Eniso9606 1

Нови стандарти за квалификация на
персонал за изпълнение на
неразглобяеми съединения
EN ISO 9606-1. Изпит за квалификация на заварчици -
Заваряване чрез стопяване - Част 1: Стомани.
Въведение
…
 Всички нови квалификационни изпити трябва да бъдат в съответствие с всяка
част на този стандарт от датата на издаването му.
 В края на срока на валидността си съществуващи квалификационни изпити, който
са проведени в съответствие с изискванията на национален стандарт могат да
бъдат ревалидирани (да им бъде продължен срокът на валидност) съгласно този
стандарт, стига техническите изисквания на стандарта да са спазени. Новият
обхват на квалификация трябва да се интерпретира в съответствие с
изискванията на EN ISO 9606-1.
2 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

Нормативни референции
В сравнение с EN 287-1
…
 ISO 9017, Механични изпитвания на заварени съединения от метални материали.
Изпитване на разрушаване (ISO 9017:2001)
 ISO 17636 (всички части), Изпитване без разрушаване на заварени съединения —
Радиографично изпитване

Термини и определения
…
Има 18 термина. В сравнение с ЕN 287-1:2011 нови са следните:
- Обратна защита на корена с газ,
- Обратна защита на корена с флюс,
- Вложен добавъчен материал.
Отпадат дефинициите за добавъчен материал и челно заварено съединение

Заваръчни процеси
111 Ръчно електродъгово заваряване
114 Заваряване със самозащитен тръбнофлюсов тел
121 Подфлюсово заваряване с плътен електроден тел (частично механизирано)
125 Подфлюсово заваряване с тръбнофлюсов тел (частично механизирано)
131 MIG заваряване с плътен електроден тел
135 MAG заваряване с плътен електроден тел
136 MAG заваряване с тръбнофлюсов тел
138 MAG заваряване с тръбен тел с пълнеж от метален прах
141 TIG заваряне с плътен добавъчен материал (тел/пръчка)
142 Автогенно TIG заваряване (без добавъчен материал)
143 TIG заваряне с тръбнофлюсов добавъчен материал (тел/пръчка)
145 TIG заваряване с редуциращ газ и плътен добавъчен материал (тел/пръчка)
15 Плазмено заваряване
311 Газокислородно заваряване

Символи и съкращения
a - проектна височина на шева (ъглов шев)
BW – челно заварено съединение
D – външен диаметър на тръба
FW - ъглово заварено съединение

l11 – дължина на изпитния образец
l22 - половин дължина на изпитния образец
lff - examination length
P – планка (листов материал)
s – дебелина на наварения метал или дебелина на разтопения метал при челно ЗС
t – дебелина на материала на изпитния образец

s11 - дебелина на наварения метал за заваръчен процес 1
s22 - дебелина на наварения метал за заваръчен процес 2
T – тръба (тръба или кух профил)
z – размер на катет на ъглов шев

Символи и съкращения – обозначения на типове обмазки и пълнежи
03 рутилово-базична обмазка
10 целулозна обмазка
11 целулозна обмазка
12 рутилова обмазка
13 рутилова обмазка
14 рутилова + метален прах обмазка
15 базична обмазка
18 базична + метален прах обмазка
19 луменитна обмазка
20 обмазка с железен оксид
24 рутилова + метален прах обмазка
27 обмазка с железен оксид и метален прах
28 базична + метален прах обмазка

Символи и съкращения – обозначения на типове обмазки и пълнежи
A кисела обмазка
B базична обмазка или базичен пълнеж
C целулозна обмазка
R рутилова обмазка или рутилов пълнеж, бавно застиваща шлака
RA рутило-кисела обмазка
RB рутило-базична обмазка
RC рутило-целулозна обмазка
RR рутилови дебелообмазани
M електрод с пълнеж от метален прах или обмазка с метален прах
P рутилов пълнеж, бързо застиваща шлака
S плътен електроден тел / плътни пръчки добавъчен материал
V рутилово- или базично-флуориден пълнеж
W базично-флуориден пълнеж, бавно застиваща шлака
Y базично-флуориден пълнеж, бързо застиваща шлака
Z други типове електроден пълнеж

Символи и съкращения – подробности за завареното съединение
fb обратна защита на корена с флюс

bs двустранно заваряване
ci вложка от добавъчен материал
lw ляво заваряване
mb осигуряване на корена
gb обратна защита на корена с газ
ml многослойно
nb заваряване без осигуряване на корена
rw дясно заваряване
sl еднослойно
ss едностранно заваряване

Съществени променливи и обхват на квалификация
Съществени
променливи
●
Заваръчни процеси
●
Форма на продукта (листов материал или тръба)
●
Вид заварено съединение (BW или FW)
●
Група на добавъчния материал
●
Тип добавъчен материал
●
Размери (дебелина на материала и външен диаметър)
●
Позиция на заваряване
●
Подробности за завареното съединение (обратна защита – nb, mb, fb, gb, вложка от добавъчен
материал, едностранно заваряване, двустранно заваряване, еднослойно, многослойно, дясно
заваряване, ляво заваряване)

Oбхват на квалификация – заваръчни процеси
Всеки изпит квалифицира само процеса, използван по време на изпита. За

използване на друг заваръчен процес се полага нов изпит
Изключения:
 Промяната от заваряване с плътен електроден тел - процес 135 към тел с метален
пълнеж - процес 138, или обратното, не се нуждае от реквалификация;
 Промяната от заваряване с плътен електроден тел - процес 121 към
тръбнофлюсов тел - процес 125, или обратното, не се нуждае от реквалификация;
 Заваряване с процеси 141 или 143 или 145 квалифицира заваряване с 141, 142,
143 и 145. Но 142 квалифицира само 142;
 Квалифицирането на заварчик за заваряване с къса дъга (процеси 131, 135 и 138)
го квалифицира и за другите начини на трансфер (дълга дъга, струйно), но не и
обратното.
Заварчикът може да бъде квавлифициран за повече заваръчни процеси, като
завари образец, използвайки няколко процеса, или пък няколко образци с различни
процеси.

Oбхват на квалификация – тип продукт
 Изпитни образци на тръби с диаметър D > 25 mm покриват листов материал

 Изпитни образци на листов материал квалифицират фиксирани тръби с външен
диаметър D  500 mm
 Изпитни образци на листов материал квалифицират ЗС на тръби със въртене с
външен диаметър D  75 mm за позиции PA, PB, PC, и PD.

Oбхват на квалификация – тип заварено съединение
Квалификационните изпити трябва да се провеждат като изпити на челни или на

ъглови заварени съединения. Приложими са следните критерии:
 Челните ЗС покриват челни заварени съединения на всеки тип съединение с
изключение на тръбните разклонения.
 Челните ЗС не квалифицират ъглови и обратното. Въпреки това се допуска да се
квалифицира ъглово ЗС в комбинация с челно, например съединение с
едностранно скосяване и оставаща подложка (трябва да се използва минимална
дебелина на образеца 10 mm). За този комбиниран изпит трябва да се изпълнят
всички изисквания за изпитвания, дадени в стандарта, като съответните обхвати
на квалификация ще съответстват на заварения образец.

Oбхват на квалификация – тип заварено съединение
 Челни ЗС на тръби квалифицират тръбни разклонения с ъгъл ≥ 60° със същия

обхват на квалификация. За тръбно разклонение обхватът на квалификация е
базиран на външния диаметър на разклонението.
 За приложения, при които заварчикът не може да бъде квалифициран с челно и
ъглово ЗС или за тръбни разклонения с ъгъл под 60°, трябва да се използва
специфичен образец, когато това се изисква от продуктовия стандарт.
 Челни ЗС могат квалифицират ъглово ЗС, ако се завари допълнителен образец с
всеки процес, група добавъчен материал (FM) и тип електродна обмазка/пълнеж,
в съответствие с таблици 3, 4 и 5, използван за челния образец. Образецът
трябва да с дебелина поне 10 mm, или с дебелината на челния образец, ако тя е
по-голяма и да бъде изпълнен еднослойно в позиция PВ. С този допълнителен
ъглов образец заварчикът ще бъде квалифициран за всички ъглови ЗС в обхвата
на челния образец (съгласно таблици 7, 8, 9, 10 и12). С този изпит се
квалифицират ъглови позиции PA и PB.

Oбхват на квалификация – групи добавъчни материали
Група Добавъчни материали за Примерни
заваряване на приложими
стандарти
FM1 Нелегирани и дребнозърнести стомани ISO 2560, ISO 14241, ISO
636, ISO 14171, ISO 17632
FM2 Високояки стомани ISO 18275, ISO 16834, ISO
26304, ISO 18276
FM3 Стомани, устойчиви на пълзене, Cr < 3,75 ISO 3580, ISO 21952, ISO
% 24598, ISO 17634
FM4 Стомани, устойчиви на пълзене, 3,75 ≤ Cr ISO 3580, ISO 21952, ISO
≤ 12% 24598, ISO 17634
FM5 Корозионноустойчиви и огнеупорни ISO 3581, ISO 14343, ISO
17633
FM6 Никел и никелови сплави ISO 14172, ISO 18274

Oбхват на квалификация – добавъчни материали
Обхват на квалификация
Добавъчен
материал, FM1 FM2 FM3 FM4 FM5 FM6
използван
при изпита
FM1 x x - - - -
FM2 x x - - - -
FM3 x x x - - -
FM4 x x x x - -
FM5 - - - - x -
FM6 - - - - x x
Заваряване с добавъчен материал от една група квалифицира заварчика за
заваряване с всички други материали в същата група, както и други групи
съгласно таблица 3, и за заваряване на основни материали от групи от 1 до 11.

Oбхват на квалификация – тип добавъчен материал
Заваръ-
Тип обмазка, използван
чен
при изпита B
процес А, RA, RB, RC, RR, R C
15, 16, 18,
03, 13, 14, 19, 20, 24, 27 10, 11
28, 45, 48
A, RA, RB, RC, RR, R

Х - -
03, 13, 14, 19, 20, 24, 27
B
111 Х Х -
15, 16, 18, 28, 45, 48
C
- - Х
10, 11
Типът обмазка, използван при квалификационния изпит за заваряването на корена, когато няма
осигуряване на корена (ss nb) е типът обмазка, квалифициран за кореновия слой при заваряване без
осигуряване на корена (ss nb).

Oбхват на квалификация – тип добавъчен материал
Тип добавъчен материал,
използван при изпита
S М B R, P, V, W, Y, Z
Плътен електроден тел / пръчка

Х Х - -
(S)
Електроден тел / пръчка с пълнеж

Х Х - -
от метален прах (M)
Електроден тел / пръчка с базичен

- - Х Х
флюсов пълнеж (B)
Електроден тел / пръчка с флюсов

- - Х
пълнеж ((R, P, V, W, Y, Z)
Типът електрод с флюсов пълнеж, използван при квалификационния изпит за заваряването на корена,
когато няма осигуряване на корена (ss nb) е типът електрод с флюсов пълнеж, квалифициран за
кореновия слой при заваряване без осигуряване на корена (ss nb).

Oбхват на квалификация – дебелина и диаметър
Обхват на квалификация по дебелина на челно ЗС
Дебелина на наварен метал, mm Обхват на квалификация a,b
s до 3c или s до 2sc,
s<3
което е по-голямо
3 ≤ s < 12 3 to 2sd
s ≥ 12e,f ≥ 3f
a За един процес и един и същ тип добавъчен материал, s, е равна на дебелината на основния материал
t.
b За тръбни разклонения обхватът на квалификация за дебелина на наварен метал е:
— за поставено върху основната тръба разклонение, дебелината на наварения метал на разклонението;
— за проникващи и преминаващи разклонения, наварения метал на основната тръба (планка).
c За газокислородно заваряване (311): s до 1,5s.
d За газокислородно заваряване (311): 3 до1,5s.
e Пробният образец трябва да бъде заварен с поне три слоя.
f За многопроцесна техника, s е наварения метал за всеки отделен процес.

Oбхват на квалификация – дебелина и диаметър
Обхват на квалификация по диаметър на тръба
Външен диаметър на тръбата на изпитния
образец a D, mm
D ≤ 25 D до 2D
D > 25 ≥ 0,5D (25 mm min.)
a
за кухи профили със сечение различно от кръгло, е размерът на по-малката страна.
Обхват на квалификация по дебелина на материала за ъглов образец
Дебелина на пробния образец, mm Обхват на квалификация
t<3 t до 2t, или 3, което е по-голямо
t≥3 ≥3

Oбхват на квалификация – позиции на заваряване
Обхват на квалификация по позиции на заваряване за челни ЗС

Oбхват на квалификация – позиции на заваряване
Обхват на квалификация по позиции на заваряване за ъглови ЗС

Oбхват на квалификация – осигуряване на корена и вложки от
добавъчни материали
Изпитно
условие ss, nb ss, mb bs ss, gb ci ss, fb
ss, nb X X X X - X
ss, mb - X X - - -
bs - X X - - -
ss, gb - X X X - -
ci - X X - X -
ss, fb - X X - - X

Oбхват на квалификация – брой на слоеве при ъглови ЗС
Обхват на квалификацияb
Изпитен образец
Еднослойно (sl) Многослойно (ml)
Еднослойно (sl) Х -
Многослойноа (ml) Х Х
a
По време на заваряването на първия слой, изпитващият трябва да направи визуален
контрол на първия слой в съответствие с т. 7
b
Когато заварчик е квалифициран с челно ЗС и е направил допълнителен ъглов изпитен
образец съгласно точка 5.4 e), той е квалифициран както за еднослойни, така и за
многослойни шевове.

Провеждане на изпита
Изпитни условия
Изпитът за квалификация на заварчик трябва да се проведе съгласно pWPS или
WPS , съставен съгласно изискванията на ISO 15609-1 или ISO 15609-2.
Изискваната височина на шева при ъглово ЗС трябва да бъде указана във pWPS
или WPS използван за изпита.
При провеждането на изпита трябва да се приложат следните условия:
 При заваряването на изпитния образец трябва да се прави поне едно спиране и
стартиране в кореновия слой и в декоративния слой. Когато се използва повече от
един процес, то поне едно спиране и рестарт трябва да се направи за всеки
процес включително за кореновия слой и декорацията. Местата на спиране и
рестарт трябва да се маркират.
 На заварчика може да се позволи да отстранява малки несъвършенства с
шлайфане, с изключение на декоративния слой, при който може да се шлайфа
само мястото на спиране и рестарт.
 Термообработка след заваряване, която се полага съгласно pWPS или WPS може
да бъде пропусната по преценка на производителя.

Провеждане на изпита. Методи на изпитване на заварения образец
Метод на изпитване Челно ЗС (на тръба или Ъглово ЗС или тръбно
планка) разклонение
Визуален контрол съгласно задължително задължително
ISO 17637
Радиографичен контрол Задължително a,b,c не е задължително
съгласно ISO 17636
Изпитване на огъване задължителноa,b,d NA
съгласно ISO 5173
Изпитване на разрушаване задължителноa,b,d адължителноe,f
ISO 9017
a
Трябва да се използва или радиографичен контрол, или изпитване на огъване, или изпитване на
разрушаване
b
В случай, че се използва радиографичен контрол, за процеси 131, 135, 138 и 311 задължително трябва да
се проведат изпитвания на огъване или разрушаване.
с Радиографичнният контрол може да бъде заменен с ултразвуково изпитване съгласно ISO 17640 за
дебелинни ≥8 mm само на феритни стомани. В този случай допълнителните изпитвания, споменати в
забележка b не се изискват.
d
За диаметри на тръби D ≤ 25 mm, изпитванията на огъване или разрушаване може да бъдат заменени с
изпитване на опън с надрез на целия изпитен образец.
e
Изпитването на разрушаване може да бъде заменено макроскопско изследване, направено съгласно ISO
17639, на поне две сечения, от които поне едно е взето от мястото на спиране и рестарт.
f
Изпитването на разрушване на тръби може да бъде заменено с радиографично изпитване.

Провеждане на изпита. Критерии за приемане.
Преди провеждането на изпитванията трябва да се провери за следното:

 шлаката и пръските трябва да бъдат отстранени;
 не трябва да се шлайфат корена и декорацията);
 Местата на спиране и рестартиране на дъгата в корена и декорацията трябва да
бъдат идентифицирани;
Изискванията за нива на приемане на несъвършенствата, установени с някой от
използваните методи на изпитване, трябва, освен ако няма други изискванияда
бъдат определени съгласно ISO 5817. Заварчикът е заварил успешен образец ако
постигнатото ниво на качество на несъвършенствата е в рамките на ISO 5817, ниво
на качество В, с изклщчение на следващите несъвършенства, за които се изисква
ниво C: прекомерно удебеление на шева (502); прекомерна изпъкналост (503);
прекомерна височина на шеваs (5214); провисване на корена (504) и подрез (501).
При изпитване на огъване не трябва да се наблюдават несъвършенства ≥ 3 mm в
което и да е направление, с изключение на такива по краищата на образеца. Сумата
на най-големите несъвършенства, по-големи от 1 mm но по-малки от 3 mm във
всеки образец на огъване не трябва да превишава 10 mm.

Период на валидност
Квалификацията на заварчика започва от датата на заваряване на изпитната проба

(и), при условие, че се изискваните изпитвания са проведени и получените
резултати са приемливи. Сертификатът трябва да бъде потвърждаван на всеки 6
месеца, в противен случай става невалиден
9.2
Потвърждаване на валидността
Квалификацията на заварчик за процес трябва да бъде потвърждавана на всеки 6
месеца от лицето, отговорно за заваръчните дейности или проверяващ / изпитващ
орган. Това потвърждава, че заварчикът е работил в рамките на квалификацията и
удължава срока на валидност на квалификацията за допълнителен период от 6
месеца.
Тази подточка е приложима за всички варианти на презаверка, посочени в 9.3.

9.3 Продължение на квалификацията

a) Заварчикът трябва да бъде изпитван отново на всеки три години.
b) На всеки две години, две ЗС, направени през последните шест месеца от
периода на валидност, трябва да бъдат изпитани с радиографичен /
ултразвуков или разрушителен и от изпитването да се правят записи.
Нивата на приемане на несъвършенствата трябва да бъдат като указаните в
точка 7 или като в приложимия продуктов стандарт. Изпитваното ЗС трябва
да възпроизвежда условията при първоначалния изпит с изключение на
дебелина и външен диаметър. Тези изпитвания продължават валидността за
още две години.


…
с) Квалификацията на заварчика е валидна докато е потвърждавана в
съответствие с 9.2 и при условие, че са изпълнени следните условия:
- Заварчикът работи за същия производител при който е получил
квалификацията си,
- Програмата по качество съгласно ISO 3834-2 или -3 на производителя
трябва да бъде доказа посредством верификация
- Производителят документира, че заварчикът изпълнява ЗС с приемливо
качество за съответния продуктов стандарт. За проверените ЗС трябва
да са записани следните условия; позиция (и) на заваряване, тип на ЗС
(FW, BW), с осигуряване или без осигуряване на корена
Тази подточка не е приета като хармонизирана към директива 97/23/ЕС,
поради отсъствието на призната трета независима организация, която да
проверява за изпълнението на критериите при продължаването на
валидността на сертификата.

EN ISO 14732: Персонал по заваряване. Изпит за квалификация на
оператори и настройчици за механизирано и автоматизирано заваряване
на метални материали.
Стандартът замества EN 1418.

Методи на квалификация
Изпитът за квалификация на оператор или настройчик на заваръчна техника трябва
да се проведе съгласно pWPS или WPS , съставен съгласно изискванията на
съответната част на ISO 15609.
Операторите или настройчиците на заваръчна техника трябва да се квалифицират
по един от следните методи:
 a) квалификация, базирана на изпит на заваръчна процедура съгласно
съответната част на ISO 15614;
 b) квалификация, базирана на изпит на предпроизводствена проба съгласно ISO
15613;
 c) квалификация, базирана на изпитен образец съгласно ISO 9606 ‑1;
 d) квалификация, базирана на производствен образец .

Методи на квалификация
За електродъгови процеси на заваряване, когато се използват методи c) или d),
изпитванeто и критериите за приемане трябва да бъде в съответствие със
съответната част от ISO 9606 за челни или ъглови ЗС или на съответната част от
ISO 15614 за ЗС на тръба към тръбна решетка, освен ако не е указано друго от
продуктовия стандарт.
За електродъгови процеси на заваряване, когато се използват методи а), c) и d), и за
метод b), когато се отнася до ISO 15614, при квалификационен тест за наваряване
на базата на ISO 15614-7 се изисква визуален контрол, повърхностно изпитване
(магнитно-прахово/ с проникващи течности) и изпитване на огъване само когато
операторът използва квалифициран WPS.
За други заваръчни процеси при използване на методите c) или d), квалификацията
на оператора / настройчика трябва да бъде в съответствие със съответния
стандарт. Когато съответният стандарт не дава указания за изпитвания и
изискванията за приемане, като минимум образеца трябва да бъде подложен на
визуален контрол и да се направи поне един макрошлиф или за челни ЗС трябва да
се приложи обемен метод на изпитване. Критериите за приемане трябва да
съответстват на тези от съответните стандарти за квалификация на заваръчна
процедура.

4.2.2 Автоматизирано заваряване
Следните промени изискват реквалификация:
— промяна на заваръчния процес (освен вариантите в процеси 13, така, както са
дефинирани в ISO 4063);
— заваряване със или без сензор за следене на дъгата или на шева;
— промяна от еднослойно за страна към многослойно за страна (но не обратното);
— промяна на типа на заваръчното оборудване (вкл. промяна на системата за
контрол на робота).
Заваряване без сензор за следене на шева покрива заваряване със сензор за
следене на шева, но не обратното.
Заваряване с многослойна техника покрива заваряване с еднослойна, но не
обратното.

4.2.3 Механизирано заваряване
Следните промени изискват реквалификация:
- промяна на заваръчния процес (освен вариантите в процеси 13, така, както са
дефинирани в ISO 4063);
- промяна от директен визуален контрол към дистанционен визуален контрол и
обратното;
- премахването на автоматичен контрол на дължината на дъгата;
- премахването на автоматичното следене на шева;
- добавяне на заваръчни позиции към тези, които са квалифицирани вече съгласно
ISO 9606.1;
промяна от еднослойно за страна към многослойно за страна (но не обратното);
премахване на осигуряването на корена;
- премахване на вложка от добавъчен материал.

Квалификацията на оператора / настройчика започва от датата на заваряване на

изпитната проба (и), при условие, че се изискваните изпитвания са проведени и
получените резултати са приемливи. Сертификатът трябва да бъде потвърждаван
на всеки 6 месеца, в противен случай става невалиден
5.2
Потвърждаване на валидността
Квалификацията на оператора / настройчика трябва да бъде потвърждавана на
всеки 6 месеца от лицето, отговорно за заваръчните дейности или проверяващ /
изпитващ орган. Това потвърждава, че оператора / настройчика е работил в рамките
на квалификацията и удължава срока на валидност на квалификацията за
допълнителен период от 6 месеца.
Тази подточка е приложима за всички варианти на презаверка, посочени в 5.3.


a) операторът / настройчикът трябва да бъде изпитван отново на всеки шест
години.
b) На всеки три години, две ЗС, направени през последните шест месеца от
периода на валидност, трябва да бъдат изпитани с радиографичен /
ултразвуков или разрушителен и от изпитването да се правят записи.
Нивата на приемане на несъвършенствата трябва да съответстват на
приложимия продуктов стандарт. Изпитваното ЗС трябва да възпроизвежда
условията при първоначалния изпит. Тези изпитвания продължават
валидността за още три години.


…
с) Квалификацията на оператора / настройчика е валидна докато е
потвърждавана в съответствие с 5.2 и при условие, че са изпълнени следните
условия:
- Заварчикът работи за същия производител при който е получил
квалификацията си,
- Програмата по качество съгласно ISO 3834-2 или -3 на производителя
трябва да бъде доказа посредством верификация,
- Производителят документира, че заварчикът изпълнява ЗС с приемливо
качество за съответния продуктов стандарт.

Благодаря за вниманието

Eniso9606 1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Eniso9606 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Нови стандарти за квалификация на

2 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

3 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

4 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

111 Ръчно електродъгово заваряване

114 Заваряване със самозащитен тръбнофлюсов тел

121 Подфлюсово заваряване с плътен електроден тел (частично механизирано)

125 Подфлюсово заваряване с тръбнофлюсов тел (частично механизирано)

131 MIG заваряване с плътен електроден тел

135 MAG заваряване с плътен електроден тел

136 MAG заваряване с тръбнофлюсов тел

138 MAG заваряване с тръбен тел с пълнеж от метален прах

141 TIG заваряне с плътен добавъчен материал (тел/пръчка)

142 Автогенно TIG заваряване (без добавъчен материал)

143 TIG заваряне с тръбнофлюсов добавъчен материал (тел/пръчка)

145 TIG заваряване с редуциращ газ и плътен добавъчен материал (тел/пръчка)

311 Газокислородно заваряване

5 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

a - проектна височина на шева (ъглов шев)

BW – челно заварено съединение

D – външен диаметър на тръба

FW - ъглово заварено съединение

l22 - половин дължина на изпитния образец

lff - examination length

P – планка (листов материал)

s – дебелина на наварения метал или дебелина на разтопения метал при челно ЗС

t – дебелина на материала на изпитния образец

s22 - дебелина на наварения метал за заваръчен процес 2

T – тръба (тръба или кух профил)

z – размер на катет на ъглов шев

6 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

14 рутилова + метален прах обмазка

18 базична + метален прах обмазка

20 обмазка с железен оксид

24 рутилова + метален прах обмазка

27 обмазка с железен оксид и метален прах

28 базична + метален прах обмазка

7 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

B базична обмазка или базичен пълнеж

R рутилова обмазка или рутилов пълнеж, бавно застиваща шлака

M електрод с пълнеж от метален прах или обмазка с метален прах

P рутилов пълнеж, бързо застиваща шлака

S плътен електроден тел / плътни пръчки добавъчен материал

V рутилово- или базично-флуориден пълнеж

W базично-флуориден пълнеж, бавно застиваща шлака

Y базично-флуориден пълнеж, бързо застиваща шлака

Z други типове електроден пълнеж

8 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

fb обратна защита на корена с флюс

9 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

10 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

Всеки изпит квалифицира само процеса, използван по време на изпита. За

11 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

 Изпитни образци на тръби с диаметър D > 25 mm покриват листов материал

12 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

Квалификационните изпити трябва да се провеждат като изпити на челни или на

13 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

 Челни ЗС на тръби квалифицират тръбни разклонения с ъгъл ≥ 60° със същия

14 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

15 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

16 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland

A, RA, RB, RC, RR, R

17 08/15/2020 Präsentation TÜV Rheinland