D460 PDF

OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Handleiding
V2.0 - 23092011
Draaibank
D460 x 1000
D460 x 1500
D460 x 2000
U kunt al onze handleidingen

downloaden op www.vynckier.biz
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Inhoud
1 Veiligheid
1.1 Veiligheidsrichtlijnen (Waarschuwingen) ....................................................................................................... 6
1.1.1 Classificatie van de gevaren ............................................................................................................ 6
1.1.2 Andere pictogrammen...................................................................................................................... 7
1.2 Toepassingsgebied........................................................................................................................................ 7
1.3 Gevaren, die van de machine kunnen voorkomen. ....................................................................................... 8
1.4 Kwalificatie van het personeel ....................................................................................................................... 9
1.4.1 Doelgroep......................................................................................................................................... 9
1.4.2 Geautoriseerde personen ................................................................................................................ 9
1.4.3 Plichten van de eigenaar.................................................................................................................. 9
1.4.4 Plichten van de bediener.................................................................................................................. 9
1.4.5 Bijkomende eisen aan de kwalificatie ............................................................................................ 10
1.5 Positie van de bediener ............................................................................................................................... 10
1.6 Veiligheidsvoorzieningen ............................................................................................................................. 10
1.6.1 Afslutibare hoofdschakelaar........................................................................................................... 11
1.6.2 Noodstop........................................................................................................................................ 11
1.6.3 Bescherming vaste kop.................................................................................................................. 11
1.6.4 Klauwplaatbescherming met microswitch ...................................................................................... 12
1.6.5 Verbods-,gebods-, en waarschuwingsschildjes ............................................................................. 12
1.7 Veiligheidscontrole....................................................................................................................................... 12
1.8 Individuele bescherming .............................................................................................................................. 13
1.9 Veiligheid tijdens het werken ....................................................................................................................... 14
1.10 Veiligheid bij onderhoudswerken ................................................................................................................. 14
1.10.1 Uitschakelen en beveiligen van de draaibank................................................................................ 14
1.10.2 Gebruik van heftuigen .................................................................................................................... 15
1.10.3 Mechanische onderhoudswerken .................................................................................................. 15
1.11 Ongevalberichtgeving .................................................................................................................................. 15
1.12 Elektriciteit ................................................................................................................................................... 15
2 Technische gegevens
2.1 Elektrische aansluiting ................................................................................................................................. 16
2.2 Machinegegevens........................................................................................................................................ 16
2.7 Emissie ........................................................................................................................................................ 17
2.3 Afmetingen................................................................................................................................................... 17
2.4 Werkruimte .................................................................................................................................................. 17
2.5 Omgevingsvereisten .................................................................................................................................... 17
2.6 Gebruiksmiddelen........................................................................................................................................ 17
2.8 Afmetingen, Montageschets ........................................................................................................................ 18
3 Montage
3.1 Leveringsomvang ........................................................................................................................................ 19
3.2 Optionele beschikbare accessoires ............................................................................................................. 19
3.3 Transport ..................................................................................................................................................... 19
3.4 Stockage...................................................................................................................................................... 20
3.5 Opstellen en monteren ................................................................................................................................ 20
3.5.1 Vereisten van de werkplaats .......................................................................................................... 20
3.5.2 Plaats van de hefpunten ................................................................................................................ 21
3.5.3 Montage zonder verankering ......................................................................................................... 21
3.5.4 Montage met verankering .............................................................................................................. 22
3.6 Opstelplan.................................................................................................................................................... 22
3.7 Eerste in gebruikname................................................................................................................................. 22
3.7.1 Reinigen en smeren ....................................................................................................................... 22
3.7.2 Zichtcontrole................................................................................................................................... 22
3.7.3 Functicontrole................................................................................................................................. 23
3.7.4 Elektrische aansluiting ................................................................................................................... 23
3.7.5 Funktietest...................................................................................................................................... 23
3.7.6 Koelmiddelinrichting ....................................................................................................................... 23
2011
4 Bediening
4.1 Veiligheid ..................................................................................................................................................... 24
NL
Pagina 2 Draaibank D 460 x 1000; D 460 x 1500; D 460 x 2000 Versie 1.3.4 30 Juni 2011
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
4.2 Bedienings- en controleëlementen............................................................................................................... 24

4.2.1 Overzicht bedieningselementen ..................................................................................................... 25
4.2.2 Overzicht controleëlementen.......................................................................................................... 26
4.2.3 Bedieningssymbolen ...................................................................................................................... 26
4.3 Toerentalinstelling ........................................................................................................................................ 27
4.3.1 Draairichting ................................................................................................................................... 27
4.4 Voeding ........................................................................................................................................................ 28
4.4.1 Voedingssneldheden ...................................................................................................................... 28
4.4.2 Voedingsrichting ............................................................................................................................. 28
4.5 Snelwissel gereedschaphouder ................................................................................................................... 29
4.6 Machine inschakelen.................................................................................................................................... 30
4.6.1 Hoofdschakelaar............................................................................................................................. 30
4.7 Spilopname .................................................................................................................................................. 31
4.7.1 Klauwplaat ...................................................................................................................................... 31
4.7.2 Montage van de werkstukdrager .................................................................................................... 32
4.8 Montage van brillen...................................................................................................................................... 33
4.8.1 Meelopende en vaste bril ............................................................................................................... 33
4.9 Zak ............................................................................................................................................................... 33
4.10 Voedingstabellen.......................................................................................................................................... 34
4.10.1 Langs-en vlakdraaien ..................................................................................................................... 34
4.10.2 Voeding instellen ............................................................................................................................ 34
4.10.3 Automatische langsvoedinguitschakeling....................................................................................... 35
4.11 Draadsnijtabellen ......................................................................................................................................... 36
4.11.1 Metrische Draad ............................................................................................................................. 36
4.11.2 Duimse draad ................................................................................................................................. 37
4.11.3 Modulaire en trapeziumdraad......................................................................................................... 38
4.11.4 Draadsnijklok .................................................................................................................................. 39
4.11.5 Losse kop ....................................................................................................................................... 40
4.11.6 Dwarsverzetten van de losse kop................................................................................................... 40
4.12 Algemene werkrichtlijnen ............................................................................................................................. 41
4.12.1 Langsdraaien.................................................................................................................................. 41
4.12.2 Vlakdraaien en steken .................................................................................................................... 41
4.12.3 Vastzetten van de bedslede ........................................................................................................... 41
4.12.4 Draaien tussen de centers.............................................................................................................. 42
4.12.5 Conisch draaien met de beitelslede ............................................................................................... 42
4.12.6 Draadsnijden .................................................................................................................................. 43
4.12.7 Koelmiddel...................................................................................................................................... 44
5 Snijsnelheden
5.1 Keuze van de snijsnelheid ........................................................................................................................... 45
5.2 Invloeden op de snijsnelheid........................................................................................................................ 45
5.3 Voorbeeld voor vaststellen van het geschikt toerental op uw draaibank ..................................................... 45
5.4 Snijsnelhedentabel....................................................................................................................................... 46
6 Onderhoud
6.1 Veiligheid...................................................................................................................................................... 48
6.1.1 Voorbereiding ................................................................................................................................. 48
6.1.2 Opnieuw in gebruik nemen............................................................................................................. 48
6.2 Inspektie en onderhoud................................................................................................................................ 49
6.3 Reparatie...................................................................................................................................................... 55
7 Ersatzteile - Spare parts - D460
7.1 Ersatzteilzeichnung Getriebe Spindelstock 1-9 - Drawing spare parts headstock gear 1-9 ........................ 56
2011
7.10 Ersatzteilliste Spindelstock Getriebe - Spare parts list gear headstock ....................................................... 65
NL
30 Juni 2011 Versie 1.3.4 D 460 x 1000; D 460 x 1500; D 460 x 2000 Draaibank Pagina 3
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
7.11 Ersatzteilzeichnung Spindelstock Vorschubgetriebe 1-6 - Drawing spare parts headstock feed gear 1-6.. 68
7.17 Ersatzteile Spindelstock Vorschubgetriebe - Spare parts list headstock feed gear..................................... 74
7.18 Ersatzteilzeichnung Oberschlitten - Drawing spare parts top slide............................................................. 77
7.19 Ersatzteilzeichnung Planschlitten - Drawing spare parts compound slide................................................... 78
7.20 Ersatzteilzeichnung Zentralschmierung Bettschlitten - Drawing spare parts central lubrication apron ....... 79
7.21 Ersatzteilzeichnung SWH 5-B, DPA2000, Messleisten ab August 2008 - Spare parts drawing SWH 5-B,
DPA2000, measuring gib from august 200880
7.22 Ersatzteilliste Plan- und Oberschlitten - Spare parts list compound and top slide....................................... 81
7.23 Ersatzteilzeichnung Bettschlitten 1-3 - Drawing spare parts lathe saddle 1-3............................................. 84
7.24 Ersatzteilzeichnung Bettschlitten 2-3 - Drawing spare parts lathe saddle 2-3 ....... 85
7.25 Ersatzteilzeichnung Bettschlitten 3-3 - Drawing spare parts lathe saddle 3-3............................................. 86
7.26 Ersatzteile Bettschlitten - Spare parts list lathe saddle............................................................................... 87
7.27 Ersatzteilzeichnung Reitstock - Drawing spare parts tailstock .................................................................... 90
7.27.1 Ersatzteile Reitstock - Spare parts list tailstock ............................................................................. 91
7.28 Ersatzteilzeichnung Wechselradgetriebe - Drawing spare parts change wheel gear.................................. 92
7.29 Ersatzteilzeichnung Spindelbremse - Drawing spare parts spindle break................................................... 93
7.30 Ersatzteilzeichnung Antrieb - Drawing spare parts actuation ...................................................................... 94
7.31 Ersatzteilzeichnung Vorschub - Drawing spare parts feed .......................................................................... 95
7.32 Ersatzteilzeichnung Abdeckungen - Drawing spare parts covers................................................................ 96
7.33 Ersatzteilzeichnung Steuerung - Drawing spare parts control..................................................................... 97
7.34 Ersatzteilliste Wechselräder, Spindelbremse, Antrieb, Abdeckungen, Vorschub, Steuerung - Spare parts list
change wheel gear, spindle break, actuation, covers, feed, control98
7.35 Ersatzteilzeichnung Drehfutterschutz 1 - Drawing of spare parts chuck protection 1................................ 101
7.35.1 Ersatzteilliste Drehfutterschutz 1 - Spare parts list chuck protection 1 ........................................ 101
7.36 Ersatzteilzeichnung Drehfutterschutz 2 - Drawing of spare parts chuck protection 2................................ 102
7.37 Ersatzteilliste Drehfutterschutz 2 - Spare parts list chuck protection 2...................................................... 102
7.38 Ersatzteilzeichnung feststehehde Lünette - Drawing of spare parts steady rest ....................................... 103
7.39 Ersatzteilliste feststehende Lünette - Spare parts list steady rest ............................................................. 104
7.40 Ersatzteilzeichnung mitlaufende Lünette - Drawing of spare parts follow rest .......................................... 105
7.41 Ersatzteilliste feststehende Lünette - Spare parts list steady rest ............................................................. 106
7.42 Ersatzteilzeichnung D460 Version Kühlmitteltank extern - Drawing spare parts D460 version coolant tank ex-
ternal107
7.42.1 Ersatzteile Kühlmitteltank - Spare parts coolant tank................................................................... 107
7.43 Schaltplan 1 von 3 - Wiring diagram 1 of 3................................................................................................ 108
7.46 Ersatzteilliste elektrische Bauteile - Spare parts list electrical components .............................................. 111
8 Storingen
9 Aanhangsel
9.1 Auteursrecht .............................................................................................................................................. 114
9.2 Terminologie/Glossarium........................................................................................................................... 114
9.3 Garantie ..................................................................................................................................................... 115
9.4 Verwijdering van Oude Elektrische en Elektronische Apparaten............................................................... 115
9.5 Produktobservatie...................................................................................................................................... 116
9.6 EG - Conformiteitsverklaring...................................................................................................................... 117
9.7 EG - Conformiteitsverklaring...................................................................................................................... 118
10 Index
2011
NL
Veiligheid OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
1 Veiligheid
Conventies van de uiteenzetting
Geeft bijkomende aanwijzingen
« Vereist een handeling
•
Opsommingen

Dit deel van de handleiding

• verklaart u de betekenis en toepassing van de in deze handleiding gebruikte waarschuwin-
gen,
• legt het toepassingsgebied van de draaibank vast,
• wijst op de gevaren die kunnen ontstaan voor u en uw naaste omgeving bij het naleven van
de handleiding
• informormeert u erover, hoe gevaren te voorkomen zijn.
Lees ook aanvullend bij de handleiding
• de desbetreffende wetten en voorschriften,
• de wettelijke bepalingen ter voorkomen van ongevallen,
• de verbods-, waarschuwings- en gebodsschildjes alsook de warschuwingen op de draaibank
Bij de installatie, bediening, onderhoud en reparaties moeten de Europes normen worden nage-
leefd.
Voor de landelijke wetten , die nog niet omgezet werden in Europese normen, dient men de
specifieke plaatselijke voorschriften toegepast te worden.
Indien vereist, moeten de in het land geldende voorschriften inzake installatie en veiligheid
getroffen worden, alvorens de machine in gebruik te nemen.
BEWAAR DE DOCUMENTATIE STEEDS IN DE NABIJHEID VAN DE DRAAIBANK
INFORMATION
Kunt u problemen met behulp van deze handleiding niet oplossen, contacteer dan :
Optimum Maschinen Germany GmbH
Dr. Robert-Pfleger-Str. 26
D- 96103 Hallstadt
Telefon: +49 (0) 00 - 19 68 220 (0,49 €/min.)
E-Mail: info@optimum-maschinen.de
2011
NL
OPTIMUM Veiligheid
MASCHINEN - GERMANY
1.1 Veiligheidsrichtlijnen (Waarschuwingen)
1.1.1 Classificatie van de gevaren

Wij delen de veiligheidsvoorschriften in verschillende gradaties in. De onderstaande tabel geeft
u een overzicht van de indeling van symbolen (pictogrammen) en voorden voor het concrete
gevaar en de (mogelijke) gevolgen.
Pictogram Woord Definite/gevolgen
Onmiddelijk dreigend gevaar, dat kan leiden tot een

GEVAAR !
ernstig letstel of tot de dood
Risico : en gevaar kan leiden tot ernstige letsels bij

WAARSCHUWING!
personen of tot de dood.
Situatie met een kleine gevaar, wat kan leiden tot let-
VOORZICHTIG !
sels bij personen of tot schade aan eigendommen.
Situatie, die kan leiden tot de beschadiging van de

draaibank en het product en/of zijn omgeving.
OPGEPAST !
Geen risico op letsels bij personen.
Toepassingstips en andere belangrijke informatie en

aanwijzingen.
INFORMATIE
Geen gevaarlijke of schadelijke gevolgen voor perso-
nen of zaken.
Wij zetten bij concrete gevaren het volgende pictogram
of
Algemeen waarschuwing Gevaar voor Gevaarlijke draaiende

gevaar handen electrische onderdelen
spanning
2011
NL
Veiligheid OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
1.1.2 Andere pictogrammen
Inschakelen ver- Stekker uittrekken Veiligheidsbril dra- Gehoorbe Beschermings-

boden! gen scherming dragen handschoenen
dragen
Veiligheidsschoe- Beschermkledij Enkel schakelen Rekening houden Adres van uw aan-

nen dragen dragen bij stilstand met het milieu spreekpartner
1.2 Toepassingsgebied
WAAARSCHUWING !
Bij een niet-correct gebruik van de draaibank
• Ontstaan gevaren voor het personeel,
• worden de machine en andere waardevolle zaken van de gebruiker in gevaar gebracht,
• kan de functionaliteit van de machine verminderen.
De draaibank is geconstrueerd en gebouwd voor een gebruik in een niet-explosieve omgeving..
De draaibank is geconstrueerd en gebouwd voor het langs- en vlakdraaien van ronden of regel-
matig gevormde 3-, 6- of 12-kantige werkstukken uit koudmetaal, gietijzer en kunststoffen of
gelijkaardige stoffen die niet schadelijk zijn voor de gezondheid of stofafgevende producten
zoals bvb hout. De draaibank mag enkel in een droge en goedverluchte ruimte opgesteld en
gebruikt worden.
Wanneer de draaibank anders dan hierboven vermeldt wordt gebruikt zonder schriftelijke toe-
stemming van de Firma Optimum Maschinen Germany GmbH, dan geldt dat de machine anders
gebruikt wordt dan waarvoor ze werd ontworpen. Voor de hieruit ontstane schade nemen sij
geen verantwoordelijkheid.
Wij wijzen u er nadrukkelijk op, dat elke niet schriftelijk erkende verandering, zij het constructief,
technische of slecht uigevoerde verandering, de Firma Optimum Maschinen Germany GmbH
alle verantwoordelijkheid afwijst en niet kan verantwoordelijk kan worden gesteld.
Een deel van het toepassingsgebied behlest ook dat u :
• de grenzen van de draaibank respecteert
• de handleiding aandachtig leest,
• de inspectie- en onderhoudsrichtlijnen respecteert.
“Technische gegevens“ op pagina 16
Voor het bekomen van de optimale snijcapaciteiten is de juiste keuze van gereedschap,
voeding, snijdruk, snelheid en koelmideel van beslissend belang.
WAARSCHUWING !
Zwaarste letsels door een niet-correct gebruik.
2011
NL
OPTIMUM Veiligheid
MASCHINEN - GERMANY
Ombouwen en veranderingen aan bedrijfszekerheid van de machine zijn ten strengste

verboden ! Ze brengen mensen in gevaar en kunnen ernstige schade toebrengen aan de
machine
1.3 Gevaren, die van de machine kunnen voorkomen.

De draaibank werd aan een veiligheidscontrole (dreigingsanalyse met risicobeoordeling onder-
worpen. De constructie en uitvoering, gebaseerd op deze analyse, beantwoordt aan de laatste
stand van de techniek
Toch blijft een restrisico bestaan, aangezien de draaibank werkt met
• hoge toerentallen,
• draaiende onderdelen,
• electrische spanningen en stroom.
Het risico voor de gezondheid van personen door deze dreigingen hebben we constructief en
door veiligheidstechniek geminimaliseerd.
Bij beining en onderhoud van de draaibank door onvoldoend gekwalificeerd personeel kunnen
door verkeerdelijke bediening of onzorgvuldig onderhoud gevaren uitgaan van de machine
INFORMATIE
Alle personen, die met de montage, in bedrijfstelling, bediening en het onderhoud te maken heb-
ben, moeten
• de noodzakelijke kwalificatie bezitten,
• deze handleiding aandachtig lezen.
Bij een niet-correct gebruik
• kunnen gevaren voor het personeel ontstaan,
• kunnen de draaibank en overige zaken in gevaar gebracht worden
• kan de functie van de draaibank beschadigd worden .
Schakel de machine altijd uit, wanneer u reinigings- of onderhoudswerkzaamheden uitvoert-
draaibank.
WAARSCHUWING !
De draaibank mag enkel en alleen gebruikt worden met een goed functionerende veilig-
heidsvoorzieningen.
Schakel de draaibank onmiddellijk uit, wanneer u vaststelt dat een veiligheidsvoorzie-
ning defect of gedemonteerd is !
Alle extra instrumenten moeten met de voorgeschreven veiligheidsvoorzieningen utige-
rust zijn.
U als gebruiker bent daarvoor verantwoordelijk !
“Veiligheidsvoorzieningen“ op pagina 10
2011
NL
Veiligheid OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
1.4 Kwalificatie van het personeel
1.4.1 Doelgroep
Deze handleiding wendt zich tot
• de eigenaar
• de bediener,
• het onderhoudspeosneel.
Daardoor gelde de waarschuwingen voor zowel gebruiker als het onderhoudspersoneel .
Omschrijf klaar en duidelijk welke de verantwoordlijkheden zijn aan de draaibank (Bedienen,
onderhouden en repareren) .
Incompetentie is een veiligheidsrisico !
Trek de stekker uit het stopcontact en zeker de machine tegen onverwacht starten van on
bevoegden.
1.4.2 Geautoriseerde personen
WAARSCHUWING !
Bij een ondeskundige bediening en onderhoud van de draaibank ontstaan gevaren voor
mensen, zaken en het milizudraaibank.
Enkel geautoriseerde personen mogen aan de draaibank werkendraaibank
Geautoriseerde personen voor bediening en onderhoud zijn de aangewezen en geschoolde

vaklui van de gebruiker en fabrikant.
1.4.3 Plichten van de eigenaar

De eigenaar moet het personeel minstens eenmaal per jaar onderrichten over :
• Alle veilgheidsvoorschriften beteffende de draaobank,
• de bedineing,
• de erkende regels van de techniek.
de eigenaar meot
• de kennis van het personeel controleren,
• de scholing/onderricht documenteren,
• de deelname aan de scholingen/onderricht door een handtekening laten bevestigen,
• controleren of het personeel veiligheids- en gevaarbewust werkt en de gebruiksaanwijzing in
acht te nemen.
1.4.4 Plichten van de bediener

De bediener moet
• De handleiding gelezen en begrepeen hebben,
• vertrouwd zijn met alle veiligheidsvoorzieningen en -voorschriften,
• de draaibank kunnen bedienen.
2011
NL
OPTIMUM Veiligheid
MASCHINEN - GERMANY
1.4.5 Bijkomende eisen aan de kwalificatie

Voor werkzaamheden aan elektrische onderdelen of onderhoudsmiddelen gelden bijkomende
eisen :
• Enkel een elektromonteur of onder leiding en toezicht van een elektromoteur.
Voor het nazien of repareren van electrische onderdelen moeten volgende maatregelen in de
opgegeven volgorde nageleefd worden.
«Alle polen uitschakelen.
«zekeren tegen het opnieuw inschakelen
«Controleren of de machine volledig spanningsvrij is.
1.5 Positie van de bediener

De postie van de bediener bevindt zich voor
de machine.
Afb.1-1: Positie van de bediener
1.6 Veiligheidsvoorzieningen
Bedien de draaibank enkel met de volledig functionerende veiligheidsvoorzieningen.
Zet de machine onmiddellijk stil, wanneer een veiligheidsvoorziening hapert of niet meer werkt.
U bent daarvoor verantwoordelijk !
Na het herstellen van een defect aan de veiligheidsvoorziening mag de machine alleen gestart
worden als
• de oorzaak van het defect weggenomen is,
• u zich ervan vergewist hevt, dat hierdoor geen gevaar ontstaat voor u, uw omgeving of het
mileu.
WAARSCHUWING !
Wanneer de veiligheidsvoorziening overbrugd wordt, verwijderd of op eender welke
manier buiten functie gesteld wordt, brengt u uzelf en anderen die aan de draabank wer-
ken in groot gevaar. Mogelijke gevolgen
Mogelijke gevolgen zijn :
• Letsels door rondvliegend werkstukken en werkstukonderdelen,
• Aanraken van draaiende ronddraaiende onderdelen,
• een dodelijke stroomstoot,
• meegrijpen van kledij.
De draaibank heeft volgende veiligheidsvoorzieningen :
• Een afsluitbare hoofdschakelaar,
2011
• Een noodstop
• Een klauwplaatbescherming met microswitch,
NL
Veiligheid OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
• Eeen bescherming aan de vaste kop met microswitch,

• Eeen leiasbescherming, die verhindert dat kledingsstukken worden meegegrepen door de
leias.
• Eeen slipkoppeling op de voedingsas,
• Veiligheidsschroeven van de Camlockbouten aan de werkstukdrager.
1.6.1 Afslutibare hoofdschakelaar

De afsluitbare hoofdschakelaar kan in de
positie "O" door een hangslot tegen onver-
wacht en bevoegd starten beveiligd
worden.
Bij een uitgeschakelde hoofdschakelaar is
de stroomtoevoer onderbroken. Hoofdschakelaar
Uitgezonderd zijn die plaatsen die voor-

zien zijn van nevenstaand pictogram. Op
deze plaatsen kan ook bij een uitge-
schakelde hoofdschakelaar nog spanning
aanwezig zijn.
Afb.1-2: Hoofdschakelaar
WAARSCHUWING!
Gevaarlijke spanning, ook bij een uitgeschakelde hoofdschakelaar.
Op de plaatsen met nevenstaand pictogram kan nog spanning aanwezig zijn ook met een
uitgeschakelde hoogdschakelaar.
1.6.2 Noodstop
De nnodstop schakelt de machine uit.
Draai na het gebruik van de noodstop de
schakelaar naar rechts om de machine
opnieuw te kunnen inschakelen.
Noodstop
Afb.1-3: Noodstop
1.6.3 Bescherming vaste kop

De vaste kop van de draaibank is van een
bescherming en microswitch voorzien.
De machine schakelt enkel in wanneer de
bescherming is aangebracht.
WAARSCHUWING !
Microswitch
Verwijder pas de beschermkap,
wanneer de hoofdschakelaar van de
draaibank uitgeschakeld is en met een
hangslot beveiligd is.
2011
Afb.1-4: Micrswitch bescherming vaste kop

NL
OPTIMUM Veiligheid
MASCHINEN - GERMANY
1.6.4 Klauwplaatbescherming met microswitch

De draaibank is uitgerust met een klauw
plaatbescherming. De draaibank kan
Klauwplaatbescherming
enkel worden ingeschakeld, wanneer de
klauwplaatbescherming gesloten is.
Afb.1-5: Klauwplaatbescherming
1.6.5 Verbods-,gebods-, en waarschuwingsschildjes
INFORMATIE
Alles waarschuwings en gebodsschildjes moeten leesbaar zijn. Controleer deze regelmatig
Afb.1-6: Waarschuwingsschildjes
1.7 Veiligheidscontrole
Controleer de draaibank minstens eenmaal per werkshift. Meldt onmiddellijk schade of sto-
ringen en veranderingen aan de verantwoordelijke.
Controleer alle veiligheidsvoorzieningen
• aan het begin van elke shift (Bij onderbroken werk),
• wekelijkes (bij doorlopend werk),
• Na elk onderhoud of reparatie.
Controleer of alle verbods-, gebods-, en waarschuwingsschildjes alsmede markeringen op de r
draaibank
2011
• leesbaar zijn(evtl. reinigen),

• volledig zijn.
NL
Veiligheid OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
INFORMATIE
Gebruik volgend overzicht, om controles uit te voeren.
Algemene controle
Voorziening Controle OK
Beschermkappen Gemonteerd, vastgeschroefd en niet beschadigd is
Schildjes,markeringen Geînstalleerd en leesbaar zijn
Datum: Controleur (Handtekening):
Functicontrole
Voorziening Controle OK
Noodstop Na gebruik van de noodstop moet de machine stilvallen
Microswitch van de De draaibank mag enkel in te schakelen zijn als de klauwplaat-

klauwplaatbescher- bescherming gesloten is
ming
Miscroswitch bescher- De draaibank mag enkel in te schakelen zijn als de bescherming

ming vaste kop aan de vaste kop gesloten is
Schakelaar spindelrem De draaibank moet stilvallen wanneer de mechanische rem

gebruikt wordt
Datum: Controleur (Handtekening):
1.8 Individuele bescherming

Nij sommige werken heeft men individuele bescherming nodig als beveiliging.
Bescherm uw gezicht en uw ogen : draag bij alle werken waarbij uw ogen en gezicht gevaar
lopen een helm met gelaatsbescherming.
Gebruik beschermhandschoenen, wanneer u scherpe stukken vastneemt.
Draag veiligheidsschoenen, wanneer u zware delen afbouwt of transporteert.
Draag gehoorbescherming, wanneer de geluidsdrempel in het atelier overschreden wordt

(hoger dan 80 dB (A).
Controleer alvorens te beginnen dat alle voorgeschreven individuele bescherming aanweizg is..
OPGEPAST !
Verontreingide, onder omstandigheden gecontamineerde individuele bescherming
kunnen ziektes veroorzaken.
Reinig ze na elk gebruik en minstens eenmaal per week.
2011
NL
OPTIMUM Veiligheid
MASCHINEN - GERMANY
1.9 Veiligheid tijdens het werken

Wij wijzen u op de concrete gevaren tijdens het werken met en aan de machine.
WAARSCHUWING!
Controleer alvorens de machine te starten, dat geen personen gevaar lopen en geen
zaken beschadigt worden.
Vermijdt elke onveilige handeling :
• Zorg ervoor dan door uw werk niemand gevaar loopt .
• Span het werkstuk vast in, alvorens de draaibank in te schakelen
• Let op de maximale spanwijdte van de klauwplaat.
• Draag een veiligheidsbril.
• Verwijder de vallende spanen niet met de hand. Gebruik voor het verwijderen van
draaispanen een spanenhaak of een handbezem.
• Span de beitel op de juiste hoogte en zo kort mogelijk.
• Schakel de draaibank uit alvorens het werkstuk te meten.
• Hou bij de montage, bediening, onderhoud en reparatie rekening met de aanwijzingen van
de handleiding.
• Werk niet aan de draaibank, wanneer uw concentratievermogen verminderd is om welke
reden ook vb onder invloed van geneesmiddelen.
• Let op de voorschriften ter verkoming van ongevallen van uw firma, beroepsgenootschap of
andere instanties.
• Meldt de verantwoordelijke alle gevaren of storingen.
• Blij bij de draaibank tot deze volledig tot stilstand gekomen is.
• Gebruik de voorgeschreven beschermkleidij. Draag nauwaansluitende kledij en indien nodig
een haarnetje.
1.10 Veiligheid bij onderhoudswerken

IInformeer het bediendend personeel tijdig over onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.
Meldt alle veiligheidsrelevante wijzigingen, laat de gebruiksaanwijzing actualiseren en onder-
richt het bedienend personeel.
1.10.1 Uitschakelen en beveiligen van de draaibank

Schakel de machine uit alvorens reparaties of onderhoudswerken uit te voeren.
Beveilig de hoofdschakelaar met een hangslot tegen onbevoegd starten en breng de sleutel in
bewaring.
Alle machinedelen, alsook gevaarlijke spanningenzijn uitgeschakeld.
Uitgezonderd zijn de plaatsen, die van nevenstaand pictogram gemerkt zijn. Deze plaatsen
kunnen ook met een uitgeschakelde hoogdschakelaar onder spanning staan.
Breng een waarschuwingsschildje aan op de draaibank.
WAAARSCHUWING!
Stoomgeleidende delen en bewegingen van machineonderdelen kun u en anderes zwaar
kwetsen !
Ga uiterst voorzichtig te werk, wanneer u voor bepaalde werken (vb functiecontrole) de
draaibank niet aan de hoofdschakelaar uitschakelt.
2011
NL
Veiligheid OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
1.10.2 Gebruik van heftuigen
WAARSCHUWING !
De zwaarste of dodelijke letsels kunnen voortkomen bij gebruik van niet toereikende hef-
werktuigen of versleten riemen die scheuren bij belasting.
Controleer of de heftuigen en hefriemen toereikend zijn voor de belasting en niet
beschadigd zijn.
Lees aandachtig de regels voor preventie van ongevallen van de beroepsorganisatie ver-
antwoordelijk voor uw firma of andere toezichthoudende autoriteiten.
Maak de last zorgvuldig vast.
Loop nooit onder de zwevende last !
1.10.3 Mechanische onderhoudswerken

Verwijder voor en installeer na het onderhoud alle aangebrachte veiligheidsvoorzieningen :
• Beschemkappen,
• Veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingsschildjes,
• Aardingskabel
Wanneer u de bescherm-en veiligheidsvoorzieningen verwijdert, breng deze dan onmiddellijk
opnieuw aan na het beëindigen van uw werken.
Controleer hun functie!
1.11 Ongevalberichtgeving
Informeer de verantwoordelijke en de firma Optimum Maschinen Germany GmbH onmiddellijk
betreffende ongevallen, mogelijke bronnen van gevaar en "bijna"-ongevallen.
"bijna"-ongevallen kunnen veel oorzaken hebben
Hoe sneller ze worden gemeld, hoe sneller ze kunnen worden verholpen.
INFORMATIE
Wij wijzen u op concrete gevaren tijdens de uitvoering van het werk met en aangaande de
draaibank.
1.12 Elektriciteit
Laat het elektrische gedeelte van de machine regelmatig, minstens halfjaarlijks controleren.
Laat alle gebreken zoals losse verbindingen, beschadigde kabels enz onmiddellijk verwijderen.
Een tweede persoon moet bij de werken aan spanninggeleiden onderdelen aanwezig zijn en in
geval van nood de spannin uitschakelen. Schakel bij storingen in de elektrische voorziening de
draaibank onmiddellijk uit
“Onderhoud“ op pagina 47
2011
NL
OPTIMUM Technische gegevens
MASCHINEN - GERMANY
2 Technische gegevens
De volgende gegevens zijn gewichten en afmetingen en door de fabrikant goedgekeurde machi-
negegevens.
2.1 Elektrische aansluiting

Aaansluting 3 x 400V / 5,8 KW ~ 50 Hz
Vermogen spindelmotor 5,5 KW
Vermogen koelmiddelpomp 3 x 400V / 0,1 KW ~ 50 Hz
Vermogen machineverlichting 0,1 KW
spanning 24 V / 160 VA
2.2 Machinegegevens D460 x 1000- D460 x 1500- D460 x 2000-

DPA DPA DPA
Centerhoogte 230
Afstand tussen de centers 1000 1500 2000
Max draaidia boven bed [mm] 465
Max draaidia via support [mm] 270
Max draaidia zonder brug [mm] [mm] 690
Lengte van bedbrug [mm] 155
Spiltoerentallen [min-1] 25 - 2000
snelheden 12
Spilkonus MK 6
Spilopname Camlock ASA D 1 - 6"
spilboring [mm] 58
dwarssledeslag [mm] 285
Bovensledeslag [mm] 128
Bereik bovenslede + - 90°
Morse konus losse kop MK 4
boordiepte losse kop [mm] 130
Dwarsverstelling losse kop [mm] + - 15
Dia pinole losse kop[mm] 60
langsvoeding [mm/U] 0,031 - 1,7
40 Stck. langsvoeding
draadsstijgin leiasl 6mm
dwarsvoeding [mm/U] 0,014 - 0,784
40 Stck. langsvoeding
Draadsnijden metrisch [mm/U] 0,1 - 14
53 Stck. stijgingen
draadsnijden duim 112 - 2
40 Stck. stijgingen
Modulaire draad 0,1 - 7
2011
34 Stck. modulaire draad

NL
Technische gegevens OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
2.2 Machinegegevens D460 x 1000- D460 x 1500- D460 x 2000-

DPA DPA DPA
Trapeziumdraad 4 - 112
50 Stck. Trapeziumdraad
Max opnamegrootte beitel in de beitelhouder
25x25
[mm]
2.3 Afmetingen D460 x 1000-DPA D460 x 1500-DPA D460 x 2000-DPA

Hoogte [mm] 1570
Lengte [mm] 2200 2750 3250
Diepte [mm] 1065
Totaal gewicht [kg] 1720 1977 2400
Maximum gewichtswerkstuk [ kg ] 300 450 600
2
Bodembelasting 9 KN / m 8,5 KN / m2 8 KN / m2
2.4 Werkruimte D460 x 1000- D460 x 1500- D460 x 2000-

DPA DPA DPA
Hoogte [mm] 2000
Lengte [mm] 2800 3200 3600
Diepte [mm] 2400 2600
2.5 Omgevingsvereisten
Temperatuur 5 - 35 °C
Luchtvochtigheid 25 - 80 %
2.6 Gebruiksmiddelen
Vaste kop Mobilgear 627 of een gelijkbare olie,
hoeveelheid 20 Liter
Transmissie Mobilgear 629 of een gelijkbare olie
hoeveelheid 2,3 Liter
aanvoeraandrijving Mobilgear 629 of een gelijkbare olie
hoeveelheid 7,6 Liter
blanke staalonderdelen en smeernippels zuurvrije smeerolie
Koelmiddelinrichting Koelmiddel verkrijgbaar in de handel
Maximale hoeveelheid 15 Liter
2.7 Emissie
De geluidsemissie van de draaibank bedraagt in vrije loop 79 dB(A).
INFORMATIE
Als meerdere machines bij de plaats van de machine in werking worden gesteld, kan het
lawaaieffect( emissie) de juridisch toelaatbare maximumwaarde op de plaats van de oprerator
2011
overschreden worden
Het is aanbevolen een gehoorbescherming te dragen.
NL
OPTIMUM Technische gegevens
MASCHINEN - GERMANY
2.8 Afmetingen, Montageschets
2011
NL
Montage OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
3 Montage
INFORMATIE
De draaibank is voorgemonteerd.
3.1 Leveringsomvang
Controleer de draaibank na levering onmiddellijk op transportschade, ontbrekende delen en vast
gedraaide bevestigingsschroeven. Vergelijk de leveringsomvang met de gegevens van de
paklijst. De paklijst is toonaangevend voor de leveringsomvang van de accessoires. De hierna-
volgende voorgestelde afbeelding is enkel ter informatie
Afb.3-1: Informatie accessoires
3.2 Optionele beschikbare accessoires

Omschrijving code omschrijving code
RÖHM Klauwplaat met drie klau-
Meelopend center MK 4 3444003 344 4020
wen, 250mm
RÖHM Klauwplaat met drie klau- RÖHM Klauwplaat met vier klau-
344 1535 344 4021
wen, 200mm wen, 250mm
RÖHM Klauwplaat met vier klau-
344 1536 Universel spantinrichting 5C 3444006
wen, 200mm
Snelwisselbeitelhouder Spantangenset 3-25mm; 17 Teile;
338 4305 3441509
SWH 5 - B 5C
3.3 Transport
WAARSCHUWING !
Zwaarste tot dodelijke letsels door omvallen of naar beneden vallen van machinedelen
van de heftruck of vrachtwagen. Bekijk aandachtig de aanwijzigingen en aangegeven
punten op de transportkist :
• Zwaartepunt
• Hefpunten
• Gewicht
• te gebruiken transportmiddel
• voorgeschreven transportpositie
2011
NL
OPTIMUM Montage
MASCHINEN - GERMANY
WAAARSCHUWING!
Zwaarste tot dodelijke letsels door beschadigde of niet toereikende heftuigen of
hefriemen die scheuren onder de last. Controleer de riemen en heftuigen op toereikende
hefkracht en op hun perfecte toestand.
Lees de regels ter preventie van ongevallen van de beroepsorganisatie verantwoordelijk
voor uw firma of andere toezichthoudende autoriteiten
Bevestig de last zorgvuldig
Loop nooit onder zwevende lasten !
3.4 Stockage
OPGEPAST !
Bij een onzorgvuldig stockage kunnen belangrijke onderdelen beschadigd oof verstoort
worden.
Stockeer de verpakte en de reeds uitgepakte onderdelen onder de voorgeschreven omge-
vingsvoorwaarden. “Omgevingsvereisten“ op pagina 17
Vraag de Firma Optimum Maschinen Germany GmbH de voorgeschreven omgevingsvoor-
waarden indien u de draaibank en accessoires langer dan drie maand moet stockeren.
3.5 Opstellen en monteren
3.5.1 Vereisten van de werkplaats

Schik de werkruimte rond de ruimte rond de draaibank volgens de lokale verordeningen van de
veiligheid. “Afmetingen“ op pagina 17 , “Bodembelasting“ op pagina 17
De werkruimte voor bedieinin, onderhoud en reparaties mag niet beperkt worden.
INFORMATIE
De hoofdschakelaar van de draaibank moet vrij toegankelijk zijndraaibank.
2011
NL
Montage OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
3.5.2 Plaats van de hefpunten
OPGEPAST !
Beschadigingen, verbuigingen van de leias en voedingsas of schakelas door de
hefbanden.
Let erop dat de leias, voedingsas en schakelas van de draaibank niet door de hefbanden
worden aangeraakt.
Boringen in het machinebed voor hefpunten
Afb.3-2: Boringen hefpunten
«Steek telkens een voldoende sterk stuk staal, rondstaal diameter ca 35 mm, lengte ca 800
mm, door de boringen in het machinebed.
«Hang telkens een hefband aan beide kan van het bed aan het einde van het stuk staal
“Totaal gewicht [kg]“ op pagina 17.
«Controleer of de losse kop vastgeklemd is.
«Let op een evenwichtig heffing. Verander, indien vereist, de positie van de bedslede og de
losse kop om een evenwichtige heffing te bekomen.
«Hef en transporteer de machine met een geschikt middel Maschine mit einer geeigneten
(Kraan, etc.)
3.5.3 Montage zonder verankering

«Zet de meegeleverde stelschijven (6
stk) onder de machinevoet.
Stelschroef
«Lijn de draaibank uit met een
machinewaterpas. Kontermoer
Controleer na enkele dagen van gebruik de
uitlijning opnieuw.
«Gebruik de stelschroeven om de
draaibank uit te lijnen Stelschijf
Afb.3-3: stelschroef
OPGEPAST !
Een onvoldoende stevigheid van de ondergrond leidt tot overlapping van trillingen tus-
sen de draaibank en de ondergrond (eigenfrequentie van onderdelen). Kritische toe-
rentallen met onaangename trillingen worden bij een onvoldoende stevigheid van het
totaalsysteem zeer snel bereikt en leidt tot slechte draairesultaten.
2011
NL
OPTIMUM Montage
MASCHINEN - GERMANY
3.5.4 Montage met verankering

Gebruik voor een verankerde montage om
een vaste verbinding met de ondergrond te
bereiken. een verankerde montage is
slechts zinvol wanneer grote delen tot de Stelschroef
maximumcapaciteit van de draaibank zul-
len bewerkt worden. Kontermoer
Stelschijf
Afb.3-4: Schets verankering
3.6 Opstelplan
Informatie
Hou er rekning mee, dat de hiernavolgende schetsen van de opstelplannen kunnen afwijken van
de daadwerkelijke maten (gietijzeren delen). De afmetingen liggen binnen het bereik van de
algemene tolerantie DIN 7168 g.
3.7 Eerste in gebruikname
WAARSCHUWING !
Bij de eerst in gebruikname door onervaren personeel lopen mensen en hun uitrusting
gevaardraaibank. We kunnen niet aansprakelijk gesteld worden voor schade voortvloeien
uit een niet correcte in gebruikname.
3.7.1 Reinigen en smeren

«Verwijder het voor transport en stockage aangebrachte anti-corrosiemiddel van de draaibank.
Wij bevelen hiervoor petroleum aan.
«Gebruik voor het reinigen geen oplossingmiddel, nitroverdunnin of ander reinigingmiddel, die
de lak van de draaibank kunnen aantasten. Let op de aanwijzingen van de fabrikant van het
reinigingsmiddel.
«Olie alle blanke machineonderdelen met een zuurvrije machineonderdelen.
«Smeer de draaibank volgens het smeerplan.
“Inspektie en onderhoud“ op pagina 49
3.7.2 Zichtcontrole
Controleer de oliestand in het peilglas van de vaste kop, aandrijving en de slotplaat.
2011
( “Oliepeilglas“ op pagina 51) , Vulhoeveelheid “Gebruiksmiddelen“ op pagina 17

NL
Montage OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
3.7.3 Functicontrole
«Controleer alles spindels op een lichte loop.
3.7.4 Elektrische aansluiting

Gebruik bij de aansluiting een stekker van het type CEE-400V-32A.
N “Kwalificatie van het personeel“ op pagina 9; “Electrisch plan“ op pagina 88
«Controleer de zekeringen van uw elektrische voorziening volgens de technische gegevens
voor de aansluitingswaarde van de draaibank
OPGEPAST !
Let er vooral op, dat alle 3 fasen ( L1, L2, L3) correct aangesloten zijn.
De meeste motordefecten ontstaan door het verkeerd aansluiten vb de nulgeleider -
neutre’ (N) is aan een fase aangesloten.
Mogelijke gevolgen hierdoor kunnen zijn :
• De motor wordt zeer snel heet
• Verhoogd motorgeluid
• De motor heeft geen vermogen
Door verkeerd aansluiten vervalt de garantie.
3.7.5 Funktietest
«Voor een veiligheidscontrole uit. “Veiligheidscontrole“ op pagina 12
«Controleer de draairichting van de draaibank. De klauwplaat moet in tegenuurwijzerszin
draaien, wanneer de schakelhendel aan de slotplaar naar onder gebracht wordt.
Hou er rekning mee, dat de hiernavolgende schetsen van de opstelplannen kunnen afwijken van
de daadwerkelijke maten (gietijzeren delen). De afmetingen liggen binnen het bereik van de
algemene tolerantie DIN 7168 g
INFORMATIE
Voor een hogere levensduur van uw draaibank bevelen wij u het volgende aan
• De eerste drie bedrijfsuren een maximaal toerental van 460 min-1 ,
• Na twee volgende bedrijfsuren een maximaal toerental van 755 min-1 ,
• Na een volgend bedrijfsuur een maximaal toerental van 1255 min-1 ,
niet te overschrijden
3.7.6 Koelmiddelinrichting
Voel koelmiddel bij. Gebruiik als koelmiddel een wateroplosbare en milieuvriendelijke emulsie,
die in de betere vakhandel te verkrijgen is. Vulhoeveelheid “Gebruiksmiddelen“ op pagina
17
2011
NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
4 Bediening
4.1 Veiligheid
Neem de draaibank enkel onder volgende voorwaarden in gebruik :
• de toestand van de draaibank is in perfecte staat.
• De draaibank wordt corect gebruikt.
• De handleiding wordt gelezen.
• Alle veiligheidsvoorzieningen zijn aanwezig en actief.
Verwijder of laat alle storingen onmiddellijk verwijderen. Zet de draaibank bij elke functiestoring
onmmiddellijk beveilig de draaibank tegen onverwacht en onbevoegd starten.
Meldt elke verandering aan de verantwoordelijke.
“Veiligheid tijdens het werken“ op pagina 14
4.2 Bedienings- en controleëlementen

Klauwplaat vaste bril (voorbeeld) Meelopend bril verlichting
Keuzehendel (voorbeeld)
Toerentalinstelling
Wisselwiel en
voedingstabel
losse kop
controlepaneel
klok
schakelhendel
Links / Rechts-
Keuzehendell loop
aandrijving
controlepaneel bedslede mechanische spindelrem
Afb.4-1: D 460 x 1000-DPA

2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
4.2.1 Overzicht bedieningselementen
afsluitbare hoofdscha-
kelaar
keuzehendel
Keuzehendel toeren-
keuze bereik
talinstellin
Toerentalinstelling
Momentstartknop
(directe loop)
Noodstop
sturing AAN
Keuzehendel Hendel
Controlelichtje werking voedingsrichting voedingssnelheid
Schakelaar koelmid-
delpomp AAN/UIT
schakelhendell
hendel schakelhendel
klok dwarsvoeding / langs-
draadsnijden draairichting
voeding
Snelwissel Klemschroef
klauwplaat Losse kop
gereedschaphouder Bedslede
2011
NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
Mechanische instelling
Langsvoedingschakelaar Koppelingskracht
Bedslede Voeding
Inschakelhendel-
Pomp centrale sme-
langsvoeding-
ring
uitschakeling
4.2.2 Overzicht controleëlementen
Oliepeilglas Oliepeilglas Oliepeilglas schaal dwarsverpla-

Slotplaat Vaste kop aandrijving atsing losse kop
4.2.3 Bedieningssymbolen
H L
Hoger toerentalbereik laag toerntalbereik
Langsvoeding
dwarsvoeding
Draad duim Draad metrisch
[ Draad/duim] [ mm / Spindelomwenteling ]
2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
mm per spindelomwenteling Modulaire draad / trapeziumdraad
Voedingsrichting Voedingsrichting
voorwaarts (Linkse draad) achterwaarts (Rechtse draad)
4.3 Toerentalinstelling
OPGEPAST !
Verander het toerental enkel bij volledige stil-
stand van de machine.
Bevindt de keuzehendel keuzebereik X / Y zich in de
stelling X , dan is de binnenste toerentaltabel aan de
keuzehendel toerentalinstelling toonaangevend.
Bevindt de keuzehendel keuzebereik X / Y zich in de
stellung Y , dan is de buitenste toerentaltabel aan de
keuzehendel toerentalinstelling toonaangevend.
Afb.4-2: Toerentalinstelling
Bevindt de keuzehendel keuzebereik H / L zich in de stelling H, dan is het toerental links van de
rode markering toonaangevend.
Bevindt de keuzehendel keuzebereik H / L zich in de stelling L, dan is het toerental rechts van
de rode markering toonaangevend.
Er zijn 12 toerentallen ter beschikking.
X 85 min-1 910 min-1 185 min-1 2000 min-1 120 min-1 1330 min-1
Y 25 min-1 275 min-1 55 min-1 605 min-1 35 min-1 400 min-1
Gebruik de momentknop om het ingrijpen van schakelinstellingen te verlichten.
4.3.1 Draairichting
Met de AAN/UIT schakelhendel wordt de
draabank geschakeld. De draaibank schakelt
enkel in wanneer de klauwplaatbescherming
gesloten is.
«Duw de schakelhendel naar onder, wanneer Schakelhendel
de draairichting tegen uurwijzerszin moet
zijn.
«Duw de schakelhendel naar boven wanneer
de draairichting in uurwijzerszin moet zijn.
2011
Afb.4-3: Schakelhendel Spindel

NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
OPGEPAST!
Wacht tot de draaibank volledig tot stil-
stand is gekomen, alvorens de draairich-
ting met de schakelhendel te veranderen.
Gebruik de spindelrem om de machine
Spindelrem
sneller af te remmen.
Een wissel van de draairichting tijdens het
draaien kan leiden tot beschadiging van
onderdelen.
Afb.4-4: Spindelrem
4.4 Voeding
Met de keuzehendels wordt de voeding of de gewenste
stijging van het draadsnijden ingesteld.
OPGEPAST !
Verander de hendels slechts na stilstand van de
machine.
Gebruik - indien vereist, de momentknop, om het
ingrijpen van de hendels te verlichten.
Afb.4-5: Keuzehendel voeding
4.4.1 Voedingssneldheden
Er staan voedingssnelheden ter beschikking in een bereik van 0,031 tot 1,7 mm per
spindelomwenteling. Gebruik de tabel aan de draaibank om de voedingssnelheid in te stellen.
“Voeding instellen“ op pagina 34
4.4.2 Voedingsrichting
Met de keuzeschakelaar wordt de richting
van de voeding geschakeld.
«Dus de keuzehendel volgen het sym-
bool naar links of rechts, wanneer de
langsvoeding in de richting van de keuzehendel
vaste kop, of een rechtse draad moet voedingsrichting
gemaakt worden.
Afb.4-6: Controlepaneel vaste kop

2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
4.5 Snelwissel gereedschaphouder

Span de beitelhouder in een snelwissel
gereedschaphouder.
De draaibeitel moet bij het draaien zo kort en
vast mogelijk ingespannen worden, om de
tijdens de spanenvorming omtredende Snelwissel
gereedschaphouder
snijkracht goed en betrouwbaar op te nemen.
Afb.4-7: Snelwissel gereedschaphouder
Draaibeitelhoogte
De draaibeitelsnede moet bij het vlakdraaien exact op de centerhoogte ingesteld zijn, waardoor
een haperingsvrij steekvlak ontstaat. Door het vlakdraaien worden effen vlakken bekomen,
direchthoekig tov het werkstuk-draaias liggen. Daarbij onderscheidt men dwars-vlakdraaien,
dwars-afsteken en langs-vlakdraaien
Drehmeißel auf Drehmeißel über Drehmeißel unter

Spitzenhöhe eingestellt Spitzenhöhe eingestellt. Spitzenhöhe eingestellt.
Afb.4-8: Hoogte van de draaibeitel
Hoek van de draaibeitel
OPGEPAST !
De draaibeitel moet met zijn as lood-
recht ingespannen worden. Bij scheef
inspannen kan de beitel door het
goed fout
werkstuk mee getrokken worden.
Beitel loodrecht op de Beitel in voedings-

as ingespannen richting scheef inge-
spannen.
Afb.4-9: Grafiek: hoek van de beitel

2011
NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
Beitelvormen
Langs-en dwarsdraaien Langsdraaien Langs-en dwarsdraaien Langs-en dwarsdraaien vormdraaien
vormdraaien vrij steken vormdraaien afstekn draadsnijden
Langsdraaie Langs-en dwarsdraaien vrij steken draadsnijden profiel steken
Afb.4-10: Drehmeißelformen
4.6 Machine inschakelen
4.6.1 Hoofdschakelaar
«Schakel de hoofdschakelaar in.
Het controlelichtje moet nu oplichten.
«Controleer of de noodstop niet ingedrukt is ttz ontgrendeld is. Draai dan de noodstop naar
rechts om te ontgrendelen.
«Sluit de klauwplaatbescherming.
“Storingen“ op pagina 112
2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
4.7 Spilopname
De spindel is van een Camlock ASA D 1-6" -
spanbouten
opname voorzien.
OPGGEPAST !
Controleer regematig de gesloten toestand
van de spanbouten.
INFORMATIE
Markeer elke werkstukdrager met bvb een Camlock -
kerf om het opnieuw van de dwars en boutenopname
lanloopnauwkeurigheid te verlichten.
Afb.4-11: spilopname
Werkstukdrager bevestigen
«Bevestig de werkstukdrager door het draaien van de spanbouten in uurwijzerszin .
De correcte spanstelling is bereikt, wanneer het referentiemerkteken zich aan de spanbouten
tussen de beide markeringen van de spilopname bevindt.
V Markering spanbouten V Markering spanbouten

"geopende stelling" "gesloten stellling"
V
Afb.4-12: Markeringen Camlock-spanbouten
Instellen van de Camlock-bouten aan de werkstukdrager

«Verwijder de veiligheidsschroef.
Merkteken
«Draai de Camlock-bout volgens de vereiste
correctie een volle omwenteling in of out.
Camlock-
«Monteer de veiligheidsschroef bouten
INFORMATIE
veiligheids-
het merkteken aan elke Camlock-bout dient al schroef
oriënteringspunt voor de correcte regeling.
Afb.4-13: Camlock-opnamee 3
4.7.1 Klauwplaat
De werkstukken moeten alvorens te bewerken veilig en vast op de draaibank ingespannen
worden. De spankracht moet daarbij zo afgemeten zijn dat het meenemen van het werkstuk
veilig gegarandeerd wordt en geen beschadiging of vervorming van het werkstuk optreedt.
WAARSCHUWING !
Span geen werkstukken in, die over het toegelaten spanbereik van de werkstukopname,
2011
klauwplaat enz liggen. De spankracht van een klauwplaat is bij het overschrijden van het
spanbereik te gering. De klauwen kunnen lossen.
NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
4.7.2 Montage van de werkstukdrager
Centerpunt
«Reinig de binnenkant van de spilopname.
«Reinig de morse konus en de kegel van de center-
punt.
«Drukken de centerpunt met de morse konus in de
binnenkant van de spilopname.
Afb.4-14: centerpun
Opspanschijf
«Controleer de vlakken aan de spilopname en de te monteren werkstukdrager op
beschadigingen en zuiverheid.
«Controleer of alle spanbouten in de spilopname zich geopende positie bevinden.
«Hef de plateau op de spilopname.
«Bevestig de spanbouten zoals “Spilopname“ op pagina 31 beschreven.
Klauwplaat met vier klauwen

«Controleer de vlakken aan de spilopname en aan de te monteren flens voor de klauwplaat
met vier klauwen op zuiverheid en beschadigingen.
«Controleer of alle spanbouten in de spilopname zich geopende positie bevinden..
«Hef de flens op de spilopname.
«Bevestig de spanbouten zoals “Spilopname“ op pagina 31 beschreven.
INFORMATIE
De hak voor de centrering van de vierklauw aan de opnameflens werd op grond van de
rondloopnauwkeurigheid niet afgewerkt. De opnameflens moet aan de klauwplaat
worden aangepast.
«Pas de centreerhak op de opnameflens in vlak en rondloop door het afdraaien aan de klauw-
plaat aan.
2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
4.8 Montage van brillen
4.8.1 Meelopende en vaste bril

Gebruik de meelopende of vaste bril , voor het ondersteunen van langere delen wanneer door
snijkracht van de draaibeitel een verbuiging van het stuk te verwachten valt.
Afb.4-15: Mieelopende bril Vaste bril
4.9 Zak
Neem de zak eruit, wanneer u stukken moet draaien met een grotere diameter dan 465 mm. De
maximale draaidiameter verhoogt tot 690 mm wanneer de zak wordt uitgenomen. De
draailengte is beperkt tot 155 mm.
«Los eerst de bevestigingsschroeven, trek dan de passtiften uit.
«Gebruik de omgekeerde volgorde voor de wedermontage.
2011
NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
4.10 Voedingstabellen
4.10.1 Langs-en vlakdraaien
Vereiste
tandwielen:
55 tanden
54 tanden
Stijging leias = 6mm
Stijging voedingsas = 4mm
49 tanden
56 tanden
[ mm pro
Spindelomwenteling ]
Keuzehendel 1 2 4 5 7 8 10
II CFT 0,031 0,034 0,038 0,041 0,045 0,049 0,053

Lnagsvoeding II CET 0,062 0,068 0,076 0,082 0,090 0,098 0,106
II CDT 0,124 0,136 0,152 0,164 0,180 0,196 0,212
I CFT 0,248 0,272 0,304 0,328 0,360 0,392 0,424
I CET 0,496 0,544 0,608 0,656 0,720 0,784 0,844
I CDT 0,992 1,088 1,216 1,312 1,440 1,566 1,700
II CFT 0,014 0,016 0,017 0,019 0,021 0,023 0,024
vlakvoeding
II CET 0,028 0,031 0,035 0,038 0,042 0,045 0,049
II CDT 0,056 0,062 0,070 0,077 0,084 0,091 0,098
I CFT 0,112 0,125 0,140 0,154 0,168 0,182 0,196
I CET 0,224 0,250 0,280 0,308 0,338 0,364 0,392
I CDT 0,448 0,500 0,560 0,616 0,672 0,728 0,784
Afb.4-16: Vorschubtabelle
4.10.2 Voeding instellen

Voorbeeld: voeding 0,056 mm / Spindelomwenteling
Snelhedenhendel op Keuzehendel op positie: voedingsrichting kie-

Positie II stellen C / D / T stellen zen
2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
keuzedraaischakelaar op positie :
1 stellen
«Los de klemschroef aan de bedslede bij langsvoeding (
Afb.4-29: “bedslede vaszetschroef“ op pagina 41)
«Activeer de automatische langsvoeding door het omhoo-
gtrekken van de hendel
«Activeer de automatische langsvoeding door het uittrekken van
de hendel naar rechts en vervolgens naar beneden te
drukken.
«Beweeg het handwiel van de desbetreffende slede licht, om
het ingrijpen van de hendel te verlichten.
“Snijsnelheden“ op pagina 20
4.10.3 Automatische langsvoedinguitschakeling

De draaibank is met een automatische
langsvoedingsuitschakeling uitgerust.
«Positioneer de huidige excenter op de
gewenste uitschakelplalaats.
«Controleer alvorens te beginnen met
werken de daadwerkelijke uitschakelpo-
sitie door het inschakelen van de Schakelhendel
automatische langsvoeding zonder het
stuk te bewerken.
OPGEPAST!
Vertrouw nooit op de ingestelde excen-
ter alleen. Controleer altijd alvorens te Afslaghendel
beginnen de daadwerkelijk uitschakel-

positie.
Let op de werkrichtlijnen met de Instelbare excenter
draaibankdraaibank.
“Veiligheid tijdens het werken“ op
pagina 14
Draaibare as voor het

kiezen van de gewen-
ste excenter
Afb.4-17: Langsvoedinguitschakeling
2011
NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
4.11 Draadsnijtabellen
4.11.1 Metrische Draad
Vereiste tandwiel:
55 tanden
54 tanden stijging leias = 6mm

49 tanden stijging voedingsas = 4mm
56 tanden
[ mm pro
Spindelomwentelling ]
Keuzehendel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
II CFS 0,1 - - - - - 0,15

II CES 0,2 - - 0,25 - 0,3 0,35
II CDS 0,4 0,45 - 0,5 0,55 - 0,6 0,65 - 0,7
II CEU - - - - - - 0,75 - - -
I CFS 0,8 0,9 - - - - - - - -
II CDU 1 - - 1,25 - - 1,5 - - 1,75
I CFU 2 2,25 - 2,5 2,75 - 3 3,25 - 3,5
I CEU 4 4,5 - 5 5,5 - 6 6,5 - 7
I CDU 8 9 - 10 11 - 12 13 - 14
Afb.4-18: Draadsnijtabel metrische draad
Draad instellen
Voorbeeld: Draadstijging 3 mm ( M 24 )
Keuzehendel op Keuzehendel op positie: voedingsrichting

positie I stellen C / F / U stellen kiezen
2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Keuzedraaischakelaar op positie :
7 stellen
«Los de klemschroef aan de bedslede
( Afb.4-29: “bedslede vaszetschroef“ op pagina 41)
«Activeer de outomatische voeding met de hendel draadsnijden.
«Beweeg het handwiel van de bedslede licht, om het ingrijpen
van de hendel te verlichten.
4.11.2 Duimse draad
Vereiste tandwiel
:
55 tanden
54 tanden Stijging leias= 6mm

49 tanden stijging voedingsas = 4mm
56 tanden
[ Draadstijgin per duim

Keuzehendel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
l]
II AER 64 72 76 80 88 92 96 104 108 112

II AFR 32 36 38 40 44 46 48 52 54 56
II BFR 16 18 19 20 22 23 24 26 27 28
I AER 8 9 9 1/2 10 11 11 1/2 12 13 13 1/2 14
I AFR 4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 5 3/4 6 6 1/2 6 3/4 7
1/4 3/8 1/2 3/4 7/8 1/4 3/8
I BFR 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 1/2
Afb.4-19: Draadsnijtabel duimse draad

2011
NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
4.11.3 Modulaire en trapeziumdraad
INFORMATIE
Voor het vervaardigen van modulaire- en trapeziumdraad moet men de positie van de
tandwielen veranderen. “Omwisselen, positieverandering van de tandwielen“ op pagina 39
BVereiste tandwiel:
56 tanden
64 tanden stijging leias = 6mm

stijging voedingsas = 4mm
40 tanden
[ Modulaire draad ] Keuzehendel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

II CES 0,1 - - - - - 0,15 - - -
II CDS 0,2 - - 0,25 - - 0,3 - - 0,35
I CFS 0,4 0,45 - 0,5 0,55 - 0,6 0,65 - 0,7
II CDU - - - - - - 0,75 - - -
I CES 0,8 0,9 - - - - - - - -
I CFU 1 - - 1,25 - - 1,5 - - 1,75
I CEU 2 2,25 - 2,5 2,75 - 3 3,25 - 3,5
I CDU 4 4,5 - 5 5,5 - 6 6,5 - 7
Afb.4-20: Tabel voor modulaire draad
Vereiste
tandwiel:
56 tanden
64 tanden
stijging leias = 6mm
stijging voedingsas = 4mm
40 tanden
[Trapeziumdraad ] Keuzehendel 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
II AFR 64 72 76 80 88 92 96 104 108 112
II BER 32 36 38 40 44 46 48 52 54 56
II AER 16 18 19 20 22 23 24 26 27 28
1/2 1/2 1/2
I AFR 8 9 9 10 11 11 12 13 13 14
I BFR 4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 5 3/4 6 6 1/2 6 3/4 7
Afb.4-21: Tabel trapeziumdraad

2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Omwisselen, positieverandering van de tandwielen

De tandwielen voor de voeding zijn
op een tandwielschaar respectie-
Tandwiel 55 tanden
velijk direct aan de leias en de
voedingsaandrijving bevestigt.
«Schakel de draaibank aan de Tandwiel 54 tanden
hoofdschakelaar uit en beveilig

Tandwiel 49 tanden
het met een hangslot tegen onbe-
voegd en ongewild starten.
Tandwiel 56 tanden
Afb.4-22: Tandwielpositie voor metrische en

duimse draad
«Los de klemschoref aan de tandwielschaar.

«Monteer het tandwiel met 40 tanden op de plaats van het tandwiel met 56 tanden.
«Mobnteer het tandwiel met 64 tanden op de plaats van de tandwielen met 54 tanden en 49
tanden.
«Monteer het tandwiel met 56 tanden op de plaats van het tandwiel met 55 tanden
«Positioneer de tandwielschaar zo , dat de tandwielen met 56, 64 en 40 tanden in elkaar grij-
pen.
«Bevestig de tandwielschaar opnieuw
4.11.4 Draadsnijklok
De draadsnijklok klok wordt gebruikt, om bij
het snijden van draad de slotmoer in ver-
binding met de hendel draadsnijden op
juiste plaats met de leias opnieuw te laten schaal
ingrijpen.
markering
Tabel draadsnijklok
Afb.4-23: draadsnijklok
OPGEPAST!
Demonteer, of ontkoppel het tandwiel van de draadsnijklok wanneer u geen draad snijdt.
De slijtage van het tandwiel vermindert hierdoor aanzienlijk.
«Vergelijk de te snijden draad met de tabel aan de draadklok.
«Laat de draadsnijklok ingrijpen in de leias. Trek de klemschroef aan.
«Sluit slechts de hendel draadsnijden na een draadsnijcyclus dan, wanneer het getal met de
markering overeenstemt met de aangegeven waarden op de tabel van de draadsnijklok.
2011
NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
4.11.5 Losse kop

De pinole van de losse kop dient voor de
opname van gereedschappen (Boren, cen- Klemhendel
terpunten, enz.)
«Span in de pinole van de losse kop het Pinole van de losse
kop
vereiste gereedschap in.
Gebruik voor de naregeling en/of de regeling
de schaal op de pinole.
«Klem de pinole met de klemhendel vast. Handwiel
Afb.4-24: loose kop

Met het handwiel beweegt u de pinole voor en achteruit.
In de pinole van de losse kop kan een boorkop, voor het gebruik van boren en verzinkboren,
gzet worden.
4.11.6 Dwarsverzetten van de losse kop

Het dwarsverzetten van losse kop wordt
gebruikt voor het draaien van lange, coni-
sche lichamen.
«Los de verstelschroeven voor en achter
aan de losse kop.
Door het wisselend lossen en aantrekken van Schaal
de beide verstelschroeven (voor en achter)
beweegt u de losse kop uit de middenpositie.
De gewenste dawrsverzetting kan op de
schaal afgelezen worden
«Trek de verstelschroeven van de losse
kop opnieuw aan.
Verstelschreoven voor
Afb.4-25: Dwarsvsverzetten van de losse

kop
INFORMATIE
De losse kop kan respectievelijk ca +- 15 mm naar voor of achter dwars gezet worden.
Voorbeeld :
Een 300mm lange as draaien conisch onder hoek van 1°.
Dwarsverzetten losse kop = 300mm x Tan 1°. De losse kop moet ongeveer ca. 5,236mm dwars-
verzet worden.
2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
VOORZICHTIG !
Controleer de losse kop- respectievelijk
de pinoleklemmin bij het draaien tussen
de centers ! Veiligheidsschroef
Schroef de veiligheidsschroef aan het
einde van het bed in, om een onopzet-
telijk uittrekken van de losse kop te ver-
hinderen.
Afb.4-26: Bed
4.12 Algemene werkrichtlijnen
4.12.1 Langsdraaien
Bij het langsdraaien wordt de draaibeitel
parallel naar de draaias bewogen. De
voeding gebeurt ofwel door het manueel
draaien aan het handwiel van de bedslede
of via de beitelslede resp. door het
inschakelen van de automatische voeding.
De regeling voor de spandiepte gebeurt via
de dwarsslede .
Voeding
Afb.4-27: Grafiek: Langsdraaien
4.12.2 Vlakdraaien en steken

Bij het vlakdraaien wordt de beitel rechtho-
ekig op de draaias bewogen. De voeding
Voeding
gebeurt manueel met het handwiel van de
dwarslede. De beweging van de
spandiepte gebeurt via de beitelslede of de
bedslede.
regeling
Afb.4-28: Grafiek: vlakdraien
4.12.3 Vastzetten van de bedslede

De snijkracht bij het vlakdraaien of bij het
steken, afsteken kan de bedslede verschui-
ven.
Vastzetschroef
«Bevestig de bedslede met de vast-
zetschroef.
2011
Afb.4-29: bedslede vaszetschroef

NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
4.12.4 Draaien tussen de centers

Werkstukken van dewelke een hoge rondloopnauwkeurigheid vereist wordt , worden tussen de
centers bewerkt. Voor de opname worden in de beide vlakgedraaide achterkanten van een het
werkstuk een centreerboring geboord.
Meenemer
Werkstuk
meelopend cen-
terpunt 600
opnmaeflens
meenmerbouten
voeding
vast centerpunt
Werkstuk
600
Afb.4-30: Grafiek: Draaien tussen de centers

De meenemer wordt op het werkstuk gespannen. De meenemerbout die in de opnameflens
ingeschroefd is , draagt het draaimoment op de meenemer over.
Het vast centerpunt zit in de centreerboor van het werkstuk op de zijde van de vaste kop. Het
meelopend centerpunt zit in de centreerboring van het werkstuk op de zijde van de losser kop.
4.12.5 Conisch draaien met de beitelslede

Het conisch draaien gebeurt met de hand via de
beitelslede. De beitelslede wordt passend in de ing
voed
gewenste hoek gezwenkt. De regelling gebeurt
via de dwarsslede.
regeling
Afb.4-31: Grafik: conisch draaien

2011
NL
Bediening OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
«los beide klemschroeven voor en achter aan de beitelslede.

«Verdraai de beitelslede.
«Klem de bovenslede opnieuw vast.
Klemschroef voor
Beitelslede
Schaal "graden
hoek"
Afb.4-32: beitelsslede
4.12.6 Draadsnijden
Het draaddraaien of draadsnijden vereist van de bediener goede draaikennis en voldoende
ervaring.
RICHTLIJN!
Voorbeeld :
De diameter van het werkstuk moet op de diameter van de gewenste draad afgedraaid zijn.
Het werkstuk heeft aan het begin van de draad een fase en aan het draadeinde een uitloop.
Het toerental moet zo klein mogelijk zijn.
De draaibeitel moet met de draadvorm overeenkomen, , absoluut loodrecht en nauwkeurig op het
draaimidden ingespannen zijn.
De hendel draadsnijden moet gedurende de ganse draadsnijvoortgang gesloten blijven. Uitgezonderd
zijn de draadstijgingen die met de draadklok uitgevoerd worden.
De draad wordt in meerdere fases uitgevoerd, zo dat de draaibeitel op het einde van een snijvoortgang
volledig uit de draad gedraaid wordt (met de dwarsslede).
De terugweg wordt met een gesloten slotmoer en niet uitloop
met een ingrijpende beitel , door het beroeren van de
’hendel draairichting’ uitgevoerd.
Schakel de draaimachine uit en stel de beitle in kleine
stappen met de dwarsslede bij.
voeding
Afb.4-33: Grafik: Gewindedrehen

Stel de beitelslede bij elke passage met ca. 0,2 bis 0,3 mm telkens afwisselend naar links en naar recht
om een vrijsnijden van de draad te bekomen. De draaibeitel snijdt daardoor bij elke passage op een
draadkant. Voer eerst kort voor het bereiken van de volle draaddiepte geen vrijsnijden meer uit.
2011
NL
OPTIMUM Bediening
MASCHINEN - GERMANY
4.12.7 Koelmiddel
Aan het snijvlak van het gereedschap ontstaan hoge temperaturen door optredende wrijvings-
warmte.
Bij het draaien moeten het gereedschap gekoeld worden. Door het koelen met een geschikt
koel-smeermiddel bereikt u een beter werkresultaat en een langere levensduur van de draaibei-
tel.
INFORMATIE
Gebruik als koelmiddel een in water oplosbare, milieuvriendelijke emulsie, die u in de vakhandel
kan bekomen.
Let erop dat het koelmiddel wordt opgevangen. Let op een milieuvriendelijke verwerking van
het gebruikte koelen smeermiddel. Let op de verwerkingsrichtlijnen van de fabrikant.
2011
NL
Snijsnelheden
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
5 Snijsnelheden
5.1 Keuze van de snijsnelheid
Het hoeveelheid aan invloedgroottes maakt het onmogelijk, algemeen geldende gegevens over
de 'juiste' snijsnelheid aan te geven. Richtwaarden over de in te stellen snijsnelheden moeten
met grote omzichtigheid gebruikt worden, daar ze voor specifieke gevallen gelden.
Aanbevolen zijn de aangegeven richtwaarden in de AWF-schriften, aangegeven zonder koeling
(geen bestwaarde).
Daarenboven is het aanbevolen de richtwaardetabel van de fabrikant van snijmateriaal te
volgen Vb voor hartmetaal snijstoffen de waarden van de Firma Friedrich Krupp Widia Fabriek,
Essen.
Ic60 is de snijsnelheid bij een standtijd van 60 min. Ic240 vanzelfsprekend voor 240 min. Men
kiest Ic60 voor eenvoudige, licht omwisselbare draabeitels; Ic240 gemakkelijke werktuigset met
wederzijdse afhankelijkheid; Ic480 fvoor ingewikkelde werktuigsets, die voor het omwisselen
wegen wederzijdse afhankelijkheid en prcisie van het snijden een langer tijd vraagt.
Algemeen geldt: Hoge snijsnelheden besparen tijd, trage snijsnelheden een goedkopere en
betere verspaning.
5.2 Invloeden op de snijsnelheid

Ic = Snijsnelheid in [m/min]
L= Standtijd in [min]
De standtijd L is de tijdspanne in Minuten, in dewelke de beitel de snijarbeid verricht, tot het
nodige herslijpen. Het heeft een grote economische betekenis. L is bij een gelijke werkstof des
te kleiner, hoe hoeger Ic gekozen wordt.
Verscheinden werkstoffen vereisen bij gelijke L een verscheidene Ic . Alle beschouwingen van
deze aard veronderstellen dat de overige snijvoorwaarden constant gehouden worden ( Werk-
stof-, gereedschaps -en instelvoorwaarden).
Verandert er ook maar een der voorwaarden, moet ook de Ic veranderd worden, om tot een
gelijk L te komen. Daardoor hebben enkel zulke snijsnelheidstabelen een zin , wanneer de
mogelijke snijvoorwaarden gezamenlijk duidelijk zijn.
5.3 Voorbeeld voor vaststellen van het geschikt toerental op uw draaibank

Het noodzakelijke toerental hangt af van de diameter van het werkstuk, het te bewerken mate-
riaal, de draaibeitel, alsook van de instelling van de draaibeitel tov het werkstuk
Te draaien materiaal : St37
Snijmateriaal (draaibeitel) : Hardmetaal
instelhoek [kr] van de draaibeitel tov werkstuk : 90°
gekozen voeding (f) : ca 0.16 mm/O
Waarde van de snijsnelheid [Ic] volgens : 180 meter per minuut
Diameter [d] van het werkstuk 60 mm = 0.06m [Meter]
-c 180m –1
Toerental n = ------------ = --------------------------------------------------- = 955min
S u d min u 3 14 u 0 06m
Stel op uw draaibank een toerental in, die onder het gemiddelde toerental ligt
2011
NL
30 Juni 2011 Snijsnelheden Draaibank D420 x 1000 (DPA); D420 x 1500 (DPA) ; Versie 1.3.4 Pagina 45
5.4 Snijsnelhedentabel
Richtwaarden voor snijsnelheden Ic in m/min met snelstaal (SS) en hardmetaal. (Uittreksel uit VDF 8799, Gebr. Boehringer Gmbh, Göppingen)
Pagina 46
Zugfestigkeit Beweging f in mm/U en instelling hoek kr 1) 2)
Rm in
Schneid-
Werkstoff N 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1 1,6 2,5
stoff 3)
mm2
450 600 900 450 600 900 450 600 900 450 600 900 450 600 900 450 600 900 450 600 900 450 600 900 450 600 900
MASCHINEN
St 34; St 37; C22; SS 50 40 34,5 45 35,5 28 35,5 28 22,4 28 22,4 18 25 20 16 20 16 12,5 16 12,5 10
St 42 bis 500 P 10 250 236 224 224 212 200 200 190 180 180 170 160 162 150 140 140 132 125 125 118 112 112 106 100
-
SS 45 35,5 28 35,5 28 22,4 28 22,4 18 25 20 16 20 16 12,5 16 12,5 10 12,5 10 8

St 50; C 35 500...600
P 10 224 212 200 200 180 170 160 160 150 140 140 132 125 125 118 112 112 106 100 100 95 90
SS 35,5 28 22,4 28 22,4 18 25 20 16 20 16 12,5 16 12,5 10 12,5 10 8 10 8 6,3
St 60; C45 600...700
P 10 212 200 190 190 180 170 170 160 150 150 140 132 132 125 118 118 112 106 106 100 95
SS 28 22,4 18 25 20 16 12,5 16 12,5 16 12,5 10 12,5 10 8 10 8 6,3 8 6,3 5
St 70; C60 700...850
P 10 180 170 160 160 150 140 140 132 125 125 118 112 106 100 95 95 90 85 85 80 75
SS 25 20 16 20 16 12,5 16 12,5 10 12,5 10 8 11 9 7 9 7 5,6 7,5 6 4,5
Mn-; 700...850
OPTIMUM
GERMANY
P 10 180 170 160 160 150 140 140 132 125 125 118 112 106 100 95 95 90 85 85 80 75
CrNi-,
SS 20 16 12,5 16 12,5 10 12,5 10 8 10 8 6,3 8 6,3 5 7,1 5,6 4,5 5,6 4,5 3,6
CrMo- 850...1000
P 10 140 132 125 125 118 112 100 95 90 90 85 80 71 67 63 63 60 56 56 53 50
u.a.
leg. Stähle SS 14 11 9 11 9 7 9 7 5,6 7 5,6 4,5 5,6 4,5 3,6 4,5 3,6 2,8 3,6 2,8 2,2
1000..1400
P 10 80 75 71 71 67 63 63 60 56 56 53 50 50 47,5 45 45 42,5 40 33,5 33,5 31,5
Nichtrostender Stahl 600..700 P 10 80 75 71 71 67 63 56 53 50 50 47,5 45 45 42,5 40 33,5 33,5 31,5 31,5 30 28
SS 9 7 5,6 5,6 4,5 3,6 4 3,2 2,5
Werkzeugstahl 1500..1800
P 10 45 42,5 40 40 37,5 35,5 35,5 33,5 31,5 28 26,5 25 25 23,4 22 22 21 20 18 17 16
Mn - Hartstahl P 10 33,5 33,5 31,5 31,5 30 28 28 26,5 25 22 21 20 20 19 18 18 17 16
SS 45 35,5 28 35,5 28 22 31,5 25 20 25 20 16 20 16 12,5 16 12,5 10 12,5 10 8
GS-45 300..500
P 10 150 140 132 118 112 106 106 100 95 95 90 85 85 80 75 75 71 67 67 63 60
SS 28 22 18 25 20 16 20 16 12,5 16 12,5 10 12,5 10 8 11 9 7 9 7 5,6
GS-52 500..700
P 10 106 100 95 95 90 85 85 80 75 75 71 67 67 63 60 60 56 53 53 50 47,5
SS 45 40 31,5 31,5 28 22 22 20 16 18 16 12,5 12,5 11 9 11 10 8 9 8 6,3
GS-15 HB...2000
K20 125 118 112 112 106 106 100 95 95 90 85 85 80 75 75 71 67 67 63 60
HB SS 28 25 20 20 18 14 14 12,5 10 11 10 8 9 8 6,3 7,5 6,7 5,3 6 5,3 4,25
GS-25
2000..2500 K10 95 90 85 85 80 75 75 71 67 67 63 60 60 56 53 53 50 47,5 47,5 45 42,5 42,5 40 37,5
GTS-35 SS 37,5 33,5 33,5 28 26,5 25 22 21 20 18 17 16 12,5 12 11 11 10 10 9 8,5 8
GTW-40 K10/P10 95 90 85 85 80 75 75 71 67 67 63 60 60 56 53 53 50 47,5 47,5 45 42,5 42,5 40 37,5
Hartguss RC420..570 K10 19 18 17 17 16 15 15 14 13,2 13,2 12,5 11,8 11,8 11,2 10,6 10,6 10 9,5 9 8,5 8 8 7,5 7,1
Gußbronze SS 53 50 47,5 47,5 45 42,5 42,5 40 37,5 37,5 35,5 33,5 31,5 30 28 28 26,5 25 25 23,6 22,4
DIN 1705 K 20 315 300 280 280 265 250 250 236 224 224 212 200 200 190 180 180 170 160 160 150 140 140 132 125
Rotguß SS 75 71 67 63 60 56 50 47,5 45 40 37,5 35,5 31,5 30 28 28 26,5 25 25 23,6 22,4
DIN 1705 K 20 425 400 375 400 375 355 355 335 315 335 315 300 300 280 265 265 250 236 250 236 224 236 224 212
Snijsnelheden Draaibank D420 x 1000 (DPA); D420 x 1500 (DPA) ; Versie 1.3.4
Messing HB SS 112 106 100 90 85 80 67 63 60 50 47,5 45 37,5 33,5 33,5 26,5 25 23,6
DIN 1709 800..1200 K 20 500 475 450 475 450 425 450 425 400 400 375 355 355 335 315 335 315 300 300 280 265 280 265 250
AI-Guß SS 125 118 112 100 95 85 75 71 67 56 53 50 42,5 40 37,5 31,5 30 28 25 23,6 22,4
300..420
DIN 1725 K 20 250 236 224 224 212 200 200 190 180 180 170 160 160 150 140 140 132 125 125 118 112 118 112 106 100 95 90
Mg-Leg. SS 850 800 750 800 750 710 750 710 670 670 630 600 630 600 560 600 560 530 600 560 530 560 530 500 530 500 475
DIN 1729 K 20 1600 1500 1400 1320 1250 1250 1180 1120 1120 1120 1060 1000 1000 950 900 900 850 800 800 750 710 710 670 630 630 600 560
1) De vermelde waarden gelden voor een spanningsdiepte tot 2,24 mm. Boven 2,24 mm tot 7,1 mm moeten de waarden met 1 trap van de rij R10 met 20 % verminderd.
Boven de 7,1mm tot 22,4 mm gelden moeten de waarden met 1 trap van de rij R5 met 40 % verminderd.
2) De waarden Ic moeten bij het afdraaien met een korst of gietlaag of bij een zandopname met 30 tot 50 % verkleinerd worden.
3) De standtijd L voor hartmetaal P10, K10,K20 = 240 min, voor snelstaal SS = 60 min.
Snijsnelheden
30 Juni 2011
2011 NL
Onderhoud OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
6 Onderhoud
In dit hoofdstuk vindt u belangrijke informatie betreffende
• Inspektie
• Onderhoud
• reparatie
van de draaimachine.
Het onderstaand diagram toont aan welke werken onder dit begrip vallen.
ONDERHOUD
Inspektie Onderhoud Reparatie
Meten Zuiveren Verbeteren
Controleren Reinigen Omwisselen
Bewaren Instellen
Smeren
aanvullen
Vervangen
Bijstellen
Afb.6-1: Onderhoud – Definitie conform DIN 31051
OPGEPAST !
Het regelmatige, corect uitgevoerde onderhoud is een wezenlijke voorwaarde voor
• de bedrijfszekerheid,
• een storingsvrije werking,
• een langere levensduur van de tandwielaangedreven boormachine
• de kwaliteit van de afgewerkte produkten.
ook de voorzieningen en apparaten van andere fabrikanten moeten zijn in perfecte toestand
bevinden.
MILIEUBESCHERMING
Let erop dat bij werken aan de vaste kop en de slotplaat
• een opvangbak gebruikt die voldoende capaciteit heeft om de vloeistof op te vangent.
• Vloeistoffen en olie niet op de grond terecht komen.
• Ruim uitgelopen vloeistoffen en olie onmiddellijk op met geschikte absorpteimiddelen en ver-
werk deze volgens de geldende milieuvoorschriften.
Opvangen van lekkages

Giet vloeistoffen, die bij het onderhoud of door lekkages uit het systeem kmen niet in de voor-
raadcontainer terug, maar verzamel die in een aparte opvangbak ter verwerking.
.
2011
NL
OPTIMUM Onderhoud
MASCHINEN - GERMANY
Verwerking
Giet nooit oliën of andere ecologisch gevaarlijke materialen in wateropnamen, rivieren of
kanalen.
Oude oliën moeten op een verzamelplaats afgegeven worden. Vraag waar deze zich bevindt,
indien u dit niet weet.
6.1 Veiligheid
WAARSCHUWING!
Onzorgvuldig uitgevoerde onderhoudswerken en reparaties kunnen de zwaarste letstels
tot gevolg hebben voor zij die aan de machine werken en en zware schade veroorzaken
aan de machine. Enkel gekwalificeerd personeel mag onderhoudswerken en reparaties
aan de machine uitvoeren.
6.1.1 Voorbereiding
WAARSCHUWING!
Voer enkele reparaties en onderhoudswerken uit als de machine van de stroomvoorzien-
ing losgekoppeld is.
“Uitschakelen en beveiligen van de draaibank“ op pagina 14
Breng een waarschuwingsschild aan
6.1.2 Opnieuw in gebruik nemen

Voer, alvorens de machine opnieuw in gebruik te nemen een veiligheidscontrole uit.
“Veiligheidscontrole“ op pagina 12
WAARSCHUWING!
Controleer alvorens de machine te starten dat daardoor
• geen personen in gevaar komen,
• de draaibank niet beschadigd wordt.
2011
NL
Onderhoud OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
6.2 Inspektie en onderhoud

De aard en graad van de slijtage hangt in hoge mate af van individueel gebruik en omgevings-
voorwaarden af. Alle aangegeven intervallen gelden derhalve enkel voor de meest geschikte
voorwaarden.
Interval Waar ? Wat ? Oplossing

Draaibank
“Veiligheidscontrole“ op pagina 12
na elk onderhoud of reparatie
«alle geleidingsbanen controleren.

Draaibank
Begin van het werk,
Oliën «De tandwieln lichtjes invetten met een lithiumvet.

( Afb.4-22: “Tandwielpositie voor metrische en duimse
draad“ op pagina 39)
Camlock spanbouten
spindelopname
Bevestiging
controleren
“Werkstukdrager bevestigen“ op pagina 31
2011
NL
OPTIMUM Onderhoud
MASCHINEN - GERMANY
Een vergroterd spel in de geleidingsbanen kan door het bij-

stellen van spiellijsten bijgesteld worden.
«Draai de bijstelschroeven bij in uurwijzerszin. De spie-
lijsten wordt daardoor naar achter geschoven en ver-
mindert het spel in de respectievelijke geleidingsbaan.
Bijstelschroef
Bedslede
Geleidingsbanenn
Bij gebruik
Bijstellen
Bijstelschroef
dwarsslede
Bijstelschroef Beitelslede
Afb.6-2: Bijstelschroeven geleidingsbanen

2011
NL
Onderhoud OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
«Controleer het oliepeil in het oliepeilglas van

de voeding,
de slotplaat,
de vaste kop
«Het oliepeil moet minstens tot aan het midden van het
peilglas komen ttz tot de bovenste markering van het
peilglas. “Gebruiksmiddelen“ op pagina 17.
Peilglas slotplaat
Voeding / slotplaat / Vaste kop
na elk onderhoud of reparatie
Begin van het werk,
Zichtcontrole
Peilglas vaste kop
peilglas voeding
Afb.6-3: Oliepeilglas
2011
NL
OPTIMUM Onderhoud
MASCHINEN - GERMANY
«Gebruik bij een oliewissel een geschikte opvangreservoir

met een voldoende capaciteit.
«Draai de schroef van de vulopening af.
«Draai de schroef van de aflaatopening af.
«Sluit de aflaatopening, wanneer er geen olie meer uitkomt.
«Vul de vulopening met een geschikte oliekan tot het
midden van het oliepeilglas. “Gebruiksmiddelen“ op
pagina 17
Vulopening voeding
Voeding
(deksel demonteren)
Oliewissel
Eerst na 200 bedrijfsuren dan jaarlijks
aflaatopening voeding
Afb.6-4: Opening voeding
Vulopening slotplaat
Slotplaat
Oliewissel
Aflaatopening slotplaat
2011
Afb.6-5: Openinge slotplaat

NL
Onderhoud OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Vulopening vaste kop

Eerst na 200 bedrijfsuren dan jaarlijks
Oliewissel
aflaatopening vaste kop

vaste kop
Afb.6-6: Openingen vaste kop
Trek de riemen aan bij gebruik.

«Vervang indien vereist alle riemen.
«Gebruik de bijstelschroeven voor het aantrekken van de
riemen.
«Trek de instelschroeven zo ver aan dat u de riem met de
duim nog ongeveer ca. 5mm kunt indrukken.
Riemenpakket
Bij gebruik
riemen
controleren, bijstelschroeven riemen
bijspannen
Spilrem
Afb.6-7: Spilrem
OPGELET!
Wissel de riemen steeds in een complete set en NOOIT
stuk per stuk.
2011
NL
OPTIMUM Onderhoud
MASCHINEN - GERMANY
«Alle smeernippels en oliepunten met machineolie insme-

ren of vullen.
olipunten leas en voedingsas

leas,v oedingsas, losse kop
wekelijks
Oliën
Smeernippel aan de losse kop
Afb.6-8: Smeernippel, oliepunten
«Alle smeernippels en oliepunten met machineolie insme-

ren of vullen.
smeenippel beitelslslede
beitelslsede / dwarsslede
Wekelijks
oliën
smeernippel dwarsslede
Afb.6-9: Smeernippel
2011
NL
Onderhoud OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
pomp centrale verwarming

welkelijks
in werking stellen
Afb.6-10: Centrale smering
INFORMATIE!
De pomp wordt permanent onderhouden met de olie van de
slotplaat. Controleer derhalve na elk gebruik de oliestand in
de slotplaat. ( “Oliepeilglas“ op pagina 51)
bedslede
De koppeling van de voeding wordt met de instelschroef in het

midden van de schaal bijgesteld.
De instelling bedraagt 120N voor een kracht die aan het hand-
wiel van de bedslede tegenover de voedingsrichting wordt aan-
gebracht.
«Draai in uurwijzerszin om de kracht van de koppeling te
verhogen.
«Draai in tegenuurwijzerszin om de kracht van de koppeling
Bij gebruik
Instellen van de kop- te verminderen.

peling van de
Hendel langs- en dwarsvoeding
voeding
Instelschroef
Schaal koppelinginstelling
Afb.6-11: koppeling langs- en dwarsvoeding
6.3 Reparatie
Vraag voor alle herstellingen een advies van de dienst naverkoop van de firma Optimum
Maschinen Germany GmbH , of zendt ons de machine terug .
Voert uw gekwalificeerd personeel een reparatie uit, dan moet men de aanwiizing van deze
handleiding lezen.
De firma Optimum Maschinen Germany GmbH kan niet verantwoordelijk gesteld worden voor
garantie voor schade en bedrijfsstoringen als gevolg van het niet lezen van de handleiding.
Gebruik voor alle reparaties
• enkel geschikte en perfecte gereedschappen,
• enkel origenele onderdelen of door de Firma Optimum Maschinen Germany GmbH uit-
drukkelijk vrijgegeven serie onderdelen.
2011
NL
OPTIMUM Ersatzteile - Spare parts - D460
MASCHINEN - GERMANY
7 Ersatzteile - Spare parts - D460

7.1 Ersatzteilzeichnung Getriebe Spindelstock 1-9 - Drawing spare parts
headstock gear 1-9
Abb.7-1: Getriebe Spindelstock 1-9 - Headstock gear 1-9
56 30.6.11
Y:\Betriebsanleitungen\lathes\D460\D460_parts\D460_parts.fm
Ersatzteile - Spare parts - D460 OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY

headstock gear 2-9
30.6.11 57
MASCHINEN - GERMANY

headstock gear 3-9
58 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

headstock gear 4-9
30.6.11 59
MASCHINEN - GERMANY

headstock gear 5-9
60 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

headstock gear 6-9
30.6.11 61
MASCHINEN - GERMANY

headstock gear 7-9
62 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

headstock gear 8-9
30.6.11 63
MASCHINEN - GERMANY

headstock gear 9-9
64 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.10 Ersatzteilliste Spindelstock Getriebe - Spare parts list gear headstock
Menge Grösse Artikelnummer

Pos.
Bezeichnung Designation
Quantity Size Article no.
1 Spindelstockgehäuse Headstock Casting 1 0340210011
2 Abstandstück Spacer 1 0340210012
3 Kugellager Ball Bearing 3 6205 0406205.2R
4 Welle Shaft 1 0340210014
5 Passfeder Key 1 DIN 6885 - A 8 x 7 x 56 0340210015
6 Zahnrad Gear 1 20TxM2.5 0340210016
7 Zahnrad Gear 1 40TxM2.5 0340210017
9 Abstandstück Headstock Casting 1 0340210019
10 O-Ring O-Ring 1 GB1235-76/36x3.5 03402100110
11 Lagerabdeckung Bearing Cover 1 03402100111
12 Wellendichtring Oil Seal 1 DIN 3760 - A - 42 x 55 x 8 03402100112
13 Zylinderschraube Hexagon socket screw 11 GB 70-85 - M6 x 12 03402100113
15 Spindel Riemenscheibe Spindle Pulley 1 03402100115
16 Sicherungsblech Lock Washer 1 DIN 981 - MB6 03402100116
17 Nutmutter Groove Nut 1 DIN 981 - KM 6 03402100117
18 Welle shaft 1 03402100118
19 Zahnrad Gear 1 40TxM2.5 03402100119
20 Zahnrad Gear 1 33TxM2.5 03402100120
21 Zahnrad Gear 1 47TxM2.5 03402100121
22 Kugellager Ball Bearing 1 6206 034021001221
23 Zahnrad Gear 1 46Tx2.5 03402100123
24 Zahnrad Gear 1 23Tx2.5 03402100124
26 Stopfen Plug 1 03402100126
27 O-Ring O-Ring 2 GB3452.1-8256x2.65 03402100127
28 Gewindestift Grub Screw 1 GB 78-85/M8x12 034021001281
29 Stopfen Plug 1 03402100129
30 Welle Shaft 1 03402100130
31 Welle Shaft 1 03402100131
32 Zahnrad Gear 1 25TxM2.5 03402100132
33 Abdeckung Cover 1 03402100133
34 Zahnrad Gear 48TxM2.5 03402100134
35 Sicherungsring Retaining ring 2 DIN 471 - 68 x 2.5 03402100135
37 Zahnrad Gear 1 24Tx2.5 03402100137
39 Zahnrad Gear 1 38TxM2.5 03402100139
40 Zahnrad Key 1 31Tx2.5 03402100140
41 Sicherungsring Retaining ring 1 DIN 471 - 50 x 2 03402100141
43 Zahnrad Gear 1 31Tx2.5 03402100143
45 Zahnrad Gear 1 51TxM2.5 03402100145
47 Spindel Spindle 1 03402100147
47-1 3-Backenfutter Tree jaw chuck 1 034021001471
48 Kegelrollenlager Taper Roller 1 32018 04032018X
49 Lagerabdeckung Bearing Cover 1 03402100149
50 Zylinderschraube Socket Head Cap Screw 9 GB 70-85 M6x35 03402100150
52 Zahnrad Gear 1 72TxM2.5 03402100152
53 Zahnrad Gear 1 49Tx2.5 03402100153
54 Mutter Seat Nut 1 03402100154
55 Gewindestift Grub Screw 5 GB 77-85 - M8 x 8 03402100155
56 Kegelrollenlager Taper Roller 1 32017 04032017X
57 Mutter Set Nut 1 03402100157
58 Zahnrad Key 1 52TxM2.0 03402100158
59 Dichtring Oil Ring 1 03402100159
30.6.11 65
MASCHINEN - GERMANY

Pos.
61 Dichtring Cycle Oil Ring 1 03402100161
62 Abdeckung Bearing Cover 1 03402100162
63 Mutter Seat Nut 1 03402100163
64 Ausgleichstück Balance Piece 1 03402100164
65 Gewindestift Grub Screw 4 GB 79-85 M6x8 03402100165
66 Welle Shaft 1 03402100166
67 O-Ring O-Ring 8 GB1235-76/35x3.1 03402100167
69 Zahnrad Gear 1 42TxM2.0 03402100169
71 Scheibe Washer 1 03402100171
72 Welle Shaft 1 03402100172
75 Zahnrad Gear 1 34Tx2.0 03402100175
76 Zahnrad Gear 1 23Tx2.0 03402100176
78 Zahnrad Gear 1 52TxM2.0 03402100178
80 Welle Shaft 1 03402100180
81 Zahnrad Gear 1 34TxM2.0 03402100181
83 Zahnrad Gear 1 46TxM2.0 03402100183
85 Lagerflansch Bearing flange 1 03402100185
87 Wellendichtring Oil Seal 1 TC47x25x8 03402100187
89 Zylinderstift Straight pin 1 GB 120-86/16x55 03402100189
90 Schraube Screw 3 GB 70-85 - M16x70 03402100190
91 Hebelaufnahme Level Head 3 03402100191
95 O-Ring O-Ring 1 DIN 3771/58x3.55 034021001951
97 Schebe Washer 3 GB93-87/16 03402100197
98 Aufnahme Fix Black 5 03402100198
98-2 Aufnahme Fix Black 1 034021001982
99 Welle Shaft 2 03402100199
101 Zahnrad Gear 2 29TxM2.0 034021001101
102 Hebel Lever 5 034021001102
103 Dichtung Seal 3 0340210011031
104 Zahnrad Gear 2 29TxM2.0 034021001104
105 O-Ring O-Ring 5 GB1235-76/22x2.4 034021001105
106 Hebel Fork 1 034021001106
107 Spannstift Spring Pin 2 ISO 8752 - 4 x 26 A 034021001107
108 Hebel Level 1 034021001108
109 Welle Shaft 1 034021001109
110 Welle Shaft 3 034021001110
111 Abdeckung Headstock Cover 1 034021001111
113 O-Ring O-Ring 6 GB1235-76/20x2.4 034021001113
114 Aufnahme Handel 1 034021001114
114-
Label Label 1 0340210011141
1
114-
Aufnahme Handel 1 0340210011142
2
115 Fixierstück Fix Bracket 1 034021001115
116 Schraube Round Head Screw 5 034021001116
117 Spannstift Spring Pin 1 ISO 8752 -4x20 034021001117
118 Hebel Lever 1 034021001118
119 Anschluss Tube Fitting 1 034021001119
66 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

Pos.
120 Hebelaufnahme Lever Head 1 034021001120
121 Welle Shaft 1 034021001121
121-
Welle Shaft 1 0340210011212
2
122 Zahnrad Gear 1 16TxM2.0 034021001122
123 Zahnrad Gear 1 44TxM2.0 034021001123
125 Stift Pin 1 0340210011251
127 Hebel Lever 3 034021001127
128 Gabel Fork 1 034021001128
129 Gabel Fork 2 034021001129
130 Hebel Lever 1 034021001130
131 Stift Pin 2 034021001131
132 Gewindestift Grub Screw 2 GB79-85/M10x20 034021001132
134 Passfeder Key 2 034021001134
135 Messingstück Brass 1 034021001135
137 Abstandhalter Spacer 1 034021001137
138 Zahnrad Gear 2 46TxM2.0 034021001138
139 Abstandhalter Spacer 3 034021001139
140 Gleitlager Plain bearing 4 2512 034021001140
141 Aufnahme Sleeve 1 DT 6/4 034021001141
142 Feste Spitze Fixed center 1 DG4 034021001142
143 Cam Lock Cam Lock 6 034021001143
144 Feder Spring 6 034021001144
145 Schraube Screw 6 034021001145
146 Camlockbolzen Cam lock bolt 6 034021001146
147 Platte Plate 1 034021001147
148 Platte Plate 1 034021001148
149 Schraube Screw 3 GB 70-85/M16x55 034021001149
152 Ölschauglas Oil Sight Glass 1 R51-5A/20 034021001152
153 Platte Plate 1 034021001153
154 Platte Plate 4 034021001154
155 Sicherungsring Retaining ring 3 GB894.1-86-25 034021001155
156 Stopfen Plug 1 034021001156
158 Sicherungsring Retaining ring 1 DIN 471-62x2 034021001158
159 Sicherungsring Retaining ring 2 DIN 471/25x1.2 0340210011591
160 Gewindestift Grub Screw 1 GB 77-85/M8x25 0340210011601
161 Stahlkugel Steel Ball 6 1/4" 034021001161
162 Feder Spring 6 034021001162
163 Schraube Screw 10 ISO 10642 - M6 x 16 034021001163
164 Gegengewicht Balance 1 034021001164
166 Ölschraube Oil Plug 1 034021001166
167 Welle Shaft 1 034021001167
Umschalthebel Baujahr ab 04.2009 / Change lever year of manufacture 04.2009
171 Fixierstück Fix Bracket 1 034021001171
172 Rastbolzen Locking pin 1 034021001172
173 Rastbolzen Locking pin 1 034021001173
174 Feder Spring 1 034021001174
175 Feder Spring 034021001175
176 Spannstift Spring Pin 1 ISO 8752-6x45
177 Aufnahme Handel 1 034021001177
178 Label Label 1 034021001178
Hebel komplett Lever komplete 034021001118CPL
30.6.11 67
MASCHINEN - GERMANY
7.11 Ersatzteilzeichnung Spindelstock Vorschubgetriebe 1-6 - Drawing spare

parts headstock feed gear 1-6
Abb.7-10: Spindelstock Vorschubgetriebe 1-6 - Headstock feed gear 1-6
68 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

30.6.11 69
MASCHINEN - GERMANY

70 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

30.6.11 71
MASCHINEN - GERMANY

72 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

30.6.11 73
MASCHINEN - GERMANY
7.17 Ersatzteile Spindelstock Vorschubgetriebe - Spare parts list headstock

feed gear

Pos.
1 Vorschubgetriebegehäuse Gear Box 1 0340210031
2 Abdeckung Front Cover 1 0340210032
3 Zahnrad Bevel Gear 1 0340210033
4 Zylinderstift Straight pin 5 GB 119-86/B8x16 0340210034
5 Splint Split Pin 5 GB 91-86/2x30 0340210035
6 Schaltklaue Claw-Shifter 1 0340210036
11 Spannstift Spring Pin 1 03402100311
12 Nockenwelle Cam Shifter 1 03402100312
13 Buchse Bushing 1 03402100313
14 Gewindestift Socket Set Screw 1 GB 78-85/M8x10 03402100314
15 O-Ring O-Ring 2 GB 1235-76/22x2.4 03402100315
16 Welle Shaft 1 03402100316
17 Spannstift Spring Pin 2 GB 879-86/5x35 03402100317
19 Kupplungsstück Collar-Linkage 2 03402100319
20 Zylinderschraube Socket Head Cap Screw 6 GB 70-85 03402100320
21 Abdeckung Cap-Right 1 03402100321
22 Dichtung Oil Seal 1 TC 20x40x7 03402100322
24 Zahnrad Gear Box 1 03402100324
25 Sicherungsring Snap Ring 1 GB894.1-86/25x1.2 03402100325
26 Zahnrad Gear 1 03402100326
27 Zahnrad Gear 1 03402100327
28 Zahnrad Gear 1 03402100328
29 Zahnrad Gear 1 03402100329
30 Zahnrad Gear 1 03402100330
32 Sicherungsring Snap Ring 4 GB894.1-86/20x1.2 03402100332
33 Zahnrad Gear 1 03402100333
34 Passfeder Key 2 GB 1096-79/6x6x20 03402100334
35 Welle Shaft 1 03402100335
37 Abdeckung Cap 1 03402100337
38 Zylinderschraube Socket Head Cap Screw 6 GB 70-85/M6x12 03402100338
GB 3452.1-82/
39 O-Ring O-Ring 2 03402100339
35.5x3.55
40 Welle Shaft 1 03402100340
41 Zahnrad Gear 1 03402100341
43 Welle Shaft 1 03402100343
45 Zahnrad Gear 1 03402100345
46 Zahnrad Gear 1 03402100346
47 Zahnrad Gear 1 03402100347
48 Zahnrad Gear 1 03402100348
49 Zahnrad Gear 1 03402100349
50 Zahnrad Gear 1 03402100350
51 Zahnrad Gear 1 03402100351
52 Zahnrad Gear 1 03402100352
53 Zahnrad Gear 1 03402100353
54 Zahnrad Gear 1 03402100354
55 Zahnrad Gear 1 03402100355
56 Zahnrad Gear 1 03402100356
57 Zahnrad Gear 1 03402100357
58 Welle Shaft 1 03402100358
59 Sicherungsring Snap Ring 2 GB 894.1-86/18x1.2 03402100359
74 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

Pos.
60 Kugellager Thrust Bearing 1 8104 03402100360
63 Welle Shaft 1 03402100363
64 Zahnrad Gear 1 03402100364
65 Hebel Arm 1 03402100365
68 Welle Shaft 1 03402100368
69 Zahnrad Gear 1 03402100369
70 Zahnrad Gear 1 03402100370
71 Zahnrad Gear 1 03402100371
72 Welle Shaft 1 03402100372
73 Kupplung Clutch 2 03402100373
75 Gabel Fork 3 03402100375
76 Gabel Fork 1 03402100376
79 Zahnrad Gear 1 03402100379
80 Aufnahme Speed Change Handle 2 03402100380
81 Welle Shaft 1 03402100381
83 Hohlwelle Shaft Sleeve 1 03402100383
84 O-Ring O-Ring 2 GB 1235-76/16x2.4 03402100384
85 Gabel Fork 1 03402100385
86 Wahlscheibe Selecting Dial 1 03402100386
88 Hebel Arm 1 03402100388
90 Wahlrad Wheel 1 03402100390
91 Sprengring Snap Ring 2 GB 93-87/M10 034021003911
92 Öldichtung Oil Seal 1 034021003921
96 Kegelstift Taper Pin 2 GB 118-86/10x45 03402100396
97 Schraube Screw 4 03402100397
98 Positionsplatte Detent Plate 1 034021003981
100 Hebel Arm 1 034021003100
101 Welle Shaft 1 034021003101
102 Gabel Fork 1 034021003102
104 Scheibe Washer 4 034021003104
105 Feder Spring 5 034021003105
106 O-Ring O-Ring 4 GB 1235-76/16x2.4 034021003106
107 O-Ring O-Ring 4 GB 1235-76/30x3.1 034021003107
109 Platte Plate 1 034021003109
111 Platte Plate 3 034021003111
112 Platte Plate 1 034021003112
113 Ölschauglas Oil Sight Glass 1 034021003113
114 Platte Plate 1 034021003114
117 Dichtung Oil-Seal 1 TC 20x42x8 034021003117
119 Welle Shaft 3 034021003119
121 Hebel Lever 3 034021003121
122 Schraube Screw 6 034021003122
30.6.11 75
MASCHINEN - GERMANY

Pos.
126 Ölschraube Oil Screw 1 G 38-3A/Z 3/8" 034021003126
127 Öl Stöpsel Oil Plug 1 034021003127
128 Abdeckung Top Cover 1 034021003128
129 Aufnahme Speed Change Handle 1 034021003129
130 Vorschubgetriebe kpl. Feed gear cpl. 0340210031CPL
133 Gleitlager Plain Bearing 2 034021003133
76 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.18 Ersatzteilzeichnung Oberschlitten - Drawing spare parts top slide
Abb.7-16: Oberschlitten - Top slide
30.6.11 77
MASCHINEN - GERMANY
7.19 Ersatzteilzeichnung Planschlitten - Drawing spare parts compound slide
Abb.7-17: Planschlitten - Compound slide
78 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.20 Ersatzteilzeichnung Zentralschmierung Bettschlitten - Drawing spare parts

central lubrication apron
Abb.7-18: Zentralschmierung Bettschlitten - Central lubrication lathe saddle (apron)
30.6.11 79
MASCHINEN - GERMANY
7.21 Ersatzteilzeichnung SWH 5-B, DPA2000, Messleisten ab August 2008 -

Spare parts drawing SWH 5-B, DPA2000, measuring gib from august 2008
Abb.7-19: Bettschlitten, Planschlitten und Oberschlitten - Lathe saddle, cross slide and top slide
80 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.22 Ersatzteilliste Plan- und Oberschlitten - Spare parts list compound and top
slide

Pos.
Bezeichnung Designation Quan-

Size Article no.
tity
1 Bettschlitten Bed slide 1 0340210051
2 Spindelmutter (metric) Spindle nut (metric) 1 0340210062
2 Spindelmutter(Inch) Spindle nut (Inch) 1
4 Innensechskantschraube Socket Head Cap Screw 3 GB 70-85/M6x30
5 Keilleiste Gib 1 0340210065
6 Schraube Screw 1 GB 77-85/M6x8
7 Griff Handle 1 0340210077
8 Halterung Bracket 1 0340210068
10 Mutter Nut 1 03402100610
11 Spindel (Inch) Cross Feed Screw (Inch) 1 03402100611
11 Spindel (Metric) Cross Feed Screw (Metric) 1
12 Vorschubspindel Cross Feed Pinole 1 03402100612
15 Griff Handle 1 03402100715
17 Kupplung Clutch-Dial 1 03402100617
18 Schmiernippel Grease nipple 1 GB 1155-79/8mm 03402100618
19 Scalenring (Metrisch) Scale ring (metric) 1 03402100619
19 Scalenring (Inch) Scale ring (Inch) 1
20 Scheibe Wave Type Washer 1 03402100620
21 Mutter Nut 1 03402100621
22 Kurbel Crank 1 03402100622
23 Innensechskantschraube Socket Head Cap Screw 1 GB 70-85
24 Griff Handle 1 03402100624
26 Innensechskantschraube Socket Head Cap Screw 4 GB 70-85
27 Halter Holder Gib 1 03402100527
30 Klemmring Clamp-Carriage 1 03402100530
31 Stift Spring Pin 1 GB 879-86/2x12 03402100731
32 Planschlitten Cross silde 1 03402100632
33 Schraube Socket Head Cap Screw 1 GB 79-85/M8x20
34 Schmiernippel Grease nipple 6 GB 1155-79/6mm 03402100634
35 Mutter Nut 3 03402100635
36 Drehtisch Swivel Table 1 03402100736
36 Drehtisch Swivel Table 1 03402100636
37 Innensechskantschraube Socket Head Cap Screw 2 GB70-85/M10x20
37 Innensechskantschraube Socket Head Cap Screw 2 GB70-85/M10x45
38 Oberschlitten Top slide 1 03402100738
38 Oberschlitten Compound Rest (T Type) 1 03402100638
39 Stahlhalter Four Way Tool Post (Flat Type) 1 03402100739
39 Stahlhalter Four Way Tool Post (T-Type) 1 03402100639
39 Stahlhalter Block-Tee (T Type) 1 03402100639
42 Aufnahme Clamping Handle 1 03402100742
43 Hebel Lever 1 03402100743
44 Abstreifer Wiper 1 03402100544
45 Abstreifer Case-Wiper 2 03402100545
30.6.11 81
MASCHINEN - GERMANY

Pos.

Size Article no.
tity
53 Bolzen Bolt 1 03402100553
58 Mutter Nut 1 03402100758
60 Schraube Screw 2 GB 80-85
61 Mutter Nut 1 03402100761
63 Scalenring Scale ring (metric) 1 03402100763
63 Scalenring Scale ring (Inch) 1
64 Aufnahme Collar 1 03402100764
65 Lagerbock Bearing block 1 03402100765
66 Mutter (metrisch) Nut (metric) 1 03402100766
66 Mutter (metrisch) Nut (metric) 1 03402100666
66 Mutter (Inch) Nut (Inch) 1 03402100666
66 Mutter (Inch) Nut (Inch) 1 03402100666
67 Spindel (Inch) Spindle (Inch) 1 03402100667
68 Welle Tool Post Shaft (Flat Type) 1 03402100768
68 Welle Tool Post Shaft (T Type) 1 03402100668
70 Stift Round Pin 1 03402100770
71 Buchse Sleeve 1 03402100771
72 Feder Spring 1 GB 2089-80/1x5x18 03402100772
76 Platte Plate 1 03402100576
77 Stopfen Plug 1 03402100577
79 Stift Taper Pin 2 GB 118-86/8x60
80 Ölschraube Plug-Oil Inlet 1 03402100580
84 Schraube Screw 1 GB818-85/M4x12
87 Buchse Sleeve (Flat Type) 1 03402100787
88 Schraube Adjust Screw (Flat Type) 3 03402100788
92 Stift Pin 3 GB 119-86/D6x50 03402100792
93 Schraube Pin 3 GB 77-85/M8x10
96 Feder Spring 1 03402100596
97 Platte Bottom Board 1 03402100597
98 Verschraubung Tube Fitting 1 03402100598
99 Mutter Nut 1 03402100599
100 Buchse Sleeve 1 034021005100
101 Ventil One Way Valve Ass 1 034021005101
102 Rohr Brass Tube 1 6170 034021005102
103 Verschraubung Tube Fitting 2 Z 1/8"6 034021005103
104 Stahlkugel Steel Ball 2 5 034021005104
105 Feder Spring 1 034021005105
106 Stopfen Oil Plug 1 034021005106
107 O-Ring O-Ring 1 GB 1235-76/162.4 034021005107
108 Pumpengehäuse Body Pump 1 034021005108
109 O-Ring O-Ring 1 GB3452.1-82 034021005109
110 Kolbenstange Piston Rod 1 034021005110
82 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

Pos.

Size Article no.
tity
112 Verschraubung Tube Fitting 3 Z 1/8"4 034021005112
113 Rohr Brass Tube 1 4150 034021005113
114 Rohr Brass Tube 1 4150 034021005114
115 Verteiler Manifold 1 034021005115
116 Buchse Sleeve and Fitting 4 034021005116
117 Rohr Brass Tube 1 4380 034021005117
118 Rohr Brass Tube 1 4400 034021005118
120 Messleiste Oberschlitten Measuring gib top slide 1 3384117
121 Messleiste Planschlitten Measuring gib cross slide 1 3384132
Messleiste Bettschlitten Measuring gib lathe saddle
122 1 3384197
D460x1000 D460x1000
Messleiste Bettschlitten Measuring gib lathe saddle
122 1 3384252
D460x1500 D460x1500
123 Halterung Holder 1 034021005123
124 Halterung DPA Holder DPA 1 034021005124
125 Schraube Screw 2 034021005125
126 Aluprofil Aluprofil 1 034021005126
127 DPA 20000 DPA 20000 1 034021005127
128 Scheibe Washer 3 034021005128
129 Mutter Nut 2 034021005129
131 Maschinenleuchte Machine lamp 1 034021005131
132 Schraube Screw 1 034021005132
133 Schraube Screw 2 034021005133
134 Schraube Screw 1 034021005134
136 Schraube Screw 1 034021005136
137 Schraube Screw 4 034021005137
138 Rohr Kühlmittelschlauch Coolant hose 1 034021005138
139 Kugelhahn Kühlmittelschlauch Ball valve 1 034021005139
140 Flexibler Kühlmittelschlauch Flexible coolant hose 1 034021005140
141 Vierkantschlüssel Four-square Allen key 1 0338430522
142 Hutmutter Cap nut 1 034021005142
143 Mutter Nut 1 034021005143
144 Schnellwechselaufnahme Quick chang toll holder 1 0338430501
145 Sechskantschlüssel Fixed spanner 1 0338430520
146 Zylinderstift Cylinder pin 2 034021005146
149 Werkzeughalter Tool holder 1 3384306
- Werkzeughalter komplett Too lholder complete 1 034021005149CPL
30.6.11 83
MASCHINEN - GERMANY
7.23 Ersatzteilzeichnung Bettschlitten 1-3 - Drawing spare parts lathe saddle 1-

3
Abb.7-20: Bettschlitten 1-3 - Lathe saddle 1-3
84 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

3
30.6.11 85
MASCHINEN - GERMANY

3
86 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.26 Ersatzteile Bettschlitten - Spare parts list lathe saddle

Pos.

Size Article no.
tity
Schlosskastengehäuse (Rechts-
1 Apron (RIght Hand) 1 0340210041
dreher)
Schlosskastengehäuse (Links-
1 Apron (Left Hand) 1 03402100411
dreher)
3 Schraube Screw 11 GB 70-85/ M6x12
4 Führung (Rechtsdreher) Lead Nut Assy (Right Hand) 1 0340210042
4 Führung (Linksdreher) Lead Nut Assy (Left Hand) 1 03402100444
5 Schlossmutter Haft Nut (Metric) 1 0340210045
7 Dichtung Oil Seal 1 03402100471
8 Ölschraube Oil Plug 1 GB 38-3A/Z 3/8 0340210048
9 Stift Pin 2 0340210048
10 Welle (Rechtsdreher) Shaft (Right Hand) 1 03402100410
10 Welle (Linksdreher) Shaft (Left Hand) 1 034021004110
11 O-Ring O-Ring 2 GB 1235-76/32x3,5 03402100414
12 Schraube Screw 8
13 Aufnahme (Rechtsdreher) Shaft sleeve (Right Hand) 1 03402100413
13 Aufnahme Shaft sleeve (Left Hand) 1 034021004113
14 Stahlkugel (Linksdreher) Steel Ball 2 Z 1/4" 03402100414
15 Feder Spring 3 03402100415
17 Hebel Lever 2 03402100417
18 Platte Plate 1 03402100418
20 Ölglas Oil Sight 1 03402100420
21 Stift Pin 1 03402100421
22 Abdeckung Bottom Cover 1 03402100422
25 Stift Pin 1 GB 119-86/B8x40
27 Hebel Lever 1 03402100427
28 Abstandsstück Spacer 1 03402100428
30 Mutter Nut 1 GB 6170-86/M8
31 Wechselrad Change Gear 1 03402100431
32 Hülse Change Sleeve 1 03402100432
35 Hülse Bushing 2 03402100435
36 Hülse Sleeve-feed Rod 1 03402100436
37 Stopfen Plug 1 03402100437
38 Passfeder Key 1 GB 1096-79/6xx12 03402100438
39 Zahnrad Gear 1 03402100439
40 Schneckenradsitz Seat-Worm 1 03402100440
41 Welle Shaft 1 03402100441
43 Schneckenrad Worm Gear 1 03402100443
44 Scheibe Washer-Lock 1 GB 858-88/20 03402100444
45 Mutter Nut 1 GB 812-88/M20x1,5
47 Stahlkugel Steel Ball 1 03402100447
48 Klemmleiste (Rechtsdreher) Safe device block (Right Hand) 1 03402100448
48 Klemmleiste (Linksdreher) Safe device block (Left Hand) 1 034021004148
50 Stift Pin 1 GB 119-86/B8x25
51 Welle (Rechtsdreher) Shaft (Right Hand) 1 03402100451
51 Welle (Linksdreher) Shaft (Left Hand) 1 034021004151
52 Stoßscheibe Buffer 1 03402100452
53 O-Ring O-Ring 2 GB1235-76/20x2,4 03402100453
30.6.11 87
MASCHINEN - GERMANY

Pos.

Size Article no.
tity
54 Hülse Sleeve 1 03402100454
55 Aufnahme (Rechtsdreher) Hub (Right Hand) 1 03402100455
55 Aufnahme (Linksdreher) Hub (Left Hand) 1 034021004155
56 Ring Snap Ring 1 Gb894.1-86/10 03402100456
57 Hebel Lever 1 03402100457
61 Feder Spring 1 03402100461
64 Schneckenrad Worm Gear 1 03402100464
65 Zahnrad Gear 1 03402100465
67 Welle Shaft 1 03402100467
68 Stift Pin 1 03402100468
69 Hülse Sleeve 1 03402100469
70 Handle Lever 1 03402100470
74 Ring Snap Ring 2 GB 894.1-86 03402100474
75 Zahnrad Gear 1 03402100475
76 Welle Shaft 1 03402100476
77 Mitnehmer Pinon 1 03402100477
82 Zahnrad Gear 1 03402100482
85 Welle Shaft 1 03402100485
87 Sitz Seat 1 03402100487
89 Nadellager Needle Bearing 2 4644903 03402100489
90 Lager Bearing 2 2010 03402100490
91 Skalenring Scale Ring 1 03402100491
91 Skalenring Scale Ring (Inch) 1 034021004191
92 Handrad Hand Wheel 1 03402100492
93 Griff Handle 1 03402100493
96 Anzeige Indicator Dial (Metric) 1 03402100496
96 Anzeige Indicator Dial (Inch) 1 034021004196
97 Welle Dial Indicator Shaf (Metric) 1 034021004197
97 Welle Dial Indicator Shaf (Inch) 1 03402100497
98 Gehäuse Thread Dial Body 1 03402100498
100 Scheibe Washer 1 GB97.2-85/20
101 Mutter Nut 1 GB6170-86/M10
102 Stift Pin 1 GB879-86/3x8
103 Zahnrad Gear (Metric) 1 034021004103
103 Zahnrad Gear (Inch) 1 0340210044103
103 ZAhnrad Gear (Metric) 1 0340210045103
106 Platte Plate 1 034021004106
107 Platte (Rechtsdreher) Platte (Right Hand) 1 034021004107
88 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

Pos.

Size Article no.
tity
107 Platte (Linksdreher) Platte (Left Hand) 1 034021004107
108 Hülse Sleeve 3 0340210041081
110 Platte (Rechtsdreher) Plate (Right Hand) 1 034021004110
110 Platte (Linksdreher) Plate (Left Hand) 1 0340210041110
112 Feder Spring 1 034021004112
113 Feder Spring 1 034021004113
116 Schmiernippel Grease nipple 1 GB 1155-89/6 034021004116
118 Scheibe Washer 1 034021004118
119 Platte Plate 1 034021004119
121 Sechskantmutter Hexagon nut 2 M6
123 Zugfeder Tension spring 1 034021004123
0 Gewindeuhr Kpl. Thread dial cpl. 1 03402100498CPL
0 Schlosskasten Kpl. Apron cpl. 1 0340210041CPL
30.6.11 89
MASCHINEN - GERMANY
7.27 Ersatzteilzeichnung Reitstock - Drawing spare parts tailstock
Abb.7-23: Reitstock - Tailstock
90 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.27.1 Ersatzteile Reitstock - Spare parts list tailstock

Pos.
Qty. Size Item no.
1 Pinole Pinole 1 0340210091
1-1 Zentrierspitze Center point 1 034021009011
2 Reitstockgehäuse Tailstock Body 1 0340210092
3 Dichtung Oil Seal 1 PD 60x75x9 0340210093
7 Spindelmutter Spindle nut 1 0340210097
8 Lager Thrust Bearing 2 8105 0340210098
10 Aufnahme Cap Body End (Metric) 1 03402100910
11 Scalenring Scale ring 1 03402100911
12 Passfeder Key 1 GB1096-79/6x6x25 03402100912
13 Griff Handle 1 03402100913
15 Scheibe Lock Nut 1 03402100915
16 Handrad Handwheel 1 03402100916
21 Schraube Cross Recessed Head Screw 8 GB818-85/M4x12
22 Schraube Socket Head Set Screw 1 GB80-85/M6x10
23 Stift Pin 1 03402100923
24 Bolzen Bolt 2 GB5782-86/M12x90
25 Unterteil Reitstock Bottom Tailstock 1 03402100925
26 Scheibe Washer 2 GB95-76/12 03402100926
28 Excenter Eccentric Block 1 03402100928
29 Einstellung Block-adjusting 1 03402100929
30 Schraube Screw 1 0340210093ß
31 Leiste Gib 1 03402100931
32 Hülse Shaft Lock Sleeve 1 03402100932
33 Bolzen Lock Bolt 1 03402100933
34 Griff Handle Sleeve 1 03402100934
35 Hebel Lever 1 03402100935
36 Griff Handle Sleeve 1 03402100936
37 Hebel Lever 1 03402100937
38 Exzenter Eccentric 1 03402100938
39 Begrenzer Screw-Brake 2 03402100939
40 Schraube Socket Head Set Screw 2 GB 80-85/M12x16
41 Stift Pin 2 GB 119-86/B-1070 03402100941
42 Klemmbolck Clamp 1 03402100942
43 Scheibe Washer 1 GB 848-85/20 03402100943
44 Bolzen Bolt 1 GB 5782-86/M20x60 03402100944
45 Bolzen Bolt 1 GB 5782-86/M20x80 03402100945
46 Stift Spring Pin 1 GB 879-86/6x36 03402100946
49 Platte Platte 1 03402100949
50 Niete Rivet 4 GB 827-86/25 03402100950
51 Platte Plate 1 03402100951
0 Reitstock Kpl. Tailstock cpl. 0340210092 CPL.
30.6.11 91
MASCHINEN - GERMANY
7.28 Ersatzteilzeichnung Wechselradgetriebe - Drawing spare parts change

wheel gear
Abb.7-24: Wechselradgetriebe - Change wheel gear
92 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.29 Ersatzteilzeichnung Spindelbremse - Drawing spare parts spindle break
Abb.7-25: Spindelbremse - Spindle break
30.6.11 93
MASCHINEN - GERMANY
7.30 Ersatzteilzeichnung Antrieb - Drawing spare parts actuation
Abb.7-26: Antrieb - Actuation
94 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.31 Ersatzteilzeichnung Vorschub - Drawing spare parts feed
Abb.7-27: Vorschub - Feed
30.6.11 95
MASCHINEN - GERMANY
7.32 Ersatzteilzeichnung Abdeckungen - Drawing spare parts covers
Abb.7-28: Abdeckungen - Covers

96 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.33 Ersatzteilzeichnung Steuerung - Drawing spare parts control
Abb.7-29: Steuerung - Control
30.6.11 97
MASCHINEN - GERMANY
7.34 Ersatzteilliste Wechselräder, Spindelbremse, Antrieb, Abdeckungen,

Vorschub, Steuerung - Spare parts list change wheel gear, spindle break,
actuation, covers, feed, control

Pos.
Qty. Size Item no.
1 Schaltergehäuse Seat-Switch 1 03402100921
2 Leitspindel Lead Screw (Inch) 1 1000 03402100921002
2 Leitspindel Lead Screw (Metric) 1 1000 0340210092102
3 Zahnstange 205mm Rack 205mm 1 D460x1000 0340261523
3 Zahnstange Rack 3
4 Federstift Spring Pin 11 GB879-86/5x30 03402100924
5 Schraube Screw 10 GB70-85/M6x25 03402100925
6 Maschinenbett Machine Bed 1 1000 0340210086
7 Kegelstift Taper Stift 2 GB118-86/10x40 03402100927
9 Stütze Bracket 1 03402100929
10 Mutter Nut 1 034021009210
11 Axiallager Thrust Bearing 2 8105 034021009211
12 Stopfen Plug 1 034021009212
13 Buchse Bush 1 034021009213
14 Stopfen Plug 1 034021009214
15 Buchse Bush 1 034021009215
18 Spring Feder 1 1x5x25 034021009218
19 Stahlkugel Steel Ball 1 6 034021009219
20 Drehstern Star Type Ring 1 034021009220
22 Nocke Cam 4 034021009222
23 Zugspindel Feed Rod 1 1000 03402100921023
24 Führungsstange Started Rod 1 1000 03402100921024
25 Drehstern Star Type Ring 1 034021009225
27 Bolzen Bolt 1 034021009227
31 Abstandsring Spacer 1 034021009231
34 Steuerwelle Auto Stopping Shaft 1 1000 03402100921034
35 Keilriemen V-Belt 3 B75 7.5HP/60Hz 03402100835-1
35 Keilriemen V-Belt 3 B76 7.5HP/50Hz 03402100835
36 Electric Cover 1 Abdeckung 03402100836
40 Abdeckung Cover Motor Seat 1 03402100840
40-1 Schaltkasten Control box 1 034021008401
40-2 Anschlusskabel Connection cable 1 034021008402
41 E-Motor E-Motor 1 5,5KW 03402100841
98 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

Pos.
Qty. Size Item no.
48 Motorsitz Motor Seat 1 03402100848
49 Welle Shaft 1 03402100849
50 Feder Spring 1 3x16x115 03402100850
51 Welle Shaft 1 03402100851
52 Bremsarm Arm Brake 1 03402100852
54 Welle Shaft 1 1000 03402100854
54 Welle Shaft 1 1500 03402150854
54 Welle Shaft 1 2000 03402200854
55 Halter Motorsitz Bracket-Motot Seat 1 03402100855
57 Schwingfuß Block Leveling 6 03402100857
58 Mutter Nut 6 GB6173-86/M24x2
59 Bolzen Bolt 6 03402100859
64 Scheibe Spring Washer 4 GB93-87/10
65 Bremse Belt-Brake 1 03402100865
66 Motorriemenscheibe Motor pulley 1 60Hz 03402100866-1
66 Motorriemenscheibe Motor pulley 1 50HZ 03402100866
67 Unterbau Stand 1 1000 03402100867
67 Unterbau Stand 1 1500 03402150867
67 Unterbau Stand 1 2000 03402200867
68 Abdeckung Cover Motor Seat 1 03402100868
72 Bolzen Bolt 1 03402100872
73 Zahnrad Gear (Metric) 1 56TxM2.0 03402100873
75 Bolzen Bolt 1 03402100875
78 Halter Bracket 1 03402100878
79 Bolzen Bolt 1 03402100879
84 Arm Arm 2 03402100884
85 Halter Bremspedal Pedal-Bracket 1 03402100885
86 Mutter Nut 1 03402100886
87 Riemenabdeckung Pulley Cover 1 03402100887
87-1 Scharnier Articulation 1 034021008871
87-2 Drehzahltabelle Speed table 1 034021008872
87-3 Typenschild Type label 1 034021008873
88 Spritzwand Splash Guard 1 03402100888
88-1 Spritzblech Splash guard 1 034021008881
93 Zahnrad Gear (Inch) 1 48TxM2.0 03402100893
101 Welle Shaft 1 034021008101
103 Schraube Screw 1 1 34021008103
105 Zahnrad Gear (Metric) 1 64TxM2.0 034021008105-1
106 Sicherungsring Snap Ring 1 GB893.1-86/47 034021008106
30.6.11 99
MASCHINEN - GERMANY

Pos.
Qty. Size Item no.
114 Sicherungsring Snap Ring 1 GB 894.1-86/20 034021008114
118 Maschinenbetteinsatz Saddle 1 0340210092118
120 Stift Pin 2 GB 881-86/10x75 0340210092120
124 Schalterhalter Switch Bracket 1 034021008124
125 Halter Bracket 1 0340210092125
127 Mutter Nut 2 GB6170-86/M8 0340210092127
129 Hülse Sleeve 1 0340210092129
130 Ölschraube Plug Oil Inlet 1 0340210092130
132 Abdecknung Cover 1 0340210092132
136 Hebel Level 1 034021008136
137 Stift Pin 1 034021008137
138 Scheibe Washer 1 0340210092138
139 Feder Spring 3 1x6x20 0340210092139
140 Hülse Shaft Sleeve 1 0340210092140
155 Welle Shaft 1 03402100855
159 Federstift Spring Pin 3 GB879-86/5x40
174 Leitspindelabdekkung Kpl. Lead Screw Cover cpl. 03402100874
175 Exzenter Eccentric 1 03402100875
177 Mutter Nut 1 ISO4032/M12 03402100877
178 Scheibe Washer 1 DIN125/12 03402100878
180 Schaltergehäuse Switch Frame 1 03402100880
181 Blende Plate 1 03402100881
182 Momemttasterschalter Switch 1 0340210010SB2
183 Not-Aus Schalter Emergency Stop Button 1 0340210010SB1
184 Steuerungstaste Control On 1 0340210010SA1
185 Betriebskontrollleuchte Operation Control Lamp 1 0340210010HL1
186 Schalter Kühlmittelpumpe Switch Coolant Pump On/Off 1 0340210010SA2
190 Schraube Screw 034021008190
191 Mutter Nut 034021008191
192 Endlagenschalter Final position switch 034021008192
193 Scheibe Washer 034021008193
194 Halter Holder 034021008194
196 Sieb Filter 1 034021008196
100 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.35 Ersatzteilzeichnung Drehfutterschutz 1 - Drawing of spare parts chuck

protection 1
Abb.7-30: Drehfutterschutz 1- Chuck protection 1
7.35.1 Ersatzteilliste Drehfutterschutz 1 - Spare parts list chuck protection 1

Pos.
Qty. Size Item no.
2 Hülse Sleeve 1 0340210002
3 Welle Shaft 1 0340210003
GB 80-85 -
M6 x 10
GB 80-85 -
M8 x 20
7 Griff Handle 1 0340210007
GB 70-85 -
8 Innensechskantschraube Screw 4 0340210008
M6 x 12
0 Drehfutterschutz Kpl. Chuck guard cpl. 0340210009CPL
30.6.11 101
MASCHINEN - GERMANY
7.36 Ersatzteilzeichnung Drehfutterschutz 2 - Drawing of spare parts chuck

protection 2
Abb.7-31: Drehfutterschutz 2 - Chuck ptotection 2
7.37 Ersatzteilliste Drehfutterschutz 2 - Spare parts list chuck protection 2

Pos.
Qty. Size Item no.
1 Träger Support 1 03402100891
2 Welle Shaft 1 03402100892
3 Buchse Bush 1 03402100893
4 Schutzschild Shield 1 03402100894
GB 70-85 -
5 Innensechskantschraube Screw 3 03402100895
M5 x 12
GB 80-85 -
M4 x 14
DIN 125 - A
5,3
8 Scheibe Washer 1 Scheibe 03402100898
ISO 4032 -
9 Mutter Nut 1 03402100899
M4
ISO 10642 -
M5 x 16
102 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.38 Ersatzteilzeichnung feststehehde Lünette - Drawing of spare parts steady

rest
Abb.7-32: Feststehende Lünette - Steady rest
30.6.11 103
MASCHINEN - GERMANY
7.39 Ersatzteilliste feststehende Lünette - Spare parts list steady rest

Pos.
Qty. Size Item no.
1 Klemmstock Clamping Bracket 03402100111
2 Bolzen Bolt 1 GB 5780-86/M20x90
4 Scheibe Washer 1 GB 97.1-85/20
5 Unterteil Lünette Downside of Steady Rest 1 03402100115
8 Stift Pin 1 GB 119-86/10x50
9 Hülse Sleeve 3 03402100119
10 SChraubenwelle Screw Shaft 3 034021001110
11 Oberteil Lünette Upside of Steady Rest 1 034021001111
12 Stift Spring Pin 3 GB 879-86/5x32
13 Hülse Bush 3 034021001113
14 Griff Rotate Handle 3 034021001114
16 Griff Handle 1 034021001116
17 Klemmschraube Clamping Screw 1 034021001117
18 Stift Pin 1 GB119-86/10x50
0 Feststehende Lünette kpl. Steady rest cpl. 03402100115CPL
104 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.40 Ersatzteilzeichnung mitlaufende Lünette - Drawing of spare parts follow

rest
Abb.7-33: Mitlaufende Lünette - Follow rest
30.6.11 105
MASCHINEN - GERMANY
7.41 Ersatzteilliste feststehende Lünette - Spare parts list steady rest

Pos.
Qty. Size Item no.
1 Griff Rotate Handle 2 03402100121
2 Stift Spring Pin 2 GB879-86/5x26
3 Lünette Follow Rest 1 03402100123
4 Schraube Limited Screw 2 03402100124
6 Hülse Sleeve 2 03402100126
7 Hülse Bush 2 03402100127
9 Schraubenwelle Screw Shaft 2 03402100129
11 Scheibe Washer 2 GB97.1-85/10 034021001211
0 Mitlaufende Lünette kpl. Follow rest cpl. 03402100123CPL
106 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.42 Ersatzteilzeichnung D460 Version Kühlmitteltank extern - Drawing spare

parts D460 version coolant tank external
Abb.7-34: Kühlmitteltank - Coolant tank
7.42.1 Ersatzteile Kühlmitteltank - Spare parts coolant tank

Pos.
Qty. Size Item no.
1 Kühlmittelbehälter Coolant liquid tank 1 03401150CT01
2 Dichtung Seal 1 03401150CT02
3 Halter Schauglas Sight glass holder 1 03401150CT03
4 Schauglas Sight glass 1 03401150CT04
5 Schraube Screw 4 DIN 7047-M4x12
6 Rolle Roll 4 03401150CT06
7 Scheibe Washer 16 DIN 125 - A 8,4
8 Sechskantmutter Hexagon nut 16 ISO 4032 - M8
9 Sechskantschraube Hexagon screw 16 ISO 4017 - M8 x 16
10 Ablassschraube Drain screw 1 03401150CT10
11 Blech Sheet plate 1 03401150CT11
12 Motorplatte Motor plate 1 03401150CT12
13 Sieb Filter 1 03401150CT13
14 Kühlmittelpumpe Coolant pump 1 03401150CT14
17 Innensechskantschraube Hexagon socket screw 4 ISO 4762 - M6 x 12
18 Innensechskantschraube Innensechskantschraube 8 ISO 4762 - M5 x 12
19 Kühlmittelschlauch Coolant hose 03401150CT19
30.6.11 107
MASCHINEN - GERMANY
7.43 Schaltplan 1 von 3 - Wiring diagram 1 of 3
Abb.7-35: Schaltplan 1 von 3 - Wiring diagram 1 of 3
108 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY

30.6.11 109
MASCHINEN - GERMANY
110 30.6.11
MASCHINEN - GERMANY
7.46 Ersatzteilliste elektrische Bauteile - Spare parts list electrical components

Pos.
Qty. Size Item no.
1F0 Schutzsicherung Fuse 1 50A/ 500V 0340210010FU1
2F1 Schutzsicherung, Steuerung Control fuse 1 5A/ 500V 0340210010FU3
2F0 Schutzsicherung, Beleuchtung Fuse machine lighting 1 3A/ 500V 0340210010FU2
1F6 Schutzsicherung, Trafo Fuse, control transformer 1 0340210010FU4
2Q3 Schaltschütz, Kühlmittelpumpe Contactor, coolant pump 1 Siemens 3TH80 0340210010KM3
2Q6 Schaltschütz, Antriebsmotor Contactor, driving motor 1 Siemens 3TB43 0340210010KM1
2K7 Schaltschütz Contactor 1 0340210010KA0
2K2 Schaltschütz Contactor 1 0340210010KA3
Motorschutzrelais, Antriebsmo-
1F1 Motor protective relay driving motor 1 Siemens 3UA52 0340210010FR1
tor
Motorschutzrelais, Kühlmittel- Motor protective relay coolant
1F4 1 Siemens 3UA50 0340210010FR2
pumpe pump
1T6 Steuerungstrafo Control-transformer 1 JBK3-160VA/24V-160VA 0340210010TC
1M1 Antriebsmotor Driving motor 1 5.5KW 0340210010M1
1M4 Kühlmittelpumpe Coolant pump 1 0.1KW 0340210010M2
2H0 Maschinenbeleuchtung Machine lighting 1 0340210010HD
2H1 Betriebskontrollleuchte Operation control lamp 1 0340210010HL1
2S1.2 Not-Aus Schalter EMERGENCY-STOP button 1 0340210010SB1
2S4 Momenttaster Direct run button 1 0340210010SB2
2S1.3 Steuerungstaste Control on 1 0340210010SA1
2S3.2 Schalter, Kühlmittelpumpe Switch, coolant pump 1 0340210010SA2
Change-over switch left hand rota-
2B5 Umschalter-Linkslauf 1 0340210010SQ1
tion
Change-over switch right hand
2B6 Umschalter-Rechtslauf 1 0340210010SQ2
rotation
Endschalter, Abdeckung Spin-
2B3.2 Switch protective cover headstock 1 0340210010SQ3
delstock
2B1.1 Endschalter, Spindelbremse Switch spindle break 1 0340210010SQ4
2B3.1 Endschalter, Drehfutterschutz Switch lathe chuck protection 1 0340210010SQ5
3K0 Zeitrelais Time relay 1 0340210010T
1S0 Hauptschalter Lockable main switch 1 0340210010S
30.6.11 111
OPTIMUM Storingen
MASCHINEN - GERMANY
8 Storingen
Oorzaak/
Storing Oplossing
mogelijke uitwerkingen
Machine schakelt niet in. • Microswitch spilrem schakelt de • microswitch spilrem controleren,
machine uit. regelen.
• Microswitch klauwplaatbescher- • Pmicroswitch klauwplaatbe
ming schakelt de machine uit. • scherming controleren, regelen.
• Microswitch beschermkap vaste • microswitch beschermkap contro-
kop schakelt de machine uit. leren, regelen.
• Noodstop is in werking • Noodstop lossen
• “Electrisch plan“ op pagina 88
Controlelichtje werkt niet • Stuurtransfo defekt • Transformator vervangen
• controlelichtje defektt • Controlelichtje omwisselen
Machineverlichting werkt • Stuurtransfo defekt • Tranfo vervangen

niet meer
Motor bromt • Zekeringen defekt • Zekering vervangen

Motor wordt heet
• Machine verkeerd aangesloten • “Elektrische aansluiting“ op
pagina 23
Motor heeft geen vermo- • “Electrisch plan“ op pagina 88
gen
Voeding blijft staan • Koppeling van de langs- of dwars- • Koppeling regelen

voeding slipt door “Instellen van de koppeling
van de voeding“ op pagina 55
Werkstukoppervlak te ruw • Onscherpe beitel • Beitel slijpen

• Beitel veert • Beitel korter opspannen
• Te grote voeding • voeding verkleinen
• Radius aan de beitelpunt te klein • Radius vergroten
Rienmen slippen, • Riemen defekt, versleten • “controleren, bijspannen“ op

glijden door. • Te weinig spanning op de riemen pagina 53
Werkstuk wordt conisch • Centers staan niet in één lijn • Losse kop op het midden uitlijnen
“Dwarsverzetten van de losse
• Beitelslede niet nauwkeuri uitge- kop“ op pagina 40
lijnd (Draaien met de beitelslede) • Beitelslede nauwkeurig uitlijnen
Draaibank knettert • Voeding te groot • Voeding kleiner kiezen

• Hoofdlagers hebben spel • hoofdlagers laten bijregelen
Centerpunt loopt warm • Werkstuk heeft zich uitgezet • Losse kop lossen
Beitel heeft een korte • Te hoge snijsnelheid • Snijsnelheid kleiner kiezen

levensduur •
• Te grote voeding • kleinere voeding/Niet boven 0,5
mm)
• Te weinig koeling • Mee koeling
Te grote slijtage van de • Vrije hoek te klein (gereeschap • Vrije hoek groter kiezen
vrije vlakken „drukt“)
• Beitelpunt niet op centerhoogte • Hoogteïnstelling van de beitel cor-
ingesteld rigeren
Snede breek uit • Hoek te klein • Hoek groter instellen

• Slijpscheuren door slecht koelen • Gelijkmatig koelen
2011
• Te groot spel in de spillagers (Tril- • Spel in de spillagering laten bijre-

lingen treden op) gelen
NL
Storingen OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
Oorzaak/
Storing Oplossing
mogelijke uitwerkingen
Gedraaide draad is slecht • Draadbeitel is verkeerd ingespan- • Beitel op het midden instellen,
nen of slecht geslepen hoek correct slijpen.
Beitel 60° voor metrische draad,
Beitel 55° voor duimse draad
gebruiken.
• Verkeerde stijging • Correcte stijging instellen
• Verkeerde diameter • Werkstuk op de correcte diameter
voordraaien
2011
NL
30 Juni 2011 Versie 1.3.4 D 460 x 1000; D 460 x 1500; D 460 x 2000 Draaibank Pagina
113
OPTIMUM Aanhangsel
MASCHINEN - GERMANY
9 Aanhangsel
9.1 Auteursrecht
2011
Deze documentatie is auteursrechterlijk beschermd. De hier bedoelde rechten, in speciaal de
vertaling , nadruk, opname van beelden, weergaven via fotomechanische of andere criteria en
het opslaan in een of andere database , ook bij slechts gedeeltelijk gebruik blijven voorbehou-
den.
Onder voorbehoud van technische veranderingen.
9.2 Terminologie/Glossarium
Begrip Verklaring
Vaste kop Huis voor aandrijving en riemenschijven
Slotmoer De moer, die in de leias grijpt.
Klauwplaat Spanwerktuig voor het opnemen van

werkstukken.
Boorkop Booropname
Bed Slede van het machinebed in de langs

richting van de werktuigas.
Dwarsslede slede op de bedslede voor het dwars

bewegen van de werktuigas.
Beitelslede Draaibare slede op de dwarsslede.
Kegeldoorn Cone van de boor, boorkop,centerpunt.
Gereedschap Draaibeitel, boren, enz.
Werkstuk te draaien deel, te bewerken deel.
Losse kop Verschuifbaar draaihulpstuk.
Bril Meelopende of vaast hulpstuk voor het

draaien van langere werkstukken.
Drehherz Spanhulp voor draaidelen bij het draaien

tussen de centers.
Klok Hulp bij het draadsnijden

2011
NL
Aanhangsel OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
9.3 Garantie
De firma Optimum Maschinen Germany GmbH garandeert een foutloze kwaliteit van uw product
en neemt de kosten voor zich tijdens de garantieperiode voor het omwisselen van defecte
onderdelen in geval van constructie-, materiaal- en/of herstellingsfouten .
De garantietijd bedraagt bij industrieel gebruik 6 maand en bij niet-industrieel gebruik 12 maand.
Voorwaarde om aanspraak te maken op garantie is dat het gaat om constructie-, materiaal-, en/
of herstellingsfouten :
• Aankoopbewijs en lezen van de gebruiksaanwijzing.
Om aanspraak te maken op garantie moet men steeds het origeneel aankoopbewijs voorleg-
gen. Dit moet het complete adres, aankoopdatum en typeomschrijving van het product
bevatten.
De gebruiksaanwijzing voor het desbetreffende apparaat, alsook de veiligheidsvoorschriften
moet gevolgd worden. Schade op basis van bedieningsfouten komen niet in aanmerking om
aanspraak te maken op garantie.
• Correct gebruik van het apparaat.
De producten van de firma Opitmum zijn voor een bepaald gebruik ontwikkeld en gebouwd.
Deze zijn opgesomd in de handleiding.
Bij het niet-gebruiken van de machine volgens de bepaling in de handleiding, onoordeelkun-
dig en verkeerd gebruik van niet-geschikte accessoires wordt een aanspraak op garantie niet
erkend.
• Onderhoud en reparatie.
Een regelmatige onderhoud en reiniging van de machine volgens de aanwijzingen van de
handleiding is verplicht.
Bij een ingreep door derden vervalt de garantieaanspraak. Onderhoud en reparatie vallen in
het algemeen niet onder de garantie.
• Originele onderdelen
Er mogen enkel originele vervangonderdelen en originele accessoires worden gebruikt.
Deze kunt bekomen bij een geautoriseerde vakhandelaar van de machine.
Bij het gebruik van niet originele onderdelen zijn schade als gevolg hiervan en een verhoogd
gevaar op ongevallen niet uit te sluiten. Gedemonteerde, gedeeltelijk gedemonteerde of met
vreemde herstelde apparaten zijn van de garantieaanspraak uitgesloten.
• Slijtageonderdelen
Bepaalde bouwdelen zijn onderhevig aan slijtage bij gebruik resp een normaal gebruik door
het inzetten van de desbetreffende machine.
Tot deze bouwdelen behoren vb riemen, rollager, schakelaar, stroomkabel, dichtingen enz.
Deze slijtageonderdelen zijn geen bestanddelen van de garantie.
9.4 Verwijdering van Oude Elektrische en Elektronische Apparaten

(Toepasbaar in de Europese Unie en andere Europese landen met gescheiden ophaalsystemen)
Het symbol op het product of op de verpakking wijst erop dat dit product niet als huishoudafval
mag worden behandeld. Het moet echter naar een plaats worden gebracht waar elektrische en
elektronische apparatuur wordt gerecycled. Als u ervoor zorgt dat dit product op de correcte
manier wordt verwijderd, voorkomt u mogelijk voor mens en milieu negatieve gevolgen die zich
zouden kunnen voordoen in geval van verkeerde afvalbehandeling. De recyclage van materia-
len draagt bij tot het vrijwaren van natuurlijke bronnen. Vorr meer details in verband met het
recyclen van dit product, neemt u het best contact op met de gemeentelijke instanties, het
bedrijf of de dienst belast met de verwijdering van huishoudafval of de winkel waar u het product
hebt gekocht.
2011
NL
115
OPTIMUM Aanhangsel
MASCHINEN - GERMANY
9.5 Produktobservatie
We zijn verplicht, onze produkten ook na de levering te observeren.
Gelieve ons alles mede te delen wat interessant kan zijn voor ons:
• Veranderde instellingen
• Ervaringen met de draaibank, die voor andere gebruikers nuttig kunnen zijn
• Terugkerende storingen
Optimum Maschinen Germany GmbH

Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
D-96103 Hallstadt
Telefax +49 (0) 951 - 96 822- 22
E-Mail: info@optimum-maschinen.de
2011
NL
Aanhangsel OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
9.6 EG - Conformiteitsverklaring
De fabrikant / Optimum Maschinen Germany GmbH
verdeler: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
D - 96103 Hallstadt
Verklaart hierbij dat de volgende product

Naam van het product: Draaibank
Machinetype: D460 x 1000-DPA
D460 x 1500-DPA
D460 x 2000-DPA
Seriennummer: _ __ __ __ __
Bouwjaar: 20__
Overeenstemt met de richtlijnen van het voorschrift Machines (2006/42/EG).

De machine overeenstemt ook met de richtlijnen van het voorschrift Elektrische
materiaal (2006/95/EG) en Elektromagnetische Compatibiliteit (2004/108/EG).
Volgende geharmoniseerde normen worden aangepast:

DIN EN 12100-1:2003/ Machineveiligheid – Termen, algemene voorstellingsbeginselen.
A1:2009
Deel 1 : Basisterminologie, methodiek.
DIN EN 12100-2:2003/ Machineveiligheid - Termen, algemene voorstellingsbeginselen.
A1:2009 Deel 2 : Technische principes en specificaties.
DIN EN 60204-1 Machineveiligheid – Elektrische uitrusting van machines,
Algemene verzoeken.
Volgende technische normen werden aangepast :

DIN EN 12840: 06/2001 Veiligheid van werktuigmachines – Met de hand bestuurde
draaimachines met of zonder automatische besturing.
Verantwoordelijke voor documentatie: Kilian Stürmer, Tel.: +49 (0) 951 96822-0
Adres: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
D - 96103 Hallstadt
Kilian Stürmer
(bedrijfsleider)
Hallstadt, 30.06.2011
2011
NL
117
OPTIMUM Aanhangsel
MASCHINEN - GERMANY
9.7 EG - Conformiteitsverklaring
De fabrikant / Optimum Maschinen Germany GmbH
verdeler: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
D - 96103 Hallstadt
Verklaart hierbij dat de volgende product

Naam van het product: Draaibank
Machinetype: D460 x 1000 Vario
D460 x 1500 Vario
D460 x 2000 Vario
Seriennummer: _ __ __ __ __
Bouwjaar: 20__
Overeenstemt met de richtlijnen van het voorschrift Machines (2006/42/EG).

De machine overeenstemt ook met de richtlijnen van het voorschrift Elektrische
materiaal (2006/95/EG) en Elektromagnetische Compatibiliteit (2004/108/EG).
Volgende geharmoniseerde normen worden aangepast:

DIN EN 12100-1:2003/ Machineveiligheid – Termen, algemene voorstellingsbeginselen.
A1:2009
Deel 1 : Basisterminologie, methodiek.
DIN EN 12100-2:2003/ Machineveiligheid - Termen, algemene voorstellingsbeginselen.
A1:2009 Deel 2 : Technische principes en specificaties.
DIN EN 60204-1 Machineveiligheid – Elektrische uitrusting van machines,
Algemene verzoeken.
Volgende technische normen werden aangepast :

DIN EN 12840: 06/2001 Veiligheid van werktuigmachines – Met de hand bestuurde
draaimachines met of zonder automatische besturing.
Verantwoordelijke voor documentatie: Kilian Stürmer, Tel.: +49 (0) 951 96822-0
Adres: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
D - 96103 Hallstadt
Kilian Stürmer
(bedrijfsleider)
Hallstadt, 30.06.2011
2011
NL
Index OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
10 Index
A Vlakdraaien en steken ...............................................41
Aansluiting elektrische ...............................................16 Voedingstabellen ......................................................34
Accessoires, optionele ...............................................19 W
B Werkruimte ..............................................................17
Bediening Werkstukdrager bevestigen ........................................31
Beitelhouder ......................................................29 Z
Beitelhouder .............................................................29 Zak ..........................................................................33
Bescherming vaste kop .............................................11
Beschikbare accessoires, optionele ............................19
C
Conisch draaien
met de beitelslede ..............................................42
Controleëlementen ....................................................26
D
Draadsnijden ............................................................43
Draadsnijtabellen ......................................................36
Draaien tussen de centers .........................................42
Duimse draad ...........................................................37
E
Eerste in gebruikname ...............................................22
Elektriciteit ...............................................................15
Elektrische aansluiting ...............................................16
F
Funktietest ...............................................................23
G
Garantie ................................................................115
Gebruik van heftuigen ...............................................15
H
Hoofdschakelaar .......................................................11
I
Individuele bescherming ............................................13
K
Koelmiddel ...............................................................44
Kwalificatie van het personeel ......................................9
L
Langsdraaien ...........................................................41
Leiasbescherming .....................................................11
Leveringsomvang .....................................................19
M
Mechanische onderhoudswerken ...............................15
Montage
werkstukdrager ..................................................32
Montage zonder verankering ......................................21
N
Noodstop .................................................................11
O
Omgevingsvereisten .................................................17
Omwisselen
positieverandering van de tandwielen ...................39
Ongevalberichtgeving ................................................15
S
Snijsnelhedentabel ....................................................46
V
Verankering .............................................................21
2011
Verbods-,gebods-, en waarschuwingsschildjes ............12

Vereisten van de werkplaats ......................................20
NL
119

D460 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

D460 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

OPTIMUM

U kunt al onze handleidingen

4.2 Bedienings- en controleëlementen............................................................................................................... 24

 Geeft bijkomende aanwijzingen

« Vereist een handeling

Dit deel van de handleiding

BEWAAR DE DOCUMENTATIE STEEDS IN DE NABIJHEID VAN DE DRAAIBANK

1.1 Veiligheidsrichtlijnen (Waarschuwingen)

1.1.1 Classificatie van de gevaren

Pictogram Woord Definite/gevolgen

Onmiddelijk dreigend gevaar, dat kan leiden tot een

Risico : en gevaar kan leiden tot ernstige letsels bij

Situatie, die kan leiden tot de beschadiging van de

Toepassingstips en andere belangrijke informatie en

Wij zetten bij concrete gevaren het volgende pictogram

Algemeen waarschuwing Gevaar voor Gevaarlijke draaiende

1.1.2 Andere pictogrammen

Inschakelen ver- Stekker uittrekken Veiligheidsbril dra- Gehoorbe Beschermings-

Veiligheidsschoe- Beschermkledij Enkel schakelen Rekening houden Adres van uw aan-

Ombouwen en veranderingen aan bedrijfszekerheid van de machine zijn ten strengste

1.3 Gevaren, die van de machine kunnen voorkomen.

1.4 Kwalificatie van het personeel

1.4.2 Geautoriseerde personen

Geautoriseerde personen voor bediening en onderhoud zijn de aangewezen en geschoolde

1.4.3 Plichten van de eigenaar

1.4.4 Plichten van de bediener

1.4.5 Bijkomende eisen aan de kwalificatie

1.5 Positie van de bediener

Afb.1-1: Positie van de bediener

• Eeen bescherming aan de vaste kop met microswitch,

1.6.1 Afslutibare hoofdschakelaar

Uitgezonderd zijn die plaatsen die voor-

1.6.3 Bescherming vaste kop

Afb.1-4: Micrswitch bescherming vaste kop

1.6.4 Klauwplaatbescherming met microswitch

1.6.5 Verbods-,gebods-, en waarschuwingsschildjes

• leesbaar zijn(evtl. reinigen),

Beschermkappen Gemonteerd, vastgeschroefd en niet beschadigd is

Schildjes,markeringen Geînstalleerd en leesbaar zijn

Datum: Controleur (Handtekening):

Noodstop Na gebruik van de noodstop moet de machine stilvallen

Microswitch van de De draaibank mag enkel in te schakelen zijn als de klauwplaat-

Miscroswitch bescher- De draaibank mag enkel in te schakelen zijn als de bescherming

Schakelaar spindelrem De draaibank moet stilvallen wanneer de mechanische rem

Datum: Controleur (Handtekening):

1.8 Individuele bescherming

Gebruik beschermhandschoenen, wanneer u scherpe stukken vastneemt.

Draag veiligheidsschoenen, wanneer u zware delen afbouwt of transporteert.

Draag gehoorbescherming, wanneer de geluidsdrempel in het atelier overschreden wordt

1.9 Veiligheid tijdens het werken

1.10 Veiligheid bij onderhoudswerken

1.10.1 Uitschakelen en beveiligen van de draaibank

1.10.2 Gebruik van heftuigen

1.10.3 Mechanische onderhoudswerken

2.1 Elektrische aansluiting

2.2 Machinegegevens D460 x 1000- D460 x 1500- D460 x 2000-

34 Stck. modulaire draad

2.2 Machinegegevens D460 x 1000- D460 x 1500- D460 x 2000-

2.3 Afmetingen D460 x 1000-DPA D460 x 1500-DPA D460 x 2000-DPA

2.4 Werkruimte D460 x 1000- D460 x 1500- D460 x 2000-

2.8 Afmetingen, Montageschets

Afb.3-1: Informatie accessoires

3.2 Optionele beschikbare accessoires

Geeft bijkomende aanwijzingen

( “Oliepeilglas“ op pagina 51) , Vulhoeveelheid “Gebruiksmiddelen“ op pagina 17