SAND BLASTING WASHING PROCESS ON DENIM GARMENTS

What is Sand Blasting Process?

Sand blasting is recently a popular dry process. Sand blasting washing technique is based on
blasting an abrasive material in granular, powdered or other forms through a nozzle at a very
high speed and pressure onto specific areas of the garment surface. It is a mechanical process
of creating fading effect / distressed / abraded / used looks effect on heavy garments like
denim, canvas, twill, sometimes corduroy by the action of aluminum oxide which looks like
sand. For this reason this process termed as “Sand blasting”.

Fig: Sand blasting washing process

Sand Blasting is generally doing which area that long time used/wear the garment fading
effect occurs. By sand blasting at new position old/fading effect on garment comes before
use/wear.

During sand blasting process, denim garments are first subjected to stone washing to the
desired degree of washing and are then sand blasted. A solution of sodium hypochlorite or
potassium permanganate is often sprayed on the desired area of the garment in order to obtain
the same look. The garment is then neutralised, rinsed, softened and dried. Sand blasting is a
water free process and, therefore, no drying is required.

Objects of Sand Blasting:

1. The main objective of sand blasting washing is to color fading / distressed /

abraded / used looks from the specific surface area on the denim garments.
2. For making fashionable garments.
Sand Blasting Washing Process on Denim Garments:

1. The individual garment to be processed is put on a table.

2. An air compressor is started and pressure is maintained at 3–4 kg/cm2.
3. The air compressor then stores air in the machine’s cylinder.
4. Aluminium sand or silicon sand [Al2(SiO4)3] is then put in the chamber of the
blasting machine.
5. Sand and compressed air are then sprayed over the garments at specific points at a
10–200 degrees angle by a hand spray pipe.
6. Sand passes into the machine by a regulating system.
7. The machine is composed of a blasting regulator and a hand regulator to control
the amount of sand and compressed air, respectively.
8. The angle of sand blowing is important. The higher the blowing angle, the higher
the fading effect is and higher the risk is of fabric damage.
9. Fading is done on premarked areas.
10.Sand blasting is a hazardous technique; therefore the area should be isolated from
other work areas.
11.Handling the sand blasting gun is risky; therefore operators should use safety
equipment such as hand gloves, masks and gowns. Production/hours/guns vary
from 25 to 45 garments, depending on the degree of fading and the extent of fading
to be attained.
12.The faded garments are cleaned by shaking them manually. After sand blasting,
garments are washed. The technique used may be normal washing or bleach
or bio-stone washing.
13.After mechanical fading, chemical treatments are required for the buyer’s
requirement.

Advantages of Sand Blasting Washing Process:

1. It is a purely mechanical process, not using any chemicals

2. It is a water-free process, therefore, no drying required
3. Variety of distressed or abraded looks possible
4. Any number of designs could be created by special techniques

Disadvantage of Sand Blasting Process:

1. Not environment-friendly
2. Health hazardous, harmful for an operator
3. There is a chance of fabric damage

References:

1. Denim: Manufacture, Finishing and Applications Edited by Roshan Paul

2. Sustainability in Denim Edited by Subramanian Senthilkannan Muthu
3. Handbook of Value Addition Processes for Fabrics By B. Purushothama
 QUY TRÌNH GIẶT PHUN CÁT TRÊN HÀNG MAY MẶC DENIM

Quá trình phun cát là gì?

Phun cát gần đây là một quá trình khô phổ biến . Kỹ thuật giặt phun cát dựa trên việc phun
vật liệu mài mòn ở dạng hạt, bột hoặc các dạng khác thông qua vòi phun ở tốc độ và áp suất
rất cao lên các khu vực cụ thể trên bề mặt quần áo. Đó là một quá trình cơ học nhằm tạo ra
hiệu ứng phai màu / vết nhăn / vết mài mòn / vẻ ngoài đã qua sử dụng trên các loại quần áo
nặng như vải denim, vải bạt, vải chéo, đôi khi là vải nhung kẻ bằng tác dụng của oxit nhôm
trông giống như cát. Vì lý do này, quá trình này được gọi là “phun cát”.

Hình: Quá trình rửa phun cát

Phun cát nói chung là làm cho khu vực nào đã sử dụng lâu / mòn xảy ra hiện tượng phai màu
quần áo. Bằng cách phun cát ở vị trí mới, hiệu ứng cũ/phai màu trên quần áo xuất hiện trước
khi sử dụng/mặc.

Trong quá trình phun cát, quần áo denim trước tiên được giặt bằng đá đến mức độ giặt mong
muốn và sau đó được phun cát. Dung dịch natri hypoclorit hoặc thuốc tím thường được phun
lên khu vực mong muốn của quần áo để có được hình dáng giống như vậy. Quần áo sau đó
được trung hòa, giũ sạch, làm mềm và sấy khô. Phun cát là một quá trình không sử dụng
nước và do đó không cần sấy khô.

Đối tượng phun cát:

1. Mục tiêu chính của việc giặt bằng phun cát là làm phai màu / sờn rách / mài mòn /
đã qua sử dụng trên diện tích bề mặt cụ thể trên quần áo denim .
2. Để làm hàng may mặc thời trang.
Quy trình giặt phun cát trên hàng may mặc denim:

1. Trang phục cá nhân được xử lý được đặt trên bàn.

2. Một máy nén khí được khởi động và áp suất được duy trì ở mức 3–4 kg/cm 2 .
3. Máy nén khí sau đó lưu trữ không khí trong xi lanh của máy.
4. Sau đó cát nhôm hoặc cát silic [Al 2 (SiO 4 ) 3 ] được đưa vào buồng máy nổ.
5. Cát và khí nén sau đó được phun lên quần áo tại các điểm cụ thể ở góc 10–200 độ
bằng ống phun tay.
6. Cát đi vào máy bằng hệ thống điều tiết.
7. Máy bao gồm một bộ điều chỉnh nổ mìn và một bộ điều chỉnh tay để kiểm soát
lượng cát và khí nén tương ứng.
8. Góc thổi cát rất quan trọng. Góc thổi càng cao thì hiệu ứng phai màu càng cao và
nguy cơ làm hỏng vải càng cao.
9. Fading được thực hiện trên các khu vực đánh dấu trước.
10.Phun cát là một kỹ thuật nguy hiểm; do đó khu vực này nên được cách ly với các
khu vực làm việc khác.
11.Xử lý súng phun cát đầy rủi ro; do đó người vận hành nên sử dụng các thiết bị an
toàn như găng tay, khẩu trang và áo choàng. Sản xuất/giờ/khẩu thay đổi từ 25 đến
45 bộ quần áo, tùy thuộc vào mức độ phai màu và mức độ phai màu đạt được.
12.Quần áo phai màu được làm sạch bằng cách lắc thủ công. Sau khi phun cát, quần
áo được giặt sạch. Kỹ thuật được sử dụng có thể là giặt thông thường hoặc giặt tẩy
hoặc giặt đá sinh học .
13.Sau khi phai màu cơ học, cần phải xử lý hóa chất theo yêu cầu của người mua.

Ưu điểm của quá trình rửa phun cát:

1. Đó là một quá trình hoàn toàn cơ học, không sử dụng bất kỳ hóa chất nào
2. Đây là một quá trình không có nước, do đó, không cần sấy khô
3. Có thể có nhiều kiểu dáng đau khổ hoặc mài mòn
4. Bất kỳ số lượng thiết kế nào cũng có thể được tạo ra bằng các kỹ thuật đặc biệt

Nhược điểm của quá trình phun cát:

1. Không thân thiện với môi trường

2. Nguy hiểm cho sức khỏe, có hại cho người vận hành
3. Có khả năng làm hỏng vải

Người giới thiệu:

1. Denim: Sản xuất, Hoàn thiện và Ứng dụng Do Roshan Paul biên tập
2. Tính bền vững trong denim do Subramanian Senthilkannan Muthu biên tập
3. Sổ tay Quy trình Gia tăng Giá trị cho Vải của B. Purushothama