第 35 卷 第 12 期 硅 酸 盐 通 报 Vol． 35 No． 12

2016 年 12 月 BULLETIN OF THE CHINESE CEＲAMIC SOCIETY December，2016

高铝质耐火材料常温耐磨性能研究

薛 威，蒋明学，冯 烁
（ 西安建筑科技大学材料与矿资学院，西安 710055）

摘要： 选用棕刚玉为磨料，在压缩空气加速磨粒的冲蚀磨损试验机上分别对高铝质浇注料和高铝耐火砖的原始成
型面和砖体内切割面进行了冲蚀磨损实验。探究了高铝质耐火材料的原始成型面和砖体内切面在不同冲蚀角度、
磨料速度及冲蚀时间下的体积冲蚀磨损率，采用扫描电子显微镜（ SEM） 观察经不同冲蚀时间冲蚀后试样的微观形
貌。实验结果表明： 在不同的冲蚀角度、磨料速度及冲蚀时间的试验条件下，高铝质耐火材料内切面的耐冲蚀性均
优于其原始成型面的耐冲蚀性，且在冲蚀过程中，原始成型面存在加速和稳态两个冲蚀过程。
关键词： 冲蚀磨损； 高铝质耐火材料； 测试面
中图分类号： TQ175 文献标识码： A 文章编号： 1001-1625（ 2016） 12-4161-05
DOI:10.16552/j.cnki.issn1001-1625.2016.12.044

Erosion of High Alumina Ｒefractory Material

at Ambient Temperature
XUE Wei，JIANG Ming-xue，FENG Shuo
（ Department of Material and Mineral Ｒesources，Xi＇an University of Architecture and Technology，Xi＇an 710055，China）

Abstract： The erosion experiment was tested by compressed air speed abrasive erosion abrasion tester via
using brown fused alumina as abrasive，choosing high aluminum pouring material and high aluminum
refractory brick as targets． The volume of erosion rate of the section and external surfaces of targets which
was tested by different erosion angles，abrasive speed and erosion time was studied； the microstructure of
the samples suffered by different erosion time was investigated by scanning electron microscope （ SEM） ．
It is shown from the experimental results that the erosion resistance of the section is better than that of
external surface for the high-alumina refractory，and erosion process of the external surface including a
stepped-up stage and a steady stage in a erosion process．
Key words： impacting erosion； high-alumina refractory； test surface

1 引 言
耐火材料的冲蚀一般是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对被测体表面进行冲击 ，发生材料损耗
［1］ ［2-4］
的一种现象或过程 。有关影响耐火材料磨损机理及其冲击参数的研究 受到了广大学者的关注。 目前
［5-7］
已有学者研究了不同磨损参数及添加稀土材料对 Sialon 陶瓷及高铝质制品受冲蚀磨损程度的影响 。蒋
［8-9］
明学等 对比研究了不同材料的磨损机理 ，并采用有限元动力分析软件 ANSYS / LS-DYNA 模拟了高铝耐火
浇注料的冲蚀过程。国际标准化组织（ ISO） 和我国耐火材料常温耐磨性试验标准方法所选择的样品测试面
规定为成型面，并未对砖体内部切开的情况进行说明 ，而且目前有关被冲蚀样品不同试验面的耐磨性也鲜有
报道。因此，本文以两种高铝质耐火材料为冲蚀对象探讨了其冲蚀磨损机理 ，并着重对在冲蚀过程中试样成

作者简介： 薛 威（ 1992-） ，男，硕士研究生． 主要从事耐火制品耐磨性能方面的研究．

通讯作者： 蒋明学，教授．
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型面与其内切面的耐磨性进行了对比研究 。

2 实 验
2． 1 靶材与磨料
本实验所用的高铝浇注料以不同粒度的特高级铝 、白刚玉粉、纯铝酸钙水泥、硅微粉浇注成型而成。 高
铝砖以高铝矾土熟料为主要原料，辅以结合粘土及添加剂经高压成型、高温烧结而成。 按照国标 GB / T
18301-2012，将原砖切割成尺寸为 114 mm × 114 mm × 36 mm 的试块，选取同时具有原砖面和基质骨料包裹
均匀的内切面试块为靶材，经磨砖机细磨至平整且无明显损伤后进行冲蚀。 磨料选取 1 ～ 3 mm 棕刚玉，靶
材性质见下表 1。

表1 高铝耐火材料物理力学性能
Tab． 1 Physical and mechanical performance of high-alumina refractory
靶材 体积密度 / g·cm － 3 显气孔率 / % 抗压强度 / MPa
高铝砖 2． 57 16． 48 59
高铝浇注料 2． 90 19． 52 72

2． 2 试验装置
本次冲蚀试验在自行研制的冲蚀磨损试验机上进
行，装置分为以下几个主要组成部分 ： 压缩空气生成系
统、圆盘给料系统、气料混合加速喷管、实验腔。 主要
控制参数有磨料质量 （ 冲蚀时间 ） 、磨料流量、气体压
力、冲蚀角度。详见图 1。
2． 3 冲蚀实验
在冲蚀实验开始前，首先根据不同的研究内容对
图1 实验设备原理示意图
冲蚀试验机进行调节。
Fig． 1 The schematic diagram of the experimental apparatus
对于冲蚀时间，因为磨料流料速度一定，所以通过
控制磨料总量来控制时间，选用 4 kg、
8 kg、
12 kg、
16 kg、 24 kg 六种磨料量。其他实验条件为： 气压 0． 3
20 kg、
MPa、空气流量 10 m3 / h、磨料速度 6 m / s、给料速度 1 kg / min、冲蚀角度 45°。
对于冲蚀角度，选取 30°、 60° 三种角度进行实验。其他条件为： 气压 0． 3 MPa、空气流量 10 m3 / h、磨
45°、
料速度 6 m / s、给料速度 1 kg / min、磨料量（ 冲蚀时间） 4 kg。
对于磨料速度，采用的是表观速度，其测定方法参考张伟等“氧化铝陶瓷、碳化硅制品和金属陶瓷的冲
［8］
蚀机理研究” ，分别选用 4 m / s、 8 m / s。其他条件为： 给料速度 1 kg / min、冲蚀角度 45°、磨料量 （ 冲
6 m / s、
蚀时间） 4 kg。
冲蚀前将试块水洗，经 110 ℃ × 8 h 烘干，称重得初始质量 m0 ，冲蚀后用高压空气除去表面灰尘，多次称
重取平均值 m1 ，然后对实验箱中的冲蚀磨料棕刚玉进行称重记为 M sc ，精确到 0． 01 kg，则体积冲蚀率按照下
面公式（ 1） 计算：
E v = （ m0 － m1 ） / ρM sc （ 1）
式中 E v -体积冲蚀率； m0 -冲蚀前靶材质量； m1 -冲蚀后靶材质量； ρ-靶材体积密度； M sc -冲蚀所用磨料质量。

3 结果与讨论
3． 1 冲蚀角度与高铝质耐火材料冲蚀磨损的关系
图 2 为高铝砖和高铝浇注料成型面与内切面在冲蚀角为 30°、 60° 的试验条件下的测试结果，由图可
45°、
知当冲蚀角度相同时，同种材质耐火材料其内切面的体积冲蚀率均小于其外部成型面 ，且四种试验面的冲蚀
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磨损率均随冲蚀角度的增大而增大。 当冲蚀角在 30° ～ 45° 的低角度时，磨料对材料的破坏主要以切削为

主。当冲蚀角在 45° ～ 60° 的高角度时，磨料对靶材的法向冲力增加，导致了微裂纹的扩展成为主要影响因
素，成为切削和微裂纹扩展共同影响的结果 。因此当角度增大时，材料的体积磨损率增大。

图2 角度变化与体积冲蚀率的关系 图3 磨料速度与体积冲蚀率的关系
（ 时间 4 min，磨料粒子速度 6 m / s） （ 时间 4 min，冲蚀角度 45°）
Fig． 2 The relation between angle change and erosion Fig． 3 The relation between speed of abrasive material and
rate of volume （ time 4 min，particle velocity 6m / s） erosion rate of volume（ time 4 min，erosion angle 45°）

3． 2 冲蚀速度与高铝质耐火材料冲蚀磨损的关系
图 3 为高铝砖和高铝浇注料成型面与内切面在磨料速度为 4 m / s、 8 m / s 的试验条件下的测试结
6 m / s、
果。由图可知当磨料速度相同时，同种材质耐火材料其内切面的体积冲蚀率均小于其外部成型面 ，且四种试
验面的冲蚀磨损率均随冲蚀角度的增大而增大 。这是因为随着磨料速度的增加，其具有的冲蚀能量也增大，
磨料沿试块法向的速度分量同时也增加 ，微裂纹也更容易产生和扩展，体积冲蚀率自然上升。
3． 3 冲蚀时间与高铝质耐火材料冲蚀磨损的关系
图 4 为高铝砖和高铝浇注料成型面与内切面在冲
蚀时间为 4 min、
8 min、12 min、16 min、
20 min、24 min
的试验条件下的测试结果。 由图可知，对于靶材内部
3
切面，高铝浇注料的体积冲蚀率始终在 0． 0259 mm / g
3
到 0． 0301 mm / g 内，高铝砖的体积冲蚀率始终在 0．
0324 mm / g 到 0． 0389 mm3 / g 内，基本保持一稳定值。
3

对于靶材原始成型面，高铝浇注料的体积冲蚀率从 4
min 时的 0． 0776 mm3 / g 逐渐下降到 16 min 的 0． 0388
mm3 / g 并保持稳定，高铝砖的体积冲蚀率从 4 min 的
图4 冲蚀时间与高铝制品体积冲蚀率的关系
0． 0875 mm3 / g 逐渐下降到 12 min 的 0． 0584 mm3 / g 并
（ 冲蚀角度 45°，磨料粒子速度 6 m / s）
保持稳定。产生这种现象的原因主要是由于高铝耐火 Fig． 4 The relation between abrasive time and erosion
制品是通过模具加压或振动成型工艺生产的 ，而耐火 rate of volume （ erosion angle 45°，particle velocity 6 m / s）
骨料一般为不规则多角状，使得靠近模具的骨料是某
一尖角接触模具，其中更多的空隙是通过基质来填充的 。而基质主要是由细粉、结合剂、添加剂经一系列反
应后形成的，其致密程度、强度以及抵抗侵蚀的能力都要比骨料差 ，因此基质比骨料更容易产生和扩展裂纹
而被冲蚀破坏，从而导致高铝耐火材料原始成型面在开始阶段体积磨损率大 。而随着冲蚀时间的增加，基质
细粉冲蚀完全，骨料渐渐裸露，继续冲蚀需要破坏拥有更高强度的骨料 ，所以体积冲蚀率渐渐变小并趋于稳
定。而内部切面则由于一直拥有稳定的基质骨料比例 ，使得其体积冲蚀率始终保持同一水平 ，不会随冲蚀时
间的增加而发生明显变化。综合图 4 的数据分析可以得出这样的结论： 在耐火制品原始成型面的冲蚀过程
中，存在着两个冲蚀阶段，第一阶段为基质细粉受到主要冲蚀作用的快速冲蚀阶段 ，第二阶段为内部骨料受
到主要冲蚀作用的稳态冲蚀阶段 。
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3． 4 高铝质耐火材料表面和内部的冲蚀磨损情况
通过图 2、
3、4 的对比可知就耐冲蚀性上，两种高铝质耐火材料都是其内表面要优于外表面的 。 图 5abc
为高铝砖在冲蚀时间分别为 4 min， 12 min 冲蚀下原始成型面的 SEM 观察结果，图 6abc 为高铝浇注料
8 min，
在冲蚀时间分别为 4 min， 16 min 冲蚀下原始成型面的 SEM 观察结果。由图 5a 可以看出，对于冲蚀时
8 min，
间为 4 min 的高铝砖原始成型面，切削磨损掉的主要是包裹骨料的基质 ，骨料颗粒初步裸露但并没有出现明
显的裂纹和破坏现象； 图 5b 可以发现，对于冲蚀时间为 8 min 的高铝砖原始成型面，表面基质冲蚀磨损情况
更为严重，骨料部分进一步裸露，并已经出现少许裂纹； 图 5c 可以看出，对于冲蚀时间为 12 min 的高铝砖原
始成型面，表面基质基本冲蚀完毕，骨料上已经出现明显裂纹，此时抵抗冲蚀磨损主要靠骨料的作用。 由图
6a 可以看出，对于冲蚀时间为 4 min 的高铝浇注料原始成型面，基质并未冲蚀完全，骨料已经部分裸露，但骨
料表面较为完好，犁沟深度较潜； 由图 6b 可以发现，对于冲蚀时间为 8 min 的高铝浇注料原始成型面，基质
部分由于冲蚀磨损作用已经剥落 ，骨料裸露增大，并出现裂纹； 由图 6c 可以看出，对于冲蚀时间为 16 min 的
高铝浇注料原始成型面，表面基质已经冲蚀完毕，骨料也由于冲蚀作用产生明显的切削犁沟，裂纹扩展进一
步增大，已经出现开始剥落趋势。

图5 不同冲蚀时间的高铝砖原始成型面形貌（ a） 4 min； （ b） 8 min； （ c） 12 min

Fig． 5 SEM images of high-alumina refractory brick outside surface under different erosion time

图6 不同冲蚀时间的高铝浇注料原始成型面形貌（ a） 4 min； （ b） 8 min； （ c） 16 min

Fig． 6 SEM images of high-alumina refractory castable outside surface under different erosion time

针对这一现象，可以把耐火制品假设成如下图 7
所示的模型来说明问题。在此立方区域里做等径球体
堆积，假设表面为耐火制品原始成型面 ，球体为耐火制
品骨料，间隙为填充基质，骨料直径为 δ，则正方体边
长为 δ，与上表面平行做切割面 L，切面距离外表面距
离为 d（ 0 ≤d≤δ） 。则图中切面骨料与切面面积比为：
A = πd（ δ － d） / δ2 （ 2）
图7 等径颗粒堆积图
当 A = 50% 时，d = 0． 199 δ，所以在此模型中，对于
Fig． 7 Image of accumulation in equal diameter particle
外部成型面基质大于骨料的比例大约为 80% 。 虽然
此模型是理想化的，但对于说明产生这种现象的原因是有一定指导意义的 。
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本实验通过原始成型面磨损质量统计计算靶材被冲蚀后的损失体积 ，被冲蚀面为椭圆，所以损失体积用
椭圆锥体积代替，从而得到了本实验两种耐火制品原始成型面进入稳态冲蚀阶段的厚度 h。
h = 3 Δm / ρπab （ 3）
式中 Δm-靶材前后损失质量（ g） ； a-冲蚀面长半轴（ cm） ； b-冲蚀面短半轴（ cm） 。
多次测量并取平局值得 a 为 2． 5 cm，b 为 1． 5 cm。通过图 3 磨料量与靶材体积磨损率关系可以分析出 ，
对于高铝砖，稳态冲蚀发生在 4 min 到 8 min 时，对于高铝浇注料，稳态冲蚀发生在 12 min 到 16 min 时。 通
过公式计算得到高铝砖和高铝浇注料进入稳态冲蚀阶段厚度分别为 0． 89 mm 和 1． 58 mm。
［10］
现有耐火材料常温耐磨性试验标准方法 对试样的选取一般默认为材料原始成型面 ，并且冲蚀所用磨
料量较少。这也就有可能使测出来的体积磨损率并不能真实反映材料的耐磨性 。

4 结 论
（ 1） 高铝质耐火材料体积冲蚀率随冲蚀角 、磨料速度的增大而增大，符合脆性材料磨损特征；
（ 2） 对于高铝耐火材料，在相同条件下，材料的原始成型面的体积磨损率要高于材料的内表面，并且对
于原始成型面，存在快速和稳态两个冲蚀阶段。

参 考 文 献

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