Katedra Inżynierii Data wykonania:

Laboratorium 04 – 01 – 2005
Materiałowej Grupa: Ocena:
Politechnika Lubelska Spajalnictwa MD 105.1d
Temat: Nr ćwicz. Wykonali:
Spawanie metodą TIG i napawanie plazmowe 5 Żuraski Łukasz
Wierzchoń Tomasz
Żółw Grzegorz

1. Cel ćwiczenia

Celem ćwiczenia było zapoznanie się z wyposażeniem stanowiska, jego elementów i techniki
spawania i napawania plazmowego.

2. Wiadomości teoretyczne

Metoda TIG jest to spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych – przypomina
spawanie gazowe. Łuk jarzy się między przedmiotem spawanym a elektrodą. Spawanie
odbywa się łukiem zwykłym lub zwężonym i tym różni się od spawania zwykłego , że
powstały strumień łuku elektrycznego zwężony jest mechanicznie przez specjalną duszę
zwężającą, znajdującą się w palniku.
Cechą charakterystyczną napawania jest przetopienie materiału podłoża, na która nakładana
jest napoina. Przetopienie podłoża jest niezbędnym warunkiem uzyskania wystarczającego
wtopienia spoiwa. W potocznej opinii uważa się, że napawanie nie różni się zasadniczo od
spawania. Różnice pojawiają się z chwilą oceny kryteriów dobrej lub złej jakości wyników
spawania i napawania.
Spawanie plazmowe:
W metodzie tej źródłem ciepła jest łuk plazmowy będący strumieniem zjonizowanego gazu o
bardzo wysokiej temp. Dodatkowo zawężonego przez dyszę, dzięki czemu posiada
dodatkowa energie kinetyczna. Plazmę gazowa wytwarza się w tej metodzie za pomocą
wyładowań elektrycznych w gazach. Podstawowym źródłem ciepła jest łuk elektryczny
jarzący się w osłonie gazu pomiędzy wykonana z wolframu katoda palnika a stanowiącym
anodę materiałem. Łuk zajrzany jest najpierw pomiędzy elektroda a dysza zawężająca a
potem przeskakuje na przedmiot spawany. Podczas spawania wytwarzana jest bardzo wysoka
temp. od 24000K w pobliżu elektrody do 10000K przy materiale spawanym.
Napawanie plazmowe:
Jest to rodzaj napawania pozwalający regenerować części ze wszystkich rodzajów metali.
Można nakładać powłoki metaliczne na ceramikę i odwrotnie. Metoda ta można nakładać
bardzo cienkie powłoki, dzięki czemu można uzyskać tolerancje wymiarowa. Z powodu
wysokich kosztów metodę ta stosuje się tylko w przypadku, gdy inne metody nie dają
zadowalających wyników.
3. Schemat stanowiska spawalniczego i szkic spoiny

1. elektroda
2. przedmiot spawany
3. spoina
4. gaz ochronny
5. materiał dodatkowy
 4. Materiały, parametry do spawania i napawania

SPAWANIE „TIG”
Urządzenie – MONTIG 201
Natężenie prądu – 60-250A
Napięcie łuku – 24V

NAPAWANIE PLAZMOWE
Natężenie prądu – 60 – 250A
Zużycie proszku – 0,4 – 2,5kg/h
Poj. zbiornika proszku – 2l
Nat. przepływu argonu plazmy – 2 – 4mm
Prędkość napawania – 30 – 300m/h
Częstotliwość wahań – 30 – 150min.-1
Szer. napoin – 10 – 60mm
Grubość napoin – 0,4- 3mm
Masa urządzenia – 300kg

5. Wnioski

Spawanie TIG jest najbardziej uniwersalną metodą spawania wszystkich metali zapewniającą
najwyższą jakość połączeń. Ze względu na jej wysoki koszt stosuje się ją w przypadku gdy
inne metody nie gwarantują odpowiednio wysokich własności.
Napawanie plazmowe umożliwia regenerację części maszyn ze wszystkich rodzajów metali.
Urządzenie do napawania plazmowego z łukiem niezależnym może być wykorzystywane do
nakładania powłok metalicznych na tworzywa ceramiczne i odwrotnie. Metoda ta umożliwia
pokrywanie regenerowanych części bardzo cienką warstwą przy minimalnym nagrzaniu ich
samych. Problemem są jednak duże koszty, dlatego napawanie plazmowe stosuję się tylko w
wyjątkowych sytuacjach, gdy inne metody nie zapewniają uzyskania zadowalających
rezultatów.