非标自动化设备生产治具开发流程

应用于自主开发设备
Molex Dalian
production
technician

2012-7-10 　 Tommy Ning

 确认开发项目 调研客户需求
• 调研产品品质要求
• 设备生产效率要求
• 设备工作环境要求
• 设备成本预算与收益
 产品工艺性分析
• 首先了解产品的生产工艺。
• 了解产品品质规格及材料特性。
• 与客户沟通利用 FEMA 分析产品生产过程中
可能发生的问题与解决方案。
• 设备投入场所的特点、面积、空间、能源。
• 调研设备理想工作状态、作业人数。
 拟定方案
• 成立专项组、成员至少 3 人。
• 制定日程、分工、纳期。
• 设备创意草图出
• 专项组内讨论、论证，分析方案。
• 设备机构组成图示说明
• 设备动作简图说明。
• 设备参数 电压、气压、液压
• 确认方案、分工、落实、执行。
 方案审核
• 由工程师、客户技术员、生产应用技师组
成专项审核组。
• 设备可行性评估
• 设备成本评估
• 设备结构评估
• 设备投资风险评估
• 设备维护成本评估
• 设备作业便利性评估
 方案整改
• 明确整改意见
• 给出整改方案、日程
• 记录意见来由，追溯根因。记入设备开发
日志。
• 改革后结果论证、利用 3D 模型进行模拟。
• 再次召开讨论会，记录会议记录。
• 方案确定，开始细化设计、 2D 出图。
 最终方案的确定
• 设备是做什么用的？
• 设备怎么使用？
• 设备那里容易损坏？
• 设备如何更换零件？
• 设备里那些是易损件 ?
• 易损件是什么材质，刚性，耐磨性，使用
寿命判定。
 采购
• 设计师将图纸编号 ZHJ 是制造技术 SHD 手
组线。图纸要统一名称，编号要合理有序。
• 内部加工明细做成。
• 外协加工明细做成。
• 标准件采购型号明细做成。
• 供应商确认，纳期沟通。
• 日程登录揭示，发表。
• 到货检测，确认，登录揭示。
 设备装配
• 零件确认，数量，工艺倒角，抛光，硬度
检测。
• 装配工程师按装配图纸进行装配，修研。
• 装配时螺栓等固定件要确认是否干涉，装
配是否顺利便利。
• PLC 程序编制倒入。
• 试车，确认设备运转状态。
• 总装检测判定。间隙判定。
 试车
• 由工程师进行初期试车，并做出样本，进
行检测。
• 调试，设备连续稼动，不良品集计，分析。
• 根据 MOLEX 的设备稼动率要求降低不良。
• 验证设备维修时间，难易程度。
• 对设备进行评价。
 移交
• 设备整机移交，设备式样，易损件图纸，
备件，设备台帐，维修履历。
• 产品初期评价报告，品质评价报告。
• 设备外观清理，安全防护装置确认。
• 移交管理台帐，签收。
• 设备开发复杂，需要团队的配合，各位工
程师应该团结一致攻克难题。
• 无规则不成方圆，存规则亦要遵守。
各位向着更高更远的目标努力前进吧！
 流程图
确认项目成立项目组

方案草图讨论 采购，外协加工

审核方案，改善方案 装配、试车

分工，出设计图模拟测 提交试车报告产品样
试，确认方案 本，品质报告

设备移交生产部门管
方案确定，出 2D 图
理
开发过程控制流程图
方案确立

组装
方案检讨会

试车
方案修 NO
改
调试 No
YES
实施，设
计开始 Yes
提交样本，评价
2D 图纸 4H 试车运转

问题点分析 No

采购 Go on
Yes
移交客户