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·2022· JOURNAL OF SYSTEM SIMULATION Aug. 2005
基于 ADAMS 的两维/三维混合仿真研究
王立新 1,黄文良 2
(1 郑州大学机械工程学院, 河南郑州 450001; 2 南京理工大学机械工程学院, 江苏南京 210094)
Abstract: The method of curve-curve contact instead of solid-solid contact is presented. The realization procedure, obtaining
and discretizing of the edge of the solid-model in Autodesk Inventor, format of MATRIX in ADAMS/View were described in
detail. As an example, the runaway escapement was simulated. Two kinds of results were discussed and analyzed. Both the
calculation efficiency and the accuracy of curve-curve contact are better than the solid-slid contact.
Key words: contact; 2D/3D mixed simulation; ADAMS; Autodesk Inventor
入实体的曲线对曲线接触代替实体对实体接触的方法和仿
引 言1
真结果。
机械系统动力学仿真引入接触可使模型接近实际的物
1 实现方法
理模型。由于接触问题的复杂性,工程上的接触问题只能用
数值方法,如:载荷增量叠加法、数学规划法等。处理接触 ADAMS 软件提供有创建几何模型的部件库,因功能较
问题的离散模型主要有:有限元法和边界元法。数学模型主 弱,绝大多数的用户在使用中都会选用第三方的 CAD 软件
要有:约束法,拉格朗日乘子法,罚函数法和综合拉格朗日 进行三维实体造型,通过一定的中间文件转换格式(IGES,
[1]
乘子法与罚函数法的增广拉格朗日法 。 STEP, STL, Render, Parasolid 等)输入到 ADAMS 中。
赫兹接触理论认为接触发生在一个接触局部区域内,而 图 1 给出了基于 Autodesk Inventor 和 ADAMS 的用嵌入
[2]
接触区域通常很难确定 ,随着计算机图形学的发展,用计 实体的两维曲线接触代替三维实体接触的具体实现过程。
算机图形学的方法精确描述接触体,对接触体进行离散,然 一方面在 Autodesk Inventor 中进行实体建模,使用 STL
后逐个进行接触判断,接触判断占用了大量的计算机时间。 格式导入 ADAMS。另一方面从 Inventor 的实体边界提取并
在机械系统动力学仿真软件 ADAMS 中可以处理多种 离散轮廓曲线,写成 ADAMS 的矩阵格式文件,读入到
形式的两维和三维接触,两维接触采用 MDI 自己内部开发 ADAMS 中生成两维曲线,通过定位准确的嵌入到实体零件
的几何引擎,三维接触采用来自 Unigraphics 的 Parasolid 几 中去。
何引擎。几何引擎用于接触判断,计算接触点位置及其公法 1.1 Autodesk Inventor 中的边界轮廓提取与离散
线[3]。
要想随意提取 Inventor 实体模型的轮廓,就要利用
由于所采用的几何引擎不同,接触判断的计算效率差别
Inventor API 的交互选取(Interactive Selection)方法。Inventor
很大。在很多情况下是可以用嵌入实体的两维曲线来代替三
通过暴露一系列的事件(events)来提供交互选取功能[4]。
维实体进行接触判断的。接触判断过程中,最关键的是两个
每当选取了属于规定过滤范围内的对象时,就会自动调
接触体的几何形状,它决定了接触判断的准确性。
用相应的方法函数进行处理。处理思想如下(为了程序简单,
本文以无返回力矩钟表机构的调速器为例探讨了用嵌
要求用户按照顺序选择边界,顺时针和逆时针均可,中间不
能跳过边界直线或圆弧)。
收稿日期:2004-07-11 修回日期:2005-04-20
作者简介:王立新(1967-), 男, 河南新乡人, 博士, 研究方向为机械
首先分别纪录前两个边界的离散点数据,通过 4 个端点
CAD、仿真、虚拟样机技术;黄文良(1939-), 男, 辽宁人, 教授, 博导, 研 的距离判别,将两条边界元素连接起来,存入边界离散数组
究方向为机械振动、虚拟样机等。
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Aug. 2005 王立新, 等:基于 ADAMS 的两维/三维混合仿真研究 ·2023·
Y' Y 1
B(c,d)
abc
end_a
X'
A(a,b) 导入和生成过程参见图 1。ADAMS 中数据库的层次结
a
构是零件的下一层包含有点(Point)、标记(Marker)、几何体
(Geometry)等。几何体可以有 shell 体、Bspline 曲线等。因
O(0,0) X
此可以在一个零件中既包含有 shell 体又包含有 Spline 曲线。
图 2 圆弧离散
根据起点坐标、终点坐标,分 4 个象限和是否位于坐
2 ADAMS 中零件的装配
标轴上等情况分别讨论确定圆弧起始角度 start_a 和终止角 在 ADAMS 中进行零件的装配不同于 CAD 软件。在
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·2024· 系 统 仿 真 学 报 Aug. 2005
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CAD 软件中,装配的约束功能(配合、对准角度、相切和
插入等)能很方便的将各个零件装配在一起,而 ADAMS
11250.0
3 两维三维混合接触仿真的实例
3.1 模型建立
图 3 是引信安全系统无返回力矩钟表机构中的调速器,
是由卡摆和擒轮组成的冲击振动系统,卡摆的周期性往返振
动,是通过卡摆对擒轮的冲击实现的。
仿真模型中,卡摆和擒轮分别与大地施加转动副
(Revolute),擒轮的转动副上施加一个驱动力矩 T。一种情况
图 5 样条曲线和 STL 实体的放大图
是在(a)中定义实体-实体(solid-solid)接触;另一种情况是定义曲
线-曲线(curve-curve)接触,(b)(c)中分别显示了从 Inventor 中提 原因在于前面所讲的,接触判断的关键是几何形体,这里的
取后导入到 ADAMS 中而生成的卡摆和擒轮曲线。 实体是由 STL 文件导进来的,STL 文件所描述的形体表面
是用小的三角形片组成的,并不是光滑的曲面。而曲线是由
矩阵数据元素所表示的点拟合成的样条曲线,是光滑曲线。
如图 5 所示,由离散点形成的曲线是样条曲线,而由其弦组
成的三角形则是实体的边界。从几何意义上讲,曲线所表达
的轮廓要比导入的实体更精确一些。因此,在三维实体中嵌
入其轮廓曲线后,定义曲线-曲线接触比实体-实体接触既节
(a) (b)
省计算时间又能获得更准确的结果。
4 结论
在 ADAMS 的实体-实体接触中,如果运动形式可以用
线接触来表达的话,就可以在 CAD 软件中从实体上提取并
离散其接触边界,生成 ADAMS 的矩阵文件,把由矩阵生成
(c) 的曲线附着在实体的指定平面上,利用曲线-曲线接触来代
图 3 调速器的两维三维混合接触仿真模型
替实体-实体接触进行仿真,在仿真效率和仿真结果准确度
3.2 仿真结果与分析 上都有提高。
从表 2 中可以看到,实体-实体接触所耗机时约为曲线- 参考文献:
曲线接触的 8 倍左右。
[1] 石明全. 模火炮自动供输弹系统和全炮耦合的发射动力学研究[D].
从图 4 中可以看出,代表嵌入实体曲线-曲线接触的虚 博士论文. 南京理工大学, 2003.
线比代表实体-实体接触的实线表达的周期要稍微长一点, [2] K L Johnson. 接触力学(Contact Mechanics)[C]. 北京: 高等教育
出版社, 1992.
表 2 两种接触类型计算时间对照表
[3] MDI. Using ADAMS/Solver [Z]. 软件手册, 2002.
接触类型 开始时间 结束时间 仿真步长 耗费机时
[4] Autodesk. Autodesk Inventor R6 API Programming Help[Z], 软件手
curve-curve 13:59:53 14:09:41 1e-6 s 9min34sec 册, 2002.
solid-solid 14:15:57 15:29:13 1e-6 s 1hr13min10sec [5] MDI. Building Models in ADAMS/View [Z]. 软件手册, 2002.