ВИСОКА ШКОЛА СТРУКОВНИХ СТУДИЈА

УЖИЦЕ

СЕМИНАРСКИ РАД:
Тема: Пројектовање и развој производа

Ментор: Студент:
Мр Слободан Петровић Ведран Васић СП04/2018

1
Садржај
1. УВОД ......................................................................................................................................................... 3
1.1 Производ ............................................................................................................................................ 3
2. Фазе животног ......................................................................................................................................... 4
3. Интегрални развој производа ................................................................................................................ 5
3.1 Управљање животним циклусом производа-ПЛМ ........................................................................ 6
3.2 ПЛМ обједињује четири кључна концепта у структури ............................................................ 6
4.Захтеви потрошача ................................................................................................................................... 6
5. QФД АНАЛИЗА ......................................................................................................................................... 7
6. ДФX Технологија ...................................................................................................................................... 8
6.2 УНАПРЕЂЕЊЕ ПРОИЗВОДА ПРИМЕНОМ ПРИМЕНОМ ДФX АЛАТА У ПЛМ ОКРУЖЕЊУ .............. 9
7.ПРОЈЕКТОВАЊЕ У ОБЛАСТИ РАЗВОЈА ПРОИЗВОДА И ТЕХНОЛОГИЈА .................................................. 9
7.1 КОНКУРЕНТНО ИНЗЕЊЕРСТВО ....................................................................................................... 11
7.2 Карактеристике развоја производа ............................................................................................... 12

2
1. УВОД

1.1 Производ је скуп физичких, услужних и симболичких детаља од којих се очекује да де

купцу пружити задовољство, односно корист (Котлер).
• Сваки производ служи задовољењу неких потреба
• Производ то остварује било којим својим својством
• Производ је резултат неке делатности

Сваки производ има два битна својства:

• Употребну вредност – природна својства робе које својим материјалним
одликама задовољавају неку људску потребу
• Вредност – друштвена одредница која се изражава у новцу или цени Сваки
производ може бити материјалан или нематеријалан (услуге).
Врсте производа према ИСО 9000 : Процесни, Хардверски, Софтверски и услуга.
Врсте производа према типу процеса развоја производа : Маркет Пулл, Тецхнологy Пусх,
Платформе, Развој интензивних производа, Кастомизирани, Производи високог ризика,
Брзо развијајуди производи и Комплексни системи.
Производни програм, асортиман или микс производа је скуп свих производа које
предузеде производи и пласира на тржиште.

Основне димензије производног програма:

 ширина- подразумева број линија производа које су уско повезане по једној или -
више основа (узак/широк)
 дубина - подразумева број варијанти у којима може бити произведен један
производ у датој линији производа
 висина - подразумева ако се исти производ испоручује у различитим варијантама

Изведене димензије производног програма:

 дужина - подразумева се укупан број артикала које производи -
предузеде/производна линија
 густина - означава број варијанти у оквиру једне карактеристке производа
 конзистентност - изражава степен повезаности линија прозвода.

Задаци развоја производа:

1) Увођење нових производа у производни програм
2) Усавршавање постоједих
3) Елиминисање застарелих

Физички живот се завршава када производ не може да обезбеди извршавање функције, тј.
када је онеспособљен да задовољи намену.
Економски живот се завршава када инкрементне користи од континуалног рада
(коришдења) производа - (система) у одређеном временском периоду не покривају
инкрементне трошкове његовог рада и одржавања.

3
Животни циклус производа обухвата више стања или фаза које сваки производ у свом
животу пролази почевши од истраживања, пројектовања (конструисања), а потом следе
изградња (производња, израда) и експлоатација - коришдење.

2. Фазе животног циклуса производа :

1. Идентификација и селекција могудности,
2. Генерисање и евалуација концепта,
3. Пројектовање и конструисање,
4. Производња и лансирање производа,
5. Сервис и одржавање,
6. Одлагање пр

ПРВА ФАЗА: УВОЂЕЊЕ -Производ се концептуализује и уводи на тржиште. Циљ је да

се међу потенцијалним потрошачима прочује за производ и да производ преживи. Најтеже
раздобље за произвођача.

ДРУГА ФАЗА: РАСТ -Тражња за производом расте, обим продаје и профит расту али и
конкуренција расте. Циљ сваке компаније је да ова фаза траје што дуже. Ово је такозвана
БУМ фаза сваког производа.
ТРЕДА ФАЗА: ЗРЕЛОСТ -Обим продаје се приближио максималном могудем нивоу.
Продаја стагнира или се њен раст успорава. Циљ је одбрана свог удела на тржишту

4
(иновирање, редизајин, ребрендирање, проширење линије производа). Стратегија
деловања прави разлику између “живота и смрти” производа.

ЧЕТВРТА ФАЗА: ОПАДАЊЕ -Последња фаза, пад и одумирање обично је пропрадена

повлачењем производа. Најважније питање представља када да се елиминише дати
производ.

3. Интегрални развој производа (ИРП) је системски прилаз развоју високо квалитетних,

тржишно конкурентних, радно способних производа или услуга уз интегрисану примену
целовитих и мултидисциплинарних метода, процеса и организационих форми као и
мануелно и рачунарски подржане алате, са минималним али трајним коришдењем
производних фактора и ресурса. Циљ -> успех градити на развоју и производњи изврсних,
атрактивних производа који превазилазе очекивања корисника.
Најважнији аспекти ИРП - Дугорочно размишљање уместо краткорочног, Заједничко
вођење фаза процеса развоја, Рачунарска подршка свих активности у развоју производа,
Коришдење иновационих технологија и помодних средстава, Побољшање токова
комуникација и информација и др.
Корист од примене ИРП - Скрадење животног циклуса развоја, скрадује време утрошено
на измене, значајно се поведава учешде времена које се троши у фази конципирања

5
решења(поведава квалитет производа), прилаз омогудава проактивно коришдење ДФX
(Десигн фор еџцелленце).
Производ брже долази на тржиште уз мање трошкова; Остварује се бољи квалитет у
односу на стари начин развоја производа; Радеди са новим алатима, запослени уживају у
дружењу и тимском раду, њихове идеје, предлози и мишљења се више уважавају и имају
позитиван утицај током развојног циклуса; Добављачи, подуговарачи и партнери такође
имају користи јер раде на пројекту и интегришу се у успех производа.

3.1 Управљање животним циклусом производа-ПЛМ

-ПЛМ омогудава управљање свим подацима везаним за производ почевши од идеје, преко
пројектовања, конструисања, разраде технологије, до сервиса, одржавања и одлагања
производа на крају животног века.
-ПЛМ интегрише људе, податке, процесе и пословне системе обезбеђујуди високу
продуктивност и квалитет тимског рада.
-ПЛМ је концепт који де на најбржи и најтачнији начин одговорити на специфичне
захтеве потрошача, честе измене на производима, начину производње и другим захтевима
окружења.
-ПЛМ је подржан софтверским пакетом за управљање животним циклусом производа.

Суштину управљања животним циклусом производа представља стварање, очување и

складиштење информација које се односе на производе и активности компаније у циљу
осигурања могудности брзог и лаког проналажења, унапређења, дистрибуције и поновног
коришдења података који су потребни за свакодневне операције. ПЛМ омогудује
управљање целим животним током производа, као и информацијама које су везане за тај
производ.
3.2 ПЛМ обједињује четири кључна концепта у структури једног предузеда: 1.
Управљање односима са потрошачима (Цустомер Релатионсхип Манагемент – ЦРМ); 2.
Управљање ланцем снабдевања (Супплy Цхаин Манагемент – СЦМ); 3. Планирање
ресурса предузеда (Ентерприсе Ресорце Планнинг – ЕРП); 4. Управљање људским
капиталом (Хуман Цапитал Манагемент – ХЦМ).
Највећи допринос ПЛМ система у пословању једног предузеда: развој иновативнијих
производа за краде време, побољшање стопе успешности нових производа на тржишту и
успостављање ефективнијих колаборативних веза са партнерима из ланца снадбевања.

4.Захтеви потрошача - Један од главних циљева пословања предузеда јесте изградња

стабилних и дугорочних односа са потрошачима, фокус треба да буде на истраживању и
предвиђању потреба и жеља потрошача како би се идентификовао простор за увођење
иновација. Да би предузеда креирала, унапредила и испоручила производе и услуге које де
одговарати потребама потрошача, неопходно је да разумеју како они бирају, купују,
користе и процењују корист производа.
Циљ – да би се одржало компетитивно пословање у глобалној економији потребно је да
се развију успешни производи. Централна идеја у процесу развоја производа је да
производ мора рефлектовати жеље, потребе и укусе потрошача. Један од најважнијих
аспеката циклуса развоја производа је разумети и учити од купца.
Осам категорија атрибута које купци вреднују код производа – ЗАХТЕВИ:
• ЦЕНА – Могу ли приуштити?

6
 • ДОСТУПНОСТ – Могу ли нади?
• ПАКОВАЊЕ – Да ли изгледа привлачно?
• ФУНКЦИЈА – Да ли ради оно што желимо да ради?
• ЛАКА УПОТРЕБА – Да ли знамо да га користимо?
• ТРАЈНОСТ – Да ли де трајати?
• ТРОШКОВЕ ЕКСПЛОАТАЦИЈЕ – Да ли одржавање током животног века пуно
кошта? СОЦИЈАЛНИ СТАНДАРДИ – Шта други мисле о њему?
Идентификовање потреба потрошача у 5 корака :
1. Прикупљање сирових (необрађених) података о потребама корисника(Упитници,
Квалитативне мере или Механички уређаји),
2. Тумачење сирових (необрађених) података у смислу потреба клијената,
3. Организовање потреба по хијерархији на примарне, секундарне и терцијалне потребе,
4. Утврђивање релативне важности (значаја) потреба и
5. Одржавање (утицаја) на резултате и процес.

5. QФД АНАЛИЗА - QФД је скраденица пуног енглеског назива “Qуалитy Фунцтион

Деплоyмент”, који се грубо преводи као „Распоређивање функције квалитета/Метода
структурирање функције квалитета “. QФД је техника за континуално унапређење
квалитета производа и услуга, али и процеса. Сврха ове методе је да се применом разних
техника утврђивања потреба и захтева потрошача, кроз процес развијања производа,
планирање производње, маркетинг и испоруку, пројектују нови или побољшају постоједи
производи, услуге или процеси према захтевима њихових корисника. Тај циљ се постиже
утврђивањем критичних места у самом производу и његовом процесу израде, који су од
значаја за испуњење захтева корисника, како би се унапред дефинисали поступци за
њихово решавање.

Слика 1

QФД метода се најчешде описује кроз своје четири фазе, које се спроводе у оквиру четири
матрице, тзв."куде квалитета" : 1.Матрица планирања производа, 2.Матрица делимичног
развоја, 3.Матрица планирања процеса, 4.Матрица контроле квалитета

7
QФД анализа се састоји се од четири основне фазе које се спроводе током процеса развоја
производа и у свакој од њих се формира ”куда квалитета” . Током сваке фазе припремају
се једна или више матрица које помажу у планирању и указивању на критичне тачке
оснивања пројекта производа и процеса.
Специфично је да се QФД данас све више примјењује у услугама. За унапређење услуге
QФД метода се реализује кроз три корака: 1. На основу унапред дефинисаних захтева
корисника услуге, утврђују се карактеристике услуге од којих зависи испуњење ових
захтева; 2. Одређују се критична места услуге или вршења услуге, која су у вези са
утврђеним карактеристикама услуге; 3. Дефинишу се поступци за решавање ових
критичних места, односно, за задовољење захтева корисника (Слика 1)

ДЕФИНИСАЊЕ СПЕЦИФИКАЦИЈЕ ПРОИЗВОДА

Спецификација производа обухвата:
• Опште карактеристике производа (Намена производа, Цена, Образложити потребу
за производом, Тежина, Количина, Конкуренција, Корист за купаца, Време до
испоруке купцу, Ко су купци, Величина, Сервисни период, Тржишна анализа:
трендови, раст, акције, Трговачки знак, назив бренда, лого...)
• Перформансе (Функционалности, Техничке карактеристике)
• Ограничења (Начин и трошкови испоруке, Одлагање и рециклирање, Политички,

Социјални и правни захтеви, Безбедност, Материјали и компоненте, Стандарди,

Одржавање и сервисирање, Паковање, Поузданост, Патент (аплицирати и добити
лиценцу), Окружење (од фабрике, паковања, складиштења, транспорта до употребе),
Тестирање, Повезивање са другим производима/уређајима, Естетика, Инсталација
(стручна екипа, самостално), Добављачи, Трошкови експлоатације, Обука и тренинг
корисника). Дефинисање функционалних захтева и њихова декомпозиција има за циљ да
недвосмислено јасно увек води рачуна о функцији циља производа током фаза његовог
пројектовања. Уколико се комплексан проблем подели/раздели у мање, међусобно зависне
и повезане целине, могуде је лакше доди до формализације проблема. Једна од метода која
користи такав прилаз представљања «правила» пројектовања јесте АКСИОМАТСКИ
ПРИЛАЗ. Аксиоматски метод је метод који је фокусиран на функције производа и циљеве
које дизајн треба да задовољи.
У циљу изучавања аксиоматског прилаза потребно је дефинисати одређене појмове:
Функционални захтеви (ФЗи) и Пројектна решења (При) .

6. ДФX Технологија – Скуп иницијатива усмерених ка смањењу цене производа и

побољшању његовог квалитета, у раним фазама пројектовања (ДФА – Десигн фор
Ассемблy, ДФМ – Десигн фор Мануфацтуринг, ДФЕ – Десингн фор Енвиронмент)
Корени ДФX (Десигн фор еXцелленце) технологије, која је данас тема многих
истраживања досежу 25 година уназад. Развој три независна ДФА алата, који
представљају систематизоване прилазе у решавању проблема погодности производа за
монтажу, се сматрају почецима ДФX технологије. Након извршених ДФX анализа и
избора оптималне варијанте производа потребно је обезбедити даље повезивање ради
разраде технологије, процеса и система (ЦАМ, ЦАПП, итд.). Након успешног повезивања
проблем представља и решавање конфликата који настају применом појединих алата
(траде- офф анализа), јер је врло шест случај да су препоруке и смернице за изменама у

8
резултату различитих ДФX алата међусобно контрадикторне па треба проценити која
измена на производу, дугорочно гледано, највише утиче на његов квалитет. Данас су
познате на десетине ДФX алата који покривају готово све значајније аспекте животног
циклуса производа, а прилагођене су различитим областима производње и
специфичностима производних програма за које су развијане.

6.2 УНАПРЕЂЕЊЕ ПРОИЗВОДА ПРИМЕНОМ ПРИМЕНОМ ДФX АЛАТА У ПЛМ

ОКРУЖЕЊУ
ДФX техника је интегрисана у ПЛМ алате кроз модуле Теамцентра (Мy Теамцентер,
Њоркфлоњ Процесс, Дигитал Моцк-уп, Струцтуре Манагер), и на тај начин је извршен
приказ унапређења производа у умреженом окружењу.
Приказаном методологијом омогудено је брже, боље и ажурније управљање пројектима
развоја производа. Дакле, омогудено је краде време за развој производа, мање грешака
приликом развоја производа, а самим тим и уштеде у току развоја производа. Постигнута
је боља комуникација између инжењера и управљачких функција, чему доприноси запис
сваког корака приликом рада, као и запис старих верзија фајлова, чиме развој производа
постаје транспарентан. Развој производа извршен је кроз седам итерација на деловима
производа, путем којих се дошло до побољшања производа у смислу снижења трошкова и
скрадења времена производње производа, као и до побољшања параметара производа
везаних за утицај на животну средину.

7.ПРОЈЕКТОВАЊЕ У ОБЛАСТИ РАЗВОЈА ПРОИЗВОДА И ТЕХНОЛОГИЈА

Пројекти у области развоја базирају се на следецим димензијама (варијаблама):

- степен промене производа (редизајнорање, нови производи),
- циљна трзиста,
- степен применљивости корисцених технологија,
- слозеност производа.

9
Физицко освајање производа заврсава се са израдом и испитивањем нулте серије, када се
детаљно анализира функција производа у светлу његове намене и достигнути степен
подударности својстава производа са захтевима и стандардима из техницке
документације. Треба истаци да се негује пракса настављања примене процедура нулте
серије на неколико серија редовне производње (до 10) како би се у потпуности овладало
производним умецем и економицносцу израде предузимањем корективних мера за
побољсање поступака рада, технологије, алата и тд. Овакав приступ развоју показао се
довољно сирок и делотворан јер продузава процес стваралацког уцесца конструктора и
технолога при креирању новог производа. Са друге стране омогуцено је уцесце у развоју
струцњака из производње, контроле, логистике и маркетинга.
Развој производа подразумева скуп активности у области пројектовања производа и
одговарајуцих измена на њима у циљу успесног продавања производа на трзисту. Развој
производа обухвата:

1. Одређивање техницких и функционалних карактеристика производа.

2. Израду идејног ресења производа.
3. Стилско обликовање производа.
4. Прорацун виталних елемената производа.
5. Израду конструктивне документације за прототип производа.
6. Израду прототипова производа.
7. Испитивање прототипова производа.
8. Израду производне - конструктивне документације за производе и техницко одобрење
производа.
9. Израду преостале техницке документације о производу (упуство за употребу, упуство за
одрзавање, каталози итд.)
10. Працење производа у експлоатацији и спровођење констукционих унапређења.

Фазе развоја производа : израда модела, израда пробних комада, израда прототрипске
партије и израда нулте серије. Развој производа и технологија у директној је вези са
истразивањем трзиста, инвестицијама и заснован је на тимском раду.Дизајнирање поцива
на захтевима корисника у погледу техницких, функционалних и естетских карактеристика
производа и одговарајуцим прорацунима. Излази из подсистема развоја производа су:
-производни програм,
-списак конструкционе документације,
-конструкциони цртези,
-конструкциона саставница производа,
-преглед употребе дела,
-рецептуре и услови пријема,
-упутство за употребу и одрзавање.

Развој технологија подразумева низ активности везаних за дефинисање нацина израде

производа у свим фазама развоја производа и у серијској производњи.
Развој ( пројектовање ) технологије обухвата низ активности у области дефини-сања
технологије израде производа, а посебно:
1. Дефинисање редоследа операција израде производа,
2. Дефинисање елементарних поступака и операција,

10
3. Дефинисање врсте, карактеристика и количина средстава за рад,
4. Одређивање норматива материјала, енергије, флуида, времена израде компо-ненти и
производа у целини,
5. Дефинисање слозености процеса рада, потребног профила, степена стручности и броја
радника,
6. Конструисање специјалних резних и мерних алата,
7. Пројектовање технолоских основа процеса производње
8. Пројектовање технолоских ресења застите околине предузећа од примењених
технологија,
9. Пројектовање транспорта, система за паковање и транспортних јединица и
10. Дефинисање врста и количина помоћног и потросног материјала.
У области пројектовања поступака и технологија користи се велики број поступака и
процедура. Применом рачунара, а посебно CADCAM система, не само да убрзава
активности развоја, већ ствара предпоставке за формирање нових концепата развоја.

Развој технологија обухвата:

- скуп технолоских поступака израде,
- редослед и нацин извођења операција у оквиру технолоског циклуса,
- утврђивање норматива материјала и времена,
- дефинисање масина, алата и контролника и прописивање резима обраде,
- прописивање услова , хигијенско-техницких и безбедносних мера у којима се одвија
процес производње,
- утврђивање слозености послова и организација производње на радним местима,

Излази из подсистема развој производа су:

1.технолоски поступци израде и монтазе,
2.конструкциони цртези алата, контролника и уређаја,
3.сема и нацин контролисања,
4.нормативи материјала, алата и времена,
5.одговарајуца упутства и прописи.

7.1 КОНКУРЕНТНО ИНЗЕЊЕРСТВО

Конкуретно инзењерство је савремени концепт развоја производа и технологија, који је
настао као резултат еволуције у области инзењерства производа. Поред термина
конкурентног инзењерства, користе се и појмови симултано инзењерство (Симултанеос
енгиуенеринг) и интегрисано инзењерство (интегратед енгиуенеринг).
Основни циљ конкурентног инзењерства је смањење времена развоја нових производа и
троскова развоја, уз повецање квалитета у фази пројектовања производа и технологије
израде.
Овај циљ се остварује тако сто се уместо традиционалног поступка са редно везаним
фазама инзењерства (конципирање производа, пројектовање производа и технологије
израде производа, израда прототипа, тестирање прототипова и припрема за производњу)
инзењерство реализује са комбинованим одвијањем наведених активности.
Резулат оваквог приступа инзењерству је брзе остварење измена на постојецем производу
и скрацење времена развоја производа (сликс 3). Основна претпоставка за примену

11
конкурентног инзењерства је информациона инфраструктура, која се обезбеђује применом
савремених информационих и комуникационих система.

7.2 Карактеристике развоја производа

Трзисте захтева сталне измене постојећих и развој нових производа. У првом случају
сваки производ пролази кроз карактеристичне фазе приказане на следећој слици.

Карактеристичне фазе у току зивотног века производа

Циљ функције развоја је да се укупна вредност негативне добити смањи, одно-сно да се

максимизира разлика позитивне и негативне добити, смањивањем времена Т1 , а посебно
Т2.
У другом случају, у току развоја и експлоатације постојећег производа А, ге-нерису се
нове идеје за побољсање постојећег производа, па се након развоја модифи-кованог
производа и израде исти лансира у производњу и касније на трзисте. Укупни при-ход од
продаје новог производа А1 расте и у једном тренутку се изједначава са прихо-дом од
производа А1 (тачка К). Након времена Т3, мења се пословна стратегија у овој области, па
производ А1 постаје базни и даље се модификује у складу са захтевима трзиста.
На дузину трајања циклуса производа (ТЦП) утиче укупна вредност размене производа у
времену трајања зивотног циклуса Vq , троскови развоја производа Тr, односно њихов
однос који се назива степен доброте новог производа:
Vq
KD 
Tr
Када је теско обезбедити висики степен доброте са потпуно новим производима, у пракси
се ресење трази у продузавању зивотног циклуса ТЦП, развојем већег броја варијанти
(модификација) производа.

12
ПРИЛОГ:
На следећем цртежу налази се комплетан склоп пројектованог производа“Бројач
комада“ као и радионички цртежи свих позиција које се налазе у склопу.

Слика 5. Склоп бројач комада

13
Слика 6. позиција Носач

14
Слика 7. позиција Клизач

15
Слика 7. позиција Плочица

16
Слика 8. позиција Точак

17
Слика 9. позиција Носач микропрекидача

18
Слика 10. позиција Кугла ф6

19