Nakon nastalog oštećenja, odnosno loma zupčanika pri upotrebi, zbog nedostatka tehničke

dokumentacije tog zupčanika dobili smo zadatak da skinemo potrebne dimenzije sa polomljenog
zupčanika, odaberemo pogodan materijal za izradu, te pogodnu tehnologoiju izrade.

Slika 1,2 - Oštećeni zupčanik

1
Izbor materijala

Za izradu zupčanika ovisno od funkcije i mogućnosti nabavke te raspoložive tehnologije,koristi se mnogo

materijala različitih vrsta i karakteristika, izbor materijala za zupčanike ovisi o svojstvima koja zupčanik
mora imati, a to su: opterećenost, obradivost, cijena, tražena kvaliteta i uvjeti pogona. Analizirajući
dobijene rezultate koji se odnose na uticaj kvaliteta materijala i kvaliteta ozubljenja na nosivost parova
zupčanika jasno je da kad je materijal u pitanju najbolje koristiti cementirane zupčanike dok najveće
povećanje nosivosti za različite kvalitete daje kombinacija materijala cementiran/poboljšan (oko 600 %).

Čelici za cementaciju

Čelici za cementaciju predstavljaju konstrukcijske čelike kojima se nakon obrade odvajanjem čestica
pougljičava rubni sloj. Nakon pougljičavanja rubnog sloja provodi se kaljenje kako bi se postigla visoka
otpornost na trošenje rubnih slojeva, te povišena žilavost nepougljičene jezgre. Čelici za cementaciju
uglavnom sadrže 0,1 - 0,2% ugljika prije pougljičavanja, a mogu biti ili nelegirani ili niskolegirani. Nakon
pougljičenja rubni sloj sadrži 0,8 - 0,9% ugljika, te se zakaljivanjem postiže tvrdoća 61 - 64 HRC.

Čelici za poboljšanje

Čelici za poboljšanje upotrebljavaju se za izradu konstrukcionih dijelova, koji su za vrijeme rada izloženi
velikim isloženim naprezanjima.Poboljšanje je termički postupak, koji se sastoji u tome da se čelik
većinom poluobrađen ili potpuno obrađenkonstrukcioni dio – kali i neposredno poslije kaljenja ponovo
lagano zagrijava na temperaturu preko 530°C (što zavisio vrsti čelika) i zatim plagano ili brzo ohladi.
Naročito je važno i karakteristično što poboljšani čelici imaju visokugranicu razvlačenja i dobru čvrstoću i
žilavost u crnoj metalurgiji. To povoljno utjeće na granicu zamaranja, t. takvičelici ne zamaraju se brzo, a
osim toga veoma su otporni protiv dinamičkih naprezanja, naročito naizmjeničnih naprezanja i udara.

2
Dakle za izradu našeg zupčanika, koristi ćemo čelik za cementaciju.

3
Tehnološki postupak izrade zupčanika

Nakon usvojenog materijala za izradu zupcanika slijedi odredjivanje dimenzija sirovog komada odnosno
pripremka. Dio polufabrikata od koga treba obradom dobiti mašinski ili neki drugi dio, na ulazu u
tehnološki sistem naziva se PRIPREMAK, a na izlazu iz tehnološkog sistema - gotov dio ili OBRADAK. Na
osnovu konstruktivnog crteža zupčanika, zaključujem da će polazni materijal biti valjana čelična šipka
(čelik za cementiranje) Č.4321 JUS. nazivnog prečnika 75 mm. Nakon čega slijedi primjena sljedećih
osnovnih tehnoloških postupaka.

1. Tehnologija rezanja –Iz šipke horizontalnom tračnom pilom isijeći komade na dužinu L=35mm
2. Bušenje - je način obrade odvajanjem čestica kojim se posebnim alatom izrađuju valjkaste
(cilindrične) rupe u obratku. Alat obavlja glavno rotacijsko gibanje i pravocrtno posmično gibanje
koje mora biti u smjeru osi rotacije. Vršimo bušenje unutrašnjeg promjera zupčanika na prečnik
55 mm.
3. Glodanje – izrada zubaca relativnim kotrljanjem.

Slika 3- glodalo

4
U procesu izrade zupčanika odvalno glodalo izvodi lagano glavno obrtno kretanje, uz istovremeno
pravolinijsko pomoćno kretanje paralelno osi zupčanika koji se izrađuje. Predmet obrade izvodi
pomoćno obrtno kretanje, koje je u funkciji glavnog kretanja, kako bi se dobio željeni broj zuba
zupčanika. Odvalna glodala se izrađuju od brzoreznih čelika sa umetnutim segmentima sa zubima od
brzoreznog čelika. Predmet obrade se postavlja na stožer I utvrđuje nosačem.

Slika 4 – Glodanje

4. Glodanje – glodalo za izradu utora na zupčaniku - dubine 1 mm, širine 1.7 mm

5. Završna obrada zupčanika - završna obrada zupčanika se izvodi nakon izrade (glodanjem,
rendisanjem ili provlačenjem). Završnom obradom obezbjeđujemo otklanjanje termičkih
deformacija, povećanje tačnosti izrade I kvaliteta bočnih površina zuba zupčanika. Za završnu
obradu zupčanika primjenjujemo metodu brušenja. Brušenje se uglavnom koristi kao metod
završne obrade cilindričnih zupčanika sa pravim ili kosim zubima. Metode brušenja zupčanika se
djele u dvije grupe: kopiranja I relativnog kotrljanja. U našem slučaju metoda kopiranja
zasnovana na primjeni dvostrano profilisanih toccila .

Za svaku vrstu obrade i operaciju potrebno je odrediti vrijeme izrade sa jedne strane da bi se mogao
odrediti ukupni normativ rada, a sa druge strane da bi se obezbjedila sinhronizacija rada radnih mjest u
liniji.

5
6