СХОДНИ НА ЗАВАРЯВАНЕТО

ТЕХНОЛОГИИ –
ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ, СПОЯВАНЕ,
ЗАЛЕПВАНЕ, НАВАРЯВАНЕ.
ТЕХНОЛОГИЧНИ РАЗНОВИДНОСТИ
И ОСОБЕНОСТИ НА ТЕХНОЛОГИИТЕ.

24
МТМ - II част
 ТЕХНОЛОГИИ,
СХОДНИ НА ЗАВАРЯВАНЕТО

ТЕХНОЛОГИИ,
СХОДНИ НА
ЗАВАРЯВАНЕТО

ТЕРМИЧНО
СПОЯВАНЕ ЗАЛЕПВАНЕ НАВАРЯВАНЕ НАПЛАСТЯВАНЕ
РЯЗАНЕ
 ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ
Процес, при който материалът се нагрява до високи температури и се
отстранява под формата на окиси, шлака или в разтопено състояние.

ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ

Ns ГАЗО-КИСЛОРОДНО

ПРОБИВАНЕ
ЕЛЕКТРО-ДЪГОВО

РЯЗАНЕ
ГАЗО-ДЪГОВО

ЗАВАРЯВАНЕ
ПЛАЗМЕНО

τ ЛАЗЕРНО

ЕЛЕКТРОННО-
ЛЪЧЕВО

ГАЗО-КИСЛОРОДНО РЯЗАНЕ
1-газова смес, 2-режеща кислородна
струя, 3-подгряващ пламък, 4-срязван
метал, 5-окиси, 6-течен метал, 7-
направление на срязване.
ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ
Основава се на способността на металите да
изгарят под действието на кислородна струя.
ИЗИСКВАНИЯ КЪМ МЕТАЛИТЕ
 Температурата на изгаряне да бъде по-ниска
от температурата на топене;
 Точката на топене на окисите, получени при
изгаряне на метала, да е по-ниска от точката
на топене на метала;
 Реакцията по изгарянето на метала да е
екзотермична;
 Топлопроводността на метала да не е много
голяма.
МАТЕРИАЛИ, ПОДХОДЯЩИ ЗА ГАЗО-
КИСЛОРОДНО РЯЗАНЕ
 Въглеродни стомани с С<0,7%;
 Нисколегирани стомани.
 ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ

ЕЛЕКТРО-ДЪГОВО РЯЗАНЕ
Металът на среза се стопява от топлината на
~ електрод електрическата дъга и се отделя под действието на
собственото тегло на капките. Резултат – широк срез и
неравни повърхности.
дъга  С метален електрод;
 С електрод от въглен.
ПРИЛОЖЕНИЕ
- За рязане на блокове, предназначени за претопяване, за
отрязване на леяци, мъртви глави и др.
ГАЗО-ДЪГОВО РЯЗАНЕ
• ВЪЗДУШНО-ДЪГОВО;
О2, --
• КИСЛОРОДНО-ДЪГОВО
Въздух, електрод •За подводно рязане;
Ar2+H2
•За рязане на въглеродни и ниско-
дъга легирани стомани с дебелина до
100 mm.
• РЯЗАНЕ СЪС СТРУЯ ОТ АРГОНО-
+
ВОДОРОДНА СМЕС
•За рязане на алуминиеви сплави.

ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ
1-корпус, 2-катод, 3-формираща дюза,
4-изолатор, 5-основен метал, 6-
дъгова камера, 7-стълб на дъгата, 8-вход
охлаж-даща течност, 9-вход
плазмообразуващ газ, 10-изход
охлаждаща течност, 11-източник на
ел.ток, 12-баластно съпротивление, 13-
контактор.
ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ
Процес на стопяване на метала в мястото на
рязането от действието на топлината на
плазмената дъга и отделянето му чрез плазмената
струя.
ПЛАЗМООБРАЗУВАЩИ ГАЗОВЕ
 Сгъстен въздух;
 Кислород;
 Смес азот с кислород;
 Азот;
 Смес аргон и водород.
ПРИЛОЖЕНИЕ
 Скоростта на рязане е от 2 до 6 пъти по-висока в
сраявнение с газо-кислородното рязане;
 Икономичен и технологичен метод;
 За рязане на трудно режещи се метали;
 Легирани стомани;
 Мед, алуминии и техните сплави.
 ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ
МАШИНА ЗА ПЛАЗМЕНО И ГАЗО-КИСЛОРОДНО РЯЗАНЕ
Програмно управление по 5 оси

ПЛАЗМЕНО
ГАЗО-КИСЛОРОДНО
 ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ
ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ

Методът се основава на
изпаряване на метала
под въздействие на
мощен, концентриран
източик на нагряване.

ПРЕДИМСТВА
•Висока чистота и точност на среза;
•Неголяма зона на термично влияние по
ръбовете на срязвания материал.
 ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ
ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ - възможности
 СПОЯВАНЕ
СПОРЕД ЗАЩИТАТА Според източника на нагряване

БЕЗ ЗАЩИТА Електро-Съпротивително

СПОРЕД ВИДА Електро-Индукционно

ГАЗОВА
НА ПРИПОЯ Вани с разтопен припой
ТЕЧНА
Пещно
С мек С твърд
ВАКУУМ припой припой Газо-пламъчно

СПОРЕД НАЧИНА МЕХАНИЗАЦИЯТА

НА ПОЧИСТВАНЕ НА ПРОЦЕСА

ХИМИЧНО РЪЧНО
СПОРЕД
ВИДА
ЕЛЕКТРО- НА ФЛЮСА ПОЛУ-
ХИМИЧНО МЕХАНИЗИРАНО

МЕХАНИЧНО МЕХАНИЗИРАНО,
Прахо- АВТОМАТИЗИРАНО
Паста Течен
образен
 СПОЯВАНЕ

ТИПОВЕ СЪЕДИНЕНИЯ

При спояване на
плоски
конструкции.

ВИДОВЕ
ПРИПОИ

МЕКИ ТВЪРДИ
Тт<4500С Тт>4500С

Галиеви Антиминови Алуминиеви Сребърни

Цинкови Кадмиеви Медно-фосфорни Медно-цинкови

Оловно-калаени Калаено-цинкови Медно-никелови Никелови

 МЕТОДИ НА СПОЯВАНЕ СПОРЕД
ИЗТОЧНИКА НА НАГРЯВАНЕ
СПОЯВАНЕ

Във вана с
Пещно разтопен припой

Индукционно Газо-пламъчно

Електро-
Електролитно
съпротивително
+

~
~
С ултразвуков
поялник

С електро- ~
съпротивителен поялник
 СПОЯВАНЕ
ХАРАКТЕРНИ ОСОБЕНОСТИ НА ПРОЦЕСА

 Спояването се осъществява при температура, по-ниска от

температурата на топене на двата метала;

 В процеса на спояване между съединяваните детайли в

определен момент съществува течна прослойка от метала
на припоя;

 За разлика от заваряването чрез стопяване, спояваното

съединение се образува не в резултат на непосредственото
вззаимодействие на метала на съединяваните детайли, а
вследствие на взаимо-действието на припоя с основня
метал;
 ЗАЛЕПВАНЕ
Технология за осигуряване на относително неразглобяеми съединения на
машиностроителни конструкции.
 По механични и физико-химични
свойства залепените съединения
може да се сравняват с нитовите,
заваръчните и спояваните
съединения;
Заваръчно
съединение
 Получават се при стайна
температура;
 Основен свързващ материал –
лепило;
Нитово
съединение
 Механизъм на осъществяване на
връзката чрез:
• Адхезия (прилепване, умокряне) –
връзка между залепвания материал и
Залепено лепилото;
съединение
• Кохезия - връзка между молекулите
на лепилото.
 ЗАЛЕПВАНЕ
Видове лепила според механизма на втвърдяване

Анаеробно-втвърдяващи се –
еднокомпонетни, втвърдяват се
под действие на атмосферния
кислород при стайна температура.

Лепила, втвърдяващи се с
ултравиолетови лъчи – чрез
светлинното (UV) облъчване
Фотоинициатор, се възбужда фотоинициирана
Свободен радикал,
Мономер полимеризация.
 ЗАЛЕПВАНЕ
Видове лепила според механизма на втвърдяване

• Втвърдяващи се във влажна въздушна

среда (цианкрилати)– лепилата са
еднокомпонетни циан-крилатни полимери.
Те полимеризират при контакт с повърхности
за няколко секунди, за което е достатъчна
влагата на въздуха.

• Лепила, втвърдяващи се чрез

активатори (модифицирани акрилати)
– полимеризират чрез прибавяне на
втори компонент – активатор
(втвърдител).

• Втвърдяващи се във влажна въздушна среда (силикони, полиуретани) –

предназначени са за запълване на конструктивно определени пространства –
уплътнители и изолатори.
•Силикони – вулканизират при стайна температура чрез реакция във
въздушна среда;
•Полиуретани – образуват се чрез механизъм, при който водата (влагата от
въздуха) реагира с основната субстанция, съдържаща изоцианатна група.
 ЗАЛЕПВАНЕ
Технологични и якостни свойства на залепени съединения
Дебелина, mm

Относителна якост
Д
е
б
е
л
и
н
а

н
а
Време на втвърдяване, s

Време за втвърдяване, s

Време на втвърдяване, s

Интензитет на UV облъчване Относителна влажност

100 mW/cm2.

UV Интензитет mW/cm2.
 ЗАЛЕПВАНЕ
Конструктивно -технологични особености

Достатъчна площ

неправил
но

Достатъчна хлабина неправилно правилно

правилно

неправилно правилно
Недостатъчна
хлабина
ПРОЦЕС НА ЛЕПЕНЕ

Хлабина

Достатъчна
хлабина

Лепило
 ЗАЛЕПВАНЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

1. ЗАЛЕПВАНЕ И
УПЛЪТНЯВАНЕ НА ЧЕЛНИ
ПОВЪРХНОСТИ;
2. УПЛЪТНЯВАНЕ НА ТРЪБНИ
И РЕЗБОВИ СЪЕДИНЕНИЯ;
3. ИМПРЕГНИРАНЕ –
ЗАПЪЛВАНЕ НА ПОРИ.
 НАВАРЯВАНЕ
Разновидност на заваряването.
Процес на нанасяне на слой метал или сплав върху загрята до стопяване повърхност
на изделието.

Цел:
 Да се увеличат размерите на детайлите;
 Да се подобрят свойствата на повърхностния слой в сравнение с тези на основния
материал–топлоустойчивост, износоустойчивост, корозионна устойчивост и др.
Приложение:
• При производството на нови изделия;
• При ремонтно-възстановителни работи.

НАВАРЯВАНЕ
НАВАРЯВАНЕ

МЕХАНИЗИРАНО
МЕХАНИЗИРАНО
РЪЧНОЕЛЕКТРО-
РЪЧНО ЕЛЕКТРО-
ВИБРО-ДЪГОВО ПОДСЛОЙ
СЛОЙ ВВСРЕДА
СРЕДАОТ
ОТСО
СО22 ВВСРЕДА
СРЕДАОТОТAr
Ar
ДЪГОВО ВИБРО-ДЪГОВО ПОД МАГ ВИГ
ДЪГОВО ОТФЛЮС
ФЛЮС МАГ ВИГ
ОТ
 НАВАРЯВАНЕ
ВИБРО-ДЪГОВО НАВАРЯВАНЕ

Източник на топлина –
енергията на електрическа
дъга с много малка
продължителност.

ПРИЛОЖЕНИЕ
 При ремонта на малки
детайли, върху които трябва
да се нанесе тънък
равномерен слой метал при
1-постоянно-токов източник, 2-въртящ се
детайл, 3-охлайдаща течност, 4-електро-
минимални деформации.
магнитен вибратор, 5-електроден тел.
 НАПЛАСТЯВАНЕ
СЪЩНОСТ НА ПРОЦЕСА

Разтопени по целия обем или по повърхността си частици от материала

на бъдещото покритие се напластяват на повърхността на нагретия
детайл.

НАПЛАСТЯВАНЕ

ГАЗО- ДЕТО- ЕЛЕКТРО- ЕЛЕКТРО-

ПЛАЗМЕНО ЛАЗЕРНО
ПЛАМЪЧНО НАЦИОННО ДЪГОВО ИСКРОВО
 НАПЛАСТЯВАНЕ
ЕЛЕКТРО-ДЪГОВО С НЕТОПИМ
ГАЗО-ПЛАМЪЧНО
ЕЛЕКТРОД

С2Н2 + О2 N2

Носещ газ
5
дъга
електрод

+ -
6

Напластен
1-, 2- носещ газ, 3-пламък, 4-основен слой Основен
метал, 5-бункер с метален прах, метал
6-напластен слой
 НАПЛАСТЯВАНЕ
ЕЛЕКТРО-ДЪГОВО
С ТОПИМ ЕЛЕКТРОД ЕЛЕКТРО-ИСКРОВО

Носещ газ Електрод от

материала за
напластяване

искра
+ -

Напластен Напластен
слой Основен слой Основен
метал метал
 НАПЛАСТЯВАНЕ
ПЛАЗМЕНО ЛАЗЕРНО

Плазмообразуващ -
газ

Н2О

Носещ газ +прах

+

Напластен
слой Основен
метал
 МТМ - IIчаст

БЛАГОДАРЯ ЗА ВНИМАНИЕТО !