Chapter 2 塑膠的成型加工法

塑膠的成形加工原理

•第一階段：可塑化階段，與溫度有關

•第二階段：充填階段，與溫度、壓力、流動有關

•第三階段：冷卻階段，與溫度有關

第二章 成型加工法 1
 塑膠成形加工方法
壓縮成形(compression molding)
轉移成形(transfer molding)
射出成形(injection molding)
擠製成形(extrusion molding)
吹入成形(blow molding)
輪壓成形(calender molding)
熱成形(thermo molding)
流動成形(fluidized molding)
發泡成形(foam molding)
積層成形(laminating molding)
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 變形
玻璃態 高彈性態 可塑化態 分解態

T1 T2 T3 溫度
塑膠在恆壓下之變形曲線

T1以下：分子在凍結狀態，硬且脆。
T1~T2：熔點知下，受外力會變形。
T2~T3：可塑化態，溫度高於熔點。
高於T3：塑膠開始分解。
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成型加工法—壓縮成形

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成型加工法—轉移成形(續)

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成型加工法—射出成形，柱塞式(續)

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成型加工法—射出成形，螺桿式(續)

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 成型加工法—擠製成形

•設備：擠製機、模具、拉取裝置
•擠製成型：可連續成形，生產長形成品，如薄膜、皮、管等。

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 擠製成形法—擠製機螺桿型式

(a) 全長為螺旋，供給部與壓縮部為變導程，計量部為定導程。
(b) 壓縮部為呈現急壓縮。
(c) 除了壓縮部為呈現急壓縮，計量部為沒有螺旋。
(d) 計量部設有混煉溝槽，促進著色劑分散。
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擠製成形法—排氣式擠製機的構造(續)

•排氣孔使材料排氣
•塑料壓力分布：在排氣區壓力降回來。
•去除材料中的水分。

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擠製成形法—管的擠製(續)

管用模子—硬質PVC管的成形。

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擠製成形法—管的擠製(續)

•管用模子與規制系統
•冷卻套筒：規制管子外徑
•冷卻心軸：規制管子內徑 12
擠製成形法—異形品的擠製

•異形品模具：沒有一定的法則可循
•從錯誤中不斷修正。

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擠製成形法—薄板及膠膜的擠製

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擠製成形法—膠膜的擠製(續)

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 擠製成形法—積層法

•積層是將形模擠出的熔融模覆於紙、玻璃紙、鋁箔等基材上
•連續製造複合膜

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擠製成形法—電線包覆

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成型加工法—吹入成形

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成型加工法—擠製吹入成形

•蓄壓器柱塞擠出，形成種管
•內部吹入空氣而膨脹
•用於製造大型容器 19
 成型加工法—射出吹入成形

(a)形成封底的種管
(c)移到吹入成形模中
(d)內部吹入空氣而膨脹
(d)用於製造PE藥品容器、牛奶瓶、養樂多
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成型加工法—薄板的吹入成形

•用於製造雙色成形品
•扁平狀成形品

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成型加工法—薄板的吹入成形(續)

•夾住加熱軟化的周邊
•吹入空氣而成形
•成形品依上模形狀成形

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成型加工法—熱成形(真空成形法)
熱成形
•將熱塑性塑膠加熱軟化
•施加外力而成形
•只需母模或公模即可
•用在以薄板製作大形品
•或數量少、急需試作

真空成形法
•在一大氣壓下
•較薄的容器
•招牌、冰箱內襯、蛋及豆腐容器

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成型加工法—熱成形(壓力成形法)

壓力成形
•將熱塑性塑膠加熱軟化
•施加外力—以壓縮空氣為之，5-10 kg/cm2
•用在較深、較複雜的成形品
•如PMMA浴槽 25