Fakultet inženjerskih nauka

Univerzitet u Kragujevcu

Seminarski rad iz predmeta: Mehanika loma

Tema seminarskog rada:

Mehanika loma u nemetalima

Student: Predmetni profesor:

Nikola Bojović 433/2018 Dr Vesna Marjanović

Крагујевац, 2019. године

Sadržaj
1. Uvod ...................................................................................................................................................... 1
2. Inženjerska plastika ............................................................................................................................... 1
2.1 Struktura i karakteristike polimera ..................................................................................................... 2
2.2 Molekularna težina............................................................................................................................. 2
2.3 Molekularna struktura ........................................................................................................................ 3
3. Kristalni i amorfni polimeri................................................................................................................... 4
4. Viskoelastično ponašanje ...................................................................................................................... 5
5. Mehanička analogija ............................................................................................................................. 7
5.1 Popuštanje materijala i lom u polimerima ......................................................................................... 9
5.2 Lančana čestica i razdvajanje ........................................................................................................... 10
5.3 Slabljenje usled smicanja ................................................................................................................. 10
5.4 Ponašanje pukotina .......................................................................................................................... 12
6. Gumeno učvršćivanje .......................................................................................................................... 13
7. Zamor .................................................................................................................................................. 14
8. Plastika ojačana vlaknima ................................................................................................................... 15
9. Pregled mehanizama kvara.................................................................................................................. 16
10. Delaminacija .................................................................................................................................... 17
11. Kompresivni kvar............................................................................................................................. 21
12. Snaga reza ........................................................................................................................................ 23
13. Šteta od zamora ................................................................................................................................ 25
14. Literatura .......................................................................................................................................... 27
Uvod u mehaniku loma

1. Uvod
Tradicionalni strukturalni metali poput čelika i aluminijuma su zamenjeni sa plastikom, keramikom
i kompozitima u velikom broju slučajeva. Inženjerska plastika ima brojne prednosti, uključujući
nisku cenu, laku izradu i otpornost na koroziju. Keramika omogućava otpornost na habanje i
čvrstoću puzanja. Kompoziti omogućavaju veliku čvrstoću i težinu i omogućavaju inženjerima da
dizajniraju materijale sa specifičnom elastičnošću i toplotnim svojstvima. Tradicionalni nemetalni
materijali poput betona i dalje imaju široku primenu.
Nemetali, poput metala nisu otporni na lom. Primer, stezanje polietilenskih cevi što je dovelo
do loma vremenski zavisnog preloma. Takozvana visoka žilavost keramike koja je razvijena
poslednjih godina ima manju žilavost čak i od krtijih čelika. Relativno mali udar (npr. Avio
mehaničar ispusti ključ na krilo aviona), može prouzrokovati mikro oštećenja na kompozitnim
materijalima, koja mogu negativno uticati na dalje performanse. Nedostatak duktilnosti betona (u
odnosu na čelik), ograničava opseg primene.
U poređenju sa lomom metala, istražuje se ponašanje loma nemetala. Veći deo neophodnog
teorijskog okvira još uvek nije u potpunosti razvijen za nemetale i postoje mnogi slučajevi gde su
koncepti mehanike loma koji se primenjuju na metale pogrešno primenjeni na druge materijale.
Ovo poglavlje daje kratak pregled trenutnog stanja razumevanja loma i oštećenja
mehanizama u odabranim nemetalnim konstrukcijskim materijalima. Iako je pokrivenost teme
daleko od gotovog, ovo poglavlje bi trebalo da omogući čitaocu da stekne uvid u raznoliko
ponašanje loma koje različiti materijali mogu pokazati. Reference navedene na kraju poglavlja
pružaju obilje informacija onima koji žele dublje razumevanje određenog materijalnog sistema.
Poglavlja prikazuju molekularnu strukturu i mehanička svojstva polimernih materijala i
opisuje kako ta svojstva utiču na ponašanje loma. Ovo poglavlje takođe uključuje raspravu o
mehanizmima loma u kompozitima polimernih matrica.
Ovo poglavlje se ne bavi posebno metalnim matričnim kompozitima, ali ovi materijali imaju
mnogo zajedničkih karakteristika sa polimernim i keramičkim matričnim kompozitima.

2. Inženjerska plastika
Ponašanje lomljivih polimernih materijala tek je nedavno postalo glavna briga, jer se inženjerska
plastika počela pojavljivati u kritičnim strukturnim aplikacijama. U većini proizvoda široke
proizvodnje koji se prave od polimera (npr. Igračka, vreća za smeće, itd.), lom može biti smetnja,
ali to nije značajno pitanje sigurnosti. Pucanje plastičnog cevovoda za prirodni gas ili krila aviona
može imati strašne posledice.

1
Uvod u mehaniku loma

2.1 Struktura i karakteristike polimera

Polimer je definisan kao unija dva ili vise jedinjenja koji se nazivaju mers. Stepen polimerizacije je
merilo broja ovih jedinica u datom molekulu. Tipična inženjerska plastika sastoji se od dugačkih
lanaca, sa stepenom polimerizacije od nekoliko hiljada.
Razmotriti polietilen, polimer sa relativno jednostavnom molekularnom strukturom.
Građevinski blok u ovom slučaju je etilen (C2H4), koji se sastoji od dva atoma ugljenika spojenih
dvostrukom vezom, sa dva atoma vodonika pričvršćena na svaki atom ugljenika. Ako se na ovo
jedinjenje primeni dovoljna energija, dvostruka veza može da se prekine, što dovodi do dva slobodna
radikala koji mogu da reaguju sa drugim etilenskim grupama:

Stepen polimerizacije (tj. Dužina lanca), može se kontrolisati unosom toplote, katalizatorom, kao i
reagensima koji se mogu dodati da pomognu procesu polimerizacije.

2.2 Molekularna težina

Molekularna težina je merilo dužine polimernog lanca. Kako obično postoji raspodela veličine
molekula u uzroku polimera, prikladno je kvantifikovati prosečnu molekulsku masu, koja se može
odrediti na dva načina. Prosečna brojčana molekularna težina je ukupna težina deljena sa brojem
molekula:
∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖 𝑀𝑖 (1.1)
𝑀𝑛 =
∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖

Gde je Ni broj molekula, molekularne mase Mi . Prosečna brojčana molekularna težina pridaje
jednak značaj svim molekulima, dok prosečna molekulska težina održava stvarnu prosečnu masu
molekula, stavljajući dodatni naglasak na veće molekule:
∑𝑛𝑖=1 𝑁𝑖 𝑀𝑖2 (1.2)
𝑀𝑤 = 𝑛
∑𝑖=1 𝑁𝑖 𝑀𝑖

2
Uvod u mehaniku loma

Mehanizmi loma u nemetalima prikazani su na slici 1:

Слика 1. Tipovi polimernih lanaca

Tri tipa polimernih lanaca:

(a) lineralni polimer,
(b) razgranati polimer,
(c) umreženi polimer.
Ove dve mere molekularne težine su očigledno identične ako su svi molekuli u uzroku iste veličine,
ali prosečni broj je obično manji od prosečne molekularne mase. Polidisperzitet je definisan kao
odnos ove dve količine:
𝑀𝑤 (1.3)
𝑃𝐷 =
𝑀𝑛
Uska raspodela molekularnih težina podrazumeva PD blizu 1, dok PD može biti veći od 20 u
materijalima sa široko raspoređenim veličinama molekula. Obe mere su molekulske težine, kao i
PD, utiču na mehanička svojstva polimera.

2.3 Molekularna struktura

Struktura polimernih lanaca takođe ima značajan uticaj na mehanička svojstva. Na slici 1 prikazane
su tri opšte klasifikacije polimernih lanaca: linerani, razgranati i umreženi. Linearni polimeri nisu
stvarne ravne linije, atomi ugljenika u lineranom molekulu formiraju jedan kontinuirani put od
jednog do drugog lanca. Razgranati molekul polimera, kao što mu ime kaže sadrži niz manjih lanaca
koji se odvajaju od glavnog „stuba“. Umreženi polimer sastoji se od mrežne strukture, a ne linearnih
lanaca. Visoko umrežena struktura, tipična je za termoset polimere, dok se termoplastika sastoji od
linearnih i razgranatih lanaca. Elastomeri obično imaju lagano umrežene strukture i sposobni su za
velike elastične napone.
Epoksi su najčešći primer termoset polimera. Obično se dva jedinjenja koja su u tečnom
stanju na sobnoj temperaturi pomešaju zajedno da formiraju epoksidnu smolu koja se stvrdnjava u
umreženu rešetku nakon otvrdnjavanja. Ovaj proces je nepovratan, termoset se ne može formirati u
drugi oblik nakon što se stvrdne. Termomehanički procesi u termoplastikama su reverzibilni, jer ovi

3
Uvod u mehaniku loma

materijali ne formiraju umrežene mreže. Termoplastika postaje zagrejana nakon zagrevanja, gde se
mogu oblikovati u željeni oblik.

3. Kristalni i amorfni polimeri

Polimerni lanci se mogu čvrsto upakovati u redovan uzorak ili mogu formirati nasumične zaplete.
Materijali koji prikazuju nekadašnju konfiguraciju nazivaju se kristalnim polimerima, dok
izmenjeno stanje odgovara amorfnim (staklenim), polimerima. Slika 2 šematski prikazuje kristalne
i amorfne aranžmane polimernih molekula.
Izraz kristalni nema isto značenje za polimere kao za metale i keramiku. Kristalna struktura
u metalu ili keramici je pravilan niz atoma sa trodimenzionalnom simterijom, svi atomi u kristalu
imaju identično okruženje (osim atoma koji su u blizini oštećenja, poput dislokacije ili upražnjenog
mesta). Stepen simetrije u kristalnom polimeru je, međutim mnogo niži, kao što prikazuje slika 2:

Слика 2. Amorfni i kristalni polimer: (a) amorfni polimer i (b) kristalni polimer

Slika 3 prikazuje odnos zapremina i temperatura u kristalnoj amorfnoj termoplastici. Kako se

kristalni polimer hladi iz tečnog stanja, naglo se smanjuje zapremina pri temperaturi topljenja Tm, a
molekularni lanci se efikasno spajaju kao odgovor na termodinamički pogon da bi prešli u kristalno
stanje. Diskontinuitet zapremine na Tm podseća na ponašanje kristalnih metala i keramike. Amorfni
polimer zaobilazi Tm nakon hlađenja i ostaje u viskoznom stanju sve dok ne dostigne temperaturu
stakla Tg prelaza, pri čemu vremenski podeljeno kretanje molekula postane ograničeno. Amorfni
polimer sadrži više slobodne zapremine od istog materijala u kristalnom stanju, pa samim tim ima
nižu gustinu. Temperatura stakla je osetljiva na brzinu hlađenja, brzo hlađenje ili zagrevanje
povećava Tg, kao što pokazuje slika 3
Polikristalni polimeri sadrže i kristalne i staklene oblasti. Relativni udeo svakog stanja zavisi
od niza faktora, uključujući molekularnu strukturu i brzinu hlađenja. Sporo hlađenje pruža više
vremena da se molekuli slože u ravnotežnoj kristalnoj strukturi.

4
Uvod u mehaniku loma

4. Viskoelastično ponašanje
Polimeri pokazuju viskoelastične deformacije zavisne od brzine, što je direktan rezultat njihove
molekularne strukture. Slika 4 daje pojednostavljeni prikaz viskoelastičnog ponašanja na
molekularnom nivou. Dva susedna molekula ili različiti segmenti jednog molekula koji su
presavijeni na sebe, doživljavaju slabe privlačne slike zvane Van der Waals veze. Te sekundarne
veze odupiru se bilo kojoj spoljnoj sili koja pokušava da povuče molekule.

Слика 3. Odnos zapremine i temperature za amorfne (staklene) i kristalne polimere

Слика 4. Šematska deformacija polimernog lanca. Sekundarne Van der Waals veze između segmenata lanca pružaju
otpor silama koje pokušavaju produžiti molekule

Modul elastičnosti tipičnog polimera znatno je manji od Young’s modula za metale i keramiku, jer
su Van der Waalsove veze mnogo slabije od primarnih veza. Deformisanje polimera zahteva
kooperativno kretanje između molekula. Materijal je relativno saglasan ako je nametnuta brzina
naprezanja dovoljno niska da bi se obezbedilo dovoljno molekula za kretanje. Međutim, pri većim
brzinama naprezanja, prisilno molekularno kretanje stvara trenje i za deformisanje materijala

5
Uvod u mehaniku loma

potreban je veći stres. Ako se opterećenje ukloni, materijal pokušava da se vrati u prvobitni oblik,
ali molekularno umetanje sprečava momentalni elastični oporavak. Ako je naprezanje dovoljno
veliko, javljaju se mehanizmi prinosa, kao što su zamaranje i deformacija smicanja, a veliki deo
indukovanog sloja je u osnovi trajan. Opuštenost modula opuštanja i puzanja može se
eksperimentalno postići podešavanjem naprezanja i napona, redom:
𝜎(𝑡) 𝜀(𝑡) (1.4)
𝐸(𝑡) = , 𝐷(𝑡) = ,
𝜀𝑜 𝜎𝑜

Slika 5 (a), je grafik modula otpuštanja i temperature u određenom vremenu za termoplastiku. Ispod
Tg modul je relativno visok, jer je kretanje molekula ograničeno. Oko Tg modul (u određeno vreme),
se naglo smanjuje, a polimer pokazuje rastegljivo ponašanje. Pri višim temperaturama modul dostiže
niži plato, a polimer je u gumenom stanju. Prirodne i sintetičke gume su samo materijali čija je
temperatura stakla ispod sobne temperature. Ako je temperatura dovoljno visoka, linearni polimeri
gube gotovo svu svoju nosivost i ponašaju se poput viskozne tečnosti. Međutim, visoko umreženi
polimeri održavaju plato modula.

Слика 5. Uticaj temperature i vremena modula amorfnog polimera: (a) modul naspram temperature u zadatom
vremenu i (b) modul naspram vremena pri podešenoj temperaturi

6
Uvod u mehaniku loma

Na slici 5 (b) prikazana je kriva istog karakterističnog oblika kao na slici 5 (a), ali sa određenom
temperaturom i promenljivim vremenom. U kratkom vremenu, polimer je staklen, ali pokazuje
gumena i tečna ponašanja na dovoljno dugo vreme. Naravno, kratko i dugo su relativni termini, koji
zavise od temperature. Polimer znatno ispod Tg može ostati u staklenom stanju, tokom vremenskog
perioda testa relaksacije stresa, dok polimer koji je mnogo iznad T g može proći kroz to stanje tako
brzo da se stakleno ponašanje ne može otkriti.
Ekvivalencija između visoke temperature i dugog vremena (tj. Princip vremenske
temperature superpozicije), dovela je do toga da su Williams, Landel and Ferry razvili
poluempirijsku jednačinu koja sadrži podatke o različitom vremenu na jednu glavnu krivu
modula—temperatura. Oni su odredili faktor vremenskog pomeranja aT na sledeći način:
𝑡𝑇 𝐶1 (𝑇 − 𝑇𝑜 (1.5)
𝑙𝑜𝑔 𝑎 𝑇 = 𝑙𝑜𝑔 =
𝑡𝑇𝑜 𝐶2 + 𝑇 − 𝑇𝑜

Gde je:
tT i tTo = vreme da se dostigne određeni modul pri temperaturama T i To, respektivno,
To = referentna temperatura (obično se definiše na Tg),
C1 i C2 = parametri koji zavise od svojstva materijala.
Jednačina 6.5, poznata kao WLF odnos, obično važi u rasponu Tg < T < Tg + 100°C. Čitaoci upoznati
sa puzanjem metala mogu prepoznati analogiju sa parametrom Larson Miller, koji pretpostavlja
vremensko temperaturnu ekvivalenciju za pucanje puzanja.

5. Mehanička analogija
Jednostavni mehanički modeli su korisni za razumevanje visokoelastične reakcije polimera. Tri
takva modela prikazana su na slici 6. Maxwell model (slika 6 (a)), se sastoji od opruge i konzole za
merenje u nizu, pri čemu je instrument za kretanje klip u cilindru viskozne tečnosti. Voigt model
(Slika 6 (b)), sadrži oprugu i paralelnu crtu. Na slici 6 (c), prikazan je kombinovani MaxwellVoigt
model. U svakom slučaju reakcija na stres na oprugu je trenutna:
𝜎 (1.6)
𝜀=
𝐸
Dok je odgovor na tabli u zavisnosti od vremena:
𝜎 (1.7)
𝜀=
𝜂
Gde je ε brzina naprezanja i η je nivo viskoznosti u instrument tabli. Temperaturna zavisnost od η
može se opisati jednačinom Arrhenius brzine:
𝑄 (1.8)
𝜂 = 𝜂𝑜 𝑒 (𝑅𝑇)

7
Uvod u mehaniku loma

Слика 6. Mehanički analozi za visokoelastične deformacije u polimerima

(a) Maxwell model (b) Voigt model (c) Combined model

Gde je:
Q = energija aktivacije za viskozno vlakno (što može zavisiti od temperature),
T = apsolutna temperatura,
R = konstanta gasa (=8.314 J/(mole K))
U Maxwell modulu su naponi u opruzi i tački jednaki, a naprezanja su dodatna. Stoga:
𝜎 1 𝑑𝜎 (1.9)
𝜀= +
𝜂 𝐸 𝑑𝑡
Za eksperiment napon-otpuštanje naprezanja se fiksira na ε0 i ε= 0
Integrisanje stresa u odnosu na vreme za ovaj slučaj dovodi do
−𝑡⁄
𝜎(𝑡) = 𝜎𝑜 𝑒 𝑡𝑅 (1.10)

Gde je σ0 napon pri t=0, I tR + η /E je vreme opuštanja. Kada su opruga i instrument za paralelno
(Voigt model), naprezanja su jednaka, a naponi dodatni:
𝜎(𝑡) = 𝐸𝜀 + 𝜂𝜀 (1.11)

Za test konstantnog puzanja napona, jednačina 1.11 se može integrisati da bi se dobila:

𝜎𝑜 −𝑡 (1.12)
𝜀(𝑡) = (1 − 𝑒 ⁄𝑡𝑅 )
𝐸

8
Uvod u mehaniku loma

Imajte na umu da je granična vrednost naprezanja puzanja u ovom modelu σ o/E, što odgovara
nultom naprezanju na instrument tabli. Ako se stres ukloni, naprezanje se vremenom oporavlja:
−𝑡⁄
𝜀(𝑡) = 𝜀𝑜 𝑒 𝑡𝑅 (1.13)

Gde je ε0 naprezanje pri t = 0, a vreme nula je određeno u trenutku uklanjanja tereta.

Ni jedan model ne opisuje sve vrste visokoelastičnih reakcija. Na primer Maxwell model ne uzima
u obzir visokoelastični oporavak, jer se napon na instrument tabli ne preokreće kada se stres ukloni.
Voigtov model se ne može primeniti na slučaj opuštanja naprezanja, jer kada se napon fiksira u
jednačini 1.11, sav stres nosi oprugu, problem se svodi na jednostavno statičko opterećenje, pri čemu
i stres i naprezanje ostaju konstantni.
Međutim ako kombinujemo dva modela, dobijamo realniji svestraniji model visokoelastičnog
ponašanja. Slika 6(c), ilustruje kombinovani model Maxwell-Voigt. U ovo slučaju, naprezanja u
Maxwellovom i Voigtovom doprinosu su dodatna, a naponi koje nose Maxwell opruga i crtica su
podeljeni između Voigtove opruge i pomišljaja. Za test konstantnog puzanja napona, kombinovanje
jednačine (1.9), i jednačine (1.13), daje:
𝜎𝑜 𝜎𝑜 −𝑡⁄ 𝜎𝑜 𝑡 (1.14)
𝜀(𝑡) = + (1 − 𝑒 𝑡𝑅(2) ) +
𝐸1 𝐸2 𝜂1

Sva tri modela su previše pojednostavljena u odnosu na stvarni polimer, ali su korisni za
približavanje različitih vrsta visokoelastičnog odziva.

5.1 Popuštanje materijala i lom u polimerima

U metalima lom i popuštanje su konkurentni mehanizmi otkaza. Krhki lom se događa u materijalima
u kojima je prinos težak. Duktilni metali, po definiciji doživljavaju veliku plastičnu deformaciju pre
nego što se na kraju slome. Niske temperature, visoke stope naprezanja i troosna zatezna opterećenja
imaju tendenciju da potiskuju popuštanje i favorizuju krhki lom. Sa globalne tačke gledišta, gore
navedeno se takođe odnosi na polimere, ali mikroskopski detalji prinosa i loma u plastici se razlikuju
od metala. Polimeri ne sadrže kristalografske ravni, dislokacije i granice zrna, radije se sastoji od
dugačkih zrna, radije se sastoje od dugačkih molekularnih lanaca. Fraktura na atomskom nivou
uključuje pucanje veza, a polimeri nisu izuzetak. Komplikovana karakteristika polimera je,
međutim, da dve vrste veze upravljaju mehaničkim odgovorom: kovalentne veze između ugljenika
i sekundarne sile van der Waals, između segmenata molekula. Za krajnji lom se obično zahteva
pucanje, ali sekundarne veze često igraju glavnu ulogu u mehanizmima deformacije koji dovode do
loma. Faktori koji upravljaju čvrstinom i duktilnošću polimera uključuju brzinu naprezanja,
temperaturu i molekularnu strukturu. Pri visokim stopama ili niskim temperaturama (u odnosu na
Tg), polimeri su obično krhki, jer nema dovoljno vremena da materijal reaguje na stres velikom
visokoelastičnom deformacijom ili prinosom. Visoko umreženi polimeri takođe nisu u stanju za
velike visokoelastične deformacije. Mehanizam prikazan na slici 4 gde molekularni lanci

9
Uvod u mehaniku loma

prevazilaze van der Waalsove sile, ne odnosi se na umrežene polimere. Primerne veze između
segmenata lanca moraju se prekinuti da bi se ovi materijali deformisali.

5.2 Lančana čestica i razdvajanje

Prelom, po definiciji, uključuje odvajanje materijala, što obično podrazumeva razdvajanje veza. U
slučaju polimera, lom na atomskom nivou naziva se lančana sekcija. Teorijska čvrstoća veze u većini
materijala je nekoliko reda veća od izmerenih napona loma, ali pukotine nalik na pukotine mogu
proizvesti značajne lokalne koncentracije naprezanja. Drugi faktor koji pomaže lančanom dejstvu u
polimerima je taj što molekuli nisu pod stresom. Kada se na uzorku polimera primeni napon,
određeni segmenti lanca nose nesrazmernu količinu opterećenja, koja može biti dovoljna da premaši
čvrstoću veze. Stepen neujednačenosti u stresu izraženiji je kod amorfnih polimera, dok ograničeni
stepen simetrije ima tendenciju da ravnomernije raspoređuje stres. Slobodni radikali nastaju kada se
prekidaju kovalentne veze u polimerima. Shodno tome, lančana sekcija može se eksperimentalno
otkriti elektronskom spinonskom rezonancom (ESR) i infracrvenom spektroskopijom.
U nekim slučajevima dolazi do loma razdvajanjem lanca, gde se molekuli odvajaju jedan od
drugog netaknuti. Verovatnoća rastanka lanca zavisi od dužine molekula i stepena kog su prepleteni.
Lančani rascep može se pojaviti pri relativno niskim slojevima u umreženim ili visoko usklađenim
polimerima, ali mehanički odgovor izotropnih polimera sa niskom gustinom poprečne veze reguliše
sekundarna veza pri malim slojevima. Pri visokim slojevima, mnogi polimeri daju prinos pre loma,
kao što je objašnjeno u daljem tekstu.

5.3 Slabljenje usled smicanja

Većina polimera, poput metala, daje se pri dovoljno visokim naponima. Dok metali prinose
dislokacijskim kretanjem, duž kliznih ravnina, polimeri mogu da pokazuju ili smicanje prinosa ili
puzanje. Dobijanje smicanja u polimerima liči na plastičnu površinu u metalima, barem sa
stanovništva mehanike kontinuuma. Molekuli klizaju jedni prema drugim kada su izloženi
kritičnom naponu. Kriterijumi prinosa smicanja mogu se zasnivati na maksimalnom naprezanju
smicanja ili na radu osmaedarskog naprezanja.
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝜏𝑜 − 𝜇𝑠 𝜎𝑚 (1.15a)
Ili
𝜏𝑜𝑐𝑡 = 𝜏𝑜 − 𝜇𝑠 𝜎𝑚 (1.15b)
Gde je σm hidrostatički napon i µs je materijalna konstanta koja karakteriše osetiljivost ponašanja
prinosa σm. Kada se µs=0 jednačina (1.15a) i jednačina (1.15b), svode na kriterijume prinosa Tresce
i von Misesa. Stakleni polimeri su podložni zateznom opterećenju koja često daju prsline, što je
visoko lokalizovana deformacija koja dovodi do kavitacije (stvaranja praznina) i deformacija reda
100%. Na makroskopskom nivou, pucanje se pojavljuje kao regija izbeljenja od stresa, zbog niskog
indeksa loma. Zona puzanja obično se formira okomito na maksimalni glavni normalni napon.

10
Uvod u mehaniku loma

Slika 7 ilustruje mehanizam za puzanje homogenih staklenih polimera. Na dovoljno visokim

slojevima, molekularni lanci formiraju poravnate pakete zvane „brilis“. Poravnata struktura
omogućava brilima da nose veoma velike napone u odnosu na nedeformisano amorfno stanje jer su
kovalentne veze mnogo jače i čvršće od sekundarnih veza. Brilice se izdužuju uključivanjem
dodatnog materijala, kao što prikazuje slika 7. Na slici 8 prikazan je SEM fraktograf zone stradanja.
Oxborough i Boweden su predložili sledeći kriterijum za mazanje:
𝛽(𝑡, 𝑇) 𝛾(𝑡, 𝑇) (1.16)
𝜀1 = +
𝐸 3𝜎𝑚
Gde ε1 je maksimalno naprezanje, a β и γ su parametri koji zavise od vremena i temperature. Prema
ovom modelu, kritično naprezanje zbog lupanja opada sa povećanjem modula i hidrostatičkog
pritiska.

Слика 7. Formiranje pukotina u staklenim polimerima

Слика 8. Zona puzanja od polipropilena. Forografiju napravio M. Cayard

11
Uvod u mehaniku loma

Do loma dolazi u zoni pucanja, kada se pojedinačna vlakna prekinu. Ovaj proces može biti
nestabilan kada jedno vlakno pukne preraspodeljeni stres je dovoljan da bi mogao slomiti jedan ili
više susednih vlakana. Lom u zoni obično potiče od neorganskih čestica prašine koje su zarobljene
u polimeru. Postoji više načina da se neutrališu štetni efekti ovih nečistoća, uključujući dodavanje
mekih čestica druge faze. Dominantno popuštanje zavisi od molekularne strukture, stanja stresa i
temperature. Velika hidrostatička zatezna komponenta u tenzoru naprezanja pogoduje lučenju, dok
popuštanje prinosa pogoduje velikoj devijatorskoj komponenti naprezanja. Svaki mehanizam za
prinose pokazuje različitu temperaturnu zavisnost, na taj način se dominantni mehanizam može
menjati sa temperaturom.

5.4 Ponašanje pukotina

Kao i kod metala, zona popuštanja obično se formira na vrhu pukotine u polimerima. U slučaju
prinosa smicanja, zona oštećenja podseća na plastičnu zonu metala, jer klizanje metala i smicanje u
polimerima regulišu slične kriterijume popuštanja. Popuštanje pukotina, međutim stvara pukotinu
Dugdalovog tipa ispred vrha pukotine. Od dva mehanizma popuštanje polimera, puzanje je nešto
verovatnije ispred vrha pukotine, zbog stanja troosnog zatezanja. Dobijanje smicanja može da se
pojavi na vrhovima pukotina nekih materijala, zavisno od temperature i geometrije uzoraka. Slika 9
prikazuje zonu puzanja ispred vrha pukotine. Ako je zona puzanja mala u poređenju sa dimenzijama
primerka, možemo proceniti njenu dužinu ρ iz modela Dugdale-Barenblatt:
𝜋 𝐾𝐼 2 (1.17)
𝜌= ( )
8 𝜎𝑐

Слика 9. Šematska zona pucanja vrha pukotine

Na slici 10 prikazana je zona puzanja vrha pukotina, koja pokazuje tipičan izgled pojave pukotine.
Pukotina se povećava kada se pređe na krajnju ivicu pukotine. Drugim rečima, šupljine u zoni
zamaranja koaliraju se sa vrhom pukotine. Slika 11 je SEM fraktograf površine uzoraka žilavosti
preloma polipropilena koji je doživeo rast pukotina. Obratite pažnju na sličnost lomljivih površina
za mikrovoidnu koalescenciju u metalima. Rast pukotina može biti stabilan ili nestabilan, zavisno
od relativne žilavosti materijala. Neki polimeri sa srednjom žilavošću pokazuju sporadični takozvani
rast pukotina, pri kritičnom pomicanju otvora pukotina, puca cela zona puzanja, hvatanja pukotina
12
Uvod u mehaniku loma

i reforme zone pucanja na novom vrhu pukotine. Rast pukotina i prskanje može se pojaviti i kod
materijala koji pokazuje zonu smicanja.

6. Gumeno učvršćivanje
Kao što je ranije rečeno, prsline vlakana u zoni pucanja može dovesti do nestabilnog širenja
pukotina. Polom se pokreće na neorganskim česticama prašine u polimeru kada napon pređe kritičnu
vrednost. Moguće je povećati žilavost polimera smanjenjem napona pucanja na znatno ispod
kritičnog naprezanja pri lomu.

Слика 10. Obojena zona usled postojanja napona, koja ukazuje na pukotinu.

Слика 11. Površina loma i rasta pukotina u polipropilenu

Dodavanjem gumenih čestica druge faze u polimerni matriks značajno povećava žilavost
olakšavajući pokretanje puzanja. Čestice sa niskim modulom pružaju mesta za nuklearnu prazninu,
smanjujući naprezanje potrebno za stvaranje pukotina. Štetni uticaj čestica prašine u velikoj meri se
negira jer je napon na rešetkama znatno niži od opterećenja potrebnog za lom. Slika 12 je SEM

13
Uvod u mehaniku loma

fraktograf koji pokazuje rast pukotina u gumenom očvrsnutom polimeru. Imajte na umu visoku
koncentraciju sa površinom loma na slici 11:

Слика 12. Površina preloma polivinil-hlorida od kaljenog kaučuka (PVC)

Слика 13. Ciklična kriva naprezanja u visokoelastičnom materijalu. Histerezom dolazi do apsorbovane energije
koja se pretvara u toplotu

Naravno postoji kompromis kaljenjem kaučuka, jer povećanje tvrdoće i plastičnosti dolazi na štetu
čvrstoće. Sličan kompromis između čvrstoće i čvrstoće često se događa kod metala i legura.

7. Zamor
Vremenski zavisan rast pukotina u prisustvu cikličnih naprezanja predstavlja problem gotovo u svim
sistemima materijala. Dva mehanizma kontrolišu zamor u polimerima: lančana sekcija i
histerezijsko zagrevanje. Rast pukotina lančanim sečenjem javlja se u lomljivim sistemima, gde je
prinos pukotina ograničen. Veliki broj veza se prekida tokom svakog ciklusa naprezanja, a merljiv
napredak pukotina odvija se nakon dovoljnih ciklusa. Čvršći materijali pokazuju značajne
visokoelastične deformacije i prinose na vrhu pukotine. Slika 13 ilustruje ponašanje naprezanja od
14
Uvod u mehaniku loma

visokoelastičnog materijala za jedan ciklus opterećenja. Za razliku od elastičnog materijala, gde se

staze za istovar i utovar podudaraju i energija naprezanja se oporavlja, visokoelastični materijal
prikazuje petlju histereze u krivoj napona i naprezanja, područje unutar ove petlje predstavlja ovu
energiju koja ostaje u materijalu nakon što se istovari. Kada visokoelastični materijal podložan
višestrukim stresnim ciklusima na materijalu se obavlja značajna količina posla. Mnogo ovog rada
se pretvara u toplotu, a temperatura u materijalu raste. Područje pukotina u polimeru podložno
cikličnom opterećenju može se uzdići znatno iznad Tg, što rezultira lokalnim topljenjem i viskoznim
tokom materijala. Brzina rasta pukotine zavisi od temperature na vrhu pukotine, koja se reguliše
učestalošću punjenja i brzinom toplotne provodljivosti od vrha pukotine. Podaci o porastu pukotina
zbog malih laboratorijskih kupona možda neće biti primenljivi na strukturne komponente, jer
svojstva prenosa toplote zavise od veličine i geometrije uzorka.

8. Plastika ojačana vlaknima

Ponašanje loma kontinuirane plastike ojačane vlaknima, za razliku od drugih vrsta polimernih
kompozita. Tanji materijali imaju tendenciju da su izotropni na makroskopskom nivou i njihovo
ponašanje je često slično homogenim materijalima. Kontinuirana plastika ojačana vlaknima,
međutim, ima ortrotropska mehanička svojstva koja dovode do jedinstvenih mehanizama otkaza kao
što su delaminacija i mikroizbijanje. Kombinacija dva ili više materijala može dovesti do trećeg
materijala sa vrlo poželjnim svojstvima. Očvršćena legura i plastika ojačana gumom su primeri
materijala čija su svojstva bolja od svojstva matičnih sastojaka. Iako se ovi materijali prirodno
formiraju pažljivom kontrolom hemijskog sastava i termičkim tretmanima, proizvodnja
kompozitnih materijala obično uključuje nešto ozbiljniju ljudsku intervenciju. Sastavni delovi
kompozitnog materijala se obično kombinuju na makroskopskom nivou fizičkim, a ne hemijskim
sredstvima. Razlika između kompozita i višefaznih materijala je donekle proizvoljna, jer mnogi od
istih mehanizama za jačanje deluju na obe klase materijala. Kompozitni materijali se obično sastoje
od matrice i armirajućih sastojaka. Matrica je često meka i duktilna u poređenju sa ojačanjem, ali to
nije uvek slučaj. Moguće su različite vrste ojačanja, uključujući neprekidna vlakna, iseckana vlakna,
ljuskice i čestice. Kada se polimerna matrica kombinuje sa jakim, visoko-modulnim ojačanjem,
dobijeni materijal može imati superiorne razmere čvrstoće/težine i krutosti/težine u odnosu na čelik,
aluminijum. Kontinuirana plastika ojačana vlaknima obično daje najbolje opšte performanse (u
poređenju sa drugim vrstama polimernih kompozita), ali takođe može pokazati problematično
lomljenje i ponašanje oštečenja. Shodno tome, ovi materijali su bili predmet velikih istraživanja
tokom poslednjih 40 godina. Raznovrsni polimerni kompoziti ojačani vlaknima su komercijalno
dostupni. Materijal matrice je obično termoset polimer, iako su termoplastični kompoziti poslednjih
godina sve popularniji. Dva najčešća vlaknasta materijala su ugljenik u obliku grafita i armid, koji
je polimer visokog modula. Polimeri ojačani kontinuiranim grafitnim ili kevlarnim vlaknima
namenjeni su za primenu visokih performansi, kao što su borbeni avioni, dok je stakloplastika primer
polimernog kompozita koji se pojavljuje u više primena zemlje. Poslednji materijal se sastoji od
nasumično usmerenih usitnjenih staklenih vlakana u termoset matriksu. Na slici 14 prikazana je
struktura kompozita ojačanog vlaknima. Razmotirmo jedan sloj (slika 14(a)). Materijal ima veliku

15
Uvod u mehaniku loma

čvrstoću i krutost u smeru vlakana, ali ima relativno loša mehanička svojstva kada se učitava
poprečno na vlakna. U poslednjem slučaju, čvrstoća i krutost su pod kontrolom svojstva matrice.
Kada se kompozit podvrgava dvoosnom opterećenju, nekoliko slojeva različitog orijentacije vlakana
može biti vezano da formira lamilarni kompozit (slika 14 (b)). Pojedinačni slojevi međusobno deluju
kako bi stvorili složena elastična svojstva u laminatu. Željeni elastični odziv može se postići
odgovarajućim izborom materijala vlakana i matriksa, zapremina vlakana i redosleda polaganja
slojeva. Osnovne ortotropske elastične i tečnosti laminata su dobro utvrđene.

9. Pregled mehanizama kvara

Mnogi su pokušali da primene mehaniku loma na kompozite ojačane vlaknima i sreli su se sa
mešovitim uspehom. Konvencionalna metodologija mehanike loma pretpostavlja jednu dominantnu
pukotinu koja raste na sličan način, tj. pukotina se povećava u (bilo stabilnim ili nestabilnim rastom),
ali njen oblik i orijentacija ostaju isti. Prelom kompozita ojačanih vlaknima, međutim često je
kontrolisan od strane brojnih mikropukotina raspoređenih po materijalu, pre nego jedne
makroskopske pukotine. Postoje situacije u kojima je mehanika loma pogodna za kompozite, ali
važno je prepoznati ograničenja teorija koje su bile namenjene homogenim materijalima. Na slici
15 prikazani su različiti mehanizmi otkaza u kompozitima ojačanim vlaknima. Jedna prednost
kompozitnih materijala je ta što se lom retko dešava katastrofalno bez upozorenja, ali ima tendenciju
da bude progresivan, s potkritičkim oštećenjima koja se široko šire kroz materijal. Vučno
opterećenje (slika 15 (a)), može proizvesti pucanje matrice, nadovezivanje vlakana, pucanje
vlakana, izvlačenje vlakana i odvajanje vlakana/matrice. Vrhunski zatezni kompozit ojačan
vlaknima često uključuje nekoliko ovih mehanizama. Van ravni naprezanja mogu dovesti do
delaminacije (slika 15(b)), jer vlakna ne doprinose značajno jačini u ovom pravcu. Kompresivno
punjenje može da proizvede mikropovećanje vlakana (slika 15(c)). Budići da je polimerna matrica
meka u odnosu na vlakna, vlakna su nestabilna u kompresiji. Kompresivno opterećenje takođe može
dovesti do izvijanja makroskopske delaminacije (slika 15(d)), naročito ako materijal sadrži
prethodno postojeće delaminarno područje.

16
Uvod u mehaniku loma

Слика 14. Šematska struktura kompozita ojačanih vlaknima

10. Delaminacija
Zatezni naponi van ravni mogu uzrokovati kvar između slojeva, kao što prikazuje slika 15(b).
Naprezanja koja vode ka odlaganju mogu biti rezultat strukturne geometrije, na primer ako su dva
kompozitna panela spojena u „T“ konfiguraciji.Neusklađenost u Poissonovim razmerama između
slojeva rezultira smicanjem napona u ravni x-y blizu sloja. Ovi naponi smicanja stvaraju moment
savijanja koji je uravnotežen naponom u pravcu z. Za neke sekvence postavljanja, na ivici ploče što
može dovesti do stvaranja pukotina odlaganja. Na slici 16 prikazana je izračunata σz distribucija za
određeni raspored. Iako se pretpostavka o sebi sličnom rastu dominantne pukotine često ne odnosi
na kvar složenih materijala, takva je pretpostavka odgovarajuća u slučaju odlaganja. Shodno tome,
mehanika loma je veoma uspešna u karakterisanju ovog mehanizma kvara.

17
Uvod u mehaniku loma

Слика 15. Primeri mehanizama oštećenja i loma u kompozirima ojačanim vlaknima

Delaminacija se može dogoditi i u režimu I i u režimu II. Čvrstoća interlaminarnog loma, koja se
obično karakteriše kritičnom brzinom oslobađanja energije, povezana je sa žilavom lomljivosti
materijala matrice. Matrica i kompozitna žilavost su, međutim retko jednaki, zbog uticaja
komponenata u drugom. Slika 17 je kompilacija GIC vrednosti za različite materijale matrice, u
poređenju sa interlaminarnom žilavošću odgovarajućeg kompozita. Za krhke termosetove, kompozit
ima veću žilavosto od čiste smole, ali efekat je obrnut za matrice velike žilavosti. Pokušaji da se
poveća žilavost kompozita čvršćim smolama dali su razočaravajuće rezultate, samo delić žilavosti
matrice visoke duktilnosti prenosi se na kompozit. Prvo ćemo razmotriti razloge visoke relativne
čvrstine kompozita sa lomljivim matricama. Na slici 18 prikazana je površina loma u kompozitnom
uzorku sa krhkom epoksidnom smolom. Pukotina je pratila korisnike, što je podrazumevalo da je u
ovo slučaju odstranjenje vlakana mehanizam rasta pukotine. Površina preloma ima izgled „valovitog
krova“, veća površina stvorena u kompozitnom eksperimentu, što je očigledno rezultiralo većom
energijom loma.

18
Uvod u mehaniku loma

Слика 16. Ravan napona izvan srednje ravni u kompozitnom laminatu, normalizovanom daljinom nanesenim
naprezanjem (µe predstavlja mikropreprezanje).Rastojanje od slobodne ivice d normalizuje se debljinom sloja t.
Preuzeto od Wang, A.S.D. „Pregled problema delaminacije strukturnih kompozita.“ Ključni inženjerski materijal
vol.37,1989, str 1-20

Слика 17. Sakupljanje podataka o žilavosti interlaminarnog loma u poređenju sa žilavošću odgovarajuće čiste smole.
Preuzeto iz Hunston D. I Dehl,R. „The Role of Polymer Toughness in Matrix Dominated Composite Fracture.“ Rad
EM87-355, društvo inženjera proizvodnje Deeborn, MI 1987

19
Uvod u mehaniku loma

Слика 18. Površina preloma koja je nastala kao posledica odlaganja sloja grafit-epoksi kompozita sa krhkom
smolom. Fotografiju je napravio W.L.Bradley. Preuzeto iz Bradley, W.L.“Understanding the Translation of Neat
Resin Toughness in Composites.“ Ključni inženjerski materijali, vol. 37, 1989. str. 161-198

Drugi faktor koji doprinosi čvrstini kompozita u ovom slučaju su vlaknasti dodaci. U nekim
slučajevima pukotina raste oko vlakana koja prelazi lice pukotine i dodaje otpor daljem rastu
pukotine. Kada je reč o lomu žilavih matrica, jedno moguće objašnjenje za nižu relativnu žilavost
kompozita je da je poslednja ograničena vezom vlakna, koja je slabija od materijala matrice.
Eksperimentalna zapažanja, međutim pokazuju da je ograničenje čelika verovatnije objašnjenje. U
polimerima visoke čvrstine, zona oštećenja smicanja ili oštećenja nastaje pre vrha pukotine. Ako je
žilavost dovoljna za veličinu zone oštećenja kako bi prelazili razmak, kočnice zadržavaju porast
pukotine, što daje rezultat manjom zanom nego u čistoj smoli. Manja zona oštećenja dovodi do niže
energije loma između slojeva.
Žilavost u režimu II opterećenja je moguća, ali G IIC je tipično 2 do 10 puta veći od
odgovarajućeg G IC. Najveća razlika između interlaminarne žilavosti između I i II režima javlja se
krhka matrica. Eksperimenti preloma na licu mesta u SEM omogućavaju pregled procesa loma
tokom delaminacije. Duge, vitke zone oštećenja koje sadrže brojne mikropukotine formiraju se
ispred vrha pukotine tokom utovara u režimu II. Na slici 19 prikazana je sekvenca SEM fraktografa
zone oštećenja tipa II ispred interlaminarne pukotine u lomljivoj smoli, ista regija je slikana u
različitim oštećenjima. Imajte na umu da su mikropukotine orijentisane približno 40 ֯ od glavne
pukotine, koja podleže smicanju režima II. Tako su mikropukotine orijentisane uglavnom na
maksimalni normalan napon i zapravo su pukotine u režimu I. Kako opterećenje napreduje, ove se
mikropukotine koaliraju sa glavnim vrhom pukotine. Visoka relativna žilavost u režimu II rezultat
je rasipanja energije u ovoj zoni oštećenja. U duktilnim matricama izgled zone oštećenja u režimu
II sličan je slučaju u režimu I, a razlika između GIC i GIIC nije toliko velika kao za krhke matrice.

20
Uvod u mehaniku loma

11. Kompresivni kvar

Visoko modularni uređaji pružaju odličnu čvrstoću i krutost naprezanja, ali imaju ograničenu
vrednost za kompresijsko opterećenje. Prema Eulerovoj jednačini savijanja, kolona je dužine L sa
inercijom I momenta poprečnog preseka, podložan je pritisnoj sili P, postaje nestabilan kada:
𝜋 2 𝐸𝐼 (1.18)
𝑃≥
𝐿2
Se pretpostavi da se opterećenje primenjuje na centralnoj osi kolone, a krajevi su neograničeni.

Слика 19. Redosled fotografija koje pokazuju srastanje mikroprslina u eksperimentu delaminacije dela II. Fotografije
napravio gospodin Sun Yongqi

Stoga dugača vitka ploča ima vrlo malu nosivost pri kompresiji. Jednačina (1.19), je previše
pesimistična za kompozite, jer su podržani materijali matrice. To je dovelo do sledećeg kriterijuma
za kompresijski kvar za jednosmerne kompozite:
𝑟 (1.19)
𝜎𝑐 = 𝜇𝐿𝑇 + 𝜋 2 𝐸𝑓 𝑉𝑓 ( )2
𝐿
Gde je µLT uzdužni i poprečni modul smicanja matrice, a Ef je Youngov modul. Ovaj model prelazi
stvarnu čvrstoću na pritisak kompozita za faktor 4. Jedini problem jednačine (1.19), je taj što
pretpostavlja da odziv materijala ostaje elastičan. Slika 21 je fotografija lokalnog izbočenja u
grafitnom epoksidnom kompozitu.

21
Uvod u mehaniku loma

Слика 20. Kompresivno opterećenje stuba koji je bočno oslonjen elastičnom podlogom

Dodatna komplikacija u stvarnim kompozitima je vlaknasti talasi. Vlakna su retko savršeno ravna,
radije imaju profil sinusnog talasa kao što prikazuje slika 22. Takva konfiguracija je manje stabilna
u kompresiji nego ravna kolona. Nedavni istraživači su uvrstili efekte matrične nelinearnosti i
vlaknaste valovitosti u modele neuspeha. Većina modela neuspeha zasniva se na teoriji kontinuma
i na taj način se bavi lokaliziranom prirodom mikrostrukosti. Guynn je međutim izveo detaljne
numeričke simulacije kompresijskog opterećenja brojeva u nelinearnoj matrici.
Mikroizvijanje nije jedini mehanizam za grešku pritiska. Slika 15(d) prikazuje delaminaciju
izbočenja, što je makroskopska nestabilnost. Ova vrsta kvara je uobičajena za kompozite koji su bili
podložni od udarca, što stvara mikropukotine u materijalu. Izvijanje razvlačenjem indukuje
opterećenje u režimu I, što uzrokuje širenje delaminacije na dovoljno velikim opterećenjima.

Слика 21. Formiranje kink trake u grafitno-epoksidnom kompozitu. Fotografiju je napravio E.G.Guynn. Preuzeto iz
Guynn, E.G.“Experimental Observations and Finite Element Analaysis of the initiation of Fiber Microbuckling in
Notched Composite Laminates.“Dr. Sc. Disertacija, Teksaški univerzitet A&M, College Station, TX, 1990.

22
Uvod u mehaniku loma

Ovaj rast raslojavanja može se okarakterisati metodologijom mehanike loma. Kompresija nakon
testa udara je uobičajeni kriterijum za procenu sposobnosti materijala da izdrži opterećenje udarom
bez zadržavanja značajnih oštećenja.

Слика 22. Valovitost vlakana u grafitno-epoksidnom kompozitu. Fotografiju napravio A.L.Highsmith. Preuzeto iz
Highsmith, A.L. and Davis, J. „ The effects of Fiber Waviness on the Compressive Response of FiberReinforced
Composites Materials.“ Izveštaj o napretku za NASA-in istraživački grant NAG-1-659, NASA-ov Langley
centar,Hampton, VA, 1990.

12. Snaga reza

Čvrstoća kompozitnog laminata koji sadrži otvor ili zarez je manja od čvrstoće nenarezane zbog
efekta lokalne koncentracije naprezanja. Kružna rupa u izotropnoj ploči ima faktor koncentracije
napona (SCF), od 3.0, a SCF može biti mnogo veći za eliptični zarez. Ako kompozitna ploča s
kružnom rupom odbije kada maksimalni napon dostigne kritičnu vrednost, jačina treba da bude
neizvesna od veličine otvora, jer SCF ne zavisi od radijusa. Merenja stvarne čvrstoće, međutim,
ukazuju na efekat veličine rupe, pri čemu se snaga smanjuje s povećanjem veličine rupe. Slika 23
prikazuje raspodelu elastičnih naprezanja ispred velike i male rupe. Iako je vršni napon isti za obe
rupe, efekti koncentracije naprezanja velike rupe deluju na većoj udaljenosti. Izgleda da je
zapremina nad kojom stres deluje važna. Whitney i Nuismer predložili su jednostavan model
čvrstoće na prorezu, pri čemu se pretpostavlja da će doći do neuspeha kada napon pređe neoštećenu
čvrstoću na kritičnoj udaljenosti. Ova udaljenost je važan parametar koji se mora dobiti
eksperimentom. Naknadne izmene na ovo modelu uključujući rad Pipes, dali su dodatne parametre,
ali nisu rezultirali boljim razumevanjem mehanizama otkaza. Na slici 24 prikazan je uticaj dužine
proreza na pločama čvrstoće koje sadrže eliptične središnje zareze. Ovi eksperimentalni podaci
zapravo se odnose na kompozit bor-aluminijum, ali polimerni kompoziti pokazuju sličan trend.
Whitney i Nuismer daju razumno dobar podatak u ovom slučaju.

23
Uvod u mehaniku loma

Слика 23. Uticaj veličine rupe na lokalnu raspodelu napona

Neki istraživači su primenjivali koncepte mehanike loma pri otkazivanju kompozitnih ploča koje
sadrže rupe i proreze. Pretpostavljaju neuspeh na kritičnom K, koji se obično modifikuje korekcijom
plastične zone kako bi se objasnilo podkritično oštećenje. Neki od ovih modela su sposobni da
iskažu eksperimentalne podatke, poput onih na slici 24, jer je korekcija plastične zone podesivi
parametar. Fizička osnova ovih modela je međutim dvojaka. Mehanizam frakcijske mehanike ovim
modelima daje iluziju strogosti, ali oni nemaju više teorijsku osnovu od jednostavnih pristupa
čvrstoće materijala kao što je kriterijum Whitney-Nuismer. Da je mehanika linearnog elastičnog
loma nevažeća za kružne rupe i tupi zarezi u kompozitima bi trebalo biti očigledni, jer teorija LEFM
pretpostavlja oštre pukotine. Ako su međutim u kompozitnu ploču uvede oštar prorez (slika 25),
validnost (ili netačnost), mehanike loma je manje očigledna. Ovaj problem je istražen u nastavku.

Слика 24. Čvrstoća kompozitnih laminata sa središnjim urezom u odnosu na čvrstoću koja se reže

Koncept zone singularnosti je gde se naponi i naprezanja razlikuju od vrha pukotine. Izvan zone
singularnosti, termini višeg reda, koji zavise od geometrije postaju značajni. Da bi K jedinstveno
definisao uslove pukotine i bio validan kriterijum greške, sva nelinearna materijalna ponašanja
moraju biti skoncentrisana na malo područje unutar zone singularnosti. Ova teorija se u potpunosti

24
Uvod u mehaniku loma

zasniva na mehanici kontinuuma. Dok su metali, plastika i keramika često heterogeni, obim
mikrostrukturnih sastojaka obično je mali u poređenju sa veličinom zone singularnosti, stoga je
pretpostavka o kontinuumu približno validna.
Da bi LEFM bio validan za oštru pukotinu na kompozitnom panelu, moraju biti ispunjeni
sledeći uslovi:
1. Međusobni razmak mora biti mali u poređenju sa veličinom zone singularnosti. U suprotnom
pretpostavka kontinuuma je nevažeća
2. Nelinearna oštećenja moraju se smanjiti malom području unutar zone singularnosti
Harris i Morris pokazali su da K karakteriše nastanak oštećenja na napuklim uzorcima, ali ne i krajnji
uspeh, jer se šteta širi po uzorku pre neuspeha, a K više nema značenje. Na slici 25 prikazana je
tipična zona oštećenja u uzorku sa oštrim makroskopskim zarezom. Oštećenja, koja uključuje
odvajanje vlakana i pucanje matrice, zapravo se šire okomito na makrokraku. Tako pukotina ne raste
na sličan način. Jedan od najznačajnijih nedostataka ispitivanja kompozitnih uzoraka sa uskim
prorezima jeste taj što se defekti ove vrste prirodno ne javljaju u kompozitima ojačanim. Prema
tome, geometrija na slici 25 ima ograničenu praktičnu zabrinutost. Rupe i tupi prorezi mogu biti
neizbežni u dizajnu, ali kompententni inženjer dizajna ne bi bio toliko neiskusan da uvrsti oštar zarez
u nosivi član konstrukcije.

13. Šteta od zamora

Ciklično opterećenje kompozitnih panela proizvodi u osnovi istu vrstu oštećenja kao monotonsko
opterećenje. Pukotine vlakana, pucanje matrica, debondiranje vlakana i odlaganje slojeva matrice
nastaju kao odgovor na opterećenje zamora. Oštećenja od umora smanjuju čvrstoću i modul
kompozitnog laminata i na kraju dovode do potpunog otkaza. Na slici 27 prikazani su uticaji
cikličnih naprezanja na zaostalu čvrstoću i modul grafitnih, epoksi laminata. Snaga i modul
smanjuju se brzo nakon relativno malo ciklusa, ali ostaju približno konstantni i do 80% veka zamora.
Pred kraj trajanja umora, snage i modula smanjuje se.

Слика 25. Veštačko kreirani oštri zarez u kompozitnom panelu

25
Uvod u mehaniku loma

Слика 26. Preostala čvrstoća nakon oštećena zamora u grafit-epoksidnom laminatu

Слика 27. Preostali modul nakon oštećenja zamora u grafitno-epoksidnom laminatu

26
Uvod u mehaniku loma

14. Literatura

[1] T.Anderson, Fracture Mechanics - Fundamentals and Applns.-CRC, 2005.

27