Professional Documents
Culture Documents
Dokum PDF
Dokum PDF
___________________________________________________________________________
NDEK LER
1 G R
1.1. DKM TEKN
1.2 TAR HE
1.3 TRK YEDE DKM SANAY
2. ER TME, DKME ve KATILA MANIN ESASLARI
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
ER TME
GAZ ZNRL VE GAZ G DERME
KALIBIN DOLDURULMASI VE YOLLUK S STEM
AKICILIK
KATILA MA
2.5.1 Saf Metallerde Kat,la-ma
2.5.2 Ala-,mlarda Kat,la-ma
2.5.3 Kat,la-ma S,ras,nda Olu-an Hac,m Azalmalar,
2.5.4 Kal,p inde Kat,la-man,n Ynlendirilmesi
4. D
ER DKM YNTEMLER
4.1 HARCANAN KALIP KULLANILAN YNTEMLER
4.1.1 Hassas Dkm
4.1.2 Al, Kal,ba Dkm
4.1.3 Seramik Kal,ba Dkm
4.2 KALICI KALIP KULLANILAN YNTEMLER
4.2.1 Kal,c, Kal,ba Dkm
4.2.2 Bas,nl, Dkm
4.2.3 Savurma Dkm
3.4.4 ukur Kal,plar
3.4.5 Karbondioksit Yntemi
3.4.6 Kabuk Kal,plar
3.4.7 Havada Sertle-en Kal,plar
5. ER TME OCAKLARI
5.1
5.2
5.3
5.4
POTALI OCAKLAR
KUPOL OCA I
ALEVL OCAKLAR
ELEKTR KL OCAKLAR
5.4.1 Ark Ocaklar,
5.4.2 Endksiyon Ocaklar,:
5.4.3 Diren Ocaklar,
6. B T RME
LEMLER
1 G R
rnlere
tekniklerdir. D,-
teknik
kullan,lmaktad,r.
terminolojide
bu
yntemler
iin
genellikle
imal
usulleri
ad,
ekil 1.1.
Bu kitap kapsam,nda ele al,nan dkm tekniBi, s,v, halde ak,c, olan metallerin,
retilmek istenen paran,n biiminde bir bo-luk ieren kal,plara (yerekimi yard,m,yla
veya uygulanan bas,nla) doldurularak kat,la-t,r,ld,B, bir imalat yntemidir. S,v, metalin
iine dkldB kal,p olarak, her dklen paradan sonra bozulan (rneBin kum) kal,plar
kullan,ld,B, gibi, birden fazla paran,n retimine imkan veren kal,c, (rneBin metal)
kal,plar da kullan,labilir. Metalin kat,la-mas,ndan sonra kum kal,plarda kal,p bozularak,
kal,c,
para
kal,plarda ise kal,p a,larak dklen para ,kar,l,r. Dkm yntemiyle doBrudan
retildiBi
gibi,
ingotlar
da
dklebilir.
ngotlar,
metal
endstrisinde
RET M YNTEMLER
DN MLER
DI DN MLER
Kimyasal ve Fiziksel
Biimlendirme
Dn mler
DKM
KAYNAK
Erimi Durumdaki
Ak c l ktan Yararlan l r
Kum Kal ba
Hassas
Metal Kal ba
Bas nl
Yerel Eritme le
Birle tirme Sa lan r
Oksi-Asetilen
Elektrik Ark
Tozalt
Plazma
TALA KALDIRMA
PLAST K EK L VERME
stenmeyen K s mlar
Uzakla t r l r
Tornalama
Frezeleme
Planyalama
Ta#lama
Dvme
Haddeleme
Ekstrzyon
ekme
Ayn, malzemenin plastik -ekil verme yntemleri (rneBin dvme) ile elde edilmiolan,, dayan,m bak,m,ndan genellikle daha stndr.
ekil 1.2.
geli-tirilen dkm teknolojisi, gnmzde yayg,n olarak kullan,lan bir imalat yntemi
haline gelmi-tir. Dkm yoluyla biimlendirilen metallerin en nemlileri: dkme demirler,
elik, bak,r ve alminyum ala-,mlar,d,r. Gnmzn dkmhaneleri mekanizasyon ve
otomasyon yntemlerinin yayg,n olarak uyguland,B, modern tesislerdir.
Dkm tekniBinde kaliteyi, byk lde erimi- metalin iine dkldB kal,plar,n
tr ve haz,rlan,-,nda gsterilen zen belirler. Uygulanacak kal,plama ynteminin
seiminde: retilecek para say,s,, amalanan retim h,z,, boyut hassasiyeti, yzey
kalitesi, metalurjik kriterler ve ynteme zg diBer zellikler dikkate al,n,r. Metal dkm
teknikleri kullan,lan kal,plar,n trne gre iki gruba ayr,l,r:
Kal c
kal p
kullan lan
yntemler:
Bu
yntemlerde
kal,p
defalarca
ele al,nm,-t,r.
1.2 TAR HE
Arkeolojik bulgular, dkm ynteminin M..4000 y,llar,ndan ba-layan bir gemi-i
olduBunu gstermektedir. Eski aBlarda kullan,lan eritme ocaklar,nda genellikle bak,r
cevheri ile odun, tabakalar halinde doldurulur ve ayakla al,-an kei derisi krkler
yard,m,yla eritilen metal, ta- veya pi-irilmi- kilin i-lenmesiyle elde edilen kal,plara
dklrd. nceleri tek para a,k kal,plarla balta ve benzeri yass, paralar,n retimi iin
kullan,lan dkm
paral, kal,plar,n kullan,m,yla geli-tirildi. M.. 2000 y,llar,ndan itibaren i bo-luklar,n elde
edilmesi iin pi-irilmi- kilden maalar kullan,lmaya ba-land,. Bunun yan,nda kal,plamada
mum modellerin kullan,ld,B, ve ,s,t,larak eritilen mumun kal,b, terketmesiyle kal,p
bo-luBunun olu-turulduBu hassas dkm yntemi de ayn, as,rlarda geli-tirilmi-tir.
M..1500 y,l,ndan ba-l,yarak dkm tekniBinin zellikle Mezapotamya ve in'de ok
geli-tirildiBi ve inlilerin ok paral, kal,plarla karma-,k paralar,n retiminde ustala-t,B,
grlmektedir.
Geli-tirilen bu teknikler sava-lar ve gebe insanlarla birlikte Akdeniz havzas,na ve
daha sonra Avrupa' ya ula-t,. M,s,rl, ustalar,n da metal dkm tekniBine ok nemli
katk,lar, olmu-tur. Avrupada dkm uygulamalar,, ba-lang,ta kiliselerin himaye ve
kontrolnde gerekle-mi- ve dkmcler 13.yzy,la kadar
genellikle kiliselere an
dkmek ile uBra-m,-lard,r. Nitekim ilk bronz top, dkm ustas, bir rahip taraf,ndan 1313
y,l,nda dklm-tr. Bunun yan,nda zellikle
talya'da ok
retilmi-, papal,k dkmhanesinin ba-,nda bulunan ustalar dkm teknolojisi hakk,nda ilk
kitaplar, haz,rlam,-lard,r. Rnesans'tan sonra canlanan
SFERO
TEMPER
EL K
DEM R
YIL
KIR DD
1960
150,000
1,000
10,000
161,000
1970
200,000
2,000
15,000
217,000
1985
385,000
18,000
9,000
58,000
470,000
1990
415,000
60,200
10,500
58,000
543,000
1995
606,000
79,700
12,960
65,690
20,000
764,350
2000
690,000
130,000
7,000
98,000
40,000
965,000
DI I.
TOPLAM
Y,l
KIR DD
SFERO
TEMPER
DEM R
EL K
TOPLAM
DI I
1980
3.770
---
-------
880
4.650
1990
15.178
2.500
722
2.800
21.200
1997
98.000
39.000
1.840
21.000
159.840
2000
198.000
61.500
3.700
47.000
18.700
328.900
1977
K,r DD
Sfero
Temper
elik
al,-an
Ton
%
Ton
%
Ton
%
Ton
%
Ki-i
1998
Byk
Kk
Tesisler
Tesisler
TOPLAM
Byk
Kk
Tesisler
Tesisler
TOPLAM
141500
230000
371500
605000
90000
695000
38
62
100
87
13
100
2500
2500
11760
240
12000
100
100
98
100
2500
2500
115940
7060
123000
100
100
98
100
65000
65000
100000
1000
101000
100
100
100
100
8146
11850
19996
19860
6502
22362
2.1 ER TME
Metali eriterek, dkm s,cakl,B,na ula-t,rmak iin eritme ocaklar,ndan yararlan,l,r.
Bu ocaklarda ayr,ca ala-,mlama, bile-imin ayarlanmas,, kat,-k,lar,n giderilmesi, gaz
giderme ve a-,lama gibi baz, ek i-lemler de, dkmden hemen nce gerekle-tirilir.
Eritme ve dkm uygulamalar,nda byk zenle al,-,lmal,d,r, nk yap,lacak en kk
hatalar dahi, kaliteyi byk lde etkileyen ve daha sonra giderilmesi mmkn
olmayacak sonulara neden olabilir.
Bir saf metali dkm s,cakl,B,na ula-t,rmak iin harcanan enerji
a. Metali ba-lang, s,cakl,B,ndan erime s,cakl,B,na ,kar,lmas,
b. Metali sabit s,cakl,kta eritilmesi ve
c. Erimi- metalin dkm s,cakl,B,na ,kar,lmas,
iin harcan,r ve birim aB,rl,k ba-,na toplam ,s,
To ba-lang, s,cakl,B,,
s,cakl,B,d,r.
Bu hesaplama ile ancak yakla-,k deBerler elde edilebilir. nk bu baB,nt,da
bulunan bir ok katsay,n,n tam deBerinin bulunmas, kolay deBildir, ayr,ca bu deBerler
gerekte sabit olmay,p, s,cakl,B,n bir fonksiyonu olarak deBi-irler. Ayr,ca faz dn-mleri
olabilir; ala-,mlarda iin erime sabit bir s,cakl,kta deBil belirli bir kat,la-ma aral,B,nda
gerekle-ir ve yukar,da hesaba dahil edilmeyen nemli birok ,s, kay,b, mevcuttur.
Dkm s,cakl,B,, kat,la-ma s,cakl,B,ndan yksek seilmelidir, ancak s,cakl,B,n fazla
yksek olmas,, tane irile-mesi, oksitlenme, gaz znmesinin artmas,, penetrasyon gibi
olumsuz etkilere yol aabilir. Bu nedenle dkm s,cakl,B,, yeterli olan en d-k s,cakl,k
olarak seilmelidir. Baz, dkm ala-,mlar,n,n erime ve dkm s,cakl,klar, izelge 2.1de
grlmektedir.
10
MALZEME
KATILA MA
DKM
SICAKLI I (OC)
SICAKLI I
(OC)
1175
1250 1350
1250
1325 1400
1240
1280 1320
1475
1550 1600
570
700
750
600
700
720
Aluminyum Bronzu
1025
1050 1150
Pirin 60/40
890
990 1010
Magnezyum Ala-,mlar,
630
720
770
ekil 2.1. Metal iinde znen gaz miktar,n,n s,cakl,k ile deBi-imi
En uygun eritme ko-ullar,nda dahi gazlar,n (zellikle hidrojenin) s,v, metal iinde
znmesine engel olunamaz. rneBin hidrojen, havadaki veya ortamdaki nemin, s,v,
metalin s,cak yzeyinde hidrojen ve oksijene ayr,-mas, ile ortaya ,kar ve kk apl,
11
grldB gibi gaz,n en byk k,sm, kat,la-ma s,ras,nda a,Ba ,kar. rneBin bak,r, iinde
aB,rl,k yzdesi olarak sadece % 0,01 H2 bulunmas, durumunda, 1 m3'lk bir bak,r
eriyiBinin iinden 0,3...0,4 m3 hidrojenin ,kmas, sz konusudur (kaynama!).
Gazlar,n a,Ba ,kmas,n, nleyen bir diBer etken de bas,nt,r. Yksek bas,n
alt,nda s,v, metal iindeki gaz znrlB yksek olacaB,ndan, rneBin bas,nl, dkm
ynteminde gazlar,n d,-ar, kamas, sz konusu deBildir. Bu gazlar kat,la-ma ve soBuma
bittikten sonra malzeme iinde hapis kal,rlar. Ancak bu tr paralara sonradan eritme,
elektroliz veya ,s,tma bir i-lem uygulan,rsa, malzeme iinde a-,r, doymu- olarak kalan bu
gazlar kamaya al,-acaB,ndan kusurlara neden olabilir. rneBin eritme kaynaB, yap,lan
bas,nl, dkm paralarda diki-ler gzenekli olur!
S,v, metallerde gaz znmesini nlemek iin dikkat edilmesi gereken hususlar her
metal iin farkl,d,r, ancak baz, genel kurallar a-aB,da verilmi-tir:
12
yolluk sisteminin ba-l,ca blmleri dkm aBz,, d-ey yolluk, yatay yolluk ve ara
yolluklard,r ( ekil 2.2).
crufun
ve
erozyonla
kopar,lan
kal,p
paralar,n,n
s,v,
metale
S,v, metal iindeki cruf, kpk, oksit v.b. istenmeyen k,s,mlar,n kal,p bo-luBuna
girmesine engel olur.
13
Metalin
kal,ba
dolu-unu
dzenleyerek,
ynlenmi-
kat,la-may,
kolayla-t,ran,
Kal,p bo-luBunu gereken h,zda doldurmaya yetecek kadar byk, ancak malzeme
kayb,na neden olmayacak kadar kk boyutland,r,l,r.
Kal,p bo-luBuna doldurulacak s,v, metal, d-ey yolluBun stnde bulunan dkm
a z n n iine dklr. Basit bir huni olarak biimlendirilen dkm aB,zlar, olduBu gibi,
metalin dkldB ve kal,ba girdiBi k,s,mlar,n tmsek ve perdelerle ayr,larak cruf, kpk
ve havan,n d-ey yolluBa girmesinin nlendiBi biimler de vard,r ( ekil 2.3) .
D ey
yolluk, a-aB,ya doBru daral,r ve metali yatay yollu a iletir. D-ey yolluk kesiti a-aB,ya
doBru daralt,larak, metalin serbest akmas,na, yani h,z,n,n giderek artmas,na tekabl
edecek -ekilde biimlendirilir ve bu -ekilde d-ey yolluBa hava kamas, nlenir. Topuk
boyutlar, ve biimi, yn deBi-tirerek yatay yolluBa geen metalin erozyonla kal,b,
bozmas,na ve trblansla gaz almas,na engel olacak -ekilde dzenlenmelidir. Yatay
yolluk, uygun konum ve boyutlardaki ara yolluklarla kal,p bo-1uBuna baBlan,r. Yatay
yolluBun ucunda pislik tutucu bulunur. Ara yolluklar, kal,p bo-luBunun bir kenar,
boyunca s,ralanabilir veya tm evre boyunca dzenlenebilir ( ekil 2.4).
Ara yolluklar,n konum ve doBrultular,, kal,p bo-luBuna giren s,v, metalin maa
erozyonuna neden olmas,n, engelleyecek -ekilde dzenlenmelidir. S,v, metalin kal,ba
doldurulmas, i-lemi, yer ekimi yard,m,yla veya bas,n uygulanarak yap,l,r. En yayg,n
olarak kullan,lan, metalin kendi aB,rl,B, ile bir yolluk sisteminden geerek kal,b,
doldurmas,d,r. Dkm,
14
Uv1
+ Ugh1 = Uv2
+ Ugh2
v2 = [2gh
bulunur.
DiBer bir baB,nt, da sreklilik baB,nt,s,d,r. Tm yolluk sistemi boyunca kesit deBi-ebilir,
ancak sreklilik bak,m,ndan debinin sabit kalmas, gerekir.
Q = v1 A1 = v2 A2
GrldB gibi dklen s,v,, ,k,- noktas,na yakla-t,ka h,z, artar, yani sreklilik
baB,nt,s,na gre yolluk kesitlerinin daralt,lmas, gerekmektedir. Kesit sabit b,rak,l,rsa tm
kesiti s,v, metal dolduramayacaB,ndan, yolluk iine hava girer ve s,v, metalle birlikte
kal,ba dolar. Bunu nlemek iin yolluk sisteminin kesitleri v.A arp,m, sabit kalacak
-ekilde daralt,l,r.
Dkm s,ras,nda kal,p dolma sresi (KDS) ise a-aB,daki baB,nt, ile hesaplanabilir.
Doldurulmas, gereken kal,p bo-luBunun hacmi V ise
yaz,labilir.
Yolluk
yayg,n
sistemleri
aras,nda
en
olarak
kullan,lan,
blm
yzeyi
15
2.4 AKICILIK
Metal ve ala-,mlar,n yolluk sisteminden akarak, kal,b, kusursuz olarak doldurma
zelliBi ak,c,l,k olarak adland,r,l,r. Kal,p iine doldurulan s,v, metalin ak,c,l,B,, malzeme,
para, kal,p ve dkm uygulamas, ile ilgili ok say,da birok parametreden etkilenir:
Dkm s,cakl,B,,
Yolluk sistemi,
16
ancak
znrlBn
yksek
artmas,,
s,cakl,klara
penetrasyon
,k,lmas,
gibi
durumunda,
birok
oksit
olumsuzluBun
olu-umu,
ortaya
gaz
,kacaB,
unutulmamal,d,r.
Malzemelerin ak,c,l,k zelliBinin saptanmas, iin kullan,lan en yayg,n pratik deney
"dkm spirali" dir,
ekil 2.6.
metalin spiral iinde ilerlediBi uzunluk, eriyiBin dkm kabiliyetinin bir ls olarak
kullan,l,r.
2.5 KATILA MA
Metal malzemelerin zellikleri byk lde kat,la-ma s,ras,nda olu-an iyap, ile
belirlenir. Dolay,s,yla zellikle dkm malzemelerin zelliklerinin kontrol edilebilmesi iin
kat,la-ma olay,n,n (kristalle-me) iyi bilinmesi gerekir. Bir s,v, metalin kat,la-mas, birincil
kristalle4me (kat la4ma) ve bu s,rada olu-an kat,la-ma iyap,s, (dkm iyap,s,)
birincil iyap olarak adland,r,l,r. Dkm paralarda birincil iyap,, para mr boyunca
hi deBi-meyeceBinden kat,la-ma olay,n,n ok iyi kontrol edilmesi zorunludur.
Haddeleme, dvme gibi plastik -ekil verme yntemleri sonras,nda bu iyap, ,s,l
veya termomekanik i-lemler (rneBin normalizasyon, s,cak -ekil verme gibi) ile yeniden
olu-turulabilir (yeniden kristalle-me) ve bu -ekilde ortaya ,kan iyap, ikincil iyap
olarak adland,r,l,r. Dkm paralarda bu imkan genellikle olmad,B,ndan kat,la-man,n iyi
kontrolu ile uygun bir birincil iyap,n,n elde edilmesi ok nemlidir.
kat,la-ma
sabit
s,cakl,kta
olur.
Bu
s,cakl,Ba
inildiBinde,
eriyik iinde
kristalle-me merkezi veya ekirdek denilen bir tak,m dzenli atom gruplar, olu-maya
ba-lar ve eriyiBin diBer atomlar, zamanla bunlara eklenerek taneler ortaya ,kar.
Dolay,s,yla kat,la-ma olay,, yani iyap,daki tanelerin ortaya ,k,-,, ekirdeklenme ve
kristal bymesi diye iki safhaya ayr,labilir. Her biri ayr, bir ekirdek etraf,ndaki
byme sonucu meydana gelen taneler, metal malzemenin iyap,s,n, olu-turur,
ekil 2.8.
17
enerjiye
ihtiya
vard,r
ve
a,Ba
,kan
enerji
burada
kullan,l,r.
Dolay,s,yla
byk
azalacaB,ndan
olacaB,ndan
kat,la-ma
ve
olay,
dolay,s,yla
kendiliBinden
toplam
devam
serbest
eder.
enerji
kat,la-ma
ile
veya
diBer
bir
deyi-le
sz
konusu
yar,apa
ula-ana
kadar
gerekli
18
ekil 2.8 Kat,la-ma s,ras,nda (a) ekirdeklenme, (b,c) dendritik byme, (d)
kat,la-ma cephelerinin birle-mesi ile olu-an taneler ve tane s,n,rlar,.
ekil 2.9 a) A-,r, soBuman,n ( T), birim zamanda olu-an ekirdek say,s, (K)
ve byme h,z,na (W)etkisi
b) Saf metallerde artan soBuma h,z,n,n a-,r, soBuma miktar,na etkisi
Homojen ekirdeklenme
inde ekirdek grevi yapabilecek parac,klar (karbr, nitrr, oksit ve diBer kat,
bile-ikler gibi) bulunmayan ideal ve homojen bir eriyikte kararl, ekirdeklenmeye ili-kin
aktivasyon enerjisi, eriyiBin kendi enerji ieriBinden kar-,lanmal,d,r. Bu nedenle homojen
ekirdek olu4umu (z ekirdeklenme) iin bir miktar ,s,l a-,r, soBumas, ( T)
19
byk
olmas, halinde
ise ilk
soBuma ko-ullar,n,n bulunmas,, ayn, para iinde farkl, zelliklere sahip iyap,lar,n ortaya
,kmas,na neden olacakt,r.
ekil 2.9b'de saf metallerde soBuma h,z,n,n a-,r, soBumaya ( T) olan etkisini
zetlenmektir. EBrinin (a) noktas, ekirdek olu-umunun, yani kristalle-menin ba-lang,c,n,
temsil etmektedir. A,Ba ,kan kristalle-me ,s,s, nedeniyle s,cakl,k, erime s,cakl,B,na kadar
artar. Daha sonra
Te s,cakl,B, sabit
sona erer.
Heterojen ekirdeklenme
Teknik
safl,ktaki
s,v,
metallerin
iinde
hemen
her
zaman
kristalle-menin
Erime s,cakl,B, yksek olan ve eriyik iinde kat, halde bulunan bile-ikler (karbrler,
nitrrler, oksitler),
20
Kristal Bymesi
ekirdek olu-umundan sonra
bu ekirdeklere
eklenmesi ile kat,la-ma olay, devam eder. Kbik kristale sahip olan metallerde byme,
baz, tercihli ynlerde (kp yzeyine dik doBrultularda) ok h,zl,, diBer ynlerde ise daha
yava- olur ve bu -ekilde byyerek ortaya ,kan kristallerin hac,msal dzeni dendrit
olarak adland,r,l,r.
Yap,lan ara-t,rmalar, kristalle-me biimlerinin byk oranda soBuma ko-ullar,na
baBl, olduBunu ortaya koymu-tur. Eriyik ,s,n,n her taraftan uzakla-t,r,lmas, ile soBursa
e-eksenli, yani toparlak taneler, dzgn olmayan (ynlenmi-) ,s, iletiminde ise uzun
(ubuksu) taneler meydana gelir ( ekil 2.10). ekirdeklenme ve dendritik byme ile
kristalle-me cephelerinin birbiriyle birle-mesi sonucu iyap,n,n ortaya ,k,-,
ekil 2.8'de
21
ekil 2.11
Kal,p iinde kat,la-mada farkl,
blgelerin tane biimleri
(a)H,zl, soBuma etkisiyle olu-an kk
ve e-eksenli tanelerin bulunduBu kabuk
(b)S,cakl,k gradyeni etkisiyle olu-an
uzun ubuk taneler
ekil 2.12: Cu-Ni sisteminin faz diyagram, ve %50l,k ala-,m,n soBuma eBrisi
En az iki tr atomun birlikte bulunduBu ala-,mlar,n kat,la-mas, saf metallerden
daha farkl, olup, kat,la-ma olay, belli bir s,cakl,k aral,B,nda (S,v, + Kat, blgesi)
gerekle-ir. Ala-,mlar aras,nda sadece tektik bile-ime sahip ala-,mlar sabit s,cakl,kta
kat,la-,rlar ve bu blmde a,klanan bir ok olumsuzluk bu bile-imlerde grlmez. Dkm
malzemesi olarak tektik bile-imlerin tercih edilmesinin temel nedeni budur.
Ala-,mlar,n kendilerine zg kat,la-malar,nda s,v,/kat, ara yzeyinde bile-im farkl,l,klar,
ortaya ,kar.
22
d-k
olmaktad,r.
Bu
ilk
kristalle-meden
arta
kalan
B-atomlar,
eriyiBe
ekil 2.13c'de
bu deBi-imi gsteren eBri ile eriyik iindeki gerek s,cakl,k daB,l,m, (gradyeni) Tger birlikte
grlmektedir. Eriyik iinde kat,la-ma cephesine yak,n blgelerde de gerek s,cakl,k Tger,
soBuma nedeniyle Todan daha d-k olup bir s,cakl,k gradyeni szkonusudur. Bu gradyeni
belirleyen parametrelerin ba-l,calar,: dkm s,cakl,B,, kal,p s,cakl,B,, eriyiBin ,s, ieriBi ve
kal,b,n ,s, uzakla-t,rma zellikleridir. Sonuta bu iki eBrinin kesi-me noktas,ndan s,v, /kat,
arayzeyine kadar ( x) kal,nl,B,ndaki blgede ala-,m,n gerek s,cakl,B, (Tger), kat,la-man,n
baBlayacaB, likids s,cakl,B,ndan (TLi) daha d-k olduBu, yani bir a-,r, soBuman,n varl,B,
grlmektedir ( ekil 2.13c). Bu blgede malzemenin kat,la-mas, iin ko-ullar haz,rd,r ve
kat,la-ma cephesi h,zla ilerleyebilir. Kat,la-madaki deri-iklik farklar, nedeniyle olu-an bu
olay, yap sal a4 r soAuma ad,n, al,r ve ala-,mlarda ,s,l a-,r, soBumaya gre ok daha
byk nem ta-,r.
23
ekil 2.14 Kat,la-ma cephesi ve iyap,n,n yap,sal a-,r, soBumayla olarak deBi-imi
a) SoBuma yava-, Tger gradyeni dik >> dzlemsel kat,la-ma
b) SoBuma h,zl,, Tger gradyeni yat,k >> dendritik kat,la-ma
Mikrosegregasyon:
Ala-,mlar,n kat,la-mas, s,ras,nda bile-im farkl,l,klar,n,n ortaya ,k,-,n,n bir diBer
sonucu da, kat,la-an taneler iinde ekirdekten d,-ar, doBru deri-ikliBin deBi-mesidir. Bu
olaya mikrosegregasyon (kristal segregasyonu), ortaya ,kan iyap,ya da tabakal kat
zelti denir.
anda kat,la-anlar ve daha nce ayr,-m,- kat, zeltilerin tmnn ortalama bile-imi
olmal,d,r. Bunun gerekle-mesi iin bir miktar B-atomunun yay,nma yolu ile nceden
ayr,-m,-
1'e
1-kat,
zeltileri,
kat,
24
1'
deBil,
3'
kat, zeltisi
4'=
c0)
Kat,la-ma aral,B, olan her ala-,m,n dkm yap,s,nda grlebilen mikrosegregasyon
veya tabakal, kat,la-ma olarak adland,r,lan bu olay, istenmeyen zellik deBi-imlerine
neden olur. Bu olumsuzluk,
Olaya kat,lan elemanlar,n yay,nma katsay,lar, ne kadar d-k ise, o kadar belirgin
olarak ortaya ,kar.
Kat,
zeltilerin
tabakal,
olarak
kat,la-mas,
sonras,nda,
mikrosegregasyonun
malzeme zelliklerindeki olumsuz etkilerini gidermek iin solids s,cakl,B,n,n hemen alt,nda
bir homojenle-tirme tav, uygulanabilir. Ancak tutma sresi ok uzun olan bu ,s,l i-lem,
ekonomik nedenlerle ok zorunlu durumlarda uygulan,r.
25
Kendini
ekmesi
(To
T1):
Dkm
s,cakl,B,ndan
itibaren
kendini
ekmesi
ve
kat,la-ma
ekmesi
nedeniyle
dkm
bo4luklar ,
Kat,n,n
ekmesi (%)
Bzlmesi (%)
1,8
3,0
3,0
7,2
Aluminyum ala-,mlar,
7,0
5,0
Bak,r ala-,mlar,
5,0
6,0
MALZEME
26
Kal,p
h,zla
uzakla-t,r,ld,B,
cidarlarda kat, bir kabuBun olu-umu ile ba-lar ve bu kabuBun kal,nla-mas, ile devam eder
( ekil 2.17). En son kat,la-an blgede ise hacim azalmalar, nedeniyle
bir ekme
bo4luAu olu-ur. Hacim azalmas, ok az ve son kat,la-ma blgesi i k,s,mda ise, bo-luk
yerine s cak y rt lma veya i gerilmeler meydana gelebilir.
Ala-,mlarda s,v,/kat,
mikrogzenekler olarak
ortaya ,kacakt,r.
Mikrogzeneklerin miktar,, kat,la-ma cephesinin geni-lemesiyle artar. S,v, ile
kat,n,n birlikte bulunduBu bu blgenin dar olmas, iin:
a)
Kat,lasma
Is, uzakla-t,r,lmas, yava-, yani s,cakl,k gradyeni dik ise yap,sal a-,r, soBuman,n
szkonusu olduBu kat,la-ma cephesi ortadan kalkar veya
mikrosegresasyon
nlenir.
Szkonusu
s,cakl,k
geni-liBi azal,r ve
gradyenini
kontrol
eden
27
beslemesiyle kademeli olarak ilerlemeli ve en son kat,la-an blgelerin d,-a a,k olan
yolluk ve ,k,c,larda kalmas, saBlanmal,d,r. Bylece ekme bo-luBu veya diBer kusurlar,n
para iinde olu-mas, nlenir. Dkm kal,plar iin ok nemli olan bu tasar,m prensibi,
kat la4man n ynlendirilmesi olarak adland,r,l,r ( ekil 2.19). Dkm yntemiyle
retilecek paralar,n tasar,m,nda da boyutland,rma ve biimlendirmelerde bu durum
dikkate al,nmal,d,r.
Kat,la-mada en sorunlu blgelerden biri de k-elerdir. Birle-me noktas,ndaki kesit,
genellikle birle-en kesitlerden byk olduBundan, bu blgeler en son olarak kat,la-,r ve i
k,s,mlar,nda ekme bo-luklar, olu-abilir ( ekil 2.20). Dolay,s,yla bu blgelerde ya kesit
inceltilmeli, ya da soButma plakalar, yard,m,yla buralarda soBuma h,zland,r,larak
kat,la-man,n k-elerden baBlamas, ve kollara doBru devam etmesi saBlanmal,d,r.
28
geometrisi
nedeniyle
kal,p
ynlendirilmesinin
mmkn
olmad,B,
ba-lay,p
yerlerde
sonlanmas,
istenilen
iindeki
durumlarda,
iin
kat,la-man,n
kat,la-man,n
soButma
istenildiBi
istenen
plakalar,ndan,
gibi
blgelerde
veya
ekme
olu-abilecek yerlerin s,v, metal ile beslenebilmesi iin ,k,c, ve besleyicilerden yararlan,l,r.
k c ve Besleyiciler
,k,c, ve besleyicilerin grevi, kal,p iinde kat,la-an paran,n i ve d,- ekme bo-luklar,
olu-abilecek blgelerini s,v, metal ile beslemektir. Yani k c ve besleyiciler,
sv
metal depolar olup en son kat la4acak blgeler olarak tasarlanm 4lard r. ,k,c,lar
atmosfere a,k, huni biiminde; besleyiciler ise d,-ar,ya kapal, ve genellikle kresel
kal,p elemanlar,d,r ( ekil 2.21). Besleyiciler
biimleri
gereBi
daha
yava-
29
KS = Ck (V/A)n
Burada KS kat,la-ma sresi, Ck kal,p katsay,s,, V kat,la-an paran,n hacmi, A ise kat,la-an
paran,n yzey alan,d,r. GrldB gibi para geometrisi bak,m,ndan kat,la-ma sresini
paran,n V/A (hacim/soBuma yzeyi) oran, belirlemektedir, dolay,s,yla bu oran
M=V/A
kat la4ma modl olarak adland,r,labilir. DiBer ko-ullar,n ayn, kalmas, durumunda M
deBeri bydke kat,la-ma sresi artar. izelge 2.2'de bu modln deBi-ik geometriler
iin hesaplanm,- deBerleri verilmektedir. ,k,c, ve besleyicilerin besledikleri blgelerden
daha ge kat,la-malar, gerektiBinden, kat,la-ma modlleri daha byk olmal,, yani
olarak seilmelidir.
30
Besleyici
ve
,k,c,lar,n,
kat,la-,rken
hacmi
azalan
paray,
s,v,
metal
ile
besleyebilmeleri iin atmosfer bas,nc, ile srekli temasta olmalar, gereklidir. Bu nedenle
,k,c,n,n stnde bir kabuk olu-mamas, iin yal,tkan veya egzotermik rtlerden
yararlan,l,r ( ekil 2.22). Besleyicilerde d,- k,s,mda daima bir kabuk olu-ur, bu nedenle
besleyicinin atmosfer bas,nc, ile temas,n, saBlamak iin de kalem maalardan yararlan,l,r,
ekil 2.23. Gzenekli olan kum kal,p ve kalem maa gaz geirgenliBini saBlad,B,ndan,
besleyici iinde atmosfer bas,nc, hakim olur.
31
ekil 2.24.
32
33
elemanlar,
da
maalardan yararlan,l,r.
bulunur.
bo-luklar,n
elde
edilmesi
iin
gerektiBinde
en
ok
emek harcanan
i-lem, kal,b,n
haz,rlanmas,
a-amas,d,r.
ekil 3.2'de
34
35
bir ak,m -emas, grlen bu tr bir tesiste her blmn grevi -yle zetlenebilir:
Modelhane:
36
Maa blm: Maalar, para iindeki bo-luklar,n elde edilmesi iin kullan,l,r. Kum
esasl, kal,plara yerle-tirilen maalar da genellikle kum esasl,d,r.
Kal plama:
Kum
esasl,
kal,plar,
modeller
yard,m,yla
haz,rlan,r
ve
maalar,
yerle-tirilerek dkme haz,r hale getirilir. Kal,plama, elle veya makinalar yard,m,yla
yap,labilir.
Eritme ve dkm:
Kupol,
elektrik
ocaklar,,
potal,
ocaklar,
v.b.
ocaklardan
Bitirme: Kal,ptan ,kar,lan paradan yolluk, ,k,c, gibi k,s,mlar ayr,l,r. Yzey
temizleme, ,s,l i-lem, boyama, i-leme gibi deBi-ik i-lemler bu blmde yap,l,r.
saBlad,B, ve para boyutlar,n,n verilen toleranslar iinde kald,B, kontrol edilir. Boyut,
yzey, bo-luk v.b. kontroller
ekil 3.3. Kum esasl, kal,p kullanan dkmhaneler iin karakteristik bir ak,- -emas,
37
Serbest modeller,
Levhal, modeler,
ve
yayg,n
olarak
kullan,lan
bir
model
trdr.
Serbest
modellerin
dolay,s,yla yntem yava- ve pahal,d,r. Kal,plama s,ras,nda modelin kumdan s,yr,lmas, iin
model iki paraya ayr,larak alt ve st dereceye ait k,s,mlar gemeli olarak yap,l,r. Pimlerle
birbirine gre konumlar, belirlenen bu iki k,sm,n birle-me yzeyi, ayn, zamanda kal,b,n
blm yzeyidir. Kum kal,plarda genellikle elle a,lan yolluk, ,k,c, ve diBer bo-luklar da
istenirse modelle birlikte veya ayr, model paralar, olarak d-nlebilir.
38
ekil 3.5 Tek para model ve alt derecede olu-turulan kal,p bo-luBu
39
40
derecelerin birbirlerine
ayarlanmas, ok nemlidir.
Altl k
Blm yzeyi dzgn olmayan serbest modellerde kal,plama s,ras,nda kum veya
tahta altl,klardan yararlan,l,r ( ekil 3.7). Altl,klar,n bir diBer kullan,m amac, da kal,plama
s,ras,nda uygulanan kuvvetler etkisiyle biimi bozulabilecek veya k,r,labilecek narin
modellerin desteklenmesidir. Altl,k, alt derecenin haz,rlanmas,nda serbest modele destek
olur ve blm yzeyini belirler. Kum altl,klardan ancak birka kez yararlan,labilir. Al,
altl,klar daha uzun mrldr. Oyma tekniBiyle haz,rlanm,- ah-ap levhalar da altl,k olarak
kullan,labilirler. Kal,plama s,ras,nda nce alt derece, model ve ah-ap altl,k zerinde
haz,rlan,r, kal,p evrilir, altl,k al,n,r ve sonra st derece haz,rlan,r.
41
ekil 3.8
ablonla tarama
ablon
Dnel simetriye sahip paralar,n kal,planmas,nda boyutlu modeller yerine
-ablonlardan yararlan,l,r,
biimlendirmek
iin
kullan,lan
42
boyutlar,na
ekme pay,
kal,p iindeki
kat,la-mas, bittikten sonra oda s,cakl,B,na kadar soBumas,, yani kat,n,n bzlmesi
s,ras,ndaki boyut deBi-imlerini dikkate almakt,r. Gerekte hacimsel olan bu bzlme
pay,,
pratikte
paradan ekme
deBeri,
paran,n boyutlar,, metalin tr, dkm sonras,nda kal,b,n yakla-,k s,cakl,B, ve kal,b,n
dkm paran,n bzlmesine kar-, gsterdiBi dirence gre seilmelidir. Kum kal,ba
dkmde baz, malzemeler iin baz, doBrusal ekme pay, deBerleri izelge-3.1'de
verilmi-tir. Baz, metallerin kendilerine zg ekme davran,-lar, vard,r. rneBin temper
dkme demir beyaz dkme demir olarak kat,la-,rken bir miktar kendini eker, ancak daha
sonra uygulanan temperleme ,s,l i-leminde grafitin ayr,-mas, nedeniyle hacmi artar.
Dolay,s,yla bu malzemede ekme pay, olarak bu iki deBerin fark, al,n,r.
izelge 3.1. Baz, dkm malzemeleri iin yakla-,k ekme paylar,
DKM MALZEMES
10
20
15
23
Mangan eliBi
30
Aluminyum ala-,mlar,
15
Bak,r ala-,mlar,
17
Magnezyum ala-,mlar,
15
Kur-un
26
inko
14
4leme Pay
EBer dkmden sonra paran,n baz, yzeyleri i-lenecekse, bu yzeylerde yeterli
bir i-leme pay,n,n b,rak,lmas, gerekir. Bu pay kullan,lan metale, paran,n biimine,
byklBne, arp,lma eBilimine, i-leme yntemi ve uygulamas,na baBl,d,r. Mmknse
i-lenecek yzeyler kal,b,n alt k,s,mlar,na getirilmelidir. nk cruf, oksitler ve diBer
kat,-k,lar dkmde st k,sma ykseldiBinden dkm paralar,n alt k,s,mlar,ndaki yzeyler
daha temiz ,kar. Ayr,ca metalin kendini ekmesi sonucu olu-abilecek bo-luklar da st
yzeyde bulunacakt,r. -lenecek yzeylerin kal,b,n st blgesinde kalmas, zorunlu ise, bu
durumda daha byk i-leme paylar,n,n seilmesi gerekir.
43
nlenmelidir.
K-e
yuvarlatma
kullan,l,r.
En yayg,n olarak kullan,lan malzeme ah4apt r. Bunun nedeni ucuz, hafif ve kolay
-ekillendirilebilir olmas,d,r. Haz,rlanacak kal,p say,s, az ise, ah-ap malzeme olarak
yumu-ak am seilebilir. Ancak model retimi iin genellikle kuru, sert ve az gzenekli
malzemeler daha uygundur.
Metal modeller, mr bak,m,ndan ah-aba gre ok daha stndr. Modellerin
a-,nmamas, veya rneBin kabuk kal,plamada olduBu gibi ,s,t,lmas, gerekiyorsa, malzeme
olarak alminyum, pirin, bronz, k,r dkme demir, elik ve d-k s,cakl,kta eriyen diBer
metal ala-,mlar, kullan,labilir. Alminyum ala-,mlar,ndan retilmi- levhal, modeller ve
maa kutular, zellikle kabuk kal,ba dkmde yayg,n olarak kullan,l,rlar. Yzeyleri ok
dzgn
olan
dayan,kl,d,r.
dayan,kl,d,rlar
plastik
Bunlar
ve
malzemelerden
kal,ptan
hasara
kolay
uBrad,klar,nda
tamir
a-,nma
ve
edilmeleri
modellerden
izilmeye
kolayd,r.
kar-,
Plastik
daha
daha
model
malzemelerinin boyut kararl,l,B, ve yzey kalitesi de stn olup, ayr,ca daha ucuzdurlar.
Dayan,m,n yetersiz olduBu durumlarda cam takviyeli plastikler de kullan,labilir. Kullan,m
s,ras,nda abuk a-,nan blgelerin metal parac,klar ile takviye edilmesi de mmkndr.
Plastik esasl, diBer bir model tr de, dolu kal,ba dkm ynteminde kullan,lan kpk
modellerdir. Bunlar dkmden nce kal,ptan ,kar,lmazlar ve erimi- metalle temasa
44
deBi-ik renkler
kal,p, uzun y,llar sonar dahi her bir kal,p yzeyini tan,r ve deBi-ik kal,p elemanlar,n,n
yerlerini kolayl,kla belirlemesi mmkn olur.
3.3
MAALAR
Dkm paralar,n i bo-luklar,n, veya modelin kumdan s,yr,lmas,
s,ras,nda
bozulabilecek kal,p k,s,mlar,n, olu-turmak iin kullan,lan kal,p elemanlar,, maa olarak
adland,r,l,r. Baz, karma-,k paralarda kal,plar,n tmyle maalardan yap,lmas, da
gerekebilir (maa kal,plar). Maa malzemeleri genellikle kum esasl, kar,-,mlard,r, ancak
seramik, metal v.b.
ekil 3.10'de
45
ekil
ekil 3.10 Maa kullan,m yerlerine rnekler
Gaz geirgenliBi yeterli olmal, ve dkm s,ras,nda mmkn olduBu kadar az gaz
olu-turmal,d,r.
genellikle maa
yaBlar, ile birlikte kullan,l,rlar. Organik baBlay,c,lar,n nemli bir blmn de reineler
olu-turur. oBunlukla 200... 260C aras,ndaki s,cakl,klarda pi-irilerek sertle-tirilen (s,cak
kutu yntemi) reinelerin, oda s,cakl,B,nda bir katalizr yard,m, ile sertle-en (soBuk kutu
yntemi) trleri de vard,r.
46
47
maa
reten
byk
fleyicilere
kadar
deBi-ik
boyutlarda
makinalar
48
49
Erimi- metalin dkm s,ras,nda nemli kal,pta olu-an buhar kusurlara neden
olabilir.
Kal,b,n optimum dayan,ma sahip olabilmesi iin nem miktar,n,n ok iyi kontrol
edilmesi gereklidir.
s,cakl,klarda
kurutulurlar.
BaBlay,c,
grevi
yapan
kilin
tm
suyunu
Ya- kum kal,plardaki gibi kal,plama s,ras,nda nem miktar,n,n kontrolu kritik
deBildir.
50
ekil 3.14. Bir toprak kal,b,n alt yar,s,n,n -ablonla taranarak haz,rlanmas,
51
retilen paralar,n boyut hassasiyeti ve yzey kalitesi ya- ve kuru kum kal,plardan
daha iyidir.
52
Kal,p kurutma i-lemine gerek kalmadan, dayan,m, yksek kal,plar elde edilir.
F,r,nlar iin yat,r,m yap,lmas, gerekmez, yer ve zamandan tasarruf edildiBinden
kuru kum kal,plamadan daha ekonomiktir.
kabuk
Haz,rlanan kum
levhal,
pskrtlen
s,v,,
modeli temiz tutar ve kal,p kumunun modele yap,-mas,n, nler. Kal,p malzemesi model
zerinde k,sa bir sre (yakla-,k 5 ila 20 saniye) tutulur, bu s,rada model
temas ederek ,s,nan blgede reine sertle-ir ve
s,cakl,k ve tutma
yzeyine
ayarlanabilen ince bir kabuk olu-ur. Kabuk istenilen kal,nl,Ba ula-t,B,nda (6...12mm),
sertle-memi- ve baBlanmam,- kum geriye dklr. Tam sertle-meyi saBlamak iin kabuk
modelden ,kar,lmadan nce yakla-,k 315C s,cakl,kta pi-irilir ve bylece tam dayan,m,na
kavu-an kabuk, modelden ayr,l,r. Kabuk dkm
ynteminin
a-amalar,
ekil 3.15'te
grlmektedir.
Kabuk kal,plar iki veya daha ok paral, yap,l,r
ve
birle-tirilir. Dkm s,ras,nda kal,b,n biim deBi-tirmesini (-i-mesini) nlemek iin kal,plar
genellikle bir dolgu malzemesinin (iri taneli kum, ak,l, metal bilyalar) iine gmldkten
sonra s,v, metal ile doldurulur.
53
54
Metal
organik baBlay,c, ile uygun bir katalizatrn kar,-,m,d,r. Kal,p dayan,m, s,v, reinenin oda
s,cakl,B,nda polimerizasyonu ile saBlan,r. Kal,p malzemesi
kal,p
malzemelerinde
sertle-me
reaksiyonu kal,p iinden gaz halinde bir katalizrn geirilmesi ile saBlan,r.
dayan,ma kavu-mas, beklenir. Tam sertle-me iin gerekli olan 72 saat sonras,nda ise
kal,p dkme haz,r
imentonun
suyunu
gerekli
kristal
kal,p geirgenliBi
saBlanmal,d,r. Bu
hassasiyeti
yntem byk
yksek
terkedebilmesi
iin
paralar,n dkm
iin,
olarak
baBlay,c, iermeyen ince taneli kuru kum kullan,l,r. Hafif bir titre-im uygulanmas,ndan
sonra, vakumun yaratt,B, alak bas,nla kum tanecikleri ince plastik folyalar aras,nda
s,k,-t,r,larak kal,p haz,rlan,r. Yntemin a-amalar,
Kal,plama s,ras,nda model kolayca s,yr,ld,B,ndan ve kal,b,n her blgesi ayn, sertlikte
olduBundan boyut hassasiyeti yksektir.
55
56
b,ak veya s,cak tel ile kesilerek model biimlendirilir. Byk modeller birok paran,n
birbirine yap,-t,r,lmas, ile de olu-turulabilir. Kal,plama sonras,nda kpk model kal,p
iinde b,rak,l,r (dolu kal,p) ve erimi- metal kal,ba dklnce model yanarak gaz halinde
kal,b, terkeder. Bylece erimi- metalin kpk modelin yerini almas,yla para biimlenir.
Bu yntemde yolluklar, ,k,c,lar ve diBer tm kal,p elemanlar, kpkten yap,l,r ve
kumda kal,plan,r. Modelin kal,ptan ,kar,lmas, sz konusu olmad,B,ndan, kal,b,n iki paral,
olarak yap,lmas,na gerek yoktur. Burada model kal,ptan ,kar,lmad,B,ndan tm girinti ve
i bo-luklar kumla doldurulabilir. Modelin kal,ptan ,kar,lmas, halinde gerekecek eBimlerin
verilmesine ve maa kullan,lmas,na gerek kalmaz. KpBn kal,plama s,ras,nda biim
deBi-tirmemesi iin dvlerek s,k,-t,r,lan kum kal,plar yerine, CO2-yntemi veya havada
kendiliBinden sertle-en kal,p malzemelerinin kullan,lmas, daha uygundur. Kal,plama
tamamland,ktan
sonra modelin
yak,l,r.
Modelin kalan k,s,mlar, s,cak metal ile temas s,ras,nda tmyle yanar. S,v, metal, kal,ba
ba-lang,ta yava- yava- doldurulmal, ve hidrokarbonlar ieren yanma gazlar,n,n herhangi
bir patlamaya neden olmadan kal,b,n iinde ve d,-,nda yanmas,na olanak saBlanmal,d,r.
57
paralar,n
seri
retiminde
de
kullan,lmas,n,
saBlayacak
ara-t,rmalar
srdrlmektedir.
0,05
mineraller veya kayalar ieren bir kar,-,md,r. En yayg,n olarak doBada nehir, gl ve diBer
sular ile eskiden yeralt, sular,n,n bulunduBu blgelerde bulunan silis kumu (Si02)
kullan,l,r. Ancak kum szcB silis veya kuvarz gibi belirli bir minerali belirtmez; zirkon,
olivin, kromit ve Btlm- seramik mineralleri de boyutlar, bak,m,ndan yukar,daki
s,n,rlar iinde ise kum olarak adland,r,l,rlar.
58
Refrakterlik: Kumun
refrakterliBi
(,s,ya
dayan,kl,l,B,),
atlamadan
veya
birbirine
malzemelerinin bile-imi % 80-90 kum, % 8-14 kil ve % 2-6 sudan olu-ur. Kil d,-,ndaki
inorganik baBlay,c,lara rnek olarak imento ve silikatlar gsterilebilir.
Organik BaAlay c lar: BaBlay,c, olarak kullan,lan reinelerin deBi-ik bile-imlerde doBal
ve yapay trleri vard,r. Birok reinede sertle-me reaksiyonunun gerekle-ebilmesi iin
yksek s,cakl,klar gereklidir. DiBer bir grup reine de ise sertle-me bir katalizr
yard,m,yla oda s,cakl,B,nda gerekle-tirilir.
zellikle kk maalar,n elde edilmesinde yaB esasl, baBlay,c,lardan yararlan,l,r. Bunlar
pi-irilerek dayan,mlar,n, kazan,rlar. YaB esasl, baBlay,c,lar neme duyarl, deBildir.
Dkmhanelerde kullan,lan tah,l baBlay,c,lar ince Btlm- m,s,r, buBday ve avdar
unlar,d,r. Baz, durumlarda melas gibi s,v, organik baBlay,c,lar da
kullan,l,r. Tah,llar %
0,25-2 aras,nda kat,larak kal,p kar,-,mlar,n,n yaB veya kuru dayan,mlar,n, artt,rmak ve
daB,labilme zelliBini geli-tirmek iin kullan,l,rlar. Ucuz tah,l baBlay,c,lar, maa kumu
kar,-,mlar,na da kolay flenebilme
ve daB,labilme
59
S,cakl,k
etkisine
maruz
kalan
kum
taneciklerinin
genle-ebileceBi
bu
blgeler
gerekir
( ekil 3.18).
Kal,p malzemelerinin dayan,mlar,n, lmek iin basma, ekme, kesme ve eBme
deneylerinin yap,ld,B, niversal test cihazlar, geli-tirilmi-tir.
60
ile deBi-imi
Geirgenlik : Dkm s,ras,nda olu-an buhar ve diBer gazlar,n kal,p malzemesi iinden
geerek kal,b, terk etmesini saBlayan zelliBi, geirgenliktir. Yuvarlak biimli tanelerde
taneleraras, bo-luklar,n hacim oran, en byktr. GeirgenliBin olumsuz etkilenmemesi
iin kum kar,-,m,nda bu bo-luklar, doldurabilecek ok kk tanelerin bulunmamas,
gerekir.
Ortalama
daralacaB,ndan, kal,b,
tane
byklB
terkeden gaz,n
azald,ka,
taneler
aras,ndaki
aral,klar
bo-luklar, su miktar, az ise kuru kil tanecikleri, su miktar, fazla ise bu kez de su ile
dolacaB,ndan geirgenlik her iki durumda da d-er.
Kal,p
malzemelerinin
geirgenliBinin
llmesinde
kullan,lan
standart
deneyler
geli-tirilmi-tir, bu deneylerin prensibi, standart bir deney paras,ndan belirli bir bas,n
alt,ndaki havan,n gei- h,z,n,n llmesine dayan,r.
Sertlik: Yayg,n olarak kullan,lan diBer bir yntem de kal,p sertliBinin llmesidir.
Burada kal,p yzeyine belirli bir kuvvetle bat,r,lmak istenen bilyan,n dalmas,na kar-, kal,p
malzemesinin
gsterdiBi
diren
llr.
ekil
3.20'de
bir
sertlik
lme
cihaz,
61
Kal,p
sertliBinin
art,r,lmas,,
dkm
yzeyinin
kalitesini
ve
boyut
Kal,p kar,-,m,na ,s,n,nca eriyen, hacmi azalan veya gaz haline geen maddeler
kat,lmal,d,r.
Yzey kalitesi: Kum ne kadar ince taneli olursa, retilen dkm paran,n yzey kalitesi
de o kadar iyi olur. Yzey kalitesi geirgenlikle ters orant,l,d,r, kumun s,k,-t,r,lmas,
ve
62
Kullan labilirlik:
Kal,b,n
bozulmas,ndan
sonra
kalan
kumun
yeniden
kal,p
ve
maa
retimi
iin
byk
miktarlarda
kum
63
malzemesi olarak kmr tozu, grafit, kuvarz, -amot, zirkonsilikat v.b. malzemeler,
ta-,y,c, s,v, olarak ise su veya alkol sz konusudur. Bu sspansiyonlar kal,p veya maa
yzeylerine pskrtme, f,rayla srme, dald,rma v.b. yntemlerle tatbik edilirler.
Yzey kalitesini artt,rmak ve kal,p bo-luBu yzeylerindeki kumun kalkmas,n,
nlemek iin kal,p yzeyi, refrakter bir malzeme pskrtlerek kaplanabilir. Pskrtlen
bu s,v,lar genellikle su, refrakter malzeme ise bentonit, tah,l veya melas gibi bir
baBlay,c,n,n kar,-,m,d,r. Kal,p yzeyine f,ra ile grafit tozu da srlebilir. Bazen su yerine
alkol veya diBer uucu s,v,lar kullan,l,r. Bu -ekilde kal,p haz,rland,ktan sonra yzey
tutu-turularak hem bu zcler giderilir, hem de a,Ba ,kan ,s, ile yeterli bir kurutma
saBlan,r. Ancak dkm s,ras,nda gaz olu-umuna engel olmak iin bu zc s,v,lar,n tam
olarak yak,lmas, ok nemlidir.
mekanizasyon, kal,p
kumunu s,k,-t,rma ve model levhas,n, ,karma i-lemlerini ierir. Kal,p retiminde kumu
s,k,-t,rmak iin drt temel yntem sz konusudur: ezme, sarsma, savurma ve fleme,
ekil 3.22.
64
mekanik
ve
yzeydeki
pnmatik
sertlik
en
sistemlerden
yksektir
ve
yararlan,l,r.
ezme
Bu
i-lemde
yzeyinden
ezmenin
uzakla-,ld,ka
s,k,-t,rman,n etkisi azal,r. Dolay,s,yla bu yntem fazla derin olmayan kal,plar iin daha
uygundur.
Sarsma ynteminde kal,b, ta-,yan tabla kald,r,l,p d-rlerek her darbede kum
tanelerine etkiyen frenleme kuvvetleri ile s,k,-t,rma saBlan,r. Sarsma ynteminde de
pnmatik sistemlerden yararlan,l,r. S,k,-t,rma derecesi, kal,b,n yksekliBine ve uygulanan
darbe say,s,na baBl,d,r. Burada kal,p sertliBi, kum ile modelin birle-tiBi ara yzeyde en
yksek olup, gev-ek kalan en st yzeyin oBunlukla sonradan elle s,k,-t,r,lmas, gerekir.
Kal,b,n hem alt,nda hem de stnde niform bir sertlik elde edebilmek iin, yukar,da
anlat,lan ezme ve sarsma yntemlerinin birlikte uyguland,B, ezme-sarsma makinalar,
yayg,n olarak kullan,l,r.
65
saatte 750 adet kal,b,n retilebildiBi derecesiz kal plama makinalar d r. Tmyle
otomatik olan bu sistemde kal,plama bir ereve iinde gerekle-tirilir. Yntemde derece
kullan,lmaz, kal,plar kumun flenerek metal bir kal,p kutusuna doldurulmas, ve hidrolik
olarak hareket ettirilen model levhalar,n,n kumu s,k,-t,rmas,yla biimlendirilirler. Daha bu
derecesiz kal,p bloklar,, kal,plama erevesinin devam, olan oluklar iinde itilir ve
konveyrler zerinde iki s,ra olarak ilerler. S,k,-t,r,lan kal,p, oluBa itildikten sonra sonraki
kal,p iin ayn, i-lemler tekrar edilir. Kal,plar,n n ve arka yzeylerinde olu-turulmubo-luklar,n yan yana gelmesiyle, iki kal,p aras,nda dkm bo-luBu ortaya ,kar. Oluk
iinde s,ralanm,- kal,plar,n aras,ndaki dkm bo-luklar,n,n erimi- metal ile doldurulmas,
da srekli olarak yap,l,r. Hatt,n sonunda kum bloklar, tamburlara d-rlr ve kal,plar
bozulduktan sonra soButulan kum, tekrar
geriye
gnderilerek
yeniden
kullan,lmak
zere haz,rlan,r. Dklen paralar ise konveyrler yard,m,yla temizleme blmne iletilir.
Seri retim yap,lan dkmhanelerde kal,plama makinalar,n,n kullan,lmas,yla
deneyimli i-gcne gerek kalmadan, niform kal,plar ve dkm paralar, elde edilmesi
mmkndr; bylece retim h,z, artar ve kusur say,s, azal,r. Ancak bu makinalar,n
gerektirdiBi byk yat,r,mlar, srekli ve seri retimlerde ekonomik olabilir. DiBer bir
s,n,rlama da, ok byk ve karma-,k kal,plar,n makinalarla haz,rlanmas,n,n mmkn
olmay,-,d,r.
66
67
4 D
ER DKM YNTEMLER
ok yayg,n olarak kullan,lan kum kal,ba dkm yntemleri d,-,nda, diBer
2.Dnya Sava-,na kadar ticari olarak sadece kuyumcu ve di-iler taraf,ndan uygulanm,-;
daha sonra zellikle uak, tekstil, elektronik ve makina sanayinde hassas paralara
duyulan ihtiya, yntemin endstriyel uygulamas,n, yayg,nla-t,rm,-t,r.
retilecek her para iin ayr, bir model haz,rlanmas,n,n gerekli olduBu hassas
dkmde mum, plastik, donmu- c,va v.b. modeller kullan,l,r. Modeller, mum veya
plastiBin metal bir kal,ba enjeksiyonu ile retilir ve ok say,da model, ortak bir yolluBa
baBlanarak salk,m seklinde dzenlenir. Dklen metalin tr, para boyutlar,, istenen
soBuma h,z, gibi faktrlere baBl, olarak a-aB,daki iki farkl, kal,plama ynteminden biri
seilir:
a) Dereceli hassas dkm
b) Seramik kabuklu hassas dkm
Dereceli hassas dkm (#ekil 4.1a)
Yukar,da a,klanan -ekilde haz,rlanan mum model salk,m,, nce bir refrakter
amura dald,r,larak n kaplama yap,l,r. D-k s,cakl,kta eriyen metaller iin gerekli
olmayan bu n kal,plamadan sonra, model salk,m, paslanmaz elik bir derece iinde
refrakter bir kar,-,mla kal,plan,r. Kal,plama masas,na titre-im uygulanarak kal,p harc,n,n
yerle-mesi ve modeli tmyle sarmas, saBlan,r. Kurutmadan sonra kal,plar ters evrilir ve
95...150C
s,cakl,Ba
,s,t,larak
dklecek metale uygun bir n s,cakl,Ba getirilmesi gerekir. Bu s,cakl,k, rneBin pirinte
68
mm) elde
69
Genellikle
ek
i-lemlere
gerek
kalmad,B,ndan,
i-lenmesi
malzemelerin
Kal,p tek paral, olduBu iin para yzeyinde blm dzleminin izi kalmaz.
70
Model ile kal,p malzemelerinin pahal, olmas, ve retimin ok say,da i-lem iermesi
nedeniyle para maliyeti yksektir.
uygun
seilmesi
nemlidir;
ok
h,zl,
kar,-t,r,l,rsa
harc,n
bnyesine
hava
ilk
kal,p 200C s,cakl,kta birka saat kurutulur. Bu -ekilde tm suyu giderilen kal,p, susuz
kalsiyum sulfat (CaSO4) haline dn-r. Kurutulmu- kal,plar,n yeniden nem almas,
nlenmelidir, nk nem al,n,n zaten d-k olan gaz geirgenliBini ok olumsuz etkiler.
Ayr,ca haz,rlanan kal,plar ok k,r,lgan olup, ta-,mada zen gsterilmelidir.
Al, kal,pta retilen paralar,n dkm yzeyleri ok temiz olup, dar toleranslar elde
edilebilir. Al,n,n dayan,m, d-k olduBundan, bu yntemle genellikle aB,rl,klar, 10 kg'dan
daha d-k olan paralar retilebilir. Ayr,ca al, kal,b,n refrakterliBi ok iyi olmad,B,ndan
d-k s,cakl,larda eriyen aluminyum, magnezyum ve bak,r ala-,mlar,n,n dkmnde
kullan,l,r.Al,n,n ,s, iletimi d-k olduBundan soBuma yava- ve niform olur. Bu nedenle
al, kal,ba dkm yntemi byk kesit farkl,l,klar,n,n bulunduBu karma-,k paralar,n
71
iin
uygundur.
H,zl,
soBuman,n
gerektiBi
blgelere
soButma
plakalar,
yerle-tirilebilir.
Al, kal,plar,n en zay,f yn gaz geirgenliklerinin d-k olu-udur. Kal,b,n
geirgenliBini artt,rmak amac,yla deBi-ik teknikler geli-tirilmi-tir:
Antioch ynteminde ise kal,p malzemesine %50ye yak,n kum kat,l,r. Haz,rlanan
kal,plar,n bir otoklav iinde buhar alt,nda nce nem almas, saBlan,r ve daha sonra
pi-irilerek kurutulur. Bu i-lemler sonunda iBne biimli al, taneleri krele-ir ve
kal,b,n gaz geirgenliBi artar.
kal,ba
dkm
yntemi,
uygulama
bak,m,ndan
al,
kal,ba
dkm
yntemine benzerdir. Ancak seramik kal,p malzemesi daha yksek dkm s,cakl,klar,nda
kullan,labilir ve elik gibi malzemelerin dkmne uygundur. Kal,p malzemesi hassas
dkmde kullan,lan seramik kal,p malzemelerine benzerdir. Hassas dkmden fark,,
modellerin
tekrar
kullan,labilmesi
ve
yntemin
standart
dkmhane
imkanlar,yla
uygulanabilmesidir. Ayr,ca seramik kal,ba dkmde, hassas dkmde olduBu gibi boyut
s,n,rlamas, yoktur ve zellikle yksek s,cakl,kta eriyen metallerden karma-,k biimli,
yzey kalitesi yksek, boyutlar, hassas ve kusursuz dkm paralar,n retilmesi
mmkndr. Bu nedenle seramik kal,ba dkm, al, kal,b,n refrakterlik bak,m,ndan
yetersiz kald,B, ve boyut bak,m,ndan mum modellerin kullan,lmas,n,n mmkn olmad,B,
veya retilecek para adedi bak,m,ndan mum modelin retiminde kullan,lan metal kal,ba
yat,r,m yapman,n maliyet ve zaman bak,m,ndan uygun olmad,B, durumlarda tercih edilir.
Bu yntemde ah-ap, al, veya metalden retilmi- modellerin stne refrakter
tanecikler ve bir seramik baBlay,c,dan olu-an har dklr. Genellikle bir jel yap,c, ieren
bu kar,-,m,n jelle-mesi beklendikten sonra model ,kar,l,r. Daha sonra kar,-,m,n iindeki
uucu maddeler bir flele yak,l,r ve kal,p pi-irilir. Sonuta elikler de dahil olmak zere
tm metallerin dklebileceBi yksek refrakter zellikte bir kal,p elde edilir. Dkmden
nce ,s,t,lmalar, gereken bu kal,plar ok pahal,d,r ve bu nedenle kal,b,n sadece metalle
temas eden 3...10 mm kal,nl,B,ndaki k,sm,n,n seramik bir kabukla kapl, olduBu karma
kal plar geli-tirilmi-tir. Kal,b,n diBer blgelerinde kullan,lan malzeme, iri taneli -amot
olup CO2-yntemiyle kal,planabilir. Toleranslar, kk paralarda 0,002 mm/mm, byk
72
73
malzemeden, yani kal,b,n bir paras, olmas, durumunda, bunlar,n biimi paran,n
soBuyarak bzlmesi sonras,nda ,kar,lmas,n, zorla-t,rmayacak -ekilde olmal,d,r. Bu
mmkn deBil ise, metal olmayan maalar da (kum) kullan,l,r ve yntem, yar, kal,c,
kal,ba dkm olarak adland,r,l,r. Kal,p mrn artt,rmak iin kal,p bo-luBu dkm ncesi
refrakter malzemelerle kaplan,r ve bu sayede paran,n kal,ptan ,kar,lmas, da kolayla-,r.
Kokil kal,plar genellikle a,l,p kapanan iki veya daha ok paradan olu-ur,
ekil
4.2. Kal,p kapand,ktan sonra olu-an bo-luBa erimi- metal dklr ve kat,la-ma
beklendikten sonra kal,p a,larak para ,kar,l,r. Bu i-lemler elle yap,labileceBi gibi, bir
tertibat yard,m,yla veya mekanizasyona geilmesi halinde makinalar taraf,ndan da
yap,labilir.
Kal,p retiminde kal,p bo-luBu ve diBer kanallar tala-l, imalat yntemiyle a,l,r.
Kal,p malzemesi geirgen olmad,B,ndan hava kanallar, a,lmas, zorunludur. Kokil kal,p
tasar,m, byk deneyim ister.
seilir. Metal kal,plar,n cidar kal,nl,B,n,n belirlenmesinde ,s, girdi ve ,kt,lar,n,n dikkate
al,nmas, gerekir. nk bu yntemin ba-ar,s, kal,b,n srekli al,-ma s,ras,ndaki
s,cakl,B,na baBl,d,r ve gerektiBinde kal,p soButulabilir. Ayr,ca dkm ba-lang,c,nda
metalin kal,ba sorunsuz dolmas, iin bir ok kez kal,p n ,s,t,l,r.
Kal,c,
kal,plar,n
malzemesi
metal
d,-,nda
refrakter
zelliBi
daha
iyi
olan
74
retilen paralara rnek olarak soButucu kompresr gvdeleri, hidrolik fren silindirleri,
biyel kollar,, alminyum daktilo paralar, ve mutfak e-yalar, gsterilebilir.
75
ekil 4.4'te bir alak bas nl dkm makinas grlmektedir. Metal alttan
ve s,cakl,B,n kontrol edildiBi bir hazneden beslenir, metal bekletme potas,n,n ortas,ndan
bas,ld,B,ndan daha temiz bir dkm elde edilir.
Vakumlu kal c kal ba dkm: Bu yntemde erimi- metalin bulunduBu blgeye
bas,n uygulamak yerine, kal,p bo-luBuna vakum uygulan,r. Burada vakumun varl,B, kal,p
bo-luBundaki havan,n uzakla-t,r,lmas,na ve erimi- metal iindeki gazlar,n giderilmesine
yard,mc, olur.
Bo altma dkm: Kokil kal,ba dkmde kat,la-ma kal,p yzeylerinden ba-lar.
Kal,p yzeyine kom-u blgelerde bir kabuki olu-tuktan sonra, paran,n tam olarak
kat,la-mas, beklenmeden orta k,s,mlardaki s,v, metal kal,ptan d,-ar, bo-alt,l,rsa, ii bodkm paralar elde edilebilir. Kabuk kal,nl,B, bekleme sresi ile ayarlanabilir. Bu tr
paralarda paran,n d,- yzeyinin kalitesi iyidir, ancak paran,n mekanik dayan,m, ve i
yzeyin kalitesinin iyi olmas, beklenmemelidir. Bu tr uygulamalara rnek olarak, kur-un,
inko gibi metallerden retilen heykeller, oyuncaklar, lamba ayaklar, gsterilebilir.
76
kullan,m,, inko, kalay, kur-un gibi malzemeler ile s,n,rl,d,r. Daha yksek s,cakl,klarda
eriyen ve bu nedenle dkm makinas,n,n al,-an paralar, ile srekli temasta olmas,
sak,ncal, olan ala-,mlar ise (bak,r, alminyum ve magnezyum ala-,mlar,) soBuk hazneli
makinalarda dklr. Burada erimi- metal, dkmden hemen nce kepe ile gereken
miktarda hazneye doldurulur ve bir piston
ekil
H,zl, soBuma sonucu olu-an ince taneli iyap,n,n mekanik zellikleri iyidir.
77
78
Savurmal, dkm
79
Savurma dkm makinalar,, olu-an kuvvetlere kar-, dayan,kl, ve rijit olarak dizayn
edilmelidir.
Gerek savurma dkm ynteminde dnme ekseni yatay, d-ey veya a,l,
olabilir. Dnme h,zlar, yer ekimi kuvvetinden ok daha yksek merkezka kuvvetler
olu-acak -ekilde seilir. Dnme h,z, uygun seilerek yksek h,zlarda trblans olu-umu,
metalin sa,lmas, ve s,cak y,rt,lma nlenmelidir. Yatay dnmede radyal doBrultudaki ivme
75 g (g: yerekimi ivmesi), d-ey dnmede ise 100 g deBerine ula-,r.
Yar savurma dkm, dnel simetriye sahip, ancak i bo-luk iermeyen tekerlek
ve di-li taslaklar, gibi paralar,n daha kaliteli dkm iin kullan,l,r,
80
bir
d-ey olan dnme ekseni ayn, zamanda paralar,n dnel simetri ekseni olduBundan,
kal,plar birka paran,n stste dklebileceBi -ekilde dzenlenebilir. Kal,plar ya- kum,
kuru kum, metal veya diBer uygun malzemelerden yap,labilir.
Savurmal . dkmn zelliBi ise, paralara ait kal,p bo-luklar,n,n kal,p dnme
ekseninin d,-,na yerle-tirilmeleridir. Metal, ayn, zamanda dnme ekseni olan bir d-ey
yolluktan beslenir ve yatay
Gzeneksiz
ve
temiz
bir
iyap,
elde
edildiBinden,
bu
yntemle
dklen
81
EN AZ
CIDAR
KALINLI I
YZEY
PRZLL
BOYUT
HASSASIYETI
EKME2)
DAYANIMI
(MM)
(M)
MM/M
MPA
PARA/SAAT
3-4
6 - 25
30 - 60
130
1 - 300
(KG)
Ya- Kum
Kuru Kum
RETIM HIZI3)
GZENEKLILIK4)
hurda
miktar
4)
0,1 2000
> 0,1
5
Maa Kal,p
0,05 250
CO2 Yntemi
0,05 250
Kabuk Kal,p
0,05 150
1,5
1,5 - 5
2-5
Metal Kal,p
0,25 150
2,5-4
4 - 18
40 - 60
160
20 - 100
ok kk 20
0,5 - 1,5
0,5 - 3
1-3
205
90 - 800
1-2
< 5000
1,5
0,5 - 81)
101)
170
30 - 50
1-2
<5
0,5 - 1
0,4 - 2
2-5
Bas,nl, Dkm
Savurma
Dkm
Hassas Dkm
10 - 50
10 - 300
82
5 ER TME OCAKLARI
Metalin ,s,t,larak eritilmesi iin eritme ocaklar,ndan yararlan,l,r. Dkm
teknolojisinde bu amala deBi-ik eritme ocaklar,ndan yararlan,l,r:
Potal, ocaklar
Kupol ocaklar,
Alevli Ocaklar
Endksiyon Ocaklar,
83
kupol ocaklar,n,n d,- ap, genellikle 1-2 m aras,ndad,r, kapasiteleri ise 20 ton/saat'e
kadar ,kabilir.
Kupol ocaB, ile al,-maya ba-lamak iin taban kapat,larak zerinde bir kum
tabakas, dvlr. Bunun zerine uygun kal,nl,kta bir kok tabakas, doldurularak
ate-lenir. Ate-leme tamamland,ktan sonra ykleme kap,s,ndan ocak iine pik,
hurda, kok ve kireta-, belli oranlarda ve birbirini izleyen tabakalar halinde st ste
yklenir ve -arj, alttan erimi- metalin al,nmas,yla kendi aB,rl,B, ile a-aB, iner. Rejim
halindeki ocakta, alttaki kok yataB,na tyerlerden flenen havan,n saBlad,B, yanma
ile olu-an ,s,, birbirini izleyen kok ve metal tabakalar,ndan geerek metali eritir.
Eriyen metal, kok yataB,ndan a-aB, szlerek ocak taban,nda toplan,r ve zaman
zaman metal aBz,ndan bir potaya al,n,r. S,v, metal zerinde biriken cruf ise ayr, bir
aB,zdan al,n,r.
Dkme demirin eritilmesinde yayg,n olarak kullan,lan bu ocaB,n en nemli
zellikleri syle s,ralanabilir:
84
haz,rlama
h,z,
ile metal
eritme h,z,n,n
Basitlik: Az yer tutar, kullan,-, kolay, eritme sresi ise k,sa olan bir ocakt,r.
85
ocaklar,nda
ba-lam,-,
elektrik
elektrik
enerjisinden
enerjisinin
giderek
yararlan,lmas,
ucuzlamas,
19.
ve
yzy,l,n
yntemin
86
ak,m ise yksektir. Bu eritme yntemi yksek s,cakl,kta eriyen kaliteli eliklerin ve
ala-,ml, dkme demirlerin eritilmesinde tercih edilir. Direkt ark ocaklar,ndan
kapasiteleri en ok 10 - 40 ton olanlar kullan,l,r. Eritme kapasiteleri ok daha d-k
olan
(en ok 1 ton)
eritilmesinde kullan,l,rlar.
87
ise s,v, metal, primer sarg,n,n ekirdeBi evresinde bir kanal olu-turur ( ekil 5.4 b).
Genellikle hat frekans,nda al,-an bu ocaklar,n gleri daha d-k, elektriksel
verimleri ise daha yksektir. Kanall, endksiyon ocaklar,nda al,-maya ilk baslarken
kanal, dolduracak kadar bir s,v, metalin doldurulmas, gerekir.
Bu tip ocaklar
genellikle eritme iin deBil, bekletme ve a-,r, ,s,tma gibi i-lerde tercih edilirler
(rneBin dubleks al,-mada).
Endksiyon ocaklar,n,n bir diBer tr de, eritmenin vakum alt,nda yap,ld,B,
vakum endksiyon ocaklar,d,r,
88
ekil 5.6.
89
6 B T RME
LEMLER
90
kademesidir.
Dolay,s,yla
paran,n
tasar,m,nda
dkm
sonras,
nas,l
temizleneceBi d-nlmelidir.
zellikle byk paralarda yzeylerin kum ve tufaldan ar,nd,r,lmas,nda, kum veya
metal parac,klar,n,n bas,nl, hava yard,m,yla veya mekanik olarak ( ekil 6.1) para
yzeyine
pskrtlmesi
en
uygun
yntemdir.
Bas,nl,
hava
ile
parac,k
pskrterek temizleme, zel kabin veya odalarda yap,l,r. Hava yerine su kullanarak
toz sorunu ortadan kald,r,labilir. Pskrtlen
taramas,
iin
kk
paralarda
bir
tanelerin
tambur,
tm
byklerde
paran,n yzeyini
ise
bir
dndrme
91
paran,n son biimine ait olmayan yolluk ve ,k,c,lar,n k,r,lma yzeyleri, maa
destekleri, teller, blm yzeyi apaklar, gibi k,s,mlar uzakla-t,r,l,r. Bu amala keski
ile ay,rma, ta-lama, eBeleme, frezeleme gibi yntemler kullan,labildiBi gibi, apaklar
kal,pta pres alt,nda da kesilebilir.
6.5 ISIL
LEM
92
LEMLER
6.7. ONARIM
Dkm
yntemiyle
retilmi-
paralarda
grlen
hatalar,n
baz,lar,n,n
olumsuz
etkilememesi
ve paray,
Mikrogzeneklilik:
DeBi-ik
zelti
ve
kar,-,mlar iinde
tutularak
gzeneklerini
doldurulan
93
malzemeler
ve
Kontrol:
Byk
atlaklar,
pislik,
eksik
dkm,
gaz
bo-luklar,,
94
belirtilmesi gereklidir.
Hata
oran,,
para
boyut
ve
biimi,
malzeme
ile
dkm
95
olu-ur. Baz, durumlarda bu kusur parka yzeyinin hemen alt,nda gzeneklilik olarak
ortaya ,kar. ekme bo-luklar,ndan fark,, cidarlar,n,n dzgn olu-udur. Metal iinde
znm- gaz miktar,n,n yksek ve kal,b,n gaz geirgenliBinin d-k olmas, bu
hatan,n ba-l,ca nedenleridir.
Bu kusurun bir ba-ka nedeni de kal,p iinde nem bulunmas, ve buhar haline
geen nemin kal,p geirgenliBi yeterli olmad,B, iin parada bo-luklara neden
olmas,d,r. Bu olaya, zellikle geirgenliBi d-k ya- kum kal,plarda s,ka rastlan,r.
96
Penetrasyonu:
S,v,
metalin
kum
tanecikleri
aras,na
s,zmas,
nedeniyle przl bir yzey ortaya ,kar. Bunu nlemek iin ince kum kullanmal,,
kal,p daha fazla s,k,-t,r,lmal, ve kal,p kaplama yap,lmal,d,r.
Kayma: Kal,plama s,ras,nda model paralar,n,n veya kal,p kapama s,ras,nda
kal,p paralar,n,n konumlar,ndan kaymas, ile ortaya ,kan biim deBi-iklikleridir.
97
kuvvetleri
ile
yerinden
oynamas,
sonucu
ortaya
,kan
biim
deBi-iklikleridir.
Kal p Genle mesi: Dkm s,ras,nda kal,p kumu taneciklerinin genle-mesi
ve olu-an basma gerilmeleri sonucu kal,p yzeyinde atlama ve dklmeler ortaya
,kabilir.
(mikrosegregasyon,
aB,rl,k
segregasyonu
gibi).
Buna
kat,la-ma
aral,B,n,n geni-, dkm s,cakl,B,n,n a-,r, yksek veya soBuma h,z,n,n yava- olduBu
durumlarda rastlanabilir. Hata, homojenle-tirme tav, ile giderilebilir, ancak paran,n
ok yksek s,cakl,klarda uzun sreler tutulduBu bu ,s,l i-lem, ek harcamalar
gerektirir; ayr,ca tane bymesi ve arp,lma gibi tehlikeler sz konusudur.
Pislikler: Cruf, oksit, kum parac,klar, gibi yabanc, maddelerin s,v, metale
kar,-mas,yla, genellikle para yzeyinde gzle grlebilir kusurlar ortaya ,kar.
Genellikle dklen metalden daha d-k yoBunluklu olan bu pislikler, s,v, metal
iinde ykselerek, paran,n st yzeyinde toplan,rlar. Potan,n kirli olmas,, dkm
s,ras,nda gerekli zenin gsterilmemesi, kal,p bo-luBunda baBlanmam,- kum
bulunmas,, yolluk sisteminin yanl,- tasar,m,, gev-ek kal,plama gibi ok deBi-ik
nedenlerle olu-abilir.
98
dzeltmelerin yap,lmas,
sz
konusu
olabilir. Bu
99
100
101
102
103
iin,
farkl,
malzeme
ve
kal,plama
yntemlerinde
geerli
olan
deBerler
verilmektedir.
b) K-e, flan-, kanat, c,vata delikleri gibi ok kullan,lan biimler iin en uygun
boyutland,rman,n nas,l yap,lacaB, deBi-ik el kitaplar,nda verilmektedir. Uzun y,llar,n
deneyimleriyle belirlenmi- bu bilgilerden mmkn olan her yerde yararlan,lmal,d,r.
c) Kk deliklerin (rneBin kum kal,ba dkmde kal,nl,B,n,n yar,s,ndan veya 6
mmden kk) dkm sonras,nda tala- kald,r,larak delinmesi, maa kullan,m,ndan daha
ekonomik olmaktad,r.
izelge8.3. Baz, malzeme ve yntemler iin en kk cidar kal,nl,klar, (mm)
MALZEME
BASINLI DKM
Geni4
Blge
Dar Blge
KUM
DKM
KOKIL
DKM
ALI
KALIP
Dkme
demir
elik
3-5
2,5
1,5
2,5
1,5
0,5
Aluminyum
ala4 mlar
Bak r
ala4 mlar
inko
izelge 12.5. Baz, kal,plama yntemleri iin yzey przllB deBerleri (m)
KALIPLAMA YNTEMI
Ya4 Kum Kal p
zel Kum Kal plar
PRZLLK (
m)
6 25
<6
Bas nl Dkm
0,5 3
Hassas Dkm
0,4 1,5
Al Kal ba Dkm
104
105
Kalite kontrol, 94
Kat,la-ma, 17
ala-,mlarda, 22
hacim azalmalar,, 26
kal,p iinde, 28
saf metallerde, 17
Kayma, 97
Kokil kal,plar, 74
Kristal bymesi, 21
Kum, 58
Kum esasl, kal,p malzemeleri, 58
Kum kal,ba dkm, 34
Kupol ocaklar,, 84
Kuru kum kal,plar, 50
Levhal, modeller, 40
Maa, 45
Maa yzmesi, 98
Mikrogzenekler, 27
Mikrosegregasyon, 24
Modeller, 38
Onar,m, 93
z ekirdeklenme, 19
Pislik tutucu, 13
Potal, ocaklar, 83
Sarsma tablas,, 47
Savurma dkm, 79
Segreasyon, 98
Serbest modeller, 38
Seramik kal,ba dkm, 72
S,cak y,rt,lma, 96
S,rama, 96
SoBuk birle-me, 96
SoButucu plakalar, 32
ablon, 42
i-me, 97
Tabakal, kat, zelti, 25
Tasar,m prensipleri, 99
Toprak kal,plar, 51
Vakumlu kal,c, kal,ba dkm, 76
Vakumlu kal,plama, 55
Ya- kum kal,plar, 49
Yolluklar, 13
Yzey temizleme, 91
106