2015.02.09.

„ A kockázat abból ered, ha nem

tudod, mit csinálsz”
Termelésirányítás a gépiparban Warren Buffett
BAGTG15NNC/NLC

Dr. Mikó Balázs

miko.balazs@bgk.uni-obuda.hu
2 Termelésirányítás a gépiparban

Gépipari vállalat
tevékenységi
rendszere

I.Rész
Gyártórendszer

3 Termelésirányítás a gépiparban Termelésirányítás a gépiparban 4

Gyártórendszer elemei Gyártóeszközök elrendezése

Raktározás Műhelyrendszerű termelési rendszer:
Szállítás minden termelési egység a gyártásnak csak egyetlen
Megmunkálás technológiai fázisát végzi
Mérés
Szerelés Folyamat rendszerű termelési rendszer:
Tesztelés azok a munkahelyek képeznek egy termelési
Csomagolás egységet, amelyek valamely termék
Stb. megmunkálásához szükséges

5 Termelésirányítás a gépiparban 6 Termelésirányítás a gépiparban

1
 2015.02.09.

Műhelyrendszerű termelési rendszer Műhelyrendszerű termelési rendszer

Minden termelő egységben a gyártásnak csak Előnyei
egyetlen technológiai fázisát végzik A géppark jól áttekinthető
Gyártási profilra kevésbé érzékeny
Cél a rugalmasság Hátrányai
Anyagáramlás figyelembevétele Hosszú az átfutási idő
Gyakran változó termék esetén a
Optimális műhelysorrend kialakítása a cél szerszámozás és a készülékezés
drága
A minőségért való felelősség
A1 A2 B1 B1 elmosódik
A készültségi állapot figyelése
A1 A2 B1 B2 körülményes
Közbenső tároló helyek szükségesek
Rossz helykihasználás
C1 C1 Csak alacsony fokú automatizálás
lehetséges
C2 C3
7 Termelésirányítás a gépiparban 8 Termelésirányítás a gépiparban

Folyamat rendszerű termelési rendszer Folyamat rendszerű termelési rendszer

Azok a munkahelyek képeznek egy termelési egységet, Előnyei:
amelyek valamely termék megmunkálásához szükségesek Csökken a termelési terület (kisebb átmeneti tároló)
Azonos műveleti sorú termékek előállítása A folyamat jól áttekinthető
Szigorú technológiai sorrend A termelés ellenőrzése jól áttekinthető
Helyhez kötött anyagmozgató gépek Rövid átfutási idő
A termékek egy irányba haladnak, nincs visszaáramlás, Könnyen automatizálható
nincs ugrás Hátrányai:
Fontos az ütemidők összehangolása Nehéz az átállás más termékre
A1 B1 C1
Érzékeny a zavarokra (gépleállás)
Nehéz a termelési volumen növelése
A1 B2 A2 C3 Nagy a beruházás igény

A2 B1 C1
9 Termelésirányítás a gépiparban 10 Termelésirányítás a gépiparban

Folyamat rendszerű termelési rendszer Folyamat rendszerű termelési rendszer

Lehetséges elrendezések Lehetséges elrendezések:
Egyszerű folyamatos gyártósor Változó tárgyú elágazásos gyártósor
(szűk alkatrészválaszték esetén, ha az induláskor a technológiai sorrend azonos)
A1 B2 A2 C3

Komplex folyamatos gyártósor

A1 B1
(ahány alkatrész, annyi induló vonal, melyek egymásba csatlakoznak, pl.
szerelés)
A1 B2 A2 C3
A1 B1

A2
A1 B2 A2 C3

A2

11 Termelésirányítás a gépiparban 12 Termelésirányítás a gépiparban

2
 2015.02.09.

Folyamat rendszerű termelési rendszer Gyártórendszerek folyamatai

Lehetséges elrendezések
Folyamatos és csoportos rendszer kombinációja
(különböző termékek azonos gyártási szakaszokkal)
INFORMACIÓ Termelés irányítás INFORMACIÓ
A1 B1 A1 B1

Folyamat tervezés Folyamat irányítás

A1 B2 A2 C3 C3

A2 B2 A2
Raktározás, Mérés, ellenőrzés,
szállítás tesztelés

NYERSANYAG TERMÉK
Megmunkálás,
szerelés

13 Termelésirányítás a gépiparban 14 Termelésirányítás a gépiparban 14

Információ feldolgozás I.
Anyag és információfeldolgozás Gyártási folyamattervezés

Anyagfeldolgozás: feladat:
• megmunkálás milyen eszközökkel, milyen lépésekben, hogyan
• tárolás, raktározás, manipulálás állítjuk elő az adott terméket
• mérés

Információfeldolgozás:
• gyártási folyamattervezés
• termelésirányítás
• gyártási folyamatirányítás

15 Termelésirányítás a gépiparban 16 Termelésirányítás a gépiparban

alapinformáció:
• a termék dokumentációja (összeállítási rajzok,
Alapfogalmak, definíciók II.
műhelyrajzok, darabjegyzékek) Művelet: a gyártási folyamat
önmagában befejezettnek tekinthető,
• gyártóeszközök adatai (gépek, szerszámok, készülékek,
megszakítás nélkül végzett szakasza.
segédanyagok) A művelet a gyártási folyamat tervezési
• alapanyagok adatai és szervezési egysége, amely több
• minőségbiztosítási információk műveletelemből áll.
• célfüggvények Forgácsolástechnológiában
műveletnek nevezzük az egy gépen,
eredmény: egy felfogásban végrehajtott
technológiai terv - a termék előállításának programja magmunkálások összességét.
(előgyártmány-, alkatrészgyártás, szerelés)
Műveletelem: a művelet
szintjei: különválasztható és külön elemezhető,
előtervezés tervezhető eleme.
Forgácsolástechnológiában az egy
előgyártmány gyártás- szerszámmal geometriailag és
alkatrészgyártás- technológiailag összefüggő ráhagyási
szerelés folyamatának tervezése alakzat eltávolítását nevezzük
17 Termelésirányítás a gépiparban 18 Termelésirányítás a gépiparban
műveletelemnek. 18

3
 2015.02.09.

Alapfogalmak, definíciók III. A gyártástervezés szintjei

Előtervezés
Állapot: a munkadarab, felületelem, vagy felületelem csoport
készültségének meghatározására szolgál.
Megkülönböztethető állapotok: nyers állapot, közbenső állapot, M űveleti sorrendtervezés
pillanatnyi állapot, kész állapot.

Állapotjellemzők: az állapotot minőségileg számszerűen leíró M űvelettervezés

paraméterek:
• anyagtulajdonsági
• geometriai M űveletelemtervezés
• méret (IT)
• alak (egyenesség, síklapúság, körkörösség stb)
• helyzet (párhuzamosság, merőlegesség, egytengelyűség stb.) Posztprocesszálás
• mikropontosság (Ra)

19 Termelésirányítás a gépiparban 20 Termelésirányítás a gépiparban

19 20

Előtervezés A gyártási folyamat elemei

A konstrukció technológiai bírálata

Előgyártmány Előgyártmány
• Szerelhetőségi elemzés gyártás gyártás
…
• Gyárthatósági elemzés (globális, lokális)

Gyártástervezési részfolyamatok előkészítése Alkatrész Alkatrész

• Az előgyártmány gyártási, az alkatrészgyártási és a

gyártás gyártás …
szerelési folyamat elemzése
Előtervezés
• Gyártás / beszerzés döntés támogatása
• Előgyártmány választás Műveleti sorrendtervezés
• Vázlatos technológiai elemzés Szerelés
M űvelettervezés

Műveletelemtervezés

Idő- és költségbecslés
Posztprocesszálás
21 Termelésirányítás a gépiparban 22
22 Termelésirányítás a gépiparban
21

Szerelési folyamat Előgyártámány gyártás tervezése

Konstrukciós dokumentáció
tervezése
Szereléshelyesség Előgyártmány típus
ellenőrzése meghatározás

Ráhagyás számítás

Szerelési családfa elkészítése

Szerelési variáció Műhelyrajz készítés

kidolgozása

Gyártási folyamat
Időterv készítése részletes tervezése

Gyártóeszköz tervezés

Szerelőrendszer tervezése
23 Termelésirányítás a gépiparban 24 Termelésirányítás a gépiparban

4
 2015.02.09.

Műveleti sorrendtervezés Alapfogalmak, definíciók

Megmunkálási igény: a felületelem csoport
nyers és kész állapota közti különbség.
A megmunkálási igények és módok meghatározása Ráhagyási alakzat: az alkatrész nyers és
kész állapota közti geometriai különbség.

A megmunkálási bázisok kijelölése

A szerszámgépek és készülékek kiválasztása

Előtervezés

A műveletek behatárolása
Műveleti sorrendtervezés

A műveletek sorrendjének M űvelettervezés

meghatározása
Műveletelemtervezés

Posztprocesszálás

25 Termelésirányítás a gépiparban 26 Termelésirányítás a gépiparban

25 26

Gyártási eljárások Művelettervezés

Műveletelemek tartalmának és sorrendjének meghatározása

Szerszámok kiválasztása

Szerszámelrendezési terv készítése

Előtervezés

Műveleti sorrendtervezés

M űvelettervezés

Műveletelemtervezés

Posztprocesszálás

27 Termelésirányítás a gépiparban 28 Termelésirányítás a gépiparban

27 28

Műveletelem tervezés Posztprocesszálás (illesztés)

Szerszámpályák meghatározása A tervezési eredmények illesztése az adott géphez, vezérléshez

A gyártási dokumentáció elkészítése

Forgácsolási paraméterek meghatározása

Előtervezés Előtervezés

Műveleti sorrendtervezés Műveleti sorrendtervezés

M űvelettervezés M űvelettervezés

Műveletelemtervezés Műveletelemtervezés

Posztprocesszálás Posztprocesszálás

29 Termelésirányítás a gépiparban 30 Termelésirányítás a gépiparban

29 30

5
 2015.02.09.

Információ feldolgozás II. alapinformáció:

Termelésirányítás technológiai terv
gyártóeszközök kapacitás adatai
feladat: rendelési határidők
mit, milyen konkrét eszközökkel, mikor kell
előállítani; meghatározzuk a rendszerben
megoldandó feladatok sorrendjét eredmény:
gyártási finomprogram; a rendszer
eszközeinek felhasználási ütemterve

szintjei:
termelés tervezés (hosszútávú )
termelés ütemezés (középtávú )
termelés programozás (rövidtávú )

31 Termelésirányítás a gépiparban 32 Termelésirányítás a gépiparban

Információ feldolgozás III.

Gyártási folyamatirányítás

feladat:
a gyártási finomprogram on-line megvalósítása
alapinformáció: eredmény:
gyártási finomprogram a gyártás megvalósulása
II. Rész
Termelésirányítás

33 Termelésirányítás a gépiparban 34 Termelésirányítás a gépiparban

Termelésirányítás Termeléstervezés
A termelésirányítás legfelső szintje, ahol a piaci igényeket és a vállalat
profilját figyelembe véve meghatározzák a hosszútávú (éves, féléves)
Az egész vállalat gyártási tevékenységét átfogó vállalati gyártási feladatot.

funkció, amely a piaci igények és a vállalat Termelésütemezés

A hosszútávú tervek és a vállalat gyártási lehetőségei alapján középtávú
lehetőségeinek figyelembevételével összeállítja a
(havi, heti) terveket készítenek, amelyek tartalmazzák a konkrét gyártási
vállalat szempontjából legkedvezőbb gyártási feladatot. illetve beszerzési feladatokat és határidőket.

Termelés programozás
A középtávú tervek operatív ütemezése, amely során a konkrét
gyártási kapacitást figyelembe véve az egyes gyártandó alkatrészek
műveleteihez konkrét munkahelyet és kezdési időpontot rendelünk.
35 Termelésirányítás a gépiparban 36 Termelésirányítás a gépiparban

6
 2015.02.09.

F.W. Taylor - Taylorizmus A termelésirányítás szerepe

1911 – Shop management
1911 - The Principles of Scientific Management • előzetes tervezés, árajánlat kérés
Taylorizmus alapelvei: • a technológiai tervezés során ellenőrzés
• Mozdulattervezés, alkalmas eszközök és
munkakörülmények kialakítása
• Legalkalmasabb munkások kiválasztása • ütemezés a gyártáshoz
• Gondos betanítás és együttműködés
• Munkavégzés maximális támogatása
(kiszolgálás)
FredericWinslowTaylor
1856-1915.

37 Termelésirányítás a gépiparban 38 Termelésirányítás a gépiparban

Termelésirányítási rendszer modul kapcsolatai

Éves termelés
tervezés
Kereskedelmi és
értékesítési
tevékenység

Termelés
programozás
(durva és fínom

Termék és gyártás
műszaki előkészítése
programozás)

Gyártás
III. Rész
Termelési

Termelésirányítási rendszerek
előkészítés
Konstrukció feltételek
tervezés biztosítása
Dokumentumok tára

Termelési controllimg

Gyártó (termelő) szervezet

Technológiai
tervezés Gyártás
programozás,
munkaadagolás
Gyártóeszköz
tervezés

Félkész
Gyártás Feltétel-
ütemraktár
raktár

Termelés számbavétel
Készárúraktár Előrehaladás Felhasználás Teljesítmény
követés számbavétel elszámolás

39 Termelésirányítás a gépiparban 40 Termelésirányítás a gépiparban

Termelésirányítás megoldandó feladatai

Termelésirányítási rendszerek
A gyártási igény előrebecslése Osztályozás
Az irányított folyamat rendeltetése
Termelési terv alapján
szempontjából
Hatáskör szerint
Rendelés alapján •Adminisztratív
•Tröszt szintű
Becslés alapján •Kereskedelmi
•Vállalati
•Pénzügyi
Gyártási idő- és költségbecslés •Üzemi
•Műszaki – termelési
•Folyamatszintű
•Szállítási
Anyagszükséglet tervezés
A termelés jellege szerint A rendszer struktúrája szerint
Készletgazdálkodás
•Folytonos •Centralizált
Gyártásütemezés •Diszkrét •Decentralizált
•Folytonos-diszkrét
Munkaadagolás A kimenő adatok szempontjából
Utókalkuláció •Tájékoztató
41 Termelésirányítás a gépiparban 42 Termelésirányítás a gépiparban •Vezetési jellegű

7
 2015.02.09.

Munkadarab

Termelésirányítási rendszerek Elõgyártmány

Elõgy. megnevezése
Sorozatszám
Rajzszám
Megnevezés
Mûvelet

Sorozatszám
Technológiai vált.
Elõgyártmány kód Elõgyártmány kód
Adatbázis elemek Anyagminõség Darabszám
Mûvelet sorszáma
Munkahely
Nyers méret Technológiai vált.
Elõkészületi idõ
Mértékegység Legkorábbi kezdés
Termelőeszközök (gépek, készülékek, szerszámok, Mennyiség ideje
Darabidõ

Határidõ
segédanyagok, mérőeszközök stb.) Kész darabok száma
Összes selejt
Elõgyártmány kiadás

Sorozatszám
Alapanyag, félkész termék, késztermék Elõgy. megnevezés
Elõgyártmány kód
Munkaleadás Munkakiadás
Kiadás dátuma
Kiadás idõpontja Sorozatszám Sorozatszám
Bizonylatok (munkautasítások, rajzok, szabványok, Utalványozott Mûvelet sorszáma Mûvelet sorszáma
mennyiség
igazolási bizonylatok) Utalványszám
Munkahely
Munkalap
Munkahely
Kiadás dátuma
Leadás dátuma Kiadás ideje
Leadás ideje Kiadott mennyiség

Elkészült darabok Munkalap

száma

Elkészületlenül
visszahozott darabok
száma

Selejt

43 Termelésirányítás a gépiparban 44 Termelésirányítás a gépiparban Utalványozott pótidõ

Termelésirányítási rendszerek
Funkcionális alrendszerek
•Perspektívikus tervezés
•Folyamatos műszaki – gazdasági tervezés
•A gyártás operatív irányítása
VIII. Rész
•Szállítás Termelés programozás
•Anyagellátás
•Értékesítés (Finomprogramozás)
•Könyvelés
•Munkaerő gazdálkodás
•Személyzeti nyilvántartás

45 Termelésirányítás a gépiparban 46 Termelésirányítás a gépiparban

A finomprogramozás feladata Alap adatok

A gyártórendszert alkotó Műveleti sorrendtervek: Gépek listája
berendezések (megmunkáló, mérő és • gépek sorrendje • rendelkezésre álló időkeret
anyagmozgató gépek) feladatainak • idő adatok • karbantartás stb.
meghatározása a gyártandó
alkatrészek technológiai terve által
meghatározott műveletek
ütemezésével.

47 Termelésirányítás a gépiparban 48 Termelésirányítás a gépiparban

8
 2015.02.09.

Munkaidő felosztása Munkaidő

Finomprogramozás
Finomprogramozás algoritmusa:
Hasznos idő Veszteség idő
1. t :=0
Munkástól Munkástól nem
2. A t időpillanatban keressünk egy
Előkészületi és
befejezési idő
Darabidő függő függő szabad gépet, ha nincs ⇒ 5
3. A gépre váró alkatrészek közül válasszunk egyet
4. ⇒ 2
Szervezési
Műszaki okból 5. t :=t+∆t, ⇒ 2
okból

Műveleti Munka meg-

alapidő szakítások

Főidő Mellékidő
Munkahely Pihenés
kiszolgálás

Gépi Kézi Gépi Kézi

49 Termelésirányítás a gépiparban 50 Termelésirányítás a gépiparban

Prioritási szabályok I. Prioritási szabályok II.

• FIFO - First In First Out,
• SPT - a legrövidebb műveleti idejű
Kérdés: • EDD - a legkorábbi határidejű munka kerül gépre
Hogyan válasszunk? ⇒ prioritási szabályok • SLACK - tSLACK = (T-t) - (Σt - t*) ⇒ min!
• LWKR - legrövidebb hátralévő megmunkálási idő
statikus: a prioritási index az ütemezés során nem • SPT* - adott időnél régebb óta várakozik vagy a legrövidebb
változik műveleti idejű
dinamikus: a prioritási indexet rendszeresen újra kell • SPT-T - SPT* szabályt alkalmazzuk a negatív SLACK-kel
számolni rendelkező alkatrészekre
• SLACK/ROP - tSLACK / (Σt - t*) ⇒ min!
lokális: csak a szóban forgó gép várakozási listáját
veszi figyelemben (T : határidő, Σt : össz megmunkálási idő, t* : eddigi idő, t:
globális: a többi gépre vonatkozó adatokat is figyelembe pillanatnyi idő, ti : aktuális művelet ideje)
veszi
51 Termelésirányítás a gépiparban 52 Termelésirányítás a gépiparban

Prioritási szabályok III. Előretekintés

•SOT/TOT- ti / (Σt - t*) ⇒ min!
•CRATIO - legkisebb az eddig rendszerben töltött idejének és a
tényleges megmunkálási idejének a hányadosa Előretekintés: mielőtt a választott prioritási szabály szerint
•QTP - a további megmunkálóhelyeken a műveleti és döntés születne, az eljárás megvizsgál néhány, a gép
várakozási idők várható értéke a legkisebb
•SNQ - a következő megmunkálási helyen a legrövidebb a várakozó sorához később csatlakozó alkatrészt, hogy nem
várakozó sor válnak-e kritikussá a gép foglaltsága miatt.
•A/OPN - a határidőig még hátralévő idő és a még hátralévő
megmunkálási idő hányadosa a legkisebb

(T : határidő, Σt : össz megmunkálási idő, t* : eddigi idő, ti : aktuális

művelet ideje)
53 Termelésirányítás a gépiparban 54 Termelésirányítás a gépiparban

9
 2015.02.09.

A finomprogramozás eredménye A finomprogramozás eredménye

GANTT diagram
munkaterv gépekre lebontva
A gépekre kiadott munkák 1910-15.
Mûhely : Homogén gépcsoport : Gép :
FORG1 MKOZP GM2

Munkaszám : Mûv.ssz. : Kezdési idõ : Befejezési idõ : Darab :

000-000-0003 1 1997. 1. 8. 6:10 1997. 1. 8. 6:30 5
000-000-0002 2 1997. 1. 8. 6:30 1997. 1. 8. 7:05 8
000-000-0004 2 1997. 1. 8. 7:05 1997. 1. 8. 7:10 1 Henry Laurence Gantt
1861-1919
000-000-0003 2 1997. 1. 8. 7:10 1997. 1. 8. 7:25 5
000-000-0001 2 1997. 1. 8. 7:25 1997. 1. 8. 7:45 6

Karol Adamiecki
55 Termelésirányítás a gépiparban 56 Termelésirányítás a gépiparban
Harmonogram - 1896
1866-1933

A finomprogramozás eredménye Feladat

GANTT diagram 1 3
1 .1 M 1 5 3.1 M1 15
Gyártási finomprogram 1 .2 M 3 10 3.2 M2 5
1 .3 M 2 10 3.3 M3 10
Szerszám-
gépek Σ 25 Σ 30
GE1

GE2
2 4
GE3
2 .1 M 2 5 4 .1 M 3 10
GM1 2 .2 M 3 15 4 .2 M 2 5
2 .3 M 1 10 4 .3 M 1 10
GM2
4 .4 M 2 10
Σ 30
GM3 Σ 35
GS1

GS2

GP1

1 2 3 4 5 óra
57 Termelésirányítás a gépiparban 58 Termelésirányítás a gépiparban
Szorozatok:

A feladat bővítése Gyakorlati problémák

• Műszakhatárok figyelése Nagy számú alkatrész
• Extra priorítások Eltérő műszak beosztások
• Alternatív technológiák
Dinamikusan változó rendelés állomány
• Helyettesítő gépek
• Selejt kezelése Egyedi gyártás
• Sorozatok bontása

59 Termelésirányítás a gépiparban 60 Termelésirányítás a gépiparban

10
 2015.02.09.

A hálótervezés feladata
A rutinfeladatok időt és/vagy munkaerőt igényelnek
és ismétlődően visszatérnek, megoldásukra a
hálótervezés módszerét általában nem alkalmazzuk.

Egy egyedi tervfeladat valamely pontosan

meghatározott cél eléréséhez időt és/vagy munkaerőt
IX. Rész igényel, rendszerint nem ismétlődik és
meghatározható kezdési és befejezési időpontja van.
Hálótervezés

61 Termelésirányítás a gépiparban 62 Termelésirányítás a gépiparban

Munkafolyamat - definíciók A háló felépítése

Legkorábbi kezdés
Legkorábbi
Legkésőbbi kezdés befejezés
A tevékenység Legkésőbbi
megnevezése befejezés

Azonosító Tevékenység Várakozási /

időtartama Átlapolási idő
Tartalékidő
63 Termelésirányítás a gépiparban 64 Termelésirányítás a gépiparban

Progresszív időszámítás Retrográd időszámítás

A progresszív időszámítással egy program legkorábbi
A retrográd (hátulról előre haladó) időszámítással azt
befejezési időpontja számítható ki, amennyiben ismerjük
határozzuk meg a véghatáridőből kiindulva, hogy mikor
a legkorábbi kezdés időpontját, az egyes munkák
kell egy tervfeladat kivitelezését legkésőbb elkezdeni
tervezett időtartamát, valamint az egyes
ahhoz, hogy a megadott befejezési határidőt be tudjuk
tevékenységláncok időközeit.
tartani.

65 Termelésirányítás a gépiparban 66 Termelésirányítás a gépiparban

11
 2015.02.09.

Példa Példa

Mint látható az eredeti feltételek mellett a terv nem kivitelezhető.

Kritikus út: 1– 2 – 3 – 5 – 7
Kritikus út: 1 – 4 – 5 – 7

67 Termelésirányítás a gépiparban 68 Termelésirányítás a gépiparban

1. A program befejezési időpontját későbbi időpontra halasztjuk. 3. Az esetleg tervezett várakozási időket, amennyiben arra technológiai-szervezési
intézkedésekkel lehetőség van, lerövidítjük

2. Egy vagy több tevékenység tervezett időtartalmát technológiai és/vagy

szervezési intézkedésekkel lerövidítjük. 4. Az átlapolási időket megnöveljük, vagy újabb átlapolási időket hozunk létre.

69 Termelésirányítás a gépiparban 70 Termelésirányítás a gépiparban

5. A fenti módszereket kombináljuk oly módon, hogy a legkisebb többletköltséget

és a legkedvezőbb kapacitás kihasználást kapjuk

VII. Rész
Anyagszükséglet tervezés

71 Termelésirányítás a gépiparban 72 Termelésirányítás a gépiparban

12
 2015.02.09.

MRP alap adatai

Az anyagszükséglet tervezés (MRP) feladata
• Összeállítási rajz, darabjegyzék
Az anyagszükséglet tervezés során
• Kiszállítási igény
meghatározzuk, hogy adott mennyiségű
végtermék előállításához mekkora
• Raktárkészlet
mennyiségre van szükség alapanyagból,
illetve saját vagy külső forrásból származó • Átfutási idő
alkatrészekből.

MRP – Material Requirements Planning

73 Termelésirányítás a gépiparban 74 Termelésirányítás a gépiparban

Primer igény: legyártandó végtermék mennyiség. Összeállítási fa

Meghatározása:

• Előrejelzési modell • A végtermék összes alkatrészét tartalmazza az egyes

• Visszaigazolt megrendelés szerelési fázisok sorrendjében.
• Termelési terv • Több helyen felhasznált alkatrészeket minden szinten
ábrázolni kell.
Szekunder igény: a primer igény előállításához • A 0. szint az alkatrész szint.
szükséges alapanyag, alkatrész illetve részegység • A nyilakon lévő szám a szerelési mennyiséget (db, kg, l, m
igény. stb.) jelzi.
Meghatározása:

• Összeállítási fa
• Gozinto-gráf
• Darabjegyzék

75 Termelésirányítás a gépiparban 76 Termelésirányítás a gépiparban

Összeállítási fa Gozinto-gráf
• A végtermék összes alkatrészét tartalmazza az
2. szint egyes szerelési fázisok sorrendjében.
T1 T2
• Több helyen felhasznált alkatrészeket csak
3 1 1 2 egyszer kell ábrázolni.
A B 1. szint A C 2 • A 0. szint az alkatrész szint.
• A nyilakon lévő szám a szerelési mennyiséget (db,
3 1 2 3
2 3 1 2
kg, l, m stb.) jelzi.
1
a d a b c 0. szint a d b d b

Előnye: áttekinthető, papíron könnyen kezelhető

Hátránya: redundáns, számítógépes kezelése nehézkes
77 Termelésirányítás a gépiparban 78 Termelésirányítás a gépiparban

13
 2015.02.09.

Gozinto-gráf Darabjegyzék
2. szint A darabjegyzék tartalmazza a végtermék egy darabjának
T1 T2
elkészítéséhez szükséges összes részegység, alkatrész
1 3 1 2 nevét, típusát, mennyiségét.

B A C 1. szint

2 2 Előnye: áttekinthető, papíron könnyen kezelhető

3 3 Hátránya: redundáns, számítógépes kezelése nehézkes,
2 2 1
1 részegységek nem feltétlenül jelennek meg
a c b d 0. szint

Előnye: nincs redundancia, számítógépes kezelése egyszerű

Hátránya: romlik az áttekinthetőség

79 Termelésirányítás a gépiparban 80 Termelésirányítás a gépiparban

Darabjegyzék Az MRP folyamata

BOM Termelési vezérprogram

Bruttó anyagszükséglet
Darabjegyzék

Meglévõ készlet,
gyártásban lévõ Nettó anyagszükséglet
mennyiség

A megrendelt anyagok Megrendelendõ

beérkezésének anyagmennyiség
ütemezése meghatározása

A megrendeléshez A megrendelések
kötõdõ alapadatok mennyiségének és
(átfutási idõ, idõpontjának
sorozatnagyság, meghatározása
árengedmények stb.)
81 Termelésirányítás a gépiparban 82 Termelésirányítás a gépiparban

Bruttó igény meghatározása 1

T1

3 1
T2

2 Nettó igény meghatározása

B A C
Az adott mennyiségű kibocsátás alkatrész 2
2 3
illetve részegység igénye. 2 3 2
1
1

Áttekintő mátrix. a c b d
Nettó igény: a gyártandó illetve beszerzendő mennyiség.

Nettó igény = Bruttó igény - Raktárkészlet

83 Termelésirányítás a gépiparban 84 Termelésirányítás a gépiparban

14
 2015.02.09.

HÉT 10 11 12 13 14 15 16 17 18
T Átfutási idő: PRIMER IGÉNY („T” IRÁNT) 30 16 24 14 22 15 13
T – 2 hét INDULÓ RAKTÁRKÉSZLET („T” 8 4
A – 3 hét
3 db B – 2 hét –BŐL)
1 db
NETTÓ IGÉNY = GYÁRTÁSI
22 16 20 14 22 15 13
A Raktárkészlet:
T – 12. héten 8 db
T – 14. héten 4 db visszaszállított
TÉTELNAGYSÁG
MEGRENDELÉS 22 16 20 14 22 15 13
B A – 10. héten 12 db

85 Termelésirányítás a gépiparban 86 Termelésirányítás a gépiparban

Tervezési feladat megfogalmazása Megoldási módszerek

• „Tételt tételre” – annyit gyártunk amennyit kiszállítunk
• Átlagos rendelési igény (EOQ) – állandó sorozatnagyság
• Legkisebb összes költség – addig gyártunk, míg a
raktározás többlet költsége nem növeli a költségeket
• Legkisebb átlagköltség – költségeket periódusra
Adott: raktározási költség, átállási költség
átlagolva
• Wagner – Whitin modell – erősen ingadozó rendelés
esetén
Dilemma: A mintapélda megoldását az írásos anyag tartalmazza!
Átállási Raktározási
költség költség

87 Termelésirányítás a gépiparban 88 Termelésirányítás a gépiparban

Költségbecslés

VI. Rész
Gyártási idő- és költségbecslés ?

89 Termelésirányítás a gépiparban 90 Termelésirányítás a gépiparban

15
 2015.02.09.

A költségbecslés szerepe A költségbecslés problémája

Önköltségszámítás árajánlat adáshoz

Befektetett munka
Gyártási költségek kontrollálása
Beszállítók árajánlatainak ellenőrzése
„Venni vagy gyártani” döntés támogatása
Tervezési alternatívák értékelése
Anyagszükséglet tervezés
Pontosság
Gyártás ütemezés

91 Termelésirányítás a gépiparban 92 Termelésirányítás a gépiparban

Intuitív módszer
Költségbecslési módszerek
Intuícióra, tapasztalatra épít
• Intuitív
• Nagy gyakorlat szükséges
• Analóg
• Részletesen ismerni kell a környezetet
• Parametrikus • Pontatlan lehet
• Nem átlátható
• Analitikus
• (MI alapú)

93 Termelésirányítás a gépiparban 94 Termelésirányítás a gépiparban

Analóg módszer Parametrikus módszer

Összehasonlítás korábbi termékekkel • Egyszerű függvénykapcsolat a
néhány termék-paraméter és a
• Nagy adatbázis költség között
• Hatékony keresés szükséges • Általában tömeg vagy befoglaló
• Statikus környezet méret
• Adaptálás
• Egyszerű
• Gyors
• Csak durva becslésre

Termelésirányítás a gépiparban
Pl.: K=C +C *m+C2*m3 0 1
Termelésirányítás a gépiparban
95 96

16
 2015.02.09.

Analitikus módszer
Módszerek összehasonlítása
módszer előny hátrány
A feladat részletes dekomponálása,
részszámítások összegzése intuitív - gyors - szakember igényes
- egyszerű alkalmazni - pontatlan
- nem átlátható
• Részletes gyártási koncepció
• Az egyes elemek pontosabban analóg - figyelembe veszi a - időigényes
konkrét környezetet - nagy adatbázist igényel
becsülhetők
parametrikus - egyszerű - pontatlan
• Pontos (± 5%) - gyors - heurisztikus
• Időigényes analitikus - pontos - időigényes
- szakember igényes
Termelésirányítás a gépiparban Termelésirányítás a gépiparban
- túl részletes
97 98

Vállalatirányítási rendszerek
A vállalat minden tevékenységét dokumentáló
rendszer
Redundancia mentes adattárolás
Adatbevitel az adat keletkezésének helyén
IV. Rész Jogosultsági körök és szintek
Vállalat irányítási rendszerek Munkafolyamatok definiálása
Számítógépes hálózat
MEGBÍZHATÓSÁG !?

SAP, MFG-Pro, BAAN …

www.erp.lap.hu
99 Termelésirányítás a gépiparban 100 Termelésirányítás a gépiparban

ERP-rendszerek evolúciója Elvárások

egyszerű, gyors és átlátható üzleti folyamatok:
Pénzügyi rendszer Gyártásközeli rendszer
(főkönyv, folyószámla, eszköz) (termelésirányítás)
Üzemi folyamatok racionalizálása és automatizálása
Átfutási idők csökkentése és a szállítási pontosság
raktár növelése
rendeléskezelés ügyviteli
beszerzés modulok Költségek és lekötött eszközök csökkentése, nyereség
termelés, ÜA
növelése
Integrált ERP Az átláthatóság fokozása
(vállalatirányítási rendszer)
Az ügyfelek kötődésének és elégedettségének javítása
A céghatárok feletti együttműködés megteremtése
az ügyfelek, szállítók és partnerek hálózatba kötésével
101 Termelésirányítás a gépiparban 102 Termelésirányítás a gépiparban

17
 2015.02.09.

Feladatok és problémák VIR: követelmények

Támogatás nélkül a rendelések követése, a termelés Költségek csökkentése a gyártásban:

szervezése már nem áttekinthető, tehát nem biztonságos,
pedig hibázni nem szabad. nem elég követni a termelést, hanem irányítani kell
A vevő erős pozícióból diktál a rendeléseivel, tehát jobb termelés-tervezés: harmonizált teljes vállalati
nagyon rugalmasan és gyorsan kell reagálni az
igényekre, néha teljesen át kell tervezni a gyártást: logisztika a gyártás minden erőforrásának szimultán
tervezésével
nem a nagy hal eszi meg a kicsit, hanem a gyors a
lassút. alacsonyabb raktárkészlet
jobb kapacitás-kihasználtság a pontos
A logisztika és a termelés költségeit csökkenteni kell, gyártásprogramozással
ugyanaz igaz az adminisztrációra is. Mindehhez hatékony
eszközök és részletes vezetői információk kellenek. kevesebb szűk keresztmetszet, ill. kapacitásfelesleg
A minőségügyi és a vállalatirányítási rendszer
működtetésében ne legyenek párhuzamosságok.
103 Termelésirányítás a gépiparban 104 Termelésirányítás a gépiparban

VIR: követelmények VIR: követelmények

Költségek csökkentése az adminisztrációban: Elégedettebb vevő:
minden termelési és pénzügyi információ egyetlen ha minden az egységes rendszerben kezelődik, nem
rendszerbe szervezve, könnyen elérhetően, felejtődik el semmi
lekérdezhetően,
elemzésre készen a határidők pontosabb megállapítása és betartása
könnyen, tehát olcsón megszerezhető átfogó vezetői nagyobb rugalmasság a megrendelő igényeinek
információk a termelékenység növeléséhez követésében
egyszerű logikájú rendszer kell könnyen kezelhető a manuális, de algoritmizálható feladatok átvétele:
felülettel: rövidebb átfutási és feldolgozási idők
gyorsabb munkavégzés
„biztos hátterű szállító”
workflow, a cégen belüli információáramlás javítása, a
feladatok automatizálása
a minőségügyi adatok integrálása
105 Termelésirányítás a gépiparban 106 Termelésirányítás a gépiparban

Gyártástervezés és -irányítás Enterprise Resource Planning

(PPS - termelésirányítás) (ERP)
Konstrukció és technológia PPS +
Értékesítés Főkönyvi könyvelés
Diszpozíció (anyag- és kapacitástervezés) Pénzügy-folyószámla (banki kapcsolattal)
Beszerzés és készletgazdálkodás Pénztár
Gyártás és nyomonkövetés Pénzügyi tervezés
Tárgyi eszköz
Kontrolling, vezetői információk
Bérügyvitel (partnertermék)
Dokumentum-kezelés

108 Termelésirányítás a gépiparban

18
 2015.02.09.

Vállalatirányítási rendszerek (VIR)

Múlt: egyedi fejlesztésű rendszerek
Jelen: standard integrált vállalatirányítási rendszer

Standard rendszer: kész szoftver, mely valamilyen

ERP II vállalatmodellt feltételezve íródott, illetve annak alapján
működik. A felhasználók a rendszert alapjaiban nem
ERP +
e-Commerce módosíthatják, de testre szabhatják, és erre általában
e-Procurement (beszerzés) szükség is van.
Supply Chain Management
Customer Relationship Management

109 Termelésirányítás a gépiparban 110 Termelésirányítás a gépiparban

A testre-szabás annak meghatározása, hogy a rendszer

Integrált: a vállalat összes adatfeldolgozását megvalósító
milyen adatokat tároljon és ezeket hogyan dolgozza fel.
egységes információs rendszer:
Vállalatmodell: a definiált adatokat és adatszerkezeteket
• Biztosítja a vállalat összes tranzakció-feldolgozását
tartalmazza, illetve ezek használatát a vállalati-üzleti
(tranzakció: elemi tevékenységek sora, melyek
folyamatokban. (A vállalati folyamatok szabványosodtak,
mindegyike sikeresen végbemegy, vagy egyik se)
ez teszi lehetővé a standard rendszerek bevezetését)
• Vezetői információkat szolgáltat minden vezetői szinte
• Támogatja a döntéshozatalt információkkal,
modellezéssel és szimulációval
• A funkciók a rendszerben nem keverednek
• Nincs többszörös (felesleges) adatbevitel
• Egységes vállalati adatbázisra épül

111 Termelésirányítás a gépiparban 112 Termelésirányítás a gépiparban

Modulok: az integrált rendszerek egy-egy jól körülhatárolt

Az üzleti folyamatok kapcsolódása a
része, melyek támogatják a vállalat horizontális és vertikális vállalat műszaki feladataihoz
munkamegosztásából eredő feladatok végrehajtását: Az üzleti folyamat vázlata:
Rendelés-feldolgozás → Szükségletszámítás és ütemezés →
• Vertikálisan az egymásra épülő vezetési szintek Beszerzés → Gyártás → Kibocsátás és számlázás
döntéstámogatási feladatait

• Horizontálisan az egymást követő tranzakció-feldolgozási Kapcsolódási pontok a műszaki feladatokhoz:

feladatokat (pl. értékesítés – beszerzés – termelésirányítás Számítógéppel segített tervezés (CAD/CAE) →
– készletgazdálkodás – pénzügy/számvitel – tárgyi Termékdefiníció
eszközgazdálkodás)
Számítógéppel segített gyártás (CAM) → Termeléstervezés és
irányítás, gyártás

Rugalmas gyártórendszerek (FMS) → Gyártás

113 Termelésirányítás a gépiparban 114 Termelésirányítás a gépiparban

19
 2015.02.09.

CAx eszközök
FactoryCAD
Komplett gyár- és gyárelrendezés-tervezés

V. Rész
CAx eszközök

115 Termelésirányítás a gépiparban 116 Termelésirányítás a gépiparban

FactoryFLOW Plant Simulation

Anyagáram diagramm készítése közvetlenül a gyármodellen Dinamikus eseményvezérelt szimulációja a
(AutoCAD vagy FactoryCAD modelleken) gyártósoroknak, gyártócelláknak,
raktáraknak stb.

117 Termelésirányítás a gépiparban 118 Termelésirányítás a gépiparban

JACK JobDISPO MES: termeléstervezés és ütemezés

Emberi környezetbe illesztés, munkaergonómia analízis JobDISPO MDC: gyártási adatgyűjtés

119 Termelésirányítás a gépiparban 120 Termelésirányítás a gépiparban

20