STONE WASHING PROCESS OF DENIM FABRIC

Stone Washing:
Stone washing is a textile manufacturing process used to give a newly manufactured cloth garment a worn-
in (or worn-out) appearance. To achieve the desired stone washing effect for the denim garments, the stone
should be of proper hardness, shape and size. It is well known that denim garment washing depends greatly
on the use of chemicals and stones for achieving the softening and color fading effects. It is a popular wash
for denim or canvas fabric. Fabric finishing in the form of stone washing, damaged looks and so forth call for
fabrics with even, high strength and robust properties. Furthermore, the fashion trends for denim is moving
toward fabrics that are stonewashed or sand washed and have a damaged or even faded look. The denim
market covers about 3% of the entire textile market and has been growing steadily over the past years.

A number of people and organizations have claimed to have invented stone washing:

 According to Levi Strauss & Co., Donald Freeland, an employee of the Great Western Garment
Company (later acquired by Levi’s), invented ‘stone-washing’ denim in the 1950s.
 Inventor Claude Blankiet has also been credited with having invented the technique in the 1970s.
 The jeans company Edwin claims to have invented the technique in the 1980s.
 In 1982, Lee introduced ‘stone washed’ jeans. This was followed by ‘acid-washed’ denim,
which produced an even more faded look.

Stone washed denim gained popularity in the 1960s and remains popular to this day. This type of denim is
characterized by a lightly distressed, vintage look. The name comes from the fact that the original processing
method involved rubbing pumice stones over the denim to wear down the fabric. Pumice stones are the
silica-rich, high-temperature melted product of explosive eruptions during the ascent and expulsion of the
earth. These are lightweight, highly porous, rocky substances which will float on water. Major pumice stone–
supplying countries are the United States, Turkey, Italy, Iceland, New Zealand, Japan, Indonesia and the
Philippines. It is an important component of stonewashed apparels and is used to abrade the surface of the
fabric to obtain a surface pattern effect with color contrast and a soft hand.

Figure: Stone washed jeans

Because the degree of abrasion may vary in different parts of garments, such as the trouser leg, button slays
and seaming parts, a number of neutral patterns can be formed. The degree of the wash effect depends on the
stone size, stone ratio, liquor ratio, duration of treatment, amount of garments loaded, garment’s grams per
square meter, etc. Stone sizes vary from 1 to 7 cm in diameter. Other washes such as sand, micro and
microsand wash are referring to the use of very small size pumice stones.

Flowchart of Denim Stone Washing Process:

Desizing (10–15 min)

↓
Rinsing
↓
Stone washing
↓
Rinsing (with perborate and optical brightener if necessary)
↓
Softening

Stone washing of denim fabric gives ‘used’ or ‘vintage’ look on the garments. This is due to the varying
degree of abrasion in the garment. Traditionally, stone washing of denim garments is carried out with pumice
stones to achieve a soft hand and desirable look. The pumice stones having an oval and round shape with a
rough surface work as an abradant in washing cycle. The variations in shape, composition, hardness and
porosity result in different washing effects in the denim fabric. During washing, these stones scrape off dye
particles from the surface of the yarn of the denim fabric which shows a faded, worn out and brilliance effect
in the denim fabric. From ring dyeing of denim fabric and heavy abrasion during stone washing, the fading is
more apparent but less uniform. Stone washing makes the denim garments more supple so that they fit
comfortably. To get the desired washed effect, the stone should be of proper hardness, shape and size. For
heavy weight denim fabric, large and hard stones are suitable and also last longer. Similarly, smaller and
softer stones are suitable for lightweight denim fabrics.

Denim Stone Washing Process:

1. Load stones into machine.

2. Load denim garments into machine (ratio usually 0.5 – 3.0 part weight stones: 1 part weight
garments).
3. Desize with alpha amylase enzyme and detergent. Liquor ratio approximately 5-8:1.
4. Rinse.
5. Refill and tumble with stones 30 to 90 minutes, depending upon desired effect. Liquor ratio 5-
8:1 at 50-70◦C. Scouring additives can also be used.
6. Drain. Separate garments from stones (garments can be transferred to another machine).
7. Rinse.
8. Apply softener (garments can be transferred to another machine for softening).
9. Extract and unload.
10. De-stone and tumble dry.
11. Press, if required.

Softeners and/or lubricants can be added during steps three and five to reduce creasing potential. Steps 8, 9,
and 10 may vary depending upon individual mill arrangement.

Selection of Stone:
Stones should be selected for their proper hardness, shape and size for the particular end product. Large, hard
stones last longer and may be suited only for heavyweight fabrics. Smaller, softer stones can be used for
lightweight fabrics and more delicate items (stone weight/fabric weight = 0.5 to 3/1). It depends on the
degree of abrasion needed to achieve the desired result. Stones can be reused until they completely
disintegrate or wash down the drain.

However that method proves problematic owing to environmental concerns regarding the use of pumice and
the fact that the stone often weakens the fabric too much, causing wear and tear. In the process of stone
washing, freshly dyed jeans are loaded into large washing machines and tumbled with pumice stone or
volcanic rock to achieve a soft hand and desirable look. Variations in composition, hardness, size, shape and
porosity make these stone multifunctional. The process is expensive and requires a high capital investment.
Pumice stone give the additional effect of a faded or worn look as it abrades the surface of the jeans like
sandpaper, removing some dye particles from the surface of the yarn.

Stone Washing of Denim with Pumice Stones has Some Disadvantages:

 Stones could cause wear and tear of the fabric.

 The quality of the abrasion process is difficult to control and the outcome of a load of jeans is
never uniform. A slight percentage always gets ruined by too much abrasion.
 The process is nonselective.
 Metal buttons and rivets on the jeans in the washing machines get abraded.
 It creates the problem of the environmental disposition of waste for the grit produced by the
stones.
 High labor costs become necessary because the pumice stones and the dust particles they
produce need to be physically removed from the pockets of the garments and machines by
laborers.
 Denim needs to be washed several times to get rid of the stones completely. The process of stone
washing also harms big, expensive laundry machines.

Substitution of Pumice Stone:

To overcome the shortcomings of pumice stones, synthetic stones were developed. These are made of
abrasive materials such as silicate, plastic, rubber and Portland cement. Major problems associated with the
use of volcanic-grade pumice stone can be overcome by using these products. Advantages of using these
synthetic stones are:

1. The durability of such a product is much higher and can be used repeatedly from 50 to 300
cycles, depending on the type of synthetic stone.
2. Reproducibility of washing is manageable.
3. Because there is much less stone discharge in the process, the process is economical and
ecological.
4. There is less damage to the machine and garments.

Perlite is a form of naturally occurring silicon rock. It has the distinctive property of expanding to 4 to 20
times its initial volume when heated at a particular temperature. This happens because the raw Perlite rock
consists of 26% water. When it is heated above 870°C, crude perlite rock becomes swollen and tiny sealed
glass bubbles form. Its original black or grey color changes to greyish white or else white. This heated form
of perlite is used for stone wash purposes.
 Figur
e: Pumice stones

It has the same function of stone washing as stones. Perlite treatment reduces the rate of harm caused to
large washing machines by pumice stones and gives denim better suppleness and a softer finish. Many jeans
manufacturing companies use Perlite in the place of enzymatic treatment, which reduces the rate at which
jeans wear out when used. It gives a uniform worn and old look throughout to the denim, not just the upper
part of the garment. There are many grades of Perlite, differing in size. Each is used to giving the right stone
wash finish to denim, from the largest to the finest grades; some are very tiny, just like ground earth.

Alternate Methods for Stone Washing:

To minimize the drawbacks explained earlier with pumice, stone-washing of denim is carried out with
different methods as explained below.

1. Perlite stone wash: Perlite, a naturally-occurring silicon rock has the distinctive property of expanding 4–
20 times its initial volume, when heated at a particular temperature. This happens because the raw perlite
rock consists of 2–6% water content in it. The crude perlite rock, when heated at a temperature above 870°C,
gets swollen up and tiny glass-sealed bubbles are formed. Its original color is black or grey and it changes to
greyish white or white. This heated form of perlite is used for stone washing.

Perlite does the same function of stone-washing as stones. This reduces the rate of harm caused to large
washing machines compared to pumice stones and gives the denim better suppleness and softer finish. This
also reduces the rate of wearing out of jeans when used. It gives a uniform worn-out and old look to the
denim. There are many grades of perlite differing in sizes that are used for giving a stone-wash finish to the
denim right from the largest to the finest grades; some are very tiny just like ground earth.

2. Bio-stoning: At first, stone-washing involved using pea gravel, but pumice was discovered to fl oat around
with the jeans instead of lying in the bottom of the water and hence, manufacturers have switched. Turkish
stone is commonly used for its porosity and cleanliness.
3. Rinse (water) wash: In rinse water wash, the jeans will be washed at about 50°C. There is a high risk of
color bleeding, so it is ideal to use old faded jeans for brightening up by washing them together. One should
make certain to wash them separately from other garments the first few times. Some jeans brands will not
even use Sanforized fabric, so you can shrink them to fit in a hot bath.

4. Dirty wash: After stone-washing the jeans or denim jackets, they will be dyed with special chemicals,
thus creating a look in which the jeans will appear to be dirty.

Fig: Dirty washed denim

5. Destroyed/damaged/used/whiskers: There are several different techniques to make the jeans or denim
jackets look old, worn and/or used. Most of these techniques involve actual sand blasting or abrading by
some kind of power tool. Whiskers, which normally appear around the hip to crotch area of the pant, are
usually made by using a grinder. Another popular way to make jeans appear damaged is to cut the edges at
bottom, (back-) pockets, fly and knee area before the (stone) washing.

References:

1. Denim: Manufacture, Finishing and Applications Edited by Roshan Paul

2. Handbook of Value Addition Processes for Fabrics By B. Purushothama
3. Sustainability in Denim Edited by Subramanian Senthilkannan Muthu
4. Chemical Technology in the Pre-Treatment Processes of Textiles by S. R. Karmakar
5. Chemistry of the Textile Industry By C. Carr
 Quy trình giặt đá vải denim

Giặt bằng đá: Giặt

bằng đá là một quy trình sản xuất dệt may được sử dụng để tạo cho quần áo vải mới được sản xuất một vẻ
ngoài sờn rách (hoặc sờn rách). Để đạt được hiệu quả giặt bằng đá như mong muốn đối với quần áo denim,
đá phải có độ cứng, hình dạng và kích thước phù hợp. Người ta biết rằng giặt quần áo denimphụ thuộc rất
nhiều vào việc sử dụng hóa chất và đá để đạt được hiệu quả làm mềm và phai màu. Đây là cách giặt phổ biến
cho vải denim hoặc vải canvas. Hoàn thiện vải ở dạng giặt đá, bề ngoài bị hư hại, v.v. yêu cầu các loại vải có
đặc tính đồng đều, độ bền cao và chắc chắn. Hơn nữa, xu hướng thời trang cho denim đang chuyển sang các
loại vải được giặt bằng đá hoặc giặt bằng cát và có vẻ ngoài bị hư hỏng hoặc thậm chí phai màu. Thị trường
denim chiếm khoảng 3% toàn bộ thị trường dệt may và đã tăng trưởng đều đặn trong những năm qua.

Một số người và tổ chức đã tuyên bố đã phát minh ra cách rửa đá:

 Theo Levi Strauss & Co., Donald Freeland, một nhân viên của Công ty May mặc Great Western
(sau này được Levi's mua lại), đã phát minh ra vải denim 'giặt đá' vào những năm 1950.
 Nhà phát minh Claude Blankiet cũng được ghi nhận là người đã phát minh ra kỹ thuật này vào
những năm 1970.
 Công ty quần jean Edwin tuyên bố đã phát minh ra kỹ thuật này vào những năm 1980.
 Năm 1982, Lee giới thiệu quần jean 'stone wash'. Tiếp theo là vải denim 'được rửa bằng axit', tạo
ra một cái nhìn thậm chí còn phai màu hơn.

Stone wash denim đã trở nên phổ biến vào những năm 1960 và vẫn còn phổ biến cho đến ngày nay. Loại
denim này được đặc trưng bởi một cái nhìn cổ điển nhẹ nhàng. Cái tên này xuất phát từ thực tế là phương
pháp xử lý ban đầu liên quan đến việc chà đá bọt lên vải denim để làm mòn vải. Đá bọt là sản phẩm nóng
chảy ở nhiệt độ cao, giàu silica của các vụ phun trào bùng nổ trong quá trình đi lên và trục xuất trái đất. Đây
là những chất đá nhẹ, có độ xốp cao sẽ nổi trên mặt nước. Các quốc gia cung cấp đá bọt chính là Hoa Kỳ,
Thổ Nhĩ Kỳ, Ý, Iceland, New Zealand, Nhật Bản, Indonesia và Philippines. Nó là một thành phần quan trọng
của quần áo stonewashed và được sử dụng để mài mòn bề mặt vải để có được hiệu ứng hoa văn bề mặt với
độ tương phản màu sắc và mềm mại.
Hình: Quần jean giặt bằng đá

Vì mức độ mài mòn có thể khác nhau ở các bộ phận khác nhau của quần áo, chẳng hạn như ống quần, khuy
cài và các bộ phận đường may, nên có thể tạo ra một số mẫu trung tính. Mức độ hiệu quả giặt phụ thuộc vào
kích thước đá, tỷ lệ đá, tỷ lệ dung dịch, thời gian xử lý, lượng quần áo cho vào, số gam quần áo trên một mét
vuông, v.v. Kích thước đá có đường kính từ 1 đến 7 cm. Các cách rửa khác như rửa bằng cát, micro và
microsand đề cập đến việc sử dụng đá bọt có kích thước rất nhỏ.

Sơ đồ quy trình giặt đá denim:

Desizing (10–15 min)

↓
Rinsing
↓
Stone washing
↓
Rinsing (with perborate and optical brightener if necessary)
↓
Softening

Giặt đá vải denim mang lại vẻ "đã qua sử dụng" hoặc "cổ điển" cho quần áo. Điều này là do mức độ mài mòn
khác nhau trong quần áo. Theo truyền thống, việc giặt quần áo denim bằng đá được thực hiện bằng đá bọt để
đạt được độ mềm mại và vẻ ngoài mong muốn. Những viên đá bọt có hình bầu dục và hình tròn với bề mặt
nhám hoạt động như một chất mài mòn trong chu trình giặt. Sự thay đổi về hình dạng, thành phần, độ cứng
và độ xốp dẫn đến các hiệu ứng giặt khác nhau trên vải denim. Trong quá trình giặt, những viên đá này cạo
các hạt thuốc nhuộm khỏi bề mặt sợi của vải denim, tạo hiệu ứng phai màu, cũ mòn và sáng bóng trên vải
denim. Từ việc nhuộm vòng vải denim và mài mòn mạnh trong quá trình giặt bằng đá, sự phai màu rõ ràng
hơn nhưng kém đồng đều hơn. Giặt đá làm cho quần áo denim mềm mại hơn để chúng vừa vặn thoải mái. Để
có được hiệu quả rửa mong muốn, đá phải có độ cứng, hình dạng và kích thước phù hợp. Đối với trọng lượng
nặngvải denim , đá lớn và cứng là phù hợp và cũng bền hơn. Tương tự, những viên đá nhỏ hơn và mềm hơn
phù hợp với vải denim nhẹ.

Quy trình giặt đá denim:

1. Nạp đá vào máy.

2. Cho quần áo denim vào máy (tỷ lệ thường là 0,5 – 3,0 phần trọng lượng đá: 1 phần trọng lượng
quần áo).
3. Khử kích thước bằng enzym alpha amylase và chất tẩy rửa. Tỷ lệ rượu xấp xỉ 5-8:1.
4. Rửa sạch.
5. Đổ đầy đá và nhào đá trong 30 đến 90 phút, tùy thuộc vào hiệu quả mong muốn. Tỷ lệ rượu 5-
8:1 ở 50-70 ◦ C. Cũng có thể sử dụng phụ gia tẩy rửa.
6. Làm khô hạn. Tách quần áo ra khỏi đá (có thể chuyển quần áo sang máy khác).
7. Rửa sạch.
8. Cho nước làm mềm (có thể chuyển quần áo sang máy khác để làm mềm).
9. Giải nén và dỡ bỏ.
10. Loại bỏ đá và sấy khô.
11. Nhấn, nếu cần.

Chất làm mềm và/hoặc chất bôi trơn có thể được thêm vào trong bước ba và năm để giảm khả năng bị
nhàu. Các bước 8, 9 và 10 có thể khác nhau tùy thuộc vào sự sắp xếp từng nhà máy.

Lựa chọn đá:

Đá nên được lựa chọn theo độ cứng, hình dạng và kích thước phù hợp cho sản phẩm cuối cùng cụ thể. Những
viên đá lớn, cứng tồn tại lâu hơn và có thể chỉ phù hợp với các loại vải nặng. Những viên đá nhỏ hơn, mềm
hơn có thể được sử dụng cho các loại vải nhẹ và các mặt hàng tinh xảo hơn (trọng lượng đá/trọng lượng vải =
0,5 đến 3/1). Nó phụ thuộc vào mức độ mài mòn cần thiết để đạt được kết quả mong muốn. Đá có thể được
tái sử dụng cho đến khi chúng phân hủy hoàn toàn hoặc rửa trôi xuống cống.

Tuy nhiên, phương pháp đó tỏ ra có vấn đề do những lo ngại về môi trường liên quan đến việc sử dụng đá bọt
và thực tế là đá thường làm vải yếu đi quá nhiều, gây ra hao mòn. Trong quá trình giặt bằng đá, những chiếc
quần jean mới nhuộm được cho vào những chiếc máy giặt lớn và được vò bằng đá bọt hoặc đá núi lửa để có
được vẻ ngoài mềm mại và đẹp như mong muốn. Các biến thể về thành phần, độ cứng, kích thước, hình dạng
và độ xốp làm cho những viên đá này trở nên đa chức năng. Quá trình này tốn kém và đòi hỏi vốn đầu tư
cao. Đá bọt tạo thêm hiệu ứng làm phai màu hoặc sờn rách khi nó mài mòn bề mặt quần jean giống như giấy
nhám, loại bỏ một số hạt thuốc nhuộm khỏi bề mặt sợi.

Giặt đá denim bằng đá bọt có một số nhược điểm:

 Đá có thể gây hao mòn vải.

 Chất lượng của quá trình mài mòn rất khó kiểm soát và kết quả của một lô quần jean không bao
giờ đồng nhất. Một tỷ lệ nhỏ luôn bị hủy hoại do mài mòn quá nhiều.
 Quá trình này là không chọn lọc.
 Các nút kim loại và đinh tán trên quần jean trong máy giặt bị mài mòn.
 Nó tạo ra vấn đề xử lý môi trường chất thải đối với sạn do đá tạo ra.
 Chi phí lao động cao trở nên cần thiết vì đá bọt và các hạt bụi mà chúng tạo ra cần phải được
người lao động loại bỏ khỏi túi quần áo và máy móc.
  Denim cần được giặt nhiều lần để loại bỏ hoàn toàn đá. Quá trình giặt bằng đá cũng gây hại cho
những chiếc máy giặt lớn, đắt tiền.

Thay thế đá bọt:

Để khắc phục những thiếu sót của đá bọt, đá tổng hợp đã được phát triển. Chúng được làm bằng vật liệu mài
mòn như silicat, nhựa, cao su và xi măng Portland. Các vấn đề chính liên quan đến việc sử dụng đá bọt núi
lửa cấp có thể được khắc phục bằng cách sử dụng các sản phẩm này. Ưu điểm của việc sử dụng các loại đá
tổng hợp này là:

1. Độ bền của một sản phẩm như vậy cao hơn nhiều và có thể được sử dụng lặp đi lặp lại từ 50 đến
300 chu kỳ, tùy thuộc vào loại đá tổng hợp.
2. Khả năng lặp lại quá trình giặt có thể kiểm soát được.
3. Bởi vì có ít đá thải ra trong quá trình, quá trình này là kinh tế và sinh thái.
4. Máy móc và quần áo ít bị hư hại hơn.

Đá trân châu là một dạng đá silic tự nhiên. Nó có đặc tính đặc biệt là nở ra gấp 4 đến 20 lần thể tích ban đầu
khi được nung nóng ở một nhiệt độ cụ thể. Điều này xảy ra vì đá Perlite thô bao gồm 26% nước. Khi được
nung nóng trên 870°C, đá trân châu thô trở nên trương nở và hình thành các bong bóng thủy tinh nhỏ li ti bịt
kín. Màu đen hoặc xám ban đầu của nó chuyển sang màu trắng xám hoặc màu trắng khác. Dạng đá trân châu
nung nóng này được sử dụng cho mục đích rửa đá.

Hình: Đá bọt

Nó có chức năng rửa đá tương tự như đá. Xử lý đá trân châu giúp giảm tỷ lệ hư hại do đá bọt gây ra cho
các máy giặt lớn và mang lại cho vải denim độ mềm mại và bề mặt mềm mại hơn. Nhiều công ty sản xuất
quần jean sử dụng đá trân châu thay cho xử lý bằng enzym, giúp giảm tốc độ sờn rách quần jean khi sử
dụng. Nó mang lại vẻ sờn rách và cũ kỹ đồng nhất xuyên suốt cho denim, không chỉ phần trên của trang
phục. Có nhiều loại Perlite, khác nhau về kích thước. Mỗi loại được sử dụng để tạo ra lớp hoàn thiện giặt
bằng đá phù hợp cho denim, từ loại lớn nhất đến loại tốt nhất; một số rất nhỏ, giống như đất.

Các phương pháp thay thế để giặt đá:

Để giảm thiểu những nhược điểm đã giải thích trước đó với đá bọt, giặt denim bằng đá được thực hiện bằng
các phương pháp khác nhau như được giải thích bên dưới.

1. Rửa đá trân châu: Đá trân châu, một loại đá silic tự nhiên có đặc tính đặc biệt là nở ra gấp 4–20 lần thể
tích ban đầu của nó, khi được nung nóng ở một nhiệt độ cụ thể. Điều này xảy ra bởi vì đá perlite thô bao gồm
2–6% hàm lượng nước trong đó. Đá perlite thô khi được nung nóng ở nhiệt độ trên 870°C sẽ phồng lên và
hình thành các bong bóng thủy tinh nhỏ li ti. Màu ban đầu của nó là đen hoặc xám và chuyển sang màu trắng
xám hoặc trắng. Dạng đá trân châu nung nóng này được sử dụng để rửa đá.

Đá trân châu có chức năng rửa đá tương tự như đá. Điều này làm giảm tỷ lệ hư hại gây ra cho máy giặt lớn so
với đá bọt và mang lại cho vải denim độ mềm mại và mềm mại hơn. Điều này cũng làm giảm tỷ lệ sờn rách
quần jean khi sử dụng. Nó mang lại vẻ cũ kỹ và sờn rách đồng nhất cho denim. Có nhiều loại đá trân châu
khác nhau về kích cỡ được sử dụng để tạo lớp hoàn thiện bằng đá cho denim ngay từ loại lớn nhất đến loại
tốt nhất; một số rất nhỏ giống như trái đất.

2. Ném đá sinh học: Lúc đầu, quá trình giặt đá sử dụng sỏi đậu, nhưng đá bọt được phát hiện nổi xung
quanh quần jean thay vì nằm dưới đáy nước và do đó, các nhà sản xuất đã chuyển đổi. Đá Thổ Nhĩ Kỳ được
sử dụng phổ biến vì độ xốp và sạch.

3. Giặt (nước): Trong nước giặt, quần jean sẽ được giặt ở nhiệt độ khoảng 50°C. Có nguy cơ bị phai màu
cao, vì vậy lý tưởng nhất là sử dụng quần jean cũ bạc màu để làm sáng màu bằng cách giặt chung. Người ta
nên đảm bảo giặt chúng riêng biệt với các loại quần áo khác trong vài lần đầu tiên. Một số thương hiệu quần
jean thậm chí sẽ không sử dụng vải Sanforized, vì vậy bạn có thể thu nhỏ chúng để mặc vừa trong bồn nước
nóng.

4. Giặt bẩn: Sau khi giặt đá quần jean hoặc áo khoác denim, chúng sẽ được nhuộm bằng hóa chất đặc biệt,
do đó tạo ra vẻ ngoài trông như bị bẩn.

Hình: Vải denim giặt bẩn

5. Bị phá hủy/hư hỏng/đã sử dụng/râu: Có một số kỹ thuật khác nhau để làm cho quần jean hoặc áo khoác
denim trông cũ, cũ và/hoặc đã qua sử dụng. Hầu hết các kỹ thuật này liên quan đến việc phun cát hoặc mài
mòn thực tế bằng một số loại công cụ điện. Râu, thường xuất hiện xung quanh khu vực hông đến đũng quần,
thường được tạo ra bằng cách sử dụng máy mài. Một cách phổ biến khác để làm cho quần jean trông có vẻ bị
hư hại là cắt các mép ở đáy, túi (phía sau), nếp gấp và vùng đầu gối trước khi giặt (đá).