An toàn lao động

và môi trường dệt

may
GVHD: Nguyễn Thị Kim Thu
 Nguyễn Thị Tươi 20218472
Lê Thị Thắm 20207396
Nhóm 6 Đào Thị Thúy 20207416
Trần Thị Thu Phương 20207380
Trịnh Thị Thúy Hòa 20218303
Nguyễn Thị Khánh Ly 20228114
Giải pháp xử lý giảm bụi, nhiệt độ
trong phân xưởng dệt may

Áp dụng sản xuất sạch hơn với

doanh nghiệp dệt may
Phần 1.
Giải pháp xử lý giảm bụi, nhiệt độ trong phân xưởng may

NỘI DUNG
I. Giải pháp xử lý giảm bụi
II. Giải pháp xử lý nhiệt độ

Phần 2.
Áp dụng sản xuất sạch hơn với doanh nghiệp dệt may
I. Khái niệm sản xuất sạch hơn
II. Các giải pháp kỹ thuật sản xuất sạch hơn
III. Thực hiện và đánh giá sản xuất sạch hơn
IV. Các yếu tố thiếu bền vững trong môi trường dệt may
V. Các cơ hội và lợi ích của sản xuất sạch hơn
VI. Thực trạng của sản xuất sạch hơn trong ngành dệt may hiện
nay
I. Giải pháp xử lý giảm bụi
1. Ảnh hưởng của bụi trong ngành dệt may
Bụi vải, bụi bông được sinh ra trong quá trình sản xuất may mặc, dệt vải.
- Quá trình cắt, xả vải: Phát sinh bụi vải trong quá trình lôi kéo, cắt vải.
- Quá trình kiểm tra sản phẩm: Sản phẩm may mặc hoàn thành sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi đóng
gói.

Bụi vải dễ phát tán ra bên ngoài không khí, gây ảnh hưởng nhiều đến sức khỏe của con người.
- Các bệnh về da liễu: Bụi vải thường dễ gây bệnh sạm da, bệnh viêm da chàm tiếp xúc,
bệnh dị ứng, bệnh viêm loét da, viêm móng,…
- Các bệnh liên quan đến đường hô hấp: Bệnh bụi phổi, các mao quản bị phá hoại làm
cản trở quá trình hô hấp, nguy hiểm hơn có thể dẫn tới ung thư phổi

Hình chụp x quang phổi của 1 ng phụ nữ 56 tuổi khi tiếp xúc nhiều vs bụi bông

Để bảo vệ môi trường và sức khỏe của người lao động thì các doanh nghiệp cần có giải
pháp xử lý bụi vải
2. Các giải pháp xử lý bụi trong ngành dệt may

Giám sát nồng độ bụi bông trong môi trường lao động:
- Lấy mẫu nơi làm việc phải được thực hiện ít nhất 6 tháng một lần để xác định lượng bụi bông trong môi
trường
- Việc lấy mẫu sẽ được thực hiện trong tất cả các khu vực làm việc và theo từng ca làm việc và được
thực hiện trong khoảng thời gian ít nhất bằng 3/4 ca làm việc
- Phép đo phải đại diện cho tất cả nhân viên tại nơi làm việc
2. Các giải pháp xử lý bụi trong ngành dệt may

Cung cấp giám sát y tế cho công nhân tiếp

xúc với bụi bông:

Các cuộc kiểm tra y tế phải được thực hiện cho các
nhân viên trước khi họ nhận nhiệm vụ.

Các bài kiểm tra phải bao gồm :

- Tiền sử bệnh để xác định bất kỳ vấn đề sức khỏe có thể
ảnh hưởng đến hô hấp
- Bảng câu hỏi tiêu chuẩn về hô hấp hỏi về các mối quan
tâm như ho, tức ngực và tiền sử hút thuốc.
- Một bài kiểm tra chức năng phổi.
2. Các giải pháp xử lý bụi trong ngành dệt may

Thiết lập các phương pháp làm việc an toàn để giảm mức độ
phơi nhiễm

Sử dụng bộ tách nước dọc để giám sát mức độ phơi nhiễm của
nhân viên với bụi bông tại nơi làm việc

Trong khi việc lấy mẫu đang được thực hiện, thu thập thêm các
thông tin khác có thể liên quan đến việc tạo ra bụi bông. Từ đó
đưa ra các giải pháp xử lý theo giai đoạn.
Ví dụ như : Loại bông và nơi nó được trồng, số lượng và chủng
loại máy móc hoạt động
2. Các giải pháp xử lý bụi trong ngành dệt may

Đào tạo và giáo dục người lao động

- Tất cả nhân viên không tham giá dọn dẹp cửa xả đáy phải rời khỏi khu vực này
- Khi thực hiện vệ sinh từ cửa xả đáy, nhân viên thực hiện việc vệ sinh phải đeo mặt nạ phòng độc.
- Khi vệ sinh máy bằng chổi hoặc giẻ lau, người làm vệ sinh phải vuốt chất thải từ trên xuống dưới càng xa
mặt càng tốt. Các bề mặt không được đập hoặc quạt trong quá trình vệ sinh
2. Các giải pháp xử lý bụi trong ngành dệt may

Kiểm soát kỹ thuật để giảm phát thải

- Làm sạch quần áo hoặc sàn nhà bằng khí nén
- Thực hiện hút bụi bằng máy hoặc các thiết bị hỗ trợ
- Để rác đúng chỗ và để vào nơi tương ứng
- Vật liệu trong nhà máy được che phủ

Sử dụng mặt nạ chống bụi và các dụng cụ bảo hộ lao

động khác:
- Các công ty, doanh nghiệp có trách nhiệm phải cung cấp
dụng cụ bảo hộ lao động cho người lao động.
- Và ngược lại, người lao động có nghĩa vụ phải mang dụng
cụ bảo hộ lao động để giảm thiểu nguy hại sức khỏe cho bản
thân
 2. Các giải pháp xử lý bụi trong ngành dệt may
Sử dụng các hệ thống xử lý bụi uy tín, chất lượng

- Hệ thống hút lọc bụi bằng Filter lọc: Có khả năng lọc
bụi có kích thước nhỏ, thích hợp với nhiều loại diện
tích, dễ dàng bảo trì, bảo hành

- Tủ hút bụi vải di động: Tủ hút bụi có thể lọc bụi ở dạng
khói nano, đem lại hiệu suất lọc và độ bền gấp đôi so với
polyester thông thường. Dễ di chuyển
II. Giải pháp xử lý nhiệt độ
1. Ảnh hưởng của nhiệt độ trong phân xưởng may

- Hiệu suất sản xuất: Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể làm giảm
hiệu suất sản xuất, gây ra lỗi hoặc giảm độ tin cậy của các thiết bị và
máy móc.
- An toàn và sức khỏe lao động: Nhiệt độ môi trường quá cao hoặc
quá thấp có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe và an toàn của người lao
động.
- Sản phẩm và chất lượng: Nhiệt độ chính xác là yếu tố quan trọng để
đạt được chất lượng sản phẩm. Nhiệt độ không ổn định hoặc không
đúng cũng có thể gây ra lỗi.
- Máy móc và thiết bị: Nhiệt độ quá cao có thể gây ra quá tải và hỏng
hóc, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể làm giảm hiệu suất và gây ra
hư hỏng.
2. Các giải pháp xử lý nhiệt độ trong phân xưởng may

- Hệ thống làm mát: Sử dụng hệ thống điều hòa không khí hoặc quạt hút để tạo luồng không khí lưu thông
và làm mát không gian làm việc.

- Đảm bảo đủ nước và giữ ẩm: Cung cấp đủ nước và duy trì độ ẩm trong phân xưởng để làm mát không
gian làm việc. Việc cung cấp nguồn nước lớn trong phân xưởng dệt may có thể giảm nhiệt độ.
2. Các giải pháp xử lý nhiệt độ trong
phân xưởng may
- Cải thiện cách cách nhiệt: Đảm bảo rằng các cửa, cửa sổ
và bức bình phong được cách nhiệt tốt để ngăn nhiệt độ
bên ngoài xâm nhập vào phân xưởng.
- Hệ thống giải nhiệt chuyên dụng: Sử dụng các thiết bị giải
nhiệt chuyên dụng như tường chạy nước (cooling tower)
hoặc hệ thống tuần hoàn nước giải nhiệt (chiller)

- Sử dụng màn che nhiệt: Đặt màn che nhiệt trên các
khu vực nắng nóng để giảm lượng ánh nắng mặt trời
và tia UV vào phân xưởng.
- Sử dụng vật liệu cách nhiệt: Sử dụng vật liệu cách nhiệt
cho mái và tường phân xưởng để ngăn sự truyền nhiệt từ
cooling tower môi trường bên ngoài.
 2. Các giải pháp xử lý nhiệt độ trong phân xưởng may

- Thay đổi lịch làm việc: Tổ chức các hoạt động công
việc như sửa chữa, bảo dưỡng vào các khung giờ mát mẻ
như buổi sáng sớm hoặc buổi tối để tránh nhiệt độ cao
trong giữa ngày.
- Đảm bảo thông gió và thoáng khí:, Lắp đặt các quạt
thông gió hoặc hệ thống quạt ly tâm để tạo dòng không
khí thông qua phân xưởng và làm mát không gian làm
việc.
 2. Các giải pháp xử lý nhiệt độ trong phân xưởng may

- Đào tạo nhân viên: Đào tạo nhân viên về các biện pháp an toàn và biện pháp giảm nhiệt.
- Tuân thủ các quy tắc về an toàn lao động: Thiết lập các quy tắc an toàn lao động bao gồm cung cấp
đủ áo bảo hộ, đồng hồ đo nhiệt độ, hướng dẫn về việc làm việc trong môi trường nhiệt độ cao và đảm
bảo các biện pháp cứu hộ trong trường hợp cần thiết
Phần 2

ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN

VỚI DOANH NGHIỆP DỆT MAY
 Khái niệm
Sản xuất sạch hơn là sự áp dụng liên tục một chiến lược phòng ngừa
môi trường tổng hợp đối với các quá trình sản xuất, các sản phẩm và
các dịch vụ nhằm làm giảm tác động xấu đến con người và môi
trường.
 Sản xuất sạch hơn
Đối với các quá bảo toàn nguyên liệu, nước và năng lượng, loại trừ các
nguyên liệu độc hại và làm giảm khối lượng, độc tính của
trình sản xuất các chất thải vào nước và khí quyển.

nhắm vào mục đích làm giảm tất cả các tác động đến môi
Đối với các trường trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm, từ khâu khai
thác nguyên liệu đến khâu thải bỏ cuối cùng.
sản phẩm

Đối với các sự lồng ghép các mối quan tâm về môi trường vào
trong việc thiết kế và cung cấp các dịch vụ.
dịch vụ
 Kỹ thuậ t sả n xuấ t sạ ch hơn

Giảm chất thải Tuần hoàn Cải tiến sản

tại nguồn 1. Thu hồi và tái sử phẩm
1. Quản lý tốt nội vi dụng tại chỗ 1. Ít gây ô nhiễm hơn
2. Kiểm soát vận hành quy 2. Tạo ra các sản 2 . Thay đổi sản phẩm
trình phẩm phụ hữu 3.. Cải tiến thiết kế
3. Thay đổi nguyên liệu đầu sản phẩm
vào
4. Cải tiến thiết bị
5. Thay đổi công nghệ
 Kỹ thuậ t sả n xuấ t sạ ch hơn

Giảm chất thải Cải tiến sản

tại nguồn Tuần hoàn phẩm
1. Quản lý tốt nội vi 1. Thu hồi và tái sử
1. Ít gây ô nhiễm hơn
2. Kiểm soát vận hành dụng tại chỗ
2 . Thay đổi sản phẩm
quy trình 2. Tạo ra các sản
3.. Cải tiến thiết kế
3. Thay đổi nguyên liệu phẩm phụ hữu
sản phẩm
đầu vào
4. Cải tiến thiết bị
5. Thay đổi công nghệ
 Kỹ thuậ t sả n xuấ t sạ ch hơn

Giảm chất thải Tuần hoàn Cải tiến sản

tại nguồn
1. Quản lý tốt nội vi
2. Kiểm soát vận hành
quy trình
3. Thay đổi nguyên liệu
đầu vào
4. Cải tiến thiết bị
5. Thay đổi công nghệ
1. Thu hồi và tái sử phẩm
dụng tại chỗ 1. Ít gây ô nhiễm hơn
2. Tạo ra các sản 2 . Thay đổi sản phẩm
phẩm phụ hữu 3.. Cải tiến thiết kế
sản phẩm
 Bước 1 Bước 2 Bước 3
Khởi động Phân tích các công Đề ra các giải pháp
đoạn sản xuất SXSH

6 bước đánh giá sản xuất sạch hơn

Bước 4 Bước 5 Bước 6

Lựa chọn các giải Thực hiện các giải Duy trì SXSH
pháp SXSH pháp SXSH
 1. Thành lập nhóm đánh giá SXSH

Bước 1
Khởi động

2. Phân tích các công đoạn và xác định lãng phí

 Bước 1 Bước 2 Bước 3
Phân tích các công Đề ra các giải pháp
Khởi động
đoạn sản xuất SXSH

6 bước đánh giá sản xuất sạch hơn

Bước 4 Bước 5 Bước 6

Lựa chọn các giải Thực hiện các giải Duy trì SXSH
pháp SXSH pháp SXSH
 3. Chuẩn bị sơ đồ dây chuyền sản xuất

4. Cân bằng nguyên, nhiên vật liệu

Bước 2
Phân tích các công
5. Xác đinh chi phí dòng thải
đoạn sản xuất

6. Xác định các nguyên nhân của dòng thải

 Bước 1 Bước 2
Phân tích các công
Bước 3
Khởi động Đề ra các giải pháp
đoạn sản xuất
SXSH

6 bước đánh giá sản xuất sạch hơn

Bước 4 Bước 5 Bước 6

Lựa chọn các giải Thực hiện các giải Duy trì SXSH
pháp SXSH pháp SXSH
 7. Đề xuất các giải pháp SXSH

Bước 3
Đề ra các giải pháp
SXSH

8. Lựa chọn các giải pháp có thể thực hiện được

 Bước 1 Bước 2 Bước 3
Khởi động Phân tích các công Đề ra các giải pháp
đoạn sản xuất SXSH

6 bước đánh giá sản xuất sạch hơn

Bước 4 Bước 5 Bước 6

Lựa chọn các giải Thực hiện các giải Duy trì SXSH
pháp SXSH pháp SXSH
 9. Phân tích tính khả thi về kỹ thuật

10. Phân tích tính khả thi về mặt kinh tế

Bước 4
Lựa chọn các giải
pháp SXSH
11. Phân tích tính khả thi về môi trường

12. Lựa chọn các giải pháp thực hiện

 Bước 1 Bước 2 Bước 3
Khởi động Phân tích các công Đề ra các giải pháp
đoạn sản xuất SXSH

6 bước đánh giá sản xuất sạch hơn

Bước 4 Bước 5 Bước 6

Lựa chọn các giải Thực hiện các giải Duy trì SXSH
pháp SXSH pháp SXSH
 13. Chuẩn bị thực hiện

Bước 5 14. Thực hiện các giải pháp

Thực hiện các giải
pháp SXSH

15. Quan trắc và đánh giá các kết quả

 Bước 1 Bước 2 Bước 3
Khởi động Phân tích các công Đề ra các giải pháp
đoạn sản xuất SXSH

6 bước đánh giá sản xuất sạch hơn

Bước 4 Bước 5
Lựa chọn các giải Thực hiện các giải Bước 6
pháp SXSH pháp SXSH Duy trì SXSH
 16. Duy trì các giải pháp SXSH

17. Xác định và chọn ra các công đoạn gây

lãng phí mới
Bước 6
Duy trì SXSH

18. Các yếu tố đóng góp cho sự thành công của

chương trình SXSH
 Các yếu tố thiếu bền
vững trong môi trường
Dệt may
 Môi trường
Mỗi một sản phẩm vải đều cần từ 25-40
năm mới có thể phân hủy hoàn toàn
trong tự nhiên
Nguyên liệu hóa thạch Tăng lượng khí thải

Nước thải sau Chất thải rắn

nhuộm vải
Con người
 Lợi nhuận
Năng suất thấp

Tính phụ thuộc cao

Chính sách phát triển

Khả năng thương thuyết yếu

 Các cơ hội và lợi ích
sản xuất sạch hơn – sản
xuất bền vững
 Môi trường
Hạn chế Cải tiến
Sử dụng nguyên liệu hóa Nâng cấp thiết bị dây
thạch chuyền sản xuất

Tăng cường Sử dụng Xây dựng

Nhận thức của người sử Các công nghệ mới, dạng Hệ thống phân phối hiệu
dụng sản phẩm mới quả
 Cải thiện

Con người
Điều kiện lao động: đảm bảo đủ ánh sáng, thông
khí, thông gió, kiểm soát chất chất lượng bụi trong
nhà máy theo các tiêu chuẩn quốc gia, quốc tế,...

Tăng cường
Các văn bản pháp luật

Cải thiện

Chế độ đãi ngộ, lương bổng

Cải thiện
Chế độ đãi ngộ, lương bổng

MERCURY
Mercury is the closest
planet to the Sun and the
smallest one in our Solar
System—it’s only a bit
larger than our Moon. The
planet’s name has nothing
to do with the liquid metal,
since it was named after the
Roman messenger god
Lợi nhuận
VENUS
Venus has a beautiful name
and is the second planet
from the Sun. It’s terribly
hot—even hotter than
Mercury—and its
atmosphere is extremely
poisonous. It’s the second-
brightest natural object in
the night sky
THANKS
Does anyone have any questions?
Follow the project updates

addyouremail@freepik.com
+91 620 421 838
yourcompany.com