Chapter 7

Acceptance Sampling
(การสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับ)
 Fundamental Aspects
Acceptance Sampling is a form of inspection applied
to lots or batches of items before or after a
process to judge conformance to predetermined
standards. การสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับเป็นรูปแบบหนึ่งในการตรวจสอบ
ล็อตของงานก่อนหรือหลังการผลิตเพื่อตัดสินว่าจะยอมรับหรือปฏิเสธล็อตดังกล่าว
There are two types of acceptance sampling:
1. acceptance sampling for attributes การสุ่มตัวอย่างเพื่อการ
ยอมรับโดยวิธีการนับ
2. acceptance sampling for variables การสุ่มตัวอย่างเพื่อการ
ยอมรับโดยวิธีการวัด
 Fundamental Aspects
Department A
(casting)

acceptance Control chart + feed back

Supplier sampling
(raw Process 1 Process 2
materials)

(acceptance sampling)

Control chart + feed back acceptance

sampling Customer
Process 1 Process 2 (products)

Department B
(assembling)
 Acceptance Sampling
Acceptance Sampling is very useful when:
 Large numbers of items must be processed in a short
amount of time.(สินค้าที่ถูกผลิตมีจำนวนมากและจำเป็นที่จะต้องถูกส่งผ่านโดยใช้
เวลาอันรวดเร็ว เช่นการส่งผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าเพื่อนำไปใช้ในการผลิตสินค้า)
 The cost of “passing defectives” is low. (ต้นทุนเนื่องจากของเสียต่ำ)
 Fatigue/boredom is caused by inspecting large numbers
of items. (การตรวจสอบงานเป็นจำนวนมาก เช่นการตรวจ 100% ทำให้เกิดความ
เบื่อและเมื่อยล้า)
 Destructive testing is required (เมื่อต้องใช้การตรวจสอบแบบทำลายเช่น
การทดสอบ tensile strength)
 Acceptance Sampling
 Advantages
 Less expensive (ต้นทุนต่ำ)
 Reduced damage (ลดความเสียหายเนื่องจากการตรวจสอบ)
 Reduces the amount of inspection error (ลดความผิด
ผลาดเนื่องจากการตรวจเป็นจำนวนมาก)
 Disadvantages
 Risk of accepting “bad” lots and rejecting “good”
lots (มีความเสี่ยงในการยอมรับล็อตเสีย และปฏิเสธล็อตดี)
 Less information generated (ได้ข้อมูลจำนวนน้อย)
 Requires planning and documentation (ต้องมีการสร้าง
แผนและเอกสารสำหรับแผนการตรวจสอบซึ่งเป็นการเพิ่มต้นทุนการผลิต)
 Sampling Plans
Sampling Plans specify the lot size, sample size, number
of samples and acceptance/rejection criteria. (แผนการสุ่มตัวอย่าง
เพื่อการยอมรับจะระบุ ขนาดของล็อต(N) จำนวนตัวอย่างที่ใช้สุ่ม(n) เงื่อนไขในการยอมรับ
หรือ ปฏิเสธล็อต(c) )
Sampling plans involve:
 Single sampling
 Double sampling
 Multiple sampling

Random
Lot
sample
 Single sampling
A single sampling plan has a lot size N = 3000, a sample size n =89,
and an acceptance number c = 2. If we found x defective or
nonconforming,
x ≤ 2 : the lot will be accepted
x > 2 :the lot will be rejected

Inspection a sample of 89 from 3000

x≤ c x>c
Compared with
Accept lot Reject lot
“c = 2”
 Double sampling
A double sampling plan has a lot size N = 2400, the first sample size n 1 = 150,
the first acceptance and reject number c1 = 1 and r1 = 4, . The second sample
size n2 = 200, the second acceptance and reject number c 2 = 5 and r2 = 6.

Inspection a sample of 150 (n1) from 2400

x1 ≤ c 1 x1 >r1
x1 compared with
Accept lot Reject lot
“c1 = 1 and r1 = 4”

c1 < x1 < r 1
Inspection a sample of 200 (n2)

x1+ x2 ≤ c2 x1+ x2 >r2

x1+x2 compared with
Accept lot Reject lot
“c2 = 5 and r2 = 6”
 Double sampling
Lot First Random
sample

First sample inconclusive,

Accept Lot Reject Lot
take second sample

C1 r1
Compare number of defective found in the first random sample to c1 and
r1 and make appropriate decision.
 Double sampling
Lot First Random sample

Second Random sample

Accept Lot Reject Lot

C2
Compare the total number of defective in both lots to c2 and make the
appropriate decision
 Operating Characteristic Curve
This curve plots the probability of accepting the lot
(Y-axis) versus the lot fraction or percent defectives
(X-axis). The OC curve is the primary tool for
displaying and investigating the properties of a Lot
Acceptance Sampling Plan. กราฟ OC เป็นกราฟที่แสดงความสัม
พันธืระหว่าง คนจป. ของการยอมรับล็อตการผลิตที่มีอัตราส่วนหรือเปอร์เซ็นต์ของเสีย
ในระดับต่างๆ
OCCs for Single Sampling Plans
An Operating Characteristic Curve (OCC) is a probability
curve for a sampling plan that shows the probabilities of
accepting lots with various lot quality levels (% defectives).
1
0.9 Under this sampling plan, if the lot has 3% defective
Probability of accepting lot

. the probability of
0.8
accepting the lot is 90% . the probability of
0.7 rejecting the lot is 10%
0.6
0.5 If the lot has 20% defective
0.4 . it has a small probability (5%) of being accepted
0.3 . the probability of rejecting the lot is 95%
0.2
0.1
0
0 .05 .10 .15 .20 Lot quality (% defective)
Acceptable Quality Level (AQL)
 The AQL is a percent defective that is the base
line requirement for the quality of the producer's
product. The producer would like to design a
sampling plan such that there is a high probability
of accepting a lot that has a defect level less than
or equal to the AQL.
 AQL คือระดับคุณภาพที่ต่ำที่สุด(อัตราส่วนของเสียในล็อต)ของล็อตที่ผ่าน
กระบวนการของผู้ผลิต(producer) ซึ่งเป็นค่าที่ใช้ในการตัดสินใจในการยอ
มรับล็อตเนื่องจากผู้ซื้ อคาดว่าผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตจะอยู่ในระดัยที่ดีกว่า AQL
 OCC, AQL and Producer’s Risk
1
0.9 Producer’s Risk = probability acceptable lot is rejected
0.8
Probability of accepting lot

0.7
0.6
0.5 AQL - percentage level of defects at which
0.4 a customer is willing to accept
0.3
0.2
0.1
0
0 .05 .10 .15 .20 Lot quality (or % defective)
“Acceptable Lot”
Lot Tolerance Percent Defective
 The Lot Tolerance Percent Defective LTPD or LQ
is a designated high defect level that would be
unacceptable to the consumer. The consumer
would like the sampling plan to have a low
probability of accepting a lot with a defect level as
high as the LTPD. LTPD คือเปอร์เซ็นต์ (หรือระดับ)ของเสียมาก
ที่สุดที่จะยอมรับได้ในล็อต ซึ่งผู้ซื้ อหรือลูกค้าส่วนมากต้องการที่จะกำหนดค่า
คนจป. ที่ต่ำที่สุดในการยอมรับของเสียที่ค่า LTPD
 OCC, LTPD and Consumer’s Risk
1
0.9
0.8
Probability of accepting lot

0.7
LTPD - upper limit on the percentage of
0.6 defectives that a customer is willing to
0.5 accept.
0.4
0.3
0.2
0.1 Consumer’s Risk = probability unacceptable is accepted
0
0 .05 .10 .15 .20 Lot quality (or % defective)
“Unacceptable Lot”
 ANSI/ASQ Z1.4 Acceptance
Sampling Plans
 Devised in 1942 at Bell Labs
 Later became MIL-STD-105E
 ISO-2859
 ANSI/ASQ Z1.4 (The American National Standard
Institute and American Society for Quality
Control Z1.4)
 Wording & terminology changes
 Additional tables added

17
 ANSI/ASQ Z1.4
 Intended to be used for a continuing
series of lots, but may be designed for
isolated lots.
 Standard provides for single, double, and
multiple sampling plans.
 ANSI/ASQ Z1.4 is also provided for
normal, tightened, or reduced inspection.
 Plan is specified by the AQL, and
sample-size code.
 ANSI/ASQ Z1.4
 Normal inspection is used at the start of inspection with
changes being a function of recent quality history. (แผนนี้
ใช้เมื่อเริ่มทำการสุ่มตรวจล็อต และสามารถเปลี่ยนการตรวจเป็นแบบแผนผ่อนปรน
(Reduced inspection) หรือเข้มงวด(Tightened inspection) ซึ่ง
ขึ้นอยู่ประวัติของคุณภาพของสินค้าที่ทำการตรวจ)
 Tightened inspection:
 Generally used when producer’s recent quality
history has deteriorated. (ใช้เมื่อประวัติของคุณภาพของสินค้าแย่มาก)
 Reduced inspection:
 Used when the producer’s recent quality history has
been exceptionally good.
ANSI/ASQ Z1.4
Sample Size Code Letters
Most commonly
used
Comparison of Inspection levels
100 = 0.05
95

80
Percent of Lots Accepted (100Pa)

60
I = 1/2 n
II = n
III = 2n

40

III II I

20

100=10

0 2 4 6 8 10
Percent Nonconforming (100Pa)
 Example

For a lot size of 2000, an AQL of 0.65%, and

an inspection level of III, determine the
single sampling plans for normal, tightened,
and reduced inspection.
 ANSI/ASQ Z1.4
 Normal, Tightened, and Reduced Inspection
 Start with normal inspection

 Switching Procedures
 Normal to tightened
 Institute when 2 out of 5 consecutive lots not accepted on original
inspection
 Tightened to normal
 Institute when 5 consecutive lots accepted
 If not, then discontinue inspection under this plan

24
 ANSI/ASQ Z1.4
Switching Procedures
Normal to reduced
Institute when: (all of the following)
Preceding 10 lots on normal inspection have been
accepted
Total nonconforming in preceding 10 samples is less than
number identified in Table 10-5.
Production is at a steady rate
Reduced inspection is considered desirable by responsible
authority

25
 ANSI/ASQ Z1.4
 Switching Procedures
 Reduced to normal
 Institute when: (any of the following)
 A lot is not accepted
 Sampling procedure terminates with neither acceptance or
rejection criteria have been met
 Production is irregular or delayed
 Other conditions

26