Pengenalan

Strategi pembuatan diberi definisi oleh Hayes & Wheelbright (1984) sebagai hasil
keputusan daripada jangka masa tertentu yang membolehkan sesebuah organisasi mencapai satu
pencapaian yang membanggakan dalam fasiliti, sistem dan perkhidmatannya. Strategi pembuatan
merupakan satu faktor penting untuk sesebuah syarikat menentukan arah perkembangan
perniagaannya. Terutamanya kepada syarikat yang baru bertapak di dalam industri pembuatan.
Strategi pembuatan yang tepat dapat mengelakkan daripada pembaziran kos dan peralatan yang
berkemungkinan tidak diperlukan.

Sebagai seorang perunding syarikat pembutan yang diberi kepercayaan, perancangan

yang teliti perlu dilakukan bagi memastikan kejayaan syarikat dan kepuasaan pelanggannya.
Merancang penanda aras yang digunakan untuk operasi, memberikan sistem pengeluaran yang
boleh diterima pelanggan, penggunaan proses pembuatan adalah bahagian penting untuk strategi
pembuatan. Selain itu, alat dan teknik pengukuran prestasi yang tepat dan sesuai juga mestilah
seiring dengan kebolehan syarikat pelanggan. Dengan mempertimbangkan perkara-perkara
diatas, saya memilih syarikat Kejuruteraan Elektrik Delta Saujana Sdn Bhd (KEDSSB) untuk
merancang penubuhan kilang tersebut.

Latar belakang case study

Kejuruteraan Elektrik Delta Saujana Sdn Bhd (KEDSSB) adalah sebuah syarikat
pembuatan panel elektrik yang membuat panel berdasarkan spesifikasi yang diminta pelanggan
yang terletak di Shah Alam, Selangor. Perniagaan ini dibangunkan hasil daripada titik peluh
pengasasnya, En. Mohammad Isa Jasa Bin Abdullah. Syarikat ini mula ditubuhkan pada Oktober
2003. Tujuan dan matlamat penubuhan KEDSSB adalah berteraskan perkhidmatan didalam
industri elektrikal dan servis. Kejuruteraan Elektrik Delta Saujana Sdn Bhd memegang visi untuk
menjadi salah satu daripada syarikat yang dapat menerajui bidang elektrikal di Malaysia dan
dengan Asia pada satu hari nanti.

Peneraju dan penggerak utama syarikat diketuai oleh En Mohammad Isa Jasa Bin
Abdullah sebagai pengarah urusan syarikat berstatus 100% Bumiputra. Beliau memiliki
pengetahuan yang cukup luas dan amat arif dalam pengendalian peralatan, pemasangan dan
pendawaian elektrik. Di samping itu, beliau memiliki 35 pekerja yang memiliki kepakaran dan
kemahiran yang diiktiraf di dalam bidang masing-masing seperti perakaunan, kejuruteraan dan
bidang minyak dan gas. Selain itu, pekerja-pekerja beliau memiliki pengalaman yang mencukupi
untuk memastikan syarikat dapat menjalankan perniagaan yang boleh dipercayai dan diyakini
oleh pelanggannya.

Kedudukan kilang KEDSSB ini terletak di sebuah bangunan kedai lot di Jalan Tamborin,
Seksyen 33, Shah Alam. Namun bakal berpindah ke satu kilang yang lebih luas berkeluasan
22,000 kai persegi di Seksyen 16, Shah Alam bagi memastikn perjalanan syarikat bergerak lebih
agresif dan ke hadapan. Kilang ini menempatkan ruang bekerja, bilik mesyuarat, pantri, tandas
dan ruang pembuatan panel-panel elektrik dihasilkan. Kemudahan seperti ruang tempat letak
kereta, internet dan penyaman udara juga disediakan untuk kemudahan pekerja. Beberapa mesin
seperti punching plate, bending machine dan busbar cutter machine juga disediakan untuk
mempercepatkan proses pembuatan panel elektrik.

Kejuruteraan Elektrik Delta Saujana Sdn Bhd mengumpul banyak pengalaman

berdasarkan portfolio lampau sebagai pengeluar dan pemasang papan suis elektrik dengan agensi
kerajaan, syarikat hubungan kerajaan, sektor swasta dan kerjasama luar negara. Rangkaian
produk dan keupayaan KEDSSB bermula daripada tiang pengumpan kotak kecil sehingga High
Tension Panel (HT) yang rumit menjadikan syarikat ini nama / jenama yang dipercayai didalam
kalangan pelanggannya. Syarikat amat menitikbertakan mutu dan kualiti produk yang dihasilkan
berada ditahap yang optimum. Ini dibuktikan dengan penganugerahkan daripada institut
persijilan elektrikal dan industri seperti ISO:9001, Suruhanjaya Tenaga dan CIDB Malaysia.
Benchmarking

Menurut Watson (1993), benchmarking atau penanda aras adalah satu pencarian atau aplikasi
atau praktik yang lebih baik secara berterusan yang menyumbang kepada prestasi kompetitif.
Benchmarking dapat dilakukan secara dalaman dan luaran. Hasil dari benchmarking ini,
sesebuah organisasi dapat memperoleh gambaran mengenai keadaan organisasi sehingga
organisasi dapat menggunakan praktik terbaik untuk meraih sasaran yang diinginkan. Terdapat 7
jenis penanda aras yang boleh digunakan iaitu :

1. Penanda Aras Strategik

2. Penanda Aras Proses
3. Penanda Aras Berfungsi
4. Penanda Aras Prestasi
5. Penanda Aras Produk
6. Penanda Aras Kewangan

Memandangkan KEDSSB merupakan sebuah syarikat dimana pembuatannya bergantung

kepada spesifikasi pelanggan, penanda aras yang sesuai digunakan bagi syarikat ini ialah
penanda aras proses dan penanda aras dalaman. Penanda aras proses adalah penanda aras yang
membandingkan proses-proses kerja. Penanda aras dilakukan dengan membandingkan proses
yang khusus atau kritikal yang perlu dititikberatkan. Proses penanda aras juga kadangkala
memerlukan carta alir untuk memudahkan perbandingan dan analisis dijalankan.

Tujuan penanda aras proses adalah bagi meningkatkan tahap proses pengeluaran yang
berbeza dan meningkatkan kecekapan melalui kaedah “belajar dari orang lain”. Sebagai contoh,
dengan membandingkan indicator spesifik untuk sesebuah set utiliti, satu kaedah terbaik dapat
dikenalpasti dan diterapkan kepada indicator yang memerlukan penambahbaikan. Kebaikan
penanda aras ini terperinci merangkumi perbandingan amalan kejuruteraan, prosdur
pengumpulan data, rutin pejabat dan prestasi untuk setiap proses dikaji. Namun kelemahan
penanda aras ini sangat tertumpu kepada pengurusan menjadikan pemerhatian hanya bergantung
berdasarkan maklumat yang dimiliki pengurusan.

Untuk mendapatkan atau mengekalkan daya saing dalam persekitaran perniagaan yang tidak
menentu, organisasi berusaha untuk meningkatkan kecekapan dan keberkesanan proses dalaman
mereka. Penanda aras proses boleh menjadi bahagian penting dalam program peningkatan proses
yang berjaya. Penanda aras proses menawarkan banyak faedah kepada organisasi yang mencari
prestasi operasi yang lebih baik, termasuk:

 Proses penandaarasan proses sering menyebabkan organisasi memahami dan

mengartikulasikan prosesnya dengan lebih jelas, memberi organisasi pemahaman yang
lebih baik mengenai titik permulaannya kerana mempertimbangkan inisiatif perubahan
yang berpotensi.

 Penanda aras proses menunjukkan kepada organisasi bagaimana ia menilai prestasi

operasi dibandingkan dengan rakan sebaya dan pemimpin industri, dan menyoroti bidang
yang memiliki potensi terbesar untuk peningkatan proses jangka pendek dan jangka
panjang.

 Latihan penandaarasan proses menghasilkan data empirik yang dapat sangat berharga
dalam membenarkan permintaan sumber atau dalam membangun kes perniagaan yang
kuat untuk inisiatif peningkatan proses.

Contoh carta alir penanda aras proses

Carta alir penanda aras proses yang boleh digunakan KEDSSB

Penanda aras dalaman adalah satu proses dimana sesebuah syarikat atau organisasi mengkaji
sendiri sumber dalaman mereka untuk mencuba dan menetapkan praktik terbaik yang boleh
digunakan untuk mengembangkan syarikat (ET Online, 2016). Tujuannya adalah untuk mencari
jalan penyelesaian yang membolehkan satu-satu tugas dapat diselesaikan dengan sumber dan
tenaga secara minimum. Proses penanda aras dalaman ialah dengan membandingkan operasi
yang hampir sama didalam organisasi yang boleh diubah dan diukur. Misalnya, stor dan
penghantaran produk di satu tempat syarikat dibandingkan dengan stor dan penghantaran produk
dari stor yang lain milik syarikat.
Production system

https://www.wisdomjobs.com/e-university/production-and-operations-management-tutorial-
295/production-system-9436.html

he production system of an organization is that part, which produces products of an organization.

It is that activity whereby resources, flowing within a defined system, are combined and
transformed in a controlled manner to add value in accordance with the policies communicated
by management. A simplified production system is shown above.The production system has the
following characteristics:

1. Production is an organized activity, so every production system has an objective.

2. The system transforms the various inputs to useful outputs.

3. It does not operate in isolation from the other organization system.

4. There exists a feedback about the activities, which is essential to control and improve
system performance.

Classification of Production System

Production systems can be classified as Job Shop, Batch, Mass and Continuous Production
systems.

Classification of production systems

JOB SHOP PRODUCTION

Job shop production are characterized by manufacturing of one or few quantity of products
designed and produced as per the specification of customers within prefixed time and cost. The
distinguishing feature of this is low volume and high variety of products.

A job shop comprises of general purpose machines arranged into different departments. Each job
demands unique technological requirements, demands processing on machines in a certain
sequence.

Characteristics
The Job-shop production system is followed when there is:

1. High variety of products and low volume.

2. Use of general purpose machines and facilities.

3. Highly skilled operators who can take up each job as a challenge because of uniqueness.

4. Large inventory of materials, tools, parts.

5. Detailed planning is essential for sequencing the requirements of each product, capacities
for each work centre and order priorities.

Advantages
Following are the advantages of job shop production:

1. Because of general purpose machines and facilities variety of products can be produced.

2. Operators will become more skilled and competent, as each job gives them learning
opportunities.

3. Full potential of operators can be utilized.

4. Opportunity exists for creative methods and innovative ideas.

Limitations
Following are the limitations of job shop production:

1. Higher cost due to frequent set up changes.

2. Higher level of inventory at all levels and hence higher inventory cost.

3. Production planning is complicated.

 4. Larger space requirements.

BATCH PRODUCTION
Batch production is defined by American Production and Inventory Control Society
(APICS) “as a form of manufacturing in which the job passes through the functional
departments in lots or batches and each lot may have a different routing.”It is characterized by
the manufacture of limited number of products produced at regular intervals and stocked
awaiting sales.

Characteristics
Batch production system is used under the following circumstances:

1. When there is shorter production runs.

2. When plant and machinery are flexible.

3. When plant and machinery set up is used for the production of item in a batch and change
of set up is required for processing the next batch.

4. When manufacturing lead time and cost are lower as compared to job order production.

Advantages
Following are the advantages of batch production:

1. Better utilization of plant and machinery.

2. Promotes functional specialization.

3. Cost per unit is lower as compared to job order production.

4. Lower investment in plant and machinery.

5. Flexibility to accommodate and process number of products.

6. Job satisfaction exists for operators.

Limitations
Following are the limitations of batch production:

1. Material handling is complex because of irregular and longer flows.

 2. Production planning and control is complex.

3. Work in process inventory is higher compared to continuous production.

4. Higher set up costs due to frequent changes in set up.

MASS PRODUCTION
Manufacture of discrete parts or assemblies using a continuous process are called mass
production. This production system is justified by very large volume of production. The
machines are arranged in a line or product layout. Product and process standardization exists and
all outputs follow the same path.

Characteristics
Mass production is used under the following circumstances:

1. Standardization of product and process sequence.

2. Dedicated special purpose machines having higher production capacities and output rates.

3. Large volume of products.

4. Shorter cycle time of production.

5. Lower in process inventory.

6. Perfectly balanced production lines.

7. Flow of materials, components and parts is continuous and without any back tracking.

8. Production planning and control is easy.

9. Material handling can be completely automatic.

Advantages
Following are the advantages of mass production:

1. Higher rate of production with reduced cycle time.

2. Higher capacity utilization due to line balancing.

3. Less skilled operators are required.

 4. Low process inventory.

5. Manufacturing cost per unit is low.

Limitations
Following are the limitations of mass production:

1. Breakdown of one machine will stop an entire production line.

2. Line layout needs major change with the changes in the product design.

3. High investment in production facilities.

4. The cycle time is determined by the slowest operation.

CONTINUOUS PRODUCTION
Production facilities are arranged as per the sequence of production operations from the first
operations to the finished product. The items are made to flow through the sequence of
operations through material handling devices such as conveyors, transfer devices, etc.

Characteristics
Continuous production is used under the following circumstances:

1. Dedicated plant and equipment with zero flexibility.

2. Material handling is fully automated.

3. Process follows a predetermined sequence of operations.

4. Component materials cannot be readily identified with final product.

5. Planning and scheduling is a routine action.

Advantages
Following are the advantages of continuous production:

1. Standardization of product and process sequence.

2. Higher rate of production with reduced cycle time.

3. Higher capacity utilization due to line balancing.

 4. Manpower is not required for material handling as it is completely automatic.

5. Person with limited skills can be used on the production line.

6. Unit cost is lower due to high volume of production.

Limitations
Following are the limitations of continuous production:

1. Flexibility to accommodate and process number of products does not exist.

2. Very high investment for setting flow lines.

3. Product differentiation is limited.