ТЕХНОЛОГИЯ НА ВИГ ЗАВАРЯВАНЕ.

АТОМНО-ВОДОРОДНО ЗАВАРЯАНЕ.
ЕЛЕКТРО-ШЛАКОВО ЗАВАРЯВАНЕ.
ГАЗО-КИСЛОРОДНО ЗАВАРЯВАНЕ.

21

МТМ-II част
ТЕХНОЛОГИЯ
НА ЗАВАРЯВАНЕ В ЗАЩИТНА ГАЗОВА СРЕДА
С НЕТОПЯЩ СЕ ЕЛЕКТРОД
ВИГ – заваряване

 Нетопим волфрамов електрод и инертен газ - аргон

1,2 – вход аргон, 3-волфрамов

електрод, 4-добавъчен
метал,5-посока на образуване
на шева, 6-разтопен метал на
шева, 7заваръчен шев.

Схема на оборудване за заваряване с нетопящ се

електрод в среда от аргон
1-източник на ток, 2-шкаф за управление, 3-горелка за
заваряване, 4-електрическа дъга, 5-основен метал,
6-добавъчен метал, 7-бутилка за защитен газ, 8-редуцир-
вентил.
ТЕХНОЛОГИЯ
НА ЗАВАРЯВАНЕ В ЗАЩИТНА ГАЗОВА СРЕДА
С НЕТОПЯЩ СЕ ЕЛЕКТРОД
ВИГ – заваряване

 волфрамов електрод и инертен газ
В зависимост от дебелината на изделието и вида на
съединението заваряването се извършва без (фиг.1)
или с допълнителен метал (фиг.2).

а) б)

Фиг.1 Положение на
горелката без внасяне
на добавъчен метал

Фиг.2 ВИГ-заваряване с добавъчен метал

а) ляв метод, б) десен метод
ТЕХНОЛОГИЯ
НА ЗАВАРЯВАНЕ В ЗАЩИТНА ГАЗОВА СРЕДА
С НЕТОПЯЩ СЕ ЕЛЕКТРОД
 ВИГ – заваряване
 волфрамов електрод и инертен газ
Аргоно-дъгово заваряване –
широко приложение в промишлеността.
ПРИЧИНИ:
 Позволява заваряване на метал с дебелина 0,1-0,2 mm;
 Пониженото налягане на дъгата позволява заваряване без
използване на допълнителна подложка;
 Възможност за заваряване в различни пространствени положения;
 Аргонът, като инертен газ, обезпечава висококачествена защита на
стопения метал;
 При заваряване на алуминиеви, магнезиеви и берилиеви сплави не е
необходимо използването на флюси;
 Възможно е заваряването практически на всички метали и сплави.
ТЕХНОЛОГИЯ
НА АТОМНО-ВОДОРОДНО ЗАВАРЯВАНЕ

ТЕХНОЛОГИЧНА СХЕМА НА ПРОЦЕСА

ХАРАКТЕРНИ ОСОБЕНОСТИ:
H2→2H - Q  Заваряването се извършва с индиректна дъга,
която гори между два електрода от волфрам или
въглен;
 Водородът защитава метала от влиянието на
атмосферата;
 Водородът повишава температурата в мястото на
заваряване;

ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА:
 Голяма скорост на заваряване;
 Гладка и чиста повърхност на шева;
 Много добри якостни качества на шева (особено
пластичност);
 Възможност за заваряване на трудно-достъпни
2H →H2 + Q места.
ЕЛЕКТРО-ШЛАКОВО ЗАВАРЯВАНЕ
ТЕХНОЛОГИЧНА СХЕМА НА ПРОЦЕСА

Необходимата топлина се отделя не от

електрическа дъга, а в резултат на
Джауловия ефект, който се получава при
преминаване на електрически ток през
шлаковата вана.

ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА
 Повишена производителност вследствие
на:
 Непрекъснатост на процеса;
 Повишаване на тока 1,5-2 пъти;
 Намаляване разхода на електроден
метал;

 Високо качество на метала на шева 1-детайл, който се заварява, 2-шлакова

поради отсъствие на шлакови включвания, вана, 3-охлаждащи накладки от мед,
пори и пукнатини; 4-заваръчна вана, 5-накрайнци,
 Понижаване разходите за заваряване осигуряващи ток, 6-електроди.
повече от 10 пъти.
ГАЗО-КИСЛОРОСНО ЗАВАРЯВАНЕ
ТЕХНОЛОГИЧНА СХЕМА НА ПРОЦЕСА

Топлината, необходима за стопяване на заваряваните краища и на

допълнителния метал
се получава от изгарянето на горивен газ в смес с кислород
посредством специална горелка

ГОРИВНИ ГАЗОВЕ,
които се използват най-често
 Природен газ;
 Пропан-бутан;
 Ацетилен.
ГАЗ,
ОСИГУРЯВАЩ ГОРЕНЕТО
1-добавъчен материал, 7 и 6-  КИСЛОРОД
детайли, които се заваряват, 2-
горелка, 3-горивна смес, 4-газов
пламък, 5-заваръчен шев.
ГАЗО-КИСЛОРОСНО ЗАВАРЯВАНЕ
Съоръжения за газо-кислородно заваряване

 РЕДУКЦИОННИ ВЕНТИЛИ – намаляват налягането на газа от

бутилката до необходимото работно налягане и поддържат
постоянно налягането на подавания в бутилката газ.
 ЗАВАРЪЧНИ ГОРЕЛКИ – служат за образуване на горивна смес и
за изгарянето й по определен начин.
 Инжекторни;
 Смесителни.

Схема на инжекторна горелка

за ацетилен-кислородно
заваряване
1-горивна дюза, 2-газопровод, 3-гайка,
4-смесителна камера, 5-тръба, 6-
инжектор, 7-вентил за кислород, 8-
вентил за ацетилен, 9-ръкохватка, 10-
вход за кислород, 11- вход за ацетилен
 ГАЗО-КИСЛОРОСНО ЗАВАРЯВАНЕ
Заваръчен пламък СТРОЕЖ на заваръчния пламък

Условия за добър заваръчен пламък

 Да притежава достатъчно висока
температура за бързо стопяване на
метала;
 Да не окислява заварявания метал;
 Да има малък обем, за да се получи
концентрирано нагряване.
C2H2+O2=2C+H2+O2
 Нормален пламък – О2:С2Н2 = 1;
 Овъглеродяващ пламък - О2:С2Н2 = 0,8-0,9 –
при наваряване на твърди сплави и заваряване
на високовъглеродни стомани;
 Окислителен пламък - О2:С2Н2 = 1,2-1,5 – при
заваряване на месинг, на чугун с бронз, при
термично рязане;

Зона 1 – ядро с температура от 300-1000 оС;

Зона 2 – средна (работна) зона с температура до 3150 оС;
Зона 3 – факел на пламъка с температура до 1200оС (окислителна зона).
 МТМ – II част

БЛАГОДАРЯ ЗА ВНИМАНИЕТО!