Заваръчни димове -

рискове и решения

НАРЪЧНИК ЗА ЗАВАРЧИЦИ
 При заваряване се отделят дим и опасни вещества
и частици. Това също се отнася и за дейности,
свързани със заваряването, като например
шлифоване, рязане и шкурене. Един необезопасен
цех неизбежно води до понижен капацитет,
неизправности и по-ниски приходи.
Осъзнаването на рисковете за здравето и околната
среда се повишава непрекъснато – хората изискват
безопасни и чисти работни места. Компании, които
вземат за служителите си адекватни защитни
мерки и мерки за безопасност, повишават своята
конкурентоспособност.
Качеството на живот е възможност за създаване на
ситуация, в която всички печелят.

2
СЪДЪРЖАНИЕ

Заваръчни техники 4
Генериране на заваръчен дим 10
Рискове за здравето от дима 14
Стандарти и наредби 15
Аспираторни решения 16
Почистване на работните зони 3
0

3
Заваръчни техники
MMA: Ръчно електродъгово заваряване или
SMAW: Екранирано електродъгово заваряване
Ръчното електродъгово (MMA) заваряване,
известно също като заваряване с обмазан
електрод (SMAW) (или неофициално
като електроженово), е процес на ръчно
електродъгово заваряване, който използва
за консуматив електрод покрит с флюс.
Електрическият ток се използва, за да
се образува електрическа дъга между
електрода и металите, които трябва да
бъдат съединени.
Докато заварката се полага, покритието от
флюс на електрода се разпада, отдавайки
изпарения, които служат като защитен
газ и осигуряват слой от шлака - и двете
защитават зоната на заваръчния шев от
атмосферното замърсяване.
Екранираното електродъгово заваряване
е един от най-популярните заваръчни
процеси в света. Той доминира други
заваръчни процеси в индустрията
при поддръжка и ремонт. Въпреки че
електродъговото заваряване с тръбни
електроди (тел) с флюс в сърцевината на
електрода набира популярност, ръчното
електродъгово заваряване продължава да
се използва интензивно в строителните и
стоманени конструкции и промишленото
производство. Материалите, които основно
се заваряват чрез ръчно електродъгово
заваряване, са конструкционна стомана
и неръждаема стомана. Сплавите от
алуминий, никел и мед могат също да
бъдат заварявани чрез използване на този
метод.
Типове електроди
Oбмазани с флюс електроди са на
разположение в много диаметри на телта
и дължини. Наличните видове включват
алуминиев бронз, бронз, мека стомана,
никел и неръждаема стомана.

По време на SMAW процеса на заваряване обмазката

флюс върху електрода се разпада и образува газ,
който предпазва заварката от атмосферата.
Шлаката, която се образува от покритието с флюс,
също предпазва заварения метал от окисляване.

4
FCAW: Тръбнофлюсово електродъгово
заваряване
Тръбнофлюсовото електродъгово
заваряване (FCAW) е процес, който
се използва широко. Процедурата по
заваряване е бърза и заварчикът не
трябва да спира и да подменя електроди.
Недостатък е значителното отделяне на
дим. Необходими са добра вентилация и
екстракция на дима. Методът на FCAW е
много подобен на методите за заваряване
MIG и MAG (виж следващата страница).
FCAW използва тръбна тел, доставяна на
ролки със сърцевина, напълнена със смес
от топими елементи: дезоксидиращи и
деазотиращи агенти, легиращи материали,
както и елементи, които увеличават
якостта и здравината, подобряват
устойчивостта на корозия и стабилизират
дъгата. Типични материали за сърцевината
могат да включват алуминий, калций,
въглерод, хром, желязо, манган и други
елементи и материали.
Допълнителна екранировка може да бъде
осигурена от външно доставен газ или
газова смес. Процесът е наричан газo-
защитен (FCAW-GS) и се използва винаги,
когато се заварява неръждаема стомана
.
Тръбна тел, напълнена с флюс, се подава
автоматично през центъра на пистолета.
Обикновено се използва защитен газ, който се
доставя чрез пистолета, за да се предпази
заваръчната вана от окисляване.
5
GMAW: Газозащитено електродъгово заваряване
MIG (метал инертен газ заваряване) и
MAG (метал активен газ заваряване)
MIG (метал в защитна газова среда от
инертен газ) и MAG (метал в защитна
газова среда от активен газ) e процес на
газозащитено електродъгово заваряване
– GMAW, обикновено известен като МИГ
или МАГ заваряване. MIG и MAG са често
използвани в индустрии като автомобилна
промишленост, където са необходими
гъвкавост и бързина. MIG и MAG са
подходящи за ламарина и други подобни
материали.
MIG е вид електродъгово заваряване,
Телен електрод
Защитен газ
Заваряван материал
Основен материал
6
където разтопената заваръчна вана се
предпазва от окисляване чрез защитен
инертен газ (обикновено аргон).
Теленият електрод се подава от макара
през върха на заваръчната горелка
едновременно с газ. Газът образува плазма
за поддържане на дъгата и насочване на
заваръчния материал от електрода към
заваръчната вана.
При МАГ заваряване се използва CO2 като
защитен газ
.
Прехвърляне на капчици
Заваръчна вана
TIG: Волфрам - Инертен Газ заваряване

With courtesy of Castolin Eutectic

Подобно на MIG заваряването, ВИГ електродът е от волфрам и не се консумира

заваряването е вид електродъгово по време на заваряване. Ако е необходим
заваряване, в което разтопената заваръчна допълнителен материал в заваръчния шев,
вана е защитенa от окисляване чрез щит от се изисква отделен пълнител, както е в
инертен газ, като аргон. За разлика от MIG, газозаваряването.

7
Плазмено Заваряване
Подобно на TIG заваряване, дъгата
при плазменото заваряване и рязане
се генерира между електрод, който не
се консумира (обикновено волфрам) и
детайла. Върхът на електрода, обаче, е
поставен в тялото на горелката и плазмен
газ (отделно от защитния газ) се изпомпва
около върха през фин отвор на вътрешна
дюза. Дъгата се стеснява от плазмения
8
поток и поради това висока концентрация
на енергия се постига с относително ниски
токове. Високата концентрация на енергия
и високата скорост на потока плазма от
дюзата дават възможност да се пробива
през метала с помощта на плазмена дъга,
топяща само малка площ и след това
издухване на разтопения метал.
CMT: Студен Метален Трансфер заваряване
При CMT заваряване заготовките,
подлежащи на съединяване, и заваръчните
зони остават значително ”по-студени”,
отколкото с конвенционалното
газозащитено електродъгово заваряване.
Процесът се основава на трансфер
чрез късо съединение, със системно
преустановяваща се дейност на дъгата.
Резултатът е поредица ”топло-студено-
топло-студено”, което значително
намалява налягането на дъгата. Всеки път,
когато се получи късо съединение, цифров
контрол на процеса прекъсва захранването
и контролира отдръпването на телта.
Движението напред и назад се извършва
при скорост до 70 пъти в секунда.
Движението на телта за отдръпване
назад предотвратява разделянето на
капчиците по време на късото съединение
и минималният ток на металния трансфер
значително намалява генерираната
топлина в процеса.
Намалената топлинна мощност означава
ниска степен на изкривяване и по-висока
точност, включително по-високо качество
на заварените съединения, отсъствието на
пръски, способност за заваряване на тънки
листа (дебелина като 0,3 мм / 0.118˝),
както и способността да се съединят
едновременно стомана с алуминий и
поцинкована ламарина. Процесът е
предназначен основно за автоматизация и
приложения, използващи робот.

По време на периода на Когато металът за Движението назад на Движението на телта

волтова дъга,металът пълнене се потопи в телта помага отделянето се обръща и процесът
за пълнене се заваръчната вана, на капчицата по време на започва отново.
придвижва към дъгата е изгасена. късото съединение.Токът
заваръчната вана. Заваръчният ток е на късото съединение се
намален. поддържа малък.

9
Генериране на заваръчни димни
газове

Носени във въздуха частици, уловени във филтър след 2 седмици заваряване. Един единствен
заварчик произвежда 20-40 г димни газове на час, което съответства на около 35-70 кг годишно.

Различните методи за заваряване Освен това, не само заварчиците

пораждат различни количества
димни газове, съдържащи различни
концентрации на опасни вещества.
Сред високо-рисковите елементи са
шествалентен хром Cr (VI), манган,
никел и олово.
Частиците при източника често
са изключително малки: 0.01-0.1
микрона, което означава, че те са
много лесни за вдишване дълбоко в
белите дробове.
са изложени на риск от опасни
обкръжения. Оборудването за
производство, както и крайните
продукти, са негативно засегнати
от липсата на адекватни мерки за
безопасност. Автоматизираното
оборудване за заваряване, като
роботите – както и неговите оператори
- могат да бъдат обект на остатъчните
димни газове и също така трябва да
бъдат защитени.

10
Заварчиците са изложени на опасни газове
и фини прахови частици
Образуване / Състав Процесът на заваряване
Частици пушек се формират основно от влияе върху състава на
изпаряване на метали и флюс. Когато димните газове
се охлаждат, изпаренията кондензират и
Количеството на заваръчните димове
реагират с атмосферен кислород, за да се
варира между различните процеси на
образуват фини прахови частици.
заваряване: Димните газове от ръчно
Големината на частиците (0.01 -1μm) има електродъгово (MMA) заваряване и
тенденция да влияе върху токсичността на тръбнофлюсово електродъгово заваряване
димните газове с по-малки частици, които (FCAW) съдържат висок процент на
представляват по-голяма опасност. компоненти, идващи от обмазката на
електрода или флюса в сърцевината.
Освен това, много процеси произвеждат
различни газове (най-често въглероден Сравнително малко идва от метала за
диоксид и озон, но и други, също така), пълнене.
които могат да се окажат опасни, ако
Димните газове от Метал Инертен Газ
вентилацията не е адекватна.
(MIG) заваряване и Метал Активен Газ
Съставът на димните газове (MAG) заваряване съдържат високи
концентрации от металите, които се
се определя от състава на депозират.
консумативите
Около 90% от дима произхожда от
консуматива, докато основният метал
допринася много малко. Димът съдържа
всички елементи, намиращи се в
консуматива, но често в много различни
пропорции. Летливите компоненти имат
по-висока концентрация в дима, отколкото
в консуматива, а обратното е вярно за
компоненти с висока точка на топене.

Генериране на дим по време на заваряване.

Голямата топлина на електрическата дъга изпарява
част от метала в електрода и ваната за заварка.
Всички метални изпарения, които мигрират от
зоната на дъгата, кондензират когато се охлаждат
и се окисляват в заваръчен дим. Парата, които се
образува, кондензира когато се охлажда и се окислява
в заваръчен дим, съдържащ сложна смес от метални
оксиди.

11
Размери на частиците
Диаметърът на димните частици при
заваряване може да бъде от по-малки от
0.01 до над 0.1 μm при източника. Когато
частиците достигнат зоната на дишане
на заварчика, е настъпила агломерация,
създавайки димни частици с размера от
1- 2 μm.
Размерът на частиците е важен, защото
контролира дълбочината, до която те
проникват в дихателната система. По-
големите от 5 μm се депозират в горните
дихателни пътища. Частиците в границите
от 0.1 - 5 μm, което включва заваръчните
димове, проникват във вътрешността на
белите дробове (алвеолите) и се натрупват
там.

Много фин дим Дим или фин прах Груб прах

Атмосферен прах

Варовик

Заваръчен пушек

Дим / прах от рязане

Молекули
Тютюнев дим Брашo

Циментов прах

Вируси
Бактерии

Инхалационна част Цветен

прашец

Частиците на заваръчните димове агломерират и образуват частици с размер до 2 μm.

12
 10 - 2 μm сe
задържат в
гърлото

2 - 0,5 μm се задържат
в трахеята

<0.5 μm достигат
чак до белите
дробове

Частиците <5 μm са
”вдишваната част”, тъй
като те могат да влязат в
белите дробове.

13
Рискове за здравето от
заваръчен дим
Частиците в заваръчните димове са
достатъчно малки, за да бъдат носени във
въздуха в продължение на дълъг период
от време. Те могат да бъдат вдишани и
да проникнат в най-вътрешната част на
белите дробове. С течение на времето
частиците могат дори да достигнат
до кръвния поток. Димът от MMA и
FCAW заваряване обикновено съдържа
значителни количества шествалентен
хром Cr (VI). Това е важно да се отбележи,
защото шествалентеният хром Cr (VI) има
много ниска граница на експозиция. Има
също риск, който се дължи на наличието
на манган, никел и други елементи.
Хром VI - Cr (VI)
Неръждаемата стомана е сплав на желязо с
минимум 10,5% съдържание на хром.
Хромът в стоманата реагира с кислорода
в атмосферата, за да се образува тънък,
невидим слой от хром-съдържащ
оксид, който подобрява корозионната
устойчивост. Шествалентен хром или Cr
(VI) съединения са тези, които съдържат
елемент хром в състоянието на +6
валентност. Хромът в основния материал
и в заваръчния електрод (консуматив)
обикновено не се появява под формата
Последици от излагането на
заваръчни димни газове
• Рак на белите дробове
• Астма
• Язви на назалния септум
• Кожни язви (известен като хром дупки)
• Алергичен и дразнещ контактен дерматит
• Сидероза (белодробна болест)
• Усложнения в репродуктивните
способности и плодовитостта
• Инфаркт
14
на шествалентен хром. Въпреки това, по
време на процеса на заваряване, алкално
базирани компоненти на флюса реагират
с CR за генериране на CR (VI), който се
излъчва в дима от заваряване. Cr (VI) е
известно, че е канцероген и изследванията
ясно показват, че излагането на Cr (VI)
може да има много опасно въздействие
върху здравето.
Манган
Манганът е от съществено значение
за производството на чугун и стомана
поради своите фиксиращи сярата,
деоксидиращи и легиращи свойства.
Манганът също е ключов компонент на
евтини неръждаеми стоманени състави.
Дългосрочното или хронично излагане на
манганови изпарения или прах при високи
концентрации може да увреди нервната
система и дихателния тракт, както и да
има други нежелани ефекти. Широк
спектър от невропсихични заболявания
са били описани вследствие манганова
токсичност. Сред неврологичните ефекти
е необратимият Паркинсон-подобен
синдром. Неврологично заболяване в
резултат от този тип манганова токсичност
е известно като Паркинсонов Манганизъм.
Стандарти и регламенти

Гранични стойности въздуха и предвиждат концентрации, под

на концентрация на
експозицията
Международни здравни организации са
признали важността на предотвратяването
на потенциални опасности за здравето,
свързани с дим и газове, генерирани по
време на заваръчни операции. Законите
и наредбите непрекъснато стават все по-
взискателни. Повечето страни имат също
така специфични разпоредби за здраве
и безопасност за намаляване и контрол
на експозицията на заваръчни газове.
Регламентите ограничават количеството
или концентрацията на веществото във
* Професионална Безопасност и Здраве Администрация
които рисковете за здравето от въпросните
вещества са приемливи. Допустимите
стойности, измерени в ррм, мг / m3 и т.н.
могат да бъдат усреднени за период от
време или посочени като максималната
приемлива концентрация. В САЩ, OSHA
* определя влезли в сила допустими
стойности на експозиция (PELs), които
са базирани на 8 часа време за средно
претеглена (TWA) експозиция.
През 2006 г. и 2007 г. в САЩ и Швеция са
въведени драстично по-строги допустими
нива за излагане на хром и манган. OSHA
постановява допустимите граници на
експозиция, посочени по-долу.

Някои примери за граници на експозиция

на заваръчен дим по време на 8 часа (мг / m3):

САЩ  Швеция  Германия

Хром(VI) 0.005  0.02  0.05
Манган  0.2  0.2 
Никел  1.5  0.1  0.5

15
Аспираторни решения
Вентилационни и филтърни системи
Заваряването трябва винаги да се Екстракция-при-източника
извършва в добре вентилирано помещение, най-ефективно
за да се даде възможност на отровните
Където това е осъществимо решение, е
химически вещества и газове да избягат.
доказано, че екстракция-при-източника
Централните системи за вентилация
е най-ефективният и ефикасен метод за
или екстракционните абсорбатори
улавяне и премахване на заваръчен и
над работните маси често са напълно
подобни димни газове.
неадекватни: заварчикът или операторът
Използвайки този метод, рискът заварчик
не могат да избегнат вдишването на дима,
или оператор да бъдат обект на опасни
тъй като той винаги замърсява общия
изпарения е сведен до минимум.
въздушен поток.
Системи като тези не са и рентабилни: те
се нуждаят от голямо количество енергия
за да работят, тъй като те извлечат огромни
количества топъл въздух от помещението.

Аспирация с Nederman
Extraction Arm

Горелка с интегрирана
екстракция на дима

16
Екстракторни рамена

Смукателят трябва да бъде разположен в

близост до и над дъгата под ъгъл от около
45 °. За да се избегне рискът от вдишване
на дим, главата на заварчика трябва да
се държи извън зоната на екстракция.
Екстракцията се извършва с нисък вакуум.
Препоръчва се дебитът на въздуха да е
600-1900 m3 / ч в зависимост от типа на
екстракторното рамо.

Скорост на вуздуха

Скоростта на екстракция на въздуха е квадратна

функция от разстоянието.

Ако дюзата е разположена на повърхността,

ефективността на екстракцията се увеличава.

Удължителни рамена на Nederman

(4,2 и 6 м) разширяват работните
зони на екстракторните рамена..

17
Заваръчни горелки с интегрирана
екстракция (От-бренер екстракция)
Заваръчни горелки с интегрирана
екстракция (от-бренер екстракция) е
форма на екстракция при-източника,
който позволява на заварчика да работи
върху големи площи, както и вътре в
конструкции.
Ефективността на екстракцията варира
от 70-98% в зависимост от метода на
заваряване, типа на защитения газ,
материала и уменията на заварчика. От-
бренер екстракцията е особено подходяща
за роботизирано заваряване.
От-бренер екстракцията предполага, че
по-ниските обеми на въздуха са извлечени
от работилницата, което е рентабилно, тъй
като намалява количеството на отопляем
/ климатизиран въздух, извлечен от
помещенията. От-бренер се нуждае от
Заваръчни горелки с екстракция от- висок вакуум
бренер имат вграден вакуумен маркуч. От-бренер екстракцията използва
Диаметърът на маркуча е обикновено технология „висок вакуум“ за екстракция,
около 25 мм. т.е. висока скорост и ниски обеми въздух
Повечето заварчици ще свикнат с за извличане на димни газове. Степента
увеличения диаметър и размер на бренера на смущение, създавано в защитения
в рамките на 1-2 седмици. Недостатъкът газ, зависи от типа на използвания газ.
от повишения диаметър, обаче, се Аргон и Mison са леки газове, които се
компенсира чрез свеждане до минимум на смущават по-лесно, докато CO2 е тежък
риска заварчика да бъде изложен на опасни газ, който е по-малко чувствителен. Чрез
димни газове. В случай, че е необходимо, увеличаване на налягането на газа се
може да се използва балансьор за елиминират смущаващите въздействия
облекчаване на заварчика от задържането върху защитения газ..
на цялата тежест на бренера.

18
Роботизирано заваряване
Заваръчните операции с използване
на автоматизирана заваръчна техника
изискват внимателно наблюдение.
Операторите и обслужващият персонал,
които наблюдават роботизираната
заваръчна техника, могат да бъдат обект
на остатъчни димни газове и трябва
Екстракторна система с аспиратор
Решенията на Nederman за автоматични заваръчни процеси включват и двете системи - от-бренер
екстракция и извличане с аспиратори.
да бъдат защитени по подобен начин
както и работниците, извършващи ръчно
заваряване. Решенията на Nederman за
роботизирано заваряване включват както
екстракция от бренер, така и системи за
изтегляне с аспиратор (чадър).
От-бренер екстракцията е особено подходяща
за роботизирано заваряване. От-бренер
екстракцията използва технология „висок
вакуум“ за екстракция, т.е. висока скорост
и ниски обеми въздух за извличане на димни
газове.
19
1. Екстракция при източника с рамена
Гама от рамена с различен дизайн и дължини на
рамото, диаметри на маркучи и др. Пълна гъвкавост
във всички посоки и лесни за позициониране.
2. Рамо върху релса
Когато се изисква извличане от удължени работни
области.
3. Удължително рамо
Когато е необходим допълнителен обсег.
4. Мобилна екстракция / филтриращи агрегати
Гама от лесни за придвижване мобилни филтърни
агрегати решават повечето изисквания по отношение
на заваръчните димни газове и прах.
5. От-бренер екстракция
Заваръчни горелки с интегрирана екстракция
позволяват на заварчика да работи върху големи
площи, както и вътре в конструкции.
11
11
3
20
6. Роботизирано заваряване
Решенията на Nederman за автоматични заваръчни
процеси включват и двете системи - от-бренер
екстракция и извличане с аспиратори (чадъри).
7. От-инструмент екстракция
Рязане, грубо шмиргелене и шлайфане са често
срещани операции в цехове за заваряване, генериращи
опасни концентрации на прах и частици. От-
инструмент екстракцията е най-ефективният начин
да се уловят. Nederman предлага широка гама от
комплекти за екстракция от инструмент за повече от
600 модела ръчни инструменти.
8. Стационарни вакуумни / филтриращи системи
Решенията на Nederman включват централни
вакуумни системи с вентилатори, филтри и
въздуховодна мрежа за извличане на заваръчни димове
от редица работни места чрез екстракторни рамена
или от заваръчните горелки. Системите са използвани
също за екстракция на частици от шмиргелене,
шлайфане и др., както и за почистване на работните
места, помещения и машини.
1
10
5
9. Мобилни вакуумни агрегати 11. Енергоспестяваща система
За почистване, събиране на едри боклуци и т.н. С блока за контрол на вентилатора, моторните клапи
Въздушно или с електрическо задвижване. и вентилаторните инвертори на Nederman се правят
значителни икономии на енергия и експлоатационни
10. Макари за кабели и маркучи разходи.
За удобство при доставка на газ, сгъстен въздух, вода
и електрическа енергия. Маркучите и кабелите са
извън пътя, когато не ги използвате, което подобрява
безопасността.

10

21
Вакуумни / филтриращи системи
Контрол на експозицията на заваръчни
димни газове обикновено може да се
постигне с помощта на екстракция и
вентилация. Изборът на техника зависи
от обстоятелствата. Целта е да се улови
димът възможно най-близо до източника.
Това предпазва не само заварчика, но и
други работници.
Вакуумната технология може да бъде
разделена в две категории: висок и нисък
вакуум. В повечето системи са необходими
и двете техники.
Nederman усъвършенства всички тях, и
следователно могат да предложат най-
-практично и рентабилно решение.

Нисък вакуум Висок вакуум

Нисък Висок
вакуум вакуум
Дебит, m3/h 600 –1800 150–250
Дебит, cfm 353 – 1059 88 – 147
Скорост на улавяне, m/s 0.5–5.0 15–18
Скорост на улавяне, feet/s 1.64 – 16.40 49.21–59.06
Таблицата показва
приблизителни данни на дебита
Транспортна скорост, m/s 6.0 –14.0 18 – 25
за точка за заваряване за ниски и
Транспортна скорост, feet/s 19.69 - 45.93 59.06 – 82.02 високи вакуум приложения.

Нисък вакуум, т.е. екстракция с ниска скорост, се използва за екстракция на

димни газове, и изгорели автомобилни газове, прах и други носени от въздуха
частици. Екстракцията се извършва с екстракторни рамена, дюзи за ауспуси,
заграждения и чадъри над машини, роботи и т.н.

Висок вакуум се използва за централни системи, които обхващат много работни

места чрез тръбна система.Типични високо вакуумни приложения са екстракция
от пистолет за заваряване, от-инструмент екстракция от шмиргелене и шлайфане
инструменти, както и подово и машинно почистване.

22
Централни вакуумни / филтриращи системи
Nederman централна вакуумна /
филтрираща система е гъвкаво и
рентабилно решение, предлагащо
подобряване условията на труд и
намаляване на въздействието върху
околната среда. Системата осигурява
висок вакуум за улавяне на димни газове
от заваръчни горелки, екстракция на прах
от шмиргеловане, шлайфане и рязане,
събиране на отпадъци от процесните
линии и за общо почистване и т.н.
Рязане,
От-бренер шмиргелене,
заваряване шлайфане
Системата, поставена в отделна стая,
предлага тиха работа при работните места.
Непрекъснатата работа през денонощието
и минималната поддръжка означават
оптимално експлоатационно използване.
Nederman предлага цялостни
персонализирани системи, включително
вакуумни и филтърни агрегати,
контейнери, и пълен набор от тръби,
фитинги и смукатели.
Индустриално Екстракция и
почистване филтриране
23
Филтри

Nederman Модулна филтърна система -MFS FMC 200

Почти всяка комбинация може да се
постигне, само от един монтиран филтър до
по-големи многостепенни филтърни системи,
за големи количества въздух комбиниращи
Частици, HEPA* и Газ.
FMC филтър серията предлага много оперативни ползи
благодарение на компактния си дизайн и патентована
система Uni-Clean®. Специалният дизайн на UniC-
lean® касети гарантира последователно и ефективно
почистване. W3 одобрен **

FilterMax е модулна филтърна система, FilterMax обработва замърсяването на въздуха в

способна да осигури екстракция за цялата металните индустрии, както и не-експлозивен прах
работилница. W3 одобренa**. от други индустрии. Широка гама от картриджи за
различни цели са на разположение. W3 одобренa**.

Цехове, където се обработват неръждаема стомана и други метали, съдържащи

канцерогенни вещества, трябва да са особено наясно с въздушнопреносимите
замърсители, изпускани от системата за екстракция. Емисиите трябва да отговарят
на националните и местни разпоредби и спецификациите, определени от компанията.
Тези разпоредби по отношение на системата за рециркулация на филтриран въздух са
различни в отделните страни.

*) A екстракторна система Nederman оборудвана с филтър за частици може да улови до

99% от замърсителите. С HEPA филтър дори и ултрафини частици се улавят с филтрираща
ефективността до 99,95%.
**) FilterMax е сертифициран за най-високата налична категория за заваръчен дим (W3) в
съответствие с действащия международен стандарт DIN EN ISO 15012-1 (2005), който
контролира здравната защита в промишлеността при заваряване и сродни процеси. Заваръчни
изпарения категория W3 означава, че устройството е в състояние надеждно да извлече и почиства
ниско, средно и високо легирани стомани, например съдържащи части от никел и хром от 30% и
повече с ефективност на отделяне ≥ 99%.
24
Вакуумни и филтриращи агрегати

L-PAK E-PAK

FlexPAK C-PAK

Вакуумни агрегати

VAC агрегат RBU

25
Енергоспестяващи решения
Оставянето на системата за екстракция
да работи, когато не се използва, е лоша
икономика. Ако помещенията се отопляват
или охлаждат, много енергия се губи и от
ненужната екстракция. Nederman предлага
няколко решения, за да се пести енергия и
за подобряване условията на труд.
Nederman Вентилаторен инвертор
С вентилаторен инвертор Nederman
работата на вентилатора непрекъснато
се регулира съобразно с броя на
екстракторните точки в употреба за
осигуряване на изисквания въздушен
поток. Шумът, които в противен случай
се появява в ненатоварена система, се
намалява.
Лесен за програмиране вентилаторен
таймер стартира и спира вентилатора в
зависимост от работното време, почивки
и т.н.
Вентилаторен блок за
управление
Вентилаторен
блок за
управление
26
Nederman моторна калапа
В комбинация с Nederman моторни
клапи, които отварят и затварят
връзките към всяка точка на екстракция,
ефективността и експлоатационната цена
са допълнително подобрени. Клапите имат
възможност за забавяне на затварянето до
5 минути, за да се гарантира екстракцията
на остатъчни прах и дим. Моторните клапи
са свързани последователно и една от тях е
свързана с вентилаторен контактор, който
пуска и спира централния вентилатор.
Можете да свържете колкото са нужни
моторни клапи в серия съгласно
изискванията.
Nederman вентилаторен блок за
управление
Nederman вентилаторен блок за
управление (често се използва в по-малки
системи) активира централния вентилатор
да работи само по време на заваръчни
операции. Вентилаторът се активира ръчно
или автоматично при заваряване.
Моторна Вентилаторен
клапа инвертор
Моторна клапа
Вентилаторен блок за управление
Екстракторни рамена във въздуховодна система с
централен вентилатор. Сензорът в скобата отчита
тока в кабела на заваръчните машини и инициира
сигнал към вентилатора за старт / стоп.
Екстракторни рамена Nederman
Standard
За заваряване, шлифоване,
или други индустриални
приложения в училища по
заваряване и индустрии с
ненатоварено производство.
NEX MD
Екстракторно рамо за средни
и тежки натоварвания.
Telescopic
За заваряване, шлифоване,
или други индустриални
процеси в заваръчни училища
или за производство в малки
заваръчни кабини.
NEX HD
За работни среди с много
тежък дим, изпарения или
не-експлозивен прах.
Original
За заваряване, шлифоване, или
други промишлени процеси,
при които се изисква лесно
позициониране на рамото.
Рамото е оборудвано с клапа в
смукателя, което е стандарт.
Заваръчна маса
Индустриална заваръчна
и шлифовъчни маса за
екстракция на дим, прах
и частици при заваряване
и шлифовъчни операции.
Тя може да се използва в
експлозивна среда, ако е
заземена съответветстващо.
27
 Екстракторно рамо за димни газове върху
екстракторна релса, когато се изисква
засмукване от дълги работни зони.

Удължителното рамо, 4,2 м или 6,0 м е

предназначено да се използва в комбинация
с рамо Nederman, когато е необходим
допълнителен обхват.

28
Мобилни екстракторни агрегати –
гъвкава комплектация

Fume Eliminator 840/841 FilterCart

Лек, преносим агрегат за екстракция от Мобилен екстракторен / филтриращ
заваръчни горелки и екстракторни дюзи. агрегат за приложения за екстракция и леко
заваряване. W3 одобрен.

FilterBox
Модулна екстракторна / филтрираща система, която може да бъде комбинирана с мобилен или
стационарен агрегат с разширяем капацитет. Ръчно, полуавтоматично или напълно автоматично
(и със сгъстен въздух) почистване на филтъра в зависимост от модела. W3 одобрена версия е
налична.
29
Почистване
Един от най-важните фактори на
безопасността при заваръчни работилници
е да се поддържат подове, пейки и
повърхности чисти от заваръчни
замърсявания, скрап, грес и масло. В
противен случай това може да доведе до
опасност от лош пожар. В работилници за
заваряване, работещи с
неръждаема стомана, специални грижи
трябва да се полагат за прахове, замърсени
с Cr (VI). (OSHA Cr (VI) стандарт за
обща промишленост включва специални
изисквания за мерките за стопанисване.)
Nederman предлага широка гама от
решения за ефективно почистване,
от мобилни вакуумни агрегати до
стационарна централна система за вакуум.
Гамата включва също EX одобрено
оборудване.

OSHA Cr (VI) стандарт за обща промишленост включва специални

изисквания за мерки за стопанисване.

”Повърхности замърсени с Cr (VI) трябва да се почистват с HEPA- филтърна

прахосмукачка или други методи, които да сведат до минимум излагането на Cr (VI).
Сухи методи: с лопата, сухо метене и изчеткване не се допускат ”.
”С почистващото оборудване трябва да се борави по начин, който свежда до минимум
повторното въвеждане на Cr (VI) на работното място. HEPA-филтърното вакуумно
оборудване трябва да бъдае почиствано и поддържано внимателно, за да се избегне
ненужното излагане на Cr (VI).
Филтрите трябва да бъдат подменяни, когато е необходимо, и съдържанието трябва
да се изхвърля правилно, за да се избягва ненужна Cr (VI) експозиция. ”

30
Бележки

31
 Nederman Груп е един от водещите световни доставчици на продукти
и решения в областта на екологичните технологии, с акцент върху
индустриално филтриране на въздуха и рециклиране.
Nederman продукти и решения допринесат за намаляване на
екологичните въздействие от промишлени производствени
процеси и за създаването на безопасна и чиста работна среда, като
същевременно повишават ефективността на производството.
Предложението на Групата обхваща всичко от етапа на проектиране
до монтаж, пускане в експлоатация и обслужване.
Nederman има филиали в 29 страни и агенти и дистрибутори в над
30 страни.
Nederman е ISO 9001 и 14001. Групата се развива и произвежда в
собствените си производствени и монтажни звена в Европа, Северна
Америка и Азия.
Групата се листва на Nasdaq OMX Stockholm
.

www.nederman.com
Nederman търговски компании в: Австралия, Австрия, Белгия, Бразилия, Канада, Китай, Чехия Дания, Франция, Германия, Унгария, Индия,
Ирландия, Северна Ирландия, Норвегия, Полша, Португалия, Румъния, Русия, Словакия, Испания, Швеция, Турция, Великобритания, САЩ.
Nederman представители в: България, Кипър, Египет, Естония, Финландия, Гърция, Холандия, Хонконг, Исландия, Иран, Ирландия, Италия, Япония,
Корея, Латвия, Литва, Малайзия, Нова Зеландия, Филипините, Саудитска Арабия, Сърбия, Сингапур, Словения, Южна Африка, Швейцария, Тайван
R.O.C, Тайланд, Турция, Обединените арабски емирства