油量大小和方向的液压部套。
3.4.21 油动机 servomotor
通过错油门或电液伺服阀控制动力油,使调速汽门或主汽门动作的执行机构。
3.4.22 阀门管理 valve management
根据运行方式(定压、滑压)和负荷变化的要求,改变调节阀的开启方式,使汽轮机在节
流调节 (全周进汽)或喷嘴调节(部分进汽)的情况下运行。亦可称进汽方式转换(FA/
PAtransfer)。
3.4.23 转速不等率(速度变动率) droop(permanent speed variation)
汽轮机控制系统静态特性曲线的斜率。通常以对应空负荷与满负荷的转速差值与额定转
速比值的百分数来表示。
3.4.24 迟缓率(死区) dead band
静态特性曲线上下行时具有的不重合性,称为迟缓率。迟缓率通常以同一负荷位置上下
行曲线对应的转速差值与额定转速比值的百分数表示。
3.5 其他
3.5.1 旁路控制系统 bypass control system(BPC)
锅炉和汽轮机旁路的自动投入及蒸汽压力、温度自动控制系统的总称。
3.5.2 自动发电控制 automatic generation control(AGC)
根据电网负荷指令控制发电机功率的自动控制系统。
3.5.3 自动调度系统 automatic dispatch system(ADS)
根据电网负荷、被控机组微增率和线损,实现经济调度(负荷分配)的自动控制系统。
3.5.4 自动同期系统 automatic synchronized system(ASS)
在汽轮机控制系统的支持下,实现发电机自动同期并网的控制系统。
4 开关量控制系统 On—offcontrol system(OCS)
实现锅炉、汽轮机及其辅助设备启、停或开、关操作的总称。
4.1 顺序控制系统 sequence control system(SCS)
对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统(属于开环控制或逻辑控制
之列)。
4.1.1 功能组级控制 function group control
把工艺上互相联系并具有连续不断的顺控特征的设备作为一个整体的控制,如锅炉通
风控制。
4.1.2 子功能组级控制 subgroup functin control
把某一辅机及其附属设备或某一局部工艺系统看作一个整体的控制,如送风机、引风机、
给水泵的控制、高压加热器旁路控制。
4.1.3 备用设备自动控制 automatic stand—by control
两个或两个以上并列运行的设备(如水泵),在运行设备故障停止或出口压力降低时,
备用设备自动启动的控制。
4.1.4 燃烧器控制系统 burner control system(BCS)
根据锅炉负荷变化的要求和炉膛燃烧器布置形式,自动切投燃烧器的控制系统。在中间
储仓式制粉系统中是单个或成对的切投燃烧器;在直吹式制粉系统中是一台磨煤机及
辅助设备的启停控制系统,也是一种可以接受负荷指令的顺序控制系统。
4.2 单个操作 one—to—one control
每个控制开关(或按钮)对应一台电动机的断路器(接触器),并由它直接对这台断路器
(接触器) 进行跳合闸(开、关)操作。
4.3 选线操作 selective control
用某种方式对电动机的断路器(接触器)进行预选,而后由公用的操作开关(按钮)对电动
机断路器(接触器)进行跳合闸(开、关)操作。
4.4 开关量操作器 On—off station
用于对辅助设备电动机进行启、停或开、关操作的设备。一般为操作开关或按钮。
5.1 报警系统 alarm system
具有声光信号输出,以表明设备或控制系统不正常或系统参数超过规定值的自动系统。
5.2 限值报警 limit alarm
检出变量超过规定上限或下限状态的报警。
5.3 偏差报警 deviation alarm
检出变量偏离其预期值的报警。
5.4 信号器 annunciator
表明有关设备状态和参数越限的声光信号设备。对只以灯光表示报警内容的信号器称光
字牌。
5.5 首出原因 first out
保护动作后,通过信号处理装置用声光信号指示出引起保护动作的第一原因。
5.6 报警抑制 alarm cut out
报警信息的一种处理方法,如在某些工况(如启动)下,参数值虽符合报警限值要求,
但属正常现象,为不影响正常监视而切除报警的措施。
6 保护与联锁 protection & interlock
4.6.1 炉膛安全监控系统 furnace safetyguard supervisory system(FSSS)
当锅炉炉膛燃烧熄火时,保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动
系 统 。 包 括 炉 膛 安 全 系 统 furnace safty system(FSS) 和 燃 烧 器 控 制 系 统
burnercontrolsystem(BCS)。
6.1.1 总燃料跳闸 master fuel trip(MFT)
由人工操作或保护信号自动动作,切除进入锅炉炉膛的所有燃料。
快速关闭燃油阀,切断进人锅炉炉膛的所有油量。
6.1.3 燃料切断 fuel trip
由联锁或运行人员动作使特定燃料(一般指煤粉)自动切断。
6.1.4 火焰 flame
燃料和空气混合迅速转变为燃烧产物的化学过程中可见光或其他物理表现形式。
6.1.5 火焰包络 flame envelope
将燃料和空气转变为燃烧产物过程中可见或不可见的边界。
6.1.6 稳定火焰 stable flame
在锅炉负荷运行范围的最大变化率下,始终保持其连续性的火焰包络。
6.1,7 火焰检测器 flame detector
检测火焰信号强弱并输出可用的电信号的设备。
6.1.8 全炉膛火焰丧失 loss of all flame
表示炉膛熄火的一种指令,根据炉膛结构,有下列三种定义。
a)对四角喷燃炉膛:
1)若采用单燃烧器火焰检测或层火焰检测方式,当每一层火焰检测器检测到的灭火信
号大于 2/4 时;
2)若采用全炉膛火焰检测方式,当 2/4 或以上的火焰检测器检测不到火焰信号时,定
义为是全炉膛火焰丧失。
b)对 W 型燃烧式炉膛:当检测到灭火信号大于某一数量时(可根据燃烧器数量及制造厂
要求确定),定义为全炉膛火焰丧失。
c)对对冲式燃烧炉膛:当每一列燃烧器所布置的火焰检测器检测到的灭火信号大于某
一数量时,定义为全炉膛火焰丧失。
6.1.9 单燃烧器火焰检测 individual burner flame detection
每一燃烧器都配置有用于检测各自的燃烧状况的火焰检测方式。
6.1.10 层火焰检测 elevation flame detection
四角喷燃切圆式炉膛,在每两层燃烧器之间布置的火焰检测器,用来监视相邻两层燃
烧器的燃烧状况的火焰检测方式。
6.1.11 全炉膛火焰检测 full furnace flame detection
在最上一层燃烧器的上方布置火焰检测器,用来检测全炉膛燃烧状况的火焰检测方式。
6.1.12 临界火焰 critical flame
运行的燃烧器中有 50%或 50%以上的燃烧器火焰,在每一定的时间间隔(如 15s)内相
继消失时的火焰状况。
6.1.13 角火焰消失 loss off lame to a corner
四角喷燃切圆式燃烧炉膛的任何一角中,有三个以上的燃烧器在运行,出现若干个燃
烧器(数量可整定)的火焰消失。
6.1.14 部分火焰消失 partial loss of flame
炉膛的一个或多个单独的火焰包络或燃烧器火焰消失。
6.1.15 炉膛吹扫 furnac epurge
用吹扫风量下的空气流,从送风机通过炉膛及相关通道吹至烟囱,以有效地清除任何
可燃气体,并按下列两条中较大者执行:
a)持续时间不少于 5min
b)锅炉炉膛腔体内进行 5 次换气。
6.1.16 “吹扫风量 purge rate
不低于全负荷空气容积流量的 25%,同时又不高于 40%的恒定流量。
6.1.17 吹洗 scavenging
在燃烧器或点火器停用后,使用许可的蒸汽或空气来清洗留在管道和燃烧器中剩余的
液体燃料。
6.1.18 燃油快速关断阀 safety shut off valve,safety trip valve
响应总燃料跳闸或手动操作指令,自动地关断供给主燃烧器燃料或点火燃料的快速关
闭阀。
6.2 汽轮机监视仪表 turbine supervisory instruments(TSl)
监视汽轮机运行状态(转速、振动、膨胀、位移等机械参数)的仪表。
6.2.1 轴向位移监视器 axial movement,thrust positon monitor
监视主轴位移的仪表。
6.2.2 汽轮机转速监视器 turbine speed monitor
监视汽轮机运转速度的仪表。
6.2.3 相对膨胀监视器 differential expansion monitor
监视汽轮机转子与汽缸膨胀两者差值的仪表。
6.2.4 汽轮机绝对膨胀监视器 absolute expansion monitor of turbine
以某个固定点为基准,测量汽缸膨胀的仪表。
6.2.5 轴挠度(轴偏心) rotor eccentricity monitor
监视汽轮机主轴弯曲度的仪表。
6.2.6 轴(轴承)振动监视器 shaft/bearing vibration monitor
监视汽轮机主轴或轴承振动的仪表。
6.2.7 零转速 zoro speed
是一个规定的转速值,用以反映汽轮机轴的静止状态。
6.2.8 键相传感器 keyphasor transducer
每转产生一次脉冲电压的传感器,这个电压脉冲叫做键相器信号。这个信号主要用来测
量轴的转数,并可对所测振动相位角提出参考坐标。
6.2.9 电涡流传感器 eddy current probe
一种非接触式器件,以电涡流原理工作,能用来测量位移运动以及待测表面相对于安
装点的距离。
6.2.10 转速表 tachometer
测量转轴角速度的仪表。
6 . 2 . 11 汽 轮 机 ( 旋 转 机 械 ) 故 障 诊 断 系 统 automated diagnostics for steam
turbine(rotating equip— ment)(ADRE)
是一个能采集汽轮机(旋转机械)各轴承的振动数据,通过专家系统软件综合分析汽轮
机(旋转机械)运行状况,对存在的隐患进行判断、预告或处理的专用装置。它包括振动
检测及计算机数据采集系统和专用的应用软件。
6.3 联锁 interlock
有两种含义:
a)在相互关联设备间的生产流程中(如输煤系统、锅炉的燃烧系统),当某一设备故障时,
为保证安全运行按先后次序安全停止故障设备前或后的自动操作。
b)为防止超出极限状况或不适当的操作程序,因而危及设备安全,采取关停设备中造
成故障的有关设备或防止进入不恰当的操作程序,以避免危险工况的联动操作,如高
压加热器切旁路。
6.4 机组快速甩负荷 fast cut back(FCB)
当汽轮机或发电机甩负荷时,使锅炉不停运的一种控制措施,根据 FCB 后机组的不同
运行要求,可分为两种不同的运行方式:
a)5%FCB,是机组带厂用电单独运行的方式。
b)0%FCB,是停机不停炉的运行方式。
6.5 辅机故障减负荷 run back(RB)
是针对机组主要辅机故障采取的控制措施。即当主要辅机(如给水泵、送风机、引风机)发
生故障、机组不能带额定负荷时,快速降低机组负荷的措施。
6.6 联锁控制 interlock control
某一参数到达规定值或某一设备启停时,同时控制另一设备的控制。
7 控制室、控制楼 control room,control building
布置被监控设备的控制盘(台),对生产过程进行监视和控制的房间或建筑物。
7.1 单元控制室 unit control room
布置单元机组(有时包括网络盘)的控制盘(台),对单元机组进行监视和控制的房间。
7.2 控制室 control room
布置被监控设备的控制盘(台),对设备进行监视和控制的地方。如中小型火力发电厂的
汽轮机、锅炉、除氧给水控制室。
7.3 主控制楼 electric control building
布置监控电气设备(包括发电机、变压器及配电、供电系统)的控制盘台,对电气设备进
行监视和控制的建筑物。
7.4 电缆层或电缆夹层 cable room
供敷设进入控制室电缆的地方。
7.5 就地控制室 local control room
布置在被控设备附近,安装被控制设备或系统的控制盘(台)的房间,如锅炉控制室、汽
轮机控制室、输煤控制室、除灰控制室、水处理控制室、脱硫(除尘)控制室。
7.6 机炉控制室 boiler—turbine control room
指适用机炉集中控制,布置锅炉、汽轮机控制盘(台)的房间。
7.7 网络控制室 electric—net control room
布置电气网络控制盘台、对电气网络进行监控的房间。
7.8 电子设备室 electronics room
安装电子设备(包括计算机及控制保护设备)柜的房间。
7.9 值长室 shift engineer room
电厂值班工程师对全厂负荷调度工作的房间,室内设有对机组及网络进行监控的主要
仪表。
8 控制盘(台、柜)
8.1 盘、屏 panel
室内设有对机组及网络进行监控的主要仪表。 用于安装仪表及控制设备、垂直固定在地
面的独立的刚性平板或结构。
8.2 柜 cabinet,箱 box
有门并在正面和(或)内部安装仪表、控制设备且垂直固定在地面的独立封闭的机械结构。
垂直安装在墙体上的称箱。
8.3 控制盘 control board
布置监控过程所需的仪表、控制开关和信号设备等的盘(屏、柜)。
8.4 控制台 console
具有不同倾斜角度适合操作员坐着监控的钢结构台子。台上布置监控过程所需的仪表
(键盘)等。
8.5 机组控制盘(BTG 盘) boiler turbine generator panel
控制锅炉、汽轮机、发电机的控制盘(台)。
8.6 辅助控制盘 auxiliary panel
除 BTG 盘外的,布置有其他辅助仪表和控制设备的控制盘。
.7 模拟盘(屏) mimic panel
盘(屏)上有生产过程示意图,仪表控制设备、信号灯嵌入过程示意图中的盘(屏)。
8.8 半模拟盘(屏) semi—mimic panel
在控制盘(屏)上有过程示意图的盘(屏)
8.9 保温箱(柜) warm—box(cabinet)
箱(柜)内有加热设备,能保持内部温度为防护箱(柜)。盘(屏)上可有显示过程状态的信
号装置。控制开关定值的密封的可防尘防雨的箱或柜。无加热设备的称
8.10 热工配电柜(箱) power supply cabinet for electric—drive valve
为热工自动化系统中电动门供应电源的配电柜 (箱),柜内装有控制阀门电动机的接触
器及其保护设备。根据柜的结构形式的不同可以分为抽屉式和非抽屉式两种。
8.11 端子箱(柜、架) terminal box(cabinet,rack)
供连接外部电缆用的箱(柜、架),内部布置有端子排。
8.12 继电器柜 relay cabinet
装有继电器供保护或增加接点的柜子。
8.13 防护等级 degree of protection
按外壳防护等级(GB4208—93 等效 IEC529)标准规定的检验方法,对设备的箱(柜)体外
壳所处的环境,防止固体异物(包括尘埃)进入或水进入所提供的保护程度进行的分级。
防护代码用 IP(interna— tional protection)字母表示。
9 仿真机 simulator
模仿生产过程运行状态或(和)控制系统的计算机系统。
9.1 火电厂仿真机 fossil fired power plant simulator
对单元机组运行进行离线操作,能相似地反映机组运行状态,为运行值班员进行培训
的计算机系统。 其功能包括参数的显示、记录、操作、自动控制和报警等。
9.2 全范围、高逼真度电厂仿真机 full scope high reali smsimulator
与仿真电厂单元控制室的控制盘、台及其上的设备和布置完全一样的仿真计算机系统。
运行过程中 各种参数的响应与被仿真电厂完全一致,并且是实时的,但投资大。
9.3 缩小范围、高逼真度电厂仿真机 reduced scope high reali smsimulator
指主要参数的响应与被仿真电厂的实际情况一致的仿真机,但控制盘、台上的设备作了
简化。在培 训效果上与全范围、高逼真度电厂仿真机相似,而投资费用减少。
9.4 通用型仿真机 generic simulator
仿真基本原理与实际电厂完全一致的仿真机,但控制盘(台)、仿真模型及设备作了简化,
仿真范围 有所缩小。
9.5 功能逼真度 fuctional fidelity
指仿真机和被仿真电厂在设备和控制的静态、动态响应方面的相似程度。
9.6 物理逼真度 physical fidelity
仿真机与被仿真电厂之间在物理设计和控制盘、台布置上的相似程度。
9.7 被仿真电厂 reference plant
由仿真机进行仿真的电厂。即仿真机的控制室构成、控制系统以及数学模型和数据基础
等赖以获得 的特定电厂。
9.8 教练员台(指导员台) instructor station
给教练员控制仿真机运行和监视受训人员的设备,它至少包括一台 CRT 和键盘,它也
可包括多个附 加 CRT 和一个无线遥控装置。
9.9 仿真机软件 simulator software
用以实现仿真功能的程序。至少包括:
a)电厂模型软件;
b)教练员台软件;
c)开发和维护软件;
d)计算机操作系统和实用软件。
4.9.10 仿真机功能(仿真机控制性能) simulator control features
教练员控制仿真机工作的能力。一般包括:
a)工况选择(初始条件初始化);
b)瞬时记录;
c)故障的设置和消除;
d)运行、冻结仿真机模型;
f)实时和快、慢速度选择;
g)返回;
h)外部参数处理;
i)远程遥控;
j)受训人员监视。
9.11 就地操作站 local operating station
对机组启停或事故处理过程中所需就地操作的设备的仿真,一般包括一台 CRT 和一个
键盘,也可以是就地操作模拟盘。
9.12 I/O 接口装置 I/O interface eguipment
对表盘上各种设备的信息与计算机的信息进行转换连接的装置,一般包括 A/D、D/
A、DI、DO 等转换装置。
9.13 电厂模型软件 plant models software
连续、实时地仿真电厂正常、非正常和紧急状态操作的全过程的程序,其逼真度和仿真
范围取决于仿真机的类型和用户的要求。
9.14 教练员站软件 instructor station software
为教练员提供必要的仿真机控制和受训人员监视功能的软件。
9.15 诊断和测试软件 diagnostic and test software
对仿真机硬件(包括计算机、表盘设备和 I/O 接口装置)进行在线和离线诊断和测试功
能的软件。
电厂专用英汉对照表
排序 英文缩写 中文 英文全称 分类 备注
# #3B #3 (锅)炉 #3 boiler 专设
# #3T #3 (汽)机 #3 turbine 专设
S S_A A 侧 side A 位置
L L_A A 层 Layer A 位置
S SFT 安全 Safety
P PB 按钮(键) push button 通设
P PCT 百分比 Percent 单位
S SWAY 摆动 sway
S SFT 保安 safety 电设备
P PRCT 保护 protection 功能
A ALM 报警 alarm 功能
S STBY 备用 standby 功能
S STBY PW 备用电源 standby power source 通设
B BODY 本体 body 通设
P P 泵 PUMP 通设
S SCORE 比 score
C CL 闭式 closed 功能
C CL CIR WTR 闭式循环水 closed circulating water 介质
L LOCK 闭锁 lock 状态
L LOCK CL 闭锁关 lock close 状态
L LOCK OPN 闭锁开 lock open 状态
W WALL TEM 壁温 wall temperature 单位
X XFMR 变压器 transformer 专设
M MK UP WTR 补水 make-up water 介质
M MK UP OIL 补油 make-up oil 介质
N N_SYM 不对称 non symmetry 功能
R REF 参考 reference
O OPR 操作 operation
S SLOT 槽 slot 通设
S SOUR 酸的 sour 通设
S SILO (煤、灰)筒仓 silo 通设
S SIDE 侧 Side 位置
S SIDE WALL 侧墙 side wall 位置
M MSMNT PNT 测点 measurement point 位置
L LAYER 层 layer 位置
D DIFF 差动 differential 功能
D DIF PRS 差压(压差) differential pressure 单位
D DSL 柴油机 diesel engine 电设备
P P_XFMR 厂变 plant service transformer 电设备
P P_L_XFMR 厂低变 plant service lower transformer 电设备
W WORKSHOP 厂房 Workshop 位置
P P_L_XFMR 厂高变 plant service higher transformer 电设备
P PLNT INN 厂内 plant inner 位置
P PLNT 厂用 Plant 功能
P PLNT PW RATE 厂用电率 Plant service power rate 单位
O OVER SPD 超速 Over speed 状态
O OVER TEM 超温 over temperature 功能
H WEGH 称 weigher 功能
P PRG 程控 programmed control 功能
G GEAR 齿轮 Gear 通设
FLUSH 冲洗 flush
C CHARGE 充电 Charge 电设备
E EXTR 抽汽 extraction steam 介质
T TAP 抽头 tap 功能
O OUTL 出口 outlet 位置
O OUTG WTR 出水 Outgoing water
O OUTG WIRE 出线 outgoing wire 位置
S SLGRMV 出渣机,除渣机 slag remover 专设
P PREC 除尘器 Precipitator 专设
D DEMINE 除盐的 Demineralized 功能
D DEMINR 除盐装置 Demineralized device 专设
D DEA 除氧器 deaerator 专设
PARAM 参数 Parameter
T TRMT 处理 treatment 功能
D DRUM 传动 drum 功能
S SURGE 喘震 surge 功能
S SBW 吹灰 soot blow 功能
S SBWR 吹灰器 soot blower 专设
P PURGE 吹扫 purge 功能
P PURITY 纯度 purity 单位
C CLFR 粗粉分离器 classifier 专设
O OPN DMD 打开命令 open demand 命令
B BIG PLTN 大屏 ( front ) big platen 专设
D DMPR 挡板 damper 通设
C CONDT 导电度 conductivity 单位
S STMLP 导汽管 steam lead pipe 专设
P GUD 导向 guide 功能
P GUD BEAR 导向轴承 guide bearing 通设
G GDVN 导叶 guide vane 通设
L LOW 低 Low 状态
L LOW VOLT 低电压 Low voltage 状态
L LOW AUX 低辅 low pressure auxiliary 专设
L LPH 低加 low pressure heater 专设
L LOW FREQ 低频 low frequency
L LOW SPD 低速 low speed 状态
L LOW TEM 低温 low temperature 状态
L LOW LMT 低限 low limit 单位
L LPC 低压缸 low pressure cylinder 专设
L LOW PRS 低压力 low pressure 状态
B BTM 底 Bottom 位置
S STG I 第一级 Stage one 位置
P PNT 点 Point 位置
I IGNT 点火 Ignition 功能
I IGNTR 点火器 Ignitor 专设
M MAG 电磁 electric magnetic 介质
M MAG V 电磁阀 electric magnetic valve 通设
M MO 电动 motor operated 功能
M MOV 电动调节门 motor operated regulating valve 通设
M MDFP 电动给水泵 motor drive feedwater pump 专设
M MOV 电动门 motor operated valve 通设
K KWH 电度 electrical work 单位
M MTR 电机(电动机) electric motor 马达
C CRRT 电流 current 单位
V VOLT 电压 voltage 单位
V VOLT LOOP 电压回路 voltage loop 位置
P PW 电源 Power supply 通设
R RGL STG 调节级 regulating stage 专设
R RGL V 调节门 regulate valve 通设
G GVN V 调速汽门 governing valve 专设
S SPD GVNR 调速器 speed governor 专设
P PH MDFR 调相机 phase modifier, phase modulator 专设
A ADJ 调整 adjusting 功能
B BFV 蝶阀 butterfly valve 通设
T TOP 顶 top 位置
C CLNG 顶棚 ceiling 专设
J JACK 顶轴 jacking 功能
I INTMT 定期(排污) intermittent 功能
I INTMT BLDN FLTK 定期排污扩容器 intermittent blow down flash tank 专设
S STAT 定子 stator 电设备
M MTV 动力 motive power 功能
M M_BLD 动叶片 moving blade 专设
A ACT 动作 act 功能
B BLOCK 堵塞 blocking 功能
E END FACE 端 End face 位置
# # 段 Section 位置
B BRKR 断路器 breaker 通设
W WTR CUT 断水 cut off the water supply 功能
D DISCON 断线 disconnecting 状态
S SYM 对称 symmetry 功能
A ATM REL VLV 对空排汽门 atmospheric relief valve 专设
C COLLAR 轭部 collar 位置
S SA 二次风 secondary air 介质
S SAD 二次风挡板 secondary air damper 专设
G GXU 发变组 generator transformer unit 电设备
G GEN 发电机 generator 专设
V V 阀门 valve 通设
P POS 阀位 / 位置反馈 valve position 单位
F FLAN 法兰 flange 专设
T TPLR 翻车机 tippler 功能
F FDBK 反馈 feedback 功能
R RVRS 反向 reverse 状态
R RRT 反转 reversal rotation 功能
M MODE 方式 mode 功能
D DISCH STM 放汽 Discharge steam 功能
D DISCH WTR 放水 discharge water 功能
D DISCH OIL 放油 Discharge oil 功能
N NON 非 Non 状态
N N_DRV_E 非驱动端 non drive end 位置
I ISLT PLTN 分隔屏 isolating platen 专设
S SEP 分离器 Separator 专设
A AREA 分区 area 位置
B BRCH 分支 Branch 通设
B BIN 粉仓 bin, pulverized coal bunker 专设
P PC LVL 粉位 PC level 单位
A AIR FLOW 风量 Air flow 单位
W WINDBOX 风箱 Windbox 专设
A AUX 辅助 Auxiliary 功能
L LOAD 负荷 Load 单位
P -P 负压 negative pressure 单位
T TVS 复速级 two-velocity stage 专设
R RSET 复位 Reset 状态
V VICE 副 vice 功能
H HIGH 高 High 状态
H HVSX 高备变 high voltage standby transformer 电设备
H HIGH VOLT 高电压 high voltage 状态
H HIGH AUX 高辅 high pressure auxiliary 专设
H HPH 高加 high pressure header 专设
H HESI 高能点火器 high energy spark ignitor 专设
H HIGH SPD 高速 high speed 状态
H HLWB 高位水箱 high level water box 专设
H HIGH TEM 高温 high temperature 状态
H HIGH LMT 高限 high limit 单位
CYL 缸 cylinder
H HPC 高压缸 high pressure cylinder 专设
H HIGH PRS 高压力 high pressure 状态
H HIPC 高中压缸 high
intermediate pressure cylinder 专设
I ISLT 隔离 isolate 功能
I ISTN 隔热 isulation 功能
D DIAP 隔板 HP diaphragm 专设
P PVL FDR 给粉机 pulverized coal feeder 马达
C COAL FDR 给煤机 (coal ) feeder 马达
F FEED WTR 给水 feedwater 功能
I IND WTR 工业水 industrial water 介质
W WORK 工作 working 功能
O OX 工作变压器 operating transformer 专设
O O_PW 工作电源 operating power 专设
C COM 公用 Common 功能
C CX 公用变 common transformer 专设
P PW 功率 Power 单位
S STM SPL 供汽 steam supply 介质
H H2 SPL 供氢 H2 supply 介质
O OIL SPL 供油 oil supply 介质
F FAULT 故障 Fault 状态
C CL 关 close 指令
CYL 缸 cylinder
C CD 关命令 close demand 命令
C CP 关状态 Closed position 状态
P PIP 管, 管道 Pipe 通设
P PIP WALL 管壁 Pipe wall 位置
A ALM WIN 光字牌 alarm window 专设
C CAB 柜 cabinet 通设
B BLR 锅炉 Boiler 专设
B BLR HALL 锅炉房 boiler hall 专设
O OV LOAD 过负荷 over load 状态
O OV EXCTR 过励磁 over excitator 状态
O OV CRRT 过流 over current 状态
F FLTR 过滤器 filter 通设
S SHR 过热 superheated 功能
S SHTR 过热器 superheater 专设
S SHR STM 过热蒸汽 superheated steam 介质
O OV SPD 过速 over speed 功能
O OV VOLT 过压 over voltage 功能
F FUNNEL (过虑)漏斗 filter funnel 功能
O OV LOAD 过载 overload 状态
O O2 CT 含氧量 oxygen content 单位
N NO. 号(量词) Number 单位
C CMPS 合成 compose 功能
C CL SWTH 合闸 close switch 指令
B BOX 盒 box 通设
B BA 后 Back 位置
R REAR PLTN 后屏 rear platen 位置
P PLT V 滑阀 Pilot valve 通设
A ASH HOP 灰斗 ash hopper 专设
R RTN (OIL, WTR) 回(油,水) return (oil, water) 介质
R RFF 回料风机 return fuel fan 马达
R RTN AIR 回送风 return air 介质
CIRC 回路 circuit
C CNVG 汇流 converge
S SCNR 火检 scanner 专设
F FLM 火焰 flame 介质
F FLM INTS 火焰强度 flame intensity 单位
N NOZZLE 火嘴 Nozzle 通设
T TURB SIDE 机端 turbine side 位置
C CAB 机柜 Cabinet 通设
M MCHN 机械 mechanical 功能
U UNIT 机组 unit 专设
A ACTIVE 激励 active 功能
S STG 级 Stage 单位
S STM HDR 集汽联箱 steam header 专设
W WTR CLCT 集水箱 water collector 专设
H HDR 集箱 header 通设
C CAL 计算 calculation 功能
R RELAY 继电器 relay 专设
H HTR 加热器 heater 专设
H HEAT STM 加热蒸汽 heat steam 介质
S SPD UP 加速 speed up 功能
C CRVC 夹层 crevice 专设
C CRVC 间隙 crevice 位置
M MNTR 监视 monitor 功能
R REDR 减少 Reduce 指令
A ALKL 碱的 alkali 专设
S SLOW DN 减速 slow down 指令
D DSH 减温 Desuperheat 功能
P PRS/TEM REDR 减温减压器 temperature and pressure reducer 专设
D DSHR 减温器 Desuperheater 专设
P PRS REDR V 减压阀 pressure reducer valve 功能
T TEST 检测 test 功能
M MAINTENACE 检修 maintenance 功能
E EXCHR 交换器 exchanger 专设
A AC 交流 alternating current 单位
R RBBR BALL 胶球 rubber ball 通设
C CRNR 角 corner 位置
G GND 接地 ground 功能
E END 结束 end 状态
T THTTL 截止 throttle 功能
O ONLY 仅 Only 状态
E EMG 紧急 Emergency 状态
E EMG RLV OIL V 紧急放油阀 emergency relieve oil valve 专设
I ING 进 Ingoing 功能
I ING LINE 进线 ingoing line 位置
F FINE TRMT 精处理 fine treatment 功能
C CLEAN 净 clean 状态
R RAD / AXI 径向 radial / axial 功能
S S_BLD 静叶片 stationary blade 专设
L LCL 就地 Local 状态
I ISLT 绝缘 Isolation 功能
S SWTH 开关 switch 通设
S STR 开始 start 状态
O OPN 开式 open 功能
O OPN CIR 开式循环 open circulating 功能
O OPN CIR WTR 开式循环水 open circulating water 介质
O OP 开状态 opened status 状态
F FPO 抗燃油 flame proof oil 介质
S SHELL 壳体 shell 通设
G GVN 可调速的 governing 功能
A AIR_S 空侧 air side 位置
A AIR 空气 Air 介质
A APH 空预器 air preheater 专设
C CTL 控制 Control 功能
C CTL DMD 控制命令(对调节阀) Control demand 命令
C CTL ROOM 控制室 control room 专设
C CTL BOX 控制箱 control box 专设
R RB 快速减负荷 run back 功能
F FLTK 扩容器 flash tank 功能
C COLD AIR 冷风 cold air 介质
C CLG 冷却 cooling 功能
C CLG AIR FAN 冷却风机 cooling air (blower) fan 专设
C CLR 冷却器 cooler 专设
O OIL CLR 冷油器 oil cooler 专设
C COOL RHT 冷再热 cool reheat 状态
I ION 离子 ion
V VERT 立式 vertical type 状态
E EXCT 励磁 excitation 专设
E EXCTR 励磁机 excitator 专设
E EXCTR SIDE 励端 excitator side 位置
C CTN BLDN 连排 continue blowdown 专设
C CTN BLDN FLTK 连排扩容器 continue blowdown flashtank 专设
C CNTR 连通管 connector 通设
C CSV 联合汽门 combined steam valve 专设
I INTRCT 联络 interconnection 功能
I INTRLK 联锁 interlock 功能
H HDR 联箱 header 通设
0 0_SEQ 零序 zero sequence 功能
F FLW 流量 flow 单位
F FNC 炉膛 furnace 专设
F FLTR 滤网 filter 通设
O OIL FLTR 滤油器 oil filter 专设
R RATE 率 rate 单位
M MTR 马达 motor 通设
P PULSE 脉冲 Pulse
M MATCH 满足 match 功能
P CP 煤粉 coal powder 介质
B BIN 仓 bin 专设
S SEAL 密封 Sealing 功能
S SEAL WTR 密封水 seal water 功能
S SEAL OIL 密封油 seal oil 功能
M MILL 磨煤机 coal mill 马达
W WNUT 磨损 worn out
B BOWL 磨碗 bowl 专设
VEIL (水)幕 veil
L L_STG 末级 the last stage 位置
H HDR 母管 header 通设
Na 钠 sodium
B BUS 母线 bus 通设
I INN 内, 内侧, 内部 inner 位置
N NA 钠 natrium
I INVS 逆 inverse 状态
C CHK V 逆止门 check valve, non-return valve 通设
M MESH 啮合 mesh 状态
C CND 凝结 condensate 专设
C CND WTR 凝结水 condensated water 介质
C CND P 凝结水泵 condensate pump 专设
C CNSR 凝汽器 condenser 专设
T TOROSC 扭振 torsional oscillation 单位
S SAH 暖风器 steam air heater 专设
C CPLR 耦合器 coupler 专设
R ROW 排 (量词) row 单位
P PCE 排粉机 pulverized coal exhauster 马达
E EXH 排风 Exhaust 功能
E EXHR 排风机 Exhauster 马达
V VENT 排空 Vent 功能
E EXH STM 排汽 Exhaust steam 功能
E DISCH WTR 排水 discharge water 功能
B BLDN 排污 Blowdown 功能
F FLUE GAS 排烟 flue gas 功能
E EGF 排烟风机 exhaust gas fan 马达
E EXH OIL 排油 Exhaust oil 功能
T TURN 盘车 turning gear
;功能
P PNFC 盘面 panel face 通设
B BYPS 旁路 bypass 通设
S SPRAY 喷水 spray 功能
E EXP 膨胀 expansion 状态
NZL 喷嘴 nozzle
B BELT 皮带 belt 专设
E ECNT 偏心度 Eccentricity 功能
F FREQ 频率 Frequency 单位
PLTN 屏 platen
P PLTN FAN 屏风机 platen fan 马达
P P_SHTR 屏式过热器 platen superheat 专设
S STR 启动 start 命令
S STRD 启动指令 Start demand 命令
P PNMTC 气动 pneumatic 功能
G GAS 气体 gas 介质
S STM 汽 Steam 介质
D DRUM 汽包 Drum 专设
T BFPT 汽动给水泵 turbine-driven feedwater pump 专设
S SDOP 汽动油泵 steam-driven oil pump 专设
G GLD 汽封 steam sealing, steam seal gland 功能
C CYL 汽缸 cylinder 专设
T TURB 汽机 turbine 专设
S STM TEM 汽温 steam temperature 单位
F FR 前 front 位置
F F/B 前后 front / back 位置
B BP 前置泵 booster pump 专设
F FORCE 强制 force 功能
W WALL 墙 Wall 通设
H H2_S 氢侧 H2 side 位置
L LIGHT 轻 light 状态
W WASH 清洗 wash 功能
A AREA 区 area 位置
D DRV_E 驱动端 drive end 位置
W WHL PLNT 全厂 whole plant
W WHL DAY 全天 whole day
3 3 PH 全相 all phases 功能
P PH LOSE 缺相 phase lose 状态
A ACK 确认 acknowledge 功能
B BRNHT 燃尽 burning exhaust 状态
F FUEL 燃料 Fuel 介质
B BNR 燃烧器 Burner 专设
W WND 绕组 winding 专设
H HOT AIR 热风 hot air 介质
H HOT WELL 热井 hot well 专设
H HOT RHT 热再热 hot reheat 状态
H HYDL 液压 hydraulic 介质
D DSSLV 溶解 dissolved 功能
F FUSE 熔断 fusible 状态
F FUSE 熔断器 fusible cutout 专设
I INL 入口 inlet 位置
L LUB 润滑 lube 功能
L LUB OIL 润滑油 lube oil 功能
T TA 三次风 tertiary air 介质
T T V 三通阀 T valve 通设
U UP 上, 上部 up 位置
U UPP 上层 upper 位置
W WTR SPL 上水 water-supply 功能
S SET 设定 Set 功能
E EXTD 伸进 Extend 功能
S STEP UP 升压 step up 功能
E ECON 省煤器 Economizer 专设
F FAIL 失败 failure 状态
L LOSE SYN 失步 lose synchronizer 功能
L LOSE MAG 失磁 lose magnet 状态
N NODR 失灵 be out of order 状态
E EMG 事故 Emergency 状态
T TEST 试验 test
C CLCT 收集 Collection 功能
M MANL 手动 Manual 状态
D DRN 疏水 drain water 功能
D DRN V 疏水阀 drain water 专设
D DRN TK 疏水罐 drain tank 专设
D DRN FLTK 疏水扩容器 drain water flashtank 功能
P PUL CVR 输粉机 pulverized coal conveyor 马达
C COAL CVR 输煤机 coal conveyer 功能
X XPRT 输送 transport 功能
V VERT 竖直(方向)的 vertical 状态
ACID 酸 acid
W WTR 水 water 介质
W WTR P 水泵 Water pump 通设
W WTR TRMT 水处理 water treatment 功能
W WTR SEAL 水封 Water seal 功能
W WTR WALL 水冷壁 water wall 专设
W WTR CURTAIN 水幕 water curtain 专设
H HORZ 水平(方向)的 horizontal 状态
W WTR LVL 水位 water level 单位
W WTR BOX 水箱 water box 通设
F FD 送风 forced draft air 介质
F FDF 送风机 forced draft fan 马达
S SPD 速度 Speed 单位
F FAST CL 速断 fast-closing 功能
P PROBE 探针 Probe 通设
DETEC 探头 detector
T TRIP 跳闸 trip 状态
C CORE 铁芯 ( iron ) core 电设备
S SD 停止命令 stop command 命令
S SP 停止状态 stop position 状态
C CHANL 通道 Channel 通设
D DRAFT 通风 Draft 功能
S SCHN 同步器, 同操器 Synchronizer 专设
RGL 调节 regulate
S SYNCH 同期 synchronous
B BBIN 筒体 bobbin 位置
P PUTIN 投 putting into 指令
O OUTL SIDE 吐出端 outlet side 位置
T THST 推力 thrust 功能
T THST BEAR 推力轴承 thrust bearing 专设
R RETR 退回, 缩回 retract 指令
P PAD 瓦(轴承) pad 通设
P PAD 瓦块 pad 专设
B BCHTZ 瓦斯 buchholtz 介质
O OUT 外部 outer 位置
N NET CTL ROOM 网控楼 network control room 功能
D DISP 位移 displace 状态
P POS 位置 position 位置
T TEM 温度 temperature 单位
I INT VOLT 问询电压 interrogation voltage 单位
R R_PW 无功 reactive power 单位
A ATM 雾化 atomizing 功能
I INL SIDE 吸入端 inlet side 位置
S SYS 系统 system
C CSEP 细粉分离器 cyclone separator 专设
D DN 下 down 位置
L LWR 下层, 低层 lower 位置
D DNCMR 下降管 downcomer 专设
C COIL 线圈 coil 通设
L LMT 限 limit
P PH 相 phase 单位
R RLTV EXP 相对膨胀 relative expansion 单位
P PH DIFF 相位差 phase angle difference 单位
D DEMAG 消磁装置 demagnetizer 功能
F FGHT 消防 fire_fighting 功能
R RBCH 消泡箱 ridding bubble chamber 专设
D DSPPR 消失 disappear 状态
B BFPT 小汽机 boiler feeder water pump turbine 专设
< < 小于 < 状态
D DISCH 泄放 Discharge 功能
L LEAK 泄漏 leak 功能
S SGNL 信号 signal
WASH 洗 wash
S STROKE 行程 stroke 单位
B BATTERY 蓄电池 storage battery 电设备
E ENST 蓄能器 energy storage 专设
S SEL 选择 select, selection
C CIR 循环 circulating 功能
C CIR WTR 循环水 circulating water 介质
D DIFF PRS 压差(差压) differential pressure 单位
P PRS 压力 pressure 单位
C CPRESS AIR 压缩空气 compressed air 介质
G GAS PASS 烟道 gas pass 专设
G GAS 烟气 gas 介质
G GAS TEM 烟温 gas temp 单位
C CATION 阳离子 cation
因数 coefficient
O O2 氧 O2 介质
O O2 CT 氧量 oxygen content 单位
R REMO 遥控 Remote 状态
D DMD 要求 Demand 指令
H HD_CPLR 液力耦合器 hydraulic coupler 专设
L LVL 液位 level 单位
H HYDL OIL 液压油 hydraulic oil 介质
P PA 一次风 primary air 介质
P PAF 一次风机 primary air fan 马达
P PAO 一次油 primary oil 介质
1 1ST EXTR 一段抽汽 1st extraction 介质
S STG I 一级 Stage one 位置
T INSTM 仪(器)用 instrument 功能
C CD 已关, 关状态 Closed 状态
A ABNM 异常 abnormal 状态
O OVFL 溢 overflow
O OVFL STN 溢流站 overflow station 专设
I IDA 引风 induced draft air 介质
I IDF 引风机 induced draft fan 马达
M MGNT 永励机 magneto generator 马达
C CV 用户阀 customer valve 专设
O OIL 油 oil 介质
O OIL P 油泵 oil pump 通设
H HD_MTR 油动机 hydraulic servomotor 马达
O OIL VLU 油量 Oil value 单位
O OIL PIPE 油路 oil pipe
O OIL TEM 油温 oil temperature 单位
O OIL BOX 油箱 Oil box 通设
O OIL PRS 油压 oil pressure 单位
O OIL STN 油站 oil station 专设
p;PW ON 有电 power on 单位
A ATOMIZER 油雾化器 oil atomizer 专设
A A_PW 有功功率 active power 单位
R RI 右 right 位置
P PRHT 预热 preheat 功能
P PRHT PIP 预热管道 preheat pipe 专设
S SRC 源 source
R RMT 远方 remote 位置
P PMT 允许 permit 指令
R RUN 运行 Run 状态
R RUNP 运行状态 Running position 状态
T TURN 匝间 turn 位置
R RHT 再热 Reheat 介质
R RHTR 再热器 reheater 专设
R RHT STM 再热蒸汽 reheated steam 介质
R RGEN 再生 regeneration 功能
R RECIR 再循环 recirculate 功能
R RECIR V 再循环阀 recirculating valve 专设
B BH 在…的后面 behind 位置
I INC 增加 increate 命令
S STN 站 Station 通设
E EXP DIFF 胀差 expansion difference 单位
V VACM 真空 Vacuum 单位
V VACM P 真空泵 vacuum pump 专设
V VACM BRK V 真空破坏阀 vacuum break valve 单位
V VBRT 振动 vibration 功能
S STM ROOM 蒸汽室 steam chamber 专设
R RCTF 整流的 rectifying 功能
R RCTFR 整流器 rectifier 专设
N NORM 正常 normal 状态
+ + 正的 positive 状态
R RT 正转 rotation 功能
L LIFT 支撑 lift 功能
L LIFT BEAR 支撑轴承 lift bearing 专设
B BRCH 支路 branch
D DC 直流 direct current 单位
D DMD 指令, 命令 Demand 指令
T TO 至 to
M MID 中间, 中部 Middle 位置
N NTRL PNT 中性点 Neutral point 位置
I INTR PRS 中压 intermediate pressure 状态
I IPC 中压缸 intermediate pressure cylinder 专设
H HEAVY 重 heavy 状态
R RENEW 重新 renew
B BEAR 轴承 bearing 通设
G GLD 轴封 Gland 专设
B BUSH 轴瓦 Bush 专设
A AXI DISP 轴向位移 axial displacement 功能
M MAIN 主 main 功能
M MAIN XFMR 主变 main transformer 电设备
M MAIN TURB 主机 main turbine 功能
M MAIN STM V 主汽门 main steam stop valve 专设
M MFT 主燃料跳闸 master fuel trip 状态
M MAIN STM 主蒸汽 main steam 功能
O OIL TK 贮油箱 oil tank 专设
R ROT SPD 转速 rotating speed 单位
T TURN ROOM 转向室 turning room 专设
R RTR 转子 rotor 电设备
E EQPMT 装置 equipment 通设
S ST 状态 status, state 状态
A AUTO 自动 automatic 状态
L LBTY SIDE 自由端 liberty side 位置
CONSUM 自用 consum
MIXED 杂用 mixed
I IMPDC 阻抗 impedance 单位
C COMBNR 组件 Combiner 通设
M MAX 最大 Maximum 状态
M MCR 最大持续功率 maximum continuous revolution 单位
M MIN 最小 Minimum 状态
L LE 左 Left 位置
很好“电力专业词汇”
专业常用英语
电力系统 power system 发电机 generator 励磁 excitation
励磁器 excitor 电压 voltage 电流 current
升压变压器 step-up transformer 母线 bus 变压器 transformer
空载损耗:no-load loss 铁损:iron loss 铜损:copper loss
空载电流:no-load current 无功损耗:reactive loss 有功损耗:active loss
输电系统 power transmission system
高压侧 high side 输电线 transmission line
高压: high voltage 低压:low voltage 中压:middle voltage
功角稳定 angle stability 稳定 stability 电压稳定 voltage stability
暂态稳定 transient stability 电厂 power plant 能量输送 power transfer
交流 AC 直流 DC 电网 power system
落点 drop point 开关站 switch station 调节 regulation
高抗 high voltage shunt reactor 并列的:apposable 裕度 margin
故障 fault 三相故障 three phase fault 分接头:tap
切机 generator triping 高顶值 high limited value 静态 static (state)
动态 dynamic (state) 机端电压控制 AVR 电抗 reactance
电阻 resistance 功角 power angle 有功(功率) active power
电容器:Capacitor 电抗器:Reactor 断路器:Breaker
电动机:motor 功率因数:power-factor 定子:stator
阻抗电压: 阻抗:impedance 功角:power-angle 电压等级:voltage grade
有功负载: active load/PLoad 无功负载:reactive load 档位:tap position
电阻:resistor 电抗:reactance 电导:conductance
电纳:susceptance 上限:upper limit 下限:lower limit
正序阻抗:positive sequence impedance 负序阻抗:negative sequence impedance 零序阻
抗:zero sequence impedance
无功(功率) reactive power 功率因数 power factor 无功电流 reactive current
斜率 slope 额定 rating 变比 ratio
参考值 reference value 电压互感器 PT 分接头 tap
仿真分析 simulation analysis 下降率 droop rate 传递函数 transfer function
框图 block diagram 受端 receive-side 同步 synchronization
保护断路器 circuit breaker 摇摆 swing 阻尼 damping
无刷直流电机:Brusless DC motor 刀闸(隔离开关):Isolator 机端 generator terminal
2.1 锅炉设备及主要零部件
2.1.1 锅炉类型
2.1.1.1
锅炉 boiler
利用燃料燃烧释放的热能或其它来源的热能,将水或其它工质加热到一定
温度和压力的换热设备。
2.1.1.2
锅炉机组 boiler unit
锅炉本体、锅炉范围内管道、烟风道、燃料制备系统及设备、测量仪表和其它
锅炉附属机械的总称。
2.1.1.3
固定式锅炉 stationary boiler
安装于固定基础上的不可移动的锅炉。
2.1.1.4
蒸汽锅炉 steam boiler
用以产生规定参数(温度、压力)蒸汽的锅炉。纳入安全监察范围的蒸汽锅
炉为水容量大于或等于 30L 的承压的蒸汽锅炉。
2.1.1.5
电站锅炉 power station boiler
产生的蒸汽用以推动汽轮发电机组产生电力的锅炉。
2.1.1.6
工业锅炉 industrial boiler
为工业、企业提供热源(蒸汽或热水)的锅炉。
2.1.1.7
生活锅炉 domestic boiler
用于提供开水、洗澡和其它生活用水的锅炉。
2.1.1.8
热水锅炉 hot water boiler
提供一定温度和压力的热水的锅炉。纳入安全监察范围的热水锅炉为额定出
水压力大于或等于 0.1MPa(表压)且额定热功率大于或等于 0.1MW 的以水为
介质的热水锅炉。
2.1.1.9
船用锅炉 marine boiler
装置于船舶上,用作提供船舶动力和生活用热的锅炉。
2.1.1.10
快装锅炉 package boiler
在制造厂把锅炉零部件总装成整台发运的锅炉。
2.1.1.11
组装锅炉 shop-assembled boiler
在制造厂内把锅炉零部件装配成几个大件,运到工地后再将各大件方便地
组装成整台的锅炉。
2.1.1.12
散装锅炉 field-assembled boiler
锅炉的零部件在工地进行安装成整体的锅炉。
2.1.1.13
常压热水锅炉 atmospheric pressure hot water boiler
锅炉本体上开孔或者用连通管与大气相通,在任何情况下,锅炉本体顶部
表压为零的热水锅炉。
2.1.1.14
低压锅炉 low pressure boiler
出口工质压力不大于 2.5MPa 的锅炉。
2.1.1.15
中压锅炉 medium pressure boiler
出口工质压力为 2.9~4.9MPa 的锅炉。最常用的蒸汽参数为 3.8MPa、450℃。
2.1.1.16
高压锅炉 high pressure boiler
出口工质压力为 7.8~10.8MPa 的锅炉。最常用的蒸汽参数为 9.8MPa、540℃。
2.1.1.17
超高压锅炉 superhigh pressure boiler
出 口 工 质 压 力 为 11.8~14.7MPa 的 锅 炉 。 最 常 用 的 蒸 汽 参 数 为 13.7MPa/
538℃/538℃。
2.1.1.18
亚临界压力锅炉 subcritical pressure boiler
出口 工质 压力 为 15.7~19.6MPa 的锅炉。最常 用的蒸 汽参 数为 16.7MPa/
538℃/538℃。
2.1.1.19
超临界压力锅炉 supercritical pressure boiler
出口工质压力超过临界压力的锅炉。由于水的临界压力为 22.1MPa(绝对),
因 而 是 指 出 口 蒸 汽 压 力 大 于 22.1MPa 的 锅 炉 。 常 用 的 蒸 汽 参 数 为
23.5~26.5MPa,538~543℃/538~566℃。
2.1.1.20
超超临界锅炉 ultra supercritical boiler
在超临界参数的基础上采用更高的压力和温度,以进一步提高机组的热效
率,因而它是提高参数的超临界锅炉或可称为优化的高效的超临界锅炉。其蒸汽
参数一般为压力≥24.2~28MPa,过热汽温和再热汽温≥580~600℃。
2.1.1.21
自然循环锅炉 natural circulation boiler
利用下降管和上升管中工质的密度差实现工质循环的锅炉。
2.1.1.22
强制循环锅炉 forced circulation boiler
除了依靠循环回路中的工质密度差以外,主要靠循环泵的压头建立工质循
环的锅炉。也称为辅助循环锅炉(assisted circulation boiler)。
2.1.1.23
直流锅炉 once-through boiler
在炉内给水依靠水泵压头一次通过受热面完成水的加热、蒸发和蒸汽过热,
达到规定的蒸汽参数的强迫流动锅炉。
2.1.1.24
复合循环锅炉 combined circulation boiler
具有再循环泵,在负荷较低时按再循环方式运行,负荷高时按直流方式运
行的锅炉。
2.1.1.25
低循环倍率锅炉 low circulation boiler
具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环。循环倍率较低,一
般为 1.25~2.0 的锅炉。
2.1.1.26
火管锅炉 fire tube boiler
燃料燃烧产生的高温烟气在火管内流过,进行热交换的锅炉。
2.1.1.27
水管锅炉 water tube boiler
工质在管子内部流动,烟气在受热面管子外部流动进行热交换的锅炉。
2.1.1.28
固体燃料锅炉 solid-fuel fired boiler
燃用各种固体燃料(煤、油页岩、木柴、甘蔗渣和固体废料等)的锅炉。
2.1.1.29
液体燃料锅炉 liquid-fuel fired boiler
燃用各种液体燃料(柴油、重油、渣油、工业废液和碱液等)的锅炉。
2.1.1.30
气体燃料锅炉 gas-fuel fired boiler
燃用各种气体燃料(天然气、城市煤气、高炉煤气和焦炉煤气等)的锅炉。
2.1.1.31
余热锅炉 exhaust heat boiler
利用工业生产(例如:冶金、石油化工、水泥等)中产生的余热作为热源的
锅炉,也称为废热锅炉(waste heat boiler)。
2.1.1.32
电热锅炉 electric boiler
以电作为能源把工质加热到一定温度和压力的锅炉。
2.1.1.33
锅壳式锅炉 shell boiler
燃烧室(炉胆)和受热面(烟管)均布置在锅壳内的锅炉。
2.1.1.34
水火管锅壳式锅炉 water-fire tube shell boiler
具有外置水冷燃烧室并在锅壳内布置大量烟管的锅壳式锅炉。
2.1.1.35
卧式内燃锅炉 horizontal internal-combustion boiler
锅壳的纵向轴线平行与地面作卧式布置的锅壳式锅炉。
2.1.1.36
角管式锅炉 corner tube boiler
以位于锅炉四角的大直径厚壁下降管为主,组成框架支承总体重量的锅炉。
也称为管架式锅炉。
2.1.1.37
立式锅炉 vertical boiler
锅壳的纵向轴线垂直于地面的小容量锅炉。
2.1.1.38
小型锅炉 low-capacity boiler
热功率较小的锅炉。纳入安全监察范围的小型锅炉为水容积不超过 50L 且额
定蒸汽压力不超过 0.7MPa 的蒸汽锅炉;额定出水压力不超过 0.1MPa 的热水锅
炉;额定蒸发量不超过 0.5t/h、额定蒸汽压力不超过 0.04MPa 的汽水两用锅炉以
及额定出口蒸汽压力不超过 0.04MPa,且额定蒸发量不超过 0.2t/h 的铝制承压锅
炉。
2.1.1.39
铸铁锅炉 cast-iron boiler
主要结构(包括受压元件锅片)是用铸铁制造的锅炉。我国《热水锅炉安全
技术监察规程》规定铸铁锅炉的适用范围是:额定出口热水温度低于 120℃且额
定出水压力不超过 0.7MPa。
2.1.1.40
固态排渣锅炉 boiler with dry-ash furnace
燃料燃烧后生成的灰渣呈固态由炉膛底部排出的锅炉。
2.1.1.41
液态排渣锅炉 boiler with slag-tap furnace
燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从炉膛底部的渣口流出的锅炉。
2.1.1.42
火床燃烧锅炉 grate firing boiler
固体燃料以一定的厚度铺设在炉膛下部的床面上呈层状燃烧的锅炉。也称为
层燃炉。
2.1.1.43
链条炉排锅炉 traveling grate boiler
采用移动的链排来完成连续给煤、层状燃烧和排出灰渣的火床燃烧锅炉。
2.1.1.44
抛煤机链条炉排锅炉 spreader-stoker-fired boiler
同时装置着抛煤机和链条炉排的以火床燃烧为主,悬浮燃烧为辅的锅炉。
2.1.1.45
火室燃烧锅炉 suspension firing boiler
燃料以粉状、雾状或气态随空气喷入炉膛中呈悬浮状燃烧的锅炉。
2.1.1.46
煤粉燃烧锅炉 pulverized coal fired boiler
把煤磨制成细粉状随空气喷入炉膛中呈悬浮状燃烧的锅炉。
2.1.1.47
水煤浆燃烧锅炉 coal-water slurrty fired boiler
把煤磨制成细粉状与水混合成浆状物,喷入炉膛内呈悬浮状燃烧的锅炉。
2.1.1.48
流化床燃烧锅炉 fluidized bed boiler
小颗粒的固体燃料与一定速度的空气在炉膛内混合成流态化的状态下进行
燃烧的锅炉,也称为沸腾燃烧锅炉。根据气流速度的不同,可分为鼓泡型流化床
锅炉和循环流化床锅炉。
2.1.1.49
循环流化床锅炉 circulating fluidized bed boiler
进一步提高流化床的气流速度,在床内发生快速燃烧的同时,大量固体颗
粒被气体挟带流出炉膛,使之流经分离器,把固体颗粒扑集下来,重新送入床
内燃烧的流化床锅炉。
2.1.1.50
增压循环流化床锅炉 pressurized fluidized bed boiler
增加床内压力的循环流化床锅炉。一般压力达到 0.6~1.2MPa,主要用于蒸
汽——燃气联合循环装置中。
2.1.1.51
微正压锅炉 pressure fired boiler
炉膛内表压为 2000~5000Pa,不需引风机的锅炉。
2.1.1.52
增压锅炉 supercharged boiler
炉膛内表压大于 0.3MPa,在蒸汽——燃气联合循环中,作为燃气轮机燃烧
室以产生高压高温烟气的锅炉。
2.1.1.53
辐射式锅炉 radiant boiler
蒸发受热面的吸热主要是靠辐射吸热的锅炉。一般来说电站锅炉和大型工业
锅炉均为辐射式锅炉。
2.1.1.54
通用压力锅炉 universal-pressure boiler
锅炉的工作参数可适应不同电站锅炉需要的大型直流锅炉。它可用于亚临界
参数,也可用于超临界参数。
2.1.1.55
汽水两用锅炉 multifunctional boiler (steam and hot water)
运行时可以同时向外界供应一定参数的蒸汽和热水的锅炉。
2.1.1.56
盘管式锅炉 coil tube boiler
锅炉的辐射受热面和对流受热面均由盘管(盘簧管和盘香管)组成的直流
锅炉。
2.1.1.57
真空相变热水锅炉 vacuum phase-change hot water boiler
锅炉中的热媒介质(水)在一定的真空条件下,发生沸腾蒸发和冷凝进行
相变换热把热量传递给供热用水,向外界输出热量的锅炉。
2.1.1.58
有机热载体炉 organic heat transfer material heater
以各种有机化合物作为工质的锅炉。可分为有机热载体气相炉和有机热载体
液相炉两类,前者主要以联苯混合物为工质,后者以矿物型有机热载休(导热
油)为工质。纳入安全监察范围的是固定式的有机热载体气相炉和有机热载体液
相炉。
2.1.2 常用名词
2.1.2.1
锅炉本体 boiler proper
由锅筒、受热面及其间的连接管道(包括烟道和风道)、燃烧设备、构架
(包括平台和扶梯)、炉墙和除渣设备等所组成的整体。
2.1.2.2
受热面 heating surface
从放热介质中吸收热量并通过壁厚将热量传递给受热介质的金属表面。
2.1.2.3
辐射受热面 radiant heating surface
主要以辐射换热方式从放热介质中吸收热量的受热面。
2.1.2.4
对流受热面 convection heating surface
主要以对流换热方式从放热介质中吸收热量的受热面。
2.1.2.5
附加受热面 auxiliary heating surface
敷设于大型锅炉对流烟道的内壁面,用以保护炉墙,同时吸收放热介质热量
的受热面。
2.1.2.6
受压部件 pressure part
承受内部或外部介质压力作用的部件。
2.1.2.7
受压元件 pressure part
承受内部或外部介质压力作用的零件。
2.1.2.8
管屏 tube panel
由同一进口集箱和出口集箱(或锅筒)之间并联管子所组成的屏片状受热
面。
2.1.2.9
垂直上升管屏 up flow riser tube panel
工质在管内一次或多次垂直上升的管屏。
2.1.2.10
回带式管屏 ribbon panel
工质在管内作多行程水平或垂直迂回上升的管屏。
2.1.2.11
水平围绕管屏 spirally-wound tube panel
工质在管内呈水平或微倾斜地盘旋上升的管屏。
2.1.2.12
管束 tube bank
由同一进口集箱和出口集箱(或锅筒)之间的并联管子组成的束状对流受
热面。
2.1.2.13
错列布置管束 staggered bank
相邻管排作交错排列的管束。
2.1.2.14
顺列布置管束 in-line bank
各管排均作行列排列的管束。
2.1.2.15
对流烟道 convection pass
放置对流受热面的烟气通道。
2.1.2.16
并联烟道 parallel gas passes
在对流烟道中,用隔墙分隔成两个并联烟气通道,在其中可分别布置不同
种类的对流受热面。
2.1.2.17
风道 air duct
输送锅炉燃料燃烧所需空气的通道。
2.1.3 炉膛和燃烧设备
2.1.3.1
炉膛(燃烧室) furnace
锅炉中供燃料燃烧和进行热交换的空间。
2.1.3.2
水冷炉膛 water cooled furnace
四周敷设水冷壁,用以吸收燃烧气体辐射热的炉膛。
2.1.3.3
绝热炉膛 insulating furnace
四周敷设耐火层,不吸收燃烧气体热量的炉膛。
2.1.3.4
炉胆 furnace
锅壳内承受外压的圆筒形炉膛,作为内燃式锅壳锅炉的燃烧空间和辐射受
热面。
2.1.3.5
波形炉胆 corrugated furnace
沿着圆筒的中心轴线方向压制出一圈圈的波形,用以吸收圆筒热膨胀的炉
胆。
2.1.3.6
回燃室 reversal chamber
卧式内燃锅壳式锅炉中,使烟气发生流动方向改变的烟道或烟室。
2.1.3.7
冷灰斗 water-cooled hopper bottom
煤粉燃烧锅炉的炉膛下部由水冷壁所形成的斗状结构,用以冷却灰渣,使
之呈固态排出。
2.1.3.8
卫燃带 refractory belt
炉膛中,燃烧区域的部分水冷壁管表面用耐火材料敷设的覆盖层,以提高
该区域燃烧气体的温度。
2.1.3.9
折焰角 furnace arch
在炉膛出口处,后墙水冷壁向内延伸所形成的凸出部分,用以改善炉膛内
的气流工况。
2.1.3.10
炉拱 arch
在火床燃烧锅炉炉膛的下部,突出于炉膛内,且墙面向下的倾斜式或水平
——倾斜式的炉墙部分,用以加强炉内气流的混合,合理组织炉内的热辐射和
热烟气流动,以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬的目的。按其所处位置的不
同和作用的不同,炉拱主要可分为前拱和后拱二类。
2.1.3.11
前拱 front arch
位于火床前部的上方,由炉膛前墙向内突出形成的水平或倾斜部分。其主要
作用是创造燃料引燃所需的高温环境,以利于燃料的适时着火。
2.1.3.12
后拱 rear arch
位于火床后部的上方,由炉膛后墙向内突出形成的微倾斜部分。其主要作用
是引导高温烟气的流动,延长烟气流程。
2.1.3.13
燃烧器 burner
为使燃料正常着火和燃烧,按一定的比例,速度和混合方式将燃料和燃烧
空气喷射入炉膛内进行燃烧的装置。
2.1.3.14
煤粉燃烧器 powdered coal burner
把煤粉和燃烧空气按一定的比例混合,由不同用途和作用的喷口喷射入炉
膛内进行燃烧的装置。根据燃料不同的燃烧特性和炉内燃烧组织的不同要求,可
分为直流式和旋流式两大类。
2.1.3.15
旋流式煤粉燃烧器 cyclone type burner
煤粉和燃烧空气的混合气流经过旋流器(蜗壳或旋流叶片)一边旋转一边
向前,作螺旋状运动,由喷口喷入炉膛空间自由扩展,形成带旋转的扩展气流
进行燃烧的煤粉燃烧器。
2.1.3.16
直流式煤粉燃烧器 impellerless burner
把煤粉和部分燃烧空气组成的混合气流与剩余的燃烧空气由不同的喷口以
较高的速度喷入炉膛内,形成湍流自由射流进行燃烧的煤粉燃烧器。
2.1.3.17
低氮氧化物燃烧器 low nitrogen oxide burner
采取各种措施使由燃烧器喷出的燃料和空气在炉膛内燃烧时产生较少的氮
氧化物的燃烧器。常用的有浓淡燃烧器和烟气再循环燃烧器等。
2.1.3.18
点火装置 flame ignitor
提供点火能量,使进入炉膛内的燃料能稳定着火的装置。
2.1.3.19
油燃烧器 oil burner
使油(液体燃料)雾化成微小颗粒和空气混合后喷入炉膛内进行燃烧的燃
烧器。
2.1.3.20
油雾化器 oil atomizer
使油雾化成适应燃烧要求的微小颗粒的装置。
2.1.3.21
机械雾化油燃烧器(压力雾化油燃烧器) mechanical atomizing burner
依靠油在压力(一般为 2~5MPa)作用下喷出时的紊流脉动和空气撞击力
使油发生雾化的燃烧器。
2.1.3.22
气流雾化油燃烧器 gas atomizing burner
利用 0.3~1.2MPa 压力的蒸汽或压缩空气从喷口喷出的高速气流撞击油粒使
之破碎雾化的燃烧器。
2.1.3.23
气体燃烧器 gas burner
燃用气体燃料的燃烧器。按燃烧方式气体燃烧器可分为:扩散式燃烧器、大
气式燃烧器和完全预混式燃烧器。按空气供给方式可分为:引射式燃烧器、自然
供风燃烧器和鼓风式燃烧器。
2.1.3.24
调风器 register
燃烧器中调节气流分布的装置,用以加强混合和调节火焰形状。
2.1.3.25
炉排 grate
火床燃烧时,承载固体燃料并从其下部送入适量空气进行燃烧的装置。
2.1.3.26
链条炉排 travelling grate stoker
能连续加入燃料和排出灰渣,具有不断移动的闭合炉排面的炉排。常用的有
链带式炉排、横梁式炉排和鳞片式炉排。
2.1.3.27
链带式炉排 chain belt type grate stoker
用长销将许多链片状的炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。根据炉排
片型式的不同,可分为轻型链带式、大块型链带式和活络芯片型链带式三种。
2.1.3.28
横梁式炉排 crossgirder grate stoker
用固结于主动链上的许多横梁将炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。
2.1.3.29
鳞片式炉排 flake type grate stoker
用套筒或滚筒将鳞片状炉排片串联成带而组成炉排面的链条炉排。
2.1.3.30
往复炉排 reciprocating grate
活动炉排片与固定炉排片相间布置,活动炉排片作往复运动,推动燃料在
炉排上边燃烧边移动,周期性地加入燃料和排出灰渣的炉排。常采用的有水平式
往复炉排和倾斜式往复炉排两种。
2.1.3.31
倾斜式往复炉排 inclined reciprocating grate
整副炉排呈阶梯状布置的往复炉排。炉排面与水平的倾角一般为 15~20°。
2.1.3.32
振动炉排 vibrating stoker
以振动方式周期性地加入燃料和排出灰渣的炉排。
2.1.3.33
抛煤机 spreader stoker
用机械、风力或机械和风力将燃料连续地播散到炉膛空间和炉排面上使其燃
烧的装置。
2.1.4 锅筒、锅内装置及集箱
2.1.4.1
锅筒 drum
在水管锅炉中用以贮存锅水、进行汽水分离和蒸汽净化,并组成水循环回路
的圆筒形压力容器。
2.1.4.2
上锅筒 steam drum
位于锅炉上部用以汽水分离和蒸汽净化的具有一定蒸汽空间的圆筒形压力
容器。
2.1.4.3
下锅筒 water drum
位于锅炉下部用以贮存锅水,进行水循环的圆筒形压力容器。
2.1.4.4
锅壳 shell
在锅壳式锅炉中用以贮存锅水、进行汽水分离和蒸汽净化,并布置烟管受热
面的圆筒形压力容器。
2.1.4.5
筒体 cylindrical shell
锅筒、锅壳或集筒的圆筒形部分。
2.1.4.6
封头 head
锅筒或锅壳筒体两端的封口部分。
2.1.4.7
凸形封头 convex head
表面呈曲面状的封头。在锅炉上最常用的是椭圆形封头和半球形封头。
2.1.4.8
椭圆形封头 ellipsoidal head
由旋转椭球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭球面母线的长、短轴
之比为 2.0 的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头。
2.1.4.9
半球形封头 hemispherical head
由半球壳体和圆筒形直段两部分组成的封头。
2.1.4.10
平封头 flat head
表面呈平面的平板形封头。
2.1.4.11
管板 tube plate
在锅壳式锅炉中,锅壳两端用以连接大量烟管的开有许多孔的平板形封头。
2.1.4.12
孔桥(管孔带) ligament
在圆筒、平板等元件上开有成排孔时,两相邻管孔之间的金属带。
2.1.4.13
人孔 manhole
为了便于人员进入锅筒、锅壳内部进行检查、清洗、安装、拆卸内部附件而在
锅筒、锅壳上开设的孔。
2.1.4.14
手孔 handhole
为了便于人员将持有工具的手伸入锅壳、集箱内部进行检查、清洗而在锅壳
集箱上开设的孔。
2.1.4.15
集箱(联箱) header
用以汇集或分配多根管子中工质的圆筒形压力容器。
2.1.4.16
端盖 head
集箱圆筒形部分两端的封口部分。
2.1.4.17
锅筒内部装置 drum internals
布置在锅筒内部用以进行给水分配、汽水分离、蒸汽净化、蒸汽引出以及加
药和排污等装置的总称。
2.1.4.18
清洗装置 steam washer
为减少蒸汽中的溶盐量,将饱和蒸汽穿过给水层进行清洗的装置。
2.1.4.19
旋风分离器 cyclone separator
使汽水混合物切向进入筒体作高速旋转运动以分离水滴的元件。
2.1.4.20
轴流式分离器 turbo separator
使汽水混合物轴向进入筒体并流经螺旋叶片作旋转运动以分离水滴的元件。
2.1.4.21
百叶窗分离器 corrugated scrubber
使湿蒸汽穿过由多块波形板组成的曲折通道时,水滴受惯性力作用,被甩
到波形板上,产生水膜沿波形板流到下沿以提高饱和蒸汽干度的元件。也称为波
形板分离器。
2.1.4.22
钢丝网分离器 screen separator
使湿蒸汽穿过多层钢丝网时,由于速度和流向的多次变化产生水膜以提高
饱和蒸汽干度的元件。
2.1.4.23
多孔板 perforated distribution plate
利用汽水混合物或饱和蒸汽穿过板上小孔时的节流作用使汽流均匀分布的
元件。包括水下孔板和均汽孔板。
2.1.4.24
集汽管 dry pipe
利用汽流穿过缝隙通道或小孔时的节流作用均匀地从锅筒中收集蒸汽的管
状元件。
2.1.4.25
排污管 blowoff pipe
排走锅炉中含盐浓度较大的锅水,使锅水含盐量维持在允许范围内的管件。
2.1.4.26
下降管 downcomer
在自然循环锅炉中,连接于上锅筒和水冷壁下集箱之间,用以输送具有一
定欠焓的不饱和水的管件。
2.1.4.27
加药管 chemical feed pipe
把磷酸三钠等药剂均匀地加入锅筒的锅水中,使水中易结垢盐类成为易排
除的沉渣并在金属表面形成一层保护膜的管件。
2.1.5 锅炉蒸发受热面
2.1.5.1
蒸发受热面 evaporating heating surface
用于使工质加热到饱和状态并发生沸腾汽化形成汽水混合物的受热面。
2.1.5.2
水冷壁 water-cooled wall
布置在炉膛四周壁面,用以吸收炉内辐射热的受热面。
2.1.5.3
膜式水冷壁 membrane wall
由鳍片管或光管与扁钢拼焊成的气密管屏所组成的水冷壁。
2.1.5.4
双面水冷壁 division wall
沿炉高布置在炉膛空间中,将炉膛分隔为两部分,能双面吸收辐射热的水
冷壁。
2.1.5.5
防渣管(凝渣管) boiler slag screen
布置在炉膛出口烟窗处具有较大节距的蒸发受热面管束。
2.1.5.6
锅炉管束 boiler convection tube bank
吸收对流热的蒸发受热面管束。
2.1.5.7
烟管(火管) fire tube
烟气在管内流动的锅炉受热面。一般作为锅炉的蒸发受热面。
2.1.5.8
螺纹烟管 spirally corrugated tube
沿光管长度方向辗轧有一定节距和一定深度的螺纹的烟管。
2.1.5.9
内螺纹管 ribbed tube
在厚壁管的内壁沿管长方向轧制出一定节距和一定深度的螺纹,用以作为
亚临界及更高参数锅炉的水冷壁管。
2.1.5.10
旗式受热面 flag pattern surface
在垂直立管上连接着多根水平方向的“U”形弯管组成的锅炉对流受热面。
2.1.6 过热器和再热器
2.1.6.1
过热器 superheater
将饱和蒸汽加热到规定温度的过热蒸汽的受热面部件。
2.1.6.2
辐射式过热器 radiant superheater
布置在炉膛中,主要以辐射换热方式吸收热量的过热器。
2.1.6.3
墙式过热器 wall superheater
布置在炉膛内壁面上水冷壁管之间的辐射式过热器。
2.1.6.4
屏式过热器 platen superheater
以管屏形式布置在炉膛上部或炉膛出口处,既吸收辐射热,又吸收对流热
的过热器。
2.1.6.5
对流式过热器 convection superheater
以无缝钢管弯制成蛇形管的形式布置在对流烟道中,以吸收对流热为主的
过热器。
2.1.6.6
包墙管过热器 steam-cooled wall
布置在水平烟道和尾部对流烟道的内壁面,便于敷设炉墙并单面吸收烟气
热量的过热器。
2.1.6.7
顶棚管过热器(炉顶过热器) steam-cooled roof
布置在炉顶内壁面的过热器。
2.1.6.8
悬吊式过热器 pendant superheater
蛇形管圈垂直布置,悬吊于炉顶支承梁上的过热器。
2.1.6.9
水平式过热器 horizontal superheater
蛇形管圈水平布置的过热器。
2.1.6.10
再热器 reheater
将汽轮机高压缸或中压缸的排汽送入锅炉再次加热到所规定的再热温度的
受热面部件。
2.1.6.11
辐射式再热器 radiant reheater
布置于炉膛壁面上水冷壁管之间,主要吸收辐射热的再热器。
2.1.6.12
对流式再热器 convection reheater
布置于对流烟道中,主要吸收对流热的再热器。
2.1.6.13
减温器 desuperheater、 attemperator
用水作为冷却介质进行过热汽温调节的装置。
2.1.6.14
表面式减温器 drum type surface attemperator
冷却水在管内流动,被减温的蒸汽在管外作曲折流动进行热交换的减温器。
2.1.6.15
喷水减温器 spray type attemperator
将冷却水直接喷入被减温的蒸汽中进行混合以降低蒸汽温度的减温器。
2.1.6.16
烟气挡板(旁路档板) smoke damper
布置在并联对流烟道中,用以改变烟气流量进行汽温调节的装置。
2.1.6.17
烟气再循环装置 gas recirculation equipment
利用再循环风机从锅炉对流烟道中抽取部分低温烟气(250~350℃)送入
炉膛下部改变炉膛温度,从而调节过热汽温的装置。
2.1.6.18
汽——汽热交换器 steam-steam heat exchanger
利用过热蒸汽来加热再热蒸汽以达到调节再热汽温的部件。
2.1.7 省煤器和空气预热器
2.1.7.1
省煤器 economizer
利用低温烟气加热给水的对流受热面部件。
2.1.7.2
沸腾式省煤器 steaming economizer
给水被加热至发生部分沸腾的省煤器。
2.1.7.3
非沸腾式省煤器 nonsteaming economizer
被加热的给水不发生沸腾尚有一定欠焓的省煤器。
2.1.7.4
钢管式省煤器 steel tube economizer
由无缝钢管弯制成蛇形管圈形式的省煤器。
2.1.7.5
鳍片管式省煤器 finned tube economizer
由轧制鳍片管或由扁钢与光管拼焊成的鳍片管所组成的省煤器。
2.1.7.6
铸铁肋片管式省煤器 cast-iron gilled tube economizer
由多根水平放置的铸铁肋片管组成的省煤器。
2.1.7.7
可分式省煤器(独立式省煤器) separated economizer
布置在锅炉后部炉墙以外,用旁路烟道与锅炉联接,可与锅炉同时运行,
也可不参与锅炉运行的省煤器。
2.1.7.8
悬吊管 pendant tube
由工质进行冷却的用以悬吊受热面部件的管件。
2.1.7.9
空气预热器 air heater
利用低温烟气加热空气的对流受热面部件。
2.1.7.10
钢管式空气预热器 tubular air heater
由薄壁钢管组成的,烟气和空气分别在管内和管外流动的空气预热器。
2.1.7.11
再生式回转空气预热器 rotary regenerative air heater
通过回转器件使烟气和空气交替冲刷传热元件进行再生换热的空气预热器。
再生式回转空气预热器按其回转件的不同,可分为受热面转动型和风罩转动型
两类。
2.1.7.12
受热面转动型再生式空气预热器 rotating-plate type regenerative air heater
传热元件放置在圆筒形器件(转子)中,依靠转子的回转使烟气和空气交
替冲刷受热面的再生式回转空气预热器。
2.1.7.13
风罩转动型再生式空气预热器 stationary-plate type regenerative air heater
放置传热元件的圆筒形器件(定子)固定不动,依靠风罩回转使烟气和空
气交替冲刷受热面的再生式回转空气预热器。
2.1.7.14
板式空气预热器 plate type recuperative air heater
将薄钢板焊制成长方形的盒形元件,并将几个盒形元件组合在一起,烟气
流经盒形元件外侧,空气流过盒形元件内部,进行热交换的空气预热器。
2.1.7.15
铸铁肋片管式空气预热器 cast-iron gilled tube air heater
由多根水平布置的具有椭圆形截面的,内外均有肋片的铸铁管组成的空气
预热器。
2.1.7.16
暖风机 steam air heater
用蒸汽加热进入空气预热器的空气的热交换器。
2.1.8 锅炉构架和炉墙
2.1.8.1
锅炉构架 boiler structure
支承锅炉各部件和炉墙重量并保持其相对位置的钢结构组件或钢筋混凝土结
构组件。
2.1.8.2
支承式锅炉构架 bottom-supported structure
锅炉部件直接支承在横梁上的锅炉构架。
2.1.8.3
悬吊式锅炉构架 top-supported structure by hangers
锅炉部件通过吊杆悬挂在炉顶梁格上的锅炉构架。
2.1.8.4
框架式锅炉构架 frame type boiler structure
由各种柱(角柱、中柱)和梁(锅筒支承梁、炉顶梁、框架梁)组成的锅炉
构架。
2.1.8.5
桁架式锅炉构架 trussed type boiler structure
在框架中加设斜支撑或者除了锅筒支承梁外,不设置横梁,而由腹杆和弦
杆组成桁架的锅炉构架。
2.1.8.6
刚性架 buckstay
沿炉膛四壁分层布置的,对炉膛起紧箍和提高刚度作用的梁。
2.1.8.7
锅炉炉墙 boiler setting
用耐火和保温材料等所砌筑或敷设的锅炉外护体。
2.1.8.8
重型炉墙 bottom supported heavy wall
主要由粘土质耐火砖和红砖砌筑,砖层较厚,重量由锅炉基础直接承受的
锅炉炉墙。也称为基础式炉墙。
2.1.8.9
轻型炉墙 sectional supporting water cooled wall
主要由耐火混凝土、硅藻土、高温耐热塑料以及各种保温隔热材料制成,重
量由炉墙护板框架上分层装置的金属托架支承的炉墙。也称为护板框架式炉墙。
2.1.8.10
敷管炉墙 top supported water cooled wall
由数层轻质耐火材料和保温隔热材料组成,依靠金属网和波纹形钢丝支撑,
敷设于锅炉受热面管子上,重量由受热面管子承受,并在锅炉运行时能随同受
热面管子一起膨胀的炉墙。
2.1.8.11
炉墙护板 boiler casing
装设在炉墙外壁的金属板。
2.1.9 锅炉管道和安全附件
2.1.9.1
锅炉汽水系统 boiler steam and water circuit
由受热面和锅炉范围内管道所组成的汽水流程管路系统。
2.1.9.2
锅炉范围内管道 boiler external piping
规定接口范围内,即指进水阀、总汽阀和排污阀范围内,锅炉汽水管道的总
称。包括给水、蒸汽、减温水、排污、疏水、放水和放气等管道。
2.1.9.3
安全阀 safety valve
在锅炉内工质静压力的作用下能自动开启、泄放工质压力,从而保证锅炉工
作在所能承受的压力范围内的安全装置。安全阀的主要参数是开启压力和排汽能
力。
2.1.9.4
静重式安全阀 direct-loaded safety valve
利用直接压在阀瓣上的环形铸铁块的重量来平衡作用于阀瓣总面积上的蒸
汽压力的安全阀。
2.1.9.5
弹簧式安全阀 spring-loaded safety valve
利用弹簧作用于阀瓣上的压力来平衡作用于阀瓣总面积上的蒸汽压力的安
全阀。按开启高度不同,可分为微启式(阀瓣提升高度为阀座喉径的
1/40~1/20)、中启式(阀瓣提升高度为阀座喉径的 1/20~1/4)和全启式(阀瓣提
升高度大于或等于阀座喉径的 1/4)。微启式安全阀适用于介质为液体的场合,
全启式安全阀适用于介质为气体的场合。
2.1.9.6
杠杆式安全阀 deadweight safety valve
利用杠杆原理,借助杠杆一端重锤的作用,将阀瓣紧压在阀座上的安全阀。
2.1.9.7
脉冲式安全阀 pulsed safety valve
由主安全阀和辅助阀(脉冲阀)联合组成的安全装置,也称为冲量式安全
阀。脉冲阀可以是杠杆式也可以是弹簧式,起着控制主安全阀动作的作用,主安
全阀则是全部介质压力作用于阀座上,当压力超过辅助阀的整定压力时,辅助
阀打开,蒸汽经辅助阀和蒸汽短管进入主阀活塞上部的脉冲室,使主阀阀芯连
同活塞被压下,实现蒸汽排放泄压,当压力降至辅助阀的回座压力时,辅助阀
关闭,主阀因活塞上部蒸汽压力消失也随之关闭。
2.1.9.8
电磁控制式安全阀 electric relief valve
用电磁辅助阀使主安全阀自动开启和关闭的安全阀。
2.1.9.9
水封式安全装置 water-sealed safety equipment
依靠水封装置水封管中的水柱高度产生的压力与锅炉工作压力相平衡的安
全装置。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定这种安全装置只能用于额定蒸汽压
力小于或等于 0.1MPa 的小型锅炉,且水封管的内径不得小于 25mm。
2.1.9.10
水位表 water gauge
用以显示锅筒或其它容器中水位的表计。
2.1.9.11
玻璃水位计 glass water gauge
用耐热耐压玻璃制成的玻璃管或玻璃板作为显示水位的水位计。
2.1.9.12
双色水位计 double-colour water gauge
利用光学棱镜对水和气(汽)体分别产生透射和全反射现象的原理,使水位计
中无色的水和气(汽),分别以不同的颜色显示的玻璃板式水位计。通常液相呈绿
色,汽相呈红色。
2.1.9.13
高低水位报警器 high-low water level alarm
利用锅筒水位的升降而造成警报器浮子相应上下或利用锅水的导电性原理
而制成的水位报警器。当锅筒水位升高到最高限度或降低到最低限度时,水位报
警器就发生哨叫声或发出声光信号。
2.1.9.14
低置水位计 remote water level indicator
装置于锅炉操作平台的用以显示锅筒水位的水位计。当锅筒水位计距离操作
平台高于 6000mm 时,必须加装低置水位计,低置水位计一般有液柱差压式和
机械式两种。
2.1.9.15
防爆门 explosion door
以煤粉、油或可燃气体为燃料的室燃锅炉在点火或运行中操作不当时,可能
引起炉膛或尾部烟道发生爆燃或二次燃烧,导致炉内压力升高,当压力升高至
一定值时能自行开启泄压,以保护锅炉炉墙的安全装置。锅炉所用的防爆门有爆
破膜式和旋启式两种。
2.1.9.16
排污阀 blowdown valve
用以排除锅炉系统中含有泥渣、盐分和水垢的高浓度水的专用阀。
2.1.9.17
疏水阀(疏水器) bleeder
用以排除蒸汽管道中的凝结水或为给水管放水的阀。
2.1.9.18
点火程序控制装置 ignition control program
燃用煤粉、油或可燃气体的锅炉在点火时按一定的程序逐次实现点火过程,
以保证点火过程顺利而安全地完成的自动控制装置。燃气锅炉的正常点火程序为
将燃烧器通电后,经燃气压力过低继电器检测燃气源压力合格、水位正常后,风
机电源自动接通,启动风机送风,同时进行风压自动检测。送风吹扫一段时间后
风机自动停运,进行电打火,形成电弧,送入燃料进行点火。
2.1.9.19
熄火保护装置 flame failure protection
燃用煤粉、油或可燃气体的锅炉在熄火时按一定的程序逐次进行,以保证锅
炉安全的装置。其关键部分由紫外线光电管(电眼)与火焰监视器组成。当锅炉
熄火,电眼观测不到火焰时,监视器立即输出熄火信号,操纵继电器,使之瞬
间切断燃料供应,而风机则继续吹扫一定时间,直至尾部烟道中烟气可燃物含
量经自动检测低于其爆炸下限值达一定程度时,停止吹扫。
3.2.2 锅炉设计
3.2.2.1 基本参数
3.2.2.1.1
额定蒸发量 nominal capacity
蒸汽锅炉在额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、额定给水温度、燃用设计燃料和
保证的锅炉效率条件下所规定的蒸发量。
3.2.2.1.2
最大连续蒸发量 maximum continuous rating
蒸汽锅炉在额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、额定给水温度和燃用设计燃料条
件下长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。
3.2.2.1.3
额定供热量 rated heating capacity
热水锅炉在额定热水温度、额定热水压力、额定回水温度和额定循环水量条
件下,长期连续运行时应保证的供热量。
3.2.2.1.4
额定蒸汽参数 nominal steam parameter
额定蒸汽压力和额定蒸汽温度的总称。
3.2.2.1.5
额定蒸汽压力 nominal steam pressure
蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内,长期连续运行时,应保证的锅
炉主汽阀出口处的蒸汽压力。
3.2.2.1.6
额定蒸汽温度 nominal steam temperature
蒸汽锅炉在规定的负荷范围内,额定蒸汽压力和额定给水温度下,长期连
续运行时应保证的锅炉主汽阀出口处的蒸汽温度。
3.2.2.1.7
额定热水温度 nominal hot water temperature
热水锅炉在额定回水温度、额定热水压力和额定循环水量下,长期连续运行
时应保证的锅炉出口热水温度。
3.2.2.1.8
给水温度 feed watr temperature
蒸汽锅炉进口处给水的温度。
3.2.2.1.9
回水温度 return water temperature
供热系统中的循环水在热水锅炉进口处的温度
3.2.2.1.10
排污率 rate of blowdown
连续排污时的排污水流量与锅炉蒸发量比值的百分数
3.2.2.2 常用术语
3.2.2.2.1
锅炉热力计算 thermal calculation for boilers
根据给定的蒸发量、蒸汽参数和给水参数、燃料资料和选定的热效率、燃烧
设备型式等,确定锅炉各部分的受热面面积和主要结构尺寸以及燃料消耗量、送
风量、排烟量等的计算。锅炉热力计算按所给定的条件不同和需要得到的数据不
同,可分为设计计算和校核计算两种。
3.2.2.2.2
锅炉水动力计算 hydrodynamic calculation for boilers
根据锅炉热力计算所得的数据和锅炉受热面管件的结构特性,确定锅炉受
热管内水动力特性、流动阻力和水动力可靠性校核的计算。对于不同循环特性的
锅炉,其水动力计算的目的和要求也不同。对于自然循环和多次强制循环锅炉,
水动力计算的目的是分析循环回路的水动力特性,求出在指定设计条件或运行
工况下受热管内平均工质流速和可能的最低工质流速以及锅炉整体的流动阻力,
并对可能出现的水动力不稳定性进行校核,以保证锅炉水动力工作特性具有一
定的安全裕度。对于直流锅炉,为确定蒸发受热面的最佳结构方案和工况参数,
校核锅炉受热面的工作可靠性并提出提高可靠性的措施,计算锅炉整个汽水系
统的压力损失并确定锅炉给水泵所需的压头。
3.2.2.2.3
锅炉烟风阻力计算 flue-gas and air resistance calulation for boilers
确定锅炉烟、风系统的全压降,用以选择适用的送、引风机以及合理的烟风
管道的结构尺寸的计算。
3.2.2.2.4
锅炉受压元件强度计算 strength calculation of pressure parts for boilers
确定锅炉各承压元件在相应压力及温度条件下所需壁厚的计算
3.2.2.2.5
锅炉水循环 boiler circulation
依靠水和汽水混合物的密度差或循环泵的压头使锅水在循环回路中循环流
动的现象。
3.2.2.2.6
循环回路 circulation circuit
在自然循环锅炉、强制循环锅炉和低循环倍率锅炉中,由下降管、上升管、
锅筒(或汽水分离器)和集箱(或下锅筒)所组成的闭合回路系统。如果由单根
下降管或一组结构基本相同的下降管与一组结构、流动方向和热负荷均基本相同
的上升管组成的循环回路称为简单回路,反之称为复杂回路。
3.2.2.2.7
蒸汽品质 steam quality
锅炉产生的蒸汽的纯洁程度。主要以蒸汽中的含盐量和二氧化硅含量的多少
来表示。
3.2.2.2.8
蒸汽污染 steam contamination
蒸汽中带有盐分及其它杂质的现象。蒸汽中带的盐分可分为机械携带和溶解
携带两类。
3.2.2.2.9
机械携带 mechanical carry-over
蒸汽中携带有锅水水滴,因锅水具有较高的盐分,而使蒸汽带盐的现象。
3.2.2.2.10
溶解携带 vaporous carry-over
某些盐分(主要是硅酸盐)直接溶解于蒸汽中造成的蒸汽带盐现象。
3.2.2.2.11
蒸汽净化 steam purification
减少锅筒出口饱和蒸汽中所携带的水滴和盐类及其它杂质的含量,使蒸汽
品质符合要求所采取的方法。
3.2.2.2.12
蒸汽湿度 moisture in steam
蒸汽中所含水分的质量百分数。
3.2.2.2.13
分段蒸发 stage evaporation
用隔板把锅筒中的锅水分隔成含盐量较低的净段和含盐量较高的盐段。利用
含盐量较低的净段锅水产生蒸汽,而将部分含盐量较高的盐段锅水作为排污水
排除。从而在不提高给水品质的条件下,既提高蒸汽品质又减少排污损失。
3.2.2.2.14
气温调节 steam temperature control
在锅炉运行过程中,采取措施对过热蒸汽温度和再热蒸汽温度进行调节,
使其保持在允许的波动范围内。
3.2.2.2.15
给水 feed water
经过处理的符合一定质量要求并用给水装置送入锅炉的水。
3.2.2.2.16
补给水 make-up water
在供热的热力管网系统中,由于汽或水的漏泄或损失而需从系统外部补充
的符合一定质量要求的水。
3.2.2.2.17
锅水 boiler water
锅炉运行过程中,在循环回路中的水。
3.2.2.2.18
给水品质 feedwater condition
给水的酸碱度、硬度以及各类杂质的含量。
3.2.2.2.19
锅水浓度 boiler water concentration
锅水的酸碱度、含盐量及杂质的含量。
3.2.2.2.20
总硬度 total hardness
水中钙盐和镁盐的总含量。总硬度等于碳酸盐硬度(暂时硬度)和非碳酸盐
硬度(永久硬度)之和。前者表示水中溶解的重碳酸钙和重碳酸镁的含量,这些
盐类当加热到水沸腾时,会以泥渣状态析出,因而称为暂时硬度。后者表示水中
溶解的氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸镁、硅酸钙、硅酸镁及其它钙镁盐类的总含
量,这些盐类在水沸腾时不易沉淀,因而称为永久硬度。
3.2.2.2.21
总碱度 total alkalinity
水中所含能接受氢离子的物质的总含量,即为水中 、 和 等
离子的总含量。
3.2.2.2.22
悬浮固形物 suspended solid matter
水中不溶解于水的悬浮杂质,可用某种过滤材料分离出来的固形物。简称为
悬浮物。
3.2.2.2.23
溶解固形物 dissolved solid matter
溶解在水中的固态物质。它可用下法测得:取锅水水样滤出悬浮物蒸干后在
105~110℃烘箱中干燥后所得的残渣。
3.2.2.2.24
相对碱度 relative alkalinity
水中游离的 NaOH 含量和含盐量的比值,即为: 。
3.2.2.2.25
负压燃烧 negative-pressure firing
炉膛出口处烟气静压小于大气压力的燃烧方式。
3.2.2.2.26
压力燃烧 pressurized firing
炉膛出口处烟气静压大于大气压力的燃烧方式。
3.2.2.2.27
自然通风 natural draft
依靠锅炉自生通风压头(主要是锅炉烟囱产生的自生通风压头)克服锅炉
烟风道阻力的通风方式。
3.2.2.2.28
机械通风 mechanical draft
依靠机械方法所产生的压头(引风机及鼓风机)克服锅炉烟风道阻力的通
风方式。
3.2.2.2.29
平衡通风 balanced draft
依靠鼓风机压头克服锅炉风道的阻力,依靠引风机压头克服锅炉烟道的阻
力,使锅炉炉膛出口处保持一定负压的通风方式。
3.2.2.2.30
分段送风 zone control draft
把火床燃烧锅炉炉排下的风室分隔成若干个风仓,根据沿炉排长度方向各
区段所需燃烧空气量的多少,分仓调节送风量的送风方式。
3.2.2.3 设计参数和指标
3.2.2.3.1
燃料消耗量 fuel consumption
单位时间内锅炉所消耗的燃料量。
3.2.2.3.2
计算燃料消耗量 calculated fuel consumption
锅炉燃料消耗量扣除固体不完全燃烧热损失后所得的燃料消耗量。
3.2.2.3.3
理论空气量 theoretical air
每千克或每标准立方米燃料完全燃烧所需要的干空气量。
3.2.2.3.4
过量空气系数 excess air ratio
燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量的比值。
3.2.2.3.5
理论燃烧温度 theoretical combustion temperature
燃料在绝热条件下完全燃烧时烟气所能达到的温度。也称绝热燃烧温度。
3.2.2.3.6
炉膛出口烟气温度 furnace outlet gas temperature
锅炉炉膛出口截面上的平均烟气温度。
3.2.2.3.7
排烟温度 exhaust gas temperature
锅炉末级受热面出口烟道截面上的平均烟气温度。
3.2.2.3.8
锅炉热效率 boiler efficiency
锅炉的有效利用热量(输出热量)与所消耗燃料的输入热量的比值的百分
数。
3.2.2.3.9
保证效率 guarantee efficiency
锅炉在长期运行条件下所保证的热效率。
3.2.2.3.10
燃烧效率 combustion efficiency
在一定的过量空气系数条件下,燃料的燃烬程度。即为燃料燃烧产生的热量
与完全燃烧时产生热量的比值的百分数。
3.2.2.3.11
锅炉热损失 boiler heat loss
输入锅炉的热量中未能被工质所吸收的部分热量。通常用所损失的热量与输
入热量的比值的百分数来表示。
3.2.2.3.12
排烟热损失 heat loss due to exhaust gas
锅炉排出烟气所带走的物理热占输入热量的百分数。
3.2.2.3.13
气体不完全燃烧热损失 heat loss due to unburned gases
烟气中残留的可燃气体成分因未放出其燃烧热而造成的热量损失占输入热
量的百分数。
3.2.2.3.14
固体不完全燃烧热损失 heat loss due to unburned carbon in refuse
灰渣(包括飞灰、炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰等)中未燃烬的可燃物造成的
热量损失占输入热量的百分数。
3.2.2.3.15
散热损失 heat loss due to radiation
通过锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟道、风道、汽水管道、集箱等向四
周环境散失的热量占输入热量的百分数。
3.2.2.3.16
灰渣物理热损失 heat loss due to sensible heat in slag
炉渣或溢流灰排出锅炉时带走的物理热占输入热量的百分数。
3.2.2.3.17
飞灰可燃物含量(飞灰含碳量) unburned combustible in flue dust
锅炉对流烟道飞灰中可燃物质的含量。
3.2.2.3.18
炉渣可燃物含量(炉渣含碳量) unburned combustible in slag
锅炉冷灰斗或出渣口处炉渣中可燃物质的含量。
3.2.2.3.19
漏风系数 air leakage factor
外界漏入锅炉某一烟道中的空气量与锅炉理论空气量的比值。即为锅炉某一
烟道进出口处烟气中过量空气系数的差值。
3.2.2.3.20
热风温度 hot air temperature
锅炉空气预热器出口处,被加热的空气的温度。
3.2.2.3.21
一次风(一次空气) primary air
煤粉燃烧时,用于输送煤粉并提供部分燃烧所需的氧量,与煤粉一起送入
炉膛的空气;油燃烧时,从火焰根部送入炉膛的空气;火床燃烧时,由炉排下
部风室通过炉排送入炉膛的空气。
3.2.2.3.22
二次风(二次空气) secondary air
火室燃烧时,进入炉膛的总空气量中,除去一次风、三次风和炉膛漏风以外
的空气量;火床燃烧时,由炉排上部(一般在前后拱的喉口处)送入炉膛的空
气。
3.2.2.3.23
三次风(三次空气) tertiary air
煤粉燃烧仓贮式制粉系统采用热风送粉时,由专用喷口送入炉膛的乏气。
3.2.2.3.24
炉膛容积热负荷 furnace volume heat release rate
单位炉膛容积内每小时燃料燃烧所释放出来的热量。
3.2.2.3.25
炉膛截面热强度 furnace cross-section heat release rate
火室炉炉膛燃烧器区域单位截面上燃料的释热强度。
3.2.2.3.26
辐射受热面热流密度(炉壁热流密度) furnace wall heat flux density
炉膛单位辐射受热面积在单位时间内所吸收的热量。
3.2.2.3.27
炉排面积热负荷 grate heat release rate
火床燃烧单位炉排面积上每小时燃料燃烧释放出来的热量。
3.2.2.3.28
炉排通风截面比 percentage of air space
炉排的总通风截面积占炉排总面积的百分数。
3.2.2.3.29
水动力特性 hydrodynamics
并联管组受热面在一定热负荷条件下,工质流量与压降的关系。以图表示的
上述关系称为水动力特性曲线。
3.2.2.3.30
循环倍率 circulation ratio
在循环回路中,进入上升管入口处的循环水量与该上升管出口处的蒸汽量
的比值。
3.2.2.3.31
循环水速 circulation velocity
在循环回路中,上升管入口处按工作压力下饱和水的密度折算的水流速度。
3.2.2.3.32
运动压头 available static head
克服循环回路中的各项阻力,产生水循环的动力。它等于沿循环回路高度,
下降和上升系统中工质密度差所产生的压差。
3.2.2.3.33
有效压头 available head
在运动压头中用以克服下降管阻力的压头。即为运动压头和上升管阻力之差
3.2.2.3.34
质量流速 mass velocity
流过管子单位流通截面介质的质量流量。
3.2.2.3.35
质量含汽率 steam quality by mass
汽水混合物中蒸汽的质量流量百分数。
3.2.2.3.36
临界含汽率 critical steam quality
在一定的工作压力,热流密度和质量流速下,受热蒸发管中汽水混合物沸
腾换热开始恶化,使壁温急剧升高时的质量含汽率。
3.2.2.3.37
沸腾换热恶化 boiling crisis
受热面内壁面与蒸汽接触,使壁面对工质的放热系数明显降低,导致受热
面壁温急剧升高的现象。沸腾换热恶化包括膜态沸腾和蒸干两类。
3.2.2.3.38
过冷沸腾 subcooled boiling
受热面内壁面处工质的平均温度虽低于其相应压力下的饱和温度,但由于
热负荷太高或受热面内壁面处工质流速过低,使近壁面产生局部沸腾的现象。
3.2.2.3.39
计算压力 calculated pressure
锅炉受压元件强度计算时,用以确定元件壁厚所规定的压力。
3.2.2.3.40
计算壁温 calculated metal temperature
锅炉受压元件强度计算时,用以确定元件金属许用应力所规定的金属壁温。
其值取元件最高温度部件内外壁温的算术平均值。
3.2.2.3.41
最高允许工作压力 maximum allowable working pressure
在工作温度下受压元件所允许承受的最大表压力。其值按元件的有效壁厚计
算。
3.2.2.3.42
安全系数 safety factor
考虑到设计方法和计算公式的准确性和可靠程度,材料质量的稳定性或规
定质量指标的变化范围,制造、检验、安装的允许偏差,操作条件的波动或安全
泄放装置的允许误差等因素而在锅炉受压元件强度计算时引入的大于 1.0 的经
验性系数。
3.2.2.3.43
许用应力 allowable stress
按材料种类和元件使用条件而限定的最大许可拉伸应力。一般由材料的有关
极限应力(屈服极限、强度极限或蠕变极限、持久强度)与相应安全系数的比值
中的最小值来确定。
3.2.2.3.44
理论计算壁厚 theoretical calculated thickness
按锅炉受压元件强度计算标准所规定的计算公式,在规定计算压力下计算
所得的壁厚。
3.2.2.3.45
最小需要壁厚 minimum required thickness
理论计算壁厚与壁厚附加量之和。壁厚附加量是由考虑腐蚀减薄的附加量和
考虑材料厚度下偏差的负值及工艺减薄的附加量两部分组成。
3.2.2.3.46
公称壁厚(名义壁厚) nominal thickness
根据计算所得的最小需要壁厚向上圆整至材料标准规格的厚度。也称为取用
壁厚。
3.2.2.3.47
有效壁厚 effective thickness
公称壁厚减去壁厚附加量所得的壁厚值。
3.2.2.3.48
应力集中系数 stress concentration factor
受压元件中应力集中处的最大应力与无应力集中处名义应力的比值。其值恒
大于 1.0。
3.2.2.3.49
孔桥减弱系数 ligament efficiency
在圆筒、平板等受压元件上开有成排孔时,用以考虑孔对元件强度减弱的系
数。
3.2.2.3.50
焊缝减弱系数 weld efficiency
考虑受压元件上存在的焊缝对材料强度削弱影响的系数。
3.2.2.3.51
开孔补强 reinforcement of openings
圆筒形受压元件(锅筒、集箱等)上开设的未加强孔,其直径如超过按锅炉
受压元件强度计算标准中所列未加强孔最大允许直径计算式计算所得的值时,
必须采取相应措施对开孔进行补强。开孔补强的基本原则是等面积补强。具体的
补强方法有:补强圈补强、加厚接管补强等。
3.3.1 锅炉制造
3.3.1.1
表面清理 surface cleaning
对金属材料的表面清除污物、泥垢、杂质、油污和铁锈的加工工艺。常采用的
方法有喷丸(砂)处理和化学表面清洗等方法。
3.3.1.2
喷丸(砂)处理 shot-rain cleaning
用压缩空气喷射铁丸或石英砂粒对金属表面进行清理的加工工艺。
3.3.1.3
封头成型 head forming
把切割好的圆形封头毛坯钢板加工成曲面封头的工艺。封头成型工艺主要有
冲压成型、旋压成型和爆炸成型三类。
3.3.1.4
冲压成型 press forming
利用冲压模具在压力机(油压机或水压机)上将毛坯钢板冲压成所需形状
的加工工艺。冲压成型可在冷态下进行,也可在热态下进行。对于锅炉封头一般
均采用热冲压。
3.3.1.5
旋压成型 spin forming
利用压鼓、翻边等机具,同时旋转圆形板坯,使板坯逐渐成型的一种加工工
艺。旋压成型可在冷态或热态下进行,但冷态旋压得到较广泛的应用。
3.3.1.6
爆炸成型 explosion forming
利用适量炸药爆炸时产生的高速高压冲击波,通过水或其它介质的传递,
使放置在模具上的板坯产生瞬间塑性变形,从而形成工件所需形状的加工工艺。
3.3.1.7
边缘加工 edge processing
根据焊接要求,对焊接母材的对接边缘加工成所需坡口形状的加工工艺。常
用的方法有机械切削(刨边机、立式车床等)和火焰切割(氧——乙炔切割)等
3.3.1.8
去毛刺 deburring
材料在采用火焰切割、电弧切割等工艺后,对切割边缘存在的毛刺加以清除
的加工工艺。常采用刨削、打磨等方法进行。
3.3.1.9
卷板 plate rolling
用三辊或四辊卷板机对板材进行连续弯曲,形成圆筒形或锥筒形元件的加
工工艺。卷板可在冷态或热态下进行。
3.3.1.10
冷态卷板 cold rolling
板材在常温条件下进行的弯卷工作。
3.3.1.11
热态卷板 hot rolling
板材被加热到锻造温度条件下进行的弯卷工作。在锅炉上常用于厚板的卷制
3.3.1.12
矫形 shape righting
对变形超出允许范围的材料和各种产生一定变形的焊接件所进行的形状矫
正工艺。矫形的方法主要有弯曲法、张力法和火焰加热法等。
3.3.1.13
矫圆 round set
圆筒形元件在纵向焊缝焊接后,为保证其圆度、直线度等要求而在卷板机上
进行滚压矫形的加工工艺。
3.3.1.14
板边预弯 preliminary rolling
为了消除在卷板机上弯卷成形后两边缘部位存在的平直段,在进行弯卷前
预先把板材两端边缘部位弯制成所要求的弯曲半径的加工工艺。板边预弯常采用
油压机或水压机进行,也可用特制模具在三辊卷板机上进行。
3.3.1.15
弯管 tube bending
将直管弯制成所需弯曲半径的加工工艺。弯管工作可借用简单工具手工进行
也可用机械设备(机械弯管机、液压弯管机)进行,可以在冷态下进行,也可加
热(中频加热、火焰加热)后在热态下进行。
3.3.1.16
冷态弯管 cold bending
在常温下进行的弯管工作。通常借用模具(弯管模盘)在机械弯管机或液压
弯管机上进行。根据防止管子弯曲部件截面变扁的措施的不同,可分为有芯弯管
和反变形弯管两类。
3.3.1.17
胀管 tube expansion
管子与圆筒形容器(锅筒、集箱)或管板的一种连接方式。通过胀接设备使
管子产生径向扩张使之与管孔壁贴合并进一步发生塑性变形,而管孔壁则主要
产生弹性变形,在去除胀接设备后,管孔壁金属材料的回复使连接面上存在着
残余径向压缩应力,从而具有足够的连接强度和严密性的加工工艺。按所采用的
胀接设备不同,可分为机械胀管、液压胀管、橡胶胀管和爆炸胀管等几种。
3.3.1.18
胀管率 expansion efficiency
衡量胀管质量(胀接强度和严密性)的主要量化指标。它表示管子外壁与管
孔壁面贴合后管子内径的增大值相对于管孔原始直径的比值。
3.3.1.19
成排焊接 panel welding
把轧制的鳍片管和鳍片管或光管和扁钢相互拼焊成一片膜式水冷壁的加工
工艺。此工艺采用专用的多头成排焊机进行,其焊接工艺多数采用气体保护焊也
可采用埋弧自动焊。
3.3.1.20
成排弯管 panel bending
把已焊成的一片膜式水冷壁管排弯制成具有规定弯曲半径管排的加工工艺。
此工艺通常在滚筒式成排弯管机上进行。
3.3.1.21
不圆度 out-of-roundness
圆筒形元件在同一截面上与真正圆形存在的偏差。它以同一截面上最大直径
与最小直径之差来量度并加以控制。
3.3.1.22
直线度 straightness/alinement
圆筒形元件(锅筒、集箱)或管子的纵向轴线偏离水平面的最大距离。对于
锅筒、集箱和管子来说主要是在对接焊后发生的偏斜所致。
3.3.1.23
偏心度 eccentricity
圆筒形元件的横截面中心偏离真正圆形圆心的距离。
3.3.1.24
管端倾斜度 gradient of tube-end
管子端面平面与垂直平面间的偏移距离。
3.3.1.25
通球试验 ball passing test
管子在经过弯曲或对接焊接后,用以测定弯曲处或焊接处管子的内径是否
符合规定要求的检验方法。检验时用压缩空气把一定直径的小球吹入管中,如能
通过,则表明弯曲或焊接处管子的内径符合要求。
3.4.1 锅炉安装维修改造
3.4.1.1
锅筒起吊 drum lifting
在锅炉构架安装完成后,把锅筒起吊就位并找正的工作。
3.4.1.2
砌墙 walling
在锅炉各受热面部件起吊就位后,砌筑锅炉炉墙、炉拱和折焰墙的安装工艺
3.4.1.3
烘炉 furnace drying
缓慢地加热以去除砌筑的锅炉炉墙、烟道砌体、各类保温以及粘合灰浆和涂
料中的水分,以免在锅炉投入运行时,因水分在高温下迅速蒸发膨胀而造成炉
墙、烟道和保温结构的开裂和损坏。烘炉可在炉膛内燃烧火焰,也可用蒸汽或热
风进行。
3.4.1.4
煮炉 boiling out
为去除锅炉受压元、部件及水循环系统内部所积存的污物、铁锈及安装过程
中残留的油脂等而在锅水中加入碱性药物进行的蒸煮工作。
3.4.1.5
补炉 fetting
锅炉停炉检修时,对损坏、变形破裂的炉墙、炉拱、折焰墙进行的修复工作。
3.4.1.6
挖补修理 remedy
当锅壳(或筒体)、炉胆、封头(或管板)发生较大的鼓疱变形或烧损而不
能用简单的顶回、焊补等方法进行修理时,必须将缺陷部位挖除并补焊上新板的
修理方法。
3.4.1.7
除垢 descaling
去除沉积于锅炉锅筒、集箱和各受热面内壁的水垢。常用的除垢方法有机械
除垢和化学除垢两类。
3.4.1.8
机械除垢 mechanical descaling
人直接进入锅筒内,用扁铲、刮刀、钢丝刷或电动洗管器等工具清除受热面
上的水垢的方法。这种方法劳动强度大,而且清垢不彻底。
3.4.1.9
化学清洗 chemical cleaning
以配制好的一定成分的化学药品的水溶液作为清洗剂注入锅炉中浸泡或进
行循环清洗,以清除受热面上的水垢的方法。根据所用清洗剂的不同可分为碱煮
除垢和酸洗除垢两种。
3.4.1.10
碱煮除垢 alkali descaling
)作为清洗剂,在一定压力下进行较长时间煮炉,碱煮结束后放尽碱液,
并用清水冲洗的除垢方法。碱煮法对硫酸盐和硅酸盐水垢能起较好的松软作用,
但总的效果不如酸洗法。
3.4.1.11
酸洗除垢 acid descaling
在一定浓度的盐酸和氢氟酸的水溶液中再配以一定浓度的缓蚀剂作为缓蚀
盐酸清洗剂注入锅水中,采用浸泡或循环清洗或浸泡结合循环清洗的方法进行
酸洗的除垢方法。
3.4.1.12
钝化处理 passivating
在酸洗后,用一定浓度的磷酸三钠作为钝化剂进行浸泡或流动清洗,使之
在金属表面形成钝化保护膜的处理方法。
3.4.1.13
冲管 flushing
用除盐水或软化水以较高的流速(应高于锅炉运行时管内水速的最大值)
冲洗给水管道、汽水系统以及锅炉房工艺管道,清除管内杂物的处理方法。
3.4.1.14
吹管 steam-line blowing
用一定压力(应为工作压力的 75%以上)和一定流量(应为额定流量的
50%以上)的蒸汽吹扫过热器、再热器和蒸汽管道,清除管内杂物的处理方法。
3.4.1.15
锅炉改造 boiler reforming
为了改善锅炉的燃料燃烧状况、锅炉循环系统的安全性、锅炉结构上原设计
的不合理或不完善因素以及提高锅炉操作的机械化自动化程度,对原锅炉进行
的改造工作。
3.4.1.16
炉拱改造 arch reforming
对于火床燃烧锅炉为了改善燃料的燃烧状况使燃料在炉排上能够适时着火、
旺盛燃烧和充分燃烬,针对燃料特性而进行的前后炉拱形状的改善工作。
3.4.1.17
循环系统改造 circulation circuit reforming
为了提高自然循环热水锅炉循环回路的安全性而进行的改造工作。例如在循
环回路中加装回水引射装置等。
3.5.1 锅炉使用(运行)
3.5.1.1
锅炉启动 start-up
包括点火前的检查工作、上水、点火、升压、并汽至带正常负荷的全过程。
3.5.1.2
上水 filling
在锅炉点火前把经过处理的满足给水品质要求的水注入锅炉中直至水位表
上显示的液面达到点火时所规定的水位的过程。
3.5.1.3
水位 water level
贮水容器(上锅筒、锅外汽水分离器、除氧器水箱等)中水面的位置。水位
是通过水位计显示出来的,分为正常水位、高限水位和低限水位。
3.5.1.4
炉内清扫 purge
点火之前,将炉膛和烟道彻底通风,排除炉膛及烟道内所积存的可燃性气
体,以免点火时发生气体爆炸的过程。清扫工作可用引风机通风,也可用引风机
和鼓风机同时通风。
3.5.1.5
点火 fire
在锅炉中引燃燃料的过程。点火方式要根据不同燃料和不同燃烧设备来确定
3.5.1.6
升压 raising pressure
点火后随着烟气温度的升高,锅炉蒸发受热面中的工质受热发生汽化,锅
炉压力按规定要求逐渐升高直至工作压力的过程。
3.5.1.7
疏水 drain
当压力升至一定值(一般为工作压力的 2/3 左右)时,进行暧管工作,暧
管时在管道中产生的凝结水通过疏水阀排出的过程。
3.5.1.8
并汽 bring a boiler onto the line
几台锅炉并列运行时,当锅炉产生的蒸汽的压力和温度与蒸汽母管中汽压
平衡时,将蒸汽送入母管向外界供汽的过程。
3.5.1.9
启动压力 start-up pressure
对于直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉,在启动时为了保证蒸发受
热面的水动力稳定性、防止脉动、防止停滞、减少启动时的汽水膨胀量所必须具
有的给水压力。
3.5.1.10
启动流量 start-up flow rate
对于直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉,在启动时为了保证蒸发受
热面得到足够的冷却、防止汽水分层及保持水动力稳定所必须具有的给水流量。
3.5.1.11
滑参数启动 variable parameter start-up
在启动锅炉的同时进行暧管、暧机和汽机的启动,启动过程中,锅炉出口的
蒸汽参数和用来进行暧机、冲转、升速、带负荷的蒸汽参数是逐渐变化的,当锅
炉出口蒸汽参数达到额定值时,汽机的暧机、升速工作也已完成,并已带到额定
负荷的一种启动方式。
3.5.1.12
排污 blowdown
为了保持受热面水侧的清洁以及避免锅水发生泡沫而影响蒸汽品质,在锅
炉运行过程中把具有较高含盐量及水渣等杂质的锅水排放到锅炉外的过程。排污
分定期排污和连续排污两种。
3.5.1.13
定期排污 periodic blowdown
锅炉运行过程中,隔一定时间集中地在锅筒和集箱的底部排放锅水的过程。
定期排污的间隔时间和排污量,主要取决于锅水的质量。
3.5.1.14
连续排污 continuous blowdown
将锅筒蒸发面以下 100~200mm 之间含盐浓度最大的锅水通过排污装置连续
地排出锅炉,以保持规定的锅水含盐量的措施。连续排污也称为表面排污。
3.5.1.15
吹灰 soot blowing
燃用固体燃料的锅炉在运行过程中,定期吹除受热面的积灰以改善传热效
率、保持锅炉原有出力的措施。吹灰方式有压缩空气吹灰、蒸汽吹灰和药物清灰
三种。
3.5.1.16
压缩空气吹灰 compressed air blowing
利用锅炉房所有的压缩空气源产生的压缩空气吹除积存于受热面上的烟灰
的吹灰方法。为了保证吹灰效果,空气压力应不低于 0.7MPa。
3.5.1.17
蒸汽吹灰 steam blowing
利用锅炉产生的饱和蒸汽或过热蒸汽吹除积存于受热面上的烟灰的吹灰方
法。
3.5.1.18
药物清灰 chemical deashing
将粉末状的化学清灰剂(一般由硝酸钾、硫磺、木灰等组成)在炉内火焰旺
盛燃烧处,用压缩空气喷入炉膛,形成白色烟雾,与积存在受热面上的烟灰发
生化学反应,使烟灰疏松、变脆而脱落的除灰方法。
3.5.1.19
压火 banking fire
在几台锅炉并列运行时,因负荷降低而需一台锅炉暂停供汽时或对于不是
全天连续生产的锅炉所采用的一种热备用停炉方式。对于火床燃烧锅炉应暂停燃
料供应,但仍需适当通风,以保持火床上的燃料有适量的燃烧不致熄火。
3.5.1.20
停炉 shutdown
锅炉按计划需要检修或停止运行时,锅炉由正常运行状态经过停止供应燃
料和给水、灭火、降负荷、停止送、引风、解列、冷却、放水和隔绝工作的整个过程。
3.5.1.21
定压运行 constant pressure operation
对于单元机组,汽机在不同运行工况时依靠改变调节阀开度来改变机组功
率,而汽机前的主蒸汽压力和温度在运行过程中均保持不变的运行方式。
3.5.1.22
变压运行 variable pressure operation
对于单元机组,汽机进汽阀基本保持全开,主蒸汽压力则随负荷变化而变
化,但汽温保持不变的运行方式。
3.5.1.23
经济运行 economical operation
在满足安全生产、保持环境和运行可靠的前提下,通过科学管理、技术改造
提高操作及运行水平,使锅炉实现热效率高、自耗能量小的工作状态。
3.5.1.24
停炉保养 preservation
锅炉停炉后,为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。停炉保养
方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。
3.5.1.25
湿法保养 wet preservation
锅炉停炉后,放尽锅水,清除锅内水垢和泥渣,注入软化水,并在水中加
入配制好的氢氧化钠或磷酸三钠,使锅炉中充满 pH 值在 10 以上的水,以抑制
水中的溶解氧对锅炉金属腐蚀的保养方法。
3.5.1.26
干法保养 dry preservation
锅炉停炉后,放尽锅水,清除锅内水垢与泥渣,将金属表面烘干,然后在
锅筒、集箱内放置干燥剂(无水氯化钙、生石灰或硅胶等),紧闭全部阀门和人
孔、手孔的保养方法。
3.5.1.27
充气保养 gas-filled preservation
锅炉停炉后,放尽锅水,清除锅内水垢和泥渣,将金属表面烘干,充入一
定压力的氮气或氨气,紧闭全部阀门和人孔、手孔的保养方法。
3.6.1 锅炉定期检验
3.6.1.1
外部检查 visual inspection
对在运行中锅炉的外部可见部分以及安全附件、仪表、管道、阀门和辅助设
备(风机、水泵)的运行情况进行的检验和检查工作。
3.6.1.2
内部检查 internal inspection
对停炉检修锅炉的内外部进行全面的检查。特别是重点检查各受压元件金属
表面的腐蚀,裂纹、鼓疱、弯曲或变形情况以及焊接、胀接等连接部位的损坏情
况。
3.6.1.3
宏观检验 macroscopic examination
用肉眼或借助放大镜在明亮的灯光下直接观察和检查锅炉的内外部。
3.6.1.4
漏风试验 air leakage test
检查锅炉炉墙及烟风道严密性的试验。
3.6.1.5
堵灰 clogging
布置在锅炉烟道中的受热面烟气通道被烟灰堵塞的现象。
参考文献
1. 蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)
2. 热水锅炉安全技术监察规程(1997 修订版)
3. 小型和常压热水锅炉安全监察规定(2000)
4. 有机热载体炉安全技术监察规程(1993)
5. ISO R831 固定式锅炉制造规范
6. 锅炉定期检验规则(1999)
7. 锅炉化学清洗规则(1999)
8. GB/T 9222-1988 《水管锅炉受压元件强度计算》
9.GB 1576-2001 《工业锅炉水质》
10.JB/T 1609-93 《锅炉锅筒技术条件》
11. JB/T 1611-93 《锅炉管子技术条件》
12. JB/T 10354-2002 《工业锅炉运行规程》
13.电工名词术语——固定式锅炉
14.工业锅炉设计计算标准方法,中国标准出版社,2003 年
15.林宗虎、张永照主编:《锅炉手册》,机械工业出版社,1989 年
16.田子平编:《英汉锅炉技术词汇》,中国电力出版社,1999 年
17.英汉热力工程词汇,水利电力出版社,1979 年
电厂常用英语缩写
热机专业设备中英文对照
编
号 中文名称 英文名称 英文简称