KỸ THUẬT THỰC PHẨM

Huỳnh Nhật Huy – 2175401010025

Nguyễn Hàn Lâm – 2175401010028
Vương Gia Tân – 2175401010029
 THIẾT BỊ TRUYỀN
NHIỆT KIỂU THÁO LẮP
 MỤC LỤC
01 02
GIỚI THIỆU CẤU TẠO

04 03
ĐIỀU KIỆN HOẠT NGUYÊN LÝ
ĐỘNG HOẠT ĐỘNG
1.GIỚI THIỆU
Thiết bị trao đổi nhiệt kiểu khung bản hiện nay được sử dụng rộng rãi trong các
ngành công nghiệp và đứng thứ hai về thị phần thiết bị trao đổi nhiệt nói chung.
Tuy nhiên, trong công nghiệp chế biến dầu khí dạng thiết bị này cũng được sử
dụng tương đối khiêm tốn do một số đặc điểm về cấu tạo. Thiết bị trao đổi nhiệt
kiểu khung bản nhìn bên ngoài có kết cấu như là một máy lọc ép khung bản, bao
gồm nhiều bản mỏng có dập gân nổi được ép sát vào nhau, giữa các tấm trao đổi
nhiệt hình thành không gian để các lưu thể chảy qua. Các lưu thể thường được bố
trí chảy ngược chiều nhau để tăng hiệu quả quá trình truyền nhiệt. Nhờ kết cấu
này mà thiết bị có bề mặt trao đổi nhiệt tương đối lớn khi có cùng kích thước với
thiết bị trao đổi nhiệt truyền thống. Ưu điểm của thiết bị trao đổi nhiệt tấm bản là
không giống với các dạng thiết bị trao đổi nhiệt truyền thống và các dạng thiết bị
trao đổi nhiệt khác, thiết bị dạng này có thể cho phép tăng bề mặt truyền nhiệt
thiết bị một cách dễ dàng trong quá trình sử dụng mà không cần phải sửa chữa
nâng cấp.
 2. CẤU TẠO

Thiết bị trao đổi nhiệt kiểu khung bản về cơ bản có thể

chia thành hai phần chính: Phần khung và Phần bề mặt
trao đổi nhiệt.
- Phần khung:
Phần khung thiết bị có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ các
tấm trao đổi nhiệt, lượng chất lỏng chứa trong thiết bị,
tạo ra kết cấu để định vị và ép chặt các tấm trao đổi
nhiệt vào nhau thành một khối các tấm trao đổi nhiệt
vững chắc không cho các lưu thể rò rỉ ra bên ngoài.
Khung thiết bị bao gồm các chi tiết chính sau: đầu cố
định, đầu di động, khung đỡ, các thanh đỡ và định vị
tấm trao đổi nhiệt phía dưới và phía trên, các thanh bu
lông để xiết chặt các tấm trao đổi nhiệt áp sát vào
nhau.
Sơ đồ trao đổi nhiệt khung bản.

- Phần bề mặt trao đổi nhiệt:

Bề mặt trao đổi nhiệt bao gồm nhiều tấm kim loại mỏng được
dập gân xếp liền nhau. Chiều của các gân dập trên các tấm trao
đổi nhiệt không có hướng
đồng nhất để tránh tạo ra các vùng chết và hạn chế tối đa hiện
tượng đóng cặn. Các tấm kim loại dập gân này cấu thành một
tấm trao đổi nhiệt. Các tấm trao đổi nhiệt được ghép lại với
nhau tạo thành không gian rỗng giữa hai tấm. Lưu thể đi trong
các khe hẹp này và quá trình truyền nhiệt xảy ra qua bề mặt các
tấm trao đổi nhiệt này. Để các lưu thể không trộn lẫn vào nhau
và rò rỉ ra môi trường giữa hai tấm trao đổi nhiệt của thiết bị
trao đổi nhiệt kiểu khung bản có một vòng đệm bít kín.

Ảnh minh họa thiết bị trao đổi nhiệt khung bản.

Cấu tạo tấm trao đổi nhiệt.
Các tấm trao đổi nhiệt được kẹp chặt lại với nhau thành một khối nhờ một bản di động (đầu di
động), tấm cố định (đầu cố định) và các thanh bu –lông. Toàn bộ khối các tấm trao đổi nhiệt được
treo trên thanh đỡ và định vị của phần khung thiết bị.
 3. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Nguyên tắc hoạt động của thiết bị trao đổi nhiệt kiểu khung bản là tạo
ra các dòng chảy của các lưu thể ngược chiều nhau trong trên bề mặt
của các tấm trao đổi nhiệt để tăng cường quá trình truyền nhiệt. Các
tấm trao đổi nhiệt khi ép chặt vào nhau hình thành các khe hẹp để cho
các lưu thể đi xen kẽ nhau. Trong một thiết bị trao đổi nhiệt có thể bố
trí một dòng chảy đơn hoặc dòng chảy kép Theo mỗi hướng chảy của
một lưu thể lại bao gồm nhiều dòng song song nhau.

Sơ đồ nguyên lý hoạt động tổng quát của thiết bị trao

đổi nhiệt kiểu khung bản.
Sơ đồ dòng chảy trên tấm trao đổi nhiệt (Dòng
chảy đều).

Sơ đồ dòng chảy trên tấm trao đổi nhiệt (Dòng

chảy không đều).
Sơ đồ bố trí dòng chảy trong thiết bị(Dòng chảy
đơn).

Sơ đồ bố trí dòng chảy trong thiết bị(Dòng chảy

kép).
 4. ĐIỀU KIỆN HOẠT ĐỘNG

Giới hạn điều kiện hoạt động của thiết bị trao đổi nhiệt khung bản có sự
khác biệt đôi chút giữa các nhà chế tạo. Tuy nhiên thông thường nhiệt độ
vận hành thiết bị trong khoảng-350C-+ 2000C. Áp suất hoạt động có thể
đạt tới 14Kg/cm2 (trong điều kiện thử áp tới 40Kg/cm2). Diện tích trao
đổi nhiêt của một tấm dao động trong khoảng 0,02 m2 đến 4,45 m2. Lưu
lượng của lưu thể có thể đạt tới 3500m 3/giờ đối với thiết bị tiêu chuẩn và
có thể đạt tới 5000m 3/giờ cho thiết bị có hai cửa dẫn lưu thể vào (cho 1
lưu thể).
CÁM ƠN THẦY
VÀ CÁC BẠN!