1 2 3 4 5 6 รวม

ชื่อ-นามสกุล………………………………………………..

เลขประจําตัวนิสิต………………………………
ข้อสอบกลางภาคเรียนที่ 2 ปีการศึกษา 2561 วิชา วศอ 302 การควบคุมคุณภาพ
สอบวันจันทร์ที่ 4 มีนาคม 2562 เวลา 9.00-12.00 น. ผู้ออกข้อสอบ รศ.ดร.นิลวรรณ ชุ่มฤทธิ์

1. จงใช้มาตรฐาน MIL-STD 105E และกฎการสับเปลี่ยน เพื่อตอบคําถามดังต่อไปนี้

(ก) จงใช้แผนการสุ่มตัวอย่างเชิงเดี่ยวที่กําหนดให้ในการตัดสินใจยอมรับหรือปฏิเสธล็อตต่อไปนี้ (5 คะแนน)
แบบของการ
n Ac Re
ตรวจสอบ
ปกติ 125 3 4
เคร่งครัด 125 2 3
ผ่อนคลาย 50 1 4

ล็อตที่ แผนการตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์บกพร่อง ผลการตัดสินใจ

1 ปกติ 3 ยอมรับ
2 5
3 4
4 3
5 5
6 4
7 2
8 3
9 5
10 4

(ข) จากแผนการสุ่มตัวอย่างเชิงเดี่ยวแบบปกติ n = 32 Ac = 5 และ Re = 6 ด้วยค่า AQL = 6.5% นั้น ถ้า

จํานวนของเสียที่ตรวจพบทั้ง 10 ล็อตเป็นดังนี้
1 0 1 2 3 0 2 1 1 3
ในล็อตที่ 11 ควรจะดําเนินการอย่างไร จงอธิบาย (5 คะแนน)
 2

2. กําหนดให้ความจุของตู้แช่แข็ง มีค่าไม่น้อยกว่า 230 ลิตร ในการตรวจสอบความจุของตู้แช่แข็งจํานวน 60 ตู้

(ก) จงใช้มาตรฐาน ANSI/ASQ Z1.9 หาแผนการสุ่มตัวอย่างแบบเคร่งครัดที่มีค่า AQL = 1.50%
(ประมาณค่า  ด้วยวิธีความเบี่ยงเบนมาตรฐาน) (5 คะแนน)
แผนการสุ่มตัวอย่างแบบเคร่งครัด
แบบฟอร์ม k

แบบฟอร์ม M

(ข) ถ้าใช้แผนการสุ่มตัวอย่างทั้งสองแผนข้างต้น ได้ตัวอย่างของตู้แช่แข็งที่มีความจุ ดังนี้

238 245 242 235 232 240 235
จะตัดสินใจอย่างไรกับล็อตนี้ จงอธิบาย (5 คะแนน)
 3

3. การศึกษาความแม่นยําของระบบการวัด (Gage R&R Study) สําหรับค่าความหนาของแผ่นวงจรพิมพ์ (หน่วย:

มิลลิเมตร) พนักงานวัดแต่ละคนจะทําการวัดความหนาของแผ่นวงจรจํานวน 3 ครั้ง ผลดังตาราง
ชิ้นที่ ผู้วัดคนที่ 1 ผู้วัดคนที่ 2
y11 = 2.5 y12 = 3.1
1
R11 = 0 R12 = 0.05
y 21 = 3.0 y 22 = 3.1
2
R21 = 0.1 R22 = 0
y 31 = 3.2 y 32 = 2.7
3
R31 = 0.05 R32 = 0.05
y 41 = 2.8 y 42 = 3.3
4
R41 = 0.1 R42 = 0
จงคํานวณ ความผันแปรของอุปกรณ์วัด (Equipment Variation, EV) และความผันแปรของพนักงานวัด
(Appraiser Variation, AV) ที่ระดับความเชื่อมั่น 99% (หรือ 5.15) (10 คะแนน)
 4

4. จงตอบคําถามดังต่อไปนี้ (ข้อละ 5 คะแนน)

(ก) จากแผนการสุ่มตัวอย่างเชิงคู่ n1 = 20, C1 = 2, n2 = 20 และ C2 = 6 จะตัดสินใจแต่ละล็อตอย่างไร
จํานวนของเสียจากการสุ่มครั้งแรก จํานวนของเสียจากการสุ่มครั้งที่ 2 ผลการตัดสินล็อต
(X1) (X2) (ยอมรับ/ปฏิเสธ)
2 1
7 1
4 1

(ข) การตรวจสอบแบบพินิจปรับแก้ (Rectifying Inspection) สําหรับผลิตภัณฑ์ชนิดหนึ่งที่มีขนาดล็อต

200 หน่วย แผนการสุ่มตัวอย่างที่ใช้คือ n = 15, C = 1 ถ้าคุณภาพของล็อตนําเข้ามีสัดส่วนของเสีย = 0.03 จง
คํานวณหา
ความน่าจะเป็นในการยอมรับล็อต ( Pa ) =

Pa p ( N  n)
คุณภาพจ่ายออกโดยเฉลี่ย (AOQ) = =
N

(ค) กรณีตรวจสอบคุณภาพของล็อตที่ไม่คุ้นเคย จากมาตรฐาน MIL-STD 105E จงหาแผนการสุ่มตัวอย่าง

เชิงเดี่ยวแบบปกติที่เหมาะสม ภายใต้เงื่อนไขค่า AQL = 25% LTPD = 65% และ  = 10%

(ง) ระบบหนึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วน 3 ชิ้นต่อแบบอนุกรม (Series) โดย Time-to-Failure มีการแจกแจง

แบบเอกโปเนนเชียล และมี Failure Rate คือ 3.5, 4.7 และ 6.8 ต่อ 500 ชั่วโมง ค่า MTBF ควรมีค่าเท่าใด
 5

5. (ก) กระบวนการผลิตลูกสูบใช้แผนภูมิควบคุม X – S เพื่อควบคุมขนาดของกระบอกสูบ (หน่วย: มิลลิเมตร)

โดยใช้ข้อมูลจํานวน 25 กลุ่ม กลุ่มละ 12 ตัวอย่าง สรุปผลดังนี้
X = 125 S = 4.75
ข้อกําหนด (Specification) ของลูกค้าเท่ากับ 130  10 ถ้าทราบว่าข้อมูลมีการแจกแจงแบบปกติและ
กระบวนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุม จงคํานวณหาค่า Cpk ของกระบวนการผลิตนี้ (4 คะแนน)

(ข) การทดสอบรถยนต์ 15 คัน เพื่อวัดอัตราการสิ้นเปลืองของน้ํามันเชื้อเพลิง ผลทดสอบได้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน

0.175 กิโลเมตรต่อลิตร ถ้าข้อกําหนดของอัตราการสิ้นเปลืองคือ 10  0.25 กิโลเมตรต่อลิตร จงคํานวณหาค่า
สัดส่วนของผลิตภัณฑ์บกพร่อง (ppm) ของกระบวนการนี้ ภายใต้สภาวะควบคุม (กําหนดให้ ประมาณค่า ̂ โดย
ใช้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน) (6 คะแนน)
 6

6. จงจับคู่ต่อไปนี้ (เลือกหมายเลข 1 – 12 ไปใส่ในช่องว่างให้ถูกต้อง)

1. Six Sigma 2. Kaizen 3. Poka yoke 4. Taguchi Method 5. CSP 6. QFD
7. TQM 8. FMEA 9. JIT 10. DoE 11. ISO9000 12. Monozukuri

……………….. การผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูง ใช้ทั้งทักษะและเทคโนโลยี ผลิตเองในทุกกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ

และมีการปรับปรุงการผลิตและสินค้าอย่างต่อเนื่อง

……………….. การควบคุมการเปลี่ยนแปลงของปัจจัย (factors) แล้วดูผลที่เกิดขึ้นกับตัวแปรตอบสนอง (response)

มีหลักการพื้นฐาน 3 ประการคือ replication, randomization และ blocking

……………….. การผลิตหรือส่งมอบสิ่งของที่ต้องการ ในเวลาที่ต้องการ ด้วยจํานวนที่ต้องการ โดยใช้แนวคิดการ

ผลิตวิธีดึง (pull method) ทําให้สามารถควบคุมวัสดุคงคลังที่ไม่จําเป็น

……………….. การออกแบบค่ามาตรฐานของระบบถูกกําหนดด้วยปัจจัยควบคุมได้ (signal factors) และปัจจัย

ควบคุมไม่ได้ (noise factors) พิจารณาเลือกระดับการทดลองโดยดูที่ค่า signal-to-noise ratio

……………….. กระบวนการรับฟังเสียงจากลูกค้า (voice of customer) และถ่ายทอดไปสู่การออกแบบผลิตภัณฑ์

ที่ลูกค้าต้องการ ด้วยการสร้างบ้านแห่งคุณภาพ (house of quality)

……………….. การป้องกันความผิดพลาดที่เกิดขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ การติดตั้งระบบมี 3 แบบคือการสัมผัส การ

กําหนดค่าแน่นอน และการตรวจสอบที่ขั้นตอนการส่งชิ้นงาน

……………….. ประกอบด้วย 5 ขั้นตอนคือ DMAIC (define, measure, analyze, improve และ control)
ตัวอย่างของทีมงานที่มีหน้าที่ความรับผิดชอบแตกต่างกันเช่น champion, green belt, black belt

……………….. มาตรฐานระบบการบริหารงานขององค์กร มุ่งเน้นด้านคุณภาพ โดยมีหลักการพื้นฐานของการ

บริหารงานคุณภาพ (quality management principles) 8 ประการ ตัวอย่างเช่น การบริหารจัดการเชิงระบบ
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ความสัมพันธ์กับผู้ขาย/ผู้ส่งมอบ

……………….. หลักการสําคัญ 3 ข้อคือ การให้ความสําคัญกับลูกค้า (customer oriented) การพัฒนาอย่าง

ต่อเนื่อง (continuous improvement) และสมาชิกทุกคนมีส่วนร่วม (employees involvement)

……………….. เป็นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดําเนินตามแนวทางวงจรคุณภาพของเดมมิ่ง (plan, do, check,

act) เริ่มต้นกระบวนการปรับปรุงระบบงานโดยใช้หลักการ ECRS

……………….. การตรวจสอบสินค้าบนสายพานการผลิตในลักษณะกระบวนการที่ต่อเนื่อง ค่าวัดคุณลักษณะสําคัญ

คือค่าสัดส่วนผลิตภัณฑ์ที่ถูกตรวจสอบโดยค่าเฉลี่ย (AFI) และค่าคุณภาพผ่านออกโดยเฉลี่ย (AOQ)

……………….. เป็นการประเมินความเสี่ยง โดยพิจารณาจากตัวเลขแสดงลําดับของความเสี่ยง (risk priority

number) ที่เป็นผลคูณของค่าความรุนแรง (severity) โอกาสที่เกิดขึ้น (occurrence) และความสามารถในการ
ตรวจจับ (detection)