Professional Documents
Culture Documents
ปัญหาการสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับ
แผนการสุ่มตัวอย่าง (Acceptance Sampling Plans)
เป็นวิธีการที่ใช้ในการประกันคุณภาพมาเป็นเวลานาน และเป็นที่ทราบ
กันว่าวิธีนี้เน้นการตรวจสอบและตัดสินใจเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ รวมถึง
ผลิตภัณฑ์ที่เป็นชิ้นส่วนที่นำเข้ามาสู่กระบวนการ (Incoming
Materials or Products)
ผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการ (Work in Process)
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (Out Going Products)
การตัดสินใจกับ Lot
โดยทั่วไปการตัดสินเกี่ยวกับล๊อตสามารถแบ่งได้เป็น 3 แนวทาง ได้แก่
1) การยอมรับโดยไม่มีการตรวจสอบ
2) ตรวจสอบ 100%
3) การสุ่มตรวจ
ประโยชน์ของการสุ่มตรวจ
1) เมื่อการตรวจสอบเป็นการตรวจสอบแบบทำลาย (Destructive
Testing)
5) เมื่อมีความเสี่ยงในคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญมาก ถึงแม้ว่า
คุณภาพในกระบวนการผลิตอยู่ในระดับที่น่าพึงพอใจมาก การใช้
แผนการสุ่มตรวจก็ยังคงเป็นเครื่องมือเฝ้ าติดตามคุณภาพของ
กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ
ประเภทของแผนการสุ่ม
การแบ่งตามเกณฑ์ชนิดของคุณลักษณะทางคุณภาพที่ตรวจสอบจะแบ่ง
ออกเป็น 2 ประเภทคือ
คุณลักษณะทางคุณภาพแบบต่อเนื่อง (Variables)
คุณลักษณะทางคุณภาพที่เป็นหน่วยนับหรือไม่ต่อเนื่อง (Attributes)
ประเภทของแผนการสุ่ม (ต่อ)
การแบ่งประเภทตามลักษณะของกระบวนการของการแผนการสุ่ม
ตัวอย่าง สามารถแบ่งได้เป็น
แผนการสุ่มตัวอย่างแบบชั้นเดียว (SingleSampling Plan)
แผนการสุ่มตัวอย่างแบบสองชั้น (Double-Sampling Plan)
แผนการสุ่มตัวอย่างแบบหลายชั้น (Multiple-Sampling Plan)
แผนการสุ่มแบบลำดับขั้น (Sequential-Sampling Plan)
รูปแบบของล๊อต (Lot Formation)
ต้องพิจารณาปัจจัยที่เกี่ยวข้องให้รอบคอบ โดยปัจจัยที่สำคัญได้แก่
ความสม่ำเสมอของล๊อต (Homogeneous)
ขนาดของล๊อต (LotSize)
การขนถ่าย (Handling)
การสุ่มตัวอย่าง (Random Sampling)
ลูกบาศก์
แนวทางการใช้การสุ่มเพื่อการยอมรับ
ขั้นตอนไม่ต่อเนื่อง ขั้นตอนต่อเนื่อง
ลำดับ วัตถุประสงค์
(Attribute Procedure) (Variables Procedure)
เลือกแผนที่เหมาะสมสำหรับเส้นโค้ง เลือกแผนที่เหมาะสมสำหรับเส้นโค้ง
รับรองระดับคุณภาพสำหรับ
1 คุณลักษณะการดำเนินการโดย คุณลักษณะการดำเนินการโดย
ลูกค้า/ผู้ผลิต
เฉพาะ เฉพาะ
รักษาระดับคุณภาพให้อยู่ที่เป้ า ระบบ AQL, MIL STD 414, ANSI/ASQC ระบบ AQL, MIL STD 105E, ANSI/ASQC
2
หมาย Z1.9 Z1.5
3 รับรองระดับคุณภาพขาออก ระบบ AOQL ระบบ AOQL, Dodge-Romig plans
ลดการตรวจสอบด้วยการใช้ขนาด
4 ตัวอย่างที่เล็กลง เมื่อประวัติ Chain Sampling Narrow-Limit gaging
ด้านคุณภาพดี
ลดการตรวจสอบด้วยหลังจากมี
5 Skip-Lot Sampling, Double Sampling Skip-Lot Sampling, Double Sampling
ประวัติด้านคุณภาพดี
รับรองระดับคุณภาพไม่ให้ต่ำกว่า
6 LTPD plan, Dodge-Romig plans LTPD plan, การทดสอบสมมติฐาน
เป้ าหมาย
แผนการสุ่มแบบชั้นเดียว
สมมติว่าล๊อตขนาด N ถูกส่งเข้ามาเพื่อตรวจสอบคุณภาพ โดยใช้แผนการสุ่มแบบ
ชั้นเดียว ผู้ตรวจสอบจะกำหนดขนาดของตัวอย่างที่จะสุ่มมาตรวจสอบจำนวน n
ชิ้น และจะยอมรับล๊อตทั้งล๊อตเมื่อจำนวนของเสียหรือไม่ได้มาตรฐานคุณภาพไม่
เกิน c (ค่าวิกฤต) ตัวอย่างการสุ่มตรวจสอบของล๊อตขนาด 10,000 ชิ้น ด้วย
แผนการสุ่มที่มีค่า
n = 89
c=2
หมายถึงการสุ่มตรวจสอบที่จะสุ่มตัวอย่างจากจำนวน 10,000 ชิ้นมาก 89
ชิ้น และถ้าพบจำนวนของเสียหรือไม่ได้มาตรฐานคุณภาพไม่เกิน 2 ชิ้น ก็จะ
ยอมรับ ถ้าพบมากกว่านี้ ล๊อตจะถูกปฏิเสธ
เส้นโค้งคุณลักษณะการดำเนินการ
(The Operating Characteristic Curve, OC
Curve)
1
0.9
0.8
Ѡ
эј җ ш
(Probability of Acceptance,p a)
0.7
ь Ѳь дѥі ѕ Ѡєі Ѥ
0.6
0.5
ѥлѣѯюҝ
0.4
з њѥє ь ҕ
0.3
0.2
0.1
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
ѝѤ
ч ѝҕ
њь еѠкѯѝѨ
ѕ Ѳь ј җ
Ѡш (Lot Fraction Defective,p)
ความน่าจะเป็นที่เกี่ยวข้องกับแผนการสุ่มตรวจสอบ
ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้ (Acceptable Quality Level,
AQL)
ความเสี่ยงของผู้ผลิต (Producer’s Risk)
ความคลาดเคลื่อนของของเสียแต่ละล๊อต (Lot Tolerance
Percent Defective, LTPD)
ความเสี่ยงของผู้บริโภค (Consumer’s Risk)
การคำนวณความน่าจะเป็นในการยอมรับล๊อต
c n!
Pa f (d c) p d 1 p n d
d 0d!n d !
ดังนั้นความน่าจะเป็นที่จะยอมรับล๊อตจึงเท่ากับความน่าจะเป็นที่จะตรวจพบของเสียหรือ
ของบกพร่องไม่เกิน c ชิ้น หรือ ความน่าจะเป็นที่ d c นั่นเอง
c n!
Pa f (d c) p d 1 p n d
d 0d!n d !
การคำนวณความน่าจะเป็นในการยอมรับล๊อต (ต่อ)
เมื่อกำหนดให้ p = 0.01, n = 89 และ c = 2 ทำได้ดังนี้
2 89!
Pa f (d 2) (0.01) d 0.9989d
d 0d!89 d !
89! 89! 89!
(0.01) 0 (0.99) 89 (0.01)1 (0.99) 88 (0.01) 2 (0.99) 87
0!89! 1!88! 2!87!
0.9397
อิทธิพลของขนาดตัวอย่างสุ่ม (n) ต่อเส้น OC
Curve
เส้นโค้ง OC ที่ขนาดตัวอย่างสุ่มขนาดต่าง ๆ
1.2
1
, pa
ความน่าจะเป็ นในการยอมรับล๊อต
0.8 n = 50, c = 1
0.6 n = 100, c = 2
0.4 n = 150, c = 3
0.2
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
สัดส่วนของเสียในล๊อต, p
การตรวจสอบเพื่อแก้ไข (Rectifying
Inspection)
ล๊อตที่ถูกปฏิเสธ
(Rejected Lots) สัดส่วนของเสีย
(Fraction defective) = 0
สัดส่วนของเสีย
ล๊อตที่ยอมรับ (Fraction defective) = p0
(Accepted Lots)
แผนการสุ่มแบบสองชั้น
(Double –Sampling Plan)
ตรวจสอบตัวอย่างสุ่ม n1
d1<= c1 d1> c2
ยอมรับล๊อต ปฏิเสธล๊อต
ตรวจสอบตัวอย่างสุ่ม n2
ตรวจสอบตัวอย่างสุ่ม
n1=50
ตรวจสอบตัวอย่างสุ่ม
n2 = 100
0.9
ความน่าจะเป็ นในการปฏิ
0.8 เสธล๊อตหลังการสุ่มตรวจ
สอบขั้นที่หนึ่ง
ш, pa
0.7
Ѡ
эј җ
єі Ѥ
0.6
ความน่าจะเป็ นในการ
ѥлѣѯюҝь Ѳь дѥі ѕ Ѡ
0.5 ยอมรับล๊อตหลังการสุ่ม
ตรวจสอบทั้งสองขั้น
0.4 ความน่าจะเป็ นในการ
ยอมรับล๊อตหลังการสุ่ม
з њѥє ь ҕ
0.3 ตรวจสอบขั้นที่หนึ่ง
0.2
0.1
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
ѝѤ
ч ѝҕ
њь еѠкѯѝѨ
ѕ Ѳь ј җ
Ѡш, p
Pa PaI PaII
การคำนวณความน่าจะเป็นในการยอมรับล๊อต (ต่อ)
ความน่าจะเป็น Pa PaI PaII
ความน่าจะเป็นของการยอมรับล๊อตหลังการสุ่มตรวจสอบขั้นที่หนึ่ง
1 50!
PaI p d1 (1 p) 50d1
d 0 d1! (50 d1)!
1
การคำนวณความน่าจะเป็นในการยอมรับล๊อต (ต่อ)
ความน่าจะเป็นในการยอมรับล๊อตหลังการสุ่มตรวจสอบขั้นที่สอง
Pd 1 2, d 2 1 Pd 1 2.Pd 2 1
50! 1
100!
(0.05) 2 .(0.95) 48 (0.05) d 2 (0.95)100 d 2
d 2 !(100 d 2 )!
2!48! d 2 0
(0.261)(0.037)
0.009
และ
Pd1 3, d 2 0 Pd1 3.Pd 2 0
50! 100!
(0.05) 3 .(0.95) 47 (0.05) 0 (0.95)100
3!47! 0!(100)!
(0.220)(0.0059)
0.001
มาตรฐานทางการทหาร
(Military Standard) 105E (ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859)
มาตรฐานการสุ่มตรวจสอบเพื่อการยอมรับสำหรับข้อมูลแบบไม่ต่อ
เนื่องที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันได้แก่มาตรฐานทางการทหาร ซึ่ง
ได้ถูกพัฒนาขึ้นในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง หรือที่รู้จักกันในชื่อ MIL S
TD 105 โดยมาตรฐานชุดแรกได้ถูกพัฒนาขึ้นคือ MIL STD 105A ในปี
ค.ศ. 1950 หลังจากนั้นได้มีการพัฒนาต่อมาอีกสี่ชุด ชุดปัจจุบันที่ใช้อยู่
คือ MIL STD 105E ซึ่งเริ่มใช้งานเมื่อปี ค.ศ. 1989
มาตรฐานทางการทหาร
(Military Standard) 105E (ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859)
MIL STD 105E เป็นมาตรฐานที่กำหนดดัชนีหรือพารามิเตอร์ของแผนการสุ่มเพื่อ
การยอมรับจะกำหนดโดยพิจารณาช่วงของระดับคุณภาพที่ยอมรับได้
(Acceptable Quality Level, AQL) โดยถ้ามาตรฐานใช้กับแผนการตรวจสอบที่
ขึ้นอยู่กับสัดส่วนของเสีย (Percent Defective) ในล๊อต จะใช้ AQL ช่วงตั้งแต่ 0.1
0% ถึง 10% ถ้าใช้กับแผนการสุ่มที่ขึ้นอยู่กับจำนวนสุดบกพร่อง (Defects per Un
it) จะเพิ่มช่วง AQL ขึ้นอีก 10 ค่า ซึ่งจะครอบคลุมถึง จำนวนจุดบกพร่อง 1000
จุดต่อชิ้น ซึ่งช่วงของ AQL ที่ใช้ในมาตรฐานจะเพิ่มประมาณ 1.585 เท่าของช่วง
ก่อนหน้า
มาตรฐานทางการทหาร
(Military Standard) 105E (ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859)
เงื่อนไขการตรวจสอบ
การตรวจสอบแบบ Normal ไปเป็ น Tightened ทำเมื่อล๊อตที่ตรวจสอบ
ตามเงื่อนไขปกติถูกปฏิเสธ 2 จาก 5 ล๊อตที่ต่อเนื่องกัน
การตรวจสอบแบบ Tightened ไปเป็ น Normal ทำเมื่อล๊อตที่ตรวจสอบ
ตามเงื่อนไขแบบเข้มงวดได้รับการยอมรับ 5 ล๊อตต่อเนื่องกัน
การตรวจสอบแบบ Normal ไปเป็ น Reduced ทำเมื่อเงื่อนไขทั้งสี่ต่อไปนี้
ได้รับการตอบสนอง
การเปลี่ยนเงื่อนไขการตรวจสอบ
เริ่มต้น
เงื่อนไขแบบ “AND”
1) กระบวนการผลิต Steady
2) 10 ล๊อตต่อเนื่องได้รับการ 2 ล๊อตจาก 5
ยอมรับ ล๊อตต่อเนื่องถูกปฏิเสธ
3) ผู้มีอำนาจหน้าที่รับรอง