Die Fitting and T/O Procedure

Objective:
1. To set the new working standard for TSIT.
2. To advance staffs’ efficiency and equalize the ability of each staff.
3. To prevent back-track operations which affect tooling lead time
4. To be collected as know-how of TSIT.

The die that is done finished copy process already.

According to “Finishingless Program” ,the DATA and MACHINE job must be perfect so
FITTING should do as follows:

1. Do finishing (narrow area or corner,etc.).

some part shape is difficult to finish by end mill so hand finishing is needed.
2. Polish lightly to keep the copied surface.
polish scallop of machine work only.
3. Do spotting to check guide and clearance.
it can not guarantee pitch of guide ,STD. is totally 30 micron.
4. Adjust balance by adding shim plate 0.1+0.2+0.3 mm.
we always need shim plate that can adjust when we change press machine.
5. Polish “R”
“R” must be round ,smooth and shining.
6. READY for “ T0 “ TRY-OUT

1
 “ T0 ” Try-out Procedure

• For Draw Die

1. Check static: Die face bearing must >80%

: Datum bearing must >90%

Attention!! Need to check

“flatness and shine of surface” carefully.

Important point: If bearing percentage is lower

than standard, DO NOT continue T/O process.
Because if this draw panel (that is stamped while bearing
percentage is not good)is used in the next processes, it will
affect analysis to go in the wrong way.

2. Check bead condition whether shape is correct

and die mark occurred or not.

3. Adjust balance by lead and add shim(equal to thickness

of lead)= 0.1+0.2 +0.3 mm.

2
4. Check and confirm black mark of guide
by red paint (akapen)

5. Check parallel of press machine and die ( diff. 0.2 mm. max) by placing thick lead in 4 places,
try to control UPR die from touching stroke end block.

6. Check neck on panel and check “R” on UPR die.

7. Check air vent hole for better formability.

8. Check “bottoming mark” on panel.

9. If it’s OK !, make panel with “PCH”, “DCH” Press Coordinate Hole. or Die std. Center Hole.

3
 • For TR-PI Die and FL,REST Die

1. Check black mark on guide post and wear plate on heel.

2. Check cutting depth and black mark on cutting edge

Check perpendicular of Trim and FL edge.

3. Check ‘PCH’ and panel fitting condition.

5. Check that scrap falls on scrap chute or not and

the angle of scrap chute is appropriate or not.

4
5. Check panel lifting 50mm. ~65 mm.by lifter.

6. Check cutting conditions and scrap cutter by

lifting DH 1.0mm up and run press machine.

7. Check burr on panel (must be <0.2mm.),and then……

Check perpendicular of Trim and FL edge.

8. Check gap between insert (must be <0.03mm.)

5
สรุป การทํา T#0 และการแกไข ปญหาที่ควรจะเปนไป ตามหลักการ

1.เช็ค static และแกไขจนอยูในระดับ …….ok ( 80%~90% อาจมี 10 ขอ……35 ขอ แตแกไขไดทันที )

2.เช็คการทํางานของแมพมิ พ dynamic check ……บนเครื่อง T/O press machine

DRAW DIE T#0

2.1 Interfere Check มีการชน หรือ ขบกันของอุปกรณ หรือไม เชน BH,guide heel ,guide post,cushion pin

ในกรณีนี้ สามารถ หาขอสรุป และกําหนด แนวทางแกไขได ดวยการนําแมพิมพขึ้นเครื่อง T/O เพียงครัง้ เดียว

2.2 Dynamic Check เปนการเช็ค การทํางาน บนเครือ่ ง T/O press

- Check Clearance ของ GUIDE เชนกรณีของ wear plate สามารถ แกไขใหจบ ในการขึ้นเครื่อง T/O ครั้งเดียว

- % Bearing ของ BH.และ Datum และ ปรับ shim balance ซึ่งสามารถ กําหนดแนวทาง spot และ แกไขใหจบ

ในการ ขึ้นเครื่อง T/O 1~2 ครั้ง

- Check Clearance ของ punch และ die สามารถ แกไขใหจบ ในการขึ้นเครื่องครัง้ เดียว

- Check BEAD โดยการใสชนิ้ งาน และทดลองกดดูที่ Cushion Stroke 30%...50%.....80%.....95%.

เปนการเช็ค การเบียดของรอง bead รวมถึงดูการยน แตก หัก หรือ งอของแผน blank

- ควรปรับยกขึ้น 3~5 mm. เพื่อปองกันการเสียหายของ ผิว die face ถามีการยน หรือ ซอนกันมาก

- ถาไมมปี ญหาอะไรแลว ให T/O จนสุด stroke พรอมทั้ง เจาะรู PCH hole บน draw panel 3~5 ชิ้น

DRAW DIE TRY-OUT

1. ถา part neck ,แตก ในกรณีนี้ สามารถ หาขอสรุป และกําหนด แนวทางแกไขได ดวยการ ปรับ “R”

punch, ของ bead หรือ upr die และนําแมพิมพขึ้นเครื่อง T/O ใหม เพียง 1~2 ครั้ง

2. ถา part wrinkle ,ยน ในกรณีนี้ สามารถ หาขอสรุป และกําหนด แนวทางแกไขได ดวยการ เพิม่ Bead

หรือ เพิ่ม cushion pressure และนําแมพิมพขึ้นเครื่อง T/O ใหม เพียง 1~2 ครั้ง

6
TRIM DIE & FLANGE , RESTRIKE DIE T#0
2.1. Interfere Check มีการชน หรือ ขบกันของอุปกรณ หรือไม เชน pad,cam unit,pi punch & button die

แตแกไขไดทันที ในกรณีนี้ สามารถ หาขอสรุป และกําหนด แนวทางแกไขใหได ดวยการนําแมพิมพ

ขึ้นเครื่อง T/O เพียงครั้งเดียว

2.2. Dynamic Check เปนการเช็ค การทํางาน บนเครือ่ ง T/O press

- Check Clearance ของ GUIDE เชนกรณีของ wear plate สามารถ แกไขใหจบ ในการขึ้นเครื่อง T/O ครั้งเดียว

- เช็ค % Bearing ของ Pad.และ panel กับผิว punch และ จะตองปรับใหม ซึ่งสามารถ กําหนดแนวทาง spot

และแกไขใหจบ ในการ ขึ้นเครือ่ ง spot machine ครั้งเดียว

TRIM DIE ,FLANGE DIE TRY-OUT

1.เช็ค การ spot draw panel หรือ trim panel โดยการใช PCH hole ชวย ควรจบและทําการ spot panel

ดูการติดของ สีเสน หรือ bearing % ≥ 80 ของ lwr die หรือ ของ pad สามารถ ควร แกไขใหจบ

ในการขึ้นเครื่องครั้งเดียว

2.เช็ค การทํางานของ คมตัด หรือ ปกพับ รวมถึง เช็ค Clearance สามารถ แกไขใหจบ โดยการนําไปทํา

ในแผนก และ ตรวจเช็ค ความถูกตองใหสมบูรณ ในการขึ้นเครื่อง T/O press 1~2 ครั้ง

3. ถา part spring back ,บิด ในกรณีนี้ สามารถ หาขอสรุป และถากําหนด คาเผื่อใหมใดถูกตอง

ควรสามารถนําแมพิมพขนึ้ เครื่อง T/O ใหม เพียง 2~3 ครั้ง ????

4. เช็ค และ แกไข trim line ตอง กําหนด แนวทางแกไข ใหถูกตอง และควรนําแมพิมพขึ้นเครื่อง T/O ใหม

เพียง 1~2 ครั้ง ????

5. เช็ค การทํางานของ การยก part และ อุปกรณอื่นๆ เชน lifter,spring plunger,gauge ,pilot pin

6. รวมถึงการรวงลงของเศษ scrap ตรวจเช็ค ความถูกตอง และควรแกไขปญหาใหแลวเสร็จ

ในการขึน้ เครื่อง T/O press 1~2 ครัง้