MACHINERY MAINTENAN

ป้ องกันอุปกรณ์เครื่องจักรจากการเสื่อมสภาพ
“defending machinery equipment against deterioration.”

rmance and Safety Inspection Laboratory (PSI) 1

 Contents
คิดเกี่ยวกับความเสียหายของสภาวะเครื่องจักร
ภทของการซ่อมบำรุง
ารตรวจสอบสภาพ (Condition Monitoring Met
ย่างงานงานเฝ้ าระวังการตรวจสอบ
บำรุงรักษาเชิงรุก

2
แนวคิดเกี่ยวกับความเสียหายของสภาวะเครื่องจักร
ด้านการอุตสาหกรรมการผลิต
 ลดการหยุดเครื่องจักรเพื่อซอมแซม (Machine
breakdown)
 ลดการเสียหายหนักของเครื่องจักร (Machine
failure)

ด้านการบริหารจัดการอุตสาหกรรม
 ลดความขัดแย้งระหว่างฝ่ าย Production กับ
Maintenance
 เตรียมการสต็อก ชิ้นส่วนซ่อม และวางแผนการ
หยุดเครื่องจักร
3
ประเภทของการซ่อมบำรุง
1. การซ่อมบำรุงหลังเกิดเหตุ (Break down
Maintenance)
: การซ่อมหลังจากเกิดเหตุขัดข้อง หรือเสียของ
เครื่องจักร
2. การซ่อมบำรุงเชิงป้ องกัน (Preventive
Maintenance)
: การซ่อมบำรุงรักษาก่อนที่เครื่องจักรจะเกิดการ
ขัดข้อง หรือเกิดชำรุด
3. การบำรุงรักษาทวีผล (Productive
Maintenance)
: การซ่อมบำรุงซึ่งผสมผสานระหว่างการซ่อม
บำรุงและการป้ องกันและ การซ่อมบำรุงเมื่อ
4
ขัดข้อง โดยจะคำนึงถึงต้นทุนในการซ่อม บำรุงที่
4. การซ่อมบำรุงแบบแก้ไข (Corrective Maintenance)
: การแก้ไขปรับปรุงตัวเครื่องจักร หรือดัดแปลงชิ้นส่วน
อุปกรณ์ของเครื่องจักร
ให้ดีขึ้น เพื่อลดหรือขจัดเหตุขัดข้องที่จะเกิดขึ้น
5. การป้ องกันการซ่อมบำรุง (Maintenance Preventive)
: เป็ นเรื่องของการพิจารณาเลือกใช้เครื่องจักร อุปกรณ์
หรือชิ้นส่วนที่ต้องการ
ซ่อมบำรุงน้อยที่สุด (Maintenance free)
6. การบำรุงรักษาทวีผล แบบพนักงานมีส่วนร่วม (Total
Productive Maintenance)
: เป็ นการซ่อมบำรุงทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม โดยให้
พนักงานปฏิบัติ งานสามารถบำรุง
รักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง โดยมีแนวคิดที่ว่า
5
“คนใช้เครื่องต้องดูแลเครื่องของตนเอง”
 การป้ องกันโรค
(Preventive Medicine)

การดูแลสุขภาพ ตรวจสุขภาพตามเวลา เข้ารับการรักษา

ประจำวัน (ประเมินการรักษา)

ป้ องกัน วัดค่า เมื่อพบ

ความเสื่อม ความเสื่อม ความเสียหาย
บำรุงรักษาตามวาระ การตรวจสอบ ซ่อมบำรุง
(ทำความสะอาด หล่อลื่น (ประเมินติดตาม) (ปรับเปลี่ยนเพื่อใช้งาน)
และตรวจสอบ)

การบำรุงรักษาเชิงป้ องกัน
วิธีการตรวจสอบสภาพ
Predictive Maintenance (PdM) monitors the
performance and condition of equipment or systems
to detect/trend degradation. Techniques include:
1. Visual inspection
2. Thermographic inspection
3. Oil analysis
4. Vibration monitoring Signature analysis, time and
frequency domain
5. Ultrasonic leak detectors
6. Performance testing
7. Wear and dimensional measurements
8. Nondestructive testing A. Ultrasonic B. Borescope
inspections C. Eddy current

7
Certificate of Inspection Body Accreditation

มอก. 17020 – 2556 (ISO/IEC

17020 : 2012)
 Inspection by Conventional NDT

VT UTM

RT PT/MT

9
 Inspection by Advanced NDT

Tube Inspection + Videoscope Phased Array Inspection

IRIS

RT/CR

10
Nondestructive testing

11
Stress Measurement by Strain Gauge and XRD

12
Measuring and Testing
Those used to measure a mechanical
property – Quantitative tests

Those used to assess the joint quality –

Qualitative tests

13
16
17
18
19
Forced Vibration

20
21
22
ตัวอย่างการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน
ชิ้นส่วนเครื่องจักร
เมื่อวัดการสั่นพฤติกรรมของชิ้นงาน
ทำให้รู้ว่าองค์ประกอบของแต่ละชิ้นส่วน
มีคุณลักษณะอย่างไร จนนำไปสู่การ
ปรับปรุงแก้ไข
Vibration Measurement by Laser and Contact Sensor
Vibration test

25
Vibration test

26
Vibration test

27
Vibration test

28
Vibration test

29
Shaking AC Choke1

469.25 Hz
30
ISO 10816-3

31
โครงการที่ปรึกษาทางวิศวกรรมการลดปัญหาการสั่นสะเทือนของ
Tension Bar ใน Stacker - Reclaimer
เพื่อป้ องกันความเสียหายของ Tension Bar

32
33
34
35
36
37
38
 จำลองพฤติกรรมการสั่นสะเทือน
ของโครงสร้าง
25 กุมภาพันธ์
2564

39
จำลองพฤติกรรมการสั่นสะเทือน
ของโครงสร้าง

40
 จำลองพฤติกรรมการสั่นสะเทือน
ของโครงสร้าง

ความเร็วลม 10 m/s ทำมุม 10 องศา

41
จำลองพฤติกรรมการสั่นสะเทือน
ของโครงสร้าง

• ~3-4 Hz

• ~ 9-10 Hz
42
จำลองพฤติกรรมการสั่นสะเทือน
ของโครงสร้าง

43
จำลองพฤติกรรมการสั่นสะเทือนหลังการติด
ตั้งอุปกรณ์ดูดกลืนการสั่นสะเทือน

44
จำลองพฤติกรรมการสั่นสะเทือนหลังการติด
ตั้งอุปกรณ์ดูดกลืนการสั่นสะเทือน

45
 ติดตั้งอุปกรณ์การวัดและตรวจวัดการสั่น
สะเทือนของ Tension Bar
Joint J

Joint A

Joint A Single Accerome Accerome Joint J Single gauge

gauge ter ter 1. SG1_JTR
1. SG1_ATR 1. 1. ACCR_ J 2. SG2_JTM
2. SG2_ATM ACC3A_X 2. ACCL_ J 3. SG3_JTL
3. SG3_ATL 2. 4. SG4_JBR
4. SG4_ABR ACC3A_Y 5. SG5_JBL
5. SG5_ABL 3.
ACC3A_Z
46
การตรวจวัดการสั่นสะเทือนของ Tension
Bar

47
 การตรวจวัดการสั่นสะเทือนของ Tension
Bar

คลิ 48
การตรวจวัดการสั่นสะเทือนของ Tension
Bar

49
 การตรวจวัดการสั่นสะเทือนของ Tension
Bar

คลิ 50
ทดสอบและประเมินผลการใช้งานอุปกรณ์ต้นแบบ
การดูดกลืนการสั่นสะเทือนในห้องปฏิบัติการ

51
 ทดสอบและประเมินผลการใช้งานอุปกรณ์ต้นแบบ
การดูดกลืนการสั่นสะเทือนในห้องปฏิบัติการ

52
คลิป
ทดสอบและประเมินผลการใช้งานอุปกรณ์ต้นแบบ
การดูดกลืนการสั่นสะเทือนในห้องปฏิบัติการ

Frequency = 3.57 Hz
Magnitude = 6.192 m/s2
53
 โดยทางทฤษฎี Vibration Absorber ที่ถูก
ออกแบบมาเพื่อให้ดูดกลืนความถี่ธรรมชาติ หรือ
เลื่อนแยกความถี่ออกจากความถี่ธรรมชาติ
สัญญาณก่อนการติดตั้งอุปกรณ์ สัญญาณหลังจากการติดตั้งอุปกรณ์
 ทดสอบและประเมินผลการใช้งานอุปกรณ์ต้นแบบ
การดูดกลืนการสั่นสะเทือนในห้องปฏิบัติการ

คลิป 40 kg 56
 ติดตั้งอุปกรณ์ดูดกลืนการสั่นที่ Tension Bar
พร้อมตรวจวัดการสั่นสะเทือน
ติดตั้งวันที่ 30
มีนาคม 2565

57
ติดตั้งอุปกรณ์ดูดกลืนการสั่นที่ Tension Bar
พร้อมตรวจวัดการสั่นสะเทือน
Joint J
Absorber

Absorber

Joint A

58
การวัดการสั่นสะเทือน
Magnitude = 0.6 m/s2
𝜙= 0.5 degree

Twist angle of the H beam = 1 degree

ลมกระโชกมากกว่า 10
m/s

คลิป 59
 การวัดความเค้นจากการสั่น
สะเทือน
ช่วงที่ฝนเริ่มตกหนัก และSR 2 หยุดการใช้งานโดยหันหน้าไป
ทางทิศตะวันตกเฉียงใต้ และมีลมกระโชกมากกว่า 10 m/s
ช่วงที่ฝนเริมหยุด และSR 2 เปลี่ยนหันหน้าไปทางทิศตะวัน
ตกเฉียงเหนือ และความเร็วลมน้อยกว่า 10 m/s
SR 2 เริ่มใช้งานปรกติและ
ความเร็วลมน้อยกว่า 4 m/s

60
 เปรียบเทียบผลการสั่นก่อนและหลังติดตั้ง
อุปกรณ์ดูดกลืนการสั่นสะเทือน
3.57 Hz 2.50 Hz

Magnitude = 10 m/s2 Magnitude = 0.6 m/s2

𝜙= 3.8degree 𝜙= 0.5 degree
Twist angle of the H beam = 7.6 degree Twist angle of the H beam = 1 degree 61
 เปรียบเทียบผลการสั่นก่อนและหลังติดตั้ง
อุปกรณ์ดูดกลืนการสั่น
200
Stress-Joint J 13-14 Mar 2022
Stress_SG1J
150
Stress_SG4J
100
50
MPa

0
09:36:00 AM 12:00:00 PM 02:24:00 PM 04:48:00 PM 07:12:00 PM 09:36:00 PM 12:00:00 AM 02:24:00 AM 04:48:00 AM 07:12:00 AM 09:36:00 AM
-50
-100

ก่อน
-150
-200

ติดตั้ง
Time
Stress-Joint J 22-23 Apr 2022 SG1J
200
SG4J
150
SG3J
100 SG5J
50 SG2J
MPa

0
02:24:00 PM 04:48:00 PM 07:12:00 PM 09:36:00 PM 12:00:00 AM 02:24:00 AM 04:48:00 AM 07:12:00 AM 09:36:00 AM 12:00:00 PM 02:24:00 PM
-50
-100

หลังติด62
-150
-200
Time
การติดตั้งอุปกรณ์ดูดกลืนการสั่นสะเทือน

63
การติดตั้งอุปกรณ์ดูดกลืนการสั่นสะเทือน

64
65
Why need strain gages?
□ Board flexure induced
solder ball cracking,
trace damage, pad
lifting
Concepts of Strain Gauge on PCBs
• Why?
– Direct strain measurement→ Indirect stress
calculation
• Where?
– Body surface: plane stress
• How?
– Electrical resistance strain gage

Strain Measurement by Strain Gage

 Concepts of Strain Gauge
on PCBs
• Types of Strain Rosette
[http://www.vishay.com]
– 0o – 90o
(Tee)

– 0o – 45o – 90o
(Rectangular)

– 0o – 60o – 120o
 Concepts of Strain Gauge
on PCBs  a

b
c

Strain Gage/Rosette Wiring Wheatstone Measuring Strain

 Attachment  Bridge  (a, b, c)
Transformation
 Stress  Stress  Strain
(Max, Min, Von Mises) (X, Y, XY) (x, y, xy)

Transformation Transformation
Concepts of Strain Gauge
on PCBs Statics
Equilibrium Loading Force, Moment

 F  0,  M  0
Material
Tensile Test
Elongation
Mech. Properties

E,  Strain
Hooke’s
Law
Interference
Excessive Deformation

Design (Fatigue, Shape, Material, etc)

 How to install RF91 miniature
rosette on PCBs (quick-step guide)

1 4

2 3
 The following applies to
0°/45°/90° rosettes:
𝜀1 , 𝜀 2 
Strain rate

 The strain rate means that the lifespan of a PCB is

impacted not only by the pure value of the maximum
principal strain but also by the speed of changing
the strain (impulse).

 Boundary lines as a function of the strain rate and

the board thickness (IPC / JEDEC-9704A)
 PCB Principal Strain based on IPC/JEDEC-9704
Maximum Allowable PCB Principal Strain
vs.
Strain Rate
vs.
PCB Thickness
2000
1900
1800
1700
1600
Unacceptable - Exceeds Max.
1500 Allowable PCB Strain Guidance
1400
1300
Principal Strain (μStrain)

1200
Maximum Allowable

1100
1000 4 mm thick PCB
900 1 mm thick PCB

800 2.35 mm thick PCB

700
600
500 Acceptable
PCB Strain
400
300
200
100
0
500 5000 50000
Strain Rate (μStrain/sec)

Max. allowable strain = sqrt[2.35/(PWB thickness)]*[1900-300*log(strain rate)] and x as function.

 Beater Wheel Mill Projects
• Cooperative Engineering Program on Simulation, Inspection and Testing for Remaining Life
Assessment of Beater Wheel Mill (HPC)
79
Residual stress measuring
Methods x-ray diffraction(XRD)
Ultrasonic methods
Magnetic methods(BARKHAUSEN
NOISE)
Electronic Speckle Pattern
Interferometry
Hole drilling and strain gage
technique
Core Hole drilling and strain gage
technique 83
84
Residual Stress

Methods x-ray diffraction(XRD)

ASTM standard E 1426-91

85
Residual Stress
Hole drilling and strain gauge technique

86
Residual Stress

87
DIC (Digital Image Correlation)

88
Creep Characteristic Test by Creep Test Machine

0.2

Strain rate (mm/s)

0.15

0.1

0.05

0
0 20 40 60 80 100 120

Stress (MPa)

89
 Boiler and PV Inspection follow DIW’s Notification

 NDE
 Hydrostatic Test
 Functional Test
- Safety Valve Online Testing
 API Inspection Service
• Piping Inspection API
570
• Fitness For Service
API 579
• Risk Based
Inspection API 580

Creep Crack Growth

 Boiler Inspection and RLA Projects
• โครงการที่ปรึกษาการตรวจประเมินอายุการใช้งานของหม้อน้ำ (IRPC)
• Cooperative Engineering Program on Performance Inspection and Remnant Life Assessment
of Boiler Unit 2 and 3 (HPC)
• Cooperative Engineering Program on Successive Performance Inspection and Remnant Life
Assessment of Boiler Unit 1, 2, and 3 (HPC)
ระโยชน์ของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สามารถสรุปได้ดังนี้:
วยลดต้นทุนการซ่อมบำรุง (Lower maintenance costs)
วยทำให้เครื่องจักรขัดข้องน้อยลง (Fewer machine failures)
วยลดเวลาการหยุดทำงานของการซ่อมบำรุง (Less repair downtim
วยลดการสำรองอะไหล่คงคลัง (Reduced small parts inventory
วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและเครื่องจักร (Longer machin
วยเพิ่มผลผลผลิต (Increased production)
วยเพิ่มความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน (Improved operator safet

93
 Proactive Maintenance(การบำรุงรักษาเชิงรุก)

PPM Planned
Predictive Preventive
• Vibration analysisby • Compon • Repair of
• Thermography Checklists ent defects
and Replace found by
• Oil Sampling ment examination
• Ultrasound Sensory • Program • Component
• Electric Power • Lubricati med Reconditioni
• Quality Analysis on Overhaul ng
• Cleaning s at fixed • Manufacture
intervals of spares
• Adjustm • Correctiv • Construction
ent e • Replacement
• Testing • Salvage
Operations
• Painting
94
รูปแบบการเสื่องสภาพของเครื่องจักร

95
 ก
ก
ส
ก
าา

ิ่งา
รร
ส
ส
ร
ูญ
ูญ
เ
ส
ผ
เ
ส
ส
ูญ
ิด
ีย
ีย
เ
ป
ท
เ
ี่ฉ
ส
รก
ื้อ
ับ
ีย
ต
ิเ
พ
ร
ล
ัง
ใ
ัน

น
ล
((
C
เ
็ก
S
h
p
r
oค
oรๆ
r
a
n
d
ii
ื่อ
cc

ป
น
งLL
้อ
o
จ
o
ss
ัก
ss
ย
e
e
ๆ
s)
s
ร)

ร
ะ

การเสื่อมสภาพ
ส
ิ
ท
ธ
ิ
ภ
า
พ
โ

ขาดการสังเกตหรือละเล
ด
ย
ร
ว
ม
ข
อ
ง
เ
ค
ร
ื่
อ
ง
ต
่
ำ
ล
ง

96
น้ำแข็งแห่งสมรรถนะ (Competency Ice
ง จัก ร
เครื่ อ อง
ขัดข้

ง ผิด ป กติ
สิ่

97