Kuća Lean proizvodnje i poređenje sa

tradicionalnim sistemom proizvodnje

Studenti: Predmetni nastavnik:
Aleksandar Živković 5162 PT dr Ivana Mladenović-Ranisavljević, docent
Djina Veličković
Nikola Filipović
Miloš Stojković
Milan Đorđević
 UVOD
 Mnoge kompanije su shvatile da zahtevi globalnog tržišta,
uključujući i sve zahtevnije i senzibilnije kupce, postavljaju
nove standarde za fleksibilnost proizvodnje.
 Sistem koji se vrši oko kupca stvoren je sa idejom da se kroz
optimizaciju procesa omogući jeftin proizvod, na vreme i a
najboljim mogućim kvalitetom.
 Uvođenjem lean sistema proizvodnje uspostavlja se
kontinuirani proces neprestanog sistematskog identifikovanja
i otklanjanja suvišnih pojava u poslovanju preduzeća.
U savremenom poslovnom ambijentu, u kome se životni
ciklus proizvoda drastično skraćuje, lean proizvodnja,
poznata i kao proizvodnja svetske klase, omogućava
preduzeću da na adekvatan način, brzo i uspešno
odgovori različitim i brojnim zahtevima krajnjih
potrošača, kako u pogledu niskih cena – troškova, tako i
u pogledu kvaliteta, vremena i inovacija.
 DEFINICIJA

 Rečlean je engleskog porekla i znači mršav ili vitak. U

početku ova reč se koristila da označi fizičku spremnost
sportista, međutim vremenom lean postaje sinonim ne
samo za fizičko stanje, nego i za psihičku snagu ili,
bolje rečeno, mentalnu disciplinu.
 Lean predstavlja strategijsku orijentaciju preduzeća,
koja je usmerena ka povećanju efikasnosti poslovanja,
dugoročnom stvaranju vrednosti za kupce i na kreiranju
i održavanju konkurentske vrednosti preduzeća.
 Lean obuhvata skup podataka, principa i mera za efikasno i
efektivno upravljanje transformacijom ulaza u izlaze,
omogućava eliminisanje i/ili redukciju različitih oblika
nepotrebnih trošenja (rasipanja).
Danas kupci očekuju:
 široku lepezu novih proizvoda;
 kupovinu i isporuke potrebnih količina;
 brzu realizaciju porudžbine;
 proizvode visokog kvaliteta i
 nisku cenu proizvoda.
Lean proizvodnja i koncept koji omogućava:

 proizvodnju velikog asortimana proizvoda;

 proizvodnju u malim količinama;
 proizvodnju sa nižim troškovima;
 proizvodnju sa kraćim vremenom isporuke i
 visoko zadovoljstvo kupaca.
 ISTORIJSKI RAZVOJ

 Nastanak lean Henrija Forda je 1913god. Uočio nedostatke i

slabosti . Uvođenjem montažne trake proizvodne linije za
Model T, čime je postala moguća masovna proizvodnja.
 Doprinos nastanku lean-a dao je i Alfred Sloan iz
General Motorsa (GM), potrebe za standardizacijom
proizvodnje radi redukcije troškova i diferenciranja koja
su zahtevali kupci.
 osnivačToyota grupe, je uveo u proizvodnju razvoj koji
se automatski zaustavljao, ukoliko bi došlo do pucanja
konca.
 Analizom sopstvene proizvodnje u Tojoti su
zaključili da se na nekim radnim mestima samo 10
% ukupnog radnog vremena troši na izradu
proizvoda, a 90% radnog vremena na pripremu, ali
i na čekanje da se predmet donese do određenog
mesta obrade.
 OSNOVNI PRINCIPI LEAN KONCEPTA

1. Definisanje vrednosti (Value) – definisanje parametara procesa za

merenje. Fokus je na određivanju parametara iz kupčeve
perspektive.
2. Mapiranje toka vrednosti (Map the value stream) – kreiranje
proizvoda ili usluge zahteva mnogo više od direktnog protoka rada i
materijala. Od izuzetnog značaja je i protok informacija koji se
kontinuirano razmenjuje između svih učesnika u poslovanju.
3. Projektovanje toka vrednosti (Create flow) – neprekidan tok
predstavlja povezivanje objekata i ljudi u procesu stvaranja
vrednosti, od samog početka do kraja. Ovako napravljen tok
procesa, koji predstavlja realno stanje treba da nam služi za
poređenje sa „savršenim“ tokom procesa.
4. Usmeravanje Pull sistema (Establish pull) – poštovati princip Pull
prekomerne proizvodnje.
5. Savršenstvo (Seek perfection) – ovo zapravo i nije korak, već
konstanta lean preduzeća. Treba unapređivati sve procese, i sve
funkcije preduzeća.
 METODOLOGIJA I PRINCIPI LEAN KONCEPTA
 Prva gupa su aktivnosti koje ne možemo otkloniti iz procesa i ne
stvaraju vrednost (postojeća tehnologija, poslovna politika, priprema
rada, usklađenost s propisima). Druga grupa je rad, tj. usluga, pa bi on
trebao biti obavljen bez greške.
 Lean proizvodna filozofija govori o tome da je potrebno više pažnje
pridavati aktivnostima koje ne dodaju vrednost proizvodu (90-95%).
7 + 1 vrste gubitaka u procesima

1.defekti (greške);
2.prekomerna
proizvodnja:
3.zalihe;
4.transport;
5.prekomerna
obrada;
6.čekanje i
7.kretanje.
 IZVORI RASIPANJA-GUBITAKA

1. redovi-veliki kapacitet, velike serije;

2. nepotreban rad-ovo uključuje nepotrebne zahteve, dokumentaciju, još jedan dizajn;
3. linijski procesi-sekvencijalni zadaci;
4. proširivanje posla-nedefinisana završna linija, neuspeh da se isključi završna obrada;
5. skupe promene-kasne promene, nepotrebna dorada, zbog lose komunikacije/povratne
informacije, udaljavanje od dizajna;
6. sporo učenje-pomerena povratna informacija, slab menadžment znanjem;
7. loša struktura-nekorektno dodeljivanje troška, lose donošenje/pribavljanje odluka;
8. nefleksibilnost-planiranje nepredviđenog, kruti sistemi; i
9. neefikasnost-pogrešni ljudi rade posao, neefikasni alati.
Lean tehnike
 Tehnika 5S

 Naziv metode potiče od pet početnih slova japanskih reči,

koje počinju slovom „S“ i na engleskom i srpskom jeziku
glase :
 Seiri - Sort – sortiranje;
 Seiton – Set in Order – unapređenje, organizovanje;
 Seiso – Shine – čišćenje;
 Seiketsu – Standardize – standardizacija i
 Shitsuke – Sustain – održavanje, odnosno disciplina.
 Kaizen
 Kaizen događaji je planirana aktivnost usmerena na tačno određen
aspekt poslovanja, bazira se na brzom otkrivanju uzroka problema i
efikasnoj fokusiranoj implementaciji rešenja;
 Gemba kaizen je kaizen aktivnosti koja se sprovodi u samoj proizvodnji,
budući da se gemba sa japanskog prevodi kao prvo mesto;
 Sistem kaizen se odnosi na radikalno unapređenje procesa u pravcu
eliminisanja aktivnosti koje ne dodaju vrednost;
 Kaizen blic podrazumeva planirani kaizen događaj koji traje od 3 – 5
dana sa ciljem brzog unapređenja:
 Kaizen super blic podrazumeva planirani događaj od svega nekoliko sati,
jer se sprovodi neposredno posle identifikacije problema u procesu ili
mašini.
 Jidoka
 Lean proizvodnja podrazumeva nepostojanje zaliha gotovih
proizvoda, potencijalni nedostaci ili greške na proizvodima
onemogućavaju preduzeće da unapred poznatim kupcima, u tačno
definisanim rokovima, isporuči upravo proizvode kakve oni žele.
Najvaniji principi Jidoke su:
 neposredna kontrola kvaliteta od strane radnika, a ne kontrolora,
koji su sa aspekta lean – a gubitak, odnosno troše suvišan,
nepotreban rad;
 kontrola izvora i uzroka grešaka, a ne naknadna kontrola i traženje
grešaka na gotovim proizvodima;
 jasno definisana odgovornost, koja doprinosi preciznom
identifikovanju nastalih problema i grešaka odmah pošto su nastali.
 Just in Time („tačno na vreme“)
 Tačno ne vreme“ kao svojevrsna filozofija predstavlja
osnovu lean proizvodnje, budući da je usmerena na
poboljšanje ukupne produktivnosti i eliminisanje
nepotrebnih aktivnosti i trošenja.
 Lean i JIT imaju podudarne ciljeve i kompatibilni su, jer
teže zadovoljenju potreba kupaca u najkraćem roku, sa
perfektnim kvalitetom i bez gubitaka.
 Kanban

 Kanban je jednostavni vizuelni alat za upravljanje

snabdevanjem, zasnovan na sistemu vučenja
„tačno na vreme“, signaliziranjem šta je
potrebno, kada je potrebno, i gde je potrebno u
pravoj količini. Kanban je, zapravo, informacija
koja pokreće neku akciju ili uputstvo za dopunu
zaliha.
 5W
 5W ili „5 zašto“ je lean alat zasnovan na postavljanju
pitanja koji se koristi prilikom istraživanja odnosa, korena
uzroka i posledice koju taj uzrok izaziva, a sa ciljem da se
utvrdi pravi uzrok pojave defekata ili problema. Problemi
u proizvodnim procesima mogu nastati iz velikog broja
razloga.
 5W podrazumeva postavljanje pitanja koja počinju slovom
W, ali se sreće i varijanta sa sedam pitanja (7W): Who –
Ko?, Where – Gde?, What – Šta?, When –Kada?, Way - Na
koji način?, Whereby – Čime? i Why – Zašto?
 Poka - yoke

 Poka- Yoke kao jedan od alata lean-a razvio je

Shigeo Shingo 60.-ih godina prošlog veka, kao deo
Toyota proizvodnog sistema, za industrijske
procese dizajnirane da sprečavaju pojave ljudskih
grešaka. Poka – Yoke se sa japanskog jezika može
prevesti kao izbegavanje greške. Nastao je od reči
Poka, koja znači namernu grešku i reči Yoke, koja
znači ispitivanje i sprečavanje nastanka greške.
 Standardni rad

 Standardni rad je jedan od osnovnih lean alata i

osnova kontinualnog poboljšanja. Predstavlja
jednostavan opis kako da se najefikasnije i na
jedino prihvatljiv način obavi određeni zadatak,
aktivnosti ili proces.
 Standardni rad podrazumeva tačno definisanje
načina i postupaka obavljanja operacija, tj.
njihovo standardizovane.
 Ostale Lean tehnike

 Pored opisanih lean tehnika i alata, u literaturi se

može naći i veliki broj drugih, takođe važnih alata i
tehnika.
lean koncepta, posebnu pažnju treba posvetiti sledećim
 Hoshin planiranju;
 Hejunki;
 špageti dijagramima i
 oglasnim tablama.
Hvala na pažnji!