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鍋爐與蒸汽

鍋爐與蒸汽

吳德憲 宜德電機技師事務所/宜德工程顧問有限公司

一、鍋爐
鍋爐係使用固體燃料（煤、木材、生質能）、液體燃料（重油、輕油等）
、氣體燃料（天
然瓦斯、液化石油瓦斯、高爐瓦斯）等燃料燃燒時產生的熱與水做熱交換產生蒸汽或熱水的
設備。依「鍋爐及壓力容器安全規則」所稱鍋爐分為蒸汽鍋爐與熱水鍋爐兩種。
一、蒸汽鍋爐：指以火焰、燃燒氣體、其他高溫氣體或以電熱加熱於水或熱媒，使發生超過
大氣壓之壓力蒸汽，供給他用之裝置及其附屬設備如過熱器與節煤器。
二、熱水鍋爐：指以火焰、燃燒氣體、其他高溫氣體或以電熱加熱於有壓力之水或熱媒，供
給他用之裝置。
鍋爐依構造分水管式鍋爐（Water-tube Type Boiler）與火管式鍋爐（Fire-tube Type Boiler）
兩種，水管式鍋爐本體含汽鼓、水鼓、水管群及燃燒室等。火管式鍋爐又稱煙管式鍋爐，本
體含爐胴、煙管及胴身等。
鍋爐附屬設備有過熱器、給水系統含給水加熱器、排水系統、安全閥裝置、計示器具、
節熱器、空氣預熱器、吹灰器、連續吹揚器（CB）及蒸汽輸送設備等。
鍋爐控制裝置有水位裝置、燃油控制裝置、風量控制裝置及壓力控制裝置等。水位裝置
包括鍋爐水位、蒸汽流量、給水流量。燃油控制裝置是依蒸汽需量調節火力，壓力控制裝置
是依據設定蒸汽壓力控制燃燒。
1.1 水管式鍋爐
水管式鍋爐是爐水在管路中流動，燃料在燃燒室燃燒，將燃燒的熱傳至管內的水做
熱交換產生蒸汽供使用（圖 1）
。中高壓大型鍋爐為水管式鍋爐，一般使用於火力發電廠
或大型工廠。
水管式鍋爐的種類大致分；(1)直管式鍋爐及彎管式鍋爐(2)豎管式鍋爐及斜管式鍋爐
(3)水牆鍋爐及無水牆鍋爐(4)輻射型鍋爐(5)自然循環式鍋爐、強壓循環式鍋爐及貫流式
鍋爐(6)特殊鍋爐等六種類。

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圖 1 水管式鍋爐燃燒室燃料燃燒情況

圖2 直管式水管鍋爐〔1〕 圖 3 曲管式水管鍋爐〔1〕

1.2 火管式鍋爐
火管式鍋爐是燃燒火焰通過管內，管外爐水受熱產生蒸汽（圖 4、5）
。一般使用於
蒸汽量少及蒸汽壓小之工廠或醫院。
火管式鍋爐的種類大致分; (1)豎型鍋爐(2)爐筒鍋爐(3)臥型煙管式鍋爐(4)臥型爐筒
煙管式鍋爐等四種類。

圖 4 火管式鍋爐爐筒燃料燃燒情形

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圖 5 火管式火焰燃燒流動情形〔2〕

1.3 水管式鍋爐與火管式鍋爐的優缺點
1.3.1 水管式鍋爐
優點：
A. 由較小直徑之配件所組成，適合高壓及高溫大量蒸汽量。
B. 燃燒室可依現場以自由設計，燃燒較安全。
C. 傳熱面積大，產生蒸汽快，熱效率高，節省能源。
D. 爐體所受的熱應力較小，受熱應力部分是管件。
缺點：
A. 構造複雜，清理麻煩，製造費用比火管式鍋爐高。
B. 水垢影響鍋爐效率，水質要求嚴格。
C. 儲水的汽、水鼓容量小，易引起汽水共騰現象，產生高濕度蒸汽。
D. 水管長期與高溫燃燒氣體接觸，容易損傷。
E. 蒸汽儲存空間較小，蒸汽壓變動較大。
1.3.2 火管式鍋爐
優點：
A. 構造簡單，建造費用低，運轉容易。
B. 故障少，保養容易，維護成本較低。
C. 適合小量蒸汽之用途。
D. 儲水、儲蒸汽量大，負載變動時具彈性。
缺點：
A. 不能使用高壓、高溫及大量蒸汽需求量。
B. 產生蒸汽量有限，不能使用於較大之動力來源。
C. 效率較水管式鍋爐低，效率最高約 80%。
D. 儲水量多，若發生破裂事故，受害範圍大。
1.4 鍋爐製造
鍋爐應於製造前，製造商就其設施向當地檢查機構（危險性機械及設備代檢機構）
申請型式檢查及熔接檢查，未經檢查合格者，不得製造。製造鍋爐本體完成時，應由製

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造商向製造所在地檢查機構申請構造檢查。
鍋爐的本體構造；水管式鍋爐含汽鼓、水鼓、水管群及燃燒室等，火管式鍋爐含爐
胴、煙管及胴身等，製造方法有鉚釘製造及熔接製造二種，本文僅述及熔接製造。
鍋爐之爐胴、汽鼓、水鼓及燃燒室等，爐膛利用捲板機（Bending Roller）將鋼板加
工捲成胴體，水管群、煙管群與端板、管板接合處將管端輥擴接合（圖 7）
，煙管群中部
份採用比煙管更厚之鋼管焊接於兩端管板做為補強管板者為牽管（圖 8）
，爐胴、爐膛、
牽管等製造皆以熔接方式接合，焊縫熔接後會產生殘留應力，日後導致焊道接合處產生
腐蝕開裂，爐體熔接完成需做放射線檢查及退火處理，其製造程序須依主管機關規定辦
理。

註：危險性機械及設備代檢機構：
1.中華鍋爐協會
2.社團法人中華產業機械設備協會
3.中華民國工業安全衛生協會

圖 6 鍋爐構造-前端板〔3〕

圖(7) 煙管安裝法 圖(8) 牽管安裝法

圖(9) 端板熔接詳圖〔3〕

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1.4.1 鍋爐製造程序
鍋爐製造程序悉依當地檢查機構（危險性機械及設備代檢機構）相關熔接檢
查項目、法規條款、實測數據及檢查結果紀要等規定，材料、外觀、熔接、機械性
能、非破壞檢查、熱處理及檢查合格後物體標示等依序進行製造。各項程序如下：
A. 材料檢查：
a. 使用材料記號、製鋼爐號及製鋼批號之刻印或噴印與材質證明應相符。
（CNS
2139 3.1 及 3.2）
b. 材料實際厚度不得低於最小計算厚度 0.25mm 以內，表面無有害缺陷，
最高使用溫度再容許抗拉應力植對應之溫度範圍，其熔接之鋼料應含碳量
在 0.35%以下且適於熔接者。（CNS 2139 3.1 及 3.2）
c. 胴體內徑、裝設牽條之胴體其最小厚度在規定值以上。（CNS 21395.1）
d. 端板形狀、裝設牽條之端板其最小厚度在規定值以上。（CNS 2139 6.1）
e. 煙管鍋爐管板外徑、管板之最小厚度在規定值以上。（CNS 2139 7.2）
B. 外表檢查：
a. 熔接部開槽之形狀及尺寸應符合構造詳圖及 WPS 之內容。
b. 對頭熔接接頭、縱向接頭及周向接頭之板面偏差。（CNS 2139 13.2.4）
c. 熔接部補強層。（CNS 2139 13.8）
d. 胴體之真圓度。（CNS 2139 14.4）
e. 蝶型（半橢圓形）端板。（CNS 2139 14.5）
註：WPS（WELDING PROCEDURE SPECIFICATION 熔接程序規範）
C. 熔接部之機械性能試驗：
a. 試驗板及試驗片。（CNS 2139 13.7.1 及 13.7.2）
b. 抗拉試驗。（CNS 2139 13.7.3）
c. 彎曲試驗。（CNS 2139 13.7.4）
e. 實施再試驗。（CNS 2139 13.7.5）
D. 非破壞檢查：
a. 依 82.4.7 勞檢二字第 18429 號規定辦理。
b. 縱向及周向熔接接頭全線施行放射線檢查。（CNS 2139 13.8.1 及 13.8.2）
c. 實施放射線檢查有困難時之完全滲透之熔接部依 CNS 12668 實施超音波探
傷試驗。（CNS 2139 13.8.1 及 13.8.2）
d. 檢測人員資格須具原子能委員會核發之執照。（CNS 11226 2.2）
E. 熱處理：
a. 熔接部應實施熔接後熱處理。（CNS 2139 13.6.1）
b. 熔接後熱處理以在爐內處理為原則。（CNS 2139 13.6.2 及 CNS 12670 表 2）
F. 標示：
檢查合格後應在被檢查物體上明顯部位打印，以資識別。（安檢則第 76 條）
1.4.2 退火處理（Annealing）

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鍋爐胴體及爐膛製造，利用捲板機（Bending Roller）將鋼板加工捲成胴體，
接縫處使用自動潛伏電焊機焊接接合。煙管群中焊接於兩端管板做為補強之牽管，
由於胴體焊縫焊接及牽管與管板焊接接合後會產生焊接殘留應力。焊接殘留應力
對焊件強度、剛度、受壓焊件的穩定性、加工精度、尺寸穩定性及耐腐蝕性等六種
影響，對鍋爐爐胴日後容易導致焊道接合處產生腐蝕開裂，發生脆裂事故，造成人
員、財務的重大傷亡及損失。焊接後的胴體施以退火處理，主要目的是消除焊接中
殘留應力，防止焊接產生的應力造成應力腐蝕，減緩應力腐蝕，延長使用年限，提
高安全性。
退火處理是改變材料微結構，如硬度和強度等機械性質的熱處理。退火處理
有製程退火、完全退火二種，製程退火為一般消除應力的退火，其目的是材料經過
冷加工後所產生的應力、差排，致材料強度、硬度提高，材料過於脆化甚至無法再
進行加工，此種狀況需以退火方式消除應力、差排排列整齊，方可進行下個階段的
加工，退火溫度不高，多半在再結晶溫度之下，以消除材料中殘留應力。完全退火，
退火溫度在再結晶溫度之上，目的除了消除應力之外，還要讓晶粒因為加工產生
的纖構(方向性加工)等能再重新再結晶。可以消除應力及差排。讓材料能完全回到
尚未進行加工而完全沒有殘留應力及晶粒變形的狀態之下。亦即完全退火可以讓
材料回到原始材料的機械性質［1］。
傳統退火在大型的退火爐中處理，退火爐內部空間寬敞，使高溫氣體在
內部循環讓工件暴露在高溫氣體中。蒸汽鍋爐退火處理溫度約 625℃ 25℃，圖 10
為差排晶體缺陷，圖 11 退火處理完成的蒸汽鍋爐胴體。

圖 10 差排［4］ 圖 11 退火處理［3］
註：差排（Dislocation）：材料科學中，指晶體
材料的一種內部微觀缺陷，即原子局部不規
［1］
則排列（晶體學缺陷）

1.5 鍋爐機房配置
鍋爐機房面積須考慮鍋爐安裝位置、燃燒機啟動燃燒的空氣需求量（通風開口百葉
面積）
、煙囪管道面積、鍋爐補給水箱安裝位置、相關附屬設備（軟水處理、飼水幫浦、
蒸汽分配器等）的配置、日後鍋爐維修保養空間及鍋爐設備更新運輸通道等。

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鍋爐機房高度必須考慮符合鍋爐最頂端至鍋爐機房頂部之天花板、樑、配管或其他
鍋爐上方構造物之必要空間，應維持一點二公尺以上之淨距。但對於安全閥及其他附屬
品之檢查、調整或操作等無礙者，不在此限。

圖 12 鍋爐設備裝置尺寸參考圖〔3〕

表 1 鍋爐設備尺寸〔3〕
鍋爐馬力 20 30 40 50 60 70 80
各部尺寸(mm)
A-總長度 3190 3190 3590 3690 3790 3790 4270
B-總寬度 1650 1800 1800 1800 1800 1950 1950
C-總高度 1600 1750 1750 1750 1750 1900 1900
D-爐體長度 2400 2400 2800 2900 3000 3000 3400
E-爐體外殼直徑 1300 1450 1450 1450 1450 1600 1600
H-爐前空間 1000 1000 1510 1610 1720 1720 2050
I-爐後空間 1300 1450 1450 1450 1450 1600 1600

二、蒸汽
蒸汽（Steam）是液態水在鍋爐中利用燃料燃燒加熱，液態水的溫逐漸上昇，供給的熱能
在溫度計顯示的溫度稱為顯熱（Sensible Heat）。當達到沸點的水，若再加入熱能，此時溫度
不再升高，熱能使水由液體蒸發變為氣體，在此狀況下的水為飽和水，飽和水蒸發成同溫度
的蒸汽，過程中總吸收的熱能稱潛熱（Latent Heat）
，又稱蒸發熱。一般而言，蒸汽所含的全
部熱量中，潛熱約佔 70%～80%，其比例與蒸汽壓力有關，潛熱比顯熱大，因此一般熱量需
求較多的工廠，多使用蒸汽鍋爐，少採用熱水鍋爐。
水從 0℃升升高至 100℃，體積增加約千分之四十四。水的沸點依水面上所加壓力大小而
不同，壓力低、沸點低，壓力高、沸點高，因此沸點與壓力成正比（大氣壓力在 1.033 kg/cm2
或 760 mmHg 時，水的沸點為 100℃）。

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在標準一大氣壓力下，重量一公斤（1kg）的水，從 0℃加熱升高至 100℃，需加入一百

仟卡（100 kcal）的熱能，此熱量即為顯熱。在已沸騰（100℃）的一公斤水中，再加 539 kcal
的熱量，可使這一公斤的水完全蒸發成同重量的蒸汽，加的 539 kcal 熱量稱為潛熱，因此蒸
汽所含的熱能是顯熱與潛熱之和，稱為焓（Enthalpy），圖 13 為熱能改變圖。

蒸
溫度℃ 水 水與蒸汽共存區 汽

飽和水沸點 飽和蒸汽點
100
0% 乾燥度百分比 100%

顯熱 潛熱 過熱
0
熱焓量

圖 13 熱能改變圖〔5〕
2.1 蒸汽的種類
蒸汽依溫度與壓力可分為飽和蒸汽（Saturated Vapor）
、過熱蒸汽（Superheated Vapor）
二種，說明如下：
飽和蒸汽：液體在密閉容器中加熱蒸發時，液體分子蒸發通過液體表面進入液面上
空間，進入液體上面空間的氣體分子即為蒸汽分子。蒸汽分子在密閉空間經加熱，凌亂
的熱運動中相互碰撞，並與容器壁面及液面碰撞，部分蒸汽分子被液體分子吸引而重返
液體中成液體分子。在蒸發初期，進入液體上面空間的蒸汽分子數大於返回液體中的分
子數目，蒸發持續進行，空間的蒸汽分子密度不斷增加，返回液體中的蒸汽分子數量亦
相對增加，當單位時間內進入空間的蒸汽分子與返回液體中的分子相等時，蒸發與凝結
成動平衡狀態，雖蒸發與凝結繼續進行，但空間中的蒸汽分子密度不再增加，此時的狀
態為飽和狀態，飽和狀態下的蒸汽為飽和蒸汽。亦即在一定壓力下，水經沸騰時產生的
蒸汽稱為飽和蒸汽，在平衡狀態下，汽水混和物中的水蒸汽是飽和蒸汽。飽和蒸汽分乾
飽和蒸汽和濕飽和蒸汽，不含水分的飽和蒸汽稱為乾飽和蒸汽，含有水分的飽和蒸汽稱
為濕飽和蒸汽。
飽和蒸汽在 100℃（212℉）及以上溫度時具有非常多的優點，為非常好的熱源，其
優點如表 2：

表 2 使用飽和蒸汽的優缺點〔4〕
特 點 優 點
利用潛熱可快速、均勻加熱 提高產品質量及生產效率
控制壓力即可控制溫度 壓力、溫度控制迅速與確定
傳熱係數高 傳熱面積需求小，減少初期投資
原料為水 安全、清潔及低成本

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使用飽和蒸汽應注意下列事項：
1. 鍋爐產生的蒸汽含有未完全蒸發水分子的濕蒸汽（非乾蒸汽）
，會造成產品的加熱效
率降低。
2. 蒸汽熱損使蒸汽更加潮濕而凝結成水，在蒸汽管路適當位置裝置蒸汽溜水器（Steam
Trap），將蒸汽管路內之凝結水排出。
3. 水平蒸汽管路轉變為垂直管路的垂直管路底端，因凝結水會因重力流至垂直管路底
端，影響蒸汽輸送效率，在垂直管路最底端應裝設蒸汽溜水器，將凝結水排出。
4. 蒸汽在管路中因摩擦造成蒸汽壓力損失，導致蒸汽溫度降低。
過熱蒸汽：飽和蒸汽繼續加熱，溫度將升高且超過該壓力下的飽和溫度，此種超過
飽和溫度的蒸汽謂之過熱蒸汽。過熱蒸汽使用於以蒸汽驅動的設備，不會產生冷凝水，
可有效避免碳酸侵蝕及腐蝕設備，提高過熱蒸汽壓力即提高汽輪機入口的熱焓，有效提
供蒸汽的熱效率。過熱蒸汽的特點及缺點如表 3。

表 3 過熱蒸汽的缺點〔4〕
特 點 缺 點
生產效率低
傳熱係數低
需較大傳熱面積
無法利用蒸汽壓力控制蒸汽溫度 輸送速度較高，否則因熱量損失而使蒸汽溫度降低
使用顯熱傳送熱能 溫度降低影響產品品質
溫度可能非常高 設備須堅固，初期投資大

2.2 蒸汽溫度與壓力的關係
飽和蒸汽的溫度與壓力由表 4 飽和蒸汽表內蒸汽表壓力、飽和溫度、比容積、熱焓
等得下列特點：

表 4 飽和蒸汽表〔4〕
蒸汽表壓力 絕對壓力 飽和溫度 比容積 顯熱量 潛熱量 全熱
Kgf/cm2 Kgf/cm2A ℃ m3/kg Kcal/kg Kcal/kg Kcal/kg
0.50 80.86 3.30001 80.855 550.94 631.79
0.80 92.99 2.12544 93.034 543.48 636.51
0.0 1.03323 100.00 1.67300 100.092 539.06 639.15
1.0 2.033 120.13 0.898089 120.445 525.90 646.35
2.0 3.033 133.25 0.610505 133.796 516.88 650.68
3.0 4.033 143.22 0.467181 144.005 509.74 653.75
4.0 5.033 151.36 0.381516 152.386 503.71 656.10
5.0 6.033 158.29 0.319704 159.559 498.43 657.99
6.0 7.033 164.19 0.277617 165.696 493.80 659.50
7.0 8.033 169.78 0.243796 171.526 489.32 660.85
8.0 9.033 174.69 0.218080 176.671 485.29 661.95
9.0 10.033 179.18 0.197334 181.401 481.77 662.93
10.0 11.033 183.33 0.180218 185.793 477.98 663.77
11.0 12.033 187.20 0.165853 189.897 474.60 664.50

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2.3 蒸汽的用途
蒸汽的用途廣泛，可做為(1)加熱/殺菌、(2)動力源與驅動源、(3)動力蒸汽、(4)霧化
蒸汽、(5)清潔、(6)保濕、(7)加濕等。
飽和蒸汽在 0.1～5MPa，溫度介於 110～250℃可廣泛用於熱交換器、蒸汽通過加熱
盤管，蒸汽的熱量將爐胴內水加熱，供暖、沐浴與生產等用途。飽和蒸汽做為紙板加熱、
食品加工、瓶罐灌裝、醫院醫療器具及手術器械等消毒之用，石油生產過程亦使用蒸汽。
飽和蒸汽具高溫、高壓、淨潔等作用，可快速清洗油污、黏膠等的污染。蒸汽可做功，
做為動力機械的動力，如利用蒸汽做為動力來源的鐵路機車及火力發電廠利用高溫、高
壓之蒸汽推動汽輪機組發電。過熱蒸汽在常壓下加熱至 200～800℃，控制容易，用於食
品工業，做為烹飪、烘乾及脫水。
2.4 蒸汽冷凝水（Steam Condensate）回收
飽和蒸汽約含 2%的濕度，在輸送過程中因熱量損失而凝結成冷凝水（水滴）
，導致
溫度與壓力降低，會造成蒸汽供應障礙，且高速流動的蒸汽將推動冷凝水同一方向流動，
與管壁、彎頭等碰撞，產生蒸汽水錘振動及噪音，且對管路產生沖蝕效應。為防止管路
蒸汽水錘振動、噪音及腐蝕，蒸汽管路系統中必須將冷凝水完全排出。冷凝水溫度可達
80～90℃，回收利用做為鍋爐的補給水，提高鍋爐燃燒效率，降低燃料費用，減少鍋爐
用水及水處理相關的費用。對大氣污染而言，降低燃料燃燒亦即減少 CO2、NOX、SOX
的排放污染大氣。
2.5 蒸汽的輸送
蒸汽利用管路輸送至需要使用蒸汽的場所，輸送的蒸汽須符合需要的蒸氣量及蒸氣
壓力，輸送蒸汽的管徑必須適中，管徑太小，蒸汽流速增大，造成管路磨損，降低使用
年限。管徑過大，管路表面積增加，加速熱量損失及管路保溫的工程費用。蒸汽管的管
徑可依表 5 所需的蒸汽壓力選擇適當的流速，再依表 6 蒸汽流速及流量決定管徑，表 7
為每 30 公尺管內蒸汽壓力損失，圖 14 蒸汽管路壓降流量對照圖。

表 5 飽和蒸汽適當流速〔5〕
飽和蒸汽壓力(kgf/cm2) 適當流速(m/sec)
2～5 15～20
5 以上 12～40
5～15 20～40

蒸汽管路水平配管向朝鍋爐方向有 1/200～1/250 的排水坡度，鍋爐停機後蒸汽凝結

水，能順利排回鍋爐。水平分歧管裝配以昇接（管路頂部）方式配管，防止冷凝水流入
分歧管，影響蒸汽效益。水平管轉向垂直向上配管處，其最低處裝設蒸汽溜水器（Steam
Trap）
，以利排放蒸汽冷凝水。蒸汽管路使用異徑接頭，應採用偏心異徑接頭，異徑接頭
在水平配管其偏心斜壁處，應在水平管上方，避免冷凝水滯留，可防止輸送蒸汽時，蒸
汽夾帶冷凝水快速衝擊管壁造成管壁沖蝕及蒸汽錘效應，腐蝕管路。蒸汽管路及附件裝

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置方法如圖 15-18。蒸汽管路裝置溫度控制閥（Temperature Regulator）及蒸汽溜水器，

溜水器一次側須裝置過濾器（Strainer）過濾鐵銹及雜質，過濾器裝置方式如圖 19，避免
冷凝水滯留管內。圖 20 為鍋爐管路系統。

表 6 蒸汽流速決定管徑（蒸汽流量 kg/h）〔5〕

〔5〕
表 7 管內蒸汽壓力損失(每 30 公尺)
蒸汽壓力(kgf/cm2) 每 30 公尺壓力損失(kgf/cm2)
0.5 0.01
1.0 0.07
2.0 0.14
5.0 0.2
7.0 0.3
10.0 0.5

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流量 (kg/h)

圖 14 蒸汽管路壓降、流量對照圖〔5〕 圖 15 蒸汽管路昇接配管

圖 16 蒸汽管路向上供汽配管 圖 17 蒸汽管路異徑接頭裝置方法

圖 18 蒸汽溜水器裝置方法

錯誤安裝 正確安裝
圖 9 過濾器裝置方式〔4〕

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圖 20 鍋爐管路系統〔3〕

2.6 管路保溫
蒸汽自鍋爐經管路將蒸汽輸送至需要蒸汽設備，在輸送過程中蒸汽管路是熱能損失
主要之處，蒸汽管路釋出汽化熱凝結成冷凝水，致設備無法獲得所需壓力與溫度的蒸汽，
為避免熱能損失及能源的浪費，因此蒸汽管路的保溫至為重要，除管路保溫外，蒸汽管
路的控制閥類、另件（接頭、彎頭）等與大氣接觸面積大，熱能損失亦大，造成能源損
失，如 1 只凸緣（法蘭）未施作保溫，其熱能損失等同 0.6 公尺管路未施作保溫的熱能
損失，表 8 為水平裸管的熱能損失。保溫斷熱材料種類甚多，保溫包括低溫冷凍空調保
溫及熱水、蒸汽保溫，蒸汽管路屬高溫，選擇保溫材料須考慮保溫材料的(1)強度、(2)熱
傳導率、(3)吸水性、(4)比重、(5)施工容易度、(6)尺寸、(7)經濟性、(8)其他要素等。表
(9)、(10)、(11)為保溫材料、包覆材料及補助材料之性能。
保溫管施工注意事項
A. 應按照施工圖說規定標準實施包紮。
B. 施作保溫之管路系統必須經過壓力試驗完畢，並將管表面油污、塵埃、水氣等徹底
予以清除，銹蝕處除銹塗裝後，再行施作。
C. 室內濕度大之場所及室外的保溫工事，應採用撥水性真珠岩保溫，並加強防潮措施，
如油毛氈、防濕層等。露天包紮時，如遇風雨、下霜、濃霧之惡劣天氣不得施工。
D. 鋼管保溫施作完成，不可有溫差太大現象發生。為防止因熱應力而產生金屬熱疲勞
現象，所有控制閥門〔凸緣（法蘭）
、閘閥等〕除特殊理由外，均應予保溫。

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鍋爐與蒸汽

表 8 水平裸管熱損失 kcal/h‧m（室溫 27℃）〔5〕

管 徑 溫 度 差 ℃
吋(in) 55 110 220 330 440 560 670
½ 45.5 112 325 677 1220 2040 3205
¾ 55.4 138 398 837 1515 2530 3980
1 67.7 170 492 1033 1875 3150 4960
1¼ 84.4 213 612 1392 2350 3950 6235

1½ 95.1 239 654 1470 2680 4490 7150

2 116 293 853 2060 3320 5580 8830
2½ 139 350 1025 2180 4080 6560 10650
3 167 419 1235 2880 4835 8720 12930

3½ 198 474 1395 2985 5485 9260 14700

4 211 530 1560 3742 6170 10400 16500
5 256 645 1910 4100 7810 12800 20150
6 291 760 2250 4750 8960 16300 24200

8 385 970 2940 6250 11550 19600 31400

10 473 1195 3560 7730 14300 24350 38900
12 554 1400 4200 9100 16950 26800 46100
14 602 1535 4580 9900 18450 31500 50200

16 680 1725 5210 11286 21000 35750 57200

18 754 1940 5850 12720 23600 40400 64300
20 843 2135 6450 14050 26100 44600 71300
24 1000 2540 7680 16700 31250 53300 85000

表 9 保溫材材質性能表〔5〕
項目 熱傳導率 抗折 耐酸 通氣 安全使
品 名 吸水性 適用範圍
類別 Kcal/m.Hr.deg 強 度 鹼性 性 用溫度
發泡 100℃ 熱水管
獨立汽炮型 0.025 尚可 有 微 無
聚氨酯 以下 空調及低溫
發泡聚 因密度 70℃ 熱水管
獨立汽炮型 0.034 尚可 不佳 無
苯乙烯 而異 以下 空調及低溫
發泡 因皮膜 100℃ 熱水管
獨立汽炮型 0.042 尚可 有 無
聚乙烯 而異 以下 空調及低溫
0.046+ 30~ 高溫易受外
連續汽炮型 矽酸鈣 佳 不佳 有 無
0.0009θ 650℃ 力碰擊處
0.046+ -45~ 高溫室外溼
兩者混合型 真珠岩 尚可 有 微 無
0.0001 650℃ 度大之處
0.031+ 有彈性 400~ 高溫不規則
纖維質 岩棉 不佳 有 有
0.00013 重壓變形 600℃ 處震動
-10~
0.026+ 有彈性 高溫不規則
纖維質 玻璃棉 不佳 有 有 200℃
0.000128 重壓變形 處震動
540℃

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鍋爐與蒸汽

表 10 包覆材料性能表〔5〕
項目
耐酸鹼性 其他性能 適用場所
品名
鋁皮 不耐 中性弱酸 輻射能小、質軟、易施工 一般工業
鍍鋅鐵皮 不耐 中性弱鹼 易氧化、硬度大、價廉 一般工業
烤漆鐵皮 較鍍鋅鐵皮佳 耐久性較鍍鋅鐵皮佳 窯業、水泥業
不銹鋼皮 除含氯之酸類外 耐久性佳、硬度大 工業區
軟質 PVC 布 可 價廉、施工易 飯店、旅館
硬質 PVC 布 良好 價廉、施工易、彎頭有成型品 食品、化學、染整、一般工業

表 11 補助材料性能表〔5〕
項目
性 能
品名
油毛氈 防潮
耐候性防水膠 防潮、防滲
龜甲網 加強附著
補強基布 加強附著
縛帶及扣 加強固定
固定螺度 加強固定

E. 保溫材料應集中妥為管理，如有受潮、淋濕不得烘乾使用。
F. 管路保溫材料，宜儘量購用成形之保溫筒，可增加工作效率。
G. 保溫材與管表面須密切貼合，以金屬線或帶綁緊勞固，所有接縫壁須互相錯開，縫隙
以保溫劑確實填塞，使用保溫劑填塞須待其完全乾燥，方可進行後續施作。
H. 室外管路保溫，其外覆金屬皮安裝封口必須朝下，片間接頭應利用平疊、滾合、套接
等方式施作，防止雨水滲入。如採用耐候 PVC 布或防火棉布包紮時，注意其纏紮的
緊貼與套接方向、重疊寬度。
I. 施工之時，應遵守安全衛生規定辦理。
G. 施工圖例；如圖 21、22、23。

〔5〕
圖 21 管路保溫(一)

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鍋爐與蒸汽

〔5〕
圖(22) 管路保溫(二)

(a)管徑 6”以下保溫 (b)管徑 8”以上保溫

圖 23 管線伸縮接頭及保溫支撐物〔5〕
2.7 管路吊掛支撐
管路吊掛支撐其水平間距不得過長，防止管架間管子的自重造成下垂（sag）妨礙排
水，且可避免管路彎曲應力或剪應力（Bending or Shear Stresses）的發生。對於鍋爐飼水
幫浦的再循環管路、冷凝水幫浦再循環管路以及類似的管路系統，產生突然脈動
（Pulsation）需特別注意。上述管路系統須加適當控制或加支撐以免再突然產生脈動時
導致管路變形，且管路上須有適當空間裝置吸收因膨脹而產生的位移，以防止過應力
（over stressed）的現象發生。
蒸汽管路皆為金屬材料，蒸汽溫度高，管路因溫度高伸縮大，因此固定在支撐吊架
上，須設置滑輪裝置，可減少管路因溫差伸縮而破壞保溫材料及避免管路伸長造成彎曲。
支撐吊架滑輪裝置如圖 24 及 25。
當溫度上升或下降時，管的管徑及長度亦伸縮，管徑伸縮量小，而長度伸縮量大，

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為防範因伸縮造成管路扭曲變形或漏水，必須在適當長度裝置伸縮接頭（Expansion Joint）
，
伸縮接頭有轉節接頭（Swivel Joint）、迴環伸縮接頭（Loop Expansion Joint）、筒接伸縮
接頭（Sleeve Joint）及摺疊伸縮接頭（Bellows Expansion Joint）等。轉節接頭是由數個
肘管（Elbow）組合，伸縮利用螺紋的迴轉吸收，偶有接頭螺紋尚未迴轉而管即變形，或
螺紋部因反覆迴轉不緊密變鬆而致漏水，轉節接頭處需較大空間。迴環伸縮接頭是將一
段管彎曲成圈狀形曲管，利用彎曲吸收伸縮，耐高壓，裝置處需較大空間。筒接伸縮接
頭是利用接頭內部可滑動的套筒，滑動吸收伸縮，伸縮量大，但如滑動處的襯套磨損或
破損，即會漏水，裝設位置須容易檢視及維修處。摺疊伸縮接頭藉由銅製、不銹鋼製的
伸縮囊吸收伸縮量，不會漏水、價格高，不適於高壓。
伸縮接頭如圖 26(a)、(b)、(c)、(d)。

圖 24 固定吊架滑輪裝置 圖 25 滑輪裝置實例

(a)轉節接頭 (b)迴環伸縮接頭 (c)筒接伸縮接頭 (d)摺疊伸縮接頭

〔6〕
圖 26 伸縮接頭

三、參考文獻
1. 全華圖書 動力機械概論
2. Google 網站
3. 大德機械工程股份有限公司 型錄
4. 維基百科
5. 丁德揚，工廠能源節約實務，農橋企業股份有限公司，1983。
6. 張初雄，給排水、衛生設備，啟學出版社

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