Machine Translated by Google

Máy đóng gói quay điện tử

8RS-PC

HƯỚNG DẪN

Công ty TNHH máy móc xi măng Hồ Bắc Hafu

Xin vui lòng đọc các hướng dẫn trước khi hoạt động!
Machine Translated by Google

nội dung

1. Giới thiệu 1

2. Tính năng kỹ thuật 1

3. Đặc điểm cấu tạo và nguyên lý làm việc 2

4. Lắp đặt và vận hành 5

5. Vận hành 9

6. Khắc phục sự cố 11

7. Các biện pháp phòng ngừa an toàn 12

8. Dịch vụ và bảo trì 13

9. Bôi trơn 14

10. Danh sách các thành phần dễ bị tấn công 14

11. Vận chuyển và bảo quản 17

12. Bốc dỡ và kiểm tra 17

13. Bản vẽ 18
Machine Translated by Google

1. Giới thiệu

1.1 Các ứng dụng chính

Thiết bị này được sử dụng chủ yếu để đóng bao xi măng trong ngành xi măng, cũng như

như các vật liệu dạng bột khác như xi măng.

1.2 Sử dụng sản phẩm đúng

cách 1.2.1 Biến động điện áp của nguồn điện không được vượt quá ±5%, và

tần số định mức sẽ thay đổi trong khoảng ±2%.

1.2.2 Hàm lượng nước của xi măng hoặc vật liệu khác không được vượt quá 0,5%.

1.2.3 Nhiệt độ vật liệu phải nhỏ hơn 80 °C.

1.2.4 Túi đóng gói phải đáp ứng quy định của GB 9774.

1.2.5 Nguyên liệu nạp trong thùng chứa không được nhỏ hơn giới hạn dưới

mức vật liệu thiết kế.

1.2.6 Cần có nguồn cung cấp khí riêng lẻ với hàm lượng dầu và hạt bụi

kích thước nhỏ hơn 4 mg/m³ và 50 µm. Nhiệt độ điểm sương của khí

cung cấp ở áp suất khí quyển phải là -30 ° C, với áp suất thực tế là 0,6

MPa.

1.2.7 Áp suất âm cho ống thu gom: 800 Pa. Tốc độ dòng khí cho bụi

thu gom≥15000 m³/h.

1.3 Điều kiện hoạt động bình thường

1.3.1 Phạm vi nhiệt độ môi trường: 5 °C-40 °C.

1.3.2 Tốc độ thay đổi nhiệt độ: ≤±5 °C/h.

1.3.3 Độ ẩm tương đốidưới nhiệt độ bình thường≤90% RH40 °C≤50%

RH.

1.3.4 Độ cao: ≤2000 m.

2Tính năng kỹ thuật

2.1 Các tính năng chính

Máy đóng gói quay điện tử 8RS-PC được thiết kế bằng cách cải tiến bản gốc

công nghệ được giới thiệu từ công ty Đức, HAVER & BOECKER. Cái này

sản phẩm có thể đạt được tỷ lệ sản phẩm cao và đo trọng lượng chính xác.
1
Machine Translated by Google

Nó thể hiện không có sự cố và không trôi với hoạt động ổn định và đáng tin cậy và

khả năng chống nhiễu tốt. Ngoài ra, dựa trên tính năng nâng cao

công nghệ đã được phát triển, thiết bị được cấu trúc cẩn thận với kích thước lớn

mức độ tự động hóa, ít rò rỉ bột và độ ồn thấp. Nó được thiết kế

với ít thành phần dễ bị tổn thương, dẫn đến bảo trì dễ dàng và chi phí thấp

chi phí hoạt động.

2.2 Dữ liệu kỹ thuật

Lưu ý: Đối với số kiểu máy khác nhau, kích thước của sản phẩm và kích thước của nó

yêu cầu cài đặt có thể khác nhau. Vui lòng tham khảo bản vẽ chi tiết

cho mỗi mô hình.

Số vòi 8

Công suất đóng gói được thiết kế chiếc 2000~2400 túi/giờ

Trọng lượng mỗi túi ~50 kg

Phụ cấp cho trọng lượng túi +300/-300 g

Tốc độ quay của máy đóng gói 3,3~5,5 vòng/phút

Áp suất khí ga 0,6 MPa

điều khiển khí nén
Tỷ lệ tiêu thụ khí 90~120 m3 /h

Người mẫu R47DRS90M4

Master động cơ bánh răng tốc
độ vô cấp Quyền lực 1,5kw

Phạm vi tốc độ 71~118 vòng/phút

Người mẫu Y132S-4

Động cơ truyền động cho bánh công tác Quyền lực 5,5×8 kw

Tốc độ quay 1450 vòng/phút

Cân nặng 5400 kg

2516×2516×4182
Kích thước thiết bị (L×W×H)
mm
4000×2551×4382
Kích thước cài đặt (L×W×H)
mm

3Đặc điểm cấu tạo và nguyên lý làm việc

3.1 Cấu trúc máy đóng gói (Phụ lục 18RS-PC1Phụ lục 48RS-PC4

Phụ lục 58RS-PC5)

3.1.1 Dầm 01, được sử dụng để treo máy đóng gói trên đế của nó.

2
Machine Translated by Google

3.1.2 Hệ thống truyền động 02, bao gồm Động cơ bánh răng chủ 02.1; Hộp số 02.2;

Bánh răng 02,3; Ổ trục chính 02.4; Vỏ cầu chịu lực 02.5; Hỗ trợ

khung cho hệ thống truyền động 02.6; Trục chính 02.7, v.v.

3.1.3 Nắp trên 03phễu nạp nguyên liệu phía trên 03.1đèn báo mức nguyên liệu

03.2ống hút 03.2xi lanh điều khiển đẩy túi Z20, v.v.

3.1.4 Thùng chứa nguyên liệu 04 được ngăn thành tám khoang hình nón, với

hệ thống truyền động, nắp trên và hộp điều khiển 04.1 được lắp đặt ở phần trên của

người đóng gói. Phần trên được kết nối với phần dưới của máy đóng gói thông qua mặt bích

sự liên quan.

3.1.5 Giá chiết rót 05vỏ cánh quạt, động cơ cánh quạt, giá đỡ túi và

deduster 05.1 được đặt ở phần dưới của packer. Chúng được kết nối với

phần trên của packer.

3.1.6 Tám bộ giá nạp giống hệt nhau 06bao gồm cả động cơ truyền động cho bánh công tác

06.1vỏ cánh quạt 06.2vòi cấp liệu 06.3giá úp bao 06.4biến số

chiều cao yên theo kích thước túi 06.5lò xo căng ngang để hạn chế túi

giá lật 06.6;thiết bị báo hiệu cho túi vào 06.7.

3.1.7 Tám bộ đơn vị cân giống hệt nhau 07bao gồm cả cân 07.1

cây lau ổn định cân 07.2Cảm biến lực 07.3thanh kéo 07.4điều khiển điện

hệ thống.

3.1.8 Ổ đỡ đáy 08, ngăn rung động hướng tâm khi máy đóng gói

xoay, được điều chỉnh và cố định bằng vòng dự phòng.

3.2 Nguyên lý làm việc của hệ thống khí nén (Phụ lục 28RS-PC2

Phụ lục 38RS-PC3)

3.2.1 Hệ thống khí nén bao gồm các bộ phận sau

3.2.1.1 Hộp điều khiển khí nén 09.1, được trang bị bộ lọc điều chỉnh áp suất

14/1 và van điện từ Y28.

3.2.1.2 Khối điều khiển khí nén 09.2trang bị van điện từ Y1Y2

Y3Y4.

3.2.1.3 Thiết bị phân phối không khí 09.3bao gồm bộ lọc điều chỉnh áp suất 14/2

3
Machine Translated by Google

và van bi 20/2.

3.2.1.4 Bộ nạp khí cánh quạt và thiết bị khử bụi ở vòi 09.4bao gồm kiểm tra

van 7/1, van tiết lưu một chiều 6/1 và 6/2 và van một chiều 6/3.

3.2.1.5 Bộ truyền động khí nén, bao gồm bình chứa khí ba vị trí được điều khiển bởi một

flashboard Z1xi lanh nén túi Z78xi lanh đẩy túi Z3 và

trả lại van tiết lưu đệm hết xăng 5/10.

3.2.2 Máy đóng gói quay điện tử 8RS-PC nạp nguyên liệu vào túi mở

trong khi quay, trong khi trọng lượng túi được điều khiển đồng thời bởi một

cân điện tử. Vòng quay của máy đóng gói được điều khiển bởi chủ

động cơ giảm tốc vô cấp 02.1 với đai tam giác và bánh răng 02.3 kết nối

đến trục chính 02.7. Nguyên liệu thức ăn dạng bột đi vào thùng nguyên liệu 04 từ

phễu cấp liệu 03.1. Một mức vật liệu nhất định trong thùng vật liệu được duy trì

thông qua chỉ báo mức vật liệu 03.2. Khi một túi mở được đưa vào bên phải

vị trí của vòi cấp liệu, công tắc lân cận của tín hiệu chèn túi

thiết bị 06.7 được kích hoạt. Một công tắc lân cận ở phía trên quay với bộ đóng gói

sẽ đến điểm bắt đầu để kích hoạt van điện từ Y3. Sau đó, một piston

nhô ra khỏi xi lanh nén túi Z78 để nén túi mở

bắt đầu quá trình cho ăn. Đồng thời, động cơ truyền động cho cánh quạt 06.1

bắt đầu hoạt động và Van Y1 và Y2 được cấp nguồn để chuyển hướng khí

sạc và kiệt sức. Pít-tông của xi lanh ba vị trí nằm ở

nguồn gốc của toàn bộ hành trình với bảng flash mở hoàn toàn. Sau đó cho ăn thô

(cho ăn lần đầu) bắt đầu. Trong khi đó, van một chiều 7/1 cho phép kết nối

giữa bộ sạc khí cánh quạt và thiết bị khử bụi vòi (tốc độ dòng chảy của

bộ sạc khí cánh quạt và thiết bị khử bụi vòi có thể được điều chỉnh bằng

van tiết lưu một chiều 6/1 và 6/2). Khi trọng lượng túi đạt đến giá trị

chuyển nguồn cấp thô sang cấp tinh, van điện từ Y1 bị tắt và

các hướng nạp khí và xả khí lại bị đảo ngược. Pít-tông của

xi lanh ba vị trí Z1 di chuyển ra ngoài 30 mm và các lỗ trên

flashboard hợp đồng 2/3 mặt cắt ngang của nó để bắt đầu cho ăn mịn (thứ hai

cho ăn) quá trình. Khi trọng lượng túi đạt 50 kg sau khi cho ăn mịn,

van điện từ Y2 bị tắt để thay đổi hướng nạp khí và

4
Machine Translated by Google

kiệt sức. Phần giữa của xi lanh ba vị trí được tích điện để di chuyển

pít-tông đến hành trình tối đa để bảng flash được đóng hoàn toàn. vòng quay

của bánh công tác được dừng lại để hoàn thành việc nạp nguyên liệu và cho phép đẩy túi

quá trình.

Khi bao xi măng 50 kg đến đúng vị trí ép bao,

công tắc lân cận của thiết bị tín hiệu đẩy túi được kích hoạt và van Y3

được tắt nguồn. Pít-tông Z78 rút lại và van Y4 được kích thích. Một lần nữa, các

hướng nạp và xả khí được chuyển đổi, và pít-tông của

xi lanh đẩy bao Z3 nhô ra để đẩy bao xi măng. Van Y4 được cấp nguồn

tắt với độ trễ thời gian và quá trình nạp và xả khí phục hồi về trạng thái ban đầu

trạng thái. Pít-tông của xi lanh đẩy túi rút lại để túi bị lật

giá trở về vị trí ban đầu. Van tiết lưu đệm trở lại 5/10 có thể được

được điều chỉnh để giảm lực xung do thiết lập lại quá trình đẩy túi

quá trình.

Trên đây là toàn bộ quy trình chèn túi, nạp nguyên liệu và

đẩy túi.

4Cài đặt và chạy thử

4.1 Cài đặt

Máy đóng gói quay điện tử được chia thành phần trên, phần dưới và

thành phần rải rác trước khi giao hàng.

4.1.1 Xác định vị trí trung tâm của máy đóng gói theo sơ đồ thiết kế hệ thống của nó và

sau đó xác nhận vị trí của các thiết bị hỗ trợ khác. (Bỏ qua câu này nếu

không có thiết bị nào khác ngoài máy đóng gói)

Lắp giá đỡ cố định của máy hút bụi vào máy đóng gói (Hình BHXXXX) (Lưu ý:

bộ khử nhỏ nên được đặt trong bộ khử lớn và kết nối với hai

khung giảm dần). Đặt vòng dự phòng 08.1 của máy đóng gói lên giá đỡ cố định

và kết nối bộ khử bụi nhỏ với vòng dự phòng. Điều chỉnh máy hút bụi nhỏ

và tâm của nó trùng với tâm của khung. Sửa nội bộ

và các ống thu thập bên ngoài và sử dụng bốn tấm trên vòng dự phòng.

4.1.2 Nhấc và đặt phần dưới của dụng cụ đóng gói lên giá đỡ cố định và giữ nó
5
Machine Translated by Google

với kết cấu thép sau khi lắp đặt gối đỡ đáy 08. Xác định vị trí

vị trí lắp đặt dầm 01 và động cơ truyền động 02.1, và đặt phần trên

của packer lên phần dưới của nó. Xoay ròng rọc của đai tam giác bằng tay

đến vị trí đối diện với nắp trên 03 của động cơ truyền động 02.1. Áp dụng

chất bịt kín cả hai mặt của tám lỗ vuông của mặt bích ở phần dưới

của người đóng gói. Phần trên và phần dưới phải phù hợp với phần nhất quán

số và kết nối với bu lông.

4.1.3 Dầm 01 liên kết với khung đỡ 02.6 của truyền động

hệ thống 02 sử dụng tám bộ bu lông M16. Toàn bộ thiết bị được nâng lên để cho phép

dầm 01 được đặt trên thép nhúng trên đế và đáy

ổ trục 08 được định vị ở tâm của vòng dự phòng 08.1. Điều chỉnh

độ bằng và chiều cao của dầm 01 để thiết lập khoảng cách giữa máy đóng gói và

mặt phẳng ngang của giàn cố định là 20 mm. Siết chặt các bu lông của dầm

01 vào đế hoặc đưa bộ phận vào thép nhúng. Cố định ổ trục dưới

08 với các vít trên vòng đệm 08.1 khi bộ đóng gói tự nhiên

thẳng đứng. Xoay máy đóng gói theo cách thủ công để đảm bảo máy linh hoạt mà không bị hướng tâm

rung động.

4.1.4 Lắp động cơ truyền động 02.1 và điều chỉnh độ chặt của đai tam giác

với đinh tán. Hộp giảm tốc 02.2 liên kết với dầm 01 bằng bu lông chống xoắn

để cố định vị trí của hộp giảm tốc. Liên kết thanh kéo 07.4, lực

cảm biến 07.3 và cân 07.1 theo số bộ phận của chúng. Kết nối

các ống khí từ phần trên và phần dưới và tránh mọi ô nhiễm cho

ống và đầu nối.

4.1.5 Lắp đặt thùng giữa (Hình. ZJCXXX) và nối vít tuần tự

cổng và máy cho ăn. Máy cho ăn cần được treo phía trên

thùng giữa hoặc được hỗ trợ từ mặt đất. Phễu cấp liệu 03.1 được kết nối

vào máy cấp liệu và khớp với cổng cấp liệu trên nắp trên 03 của

người đóng gói; Ống hút 03.2 được đưa vào nắp trên 03 sau khi kết nối với

ống thu gom. Hộp điều khiển khí nén 09.1 được cố định trên dầm và

kết nối đầu vào khí với nguồn cung cấp khí, đầu ra khí với đầu nối quay trên

nắp trên, van điện từ Y28 đến xi lanh đẩy túi Z20.

6
Machine Translated by Google

4.1.6 Lắp bộ phận hút bụi của băng chuyền dỡ kiện hàng, kiện hàng

dỡ tải và chỉnh lưu băng tải và truyền động xích con lăn của chúng theo

sơ đồ thiết kế. Cổng cung cấp vật liệu của màn hình rung được căn chỉnh

với cổng nạp của thùng giữa có khoảng cách 50 mm. treo rung

màn hình trên trần nhà hoặc cố định chúng xuống đất và kết nối nguồn cấp dữ liệu

cảng, cảng cấp, cảng hút bụi, cảng thải xỉ bằng bạt

che với khoảng cách 50 mm.

4.1.7 Lắp đặt hệ thống điện cùng với phần cơ: đi dây

công tắc tiệm cận với từng vòi; lắp đặt hộp nút điều khiển cho ăn

quá trình; nối dây động cơ dẫn động cánh quạt; đấu dây công tắc lân cận mức vật liệu

trên nắp trên; đấu dây vòng thu sau khi kiểm tra cách điện giữa

vòng thu và mặt đất trên 1 MΩ; và đấu dây động cơ truyền động

và hộp điều khiển. Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo hướng dẫn cho

hệ thống điện.

4.2 Vận hành cơ khí

4.2.1 Kiểm tra lần lượt các điều kiện lắp đặt của máy đóng gói, đóng gói

băng tải dỡ hàng, băng tải chỉnh lưu gói hàng, vệ sinh gói hàng

băng tải, máy cấp liệu, thùng giữa, màn hình rung, cổng trục vít và

Xe tải chở hàng. Ghi lại báo cáo kiểm tra và đưa ra nhận xét để sửa đổi. Các

các điểm chính để vận hành thử được liệt kê như sau:

4.2.1.1 Băng chuyền dỡ kiện hàng nên đặt ở khoảng cách

2600‒2650 từ máy đóng gói với chiều cao tối ưu.

4.2.1.2 Sửa máy cho ăn.

4.2.1.3 Xác định vị trí ngăn giữa và cảm biến cân của nó và làm sạch mọi đồ lặt vặt

còn lại trong thùng.

4.2.1.4 Cố định sàng rung và nối với thùng giữa.

4.2.1.5 Xác định vị trí phễu cấp liệu 03.1 (theo hệ thống điều khiển

của ngăn giữa)

4.2.1.6 Kết nối nguồn cung cấp khí đốt với đầu nối quay trên đầu máy đóng gói.

4.2.1.7 Cố định dầm 01 vào bệ và bắt chặt vào khung đỡ 02.6.

4.2.1.8 Xác định vị trí ổ đỡ đáy 08 và vòng dự phòng 08.1, đồng thời giữ đủ khe hở

7
Machine Translated by Google

giữa vòng dự phòng và máy đóng gói.

4.2.1.9 Đảm bảo số bộ phận ở phần trên và phần dưới của bộ đóng gói là

nhất quán.

4.2.1.10 Bôi trơn từng thiết bị theo yêu cầu của chúng.

4.2.2 Thanh kéo của cảm biến cân: kết nối và siết chặt cảm biến lực bằng tay

07.3 và quả cân 07.1 với thanh kéo 07.4; nới lỏng chốt M12

giữa đế hình chữ T của lò xo căng ngang bên dưới quả cân

chia tỷ lệ và trục φ16 và giữ khoảng cách 5 mm giữa đầu bu lông và trục;

Điều chỉnh độ chặt của thanh kéo 07.4 để năm bộ sậy nằm ngang,

sau đó vặn chặt các đai ốc thanh; lật nắp silicon để kết nối mặt trước và

vỏ vật liệu phía sau; kiểm tra và siết chặt các đầu nối có liên quan.

4.2.3 Thiết bị báo hiệu đưa túi vào 06.7: điều chỉnh đế thanh kéo trái phải

và tấm đỡ công tắc tiệm cận để cần kéo linh hoạt; đóng lại

đai ốc 4-M8 ở cả hai bên của thanh kéo; duy trì khoảng cách 1 mm giữa

đai ốc bên trong và đế thanh kéo; cài đặt công tắc tiệm cận và điều chỉnh cảm biến

mảnh trên thanh kéo cách công tắc tiệm cận 3‒5 mm; đóng lại

các loại hạt của công tắc lân cận.

4.2.4 Xi lanh nén túi Z78: điều chỉnh đế xi lanh và giá đỡ

đĩa/xi lanh sao cho pít-tông cách vòi 06.3 15‒20 mm; đóng lại

các đầu nối có liên quan.

4.2.5 Xi lanh đẩy túi Z3Điều chỉnh núm van tiết lưu cho khí

kiệt sức 5/10. Lưu ý rằng số lượt phải được đặt giống hệt nhau cho mỗi vòi;

kiểm tra và siết chặt các đầu nối có liên quan.

4.2.6 Thiết bị hút bụi của bánh công tác 09.4cố định đầu nối nạp gas

1/8-4 (rất quan trọng) và các đầu nối bên trong và bên ngoài để tránh rò rỉ.

Khi nguồn cung cấp khí mở, cấp điện cho van tiết lưu một chiều 6/1 và 6/2 và

điều chỉnh van tiết lưu cho thiết bị khử bụi để đảm bảo tốc độ dòng khí tương tự

của mỗi vòi. Việc mở vòi có thể được thiết lập tương đối lớn hơn trong quá trình

chạy thử cho đến khi nhà đóng gói đóng gói thành công 500 tấn. kiểm tra và buộc chặt

các đầu nối có liên quan.

số 8
Machine Translated by Google

4.2.7 Chỉ báo mức vật liệu 03.2: chỉ báo mức vật liệu 03.2 trên nắp trên

03 được đặt theo hướng quay của máy đóng gói. Điều chỉnh con lắc

và giữ khoảng cách giữa công tắc tiệm cận và miếng cảm biến là 2‒5

mm và sau đó vặn đai ốc 2-M12.

4.2.8 Động cơ bánh răng vô cấp chính 02.1: lắp bu lông chống xoắn và

thắt chặt đinh tán và đai tam giác; buộc chặt các đầu nối có liên quan.

4.2.9 Lắp hộp nút điều khiển; cấp nguồn cho thiết bị điện; mở ga

cung cấp; khởi động cổng trục vít, băng chuyền dỡ hàng, kiện hàng

băng tải chỉnh lưu, băng tải làm sạch gói, máy cho ăn,

màn hình rung không tải trong 1 giờ; làm sạch bất kỳ đồ lặt vặt nào trong vỏ cánh quạt và

tiến hành bước tiếp theo.

4.2.10 Nới lỏng các bu lông giữa vòng đệm dự phòng 08.1 và ổ đỡ đáy 08,

và bắt đầu xoay packer. Siết chặt gối đáy 08 sau 4 giờ

hoạt động; kiểm tra lưu lượng gas sau khi bắt đầu cấp gas và khắc phục sự cố rò rỉ và

đầu nối và ống bị hỏng; xác định vị trí mảnh cảm biến ở vị trí bắt đầu

và vị trí đẩy túi, và giữ chúng ở khoảng cách 3‒5 mm so với

công tắc tiệm cận.; siết chặt các đai ốc cho công tắc lân cận và đầu nối.

4.2.11 Cùng kiểm tra hệ thống cơ và điện: kích hoạt

chức năng tự kiểm tra của điều khiển khí nén và kiểm tra

xi lanh nén bao Z78, xi lanh ba vị trí Z1, xi lanh đẩy bao

Z3 và mở cổng vít (mở hoàn toàn để nạp thô, 1/3 để nạp tinh,

được điều chỉnh thông qua một đầu nối chéo tại liên kết của xi lanh); kiểm tra

điều kiện hoạt động của PLC, van điện từ, xi lanh và đường ống; bắt đầu

chức năng vắt kiệt nhanh và kiểm tra hướng quay của động cơ cấp liệu

(theo chiều kim đồng hồ).

4.2.12 Đặt trọng lượng hệ thống cơ điện: điều chỉnh yên xe

chiều cao 06,5 theo bao gói; kiểm tra tính ổn định và khả năng phục hồi của

cân định lượng 07.1; kiểm tra và siết chặt các đầu nối có liên quan.

5Vận hành

5.1 Mở nguồn cung cấp khí nén ở áp suất 0,5‒0,6 MPa.

9
Machine Translated by Google

5.2 Bật nguồn điện.

5.3 Kiểm tra hướng quay của máy đóng gói và bánh công tác theo

yêu cầu, cũng như điều khiển tốc độ vô cấp của bánh răng tốc độ vô cấp chính

động cơ.

5.4 Kiểm tra tính nhất quán của chỉ báo mức vật liệu và cấp liệu

máy, nghĩa là máy cho ăn sẽ hoạt động khi chỉ báo mức

không hoạt động và ngược lại. Hệ thống điều khiển điện phải đảm bảo rằng

máy cấp liệu, máy đóng gói và công tắc mức được khóa liên động với nhau.

5.5 Kiểm tra độ tin cậy của chỉ báo mức nguyên liệu trong thùng nguyên liệu.

5.6 Quá trình chèn túi bắt đầu sau khi mức vật liệu trong thùng vật liệu đã

đạt đến độ cao mục tiêu.

5.7 Kiểm tra lượng cấp liệu của từng vòi và khoảng thời gian của chúng đối với thô và tinh

cho ăn, khi máy đóng gói không quay. Việc cho ăn tốt nên được kiểm soát

trong vòng 1,5‒2 giây (có thể điều chỉnh thông qua xi lanh ba vị trí).

5.8 Khởi động hệ thống chuyển trước máy đóng gói. Ví dụ, kiểm tra xem các

túi đầy có thể đến băng chuyền dỡ gói nếu nó hợp tác với

người đóng gói.

5.9 Để xi lanh đẩy túi Z20 và van điện từ Y28 được

được điều khiển bởi hệ thống, cụ thể là bật/tắt bộ đóng gói và đóng gói

băng tải dỡ hàng, băng tải chỉnh lưu gói nên được

lồng vào nhau.

5.10 Kiểm tra trọng lượng bao khi hệ thống cấp nguyên liệu và máy đóng gói

hoạt động bình thường. Tính trọng lượng trung bình của 10 bao liên tiếp từ

từng vòi và chọn ngẫu nhiên một bịch để so sánh với bịch cần

cân nặng. Nếu nó không đáp ứng trọng lượng tiêu chuẩn, hãy kiểm tra cơ học và

những hệ thống điện.

5.11 Cần tiến hành các bước sau đây trước khi khởi động thiết bị điện tử

máy đóng gói quay.

5.11.1 Thiết bị hút bụi hoạt động tốt.

5.11.2 Hệ thống hoàn trả bụi và hệ thống nạp và chuyển bao đang hoạt động

10
Machine Translated by Google

Tốt.

5.11.3 Hệ thống cấp nguyên liệu hoạt động tốt.

5.11.4 Chỉ báo mức nguyên liệu ở ngăn giữa hoạt động tốt.

5.11.5 Mở nguồn cung cấp khí nén với áp suất 0,5‒0,55MPa.

5.12 Các bước khởi động máy đóng gói.

5.12.1 Bật nguồn điện chính của máy đóng gói.

5.12.2 Khởi động động cơ bánh răng tốc độ vô cấp chính.

5.13 Bắt đầu quá trình cho ăn và cho vào túi. Túi đóng gói phải đáp ứng

quy định của tiêu chuẩn JG59-63, thông thường với kích thước không có kích thước là 770×420

mm (trống) và 655×400×160 mm (đầy đủ). Túi phải có không khí tốt

tính thấm.

5.14 Các sự cố phải dừng thiết bị tạm thời.

5.14.1 Dừng ngay thiết bị khi không bật công tắc nguồn chính của máy đóng gói

đang làm việc.

5.14.2 Dừng thiết bị ngay khi áp suất khí nén nhỏ hơn 0,4

MPa.

5.14.3 Dừng ngay thiết bị khi công tắc mức nguyên liệu không hoạt động.

5.14.4 Dừng thiết bị ngay khi cần thiết.

5.15 Không đảo ngược hướng quay của thiết bị khi nguyên liệu nạp

tồn tại trong thiết bị.

5.16 Dừng các thiết bị liên quan sau khi máy đóng gói đã dừng trong một thời gian dài

thời gian. Dọn vật liệu được lưu trữ trong thùng vật liệu sau khi máy đóng gói đã được

dừng hơn 1 tiếng.

6Khắc phục sự cố

Một số hư hỏng phổ biến được thể hiện trong bảng dưới đây. Đối với những hư hỏng khác

xuất hiện, vui lòng liên hệ với nhà sản xuất để được hỗ trợ kỹ thuật.

11
Machine Translated by Google
Sự thất bại Gây ra
1) Nguyên liệu thức ăn không trôi
chảy sau khi lưu trữ lâu dài.
2) Bộ lọc bụi trong vòi bị chặn.
tắc nghẽn vòi
3) Độ mở của flashboard để nạp tinh
quá nhỏ.
4) Độ mở của van tiết lưu cho thiết
bị khử bụi quá nhỏ hoặc đóng.
1) Thử nghiệm không phù hợp (các
điều kiện đặt trước đã bị thay đổi).
2) Thanh đỡ của giá treo túi bị gãy
hoặc cong, hỏng, lỏng.
Lỗi lớn về 3) Giá đỡ túi tiếp xúc mạnh với các
trọng lượng túi vật dụng gần đó.
4) Sự dao động của áp suất khí quá
lớn.
5) Sự dao động của điện áp quá lớn.
6) Sự dao động của áp suất vật liệu
quá lớn.
7) Trọng lượng riêng của vật liệu
thay đổi rõ rệt.
8) Nút bật/tắt bị hỏng hoặc có các
sự cố về điện khác.
1) Nguyên liệu nạp bị ẩm với tính
lưu động kém hoặc tốc độ cung
cấp không đủ.
2) Tốc độ loại bỏ bụi không đủ
trong trường hợp bánh công tác.
Tốc độ cho ăn 3) Quá trình bắt đầu cho ăn bị trì
thấp hoãn.
4) Bảng chớp không mở hoàn toàn
trong khi cho ăn thô hoặc thời
gian cho ăn tinh kéo dài quá lâu.
5) Các bộ phận khí nén phản ứng
chậm.
6) Bánh công tác bị mòn hoặc hư
hỏng.
7Đề phòng an toàn
12
Giải pháp
Làm sạch chỗ tắc của vòi bằng khí nén sau đó
kiểm tra các điểm sau:
1) Nạp vật liệu ở nhiệt độ trên 40 °C, sau đó
dọn sạch vật liệu hiện có trong thùng vật
liệu và cung cấp vật liệu mới.
2) Tháo rời bộ hút bụi trong vòi và vệ sinh
hoặc thay thế nếu cần.
3) Điều chỉnh xi lanh ba vị trí và phóng to
phần mở của bảng ghi nhanh.
4) Điều chỉnh độ mở của van tiết lưu một chiều
6/1 và 6/2.
1) Điều chỉnh thiết bị theo hướng dẫn điện.
Làm sạch vật liệu trên cân trước khi điều
chỉnh.
2) Sửa hoặc thay thanh đỡ của giá giữ túi.
3) Kiểm tra và xóa điểm tiếp xúc giữa giá giữ
túi và các vật dụng khác gần đó.
Làm sạch bụi còn lại trên cây lau hỗ trợ.
4) Lắp đặt một xi lanh khí riêng cho máy đóng
gói cho phép mức tiêu thụ khí 90m3 /h.
5) Lắp đặt bộ điều chỉnh điện áp.
6) Xác định nguyên nhân cung cấp nguyên vật
liệu không đủ và giải quyết các vấn đề.
7) Thay đổi nguyên liệu nạp và thiết lập và
kiểm tra lại máy đóng gói.
8) Giải quyết các sự cố về điện hiện có.
1) Thay thế nguyên liệu nạp để có tính lưu
động tốt hơn hoặc tăng tốc độ khử bụi và ổn
định nguồn cung cấp nguyên liệu.
2) Mở rộng độ mở của van tiết lưu để khử bụi.
3) Khi đã đảm bảo quá trình đưa túi vào, điểm
bắt đầu của quá trình cấp liệu phải tiến
gần đến vị trí chèn túi để kéo dài thời
gian cấp liệu.
4) Điều chỉnh độ mở của bảng ghi nhanh và điều
chỉnh giá trị trọng lượng để chuyển đổi cấp
liệu thô và tinh.
5) Xử lý các lỗi do phản ứng chậm của xi lanh
khí, van điện từ và bộ phận giảm thanh.
6) Sửa chữa hoặc thay thế bánh công tác.
Machine Translated by Google

7.1 Thiết bị dừng khẩn cấp được cài đặt sẵn bên ngoài trong máy đóng gói. cắt bỏ

cung cấp điện cho máy đóng gói ngay lập tức khi có bất kỳ sự cố khẩn cấp nào xảy ra để đảm bảo an toàn

sự bảo vệ.

7.2 Không có sự xâm nhập của người không được phép vào bên trong hàng rào an toàn của người đóng gói trong quá trình

hoạt động. Một công tắc kéo nên được tạo điều kiện bên trong hàng rào để cắt đứt

cấp điện để bảo vệ an toàn nếu có người mắc kẹt trong hàng rào.

7.3 Không đặt tay dưới pít-tông của xi lanh đẩy túi để tránh bất kỳ

chấn thương khi công tắc hoạt động đang hoạt động. Dừng công tắc vận hành nếu điều này

vấn đề xảy ra.

7.4 Cắt toàn bộ nguồn điện trước khi lắp đặt, chạy thử, vệ sinh

và bảo trì để tránh mọi nguy cơ chấn thương.

7.5 Thường xuyên kiểm tra các chốt giữa xi lanh đẩy túi và túi

lật úp giá/cân. Thắt chặt chúng khi cần thiết để đảm bảo an toàn

bảo vệ để tránh mọi sự cố vô tình làm rơi thiết bị.

8Dịch vụ và bảo trì

8.1 Làm trống nguyên liệu nạp sau mỗi công việc và vận hành thiết bị ở chế độ không tải trong 3‒5

phút. Làm sạch bụi còn lại trong máy đóng gói bằng khí nén và sau đó

cắt nguồn cung cấp điện và khí đốt.

8.2 Thường xuyên đổ đầy hoặc thay chất bôi trơn của bộ phận cần thiết

theo bảng đính kèm trong Phần 9. Không thêm quá nhiều chất bôi trơn vào

hệ thống khí nén và không được bôi trơn trên pít-tông. Bất kỳ chất bôi trơn nào

hoặc dầu trên đĩa ma sát của động cơ hộp số đều bị cấm.

8.3 Ổn định các cây lau trên cân và điều chỉnh chúng sao cho phù hợp

mặt phẳng nằm ngang. Kiểm tra các điều kiện hoạt động của sậy và điều chỉnh hoặc

thay thế chúng khi chúng bị uốn cong hoặc hư hỏng.

8.4 Thường xuyên kiểm tra độ mòn của bánh công tác và vỏ bánh công tác.

Sửa chữa hoặc thay thế chúng nếu khoảng cách giữa chúng quá lớn

8.5 Cửa vít của vòi phải linh hoạt và có thể điều chỉnh được. Sửa chữa hoặc

thay thế nó ngay lập tức nếu nó bị mòn.

8.6 Thường xuyên kiểm tra các chốt của ổ trục và thay thế chúng khi
13
Machine Translated by Google

cần thiết.

8.7 Điều khiển khí nén

8.7.1 Thường xuyên vệ sinh lõi lọc trong bộ lọc không khí bằng dầu khoáng và

sau đó làm khô nó bằng khí nén

8.7.2 Kiểm tra sự tắc nghẽn của các ống khí và sự rò rỉ của các đầu nối. Địa chỉ

các vấn đề được phát hiện ngay lập tức.

8.7.3 Kiểm tra rò rỉ của từng van và xi lanh. Thay đổi con dấu nếu

cần thiết.

8.7.4 Kiểm tra sự tắc nghẽn của bộ phận giảm thanh. Thường xuyên làm sạch hoặc thay thế nó (không

sử dụng nước để làm sạch bộ phận giảm thanh).

8.7.5 Thêm 2‒3 giọt dầu silicon hoặc dầu tua-bin #1 (ISOVG32) vào mỗi

đầu nối xi lanh hoặc ống khí để kéo dài tuổi thọ của chúng.

9Bôi trơn

9.1 Vị trí bôi trơn nên tham khảo (Phụ lục 8RS-PC1), với số A

BCDEF

9.2 Bảng yêu cầu bôi trơn

Lượng
Vị trí bôi Loại và mẫu điền lượng nạp
Con số nạp Tính thường xuyên
trơn chất bôi trơn ban đầu lại
ban đầu
2/3 lỗ
Ổ đỡ Mỡ Lithium 3#
1 KHÔNG ổ lăn hàng năm
đáy A
2/3 lỗ
2/3 lỗ ổ lăn
Vòng bi Mỡ Lithium 3#
2 Đúng mang hàng tháng
cánh quạt B

Phốt dầu bánh Mỡ Lithium 3# dầu mới dầu mới

3 Đúng hàng tuần
công tác C tràn tràn

Phớt dầu trục mỡ bôi trơn

4 KHÔNG 300g hàng tháng
chính D 3#

Dầu bôi trơn Đến

5 Hộp số E Đúng sáu tháng một lần
L-CKC220 mức dầu

Dầu bôi trơn

6 Động cơ giảm tốc F KHÔNG Đến mức dầu Hàng tháng
L-CKC220

10Danh sách các thành phần dễ bị tấn công

Lưu ý: Đối với số kiểu máy khác nhau, thông số kỹ thuật và số lượng của
14
Machine Translated by Google

thành phần có thể khác nhau. Vui lòng tham khảo mô hình sản phẩm cụ thể và

hỏi nhà sản xuất để làm rõ thêm.

10.1 Bộ phận cơ khí

Số lượng

Tên Mã bộ phận Mẫu thiết bị chính trên mỗi Vật liệu

thiết bị

cánh quạt 8RS-0904 Vỏ cánh quạt 8RS-09 số 8

Thành phần

bảng ghi
8RS-0906 Vỏ cánh quạt 8RS-09 số 8 GCr15
nhớ bên ngoài

cổng trục vít 8RS-0907 Vỏ cánh quạt 8RS-09 số 8 GCr15

Bảng ghi nhớ 8RS-0908 Vỏ cánh quạt 8RS-09 số 8 GCr15

mùa xuân
8RS-0910 Vỏ cánh quạt 8RS-09 32 65 triệu
bảng flash
giá giữ túi
mùa xuân lá 8RS-1207 64 60SiMnA
8RS-12

đầu đẩy túi giá giữ túi

8RS-1216 số 8 Fluorelastome
8RS-12

vòi cho giá giữ túi

8RS-1222 số 8
Thành phần
ăn 8RS-12

giá giữ túi

Yên xe 8RS-1224 số 8
Thành phần
8RS-12

Bảng hướng giá giữ túi

8RS-1228 số 8
Q235-A
dẫn túi 8RS-12

giá giữ túi

Vỏ silicon 8RS-1229 số 8 silicon
8RS-12

giá giữ túi

tấm mùa xuân 8RS-1231.1 số 8 60SiMnA
8RS-12

10.2 Ổ trục, phớt dầu và dây đai

Số lượng
Mô hình thiết
Tên một phần số vị trí lắp ráp trên mỗi
bị chính
thiết bị

Vòng bi rãnh trường hợp cánh quạt

6004-LS Chốt cổng vít số 8

sâu 8RS-09

Vòng bi rãnh trường hợp cánh quạt

6204-LS Chốt cổng vít số 8

sâu 8RS-09

Vòng bi rãnh hộp chịu lực

6209-RZ trục chính cánh quạt số 8

sâu 8RS-0902

Vòng bi rãnh hộp chịu lực

6210-RZ trục chính cánh quạt số 8

sâu 8RS-0902

Vòng bi rãnh Hệ thống truyền động

6234 hộp số 1
sâu 8RS-02

Vòng bi rãnh Hệ thống truyền động

6007-LS trục bánh răng nhỏ 2
sâu 8RS-02

Vòng bi rãnh mang đáy

6016 mang đáy 1
sâu 8RS-15

trường hợp cánh quạt Đầu trục của ba

mang dầu FQ1612 số 8

8RS-09 vị trí
15
Machine Translated by Google

hình trụ

Mặt trước
trường hợp cánh quạt
mang dầu quý 2020 của xi lanh ba 16
8RS-09
vị trí
giá giữ túi Đầu trục của giá
mang dầu FQ1620 16
8RS-12 lật bao
Piston xi
mang khớp giá giữ túi
SIB12F/K lanh đẩy túi số 8

ngón tay 8RS-12

mang khớp cảm biến lực Bên dưới thanh kéo

SIB10C số 8

ngón tay 8RS-07 của cảm biến lực

mang khớp cảm biến lực Phía trên thanh kéo
SILB10C số 8

ngón tay 8RS-07 của cảm biến lực

Con dấu dầu Hệ thống truyền động Khung đỡ của hệ
135×160×15 3
khung 8RS-02 thống truyền động
Con dấu dầu mang đáy
90×110×12 mang đáy 1
khung 8RS-15
Con dấu dầu hộp chịu lực Mặt trước trục bánh
80×110×12 số 8

khung 8RS-0902 công tác

Con dấu dầu hộp chịu lực Mặt trước trục bánh
80×100×12 16
khung 8RS-0902 công tác
Con dấu dầu Hệ thống truyền động
40×65×12 trục bánh răng nhỏ 1
khung 8RS-02
Con dấu dầu hệ thống khí nén Giá đỡ đầu nối quay
40×62×12 1
khung 8RS-16
Con dấu dầu hộp chịu lực Giữa trục cánh quạt
60×90×12 số 8

khung 8RS-0902

động cơ cánh quạt

đai tam giác A-1575 Ròng rọc đai cho ăn 32
8RS-10

Hệ thống truyền động

đai tam giác A-1194 Động cơ bánh răng 3
8RS-02

10.3 Linh kiện khí nén

Mô hình Số lượng
vị trí lắp
Tên một phần số thiết trên mỗi
ráp
bị chính thiết bị

xi lanh ba vị Vỏ cánh
SCT63×30×30 trường hợp cánh quạt số 8

trí quạt 8RS-09

Vỏ cánh
van tiết lưu GRO-QS-4 thiết bị khử bụi 16
quạt 8RS-09

Giá giữ túi xi lanh đẩy

Van tiết lưu VFOS-F-LE-K-G14-Q8 số 8

8RS-12 túi
Đầu nối Vỏ cánh xi lanh ba vị
QS-1/4-6 32
cắm nhanh quạt 8RS-09 trí
cắm nhanh Vỏ cánh xi lanh ba vị
QS-1/4-8 56
kết nối quạt 8RS-09 trí
Đầu nối Giá giữ túi Xi lanh nén túi
QS-1/8-6 21
cắm nhanh 8RS-12

cắm nhanh Vỏ cánh bảng ghi

QSM-M5-4 số 8

kết nối quạt 8RS-09 nhớ bên ngoài

16
Machine Translated by Google

Đầu nối
Vỏ cánh Bộ sạc khí
thẳng APCT4-01 số 8

quạt 8RS-09 cánh quạt

khí nén

Vỏ cánh Bộ sạc khí

ống giảm thanh BSL-01 số 8

quạt 8RS-09 cánh quạt

hệ thống
Ống nhựa PUN-4×0,75 khí nén Thiết bị hút bụi 13m
8RS-16

11Vận chuyển và bảo quản

11.1 Thiết bị này cho phép đóng hộp hoặc đóng gói trần để giao hàng. Đối với đóng gói trần,

thiết bị phải được giữ và cố định bằng đế gỗ hoặc thép và nắp nhựa

và vải không thấm nước được yêu cầu.

11.2 Trước khi giao hàng, hãy tháo các bu lông M12×40 giữa đế hình chữ T của

lò xo căng ngang bên dưới cân và trục φ16 cho đến khi

không có khe hở giữa đầu bu lông và trục. Tránh rung động cấp tính và va chạm

trong quá trình vận chuyển.

11.3 Thiết bị này có thể được vận chuyển bằng các phương tiện thông thường.

11.4 Nên bảo quản thiết bị ở nơi khô ráo trong nhà, thông gió tốt

và tránh khả năng tiếp xúc với bất kỳ vật liệu ăn mòn nào. Khi lưu trữ ngoài trời,

các biện pháp bổ sung để chống nước, rỉ sét và độ ẩm là cần thiết.

12Mở hàng và kiểm tra

Mỗi máy đóng gói quay điện tử 8RS—PC đều được thử nghiệm và xác minh một cách thận trọng

trước khi đóng gói và giao cho khách hàng. Hãy tiến hành như sau

kiểm tra ngay sau khi nhận và mở sản phẩm.

12.1 Kiểm tra tình trạng thiết bị sau khi giao hàng.

12.2 Kiểm tra số lượng cấu kiện được giao theo danh sách vật liệu.

12.3 Kiểm tra điều kiện cấp nguồn của 8 công tắc tiệm cận

vòi, hộp điều khiển và chỉ báo mức vật liệu.

12.4 Kiểm tra tình trạng của các bộ phận trong hộp điều khiển điện

(Tham khảo sơ đồ điện và hướng dẫn).

17
Machine Translated by Google

13Bản vẽ

13.1 Phụ lục 1Bản vẽ máy đóng gói quay điện tử 8RS-PC1.

13.2 Phụ lục 2Sơ đồ điều khiển khí nén của hộp điều khiển khí nén

8RS-PC2.

13.3 Phụ lục 3Sơ đồ chuyển động của khối khí nén 8RS-PC3.

13.4 Phụ lục 4Bản vẽ vỏ bánh công tác 8RS-PC4.

13.5 Phụ lục 5Bản vẽ giá giữ túi 8RS-PC5.

13.6 Sơ đồ thiết kế máy đóng gói quay điện tử.

13.7 Bản vẽ thiết bịBản vẽ tổng thể các thiết bị liên quan trong thiết kế

biểu đồ.

13.8 Bản vẽ không có kích thước (không cung cấp nếu không có thiết bị liên quan).

13.8.1 Hệ thống hồi bụi của máy đóng gói.

13.8.2 Hàng rào an toàn.

13.8.3 Ngăn giữa

13.8.4 Hệ thống hồi bụi của băng chuyền dỡ kiện hàng.

13.8.5 Hệ thống hồi bụi của băng chuyền làm sạch gói hàng.

18