UNIVERZITET U NOVOM SADU FAKULTET TEHNIKIH NAUKA

DEPARTMAN ZA INDUSTRIJSKO INENJERSTVO I MENADMENT

KAIZEN PRINCIP U INDUSTRIJI

Novi Sad, Novembar 2011. godine

KAIZEN PRINCIP
Kaizen princip je najvanija strategija japanskog menadmenta, klju poslovnog uspeha. Kaizen znai neprestano poboljanje koje ukljuuje svakog top menadera, menadere, nadzornike (supervizore) i radnike. Kaizen je procesno orijentisani nain razmiljanja, nasuprot zapadnoj inovaciji i orijentisanou na rezultate.
Skladitenje Pomeranje

Kaizen je efikasna metoda za eliminaciju gubitka kod: skladitenja, pomeranja, rukovanja materijalom, racionalizacije proizvodnih i uslunih procesa, kvara na maini, eliminacije karta, ekanju i zastoja, hiperprodukciji.

Transport

Procesi rada

kartovi i zastoj

ekanje

Hiperprodukcija

KAIZEN PRINCIP
Kaizen filozofija polazi od pretpostavke da na nain ivota, bilo da se radi o radnom, drutvenom ili privatnom ivotu, zasluuje da ga stalno unapreujemo. Produktivnost, sveobuhvatnu kontrolu kvaliteta, nulti kart, kamban i sistem predloga moemo zameniti sa izrazom Kaizen.

KAIZEN PRINCIP
Koreni kaizena moemo vratiti unazad do dvadesetih godina devetnaestog stolea gde u nekim renomiranim fabrikama organizovali proizvodne pogone, skladita i radna mesta poput dananjeg Kaizena npr. Ford Motor Company, Toyota Motor Manfacturing i Hewlet-Packard.

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

5S je takvo ureivanje radnih, proizvodnih i poslovnih prostora da se postigne njihovo optimalno prilagoavanje procesima, uz stalna unapreenja, promovisanja i postizanje viestrukih koristi. 5S je grupa tehnika koja promovie organizaciju radnog prostora, privrenost standardima i pojaava duh stalnih unapreenja. 5 japanskih rei, koje poinju na S. Metoda eliminacije gubitaka. 5 koraka / disciplina / stubova za odravanje vidljivog radnog mesta. Proces sistematske organizacije radnog mesta. Strategija za postizanje odlinih rezultata.

Nezavisni alat za stalno poboljanje rezultata.

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

5S Koraci

Japanski

Engleski

Srpski

S1

Seiri

Sort

Sortirati

S2

Seiton

Straighten

Sloiti

S3

Seisou

Scrub

Spremiti

S4

Seiketsu

Standardize

Standardizovati

S5

Shitsuke

Self-Discipline

Samodisciplina

Definicije 5S-a
S1 Odrediti i odvojiti sve potrebne i nepotrebne stvari. S2 Prave stvari na pravom mestu.

S3 Odravati istou.
S4 Razviti rutinsko ienje i proveravanje. S5 Ne prestajati primenjivati prethodne korake.

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

Ford Motors Company je implementirano neto slino poput 5S-a:

cleaning (istoa), arrangement (grupisanje), neatness (urednost), discipline (disciplina), ongoing improvements (stalna poboljanja).

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

Potrebe za Kaizen najednostavnije moemo objasniti kroz praktine primere. Da li moemo brzo uoiti koje slovo fali?

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

Posle ureenja koliko vremena nam treba?

1. Korak - Sortirati

Akcija identifikacije i eliminacije svih nepotrebnih stvari sa radnog prostora. Paljivo pregledati radno mesto zajedno sa kolegama i otkriti nepotrebne stvari odnosno predmete, koji nisu neophodni za obavljanje posla. Efektivni metod za praenje progresa je etiketiranje nepotrebnih stvari, vizuelna kontrola nepotrebnih stvari naziva se red tagging tj. oznaavanje crvenim etiketama.

Prilikom sortiranja pomae nam da odgovorimo na sledea pitanja: Da li je ova stvar / predmet potrebna? Ako je potrebna, da li je potrebna u toj koliini? Ako je potrebna, koliko esto se koristi? Ako je potrebna, da li treba da stoji tu? Ko je zaduen za taj predmet (proveriti sa tom osobom)? Da li ima jo nekih stvari koje nisu potrebne, a zauzimaju prostor na tom radnom mestu? Da li ima alata ili nekog materijala ostavljenog na podu? Bitno je klasifikovati stvari prema frekvenciji njihove upotrebe. Izbaciti sve stvari koje su slomljene ili nemaju nikakvu ulogu. Napraviti fotografije "pre" i "posle" gde god je uraeno unapreenje.

S1: Praktini pristup za implementaciju

ta je nepotrebno? Kako odluiti ta je nepotrebno?
Frekvencija upotrebe
NISKA

Nain uvanja

Predmeti koje niste koristili u Izbaciti ih poslednjih godinu dana Predmeti koje ste koristili jednom u uvati udaljeno od radnog prostora poslednjih 6-12 meseci ili u magacinu/arhivi uvati na centralnom mestu vae zone uvati na centralnom mestu vae zone uvati pored radnog mesta uvati pored radnog mesta

SREDNJA Predmeti koje ste koristili samo jednom u poslednjih 2-6 meseci Predmeti koje korstite vie od jedanput meseno VISOKA Predmeti koje koristite jednom nedeljno Predmeti koje koristite dnevno ili u svakom satu

2. Korak - Sloiti

Postaviti sve potrebne stvari na svoje mesto uz obezbeivanje nesmetanog pristupa. Sloiti sve potrebne stvari u red i fokusirati se na efikasne i efektivne metode uvanja, skladitenja i odlaganja. Uzeti u obzir tok rada, odluiti koje stvari staviti na koje mesto, uraditi prema frekvenciji njihove upotrebe, ee koritene stvari treba drati to blie radnom prostoru, Smestiti potrebne stvari tako da se one mogu lako pronai za 30 do 60 s, u to manje koraka, Informisati svakoga na datom radnom mestu gde se koja stvar nalazi, Napraviti plan na osnovu ovih principa i prema tome sloiti stvari. Koristiti 5 zato da bi mogli odluti gde koja stvar pripada.

Zaposleni treba da odgovore na sledea pitanja: ta mi je potrebno da odradim svoj posao? Gde treba da stavim / postavim ovaj predmet? Koliko ovih stvari / predmeta mi je zaista potrebno?

Primeri S2 - Pre

S2: Praktini pristup za implementaciju

2. Korak Sloiti je postavljanje svih potrebnih stvari na svoje mesto uz obezbeivanje nesmetanog pristupa. Sloiti sve potrebne stvari u red i fokusirati se na efikasne i efektivne metode uvanja/skalditenja/odlaganja.

S2: Praktini pristup za implementaciju

Etiketirati svaki orman, fioku, kabinet da bi se videlo ta se nalazi unutra. Identifikovati svaki predmet etiketom.

Sloiti u red. Sistematizovati. Sistematino sreivati. Pojednostaviti metode i organizaciju. Odrediti lokacije i njihove granice. Organizacija.

S2: Praktini pristup za implementaciju

Linijama uokviriti mesta opreme, pribora, zajednikih oblasti i bezbednosnih zona:
Razdelne linije definisati prolaze i radne jedinice. Linije oznaavanja pokazati poziciju opreme.

S2: Praktini pristup za implementaciju

S2: Praktini pristup za implementaciju

S2: Praktini pristup za implementaciju

S2: Praktini pristup za implementaciju

S2: Praktini pristup za implementaciju

3. Korak - Spremiti

ienje slui da se radno mesto pregleda u cilju pronalaenja defekata odnosno neusaglaenosti. Treba istiti sve i ienje usvojiti kao dnevnu aktivnost i kao deo proveravanja, alate, maine, opreme i ureaje treba istiti svakodnevno i spolja i iznutra. Proces ienja treba stalno unapreivati pronalaenjem adekvatnih naina da se sprei prljavtina i neistoa, Moramo identifikovati i oznaiti svaku stvar koja uzrokuje neistou. Razviti vizuelno prikazivanje aktivnosti odrediti odgovornosti napraviti fotografije pre" i posle" ienja koristiti 5 zato ili metode uzrok posledica da se pronau uzroci neistoe i preduzeti odgovarajue korektivene i preventivne mere.

3. Korak Spremiti pre i posle primeri

Primeri S3 - Pre Ako se ne prlja, ne treba ni da se isti!

Primeri S3 - Pre

Primeri S3 - Pre

Primeri S3 - Posle

S3: Praktini pristup za implementaciju

Znaenje: ienje smea, prljavtine, praine i svih

stranih/tu ne pripadajuih materija. ienje je oblik inspekcije/provere. Aktivnost: Odravati radno mesto besprekorno istim. Proveravati za vreme ienja. Pronai manje probleme kroz ienje, kao proveravanje. Uspeh: Smanjenje zastoja maina.

4. Korak - Standardizovati

proveriti da su prva tri S-a pravilno sprovedena, uspostaviti rutinu i standardnu praksu za redovno i sistematino ponavljanje prva tri S-a, standardizovati procedure i uputstva, napraviti table sa senkama za alate, linije pozicija, oznaavanje i etiketiranje svih stvari, standardizovati raspored ienja, implementirati One-Point Lessons (lekcije u jednom koraku) za dokumentovanje i komunikaciju 5S procedura i unapreenja na radnom mestu i opremi, kreirati sistem odravanja dobrog domainskog poslovanja, odrediti odgovorne osobe za odreeni radni prostor i maine, nastaviti sa redovnim pregledima, proverama i evaluacijom od strane posebnog tima (ukljuujui menadment), umesto kritikovanja loih primera, pohvaliti i preporuiti dobru praksu i dobre izvrioce, napraviti pre" i posle" fotografije i postaviti ih na 5S table.

4. Korak - Standardizovati

5. Korak - Samodisciplina

Predstavlja trening i disciplinu da bi se osiguralo da svako prati 5S standarde. Uslov da svako spremno i spontano praktikuje prva etiri S-a kao nain ivota. Postaje kultura, posveenost u organizaciji, deo svakodnevnog rada, a ne nametnuta im akcija. U organizaciji svako treba da se ponaa kao kod svoje kue. Uee menadmenta je potrebno da se proveri da su prva 4 S-a sprovedena perfektno.

UNAPREENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA

Situacija pre U toku proizvodnje tehnoloke pare u kotlarnicama neophodno je da se vri periodino odmuljivanje i odsoljavanje kotlova radi odravanja kvaliteta kotlovske vode. U toku tih operacija iz kotla izlazi prljava vrua voda, koja mora da se ohladi u rashladnoj jami poto u kanalizaciju smemo da ispustimo samo vodu ispod 35C. U rashladnu jamu odlazi topla voda: pri odmuljivanju kotlova, pri odmuljivanju rezervoara kondenzata, pri odmuljivanju napojnog rezervoara, pri odmuljivanju razdelnika pare, za hladjenje vodenog stuba na napojnom rezervoaru.

Ova koliina vrue vode i koliina sanitarne vode koja je utroena za hlaenje na mesenom nivou iznosi 75.000 do 200.000 litara, to na godinjem nivou iznosi 1.625.000 litara sanitarne vode.

UNAPREENJE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA SITUACIJA PRE UNAPREENJA

Degazator napojni rezervoar 103C

Kotao

Sanitarna voda ~15 C

Otpadna voda, odsoljavanje, odmuljivanje 100C

Para 180C

Jama za hlaenje

Kanalizacija za otpadnu vodu 50C

UNAPREENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA

Ideja (sugestija) za unapreenje Ideja je da se vrua otpadna voda, pre nego to ode u rashladnu jamu, ohladi preko izmenjivaa, koji pokupljenom toplotom zagreva pripremljenu omekanu vodu i na taj nain se ona dopunjava u napojni rezervoar sa veom temperaturom. To znai da e se u napojnom rezervoaru troiti manja koliina energije za zagrevanje, to e doprineti veoj energetskoj efikasnosti kotlova, smanjenju potronje vode za hlaenje, kao i utedi energije i resursa.

UNAPREENJE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA SITUACIJA POSLE UNAPREENJA

Sanitarna voda ~15C

Otpadna voda odmuljivanje/odsoljavanje

95C

Ekspander

Taka za utedu energije Izmenjva toplote

100C 50C Kanalizacija za otpadnu vodu 50C Jama za hlaenje
Pregrejana voda 35-40C

Degazator i napojni rezervoar

103C

Kotao
Para 180C

Taka za utedu vode

Para za pregrejanje

UNAPREENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA

Prednosti unapreenja su: smanjenje potronje sanitarne vode za hlaenje vrue otpadne vode i ujedno smanjenje otpadne vode za istu koliinu, kroz automatsko odmuljivanje kotlova moemo smanjiti koliinu vrue otpane vode, kod parnih kotlova moemo smanjiti potronju prirodnog gasa sa prezagrevanjem omekane vode.

UNAPREENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA

Trokovi Ukupna uteda sanitarne i energije i sanitarne otpadne vode vode

Uteda na Uteda na gasu Potronja ptotronji gasa u dinarima sanitarne vode

2011 Januar Februar Mart April Maj Jun Jul Avgust Septembar

m 400 400 300 150 150 150 150 150 300

RSD 21.500 21.500 16.125 8.063 8.063 8.063 8.063 8.063 16.125

m 200 200 150 75 75 75 75 75 150

RSD 41.200 41.200 30.900 15.450 15.450 15.450 15.450 15.450 30.900

RSD 62.700 62.700 47.025 23.513 23.513 23.513 23.513 23.513 47.025

Oktobar
Novembar Decembar Ukupno u 2011 Ukupno u 2012 Ukupno u 2013

300
400 400 250.800 250.800 250.800

16.125
21.500 21.500 174.688 174.688 174.688

150
200 200 1.625 1.625 1.625

30.900
41.200 41.200 334.750 334.750 334.750

47.025
62.700 62.700 509.438 509.438 509.438

UNAPREENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA

Investija i planirana uteda:

Iznos investicije: Uteda na sanitarnoj vodi:

Uteda na gasu:

1.800.000,00 RSD 334.750,00 RSD 174.688,00 RSD

Planirani perod isplativosti projekta je 3,5 godina.

ZAKLJUAK
Unapreenja koja su prikazana su rezultati Kaizen principa. Svako od ovih je bilo ubaeno u kutiju za sugestije. Sugestija za unapreenje u kotlarnici nije standardna sugestija zbog obima. esto kroz sistem sugestija se pojavljuje manja sugestija koja je isto tako vana. Kod sugestija bitno je da bude korisna sugestija, da ima neku opravdanost, bilo u pogledu ekonomske utede, olakanja posla ili nekog procesa, da prua ljudima neko olakanje.

Metoda 5S je japanski sofisticirani alat optimizacije procesa i unapreenja. Metoda 5S je opte primenljiva, moe je primeniti bilo koja organizacija. Metoda 5S je najbolji ledolomac na putu stalnog unapreenjenja.

S. Nakamura: "Na kljuni zadatak je da pravimo dobre proizvode sigurno, jeftino i brzo.Treba da teimo stvaranju radnog prostora koji sa ponosom moemo pokazati svojoj deci. Osnova dobrog rada je odravanje razvoja ljudskih resursa na visokom nivou".

HVALA NA PANJI !